深基坑支护专项方案

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1、 . . 目 录第一章工程概况与说明1第二章施工准备7第三章施工部署和总进度计划9第四章主要分部（项）工程施工方法15第五章施工重点、难点分析与对策20第六章基坑力学计算20第七章施工现场与周边设施的保护措施49第八章工程质量目标与保证措施51第九章安全生产保证措施56第十章文明施工、环境保护保证措施62第十一章工期保证措施68第十二章冬、雨季施工保证措施71第十三章原材料与构件质量检验制度74第十四章工程施工技术档案管理制度7569 / 70第一章工程概况与说明一、工程概况本工程位于市北辰区现状与规划北辰西道南侧沿线，东起京沪高铁以东规划污水泵站，西至双青污水处理厂，设计污水管道管径DN80

2、0mmd1000mmd1200mm，管道总长约4.4km。京沪高铁以东新建污水泵站一座，设计流量为0.63m/s，以与配套进出水管道。本工程围均无现状排水设施，属于排水空白区。新建污水干管承接京沪高铁以东现状污水管道转输来污水，并经新建污水泵站提升后，由DN800mm污水压力管道向西穿越京沪高铁，排入京沪高铁以西d1000mm重力流管道。自京沪高铁西侧由东向西敷设d1000mmd1200mm污水管道，沿线收集京沪高铁以西、北辰西道以南、津霸线以北区域的污水，与七纬路污水主干管汇合后排入双青污水处理厂。新建污水干管包括重力流主干管道（W1W46以与WA1WA3）、污水泵站压力出水管（WB1W1）

3、与预留支管。重力流主干管道W1W46（桩号K0+000K4+138.528）以与WA1WA3均采用顶管施工，管材采用d1000mmd1200mm玻璃纤维增强塑料顶管；其中W14W15顶管穿越现状京福路，采用钢筋混凝土钢承口管作为外套管；污水泵站压力出水管道（WB1W1）与预留支管采用土方明挖开槽施工，管材采用DN800mmd600mm玻璃纤维增强塑料夹砂管。二、地质、水文情况1、场地地层分布与土质特征根据本次勘察资料，该场地埋深20.00m深度围，地基土按成因年代可分为以下5层，按力学性质可进一步划分为7个亚层，现自上而下分述之：1.1人工填土层（Qml）全场地均有分布，厚度0.502.70m

4、，底板标高为6.803.51m，主要由素填土（地层编号1）组成，呈褐色，可塑状态，粉质粘土质，属中压缩性土。人工填土填垫年限小于十年。1.2新近冲积层（Q43Nal）厚度3.207.50m，顶板标高为6.803.51m，该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层，粉土(地层编号3a)：厚度一般为0.904.40m，呈褐黄色，稍密中密状态，无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。局部夹粉质粘土透镜体。其中在19号孔附近缺失该层。第二亚层，粘土(地层编号3b)：厚度一般为2.105.80m，呈褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。本层土水平方向上土质尚均匀，分布尚稳定。1.3全新统上组陆相冲积层

5、（Q43al）厚度1.402.90m，顶板标高为0.60-1.30m，主要由粉质粘土（地层编号4）组成，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。其中在40，41，42，43，44号孔附近缺失该层。本层土除局部地段外，水平方向上土质尚均匀，分布尚稳定。1.4全新统中组海相沉积层（Q42m）厚度5.5010.90m，顶板标高为2.58-3.20m，该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层，粉土(地层编号6a)：厚度变化较大为1.503.90m，呈灰色，中密状态，无层理，含贝壳，属中（低）压缩性土。仅在42，43，44号孔附近分布。第二亚层，粉质粘土(地层编号6b)：厚度一般为5.507.70

6、m，呈灰色，软塑状态，有层理，含贝壳，属中（偏高）压缩性土。局部夹粉土透镜体。本层土6a亚层土质砂粘性有所变化，分布不稳定；6b亚层水平方向上土质较均匀，分布较稳定。1.5全新统下组陆相冲积层（Q41al）本次勘察钻至最低标高-13.79m ，未穿透此层，揭露最大厚度5.00m，顶板标高为-7.90-9.34m，主要由粉质粘土（地层编号8）组成，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。本层土在揭示深度水平方向上土质较均匀，分布较稳定。2、地勘结论2.1本场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，属设计地震第二组，本场地属不液化场地，场地土为中软土，场地

7、类别为类。对建筑抗震属一般地段。2.2本工程浅层地下水主要为潜水，静止水位埋深1.602.00m，相当于标高5.564.40m，年变幅一般为0.501.00m。抗浮设防水位可按地面以下0.50m考虑。本场地标准冻结深度为0.60m。2.3地下水对混凝土结构的腐蚀性：按类环境，无干湿交替作用与有干湿交替作用时，地下水对砼结构有弱蚀性，腐蚀介质为SO42-。2.4地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性：在长期浸水作用时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，腐蚀介质为CL-；在干湿交替作用时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有中等腐蚀性，腐蚀介质为CL-。三、基坑支护设计概况1、顶管工作坑与接收

8、坑1.1尺寸大小 工作坑：510m，接收坑：55m; 1.2支护形式 （1） 依据地勘资料、施工场地条件综合考虑，建议采取如下支护形式： 顶管坑前后采用双排旋喷桩，左右采用单排水泥搅拌桩止水帷幕+钢板桩竖向支护+2道腰梁水平支护+C35钢筋混凝土底板+坑设置大口井降水： a、双排高压旋喷桩参数 桩 径：600mm; 布置形式：梅花形布置； 搅拌桩长：钢板桩桩长加2m，以保证止水效果； 水泥强度等级：P.O 42.5； 水泥掺量：500600kg/m,根据试桩确定掺量； 咬合长度：咬合30cm；水泥搅拌桩参数 桩 径：600mm，咬合300mm。 搅拌桩长：钢板桩桩长加2m，以保证止水效果； 水

9、泥强度等级：P.O 42.5； 水泥掺量：18% b、钢板桩竖向支撑 型 号：I36b工字钢； 布置方式：（1）井深大于6米：前后方向全丁，左右方向一丁一顺； （2）井深小于6米：前后方向全丁，左右方向一丁两顺 桩 长：（1）井深大于6米：2倍井深； （2）井深小于6米：12米钢板桩； c、水平腰梁 型号:热轧工字钢36b；由2根组合焊接形成闭合截面； 布置形式：坑深小于6米，布置两道，坑深大于6米，布置三道。 d、底板 钢筋混凝土强度：C35，几何尺寸10m4m，厚度30cm 钢筋：双向横纵18150，拉钩筋12间距30cm梅花型布置； C10素混凝土垫层厚：10cm； e、管井降水 规格：

10、500mm混凝土管 布置方式：井对角布置2眼井； 井深：15米；2、泵房泵房基坑支护形式：放坡开挖+钢板桩垂直支护+双排搅拌桩止水帷幕+腰梁2道+大口井降水。具体布置方式如下：在基坑高程4m位置处设置3米宽平台，平台上方采取1:1.5的坡比放坡开挖，在距平台上口外侧1米处打设双排600mm搅拌桩，平台侧打设36b钢板桩，泵房四个对角处布置一眼大口井，纵向中间两侧各加设一眼大口井，共计6眼。 a、水泥搅拌桩参数 桩 径：600mm; 布置形式：梅花形布置； 搅拌桩长：2倍开挖深度加2米，保证止水效果； 水泥强度等级：P.O 42.5； 水泥掺量：18% 咬合长度：咬合30cm； b、钢板桩支撑

11、型 号：I36b工字钢； 布置方式：全丁密排； c、水平腰梁与拉桩 水平腰梁： 型号:36b工字钢；由2根焊接成矩形闭合截面； 布置形式：钢板桩距桩顶1m布置一道； 拉桩： 型号:12m长36b工字钢 布置形式：在平台距钢板桩3米打钢板桩，钢板桩间距2米，采用22钢丝绳进行拉结。 d、管井降水 规格：500mm混凝土管 布置方式：井对角布置4眼井，纵向中间两侧各加设一眼大口井，共计6眼。 井深：18米；3、管线明开段支护形式 3.1一般明开段槽深小于4m，放坡施工，坡比1:1 槽深大于4m，采用钢板桩支护，工字钢型号36b，桩长12m，一丁一顺布置。3.2京沪高铁两侧100m围明开挖段开槽宽度

12、：3m; 支护形式：双排水泥搅拌桩止水帷幕+钢板桩垂直支护+圆管水平横撑+积水窝降水； a、水泥搅拌桩参数 桩 径：600mm; 布置形式：梅花形布置； 搅拌桩长：2倍开挖深度加2米，保证止水效果； 水泥强度等级：P.O 42.5； 水泥掺量：18% 咬合长度：咬合30cm； b、钢板桩竖向支撑 型 号：I36b工字钢； 布置方式：全顺密排 桩长：10米； c、水平横撑 横撑设置围：通信塔前后15米围 型 号：400mm钢管; 布置形式：每2米一道，沿上口布置； d、积水窝降水 规格：400mm混凝土管; 布置方式：开挖槽每10米布设一处积水窝；第二章施工准备施工前的准备工作直接影响到工程施工

13、是否顺利进行。公司将配备项目经理部主要负责人与成员 ，集中精力有序地开展，施工前的各项准备工作，编制可行的施工准备计划，各项工作应定人限时完成。1、图纸与施工方案方面的学习、交流、会审时间：2天；2、现场轴线与高程移交、复核与确认与有关技术资料交接时间：2天；3、现场临时设施的利用与改造时间：3天；4、水电管线架设，铺设调整时间：2天；5、机械设备进场布置、检修安装时间：2天；6、管理人员就位、分层次签订责任书时间：1天；7、施工期间所需的施工人员进场交底与技术、质量、安全教育时间：2天；8、周转材料、消防用品与钢材进场时间：2天；9、钢筋现场加工制作时间：2天；各项准备工作齐头并进，分头落实

14、，计划7天完成。上述各项准备工作的具体分析与安排分述如下：一、技术准备：技术工作就是生产力，技术工作是一个广义的全面的围，上至项目经理，下至操作工人都应该认真制定、贯彻、执行技术要求，从而做到多、快、好、省地建成北辰区双青片区北辰西道污水干管与泵站工程基坑支护项目，让业主满意，让社会满意 。为此，项目部将从以下几方面加强技术准备：1、组织现场施工人员熟悉和审核施工图纸与有关技术措施，编制有关实施方案，并且技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施与特殊部位的施工要点、须知等向全体施工人员作详细的技术交底，做到严格按设计施工图、规和施工方案施工。2、认真学习施工图纸、会同、建设单位、监理单位进行图

15、纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。3、认真进行工程测量与有关施工技术交底、审核、确认。4、培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种经培训，合格后发放上岗证。5、按施工平面布置图调整临时设施，布置施工机械，做好场砼施工道路，确保水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行质量安全教育。6、做好原材料检验，与时提供原材料试验报告和砼配合比。二、施工机具准备由于该工程工期较紧，需要的施工机具种类与数量相对比较多，根据计划提前维护保养，使所需机械处于正常工作状态，满足施工的需要，一旦进场装备好立即试车，保证不影响工程的正常施工。三、主要生活设施准备1、根据施工方案平面

16、布置图（生活区现场平面布置见附图二），细部设计临时设施图，组织人员搭设、砌筑临时宿舍、食堂、厕所等生活设施以与办公用房和工具用房，临时设施的搭设应做到高标准严要求。2、铺设硬化作业面与道路，施工现场不见土不积灰。3、铺设施工现场的排水管与排污管道。第三章施工部署和总进度计划一、施工部署1、工程总体目标工期：以本工程实际情况和甲方对工期的要求，施工总工期为105天，开工日期拟定于2013年6月17日（实际以开工报告为准），竣工日期拟定于2013年9月30日。质量：管道工程质量符合给水排水管道工程施工与验收规（GB50268-2008）与城市排水工程质量检验标准（DB29-52-2003）中的合格

17、标准。安全：无重大伤亡事故发生，工伤频率控制在2以下。文明施工：达到业主等相关部门与公司的要求，争创文明工地。环境保护：减少噪音，防止扰民，封闭施工，保持市容，减少粉尘污染，污水处理后排放。成本控制：按照企业下达的部指标进行成本核算，加强部管理，降低消耗，获取利润。关系协调：保证部组织管理顺畅并充分发挥其职能作用，保持同建设、设计、监理、质监、安监和其他相关单位的友好配合关系。二、施工总体部署1、根据施工图纸的容和建设单位对工期质量的要求，通过实地调查、考察工程环境和施工条件，综合考虑工程的有利条件和不利因素以与工程的特点，结合本公司现有足够的施工机械设备的优势和种种有利特点，综合分析，制定出

18、切实可行、科学合理的施工组织方案。本工程拟定采用“突出重点、全面开展、纵横穿插”的立体交叉施工方案。根据现场实际情况和工期要求，本工程基础土方、基坑支护采用分层分段施工。配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。2、方案的中心就是采用网络控制技术。网络计划不仅考虑了各工序矛盾关系，也综合考虑各机械、设备、材料的相连关系，使各工种、工序以与各协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。3、加强计划的平衡安排，既要有年月计划，又有旬、周甚至日计划。特别是用料（包括设备周转）计划，更要力求详尽、准确，杜绝待料而影响第二天施工，并根据每月、每周完成作业计划的实际情况调整下月或下周计划。在工作

19、安排上，千方百计保证关键线路、关键工序的作业。4、确保每日施工作业时间，以保证工期可以提前实现，每班810小时。各工种之间尽量避开集中使用垂直运输机械的时间，充分利用夜间施工时间与闲置的设备，将下一个工作日施工所需材料提前运输到位。三、施工程序总体施工顺序：先避水桩，后基坑支护桩施工，最后基础土方开挖。四、施工组织管理机构本工程技术复杂，施工难度大，质量要求高，工期紧等特点，作为总承包单位，将组建一个强有力的组织机构，从公司到基层单位都要挑选懂技术、会管理、工作认真，吃苦精神强的精兵良将到该工程中去实施管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。从管理人员、施工机械、物资保证，施工技术管理

20、等方面给予最充分的保证。各专业在组织上形成求真务实、团结的一体化管理网络体系。1、各专业施工队伍由负责人亲自带领材料、工程技术、合同预算和机械设备等管理人员，重点保证本工程的材料、机械设备的供应与工程技术走在施工的前面，不影响施工的工作。2、工地项目经理部：项目经理1人，主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和节约成本负责。项目副经理1名，在项目经理领导下主管现场的施工工作。项目部配备工程师1名，负责工程的全面技术质量工作。3、项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即实施项目经理负责制、项目管理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期

21、进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。4、施工全过程中，项目经理要以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为重点，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创质量优质、安全、文明的条件下，确保各分段、各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现与提前完成。五、施工现场总平面图的布置与管理施工现场的总平面布置得当与否，直接影响到劳动经济效率和施工进度，因此在现场平面布置上，我公司将质量、速度和便于施工放在首位，规划出一个比较合理的施工布局，为节约人力、物力和文明施工，创造一个有利的条件。1、现

22、场情况与总平面布置1.1办公、生活、清洗等临时设施（1）根据工程实际情况，基坑周边基本无多出场地，五牌一图等宣传栏只能根据现场情况在条件许可的位置布置，各区段出口处选择靠近周边主路的位置设置洗车台，防止车辆带土出场污染市政道路。（2）本工程现场极为狭窄，办公室、宿舍等临设区主要在临时道路旁布置，临时办公室、宿舍等临设采用轻钢活动房布设。（3）土方主要采用掘土机挖除，后期人工土方采用井架提土到坑顶然后外运。 （4）水泥搅拌桩与旋喷桩施工设备与材料均在顶坑与泵站征地围进行。施工中将严格控制用地围，力求减少对周边村民的影响。1.2施工场地（1）场临时道路施工既要考虑到工程本身的需要，同时还要兼顾周边

23、区域的环境要求，减少对周边的破坏。拟修建的临时道路宽度6m，由下至上共分两层，下层为40cm厚拆房土，压实后高出附近地面20cm，上层为10cm厚碎石。（2）由于基坑较深（4.510m左右），开挖的土方将运至周边未施工区域堆存。在施工过程中，应保证临时道路的完好和畅通，损坏处与时修补，不得在临时道路上堆放垃圾和建筑材料。1.3施工现场排水：顶管施工的顶坑与泵站排水采用大口井降水的方式。大口井的打设选在周边止水桩与支护桩施工完毕后进行，大口井直径500mm，深度按止水桩桩长加2米控制。2、施工现场总平面统一管理制度项目经理部以施工总平面为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理。进入施工

24、现场的施工单位，应一律尊重土建承包单位的决定。未经批准，任何单位不得在现场任意占用场地（包括停车），不得在现场搭盖建筑物、构筑物，不得任意挖土或弃土，不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线，不得任意挖开道路面和路基，断绝交通，不得破坏水沟，堵塞排水管道，不得向临近工地区域排泄积水或废水。（1）各单位需要设置临时用房时，必须事先写出申请，经项目经理部审定许可才能动工，在建筑过程中，要服从项目经理的检查和指挥，使用完毕后要负责与时拆除、清理恢复原状，达到人离场净。（2）特殊情况下，各施工单位确需开挖道路路面，断绝阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期完成，不得拖延，并与时

25、按规定做好善后工作，负责恢复原状。（3）各单位运输与交通车辆要求按指定的道路进出与停放。（4）进场的材料、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。（5）施工现场的水准点和轴线控制桩有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。砂、钢筋与其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费，或堵塞交通运输等事故发生。（6）所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能马虎凑合，降低标准。（7）对整个现场的布置和保持，管理人员要经

26、常督促并落到实处。3、总进度计划基坑支护施工采用流水作业的形式进行，施工应结合施工工艺、方法与工程整体安排等因素合理安排施工顺序，尽量避免返工或设备重复移动等事件的发生，较少因管理不当造成的损失。具体施工安排见附表。4、资源配置计划4.1本工程将抽调熟悉技工组成各工程施工队，各队派遣一名专业工长，负责组织指导施工作业。根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力实行动态管理，各主要工种人数计划如下表：主要劳动力配置表工种按工程施工阶段投入劳动力资源2013年7月2013年8月2013年9月测量工684排水工15159木工12125钢筋工684砼工882架子工884电工775机械工463普工15

27、2010第四章主要分部（项）工程施工方法一、施工测量1、测量放线（1）首先与甲方交接现有场控制坐标和标高的水准点。（2）在整平的工作顶面上测放出控制桩。依据建设单位提供的场地控制坐标和标高位置，测放坐标、高程控制桩。本工程共设置13个通视基准控制桩，控制桩采用砼基础，刻划十字交点为坐标点，交点钉上铁钉。（3）然后依照施工图要求，测放出基坑边线、钢板桩、旋喷桩、搅拌桩、等位置：根据现场的三个基准控制桩，采用经纬仪、全站仪、水准仪、50m钢尺等在现场周边测放出基坑周边的临时控制桩。临时控制桩采用木桩、铁钉制作，间距40m，沿基坑顶周边一周。接着，依据临时控制桩测放出基坑各边线、搅拌桩、钢板桩等位置

28、。（4）在土方开挖过程，土方开挖的标高以控制采用临时控制桩的标高为基准。（5）在施工中经常检查高程和位置，确保位置正确。2、测量仪器与工具主要仪器有：J2经纬仪1台、DS1.5水准仪1台、全站仪1台。其它工具：钢尺（50M、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。3、沉降观测本工程的沉降、位移观测专业性强，将安排专人进行，观测方案由专业人员详写并呈送甲方、监理审批。二、顶管顶坑制作1、止水桩1.1止水桩的形式与布置方式止水桩采取旋喷桩加水泥搅拌桩的形式。其中，顶管坑前后采用双排旋喷桩，左右采用单排水泥搅拌桩止水帷幕。双排高压旋喷桩桩径600mm，梅花型布置，咬合宽度30

29、0mm，长度按对应位置的钢板桩桩长加2米考虑，以保证止水效果，水泥选用P.O 42.5，水泥产量按定额中的220kg/m考虑；水泥搅拌桩桩径600mm，梅花型布置，咬合宽度300mm，长度按对应位置的钢板桩桩长加2米考虑，以保证止水效果，水泥选用P.O 42.5，水泥产量按18%考虑。1.2旋喷桩1.2.1旋喷桩施工工艺测量放线钻机就位钻孔至设计深度注浆浆液配制下旋喷管至孔底并开始旋喷提升旋喷至设计长度回灌、冲洗管路移至下一孔位。1.2.2旋喷桩施工方法：施工时首先钻机引孔再插管旋喷作业，即先把浆液管下到预定加固围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩

30、，其具体工作步骤如下：1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm，钻孔钻到设计要求的深度。2）钻孔下管：钻孔的目的是引孔将喷射管顺利置入预定位置。下管过程中同时输送低压（0.40.7MPa）气冲孔喷下，直至注浆喷头下到预定位置（预定加固围最深点）。3）浆液配制：不同地层选取不同注浆材料，本工程旋喷桩喷射注浆材料采用P.O 42.5硅酸盐水泥。4）试管：当注浆管置入土层预定深度后用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。5）高压注浆作业：开始时，同时送高压水、浆液和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可以晚送30s。在桩底部边旋转

31、边喷射达到预定的喷射压力后，再进行边旋转、边提升、边喷射。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。喷射高压射浆自下而上连续进行，注意检查并记录浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，符合操作规程要求。6）喷浆完毕与拔管：喷浆由下而上至设计高度或地面出现溢浆现象，立即停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆完毕。把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要与时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。7）注浆设备清洗：当喷浆完毕后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管与喷头。8）把钻机等机具设备移到新孔位上，进行下一钻孔的施工。1.2.3旋喷注浆操作要点如下：1）旋

32、喷前要检查高压设备和管路系统,其压力和流量必须满足设计要求。注浆管与喷嘴不得有任何杂物。注浆接头的密封圈必须良好；2）在插管和喷射过程中,要注意防止喷嘴被堵,在拆卸或安装注浆管动作要快，浆的压力和流量必须符合设计值；3）喷射时,要做好压力、流量和冒浆量的量测工作,并按要求逐项记录。钻杆的旋转和提升必须连续不中断。拆卸钻杆继续旋喷时,要注意保持钻杆有0.2m搭接长度,不得使用喷射固结体脱节；4）深层旋喷时,先喷浆后再旋转和提升,以防注浆管扭断；5）搅拌水泥时,水灰比要按设计规定,不得随意更改,在旋喷过程中防止水泥浆沉淀,使浓度降低；6）施工完毕,立即拔出注浆管彻底清洗注浆和注浆泵。7）每次浆液超

33、过3h，将会影响结石程度与时废弃，重新拌制。1.3水泥搅拌桩1.3.1水泥搅拌桩施工工艺钻机就位搅拌固化剂水泥浆搅拌下沉喷浆搅拌提升移位。1.3.2水泥搅拌桩施工方法1）钻机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好运输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业；2）拌制固化剂水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，开始按照设计确认的配合比拌制水泥浆（水泥掺量为15%），在压浆前将水泥浆倒入集料斗中；3）搅拌下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉过程中遇到硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将

34、喷浆管的水排清，并随时观察设备运行与底层变化情况，钻头下沉至设计深度；4）喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到设计高程时，停止钻进，钻头反转，但不提升，开送料阀门，关闭送气阀门，喷送水泥浆，确认水泥浆到桩低后，再边送料边提升钻头。在搅拌过程中送浆要连续足量，不得中断。升钻头至设计高程以上30-50cm停止喷浆。开送气阀门，关闭送料阀门，但空压机不停机，钻头升至桩顶时，停止提升，在原位转动两分钟，然后钻头在钻至设计复搅深度，反钻提升进行复搅，桩顶1-1.5米围增加一次输浆以提升其强度。5）移位：桩机移位，进行下一桩位的施工。2、支护桩2.1支护桩的形式与布置方式支护桩选用钢板桩的形式。钢板桩采用36b

35、型工字钢。为了保证钢板桩的稳定，嵌固深度不少于1/2的桩长。顶管顶坑钢板桩具体布置形式为：井深大于6米：前后方向全丁，左右方向一丁一顺，桩长为井深的2倍；井深小于6米：前后方向全丁，左右方向一丁两顺，桩长12米。2.2钢板桩2.2.1钢板桩施工工艺测量定位挂钩吊装钢板桩就位振动或静压打桩摘除挂钩、移位2.2.2钢板桩施工方法1）测量定位：钢板桩施工前，应根据位置数据于现场进行定位放样，放样完毕应在以方便钢板桩打设施工。2）挂钩吊装：首先由专人负责将打桩机上的安全铁链穿过钢板桩预留孔后锁在打桩机机头部位。然后，由打桩机自带夹具加紧钢板桩。钢板桩由一侧采用渐进方式抬起，直至呈竖直状态。3）钢板桩就

36、位：钢板桩竖直后，在专人的指挥下，缓慢移动到指定地点，整个吊装过程中，全体施工人员均须退至安全区域，直至钢板桩就位后方可靠近。4）打桩：打桩机分为静力压桩和振动压桩两种，实际施工时可结合打桩队设备进行选取。打桩时，需将钢板桩缓慢拆入需加固的土体中，到达指定位置后，停止搭设。5）摘除挂钩、位移：打桩施工完毕，由专人负责将穿在钢板桩预留孔的铁链拆除。整个拆除作业均需要打桩机操作人员的认真配合，摘钩完毕后还需将铁链两头重新系在打桩机桩头上，避免铁链在移动中掉落伤人。打桩机机头重新移动必须待摘钩人员撤至安全区域后方可提升机头，移动桩机。3、基底封堵3.1基底封堵的形式基底封堵采用大口井加混凝土底板的形

37、式。3.2大口井施工大口井的搭设安排在基坑支护与基槽开挖两道工序之间进行，施工前，先对大口井的位置进行定位，随后将钻机固定在定位点上，钻孔深度15米，孔径0.5m。大口井在基底沿对角线位置布置2口。3.3混凝土底板封底底板封底分两层进行，下层为10cm厚C10混凝土垫层，上层为30cm厚C35混凝土底板。底板中设置纵横向双排钢筋网片，具体为18150钢筋网片。混凝土封底采用全基槽底面浇筑的形式，只在大口井位置不设置混凝土，以便施工期间排水的需要。三、泵站基坑制作泵站基坑施工工艺基本与顶管基坑相同。区别仅在于泵站施工需对指定位置进行降低高程处理，具体做法为：在基坑高程4m位置处设置3米宽平台，平

38、台上方采取1:1.5的坡比放坡开挖。由于各工序具体施工工艺与施工方法已在顶管顶坑中进行了详述。这里不再累述。第五章施工重点、难点分析与对策一、施工重点、难点分析结合设计文件的要求与公司类似工程经验，确定工程施工的重点是止水桩与支护桩的打设，施工难点是基坑降水与底板浇筑。二、对策针对上述施工的重点、难点。施工前，我方将在全体施工人员部加强相关容的介绍与施工方案的交底工作。施工期间，精心组织，科学施工。并在部分施工完成后，加强总结已完项目的施工得失。从而更好地完成剩余施工任务。第六章 基坑力学计算一、顶管顶坑力学计算连续墙支护- 基本信息 -力计算方法增量法规与规程建筑基坑支护技术规程 JGJ 1

39、20-99基坑等级二级基坑侧壁重要性系数01.00基坑深度H(m)8.200嵌固深度(m)8.200墙顶标高(m)0.000连续墙类型钢板桩每延米板桩截面面积A(cm2)83.64每延米板桩壁惯性矩I(cm4)16574.00每延米板桩抗弯模量W(cm3)920.80有无冠梁无放坡级数0超载个数1支护结构上的水平集中力0- 超载信息 -超载类型超载值作用深度作用宽度距坑边距形式长度序号(kPa,kN/m)(m)(m)(m)(m)120.000- 附加水平力信息 -水平力作用类型水平力值作用深度是否参与是否参与序号(kN)(m)倾覆稳定整体稳定- 土层信息 -土层数5坑加固土否侧降水最终深度(m

40、)8.300外侧水位深度(m)1.500侧水位是否随开挖过程变化否侧水位距开挖面距离(m)-弹性计算方法按土层指定弹性法计算方法m法- 土层参数 -层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力摩擦角(m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)1素填土2.7019.810.126.0013.002粉土7.5019.410.00.0033.003粉土2.9019.79.3-4粉土10.9019.68.0-5粉土5.0020.58.0-层号与锚固体摩粘聚力摩擦角水土计算方法m,c,K值抗剪强度擦阻力(kPa)水下(kPa)水下(度)(kPa)160.026.0013.00合算m法4.68-260.00.0

41、033.00分算m法18.48-360.045.0015.00合算m法7.50-4120.010.0010.00分算m法10.00-5120.010.0010.00分算m法10.00- 支锚信息 -支锚道数3支锚支锚类型水平间距竖向间距入射角总长锚固段道号(m)(m)()(m)长度(m)1撑1.0001.500-2撑1.0002.000-3撑1.0002.500-支锚预加力支锚刚度锚固体工况锚固力材料抗力材料抗力道号(kN)(MN/m)直径(mm)号调整系数(kN)调整系数10.0030.00-2-0.001.0020.0030.00-4-100.001.0030.0030.00-6-100.

42、001.00- 土压力模型与系数调整 -弹性法土压力模型:经典法土压力模型:层号土类名称水土水压力主动土压力被动土压力被动土压力调整系数调整系数调整系数最大值(kPa)1素填土合算1.0001.0001.00010000.0002粉土分算1.0001.0001.00010000.0003粉土合算1.0001.0001.00010000.0004粉土分算1.0001.0001.00010000.0005粉土分算1.0001.0001.00010000.000- 工况信息 -工况工况深度支锚号类型(m)道号1开挖2.000-2加撑-1.撑3开挖4.000-4加撑-2.撑5开挖6.500-6加撑-3

43、.撑7开挖8.200- 设计结果 - 结构计算 -各工况：地表沉降图：- 整体稳定验算 -计算方法：瑞典条分法应力状态：总应力法条分法中的土条宽度: 0.40m滑裂面数据整体稳定安全系数 Ks = 1.179圆弧半径(m) R = 14.053圆心坐标X(m) X = -2.405圆心坐标Y(m) Y = 5.570- 抗倾覆稳定性验算 -抗倾覆安全系数:Mp被动土压力与支点力对桩底的抗倾覆弯矩, 对于支撑支点力由支撑抗压力决定;对于锚杆或锚索，支点力为锚杆或锚索的锚固力和抗拉力的较小值。Ma主动土压力对桩底的倾覆弯矩。注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。工况1：注意：锚固力计算依据锚杆

44、实际锚固长度计算。序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 撑 0.000 - 2 撑 0.000 - 3 撑 0.000 - Ks = 5.583 = 1.200, 满足规要求。工况2：注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 撑 0.000 - 2 撑 0.000 - 3 撑 0.000 - Ks = 5.583 = 1.200, 满足规要求。工况3：注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 撑 0.000 - 2 撑 0.000 - 3 撑 0.000 - Ks

45、= 3.011 = 1.200, 满足规要求。工况4：注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 撑 0.000 - 2 撑 100.000 - 3 撑 0.000 - Ks = 3.250 = 1.200, 满足规要求。工况5：注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 撑 0.000 - 2 撑 100.000 - 3 撑 0.000 - Ks = 1.473 = 1.200, 满足规要求。工况6：注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN

46、/m) 1 撑 0.000 - 2 撑 100.000 - 3 撑 100.000 - Ks = 1.644 = 1.200, 满足规要求。- 抗隆起验算 -Prandtl(普朗德尔)公式(Ks = 1.11.2)，注：安全系数取自建筑基坑工程技术规YB 9258-97(冶金部):Ks = 1.377 = 1.1, 满足规要求。Terzaghi(太沙基)公式(Ks = 1.151.25)，注：安全系数取自建筑基坑工程技术规YB 9258-97(冶金部):Ks = 1.516 = 1.15, 满足规要求。 隆起量的计算 注意：按以下公式计算的隆起量，如果为负值，按0处理!式中基坑底面向上位移(m

47、m);n从基坑顶面到基坑底面处的土层层数;ri第i层土的重度(kN/m3)；地下水位以上取土的天然重度(kN/m3)；地下水位以下取土的饱和重度(kN/m3);hi第i层土的厚度(m);q基坑顶面的地面超载(kPa);D桩(墙)的嵌入长度(m);H基坑的开挖深度(m);c桩(墙)底面处土层的粘聚力(kPa);桩(墙)底面处土层的摩擦角(度);r桩(墙)顶面到底处各土层的加权平均重度(kN/m3); = 91(mm)- 抗管涌验算 -抗管涌稳定安全系数(K = 1.5):式中0侧壁重要性系数;土的有效重度(kN/m3);w地下水重度(kN/m3);h地下水位至基坑底的距离(m);D桩(墙)入土深

48、度(m);K = 3.124 = 1.5, 满足规要求。- 承压水验算 -式中Pcz基坑开挖面以下至承压水层顶板间覆盖土的自重压力(kN/m2); Pwy承压水层的水头压力(kN/m2); Ky抗承压水头的稳定性安全系数，取1.5。Ky = 39.94/30.00 = 1.33 = 1.05基坑底部土抗承压水头稳定!- 嵌固深度计算 -嵌固深度计算参数：抗渗嵌固系数1.200整体稳定分项系数1.300圆弧滑动简单条分法嵌固系数1.100嵌固深度考虑支撑作用嵌固深度计算过程：按建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99圆弧滑动简单条分法计算嵌固深度：圆心(-1.241，5.595)，半径=7.695m，对应的安全系数Ks = 1.333 1.300嵌固深度计算值 h0 = 2.000m嵌固深度设计值 hd = 0h0 = 1.1001.0002.000 = 2.200m嵌固深度采用值 hd = 8.200m