精细化生产培训学习教案

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1、会计学1精细化生产精细化生产(shngchn)培训培训第一页，共37页。第1页/共36页第二页，共37页。第2页/共36页第三页，共37页。第3页/共36页第四页，共37页。第4页/共36页第五页，共37页。领导权领导权价值价值(jizh)流流机器机器(j q)与人平衡与人平衡精益指标精益指标(zhbio)精益生产精益生产金字塔金字塔物流物流精益的供应链累积过程时间总生产周期岗位变动授权予雇员支持实施沟通培训，培训，培训均衡生产精益生产根本要素精益生产根本要素(金字塔塔基金字塔塔基)灵活、快捷、迅速响应市场灵活、快捷、迅速响应市场产品单元产品单元初始人机平衡123456标准化工作标准化工作生产

2、节奏设定生产过程/强度当前/将来/理想状态物料信息流客户需求的节奏重型设备中心制连接 / 分开工作场所及运行工作场所及运行效率的标准化效率的标准化持续持续改进改进寻找浪费标明流动单元设计单元改进标准化工作标准作业表劳动力线性人机器物料减少浪费及时的物料运输直接到工位内部拉动频率路线一次合格率全面预防性维护混合型生产单元快速换型雇员环境及参与工作场所组织可运行性物料移动流动制造承诺 理解 传授间接支持可视化标准化零件精益企业精益企业制造、物流、工程、采购、销售所有业务环节层层相扣今天的客户订单今天/明天发货从原材料到发货从原材料到发货数量控制单件流 小批量周转箱互换合理的工程设计布局流动制造系统

3、设计活动车间设计工厂设计质量红色红色: 尚无行动尚无行动蓝色蓝色: 进展中进展中绿色绿色: 已实施已实施 启始启始 第5页/共36页第六页，共37页。Lean Organization精益组织精益组织(zzh)Standardized 标准化标准化Operations 操作操作(cozu)Zero Defect零缺陷零缺陷Zero Stock零库存零库存Quick Set-up快速换模快速换模SPF一物流一物流Pull Systems拉动式生产拉动式生产In Time Supply及时供货及时供货 More Variety多品种多品种,小小Small Batch批量生产批量生产Visual C

4、ontrols直观控制与管理直观控制与管理Lead Time 缩短制缩短制Reduction 造周期造周期Production 生产生产Office 办公室办公室Layout 布局布局 Error Proofing防错防错eigonomics人机工程人机工程U Style CellU型制造单元型制造单元连续流连续流DTD门到门时间门到门时间Planned 计划计划Maintenance维护维护JIT准时化生产准时化生产5S5SSmart Card看板管理看板管理CustomerRequirement Rate客户需求率客户需求率TEM预防性维修预防性维修第6页/共36页第七页，共37页。生产(

5、shngchn)计划生产顺序表工序A工序B工序C库存a库存b实际生产数量完成生产指令生产指令生产指令物流与信息流方向相同第7页/共36页第八页，共37页。生产(shngchn)计划生产顺序表工序A工序B工序C看板实际生产数量完成生产指令物流与信息流方向相反看板第8页/共36页第九页，共37页。提前消耗的物料堆放的空间管理的人员占用的资金/利息文字工作(gngzu)，计算机工作(gngzu)，铲车工，.第9页/共36页第十页，共37页。第10页/共36页第十一页，共37页。下一个工序下一个工序(gngx)是你的客是你的客户户急他所急想他所想在准确的时间上，以最低的成本，最高的质量(zhling)

6、，提供准确的数量I checked it,but let me knowif there are anyproblems.I抣l check it outbefore I do thenext operation.第11页/共36页第十二页，共37页。操作者看着机器，以防出现(chxin)不正常的现象能不能让机器出现故障(gzhng)时自动停下并报警象等待这种浪费现象较容易区分第12页/共36页第十三页，共37页。布局(bj)不好有中间(zhngjin)缓冲运输本身来说是运输本身来说是不增值的，所以不增值的，所以运输本身是浪费运输本身是浪费第13页/共36页第十四页，共37页。加工处理加工处理

7、(chl)的方法本身也许是的方法本身也许是一个问题一个问题第14页/共36页第十五页，共37页。库存库存-工厂工厂(gngchng)的的大敌大敌第15页/共36页第十六页，共37页。库存库存(kcn)-工厂的大敌工厂的大敌库存掩盖了众多库存掩盖了众多(zhngdu)问题问题原材料库存(kcn)水平计划不好成品机器故障质量问题生产线不平衡供应商供货不及时很长的设定时间卫生不好沟通问题缺席很长的运输路线第16页/共36页第十七页，共37页。多余多余(duy)的的动作动作MOVEWORK你化了你化了3小时在工厂里找小时在工厂里找工具，结果没有工具，结果没有(mi yu)找到，找到，-浪费浪费第17页

8、/共36页第十八页，共37页。产品质量引起产品质量引起(ynq)的浪的浪费费在某一站出现问题，后面工序会等待(dngdi)，LEAD TIME，返工，报废使成本增加第18页/共36页第十九页，共37页。第19页/共36页第二十页，共37页。第20页/共36页第二十一页，共37页。第21页/共36页第二十二页，共37页。第22页/共36页第二十三页，共37页。第23页/共36页第二十四页，共37页。第24页/共36页第二十五页，共37页。第25页/共36页第二十六页，共37页。第26页/共36页第二十七页，共37页。第27页/共36页第二十八页，共37页。第28页/共36页第二十九页，共37页。

9、TIME MEASUREMENT SHEET 时间(shjin)测量单JOB ELEMENT SHEET 工作要素单工作要素单 TIME FLUCTUATION WORKSHEET 时间波动工作单时间波动工作单TotalsQuality ProcessSheetKEY:Cycle TimeDepartment/SectionProcessPartNamePart#Date:Worksheet#OprWGLSupMaintEngSafetyOTHERERRORPROOFINGFORDTotal Prod.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQUALITYCHECK

10、DELTACRITICALKEYSAFETY/ERGOIN-PROCESSSTOCKStep #Work StepsTime ElementsManualAutoWalkPlantNameTargetTimeWork Sequence LayoutPage_1_ of_1_CDTFPMQCPossibleHazardsRecommendedSafe JobProceduresLock(s)SafetyGlassesSafetyShoesGlovesEarplugsOther53 sec.43 sec.Welding 05rear panel33022464-10-965-14012345678

11、Pick up barSet bar and rear panel in welderHold rear panel and reinforcementPlace rear panel in robot welderHold bracketPlace bracket in robot welderMake (4) additional spot welds on rear panelSet rear panel in punch press and start press2821312220120002181111112131watch for burrson edgesWear Gloves

12、welding glassesrequiredwelding glassesrequiredwelding glassesrequired523PunchPressSpotWelderRoboticWelder8781QCweldingKevlarSteelToe第29页/共36页第三十页，共37页。 World Class 世界级Standardization 标 准 化“a baseline for continuous improvement“ 不不 断断 改改 进进 的的 基基 准准 线线”ContinuousImprovement 不 断 改 进Change 变 更Standardi

13、zation 标 准 化Standardization 标 准 化Improvement 改 进Standardization 标 准 化Standardization 标 准 化Improvement 改 进Improvement 改 进第30页/共36页第三十一页，共37页。MaxMinPart NumberF7C6-5467934-ABBlack ClipPart DescriptionLine Side AddressMinimum QuantityMaximum QuantitySmart Number001423Market AddressC27-N-10DTL-A-014 1Op

14、 20Route A 标准作业单标准作业单MaxMinPart NumberF7C6-5467934-ABBlack ClipPart DescriptionMinimum Quantity12Maximum Quantity2 标准作业单标准作业单 标准(biozhn)作业单 标准作业单标准作业单第31页/共36页第三十二页，共37页。 Operational Time per period 每周期时间的操作(cozu)时间 单 件 工 时 Takt Time 标准标准(biozhn)(biozhn)在途存量在途存量 Standard In Process Stock Standard In

15、 Process Stock 单 件 工 时 = Takt Time No.of required per time period每周期时间所需汽车数量测量单时间所需汽车数量测量单 Production Time-Breaks,Lunch =生产时间休息、午餐 Annual Production(determined by customer)年产量 （由用户决定）Working period in the year年度内工作周期时间Step #Work Steps12345678Pick up barSet bar and rear panel in welderHold rear panel

16、 and reinforcementPlace rear panel in robot welderHold bracketPlace bracket in robot welderMake (4) additional spot welds on rear panelSet rear panel in punch press and start press 理想状态下，确定规则是：理想状态下，确定规则是： 当工件沿加工顺序的方向由一个点向下一当工件沿加工顺序的方向由一个点向下一个点进行时不需要存货零件。个点进行时不需要存货零件。第32页/共36页第三十三页，共37页。TheJob工 作Tim

17、e Fluctuation时间波动Job Element Sheet工作要素单Element 1要素要素 1Job Element Sheet工作要素单Element 2要素要素 2Job Element Sheet工作要素单Element 4要素要素 4Job Element Sheet工作要素单Element 3要素要素 3Job Element Sheet工作要素单Element 5要素要素 5Time Measurement时间测量MOVING LINE SOS动态动态 SOPSTATIC SOP静态静态 SOP第33页/共36页第三十四页，共37页。 Min/Max Levels f

18、or Central StoragePallet StorageMaxMinLocate a place for every partPART CPART CPART CPART DPART DABCDRoute AMaxMinClearly identifymin/max levelsfor all inventorybuffers in theplantClearly label and develop a specificmarking for all market locationsClearly label anddevelop aspecific markingfor all materialhandling routesPart NumberF7C6-5467934-ABBlack ClipPart DescriptionMinimum Quantity12Maximum Quantity2Market Area Label 标准作业单标准作业单第34页/共36页第三十五页，共37页。第35页/共36页第三十六页，共37页。感谢您的观看感谢您的观看(gunkn)！第36页/共36页第三十七页，共37页。