混凝土公司实验室申报资质技术材料

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1、温州丰源混凝土有限公司试验室申报资质材料二00九年四月二十五日目 录一.试验室技术人员材料二.主要仪器设备检定合格证三.试验室管理制度四.试验室设备技术章程五.试验室生产管理（部分）用原始记录与报告种类格式温州丰源混凝土有限公司文件 温丰字2009 第（ 4 ）号关于建立建筑工程试验室的决定根据国家建设部，城市城乡建设厅及区建设局有关文件精神，为了确保商品砼产品的质量，提高检验测试水平，配合生产需要，决定建立三级建筑工程试验室，现将有关文件决定如下：一严格执行省建设厅建施（1992）6号浙江省建筑工程试验室管理暂行办法的通知中各项规定，要求建立试验室。二试验室土建面积180，总投资50万元（包

2、括设备）。三试验室的建设配置，由主任工程师组织实施，确保质量按时完成，于2009年4月10日正式交付使用。四试验室应建立一整套完善的管理制度，为本公司预拌商品混凝土生产配套服务.试验室质量管理手册目录一试验室机构设置与职权（检测机构客观公正性申明）二基本情况1.试验室组织机构图2.试验室平面布置图3.试验室人员情况表及专业人员证书复印件4.试验室检测能力，检测项目一览表5.试验室主要设备仪器一览表6.试验室主要设备仪器合格证书复印件（待检定）三.试验室应执行的技术标准（体系）四.商品砼质量保证体系图五.商品砼质量控制网络图六.商品砼三阶段控制程序图七.技术工作岗位责任制度八.生产管理中部门间联

3、系制度九.原材料取样与检验制度十.砼配合比及生产配料单管理制度十一.室内试验员工作条例十二.现场值班试验员工作条例十三.试块抽样制度十四.砼强度早期推定管理制度十五.砼试块试压与强度统计分析制度十六.试块标准.养护室管理制度十七.质量回访制度十八.事故分析报告制度十九.检验人员培训与考核制度二十.预拌砼出厂质量证明书管理制度二十一.试验室原始记录与报告管理制度二十二.试验室技术操作与安全管理制度二十三.实验室设备仪器管理制度二十四.试验室奖罚制度二十五.试验室设备技术操作规程（1）水泥胶砂搅拌机安全操作规程（2）水泥胶砂振实台操作规程（3）水泥净浆搅拌机安全操作规程（4）NYL-2000型压力

4、试验机安全操作规程（5） N YL-300C型压力试验机安全操作规程（6） H S-4型混凝土渗透仪操作规程（7） 电动抗折仪操作规程（8） 沸煮箱安全操作规程（9） 烘箱安全操作规程（10） 砂浆搅拌机操作规程（11） 水泥标准养护箱安全操作规程（12） 摇筛机安全操作规程二十六.试验室生产管理（部分）用的原始记录与报告种类格式一. 试验室机构设置与职权（检测机构客观公正性申明）1. 本公司试验室是公司总经理直接领导下的独立职能部门。2. 试验室在公司总工程师具体指导下开展工作3. 试验室主任一名.助理一名.试验员若干名.具体职责详见岗位责任制4. 试验室的基本任务：执行国家.行业.地方.企

5、业的技术标准及上级有关文件，对公司生产所用原材料取样检验设计试验，确定商品砼生产用配合比，进行生产过程的质量控制，产品的出厂检验，以及送达现场时与用户协调进行交货检验，并提供各项必要的技术材料。5. 试验室的职权：试验室的技术质量工作不受行政领导与业务部门的干预，以技术标准为准绳，所对产品质量负责的态度，独立行政质量检验与监督的职权。6. 试验室的职业道德：试验室坚持求实.求准的科学态度，严谨细致的工作作风，确保其检测数据的客观公正性。一.试验室技术人员材料二.（1）试验室组织机构图总 工市建设局安全员助 理力学组砂石组水泥组混凝土组值班组B值班组A设备员主 任资料员二.（2）试验室平面布置图

6、砼试验室砂石试验室水泥试验室办公室养护室力学试验室二（3）试验室人员情况表及专业人员证书复印件二（4）检测能力 检测项目一览表序号检 测 项 目测 量 范 围准 确 度执 行 范 围一.12345水泥胶砂强度细度凝结时间安定性胶砂流动性05000N0.08mm11GB175-2007GB1344-1999GB17671-1999GB1345-91GB/T1346-2001GB/1346-2001GB/1346-2001GB2419-81二.12345细骨料筛分析含泥量泥块含量表观密度堆积密度坚固性0.16-10mmJGJ52-2006三.1234567粗骨料筛分析含泥量泥块含量表观密度堆积密度

7、针片状含量压碎指示坚固性5-80mmJGJ52-2006四1234外加剂固体含量减水率抗压强度比收缩与膨胀率GB50119-2003GB8077-2002GB8077-2002GB8076-1997JC176-92五1234掺含料（粉煤灰）含水量细度需水量比烧矢量0.045mmGB596-91GB596-91GB596-91JGJ63-2006六123456混凝土抗压强度抗折强度抗渗性凝结时间配合比含气量0-2000KN1-0-300KN0-0.25MPA22GB50164-92GBJ81-85GBJ82-85GB8076-1997JGJ55-2000JGJ55-2000二（5）试验室主要设备

8、仪器一览表产品名称型号数量用途1混凝土振动台ZHJ11砼成型2压力机SYE20001砼性能试验3新标准石子筛300mm1砂石检测4新标准石子筛300mm1砂石检测5电热恒温鼓风干燥箱101-2型1砂石检测6石子压碎仪1砂石检测7砼贯入阻力仪SGO1200N手动1砼性能检测8砼含气量测定仪DH11砼性能检测9砼抗渗仪HS401砼力学性能检测10标准养护室温湿自控仪BYS111型111回弹仪225型1砼性能检测12砼抗压试模1503BS型20组砼成型13砂浆试模7.07210组砂浆成型14抗折试模1502X5503组砼成型15抗渗试模175x185x1503组砼成型15电子磅秤100kg1称量16

9、摇筛机4300mm1砂石检测17水泥压力机SYE3001水泥物检18水泥抗折机DK31A1水泥物检19沸煮箱F231A1水泥物检20水泥胶砂搅拌机1751水泥物检21水泥胶砂振实台2T961水泥物检22净浆搅拌机NJ1601水泥物检23负压筛析仪SFY1501水泥物检24水泥标准养护箱40B1水泥物检25水泥胶砂流动度测定仪NLD31水泥物检26水泥维卡仪1水泥物检27水泥软练试模40X40X1605组水泥成型28箱试电阻炉SX24101烧矢量29电子天平2000g/0.01g1称量30电子天平30kg1称量31负压筛0.08.-0.045mm1水泥物检32快速养护箱A型1砼性能检测33片状规

10、准仪1砂石检测 主要仪器设备检定合格证三.试验室管理制度三. 技术标准体系预拌砼生产技术与质量要求，必须执行国家，行业地方与企业的有关技术标准。一.原材料品质标准1.GB175-1999 硅酸盐水泥，普遍硅酸盐水泥2.GB1344-1999矿渣.火山灰.粉煤灰.硅酸盐水泥3.GB12958-1999符合硅酸盐水泥4.GB13693-92 道路硅酸盐水泥5.GB/T14684-2001建筑用砂6.GB/T14685-2001建筑用卵石,碎石7.GB1596-91用于水泥和砼中的粉煤灰8.GB8075-87 砼外加剂的分类命名与定义9.GB8076-1997 砼外加剂(减水.早强.缓凝.引气)10

11、.JC473-477-2000砼外加剂(泵送防水.防冻.膨胀.速凝)11.JC63-89砼料合用水标准二.试验方法标准1.GB8170-87数值修约规则2.GB/1346-2001 水泥标准稠度用水量,凝结时间安定性检验方法。3.GB1345-91水泥细度检验方法（筛析法）4.GB17671-1999 水泥胶砂强度试验方法5.GB8077-2002砼外加剂匀质性试验方法6.GBJ80-85普遍砼拌合物性能试验方法7.GB81-85普遍砼力学性能试验方法8.GB82-85普遍砼耐久性能和长基性能试验方法9.JTJ053-94促凝压蒸法即对推定砼强度试验三.产品质量标准1.GB14902-2002

12、预拌砼2.GBJ107-87砼强度检验评定标准四.质量控制标准1.GB50164-92砼质量控制标准2.GBS0119-GEC840-92砼及预制件质量控制规程五.规范.规程1.GBS0204-2002砼结构工程施工及验收规范2.GBJ19-88外加剂应用技术规范3.JGJ55-2000普通砼配合比设计技术规范4.GBJ146-90粉煤灰砼应用技术规范5.JGJ28-86粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程6.GBJ95-87水泥砼路面施工及验收规范7.JGJ/T23-2001回弹法检测砼抗压强度技术规程四.商品混凝土质量保证体系图五.商品砼质量控制网络图六.商品砼三个阶段质量控制程序图 七.技术工

13、作岗位责任制度一.总工程师的岗位职责1.在公司主管经理的领导下，负责公司技术、质量、试验工作。2.制定日常生产预拌砼配方，编制工程所需大方量的施工组织方案。3.负责编制实验室计量设备维护计划，检定计划，制定技术措施并组织实施。4.主持过程和产品的监视和测量工作。5.主持不合格品评审工作。6.主持进行数据分析工作，对生产过程中产生的各种数据进行统计分析。7.负责公司员工的技术质量培训、学习，提高整体水平。8.代表公司签订技术质量协议。9.对不合格或潜在的不合格积极开展纠正和预防措施。10.制定内部规章及考评办法，负责处理技术质量争议事项，及时有效解决影响技术质量的问题。二.试验室主任岗位职责1.

14、在主管经理及总工程师的领导下，负责试验室的日常工作。2.根据合理成本的原则，及时设计配合比，在保证质量的前提下，严格控制成本。3.认真做好试验设备和计量器具的检定、标定和维护保养。4.及时了解先进技术信息，积极研制新型适销的商品混凝土。5.加强对部门员工的管理教育，落实安全防范措施，确保安全文明生产。6.健全内部台帐资料，保证原始记录完好，定期归档保存，做好保密工作。7.协调与技术协会和行业质量主管部门的业务联系。8.及时处理对外技术质量问题，提高企业知名度，树立良好的企业形象。三.试验员岗位职责1.认真对进厂原村料进行检验，及时出具试验报告，确保原材料质量符合规定要求。2.根据生产任务，准确

15、掌握当天原材料水份、质量等变化，及时设计校对配合比，控制好生产过程中的坍落度。3.对生产工序质量进行检验、监督、保证产品质量。4.负责当天试块制作、养护，认真、及时做好抗压、抗折、抗渗试验和记录，妥善保管原始资料，资料定期归档。5.保持工作场所环境卫生整洁。6.及时完成主管领导临时布置的工作四. 当班试验员岗位职责1. 在试验室主任的指导下，认真学习和执行国家的有关标准、规范，不断提高业务水平，完成混凝土的出厂检验和塌落度调整工作。2. 负责混凝土配合比的正确使用和复核。每天生产前，当班试验员必须到搅拌台提供并复核当天生产所用的配比，严禁操作人员以及其他人员自作主张擅用或修改生产配比。3. 负

16、责对生产过程的质量控制和监督，并做好相关的记录。生产配比或砂、石含水率需要进行调整时，当班试验员在履行一定程序后，方可调整；并及时作好调整记录，同时调整人与当班操作员应分别签名确认。4. 当班试验员应在搅拌现场做好生产计量精度的监督工作，并严格按照生产要求控制好混凝土拌合物的出厂坍落度，并做好相应的检测记录。5. 负责混凝土试块的取样和试验并做好质量记录，确定试验状态以及状态标识的保护工作。五.档案、资料员岗位职责1. 在试验室主任的领导下，负责技术（包括原材料的原始记录、检测报告、国家标准规范、地方标准规范）的整理、入档、保管工作。2. 负责对保管期限的技术资料进行归档分类、编写目录、存放处

17、理。3. 对超过保管期限的技术资料（原始记录、检测报告）的销毁，应严格履行报批手续。4. 负责及时向营销部提供用户（客户）所需的质量证明资料。5. 做好防火、防盗、防蛀和保密等工作，确保资料完好的安全。6.档案、资料员应遵守试验室的其他各项规章制度。八.生产管理部门间联系制度一.原材料管理（供销部与试验室的联系）1.各种原材料初次使用供销部取样单集质量证明产地.品种.规格 资料验收送样单送试验室检验或随同试验室人员到产地访问取样 2.已有使用经验的合格材料在进场前通知试验室并将合格证明交试验室核验存档，试验室应即取样复验。 3.无合格证明或有怀疑的材料，原则上不予以采用，特殊情况下，在进场前通

18、知试验室共同去运输地点或中转库查看取样，如外观难以判断，以待检验结果得出后，方能决定是否可能进场，可以进场时应由试验室签发进场通知书。 4.进场原材料应合理堆放，严防混杂，出现污染问题时，供销部门应及时通知试验室共同处理。二.生产管理（供销部.生产部与试验室的联系）1.供销部签发“预拌砼生产任务单”一式四份，在预定生产前一天（特种砼尚需提前若干天）送达生产部填写生产要素并签署后，返回供销部门一份，送试验室两份，试验室填写技术质量要素并签署后返回生产部（值班调度员）一份，下达电脑操作台，试验室自留一份。2.特殊砼生产任务，在签发合同前及时通知试验室，同时商定是否具备生产条件，凡需通过试验确定组成

19、材料及配合比者应留有足够的试验时间 3.生产部调度员根据生产任务单组织生产，安排搅拌机，搅拌车，泵车在开始前通知试验室值班员.4.试验室值班员根据生产任务单进行质量控制与出厂交货检验，班后将生产任务单集中保存。5.搅拌车驾驶员按值班调度员签发的发货单送达现场，首车到达时留给用户一份存查，另一份经用户逐车验收签章，随车往返，交班时交回调度员，据此编制生产日报，报送总经理室与生产部。6.生产岗位严格按任务单生产，不得擅自变更材料品种与配料量，偶遇异常及时通知试验室处理。7.试验室值班员随时检查计量状况，随机取样检测拌和物与制作试块，各生产岗位工人，搅拌车驾驶员应积极予以配合。三.出厂质量证明管理（

20、供销部与试验室的联系） 1.试验室负责提供GB50204-2002.GBJ107-87预拌砼规定的出厂质量证明书，为此必须及时整理各项资料进入各用户的专项卷宗（资料夹）及妥善保管。 2.用户通过供销部介绍或直接来试验室索取出厂质量证明时应说明情况，核对无误后方可发给并应签收。 3.试验室保存的出厂质量证明存根，在单项工程完工后整理装订，交公司存档 九.原材料质量检验制度1. 原材料质量检验应严格按国家的有关规范、标准进行，严格把好原材料质量关。2. 原材料质量检验工作，应根据材料部门填写的检验委托单，及时按规范的要求对原材料取样按批进行检验。3. 原材料质量检验应及时将检验结果签发试验报告，并

21、及时反馈给材料部门加强对原材料的质量控制。4. 原材料质量检验应做好试验原始记录，及时做好试验报告和原材料试验台帐。5. 水泥进货时必须早期强度质量合格证书，进场水泥按批检验其安定性及强度，经复检安定性，R3水泥强度合格后方可使用。6. 外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土用外加剂GB8076规定使用的外加剂必须经过技术鉴定，进货时必须有质量证明书，验收时应对外加剂PH值有浓度进行测定，并做好记录，外加剂的掺量及与水泥的适应性应按国标混凝土外加剂应用技术规范GB/T50119的规定，通过试验确定。7. 粉煤灰掺合料应符合国标用于水泥和混凝土的粉煤灰GB1596规定。粉煤灰进厂应有质量证明书，其

22、掺量应符合国标粉煤灰混凝土应用技术JGJ28的规定，并通过试验确定，在此基础上，总结试验，建立掺量与混凝土强度数据库。8. 矿渣微粉的质量应符合国家及地方标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉GB/18046-2000规定，矿渣微粉进厂应有合格证书。9. 当采用其他掺合料时，必须经过鉴定，并在使用之前试验论证。10.混凝土所用骨料应符合国标JGJ52-2006的规定。对进场的骨料必须按批检验其颗粒级配，含泥量、泥块含量、及粗骨料的针片状含量等，合格后方可使用。材料进场时必须有质量证明书。十.混凝土配合设计管理制度混凝土配合比设计。按 JGJ55-2000、GB/T50080-2002、GB/

23、T50081-2002、GBJ82-85、JGJ28-86、GB/J146-90、GB/T18046-2000、GB8076-1997、GB/T8077-2000、JGJ473-90等国家现行标准的规定，通过设计计算和试配确定。在施工过程中，不得随意改变混凝土施工配合比。混凝土配合比必须确保混凝土的强度、耐久性、可操作性和经济性，符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002的规定。泵送混凝土还应满足JGJT10-95标准要求。大于C50的混凝土及用于重点工程的混凝土必须根据原材料情况进行试配。并根据需要进行复核试验。混凝土配合比必须复核，由试验室主任签发，大于1000m

24、3的混凝土配合比由主任工程师签发：大于3000 m3的大体积混凝土或几个拌合浇捣的混凝土及强度等级C60混凝土的配合比，必须经技术质量部经理、总工程师的认可。混凝土配合比通知单应按骨料的实际含水量进行调整。根据实际生产积累的数据，每年重新确认新的配合比，并做好试验验证资料汇总工作。十一.试验员工作条例1. 试验员工作是认真配合当班试验员做好混凝土的制作养护工作。2. 做好标养室的温、湿度的监测工作，认真做好记录。3. 严格按照操作规程使用和保养仪器设备。4. 配合技质部做好试配的前期准备和试验工作。5. 遵守劳动纪律，工作完毕做到打扫清洁，保持环境整洁。6. 严格执行安全制度。定期进行安全自检

25、，工作完毕，及时关闭水、电源的开关、以确保安全。十二.现场值班试验员工作条例1. 在试验室主任的指导下，认真学习和执行国家的有关标准、规范，不断提高业务水平，完成混凝土的出厂检验和塌落度调整工作。2. 负责混凝土配合比的正确使用和复核。每天生产前，当班试验员必须到搅拌台提供并复核当天生产所用的配比，严禁操作人员以及其他人员自作主张擅用或修改生产配比。3. 负责对生产过程的质量控制和监督，并做好相关的记录。生产配比或砂、石含水率需要进行调整时，当班试验员在履行一定程序后，方可调整；并及时作好调整记录，同时调整人与当班操作员应分别签名确认。4. 当班试验员应在搅拌现场做好生产计量精度的监督工作，并

26、严格按照生产要求控制好混凝土拌合物的出厂坍落度，并做好相应的检测记录。5. 负责混凝土试块的取样和试验并做好质量记录，确定试验状态以及状态标识的保护工作。十三.试块抽样制度一.每拌制不超过100m3同一工程结构同一配合比取样不 得少于一组。 二.每工作班拌制的同一配合比同一工程部位不足100 m3时按100m3计算取样不得少于一组。三.当同一工程同一配合比连续浇筑超过1000m3时每200m3取样不得少于一组。四.每工作班生产的不同配合比砼取样不得少于一组。五.同一工作班同一配合比7天试件不得少于一组。六.对于有抗渗要求的砼，同一工程同一配合比不同结构的砼取样按方量取样。十四.砼强度早期推定管

27、理制度一.为实现预拌砼的生产质量控制，提高质量水平，必须采用砼强度快速测试早期推定的方法，运用质量管理图表，进行及时有效的动态难管理。二.采用行业标准（JG053-94）1H，促凝压蒸法进行快速测试，严格按标准规定操作。三.采用常用水泥预先进行快速与标准强度的相关性试验，经回归分析得出不同水泥的相关曲线（公式），其现象应符合规定。四.生产中取样成型标准试块的同时，制作快速测试试块，按时试压，计算得到推定标准强度值。五.将推定标准强度值绘入不同强度等级的质量管理图，及时判断异常，加以分析，采取对策，标准强度得出后，要与规定标准强度值比较，经统计分析，若误差超出规定，应立即修正或重新试验，建立新的

28、相关曲线。六.试验室充分重视密切注意管理图所反映的质量信息，正常情况下，每周由技术负责人员召集有关人员开一次质量分析会，并邀请总工程师参加，有异常现象时随时讨论分析，提出改进措施（包括建议公司在生产上采取的措施）。十五.砼试块试压与强度统计分析制度一.室内试验员按到期试块登记本将当天试块试压的砼试块编号等项目填入“砼试块抗压强度试验原始记录”。二.室内试验员负责当天试压的试块，在试压前从养护室搬出，要检查试块编号与原始记录是否相符，并逐块检查，剔除尺寸角度，平整度不合格者。三.试压按操作规程进行，代表值计算执行国家标准，原始数据不得改动，试压结果发现异常时，应立即查出原因，如有设备故障应立即停

29、止施压。四.试压结果由试块制作人记入相应台帐，发现异常应立即分析原因，并及时报告技术负责人。五.生产检验结果按期（日，月，季）进行统计分析，采用袖珍电子计算机计算，编制包括合格性与质量水平评定，各项指标的砼强度统计评定资料均应妥善保管，定期归档。十六.试块标准养护室管理制度1. 用于强度评定混凝土试件和水泥试件的养护，应在试验室标准养护室内进行养护。2. 试件应满足普通混凝土力学性能试验方法GBJ50081试件制作要求。3. 进入标养室内的试件应按日期放置相应区域内，不得乱堆乱放。试块的摆放位置要有规律，便于查找。4. 混凝土标准养护温度应保持202，湿度95以上。5. 水泥试件养护池水温应保

30、持201，水泥试件应架空放置于养护水中。6. 标准养护室应行定期检查，每天检查二次并认真做好相应记录。7.标准养护室应保持环境清洁，用电安全，试件放置整齐，并有专人负责清理。非试验人员不经允许不得入内。十七.质量回访制度一.质量回访是树立公司质量信誉的重要工作，在公司总工程师的组织下由试验室负责进行。二.商品砼运达现场后.值班试验员与用户质检员共同进行现场交货检验工作是质量回访的基本内容，必须坚持做好。三.专项质量回访由总工程师或试验室负责人组织有关人员，到用户单位或工地向用户负责人收集并向有关业务部门征询对商品砼质量的其他方面意见.一般每日不少于一次。四.用户在各种场合下口头或书面提出的质量

31、方面的意见，由试验室负责搜集整理，对确实存在的质量问题，应提出整改措施，报总经理，总工程师，经批准后督促实施。五.对于用户提出的要求答复的问题，属于技术咨询方面的，由试验室直接答复，属于第四条所述问题如何答复由总工程师决定。十八.事故分析报告制度1. 检测事故发生后，试验人员不得私自隐瞒，不得随意处置，必须及时上报主管领导或上级主管部门，说明情况，由主管领导或部门决定事故补救措施以及处置的相关事宜。2. 试验室主任或主管部门组织试验室人员进行事故分析，将事故原因及处理结果以书面报告形式上报公司总工以及公司经理。3. 追根溯源，对出现的问题举一反三，逐项排摸，杜绝此类事件的再次发生，并对相关人员

32、进行教育培训。4. 对检测事故进行分析鉴定，若是由于检测人员个人过失造成且性质严重者，将按照公司的相关规定严肃处理。5. 检测事故的责任人必须对本次事故负责。十九.检验人员培训与考核制度一.检验人员必须进行培训，考核合格后获得上岗证书才能从事相应的检验工作。二.培训考核发证由市有关主管部门组织安排，公司培训人员名单由试验室报送申请。三.证书有效期三年.到期复审验证。四.检验人员改变所从事的检验项目或新增项目应另行培训，通过考核取得新的项目证书。五.试验室每年对本试验室人员进行一次业务考核.不合格者需补考.仍不合格者应考虑换岗。六.每年定期对检验人员进行职业道德教育并增强责任心.保证工作质量.对

33、素质低又不求上进者.提请公司调出实验室。二十.砼出厂管理制度一.混凝土出厂前，必须按照规范进行必要的出厂检测，以确保出厂的混凝土为合格产品。二.混凝土出厂的坍落度必须符合规定的要求。三.混凝土出厂检验时，必须由具有相应检测资质的人员按照规范操作。四.试验人员必须按照检验规范要求对混凝土进行抽样，每次100立方米相同配合比的砼取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配比的砼不足100立方米时，其取样检验不得少于一次。五.试验室当班人员必须做到随时抽检，对不符合坍落度以及和易性要求的混凝土坚决不允许出厂。六.当需方对混凝土其他性能有特殊要求时，应按照有关规定进行出厂试验，其结果应满足合同要求。二十一

34、.试验报告复核、审查签发制度1. 必须严格按照国家规范和颁布标准开展各类检测项目，加强工作责任心，各种试验报告必须字迹清楚，实事求是，数据可靠。2. 必须按照检验委托单位的要求，按时完成各项试验工作，及时出具试验报告，各种原始数据不得随意更改，若必须更改时应按质量记录修改要求进行修改，并在更改处盖上更改人的印章，试验报告不得涂改。3. 各种试验报告签发手续必须完备，试验报告必须要有试验人、复核人分别签名，并经试验室负责人审核签名，再加盖试验报告专用章后方有效。4. 试验报告的批准必须由主任工程师或试验主任负责，因有事外出，可委托具有相关资格人员负责，并有书面委托书。5. 试验报告必须妥善保管，

35、定期归档，防止遗失6. 用户得到试验报告必须做好签收记录。7. 各种原始记录、报告、报表、台帐等资料要有统一的连续编号，要按照科技档案的管理要求，装订成册。二十二.试验室安全管理制度1. 严格执行公司安全生产规章制度，自觉遵守安全操作规程。2. 试验室各种仪器、设备品种较多，操作前必须认真熟悉仪器设备的操作规程，非试验人员不得进入试验场地随意摆弄仪器设备，以防发生意外事故。3. 仪器设备一旦发生电气、设备故障，应及时向有关部门反映，由专业维修人员修复，本室人员不得私自拆除维修。4. 搅拌机和胶砂搅拌时不得放入其他物品，以防发生意外。5. 各种电气设备应装有触电保护器。6. 试验场地配备灭火器，

36、仪器设备使用完毕必须切断电源。下班前应将不使用的动力电源全部切断，并关好门窗。二十三.仪 器 设 备 管 理 制 度1. 凡因业务需要购置设备仪器的，由各检测人员提出，经试验室主任和公司领导批准后统一订购。2、 仪器设备到厂后，由试验室开箱检查，符合要求后方可安装，技术资料由资料员统一保管。3、 安装后由安装人员和试验人员共同试车合格后才能验收，发现问题要及时向领导反映，以便及时处理。4、 所有仪器要有专人保管，制定操作规程，并严格按操作规程进行操作，未经专业培训的人员不得单独操作，使用设备仪器前后应填写使用记录。5、 仪器设备不得外借，若确需要须经试验室主任同意。6、 仪器设备的降级报废，由

37、操作人员提出书面报告，经试验室主任同意后办理手续。7、 试验工作完毕后，必须及时清理试验垃圾，并将设备擦拭干净。8、 设备仪器出现故障试验人员无法排除时，必须及时向领导反映，以便及时处理，并在交接班交代清楚。9、 所有仪器设备必须按期进行检定，并标上“合格”，“准用”，“停车”标志，标志由计量部门统一管理，任何人不得更改。二十四.试验室奖罚制度1. 试验人员必须认真做好本职工作，执行公司的规章制度。2. 为了确保商品混凝土生产的正常进行，确保商品混凝土的质量，提高试验人员的工作质量，建立必要考核制度，以调动试验人员的工作积极性和提高试验人员的技术素质。3. 公司试验室主任每周对试验进行自查，组

38、织试验人员加强原材料质量检测，强化生产过程中的质量控制，确保预拌混凝土的质量。组织试验人员按时完成公司下达的各项工作。4. 组织试验人员认真实施试验室工作质量考核办法。5. 根据“责、权、利”结合的原则，制定试验室工作质量考核办法由公司技术质量部对试验室每两月进行一次考核和验证。6. 试验室质量体系考核规定。7. 在技术负责人的领导下，公司技术质量部对分公司的试验室实施管理，提高试验室的工作质量，特定试验室工作质量考核要求。8. 公司技术质量部每月对各分公司的试验室进行检查，实施管理和考核。9. 质量保证系考核总分为100分，总分达到85分为合格，低于85分为不合格，对考核不合格的单位应令其限

39、期整改，对有关责任人将进行严肃处理，处理办法参见公司试验室工作质量考要求。四.试验室设备技术操作规程二十六.试验室设备技术操作规程（1）水泥胶砂搅拌机安全操作规程1. 仪器使用前先检查三位开关是否都置于“停”的位置，时间程控插头是否插入面板的“程控输入”的插座。2. 接通电源，将开关置于“自动”的位置。3. 将称好的料倒入搅拌锅。4. 抬起手柄托起搅拌锅。5. 搅拌结束，卸下搅拌锅，倒出拌和料。6. 试验结束，断开电源，清洗搅拌锅，清洁仪器。7. 填写设备使用记录。（2）水泥胶砂振实台操作规程1. 操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后，开机空转，检查一

40、切正常后方可使用。2. 每次使用前必须拿掉定位套。3. 使用前，有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂抹机油以减少磨损。4. 装上空试模，并用夹具压住试模进行试车。5. 正常后装料进行振实，按照规定程序振实120次后结束。6. 切断电源，清洁仪器，填写设备使用记录。 (3) 水泥净浆搅拌机安全操作规程1. 接通电源，查看搅拌是否处在自动控制状态下。2. 将搅拌锅用湿毛巾擦净后加水，然后再加水泥，安装到位后启动搅拌机。3. 在搅拌机工作状态下，严禁将手或其它物品伸入搅拌锅内，以免发生意外。4. 搅拌结束以后，应在切断电源的情况下用水将搅拌叶上的水泥浆清理干净并擦干。 (4) NYL-2000型压力试

41、验机安全操作规程1. 本机适用于砖、石、混凝土等建筑材料的抗压强度试验。2. 在使用前检查该设备是否在计量检定的有效期内，然后检查电源接线是否可靠，储油箱是否加满，油管.油管接头是否松动，以防漏油。3. 根据试件的尺寸和强度等级，确定加荷速度。4. 旋紧回油阀，开动油泵，调节送油阀，按要求控制送油速度，试件破坏后，打开回油阀，取下试件。5. 在原始记录上记录数据，并填写设备使用记录。6. 试验结束后，切断电源，并做好清洁卫生工作。 (5) NYL-300C型压力试验机安全操作规程1. 本机适用于砖、石、混凝土等建筑材料的抗压强度试验。2. 在使用前检查该设备是否在计量检定有效期内，然后检查电源

42、接线是否可靠，储油箱是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。3. 把试件置于夹具的中央，启动油泵，调节送油阀，关闭回油阀，当试件上升到离压板还差1mm时，控制送油速度，均匀加荷。4. 试件破坏后，打开回油阀，取下试件。5. 在原始记录上记录数据，并填写设备使用记录。6. 试验结束后，切断电源，并做好清洁卫生工作。 (6) HS-4型混凝土渗透仪操作规程1. 本机适用于混凝土抗渗性能的测定和试验。2. 试验前一天将涂满密封物质的试件装入试模内。3. 在抗渗仪储水罐内灌满清水，排除管路内的空气。4. 关闭16号的阀门，开启电源，检查管路是否漏气、漏水。观察压力表指针是否转动，当指针所指压力值超过所需

43、试验压力值0.4Mpa时,打开阀门。5. 调节电接点压力表的两根指针之间的距离,使其相差0.25Mpa。.6. 试验时水压值0.1Mpa开始,以后每隔8小时增加0.1Mpa并观察试件上端面的情况。7. 当到达试压值并经过8小时恒压后，试件上端未出现渗透现象，说明该试件满足设计要求。8. 试验完毕后切断电源，填写设备使用记录。 (7) 电动抗折仪操作规程1. 接通电源，移动流动砝码使其零线对准标准尺的零线。2. 移动恒砣，使大杠杆趋于平衡，锁定平衡砣，微调小平衡砣使其直至完全平衡。3. 转动夹具手轮，使下拉架上的加荷棍与试件接触，并继续转动，使大杠扬起一定的角度，扬起的角度以试件断裂时保持标尺水

44、平为易。4. 从游标上读取试件的抗折强度，并记录在原始记录上。5. 试验结束后，切断电源，填写使用记录。 (8) 沸煮箱安全操作规程1. 制作雷氏夹试件，制作完成后立即将试件连同移至标准养护箱内养护242H2. 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添加试验用水。3. 将养护过的试件脱去玻璃板，两指针朝上，放于篦板上。4. 接通控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱按指定程序进行工作；30Min5Min内沸腾，180Min5Min恒沸。5. 沸煮结束后，将热水放掉，打开箱盖待箱体冷却至室温后取出试件进行判别，并记录。6. 试验结束断开电源，清洁仪器，填好设备使用记录。

45、 (9) 烘箱安全操作规程1. 严禁将易燃、腐蚀、挥发性的物品放入烘箱内。2. 将烘箱温度控制在1055之间，放入试样。3. 接通电源，打开鼓风机。4. 烘箱在正常工作时，不要无故随意开启。5. 烘箱内无试样时，应切断电源。 (10) 砂浆搅拌机操作规程1. 接通电源，查看搅拌是否处在自动控制状态下。2. 将一袋标准砂倒入料斗内。3. 将搅拌锅用湿毛巾擦净后加水，然后再加水泥，安装到位后启动搅拌机。4. 在搅拌机工作状态下，严禁将手或其它物品伸入搅拌锅内以免发生意外。5. 搅拌结束后，应在切断电源的情况下用水将搅拌叶上的砂浆清理干净并擦干。 (11) 水泥标准养护箱安全操作规程1. 使用前先检

46、查内底部的水位情况，若水位低于加热管时，应及时添加清水，使水位高于加热管5-7cm。2. 检查加湿器内的软质水是否到位。3. 接通电源，打开开关。4. 按规定要求设定好温度的上、下限定值。5. 使用完及时填写设备使用记录。6. 及时更换箱内的清水，使其保持清洁，有污垢及时清理。 (12) 摇筛机安全操作规程1. 使用前检查油量，如油面低于刻度线则需要加油后方可使用。2. 将砂或石子筛盖上盖子后放入摇筛机。3. 将固定支架放下并拧紧固定螺栓。4. 接通电源，调整至所需工作时间后启动摇筛机。5. 待摇筛机停下来以后，松开固定螺栓，升起固定支架，拿出筛子。6. 如不再使用则切断电源。五.试验室生产管理（部分）用原始记录与报告种类格式二十六.试验室生产管理（部分）用原始记录与报告种类格式