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1、-目 录一、工程概况2二、试验目的2三、编制的依据2四、施工准备2五、适用围3六、工艺原理3七、工艺流程及操作要点3八、质量要求5九、钢筋连接接头检验6十、结论7十一、平安及环保措施8十二、附页8滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验案一、工程概况本工程排水箱涵采用现浇C30钢筋砼构造，全长110m,箱涵断面采用双部净空5.05.0m，顶底板及侧墙厚0.8m，中间隔墙厚0.6m。箱涵纵向按10m标准长度设置一道变形缝，变形缝具体设置位置可根据根底情况进展适当调整，变形缝缝宽0.03m，采用橡胶止水带和聚硫密封膏封闭。箱涵在与既有箱涵连接位置采用植筋现浇0.6m长，截面尺寸与箱涵保持一致。排水箱涵进口
2、处设置八字墙，墙身采用C20素砼构造,；进口底面采用M7.5砂浆铺砌MU30片截水墙。箱涵两侧填料采用砂卵回填，涵底地基承载力不小于0.8MPa，对达不到设计要求的区域需进展根底换填。普通钢筋：应符合GB1499.1-2007和GB1499.2-2007标准的相关规定。除特殊注明外，直径12mm者采用HRB400钢筋；钢筋直径20时采用等强度滚压直螺纹机械连接。焊条：采用E5003焊条。二、试验目的通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。三、编制的依据1、施工组织设计及箱涵施工案。2、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010。3、滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163
3、-2004。4、水工混凝土施工规SDJ2071982。5、设计、业主、监理、质监站等相关单位的要求。四、施工准备 1、机械设备 机械连接主要设备是A*-40C型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表：产品型号电源电压V主电机功率(KW)主轴转速r/min最大加工长度mm重量kg电机频率HZA*-40C380440628050502、人员配置机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、平安员1名、电工1名、钢筋工2名。3、材料1、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进展复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进展外观和物理性能的检测。每批数量不得大于60
4、t。其中，外观检测中，重点检查钢筋外表不得出现裂纹、结疤和折叠；外表的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。禁使用不符合要求的原材。2、连接套筒：钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45*钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进展保护，经进场质检员复核合格后可用于施工。材质应符合有关钢材的现行标准及钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003的有关规定。五、适用围 本工艺性适用于施工中采用HRB400级25、20的钢筋作为受力钢筋
5、的滚轧直螺纹连接。六、工艺原理 钢筋滚轧直螺纹连接工艺的根本原理是将两根需连接的钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹，然后通过相应的连接套筒用管钳或扳手把两根钢筋相互连接形成钢筋接头。七、工艺流程及操作要点1、工艺流程见下列图待连接钢筋调直、断料、端头切平断料、端头切平钢筋滚轧直螺纹丝头加工直螺纹丝头尺寸及外观质量检查、是否符合要求将不合格的丝头切去否丝头螺丝用塑料保护帽或拧上连接套筒保护连接套筒质量检查及验收是用扳手或管钳现场拧合安装连接完成后，对接头及拧紧力矩值进展检查2、操作步骤：1、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。2、钢筋直
6、螺纹滚轧设备经调试运转正常后，可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺法：压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺，本次工艺性试验主要采用剥肋滚扎工艺。3、 操作过程：1、钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不有马蹄形活翘曲，禁用剪断机剪断或用气割切割下料。2、钢筋加工a、开车前准备检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。b、试车接通电源检查滚压头旋转向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针向旋转，检查冷却液泵的旋转向，冷却液应供给充足，回水通畅。c、滚压机调整安装与待加工钢筋规格一样的滚压头及调整行程块
7、位置的准确性。d、直螺纹丝头加工在定心夹钳夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停顿约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。e、钢筋连接连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷去
8、除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。f、连接示意图：八、质量要求1、连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型应饱满，套筒外表不得有裂纹，外表及螺纹不得有重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。2、连接套筒螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照机械工业及行业标准有关规定执行。3、待连接钢筋的端部假设有弯曲，应在下料前先进展调直；钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。4、钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷却液，不得使用油性润滑液。5、现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度，丝头中径、牙型角、螺距等应符合设计规定并与相应连接套筒匹
9、配，且经检测合格后能进展连接工序。其中标准型接头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。6、连接套筒及丝头加工时的外观质量，螺纹尺寸等的检验要求应符合滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004及钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010中的相关条款。7、直螺纹丝头检验合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐；雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防绣措施。钢筋端部应切平后加再工螺纹。8、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。接头安装时应格保证钢筋与
10、连接套筒的规格相致。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩值/Nm100200260320360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。9、接头的现场检验与验收应满足钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010及滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004中的规定。九、钢筋连接接头检验1、试验检验从原材的截取至钢筋的连接，均在现场驻地监理的见证下操作。在接头外观检查合格后取试件送至渝北区建立工程质量检测中心站进展检验。2、试验法 钢筋连接接头力学性能检验主要是钢筋连接接头的单向拉伸强度和接头变形能力试验，是真正决定钢
11、筋机械连接接头实际质量的关键指标。其力学性能指标应满足下表的要求：接头的抗拉强度接头等级I级级级抗拉强度fmstfmst断于钢筋或1.10 fstk 断于接头fmst fstkfmst t1.25fstk注：fmst接头试件实际抗拉强度；fmst接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fstk钢筋抗拉强度标准值；接头的变形性能接头等级I级级级单向拉伸剩余变形(mm)0010(d32)0014(d32)0014(d32)0016(d32)0014(d32)0016(d32)最大力总伸长率()Asgt6.0Asgt6.0Asgt3.0高应力反复拉压剩余变形(mm)200.3200.3200.3大变形反复拉压
12、剩余变形(mm)40.3且80.640.3且80.640.6十、结论通过本次工艺试验，经渝北区建立工程质量检测中心站检测，试件合格，满足招标及相关规要求，可适用于本工程。十一、平安及环保措施采用本工法施工时，除应格执行建筑工程有关平安施工的规程及规定外，还应遵守注意以下事项：1、施工作业人员必须掌握本工艺的技术操作要领，并经“三级平安教育后能上岗；特殊工种应持证上岗。2、滚轧设备应在检查及试运转合格后准作业。3、用电设备均应设三级保护，格按用电平安规程操作。4、格按各种机械使用说明与相关标准操作。钢筋切头、滚丝时要防止机械伤害。5、钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种零部件，特别是易损部件出现磨损的应立即更换；现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。6、打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转向是否正确，对有裂纹的砂轮禁使用。7、钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖。8、钢筋加工机械必须设置足够照明，确保人员在光线较好的环境下操作。9、按规程操作，尽量减少噪音及震动；夜间施工时，禁敲打钢筋以防扰民。10、施工应用低角度照明，防止光污染。十二、附页1、钢筋机械连接检验报告复印件。. z.
钢筋机械连接施工工艺设计试验方案
