某公路路基路面工程投标文件

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第99页 共99页第四篇 施工组织设计建议书表1 施工组织设计文字说明一、施工组织设计编制说明（一）编制依据1、金寨县马三公路改建工程合同段招标文件及参考资料。2、现场考查设计图纸、设计文件、设计资料。3、交通部颁发的现行规范、规程、规则、验标、公路工程施工定额、概预算编制办法。4、现场踏勘调查所获得的有关资料。5、我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力，以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。（二）编制范围金寨县马三公路改建工程马窑至龚店段，即设计里程K0+000K6+500全长6.6Km范围内的土建

2、工程，内容包括路基、路面、桥涵、防护工程设施等，达到招标文件及相关资料的合格标准，并办理交验为止的全过程。（三）编制原则1、严格遵守招标文件所规定的工程施工工期，招标合同条款以及招标文件的各项要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。3、合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业、正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。

3、4、施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。5、结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。7、严格执行交通部颁发现行的和招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。二、工程概况（一）工程简要金寨县马三公路马窑至龚店起点马窑光磁大道，止点龚店

4、村，全长6.5KM，该路为山岭重丘三级路标准设计，路基宽6米（除边沟外），路面宽4.5米，路面结构为压实20厘米砂砾石底层+15厘米厚5%水泥稳定层+18厘米厚的C30混凝土路面。混凝土路面工程采用强制拌和机拌合。（二）工程自然特征1、地形、地貌路线原有公路线形等级较低，地势起伏，空间狭窄。2、水文气象线路多为山地地段，部分地段基岩露头。3、沿线自然条件沿线村庄密集，电力线、网分布齐全，施工时与有关部门协商接用，集中用电的施工场地，应安装相应负荷量的变压器供电，个别结构物采用发电机组供电。（三）施工材料石料：本标段采用 船板冲 生产的石料砂：本标段采用 梅山清水 河砂。水泥：主要从 六安海螺

5、水泥，该厂产品规格齐全，质量稳定优良，为国家产品质量免检企业，可供本工程使用。水：主要取自路线穿越的河沟，水量丰富，水质较好，无污染，可做生产、生活用水。涵管等材料均在业主指定厂商范围内采购。三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法（一）机械设备的安排、动员周期及调遣方法1、机械设备的安排（1）主要工程机械配置土石方机械设备：挖、装、运、填、平、推、压，采用机械化一条龙作业；砼机械设备：全线施工用砼主要在拌和站集中生产，砼运输车运输，输送泵灌注；零星砼采用有自动计量装置的搅拌机搅拌。供电设备：以接用地方高压电、安装变压器为主，自备部分柴油发电机。（2）拟投入本合同的主要施工机

6、械表详见辅助资料表中的“主要施工机械”。2、机械设备的动员周期工程中标并签定合同后，我们将立即按要求组织具有足够施工能力的设备上场，并作好施工前的准备工作。施工准备用10天的时间，完成设备调遣和设备维修以及其他准备工作。试验、测量、质检仪器在工程开工前运到工地，并尽快建立工地试验室，取得试验、计量资格，及时开展施工前的试验超前工作。3、机械设备的调遣运输方法我公司在有机械可以直接通过运输汽车调遣至施工现场。挖掘机、推土机等优先装车运到工地以便加宽、修整原有乡村道路和新修便道、平整场地。(二)人员的安排、调遣及任务划分1、劳力组织调配计划我公司若能中标，在人员进场前进行岗位技能培训及应知应会教育

7、，技术、管理人员要求参加过相应的业务培训，并持有资格证或结业证书，从事特殊工种的职工应持有特殊工种的上岗证，所需非熟练劳动力大部分将从当地贫困地区雇用，并在项目实施期间做好人员的管理工作。本合同段拟定派出我集团公司第一工程有限公司上场施工。根据工程量及工期安排要求，拟上场一个土石方机械施工队、一个桥涵队、一个路面施工队。劳力组织调配计划如下表。主要劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）2010年9月-2010年11月9月10月11月公司管理人员5555555555现场工程师3333333333放线员4442222222试验员8141414111110101010机械工444444

8、4444备用人员5555555555资料员3333333333瓦工20202020302530303030汽车司机6666666666注：1、投标人应按所有列格式提交估计劳动力计划表。 2、本计划是以每班八小时工作制为基础编制的。2、任务划分计划要求工期84日历天，我部将合理安排施工，在计划工期内完成合同要求工程。详细计划建施工计划网络图。（三）材料组织及供应计划1、材料组织及运输主要材料的要求与供应方式严格按招标文件执行。将严格选择供料厂家，并按要求做好材料抽检、试验，上报建设单位和监理单位认可备案，取得同意后方可订购或自采加工。对甲方供料管理及配合措施：对甲方供应材料，我们将根据进度安排，

9、将材料运往材料库或直接运到施工现场，有专人负责看管和保护，同时我们将与甲方材料人员做好材料供应与接收的配合工作，若因我方原因造成损失，我们将承担一切责任。工程开工前，与材料供应商签定供货合同，明确双方的权利与义务。将合同书副本交给业主一份备案。 2、主要材料供应计划主要材料供应计划表主要材料单位用量分期用量备 注9月10月11月片石m2098.55621161375.5水泥T根据实验室配合比设计要求，按6-7次进场。中（粗）砂m根据实验室配合比设计要求，料场预备5天用量，在使用时按使用量分次进场。碎石m根据实验室配合比设计要求，料场预备5天用量，在使用时按使用量分次进场。圆管涵m5656-天然

10、砂砾石m291501079618174-四、施工组织机构及其主要职责范围（一）施工组织管理机构我公司若能中标，将成立精干高效的“安徽鸿石建设工程有限公司金寨县马三公路马窑至龚店段路基路面工程项目经理部”，对本合同段工程项目的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理、组织指挥、内外协调和对下服务。项目经理班子在组织施工时做到科学合理、文明施工，同时抓人员培训、抓质量、抓计划进度。项目部下设工程技术部、安质环保部、计划财务部、物资设备部及综合办公室共四部一室，其中工程技术部下设精测队和中心试验室。根据项目的技术水平选配强有力的项目经理部班子，项目部的主要负责人及各部门主要负责人的资质、业

11、绩满足招标文件规定，做到组织机构健全，驻地布局合理，环境优美，各职能部门制度健全，责任明确。各级管理人员及主要施工人员在项目进行过程中保持相对稳定，未经业主同意不得随意更换。详细的组织结构见辅助资料表“组织机构图”。（二）施工现场管理机构及主要成员职责1、项目经理部职责项目经理部全权代表我公司履行与业主所签定合同的权利和义务,负责组织指挥本合同段工程施工和对外联络、协调工作,推行ISO9002质量体系运行,按期优质完成工程任务。本合同段按项目法施工,实行项目经理负责制,对公司负责,对业主负责。2、项目经理职责（1）项目经理为我公司在禹门口至阎良高速公路土建工程C01合同段的法定委托人，履行有关

12、法定程序。（2）贯彻公司质量方针和目标,建立健全组织机构，根据工程情况，合理配置所需资源。（3）主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。（4）定期组织安全、质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。（5）贯彻业主及某省地方有关工程文明施工、环保、交通、防汛安全等法律法规和指示。3、项目总工程师职责（1）正确贯彻国家及某省地方各项政策和法令，执行业主和上级制定的有关工程施工的技术、质量、进度、安全规范和规定。（2）全面负责本项目工程的施工技术管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计、质量计划、作业指导书等，具体主持本项目的ISO9002质量体系运行工作。（3）督促检查采购物资、设备的选型

13、控制，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置。（4）组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告，组织竣工文件的编制及验收交接工作。4、工程技术部职责（1）在总工程师的领导下,直接负责整个项目的施工技术工作,按ISO9002的程序要求,对本项目工程技术和工程质量负责。（2）组织制定综合的实施性施工组织设计，制定满足合同要求的施工技术方案，对其中各种问题的准确性、完整性负责。（3）对本项目工程全过程进行施工技术交底、技术控制和技术指导。（4）组织技术文件、资料的收集、管理工作，参与工程质量的评定与验收。（5）负责施工调度和现场施工组织协调工作。5、安质环保部职责（1）认真贯彻执行业

14、主和某省有关保证安全生产、工程质量和环境保护的法令、法规、指示。（2）严格按设计文件、技术文件、工艺要求和有关标准,组织对检验和试验及其状态控制;加强对现场环保情况的监察巡视。（3）全面负责本项目的安全、质量和环保工作，提交工程质量检验分析报告。（4）组织进行安全、质量和环保教育,督促搞好工序质量管理。6、物资设备部职责（1）负责该项目的物资保障，机械设备的管理。（2）组织对材料供方的评价,严格控制材料和半成品的质量。（3）按ISO9002质量体系要求，负责对采购的物资、机械进行控制，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性。（4）组织搞好物资储备，确保节假

15、日的物资供应。7、计划财务部职责（1）按合同要求向业主提供有关工程报表，负责该项目工程的施工预算、验工计价和计划统计工作。（2）组织整理与工程有关的资料，保证资料的完整性、连续性和可追溯性。（3）负责研究和开展项目成本核算工作，指导和监督资金的合理使用。8、试验室职责（1）在总工程师和工程技术部的领导下，执行现行有关的国家标准和作业规程，负责试验的超前工作和生产过程中的试验、计量管理工作。（2）负责试验设备的检定、维护和保养，保证能满足试验精度的要求。（3）负责采购物资的抽样和试验，为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、完整的试验资料。（4）对试验数据进行统计分析,为质量分析会提供分析报告。

16、9、精测队职责（1）负责施工前接桩复测和控制桥位测量网布设。（2）全合同段控制贯通测量和所有分项工程定位测量。（3）施工中临时转点桩及临时水准基点的设置。（4）工程竣工后的全合同段贯通测量。五、施工便道等临时工程方案及拟建临时工程数量及结构（一）临时工程方案1、临时工程布置原则临时工程主要包括施工场地布置、施工便道、施工用水、施工用电、生产及生活房屋等。其布置考虑的原则是：（1）临时工程与永久性工程相结合。（2）在有条件的情况下，尽量少占农田和耕地。（3）能改造或利用地方设施的设施不新建。（4）各种临时房屋和设施的布置注意防洪、防砸、防沉陷、防火等。（5）生产房屋、生活房屋分片布设，尽量集中，

17、便于管理。2、水电供应合同段内盘河、汶河均有常年流水，可满足工程需要，亦可利用当地机井水源，对于靠近城镇的生活用水，可接用当地自来水。所有用水在使用前，需对水质进行化验，满足施工和生活用水标准方能使用。施工用电，全线均有10KVA以上输电线路，可供工程需要。桥梁及预制场制梁施工引接当地电力线，并配发电机备用。线路及各小型构造物以自发电为主，生活用电引接当地照明电路。3、临时通讯为确保项目经理部与施工现场的指挥员、施工人员之间的通讯畅通，我们将采用多方案并举的形式建立起通讯网络。初步拟定为项目经理部和有条件的施工队均安设程控电话，采用有线通讯。配备必要数量的移动电话，便于保持与各方面的随时联络和

18、紧急情况下信息的及时反馈。同时，项目经理部设无线中转台配置无线对讲设备，以保证施工的通讯联络。4、临时房屋为便于靠前指挥，项目经理部设在交通、通讯均比较方便的龚店，项目部租用闲置民房,各施工队有条件的可就近租用民房，以减少临时占地，无房可租则搭设活动板房，食堂、料库、工地试验室采用砖混结构修建临时房屋。5、施工便道 沿线乡村公路密布成网，四通八达，运输方便，可作为本合同段施工的主要运输通道。各便道位置详见本篇“施工总平面布置图”。6、油库布置本合同段投入机械较多，用油量较多，在适当地段设一油库。油库应远离居民区和生活区，并保证安全距离不小于300米。7、砼拌合站设置（1） 砼拌合站布置为了满足

19、施工的需要，混凝土搅拌站一处，流动线性拌和机2台，方便小方量混凝土施工。施工前，要根据设计通过试配选定所需砼的配合比，报送监理工程师审批。按照监理工程师批准的配合比，通过配料系统、输送系统、供水系统、拌合系统拌合出合格的砼。（2）砼的配合比开工前，向监理工程师提供推荐的配合比设计，包括原材料的标准试验、砼的抗压、抗弯折强度、集料级配要求、水灰比、坍落度、水泥用量、拌合站、拌合方法、质量控制等细节。（3）砼的试拌根据图纸的设计要求，选用合适的坍落度、水灰比，从而计算出砼的单位水泥用量，在试验室试拌，制作2组试件，一组做7d的抗压强度，一组做28d的抗压强度。在正式的配合比设计报告中，要附各龄期的

20、强度试验报告。 （4）砼拌合控制按照试验规范要求，做好各种原材料的试验抽检工作，严格控制各种原材料的质量。拌合时要把好计量关，高标号砼材料精度要求较高，其允许误差为：骨料2%，水泥、水、外加剂1%。（5）外加剂根据砼的用途和施工季节，拌合时应选用合适的外加剂，如缓凝剂、早强减水剂等。当室外日平均气温连续5天低于5时，将采取低温室内热拌法施工措施。9、弃土场本合同段弃方总量较大，我公司将按照环保要求，按业主指定位置堆放弃土，并进行防护和绿化。六、主要工程项目的施工方案、施工方法各项工程开工前在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上进行现场核对和施工调查，并编制实施性施工组织设计。若发现问题及时根据有

21、关程序提出修改意见，并报监理工程师批准。在此期间组织有关人员按设计图表进行导线、中线、水准点复测，并在此基础上进行桥涵墩台定位，路基坡脚、堑顶、边沟等的放线工作，各项工程开工前还应做好相应的各种试验。（一）施工测量1、测量依据（1）根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。并依据业主提供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。（2）本工程施工测量精度严格按照公路勘测规范（JTJ061-99）的要求执行，同时施工放样应符合各分项工程施工技术规范的规定。2、测量仪器的选用详见辅助资料表“主要测量、试验仪器设备表”。3、路基施工测量（1）对施工现场及控制点进行实地踏勘，结

22、合本工程平面布置图，布设施工测量平面控制网，并考虑通视条件、稳固状态、放样方便等各种因素，在现场每200米建立一个控制点。控制点在路基边线两侧间隔分布，以建立通视情况良好的导线控制网。结合沿线地形的实际情况以及沿线结构物的布设情况，水准点沿线路方向每公里设置不少于2个。为保证施工期间高程点的稳定性，点位设置在受施工环境影响小，且不易破坏的地方。（2）定期对导线控制网以及沿线水准点进行闭合校验，随着施工的进展，每个月至少复测一次，以求各控制网达到精度要求。（3）在路基填土以前，先定好路堤边坡的坡脚桩以及路堑的坡顶桩，严格控制好填挖范围。每层土方的填筑必须用线路的中桩及填土压实宽度内的边桩进行控制

23、。4、桥涵施工测量桥涵中线位置、桩间距离的检查校核及墩台位置放样，当有良好的丈量条件时，均直接丈量或用检验过的全站仪测量。丈量距离时，应对尺寸、温度拉力、垂度和倾斜度进行修正计算。涵洞测量放样时，应注意核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应注意涵洞长度、涵底标高的正确性。（二）工程试验我公司测试中心，为国家计量局和国家技术监督局认定一级资质计量测试合格单位。本项目的工程试验工作由我公司测试中心在工地建立工地试验站，配备相应的试验、检测设备，并派出专职试验人员进行本工程材料、砼、砂浆及地基等项目的抽检、取样、送样、检验和试验工作，部分试验在业主指定的试验室进行。试验项目的依据及规程要求

24、，按招标文件提供的“技术规范”和国家的有关“试验规程”中的有关要求执行。（三）路基工程施工方案本合同段内路基工程主要有路基土石方施工、特殊路基处理施工及相应范围内的路基附属和加固防护工程的施工。1、路基施工前的准备（1）路基正式开工前,认真搞好线路复测和现场核对,发现问题按有关程序及时提出修改意见并上报审批,同时把中桩和水准点基桩增设加密至满足和方便施工生产的需要。（2）组织沿线施工调查，为土石方调配和编制实施性施工组织设计收集资料，应着重调查收集下列资料： 特殊土地区和特殊条件下路基的地质、地下水位情况及当地河道、冻结深度、雨季等情况。 核对土石类别及其分布，进行填料复查和试验，调查高填、深

25、挖的施工环境条件及取土困难地段的填料来源和运输条件（包括运距、道路交通情况）。 农作物收种情况及为办理用地手续、房屋、道路、管路、线路等拆迁补偿和清理施工场地所需的资料。（3）对将用于填筑路基的土按规范要求取样，并对土的液限、塑限、塑性指数、天然稠度或液性指数进行试验，颗粒大小分析试验、含水量试验、土的击实试验等，写出报告报工程师批准。2、路基填筑施工（1）工艺试验路基填筑施工前，根据本合同段的具体情况选择地质条件、断面形式具有代表性的地段做工艺试验路段，从中选出路基施工的最佳方案、工艺参数和检测方法来指导施工。试验时作好记录，对压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料

26、的松铺厚度等写出试验报告报工程师批准，进而严格施工工艺，明确检测方法，确保施工质量。（2）施工工艺和质量标准 施工工艺路基填筑施工按三阶段（准备、施工、整修验收）、四区段（填、平、碾、检）、八流程（测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检测签证、边坡整修、路面整形）的工艺程序组织实施。 质量标准按照路基设计规范和验标确定的路基填筑标准如下：路堤压实(重型击实)及填料最小强度要求检 查 项 目填料最小强度（CBR）（%）压实度（%）检查方法和频率零填及路堑上路床(m)00.38.095按JTJ071-98附录B和JTJ059-95检查密度法:每2000m3每压实层测4处路堤(m)上路

27、床00.38.095下路床0.30.85.095上路堤0.81.54.093下路堤1.53.090路基外形尺寸检验标准、频次检 查 项 目允许偏差范围频次纵断高程（mm）+0,-15每200米用水准仪检查4点中线偏位（mm）50 每200米用经纬仪检查4点，弯道加测HY、YH两点。宽 度（mm）设计值每200米检查4处横 坡0.5%每200米检查4个断面弯 沉 值设计计算容许值单向每车道50米测1点平整度（mm）15（土） 每200米用3米直尺检查4处3尺边 坡不陡于设计值每200米抽查4处（3）路基填筑施工方案方案要点：土石方运距在100米以内采用推土机施工；当土石方运距在100700米时，

28、采用铲运机施工；当土石方运距在700米以上采用挖掘机、装载机配自卸汽车机械化组合施工方式。本合同段路基施工全部采用机械化作业，压实采用推土机、铲运机摊平预压，用大吨位（40T以上）的拖式振动碾和自行式振动压路机碾压，对特殊地段及特殊部位，采用强夯法压实及冲击式压路机碾压。涵洞通道两侧、桥台背后等狭窄地点，用小型手扶式振动碾夯实；桥台背后如用砂砾等材料填筑的，以水夯为主，并配合小型打夯机夯实。路堤填筑范围内，对原地面的腐殖土及杂草等进行表面清理，清理深度为：一般路段20cm、水田及低洼地段40cm，当清理深度仍不满足技术规范要求时，则根据监理工程师的要求办理，清出的表土集中堆放，对原地面的坑、洞

29、等采用就地回填、夯实。路堤基底在清除表土之后，在填筑前进行碾压，并分层回填压实至原地面标高，压实度均要求85%。当路基填土高度80cm时，清表厚度除满足前述要求外，必须清至路床底部标高，基底压实度要求90%。原地面有较大坡度填筑路堤时应作适当处理，当地面横坡不陡于1:10时，可直接填筑路堤在稳定的斜坡上；横坡在1:101:5时,将原地面翻松碾压后,再进行填筑;地面横坡陡于1:5时,将原地面挖成台阶,台阶宽度2米,顶面挖成4%的内倾斜坡,并用小型夯实机具夯实,台阶顶面保持无水。路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度30cm，压实宽度不小于设计宽度，最后削坡。 路堤填筑：填土应分层摊铺，每层松铺厚度一

30、般不应大于30cm，不小于10cm。在填筑过程中根据选定的最佳含水量对填土或洒水或翻晒晾干，以调整填土实际含水量。每层的填筑面要作成23%的横坡，碾压的轮迹要重叠2030cm。若填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按1:1坡度分层留台阶，若两作业段同时填筑，则应分层相互交替衔接，其搭接长度不小于2米。 路基检测路基每碾压完毕一层及时检测一层，填土路基密实度用核子密度仪配合环刀法、灌砂法检测。 路基整修A、按设计图纸要求，恢复各项标桩，检查路基中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。根据检查结果编制整修计划报监理工程师批准后方可施工。B、路基边坡采用人工切土补土

31、，边坡自上而下刷坡，当填土不足或边坡受雨水冲刷时，将原边坡挖成台阶，分层填补夯实。C、路基表面采用铲运机、推土机刮平，铲下的土不足填补凹陷时，采用与路基相同的土填平夯实。整修后的路基基床表层填料中不得含有粒径大于15cm的石块。D、边沟的整修应挂线进行，对各种水沟的纵坡均采用仪器检测，整修到符合设计及规范要求为止。3、路堑施工（1）质量标准路堑路基面施工偏差应符合下列要求： 宽度：路肩边缘不应小于设计宽度。 路肩高程：在100m长路基内的个别地段不超过+10mm，-15mm。 平整度：在每200m长路基上，用3m长直尺，垂直于线路中线，间距大致均匀地抽测4次，量得的最大凹凸差，土质基面不超过1

32、.5cm。（2）路堑施工方案方案要点：土方直接用挖掘机开挖，自卸汽车运输。路基开挖前作好截水沟，施工期间修建临时排水设施，力争作到永临结合。土方开挖均应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土。边坡配以人工分层修刮平整，开挖过程中如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时，应及时报批。开挖的土方如符合路基填料标准，将土方运至填方地段作为路基填料用，否则作为弃土运至弃土场。当因气候条件使挖出的材料无法按规范的要求用于填筑路基和压实时，将停止开挖，直到气候条件转好后再进行施工。路基挖方施工工艺详见“主要分项工程施工工艺及施工工艺框图”。（3）施工控制及检测路堑开挖前做好排水工程，以防雨季洪水对边坡冲刷

33、，施工期间始终保持排水系统畅通。路堑开挖在接近设计标高时配以小型机械作业，以防超挖，开挖从上而下进行，不准掏底开挖。弃土堆位置的选定，首先必须保证路堑边坡和自身稳定，并考虑地形以及对附近建筑物、农田、水利、河道、交通的影响。路堑开挖除对边坡坡率以及路肩标高、宽度进行控制外，还要对基床填料及压实度进行严格控制。4、湿陷性黄土路基施工湿陷性黄土路基施工除按一般粘性土路基要求施工外，还必须注意以下事项：（1）尽量避开雨季施工。及时与当地气象部门联系，以便掌握雨情，采取必要的防护措施，保证在施工中排水畅通，不出现积水浸泡工作场地的现象。（2）施工时对施工和生活用水严加管理，对附近工农业用水采取有效措施

34、，防止地表水渗入浸泡或冲刷路基和施工场地。（3）湿陷性黄土地区的边沟、排水沟、截水沟、吊沟铺砌必须及时作好，并与涵管尽早连通。（4）若地基为湿陷性黄土，应采取拦截、排除地表水的措施，防止地表水下渗，减少地基地层湿陷性下沉，其地下排水构造物与地面排水沟渠必须采取防渗措施。（5）黄土路基基底处理，应按土的湿陷类型和设计要求进行施工，对墓穴、坑井等路基隐患，应作彻底处理。（6）当地基土层具有强湿陷性或较高的压缩性，且容许承载力低于路堤本体自重压力时，应考虑地基在路基自重和活载作用下所产生的压缩下沉，除采取防止地表水下渗的措施外，应考虑重机碾压、重锤夯实、换填土等，以提高土层承载力，减少下沉量。（7）

35、黄土用作路基填料时，为保证填土质量，填筑用土要求使用充分扰动的土，大于10cm的土块必须打碎，并应注意掌握黄土的压实含水量。（8）当含水量过小时，应均匀加水再行碾压；当含水量过大，可翻松晾晒至需要含水量再行碾压，亦可掺入适量石灰处理，掺灰后应将土、灰予以拌匀，其最大干容重应通过击实试验确定。5、特殊路基处理施工（1）地基强夯压实施工 强夯施工参数的选择和确定强夯施工参数主要有每击夯击能量（夯锤重与提升高度）、夯点中心距离、每点夯击击数（单点饱和夯击能量）、夯击遍数及间歇时间（两遍夯击之间）、夯坑总深度、最后两击平均沉降差。这些施工参数的选择和确定是通过理论或经验公式计算，再根据单点和小区域试夯

36、结果综合确定。A、按设计确定每击夯击能量工程需要加固的深度就是要求强夯能量有效影响深度（又称液化深度），根据设计，当影响深度分别为5米、7米和9米时，每击夯击能量分别是1600kNm、3000 kNm和4000kNm，根据起重机械的起重能力和起吊高度综合确定夯锤重和提升高度。按提升高度10m计算，夯锤重分别为160kN、300kN和400kN，夯锤底面积按地基处理通常做法，按锤底面静压为50kPa计算，则锤底面积分别为3.2m2、6m2和8m2，直径分别为2.02m、2.76m和3.19m。B、用公式计算夯点中心距离根据夯锤尺寸和夯锤边缘外土最大液化宽度，计算夯点中心距离。a. 夯点边缘外土最

37、大液化宽度（Bmax）按下式计算： Bmax=0.385Z （1）式中Z：设计液化深度m。b. 最大加固半径、夯点最大中心距离和设计夯点中心距离计算，按下列三个公式进行： r=r+Bmax （2） d=1.69r （3） d =d （4）式中 r：最大加固半径m； d：夯点最大中心距离m； r ：圆形夯锤底面半径或方形锤底面换算成圆的半径m； d ：设计夯点中心距离m； ：经验系数，一般取0.650.80；Bmax意义同前。 夯点中心距离采用值，待单点试验和试验区结果出来后，综合其他结果共同确定。C、现场试夯确定的参数a.夯点中心距离（影响范围）的确定先夯一个点（单点试验），在夯点边缘外地表下

38、顺次灌制4根60mm的石灰桩。桩长均为3m，间距为50cm，如图所示。夯击完毕后，开挖石灰桩测定桩的变形量。夯坑侧挤量测点（石灰桩）剖面示意图 单位：cm 根据石灰桩变形测量结果，可以确定夯击能量的侧挤范围，再根据上述计算的夯点中心距离，即可确定夯点中心距离。据此布置一个9个夯点的试验区，并在试验区布置各种测试孔点，将已夯的夯点作为试验区中的一个点。6、路基加固和防护工程施工（1）一般规定 路基边坡应在土石方施工时或完毕后及时进行路基防护。 各种防护设施应在稳定的基脚和坡体上施工。 防护坡体应先对坡面进行检查处理，保证防护设施能与土石坡面密贴结合，并保证坡面的稳定。 各种防护结构应按设计要求或

39、1520米设置一道伸缩缝，并做泄水孔。（2）浆砌片石护坡及护面墙施工浆砌片石护坡和护面墙施工要求如下： 砌筑前应清除坡面上松动岩块浮碴；墙基应置于设计要求的地基上，否则应采取加固措施。 护坡和护墙应挂线砌筑，墙背要紧贴基岩，不得干填石块和碎石。 砌石应错缝均匀，石块间彼此镶紧咬合，砂浆饱满，墙身隔1020m留一道伸缩缝，缝中填满沥青麻筋。 在新填土质路基上的护坡，待路基沉落稳定后进行，并平整夯实表层。 坡脚墙施工应尽量避开雨季，在路基完成后分段跳槽并随挖随砌。墙背坑壁坡度尽量与设计墙背一致，尺寸符合设计要求，基坑及时回填夯实。 坡面浆砌骨架分段施工，且严格检查制度，每段要一次挖好，一次砌筑，采

40、取边挖边砌的作业施工。施工时按设计尺寸挂线放样，砌筑后加强养护，并平整夯实。（3）挡土墙施工本合同段挡土墙分为路堤挡土墙和路堑挡土墙。路堤挡土墙在路基填筑前先施工。挡土墙施工注意事项： 挡土墙应随开挖、随下基、随砌筑，并作好墙后排水设施，及时进行路堤填筑。 在岩体破碎或土质松软、有水地段，修建挡土墙宜在旱季施工。 挡土墙端部嵌入路堤或嵌入地层部分应与墙体结合，一起砌筑。路堑挡土墙顶面应抹平与边坡相接；其间隙应予填实并封严。 选用坚硬、不易风化的大块石料，其抗压强度应满足设计和规范要求。 选用425#普通硅酸盐水泥，使用前必须经过检验，不得使用过期失效的水泥。 砂浆应严格按配合比拌合，禁止在地面

41、上拌合砂浆，应采用砂浆拌合机拌和。 挡墙基础开挖用人工开挖，应根据地质情况，必要时应进行分段跳槽开挖，做好临时支护后，及时砌筑基础及墙身，墙身砌筑时，注意片石大小的搭配和控制砂浆的饱满度；挡墙基底的倾斜度严格按设计要求设置，基槽开挖好后应请监理工程师现场检验，合格后方可进行下道工序的施工；护面墙在施工前应清刷坡面浮土填补凹坑，使坡面大体平整。所有挡墙施工均应按设计尺寸挂线放样，并按规范要求设置伸缩缝、泄水孔、反滤层及检查梯等。 浆砌圬工，每砌筑一段应及时进行洒水养护，并防止人员踩踏已砌好的圬工。 要做好地基处理：若斜山坡开挖基坑为台阶形时，应满足台阶式墙基要求。对土质地基应按设计要求将地基用开

42、山碎石碴换填，换填碎石应分层夯实，然后再在其上砌墙。 严格做好墙后回填土的分层夯实：墙后回填土应尽量采用工点附近废弃的开山石碴或碎石类土，并在墙体砂浆强度达到70%以上时进行，严格做到分层填筑分层夯实，要求压实度达到93%，对墙后地面横坡大于1：5时，在回填前原地面应预先挖成台阶。（四）路面工程施工方案一、砂砾底基层施工方案1、准备下承层对土基先用12-15T压路机进行3-4遍碾压检验。在碾压过程中，如发现土过干、表面松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土等措施进行处理。检测压实度和弯沉，对不符合设计要求的路段 ，必须根据具体情况，采取措施，使之达到规范规定的标准。

43、对低洼和坑洞，应仔细填补及压实；搓板和辙槽应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。2、施工放样：在土基上恢复中线，直线段每15-20米设一桩，平曲线每10-15米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在两侧指示桩上用明显标记标出砂砾垫层边缘的设计高。3、计算材料用量：根据路段基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各段需要的集料数量。根据料场集料的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离。4、运输和摊铺集料：集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。料堆每隔一定距离应留一缺口。且

44、堆置时间不宜过长。通过试验段确定集料的松铺厚度，将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应平整，并有规定的路拱。并同时摊铺路肩用料。5、整平和碾压：将集料按规定的路拱进行整平和整形，在整形过程中应注意消除粗细集料离析现象。整形后，当集料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12T以上的压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。碾压6-8遍，直到表面无明显轮迹，达到要求的密实度为止。压路机的碾压速度，头两遍以1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h。严

45、禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。6、接缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5-8米不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后碾压。应避免纵向接缝。二、作业方法和程序三、施工工艺要求1、砂砾底基层施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。2、材料选用质地坚韧、无杂质碎石、砂砾、石屑或砂，级配符合设计要求。3、混合料拌和均匀，无明显的离析现象。4、碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。四、质量标准详见PJTJF80/1-2004公路工程质量评定标准第一册土建工程以下简称标准现场检测项目 分施工放样、宽度、厚度

46、、平整度、边线整齐五个项目进行现场检测。实测项目及检查方法序号检查项目基层底基层检查方法高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1压实度代表值98989696每200米每车道2处极值949492922弯沉值（0.01mm）符合设计要求符合设计要求3平整度（mm）81212153米直尺测处：每200米10尺4纵断高程（mm）+5，-10+5，-15+5，-15+5，-20水准仪：每200米测4个断面5宽度（mm）不小于设计值不小于设计值尺量：每200米测4处6厚度（mm）代表值-8-10-10-12按评定标准附录H检查，每200米每车道1点合格值-15-20-25-307横坡（%）0.3

47、0.50.30.5水准仪：每200米测4个断面二、水泥稳定基层施工1、砂砾石底层砂砾石底层完成后，进行洒水碾压，在项目部自检合格后上报驻地监理办，有驻地监理办与业主进行压实检测，检测合格后签证中间交工证书。在压实度满足要求后进行水泥稳定基层施工。保证砂砾石底层平整，表面无泥土，无坑槽。2、施工放样：在砂砾石底层上恢复中线，直线段每15-20米设一桩，平曲线每10-15米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定基层施工层边缘的设计高。3、计算材料用量：根据路段路面的宽度、厚度，计算各段需要的集料数量。根据料场集料的含水量以及所用运料车辆的方量，计算每车材料的堆放距

48、离。4、材料及配比在材料投入使用前选定料源。碎石选用优质灰岩集料，具有足够的强度和良好的颗粒形状。基层碎石集料压碎值26%，针片状含量15%。水泥采用终凝时间大于6小时的425#普通硅酸盐水泥，存放时间不宜过长。A、备料对水泥混凝土路面施工的原材料必须严格把关和保证供应。与原材料供应商签署路面施工的各种原材料的供应合同，根据混凝土道面板大规模快速施工的要求及时供应各种原材料；对供应的各种原材料取样，进行实验分析，提供严密的检验报告和相关的实验数据，报请监理方和业主。骨料应分级堆放，不得混杂，并要防止积水和尘土污染；水泥和外加剂要根据不同标号、品种、厂牌、出厂日期分开存放，严禁混合存放，并注意防

49、水防潮。（1）粗骨料本项目的粗骨料均采用外购而来，搅拌水泥混凝土抽需的粗骨料采用质地坚硬、强度高、耐磨耗、清洁干净的轧制碎石；风化及软弱骨料的含量应控制在10%以内，超过此标准应该进行粗骨料坚固性检验，粗骨料中不能含有土块和泥块。（2）细骨科细骨科应采用质地坚硬、清洁干净、级配曲线在区、区的中粗砂、天然砂。（3）水泥水泥混凝土用水泥拟采用抗折强度、收缩小、耐磨性好的425#普通硅酸盐水泥。水泥的化学成份、物理力学性能应符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥GB175-92、道路硅酸盐水泥GB13693-92、矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-92的规定。选用的水泥必须

50、通过实验室检验，并根据抗折强度检验结果是否达到路面交通量等级的设计要求，确定是否使用。水泥进场时必须附有检验证明，使用前应对水泥的安定性、凝结时间、标准稠度用水量、抗折强度、细度等主要技术指标的检验合格后，方可使用。水泥的存放期不得超过三个月。夏季高温施工时，水泥的温度不宜高于50；冬季低温施工时，水泥温度不宜低于10。水泥混凝土出搅拌机的温度须在（10-30）10之间。夏季高温施工时，新拌混凝土的初凝时间不得小于1h，否则必须对原材料进行降温，采取混凝土缓凝措施。（4）外加剂和养护剂由于摊铺水泥混凝土路面需要比其它混凝土有较大的坍落度，所以必须采用外加剂满足水灰比（抗折强度和耐久性）和工作性

51、（振动粘度）的要求。外加剂的应用应符合国家标准混凝土外加剂应用技术规范GBJ199-88的规定。外加剂的掺用量参考厂家推荐剂量，并通过配合比实验来确定。水泥混凝土路面施工速度快，养护工作量大。养护方式采用喷洒养护剂的方式，养护剂的品种、喷洒剂量、薄膜厚度等应根据ASTM养护剂标准实验方法，以满足保水率85%为原则来确定。（5）拌和用水拌和用水应采用饮用水。一般用水量定额：摊铺水泥混凝土以前的基层洒水约（25-30）L/m3；搅拌水泥混凝土的用水约为180L/m3；故在施工前必须做好当地水源给水、储水设备落实工作。施工前由中心实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验，报监理工程师和业主

52、批准，混合料试件的7天无侧限抗压强度不得低于35Mp 。配合比在正式施工前应经过监理工程师批准。5、试验路段开工前10天提出试验段方案的书面说明送交监理工程师，采用监理工程师批准的实验配合比在通过验收的底基层上修筑单幅不小于100m的试验路段，以检验所采的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性等。试验路段拟采用不同的压实厚度，测定其干重、含水量及使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程度的施工工艺。通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制的方法与体制，通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺

53、配套措施。6、混合料拌和本标段水泥稳定砂砾石基层均采用集中厂拌法，拌和机为两台400t/h双卧轴强制式自动计量拌和机，以保证拌和质量及减少对环境的污染。在指定地点设拌和站，拌和站具有足够的场地堆放可满足和提前备料的材料，拌和能力保证800t/h。拌和前反复调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。各成份拌和按比例掺配，并以重量比加水，对拌和时加水时间及加水量进行记录。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量1%，以裣后续工序的水分损失；工地实际采用的水泥剂量可比室内实验所确定的剂量适当增加，最多不超过0.5 %,水泥剂量不少于设计要求。为减少水泥稳定碎石的干缩裂缝，在混合料中加入占水泥含水量34%的

54、阻裂剂。拌和机生产的混合料保证非常均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及砂砾石的粗细颗粒“窝”，拌和机内的死角中得不到充分拌和的材料及时排除出拌和机外。7、混合料运输拌和好的混合料尽快进行摊铺，从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为2-3h。当运距较远时，车上的混合料的自卸车，均匀地在已完成的铺筑层整个表面上通过，速度更缓，以减少不均匀碾压或车辙。8、混合料摊铺与整形根据招标文件要求，采用两台WTU75摊铺机进行混合料的摊铺。两台摊铺机同向相隔5-10m 阶梯式作业，半幅进行一次摊铺，内侧摊铺机熨平板调到6 .5m，外侧摊铺机调至6 m，中线和边线找平传感器采用走钢丝控

55、制，两台摊铺机结合部一侧分别采用铝合金梁和滑靴方式。施工时保证拌和机与摊铺机的生产能力互相协调，当拌和机的生产能力不饱和时，摊铺机应低速摊铺，以减少摊铺机停机待料的情况。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，铲除局部集料“窝”，并用新拌混合料填补。摊铺机混合料的含水量应大于最佳含水量0.51.0%，以裣摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝，混合料施工如因故中断超过4小时，设横向接缝，先将摊铺机附近其下未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高

56、程等符合要求的末端挖成一端向（与路中心垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。两台摊铺机双机作业摊铺时，采用两台摊铺机前后相距510 m同时进行。当必须分两幅施工时，纵缝应垂直相接，在前一幅施工时，靠中央一侧用言木做支撑，其高度和混合料压实厚度相同，养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。9、混合料碾压混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行碾压。直线段由边缘向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度需达到重型击实试验确定最大干容重98%。碾压过程中水

57、泥稳定碎石的表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或争刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。10、养生碾压完成后立即进行养生，采用洒水养生，每天洒水次数以保持基层表面湿润为度，养生期不少于7天。养生期间封闭交通，如因特殊原因不能封闭交通时，应将车速限制在15km/h以下，但严禁止重型车辆通行。二、作业方法和程序三、施工工艺要求（1）水泥稳定砂砾石基层施工期的最低温度在5以上，当气温低于5时，应停止施工。（2）施工前要通过试验段确定详细的施工工艺来指导施工。（3）在施工中央分隔带回填土或施工车辆通行时，作

58、好车轮、车厢、场地的清洁工作，防止污染、阻塞上基层的排水通道。（4）如遇阴雨天气，暂停施工，并将已摊铺好的混合料尽快碾压密实。（5）水稳碎石施工时，采用流水作业法，各工序紧密衔接，以缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。四、质量标准详见PJTJF80/1-2004公路工程质量评定标准第一册土建工程以下简称标准现场检测项目分施工放样、厚度、宽度、强度四个项目进行现场检测。实测项目及检查方法1、配合比满足设计要求。2、水泥稳定粒料基层制作P标准28页表7.7.2。表7.7.2 水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级

59、公路其他公路1压实度(%)代表值98979695按附录B检查每200m每车道2处3极值949392912平整度(mm)81212153m直尺：每200m测2处10尺23纵断高程(mm)+5,-10+5，-15+5，-15+5，-20水准仪：每200m测4个断面14宽度(mm)不小于设计不小于设计尺量：每200m测4个断面15厚度(mm)代表值-8-10-10-12按附录H检查，每200m每车道1点3合格值-15-20-25-306横坡(%)0.30.50.30.5水准仪：每200m测4个断面17强度(Mpa)符合设计要求符合设计要求按附录G检查3三、水泥混凝土路面施工1、水泥稳定层水泥稳定完成

60、后，进行洒水养护，在项目部自检合格后上报驻地监理办，有驻地监理办与业主进行取芯检测、压实检测，检测合格后签证中间交工证书。在压实度满足要求后进行混凝土路面施工。2、施工放样：在水泥稳定层上恢复中线，直线段每15-20米设一桩，平曲线每10-15米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥路面施工层边缘的设计高。3、计算材料用量：根据路段路面的宽度、厚度，计算各段需要的集料数量。根据料场集料的含水量以及所用运料车辆的方量，计算每车材料的堆放距离。4、材料及配比在材料投入使用前选定料源。碎石选用优质灰岩集料，具有足够的强度和良好的颗粒形状。基层碎石集料压碎值26%，针片状含量15%。水泥采用终凝时间大于6小时的425#普通硅酸盐水泥，存放时间不宜过长。A、备料对水泥混凝土路面施工的原材料必须严格把关和保证供应。与原材料供应商签署路面施工的各种原材料的供应合同，根据混凝土道面板大规模快速施工的要求及时供应各种原材