高铁路基边坡防护方案

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1、-目录1 编制依据和编制围21.1编制依据21.2编制围22 工程概况22.1 技术标准22.2 工程规模22.3 地理位置22.4 工程地质22.5 水文地质特征23施工总体部署23.1施工准备23.2工期安排23.3 机械设备与人员安排23.3.1 施工设备23.3.2 施工人员24施工准备25总体施工案26施工工艺和施工法26.1拱型骨架护坡施工2施工工艺流程：2施工法2拱形骨架外观质量控制26.2空心块施工26.3 锚杆框架护坡锚杆施工2施工工艺流程2施工法26.4框架梁施工26.4.1 工艺流程2施工法27、质量保证措施27.1 原材料、成品和半成品进场验收制度27.2 仪器设备的标

2、定制度27.3 技术交底制度27.4 测量复核制度27.5 “三检制度27.6 施工资料记录整理27.7质量要求及验收标准27.7.1 技术要求2验收标准27.8冬季、夏季、雨季施工的质量保证措施28、平安保证体系及平安保证措施28.1 平安保证体系框图28.2 平安检查28.3 边坡防护施工平安保证措施28.4教育和培训28.5平安资料的记录28.6边坡防护施工平安技术措施29文明施工管理措施210 施工环保、水土保持、文物保护措施210.1施工环保措施210.1.1 健全组织领导机构，建立环境保护体系210.1.2 加强环保教育，提高环保意识210.1.3 抓好薄弱环节，保证环保重点工作2

3、10.2水土保持措施210.2.1 制定相应的管理制度210.2.2 水土保持技术组织措施211、工期保证措施211.1施工进度方案保证的组织措施211.2施工进度方案保证的技术措施211.3施工进度方案保证的合同措施211.4施工进度方案保证的经济措施211.5施工进度方案保证的信息管理措施212、平安应急救援预案212.1建立应急处理机制212.2应急处理程序21 编制依据和编制围1.1编制依据(1)新建至铁路HSSG-4A标施工总价承包合同文件。(2)指导性施工组织设计及下发的有关文件。(3)铁路工程施工组织设计规Q/CR 9004-2015。(4)有关针政策和、铁路总公司有关标准规、规

4、程和验标等。(5) 目前已到位施工图：新建铁路至铁路至段路基设计图，图号：汉十施图HSSG-4标路-01，-02，-03等。(6)现场踏勘调查资料。(7)我单位类似工程的施工经历及设备情况。(8)现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。(9)本单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经历。(10)及地关于平安生产和环境保护等面的法律法规。 (13)高速铁路路基工程施工质量验收标准TB10751-2010(14)高速铁路路基工程施工技术规程Q/CR9602-20151.2编制围新建至铁路HSSG-4A标DK127

5、+540DK143+745.88里程段路基边坡防护工程。2 工程概况2.1技术标准汉十铁路主要技术标准：(1)铁路等级：高速铁路；(2)正线数目：双线；(3)正线线间距：5m；(4)设计旅客列车速度：350公里/小时；(5)最小曲线半径：7000m；(6)限制坡度：20；(7)牵引种类：电力；(8)到发线有效长度：650m；(9)闭塞类型：自动闭塞；(10)动车组类型：动车组(11)列车运行控制式：自动控制(12)行车指挥式：调度集中(13)轨道类型：无砟轨道(14)构造型式：CRTSI型双块式2.2 工程规模新建铁路至HSSG-4标六分部自DK127+540开场至DK143+745.88止，

6、正线全长16.205km。本段主要工程有路基8.476km/21段，包含过渡段。边坡防护的主要工程数量见下表：边坡防护主要工程量工程名称单位数量边坡防护与加固基床基床加固硬质岩路基找平C25混凝土m1076土工材料复合土工膜218625垫层中粗砂m16878边坡边坡加筋高路堤边坡加筋三向土工格栅加筋0一般路堤加筋土工格栅抗拉强度2559795绿色防护测沟及挡墙平台绿色防护植物爬墙虎株4656绿化槽挖槽m820回填土m820C30混凝土m562PVC排水管=0.05m)m1518PVC排水管=0.1m)m3801路堤边坡细粒土填筑边坡撒草籽403粗粒土填筑边坡客土撒草籽19014路堑边坡岩质边坡

7、客土喷薄草灌m27537土质边坡喷播草灌30333喷混植生喷混植生厚0.1m1370钻50mmm772HRB300钢筋20mmkg1618高镀锌机编网2.6mm1370塑料花管46mmm98灌注M30水泥砂浆m1边坡绿化合计种植灌草灌木株数合计株486410路堤坡面防护镶边，根底，平台，踏步圬工C30混凝土m3070预制混凝土砖护坡空心砖C30混凝土预制块块49135C30混凝土m505截水骨架护坡圬工C30混凝土m3720干砌片护坡圬工干砌片m82垫层袋装砂夹卵硕m54防护与加固路堤坡面防护渗排水网367护坡根底混凝土垛C30混凝土垛62缦根底挖土m33嘛砌片m54脚墙挖土m2120挖m33

8、8C30混凝土m3291伸缩缝沥青麻筋m294PVC排水管=0.1m)m1845路堑坡面防护预制混凝土砖护坡空心砖C30混凝土预制块块412379C30混凝土m2117截水骨架护坡圬工C30混凝土m4186镶边，根底，平台，踏步圬工C30混凝土m4785截水骨架排水拦水坎混凝土C30混凝土m1134骨架挖槽挖量土分类挖m3829挖土m12740锚杆加固框架锚杆110钻数3355延米m 24838土中钻延米m 190中钻延米m 24648锚杆长度m 24504锚杆锚杆钢筋HRB400钢筋2跟25mmkg188824对中对中支架HPB300钢筋12mm kg8714定位口定位铁管外径90mmm 2

9、012锚固锚灌浆M35水泥砂浆m354框架锚梁，锚墩挖槽挖土m144挖m3656锚梁，锚墩C35混凝土m3960HRB400钢筋kg428412框架锚梁，锚墩伸缩缝沥青麻筋488找平层M30水泥砂浆m545镶边C30混凝土m61062.3 地理位置本工程位于省境，线路走向总体为南东北西向。由东向西可划分为江汉冲积平原区、随应丘陵区、汉江冲积平原区、武当山低山区四个地貌单元。本段位于随应丘陵区，属丘陵地貌。丘坡坡度约430，植被稍发育，主要为树木、杂草及农作物，多辟为树林；谷地较起伏，多辟为农田，树木灌木。本段乡村道路少而崎岖，交通较为不便。2.4 工程地质本段处于随应丘陵区，地势起伏较，总体工

10、程地质条件较为简单。DK127+540DK127+623.28主要为丘陵地貌，底层岩性主要为Q4al+pl粉质粘土，软塑； 9-2 Z绢云母片，灰黑色，强风化，岩体易破碎；9-3，Z绢云母片，灰黑色，弱风化，主要矿物为英、长和云母；7-1 pt千枚岩，黄褐色，全风化成土状；7-2 pt千枚岩，灰绿色，强风化，岩体易破碎；7-3 pt千枚岩，灰绿色，弱风化，岩体较完整；2-1 辉绿岩，灰绿色，全风化；2-2 辉绿岩，灰绿色，强风化；2-3 辉绿岩，灰绿色，弱风化；英片岩，强风化；7-3 英片岩，弱风化。2.5 水文地质特征地下水的类型、埋藏情况及其变化特征本段地表水以零星水塘为主；谷底地下水以空

11、隙潜水为主，勘探期间地下稳定水位约5.3米；丘坡地下水以裂隙水为主，承受大气降水补给，不发育。沿线水质对混凝土侵蚀性评价地表水有二氧化碳的侵蚀性，化学环境作用等级为H1，无盐类结晶破坏作用，无氯盐侵蚀性，地下水无化学侵蚀性，无盐类结晶破坏作用，无氯盐侵蚀性，碳化环境为T2。3施工总体部署3.1施工准备为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程工程的准备工作同步进展。主要工作容有：测量放样；工作平台整平；设备、人员、材料进场准备等。水泥、片、砂料、钢材已进场且均已检验合格；现场已备好机具。3.2工期安排根据土施工的总体进程，合理安排坡面防护的施工，总工期控制在300个工作日完成，方案开工日

12、期为2016年3月15日，完工日期为2015年1月15日。3.3 机械设备与人员安排3.3.1 施工设备序号名称数量备注1混凝土拌和站1座HZS1802混凝土运输车5辆9m3插入振捣器10个4平板振捣器10个5挖掘机2个120型6装载机1台50型7汽车吊2台16t8电焊机4台9空压机2台离心式9m10气动潜钻1台HB-10011灌浆机1台HB80/1012全站仪1台3.3.2 施工人员序号工种人员工作职责1架子队队长1负责现场施工组织2架子队技术负责人1负责现场的施工技术指导3平安员1负责现场的施工平安4质量员1负责现场的施工质量5试验员1负责现场的试验工作6技术员2负责现场的技术案落实7材料

13、员1负责现场的材料安排8工班长1负责现场施工9领工员2负责现场施工安排与协调10机械操作工6负责施工机械的作业11电工1负责施工用电12普工45负责现场的其他辅助施工合计63其中机械操作人员为专业操作人员，且要有相关*书，持证上岗。4施工准备1根据现场实际施工情况，施工前按照设计图纸核实防护工程形状、尺寸和根底高程等，对影响护坡施工的构筑物进展去除，平整施工现场，提供较好的施工场地条件。2施工前该段路基的沉降应稳定，坡面应平整、密实。3用于防护工程的材料、机械设备安排进场，材质应符合设计要求，机械设备工况良好。4具有同类工程施工经历的架子队人员安排进场；施工案、技术交底等技术文件应审批完成并交

14、付架子队。5总体施工案路基坡面防护工程应在填高度到达设计要求后进展，并且沉降已趋于稳定。路堑边坡应随路堑开挖施工同时进展，要求开挖一级防护一级，其坡率应符合设计要求。路基边坡按设计边线进展刷坡，以机械刷坡为主，护坡根底、骨架坡面按照设计坡比放线、开挖，开挖时防止出现较大超欠挖，对超挖局部要夯填密实，欠挖局部清挖至设计断面。当路堤边坡高小于3m时，结合填料类型和景观要求，坡面满铺空心砖客土撒草籽+栽灌木，灌木窝距0.6m，每窝23株，正形布置。每隔10m设一条宽0.5m、厚0.4m的C30混凝土肋条。肋条两侧设置拦水坎，拦水坎高0.1m。当路堤边坡高3m时，结合填料类型和景观要求，坡面采用C30

15、混凝土截水骨架撒草籽+栽灌木防护，骨架顶部镶边设置拦水坎作为横向排水槽。路堤填筑过程中，在边坡3.0m宽度围每填筑0.6m铺一层极限抗拉强度不小于25kN/m的土工格栅。路堤采用级配改进后的硬质岩及级配碎掺水泥填筑时，在满足路基不同部位压实标准的前提下，边坡采用客土植草灌，客土厚15cm。当路堤为浸水路基，边坡存在水流冲刷或山洪冲刷隐患时，采用浆干砌片等防冲刷边坡防护。路堤坡脚设C30混凝土脚墙根底或抬高式护道，脚墙高度一般地段高为1.5m，存在冲刷时采用防冲刷脚墙或挡墙，并于护道或脚墙外设置排水沟。坡脚与排水沟之间间隔栽种灌木紫穗槐或夹竹桃等，纵向间距1.0m。土质、全风化岩层路堑边坡，当边

16、坡高不大于3.0m时，采用喷播草灌防护。灌木窝距0.6m，每窝2-3株，正形布置，每隔10m设一条C30混凝土肋条与坡顶带挡水板的镶边相接。肋条宽0.5m、厚0.4m，两侧设置拦水坎，拦水坎高0.1m。边坡高大于3.0m的土质、全风化岩层路堑边坡，以及强风化软岩、碎类土路堑边坡一般采用C30混凝土截水骨架喷播草灌防护。骨架顶部镶边设置拦水坎作为横向排水槽，拦水坎高0.1m，埋入高度0.2m，宽0.1m。灌木窝距0.6m，每窝2-3株。(见图2)强风化较软岩、弱风化软质岩以及硬质岩路堑边坡，采用框架锚杆空心砖客土喷播草灌或喷混植生防护。上下设C30混凝土镶边。侧沟外侧设置宽2.0m的侧沟平台，采

17、用C30混凝土浇筑。平台上设置绿化槽，槽间距1m，间隔栽种常绿低矮灌木。多级边坡时，设置宽度2.0m的边坡平台，采用C30混凝土封闭，各级边坡平台侧设置平台截水沟，底宽0.4m，沟深0.4m，壁厚0.3m,采用C30混凝土浇筑。混凝土在拌和站集中拌合，混凝土运输车运输。混凝土用料的品种、规格、质量须符合设计要求，配合比通过试验确定，格按照计量施工。混凝土输送采用小型吊车吊送入模，利用插入式振动棒及平板振捣器进展振捣，顶面挂线人工收面，保证大面平顺且格按照相关施工规和技术标准执行。6施工工艺和施工法6.1拱型骨架护坡施工一般黏性土边坡、风化岩路堑以及路堤骨架护坡肋厚采用0.6m，拱骨架厚0.4m

18、；骨架净距3m；极软岩、膨胀土、粉土、粉砂等路堑边坡以及采用膨胀土、粉土、粉砂等填筑的路堤边坡肋厚采用0.8m，拱骨架厚0.6m，骨架净距2.5m。骨架可采用客土撒草籽+栽灌木、空心砖客土植草灌、植草灌防护。骨架护坡起、终点侧边、底部设斜长不小于0.8m顶部斜长不小于0.5m的镶边。镶边厚0.4m膨胀土地区0.6m路堤边坡地段边坡采用预制块，路堑边坡采用现浇施工。顶镶边距拱顶距离最大净距不大于2m，最小净距不小于0.5m。施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。骨架浇筑或浇注前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。浇筑骨架应从衔接处开场,自下而上浇筑，两骨架

19、衔接处应处于同一高度。骨架应与坡面密贴,骨架流水面应与草坡外表平顺。骨架根底与下部侧沟平台、截水沟连接时，整体浇筑，灰浆饱满不留缝隙。为便利养护,于适当位置设一宽1.0m,厚不小于0.5m的阶梯形踏步。踏步和路堤坡面排水槽应设在主骨架处。草籽选用根系兴旺茎矮叶茂且适于本地区成活的多年生草种，喷播草籽含量每平米不小于1520g。完成喷播后，需及时进展洒水养生。对漏喷、草籽发芽成活过9稀部位还应进展喷补。种草时分撒播和行播进展，草籽埋入深度不小于5cm，为使草籽均匀分布，可将种子与砂、干土或锯末混合。草籽养生期，需用透气农膜覆盖，防止雨水冲刷。喷播植草时大面积的喷播工程先进展试播，以得到合理的种子

20、、肥料、农药、保水剂和营养土等的配合比，将混合料按一定比例加水制成喷投物料，喷投物料应有一定的稳定性，喷到预定的坡面上切忌浆材沿坡面流动。施工工艺流程：施工准备测量放样路基刷坡护坡根底开挖混凝土护坡根底浇注养护浇筑护脚养护确定拱形骨架位置、尺寸拱形骨架根底开挖混凝土拱形骨架、截水槽施工养护伸缩缝设置踏步施工养护边坡培土及撒草籽栽植灌木、喷播草灌养护。施工法1测量放样以线路中线控制，放出路基设计边线及路基护坡根底边线。钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。2路基刷坡边坡按设计坡度挂线进展修整，去除坡面浮土及松动块，路堤缺土局部挖台阶分层填筑，路堑超挖局部采用混凝土回填；施工前对坡体进整平，经历收合

21、格后再做防护。3脚墙施工路堤按设计要求挖至设计标高，开挖一段完成一段。护坡根底首先进展测量放样，用白灰洒出开挖轮廓线，采用小型挖掘进展开挖，基底预留2030cm，采用人工进展开挖，基底浮土全部清理干净，同时保证原土不受扰动，基底经历收合格后进展安装根底模板，模板采用钢模板，拉外撑进展加固，拉杆采用12钢筋，间距40-60cm一道，外侧用5cm-10cm木及钢管进展加固，线型顺直美观。混凝土在拌和站集中拌和，混凝土运输车运送至现场，采用小型吊车吊送混凝土入模，插入式振捣器振捣。脚墙混凝土施工完成后分两次进展收面，第一次在混凝土浇筑完成后，第二次在混凝土初凝前几分钟进展二次收面效果最好，可以有效的

22、防止混凝土收缩裂纹。混凝土浇注完成后及时覆盖洒水养护。根底混凝土拆模后及时进展回填，回填过程中采用小型打夯机进展分层夯实。4拱形骨架施工施工放样依据设计文件放样横、竖梁的位置，与设计文件有出入的地要合理布置，特别注意边坡边角处的放样。保证横、竖梁的顺畅性及整体线型的圆顺性。测量放样过程中及时做好护桩工作，以便后期准确使用。测量放样后，经测量监理工程师认可后可进展坡面挖施工。坡面挖施工施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。对相邻级边坡间的平台要做整平夯实处理，同时要保证一定的纵坡，以保证平台水沟的稳定性及排水顺畅性。根据放样后的横、竖梁位置，采用小型机具配合人工挖。对不稳定的挖槽底及坡

23、面要做换填夯实处理。同一级边坡挖顺序是：由上至下，一步到位，槽底密实平顺，制止超挖。模板施工模板安装前，先安装钢管架的稳固架。稳固架采用钢管临时锚固坡面的法。然后安装模板的支架，再进展模板安装。模板采用定制平模和拱形钢模板，模板外表必须光洁、平整。模板安装中要保证接缝严密，板体顺直，格控制模板错台，安装后的模板要保证一定的整体稳定性。模板施工时，要保证整体线型的直顺性，总体坡面的平顺性。模板脱模剂必须涂抹均匀。模板撤除时，要按照混凝土的浇筑顺序逐级撤除，撤除后的模板要集中放置，并对模板面板进展清理，以便下次使用。混凝土施工拱形护坡混凝土浇筑顺序为：由底级到上级，先脚墙后竖梁再平台，最后进展拱形

24、架和挡水块施工。混凝土的浇筑运输采用泵送形式。为保证混凝土的搅拌质量，在混凝土搅拌过程中格控制混凝土的和易性及坍落度，塌落度控制在1418cm。混凝土浇筑时，格控制振捣质量，以混凝土停顿下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆现象为振捣标准。浇筑后的混凝土视实际天气情况，做好必要的洒水养生工作。施工考前须知a、护坡每隔10.2m设置一道沉降缝，缝采用沥青棉絮或沥青木板条填塞。沉降缝宽2cm。b、对枯燥的挖槽底要适当洒水润湿，以防混凝土水分过多流失，造成混凝土开裂。c、对拱形梁与竖梁的接触面要做凿毛或拉毛处理，并用清水清洗干净，以便混凝土的良好结合。d、竖梁和拱形梁上预留挡水块位置处，要做拉毛或凿

25、毛处理，并于镶挡水块前用清水清洗干净，以防挡水块与梁结合性差，造成后期挡水块脱落。e、平台排水沟施工时，注意曲线线型的圆顺性及排水顺畅性。f、在混凝土振捣时，注意防止过振及漏振现象。g、待砼强度到达2.5MPa时，可拆模。以防混凝土掉角、啃边等。h、保证护坡整体的平顺性及拱形梁的布置美观性。伸缩缝的设置：沿线路向每4个拱设一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝填塞沥青木板，深0.2m。踏步：为便于养护，在设计要求位置设宽1.0m，厚0.6m的C30混凝土踏步，台阶高0.2m，踏步两侧的骨架的流水面宽度均为0.1m。拱形骨架外观质量控制格控制混凝土配合比及塌落度，保证混凝土外观颜色一致，加强混凝土振捣控

26、制，保证无蜂窝麻面等外观缺陷。准确测量定位，确保模板顺直。在拱形圆弧段采用定型钢模，并对模板进展加固，保证模板不发生变形及位移。模板撤除时注意对成品的保护，防止混凝土边角被损坏，影响外观质量。6.2空心块施工混凝土空心砖采用C30混凝土预制,为正六边形，当运用于框架时一般采用A型,单独运用于坡面防护时采用B型。空心砖用于路基边坡防护即可提高景观效果,又可防止表水对路基边坡的直接冲刷。空心砖预制在小型构件预制场进展预制施工，在到达设计强度后运输至施工现场。施工前按设计坡度整修好坡面,去除浮土,填补坑凹,使坡面大致平整。混凝土空心砖应自下而上铺设,铺设时用橡皮锤击打使砖与坡面密贴,不得使用铁锤等硬

27、物。空心块施工要根据测量放样的构造形式，做到混凝土块和坡边一致，空心块和坡面密贴，排列整齐平整，不得扭曲。坡面纵向每隔10m设置一道肋条防护。浇筑完成后,砖的空心局部回填适宜植物生长的黏性土,再撒播草籽或喷播植草。6.3 锚杆框架护坡锚杆施工施工工艺流程施工准备测量放样搭设脚手架边坡整修锚杆钻清验插入锚杆灌浆锚杆拉拨试验框架梁根底开挖钢筋加工、安装伸缩缝设置混凝土浇注养护铺设混凝土空心砖边坡培土、植被栽植养护撤除脚手架。施工法锚杆测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工围，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，位误差不得超过5

28、0mm。测定的位点，埋设半永久性标志，禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进展放样，其间距可适当调整。如遇既有刷坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和构造平安的前提下，适当放宽定位精度或调整锚定位。6.3.2.2 钻设备钻机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻设备。岩层中采用MG-100锚杆钻机钻成；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。6.3.2.3 钻机就位利用50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆钻进施工，

29、搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放位，准确安装固定钻机，并格认真进展机位调整，确保锚杆开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻倾角和向符合设计要求，倾角允误差位1.0，位允误差2.0。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。6.3.2.4 钻进式钻要求干钻，制止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证壁的粘结性能。钻速度根据使用钻机性能和锚固地层格控制，防止钻扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。6.3.2.5 钻进过程钻进过程中对每个的地层变化，钻进状态钻压、钻速、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌缩等不良钻进

30、现象时，须立即停钻，及时进展固壁灌浆处理灌浆压力0.10.2MPa，待水泥砂浆初凝后，重新钻进。6.3.2.6 径深钻径、深要求不得小于设计值，口偏差50mm，深允偏差为+200mm。为确保锚杆直径，要际使用钻头直径不得小于设计径。为确保锚杆深度，要际钻深度大于设计深度0.2m以上。6.3.2.7 锚杆清理钻进到达设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止底尖灭、达不到设计径。钻壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻完成后，使用高压空气风压0.20.4MPa将岩粉及水体全部去除出外，以免降低水泥砂浆与壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。假设遇锚中有承压

31、水流出，待水压、水量变小后可下安锚筋与注浆，必要时在围适当部位设置排水处理。6.3.2.8 锚杆检验锚杆钻完毕后，须经现场监理检验合格后，可进展下道工序。径、深检查一般采用设计径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验，要求验过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水表达象。同时要求复查锚位、倾角和位，全部锚施工分项工作合格后，即可认为锚钻造检验合格。6.3.2.9 锚杆体制作及安装锚杆杆体采用225螺纹钢筋，沿锚杆轴线向每隔2.0 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐

32、措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋穿插点必须绑扎结实。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚编号，确认无误后再用高压风吹，人工缓慢将锚杆体放入，用钢尺量测外露出的锚杆长度，计算锚杆长度误差控制在50mm围，确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、枯燥之处，禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。6.3.2.10 锚固注浆常压注浆作业从底开场，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以口不再排气且口浆液溢出浓浆作为注浆完毕的标准。如一次注不满或注浆后产生

33、沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.20.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的M35水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆完毕后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆拉拔试验待砂浆到达设计强度后不少于7d才能进展锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。试验前应对试验仪器进展标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段边坡选一组3作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接结实，防止拉拔过程中出现平安事故。加载采用逐级加载连续进展，每级加

34、载为循环荷载，最大试验荷载不应大于锚杆体材料强度标准值的80%。设计每锚杆锚固力为250KN，当锚杆锚固力不符合要求时候，可用加密锚杆的法予以补强。6.4框架梁施工6.4.1 工艺流程施工准备测量放样根底开挖钢筋绑扎立模板砼浇筑修整边坡铺砌空心砖客土栽植。施工法6.4.2.1 施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进展技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。6.4.2.2 测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等到达

35、要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始围。6.4.2.3 根底开挖尽量修整好边坡，凸出地要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度准确挖出单根梁肋轮廓。6.4.2.4 钢筋绑扎先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。纵梁及横梁钢筋与锚杆外露局部焊接。在施工安置框架钢筋之前，先去除框架根底底浮碴，保证根底密实。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接结实。6.4.2.5 立模板模板采用木板按设计尺寸进展拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。立模前

36、首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板外表刷脱模剂，模板接装要平整、实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与根底严密接触，以防漏浆、胀模。检查立模质量，并做好原始质检记录。6.4.2.6 砼浇筑浇筑前应检查框架的截面尺寸，要格检查钢筋数量及布置情况。框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规要求。浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不连续浇筑

37、，假设因故中断浇筑，其接缝按通常式处理。锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须准确测量，准确定位。浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进展试验。坡脚根底砼浇筑采用C30混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。13撤除脚手架脚手架撤除时禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里撤除顺序，作业现场应设平安围护和警示标志，制止无关人员进入危险区域。7、质量保证措施工程经理部根据ISO90012008版质量保证体系管理模式，建立健全以工程经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，建立

38、工程部、架子队、工班三级质量管理体系，从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸面建立完善的质量保证体系，详见以下图。思想保证工程回访改进工作质量强化稳固质量意识质量保证体系质量管理保证建立健全完善的质量管理体系与管理制度平安质量部队专职质检工程师三工三查制行政管理保证企业法人负责制工程经理、总工责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控施工队长、技术主任责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制调配技术质量管理力量经济保证经济法规经济责任制优质优价制定奖惩条令签定包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织,合理安排,突出重点,专

39、业化施工精干高效的工程部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪 器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证加强技术培训，执行质量标准执行部颁标准技术标准制定完善技术管理制度推广新技术与新工艺提高技术水平岗位培训与持证上岗 确保工程优良反应三不交接制五不施工制完善计量支付手段图7-1质量管理组织机构图工程工区经理部成立以工程经理为组长的质量管理机构，副组长由工程总工、工程副经理担任，同时在经理部成立现场质量管理小组。质量管理机构见以下图。工程经理工程副经理总工程师安质环保部工程部质量小组质检工程师试验室精测队各施工专业队试验员测量量测组专职质检员班组质检员班组质检员图7-

40、2质量管理组织机构体系图7.1 原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进展验收后并请监理工程师复检合格后可使用。7.2 仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进展标定。工程工区设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进展监视和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。7.3 技术交底制度各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规标准的根底上，由主管工程师向全体施工人员进展技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工法、工艺和考前须知等，要求全体人员明确标准

41、，做到人人心中有数。7.4 测量复核制度测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反应到施工案中，并根据反应信息及时调整施工法，确保施工质量。7.5 “三检制度施工中坚持“自检、互检、交接检制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业容、质量要求等，作业前进展核定，作业过程中进展格监控。7.6 施工资料记录整理施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。质检

42、工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。质量记录：(1) 水泥的出厂全格证及复验证明；(2) 钢筋的出厂证明、合格证，以及钢筋试验单；(3) 钻记录记录；(4) 注浆记录；(5) 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单；(6) 混凝土试块56d标养抗压强度试验报告；(7)测量放线图、竣工平面图；(8) 钢筋隐蔽验收记录单；(9) 设计变更通告单；(10) 分项工程自检表。7.7质量要求及验收标准7.7.1 技术要求1堑坡防护应随施工同时完成，松软土地基地段的路基防护工程应在沉降稳定后进展施工，边坡施工前，边坡基底应稳定，坡面应

43、平整密实。2路基坡面防护所用的砂料、水泥、钢筋等材料的品种、规格、质量应符合设计要求。3预制件勾缝应于路堤沉降根本稳定后进展。4骨架应与截水槽同时施工，骨架应嵌入坡面一定深度，骨架外表应与骨架间植物防护良好衔接。5锚杆注浆强度等级、锚杆抗拨力、布置形式、锚杆长度、锚头及锚杆末锚入地层局部的处理应符合验标要求。验收标准1骨架护坡防护各部允偏差及检验数量、检验法序号检验工程允偏差检验数量检验法1平面位置50cm每段护坡抽样检验4点仪器测量2基底高程50cm每段护坡抽样检验3点3坡顶高程-20/0 mm每段护坡抽样检验3点4骨架净距50cm每段护坡抽样检验6处上、中、下部各2处尺量5骨架宽度及边槽高

44、度设计值尺量6骨架厚度及嵌置深度设计值尺量7护肩、镶边及根底厚度、宽度设计值每段护坡抽样检验3组尺量8踏步宽度、厚度设计值每踏步抽样检验1处尺量9坡面平整度40mm每段护坡抽样检验3处3m长直尺量测注：每50m护坡作为一段，每段护坡长缺乏50m按50m计。2混凝土预制件防护各部允偏差及检验数量、检验法序号检验工程允偏差检验数量检验法1平面位置50cm每段护坡抽样检验4点仪器测量2基底高程50cm每段护坡抽样检验3点3坡顶高程-20/0 mm每段护坡抽样检验3点4坡率0.5%每段护坡抽样检验3点吊垂线5护肩、镶边及根底厚度、宽度设计值每段护坡抽样检验3组尺量6踏步宽度、厚度设计值每踏步抽样检验1

45、处尺量7坡面平整度15mm每段护坡抽样检验3处3m长直尺量测8混凝土块边长+6/-3mm按混凝土预制件数量的2%抽样检验尺量混凝土块对角长+6/-3mm尺量混凝土块厚度+4/-2mm尺量注：每50m护坡作为一段，每段护坡长缺乏50m按50m计。3框架梁锚杆施工的允偏差和检验数量、法序号检验工程允偏差检验数量检验法1锚杆深-50mm全部检验尺量2锚杆长-30mm全部检验7.8冬季、夏季、雨季施工的质量保证措施夏季施工质量保证措施当昼夜平均气温高于30时，即进入夏季施工，混凝土工程的施工需按夏季施工的有关要求进展办理。1夏季施工领导小组成立夏季施工管理领导小组，负责夏季施工的生产任务安排及施工部署

46、。领导小组：组长：于副组长：辛洪福、宋国辉组员：各部室负责人做好夏季施工相关知识的培训工作，对所有管理人员、施工人员进展及时培训，强调夏季施工技术工作的特殊性，熟悉夏季施工采取的相关措施，使夏季施工能够顺利进展，确保施工质量。认真学习铁路混凝土工程施工技术指南中“夏季施工的相关规定，并遵照执行。格按夏季施工的要求组织生产，加强防暑降温，确保防暑降温物资供给及时，提高施工人员的工作效率。加强夏季施工温度的测定工作由试验人员对大气环境温度、养护温度、混凝土出盘温度、入模温度等按规要求的频率、时间、位置进展及时测定，并做出详细的记录。2夏季施工的准备工作由试验人员负责收集气象部门的有关气象资料，在夏

47、季施工前后的10天，做好温度的测定工作，并对各施工工点及作业队及时通报天气变化情况，以便及时采取养生、降温等措施。开工前，应针对施工容和特点制定详细的夏季施工措施，容包括技术措施，平安、文明施工措施，材料供给方案，质量标准等，确保夏季施工按标准要求顺利完成。2混凝土工程质量保证措施高温炎热天气施工时，混凝土选用水化热较低的水泥，当掺用缓凝型减水剂时，根据气温适当增加坍落度。所使用的水泥应在水泥库中存放一段时间，待热量散发完毕后再进展使用，防止增大水化热。水泥进入搅拌机的温度不宜大于40。拌制混凝土的集料及其他组成材料采取遮荫、围盖或喷水冷却的法，并防止长时间暴晒。混凝土尽量在棚或气温较低的早、

48、晚或夜间进展拌制.混凝土搅拌站对水管及水箱加遮阳棚和隔热设施采取在拌和水中加碎冰的方法来冷却拌和水。搅拌站料斗、皮带运输机、搅拌楼采取遮阳措施，并尽量缩短搅拌时间。采用罐车运输混凝土，运送时采取防晒、遮荫或冷却措施，并尽量缩短运送时间。运输过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。混凝土根据施工能力进展拌制，每盘混凝土浇筑的时间不宜超过标准要求在30时不超过1.5h,浇筑混凝土的吊斗使用前进展充分的冷却。混凝土浇筑前将与混凝土接触的模板、钢筋外表或基底、基座外表温度降低到30以下，其法主要有盖湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其它可行的法。混凝土的浇筑速度和砌体的砌筑速度要加快，混

49、凝土的入模温度不得高于30，混凝土浇筑完成后外表与部温差不得高于15或符合设计规定。混凝土浇筑完成后及时进展外表的修整工作，修整时可采用喷雾器喷少量水防止外表裂纹，但不准直接往混凝土外表洒水。混凝土浇筑完毕后及时采用浸湿的土工布覆盖或洒水后塑料布覆盖进展保水养护措施，并适当增加洒水次数，保持混凝土外表潮湿状态最少14天。保湿养护期间，采取遮阳和挡风措施，控制温度和干热风的影响。混凝土拆模后采用浸湿的土工布包裹养护，养护期间经常洒水，保证土工布湿润，混凝土的养护时间不少于14天。设置专人对混凝土的浇筑及养护期间的环境温度、混凝土浇筑时的入模温度进展检测，检测结果作好记录。混凝土夏季施工时除按规定

50、制作标准混凝土试件外，还要制作一样数量的试件与构造进展同等强度的养护。夏季施工质量保证措施本标段全线属中温带，年平均降雨量309.9425.7mm，降水主要集中于79月，并多以暴雨形式降落。因此，本工程雨季对施工影响不大，主要做好夏季防暴雨的施工防护。机械设备及水泥等材料采取防雨、防潮措施，进展覆盖、垫高，保证通风良好，防止发生平安事故或材料浪费。施工前对排水系统进展系统全面的检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。基坑施工完毕要及时回填和覆盖保护。如在浇筑混凝土时突然下雨，要在已浇筑的混凝土外表覆盖塑料布、蓬布等遮雨物。基坑设立挡水板，防止地面水流入。基坑设集水井，配足抽水机。基坑挖好后及时浇

51、筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。雨后模板及钢筋上的杂物在浇筑混凝土前要去除干净。冬季施工质量保证措施本工程所在地区最低气温在元月和12月份，为-44，年平均气温1416，极端最低温度-4-10，一般12月下旬至次年1月末属冬季施工。为保证工程质量，减少工程本钱，原则上不进展冬季施工给排水工程水源井可进展冬季施工。但由于该桥工期紧，冬季需安排施工。具体措施如下：1冬季施工前对职工进展冬季施工教育。2作好防寒工作，配齐保暖设施，配足取暖的材料，并注意防止煤气中毒。3混凝土如在低温下施工时要格执行铁路混凝土及砌工程施工及验收规，具体如下：混凝土冬季施工应符合以下规定：当工地昼夜平均气温最高和最低温度的

52、平均值或当地时间6点、14点及21点室外温度平均值低于+5或最低气温低于-3时，按冬季施工的规定进展施工，并报监理工程师批准。冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，且其抗压强度到达设计强度的30%前；或用矿碴硅酸盐水泥配制混凝土，且其抗压强度到达设计强度的40%前，均不得受冻。C15及其以下的混凝土，当其抗压强度未到达5Mpa前，也不得受冻。充水冻融条件下的混凝土开场受冻时，不得低于设计强度的75%。进入冬季施工前，应预先作好以下准备工作：根据年度方案和施工组织设计，确定冬季施工的工程工程。收集当地气象台站历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。

53、落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。编制冬季施工案及技术措施，对有关人员进展技术交底或培训。混凝土冬季施工各环节的具体要求冬季混凝土的配制和运输应符合以下规定：宜选用较小的水灰比和较低的坍落度。水应满足混凝土浇筑需要的加热温度。首先应将水加热，其加热温度不宜高于80;当骨料不加热时，水可加热至80以上，但应先投入已加热的水，拌匀后再投入水泥。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%。骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。拌制设备宜设在温度不低于10的厂房或暖棚。拌制混凝土前及停顿拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。混

54、凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短，并减少中间倒运。冬季混凝土的浇筑应符合以下规定：混凝土浇筑前，应去除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。当环境温度低于-10时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。新、旧混凝土施工缝的清理工作，应符合规有关规定。当旧混凝土面和外露钢筋预埋件暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m围的旧混凝土和长度在1.0m围的外露钢筋预埋件防寒保温。当混凝土不需加热养护，且在规定的养护期不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。当混凝土需加热养护时，混凝土和地基接触面的温度不得低于2。混凝土应采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚

55、度不得小于20cm。冬季混凝土的养护与拆模应符合以下规定：混凝土开场养护时的温度，应按施工案通过热工计算确定，但不得低于-5，细薄截面构造不宜低于10。当室外最低温度高于-15时，地下工程或外表系数冷却面积和体积的比值不大于15m-1的工程，应优先采用蓄热法养护，并符合以下规定：所采用的保温措施，应使混凝土的温度下降到0以前，到达规规定的强度。混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温。保温材料应按设计案设置，并保持枯燥。构造的边棱隅角，应加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。位于基坑中的混凝土，当地下水位较高时，可待顶面混凝土初凝后，采用放水淹没法养护；但当基坑地下水位超出混凝土顶面的高度小于冰层厚度时

56、，不得放水养护。当混凝土掺用防冻剂时，其养护应符合以下规定：外露外表应覆盖，在负温条件下不得浇水。混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度；当达不到规定温度时，应采取保温措施。当混凝土的温度低于防冻剂规定的温度时，其强度不应低于3.5MPa。撤除模板和保温层应符合以下规定：当混凝土已到达抗冻规定强度后，可撤除模板。拆模时，混凝土与环境的温度差不得大于15。当温差在10以上，但小于15时，撤除模板后的混凝土外表宜采取临时覆盖措施。8、平安保证体系及平安保证措施8.1 平安保证体系框图建立完整的平安保证体系，见图7.1-1。消灭施工平安等级事故的平安保证体系技术保证组织保证制度保证经济保证平

57、安技术措施平安领导小组各项平安生产制度奖罚制度平安质量部平安检查和奖罚制度平安施工方案审批制度_平安规则教育队平安生产小组实现平安目标工班平安检查员经 济 兑 现平安技术交底制度各项平安预案平安岗位责任制度图8.1-1 平安保证体系框图8.2 平安检查建立平安生产检查制度，做到班组日查，每总结，工程部每月进展一次平安教育和检查评比，使警钟常鸣，常抓不懈。为保证平安规定及措施的落实，建立平安检查程序见以下图。_图8.2-1 平安检查程序框图8.3 边坡防护施工平安保证措施1加强架子队的平安教育培训，开工前，对施工人员进展上岗前的平安教育。2进入施工现场的人员必须戴上平安帽。非操作人员不得进入正进

58、展施工的作业区。3坚持持证上岗，禁按照操作规程作业，禁违章。4配备专职平安工程师和现场平安员，经常检查施工场地平安执行情况，发现隐患，及时催促解决。5现场施工用电应符合平安用电标准，施工中定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电平安。6现场平安文明标识标牌配备齐全，施工现场必须挂好相应的醒目的平安标识牌或警示标识，夜间施工需配备照明设施。7机具设备及线路必须经常检修，平安防护装置应配备齐全，同时应注意防止机具设备漏油污染环境；8锚杆钻工作人员作业时必须带好防护眼镜和口罩。8.4教育和培训新进场人员的教育、交换工种平安教育、各工种平安规程的学习、定期的平安教育、平安活动的记录。8.5平安资料的记录工程概况及平安生产须知。管理职责：管理目标、体系构造图、职能、职责要素分解。平安生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证方案审核记录。采购：平安设施所需的材料、设备及防护用品供给商资格评定、业绩评定、合格供给商名录、平安用品的合格证、质保书、不合格品评审的记录通知书。现场平安控制：安保方案、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名册、对施工班组进展平安总交底。分部、分项平安技术交底、平安监控记录、平安设施管理交接验收记录。平安检查记录：现场定期平安检查记录各类检查、设施、设备验收记录。事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施