汤阴物流园施组

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第88页 共88页一、 编制依据及原则（一）编制依据 1、中农批（汤阴）建设开发有限公司汤阴农产品贸易物流园主体工程的施工招标文件。 2、河南正鼎建筑设计有限公司设计的汤阴农贸物流园项目主体工程的初步设计图。 3、施工现场的实际踏勘情况。 4、我公司的施工技术力量和机械设备等配备情况及以往类似工程施工经验。 5、国家和地方现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定标准： 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2

2、002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 混凝土剂应用技术规范 GB50119-2003 混凝土质量控制标准 GB50164-92 混凝土强度检验评定标准 GB 107-87 屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001民用建筑设计通则 GB50352-2005建筑外墙防水工程技术规程 JGJ/T235-2011 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB503252001 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002 建筑电气工程施工质量验收

3、规范 GB503032002 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 建筑工程冬期施工规程 JGJ 104-97建筑施工安全检查标准 JGJ59-99（一） 编制原则及条件 1、保证重点、统筹安排、合理安排施工程序。2、用流水施工作业法和网络计划技术，安排施工进度计划。3、充分利用机械设备施工，减轻劳动强度，提高生产效率。4、合理选择施工方案，采用先进施工技术，降低工程施工成本，提高工程施工质量。5、合理的布置施工总平面，优化设置临时设施和临时工程。6、根据本工程设计特点、功能要求，

4、本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是经济、合理、优质、高效。7、本工程招标文件所要求的施工条件：工程地点：安阳市汤阴县精忠路与光华路交叉口，紧邻京港澳高速入口。质量要求：达到市优质结构标准。工期要求：施工总工期360日历天。二、工程概况 中国供销河南汤阴农产品贸易物流园工程，是由中农批（汤阴）建设开发有限公司开发以农产品为主的物流中心，本工程位于河南省安阳市汤阴县，由河南正鼎建筑设计有限公司设计，我单位承建该物流园南区的办公楼、A-1商业区、A-2展示中心、A-3商业区、A-5商业区及A-6、A-7交易区等工程，总面积约3.8万。 A-2：总建筑面积为3421.85

5、，建筑基底面积为1126.38，建筑层数为地上三层，一层层高5m，二三层层高为4.5m，建筑总高度为14.3m，一三层为办公，局部为商铺；A-3：总建筑面积为4850.66，建筑基底面积为1592.88，建筑层数为地上三层，一层层高5m，二三层层高为4.5m，建筑总高度为14.3m，一三层商铺；A-5：总建筑面积为5150.66，建筑基底面积为1691.85，建筑层数为地上三层，一层层高5m，二三层层高为4.5m，建筑总高度为14.3m，一三层商铺；A-6：总建筑面积为8673.9，建筑基底面积为4303.72，其中东边三栋楼的建筑面积为2630.3，建筑基底面积为1304.64，西边一个楼的

6、建筑面积为847.3，建筑基底面积为915.84，建筑层数为地上二层，一层层高5m，二层层高为4.5m，建筑总高度为9.8m，一二层商铺；A-7：总建筑面积为9738.2，建筑基底面积为4303.72，其中每个楼的建筑面积均为2891.3，建筑基底面积为1445.65，建筑层数为地上二层，一层层高5m，二层层高为4.5m，建筑总高度为9.8m，一二层商铺；该园区所有建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，抗震设防烈度为8度建筑合理使用年限50年，主体耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，冰冻线以上室外部分及露天环境下的环境类别为二（b）类,冰冻线以下与无侵蚀性的水或土壤直接接触的及厨房卫

7、生间为二（a）类，其余为一类。 在安装方面，本工程设有功能齐全的给排水、采暖、防火、照明、电信、消防线路等系统。三、项目管理目标 我公司已通过质量、环境、职业健康与安全三标一体体系认证，我们将运用先进的管理手段，对该工程实施科学管理、确保工程质量和各项合同目标的实现。 （一）质量目标： 市优质结构 （二）工期目标：根据招标文件要求，结合我公司自身管理水平、技术装备力量及本工程的实际情况，工期目标确定为238天。在遇到自然因素影响施工进度时，要想尽一切办法克服困难，确保工期的实现。 （三）安全目标：杜绝重大伤亡事故发生，一般事故发生率控制在2以内。（四）文明施工：确保市级文明工地。三、项目管理机

8、构及质量保证体系的构成本工程中国人寿保险股份有限公司安阳县支公司办公楼我公司将把本工程作为重点工程项目来抓，选派施工经验丰富的公司项目经理路年生同志担任项目经理并组成项目经理部，全权组织施工生产，对本工程项目的质量、进度、安全、成本、文明施工等全面负责，精心组织，精心施工，确保项目管理目标的实现。质量体系组织机构示意图、质量管理体系、技术管理体系见下页。（一）质量体系组织机构示意图项 目 经 理 项目技术负责人（安装）负责人项目生产副经理质量员技术员资料员测量员取样员安全员安装技术员场预算员材料员工长劳务作业层（二）质量管理体系项目经理(安装)负责人项目生产副经理项目技术负责人技术科质检科材料

9、科预算科保卫科设备科安全科术钢筋班组水暖班组砼班组架子班组电气班组模板班组（三）技术管理体系工程项目部技术部质检 员架子班组砼班组电气组水暖班组取样员技术员测量员资料员模板班组钢筋班组（四）项目经理部主要成员职 务姓名职 称职责 项目经理张 艳 星工程师负责该工程全面工作 项目副经理汪强工程师负责生产管理及人员调度项目技术负责人郭长军助工负责技术工作 资 料 员张光明助工负责技术资料的收集与整理 预 算 员刘永助工负责成本分析经济核算材 料 员任建军助工负责收料、发料工作施工员刘思泽助工负责现场施工工作质 检 员徐卫东助工负责现场质量检查验收工程安 全 员秦阳助工负责现场安全检查验收工程取 样

10、 员孙静助工负责施工中材料取样试验工作测量员梁涛技术员负责现场测量工作（五）主要职能人员的职责 1、项目经理 （1）对工程项目的施工管理全面负责，承担工程承包合同和企业内部合同对项目要求的全部职责，对工程质量、安全、成本、工期、文明施工负全责，负责预决算和回收款。 （2）负责组建项目经理部，明确各岗位人员的质量职责，认真按公司质量体系文件组织施工。 （3）组织编制并实施项目质量计划，接受公司内部质量体系审核，及时纠正审核中发现的问题，制定纠正措施，不断提高质量管理水平，确保本项目质量目标的实现。 2、项目技术负责人 （1）参加质量计划及施工组织设计的编制，并组织实施。负责对施工过程中质量计划的

11、实施，根据实际情况提出修改建议并报原审批人批准后执行。 （2）负责向工长进行技术交底。 （3）监督施工过程中各类人员履行质量职责。 （4）组织实施公司质量体系文件，指导监督施工现场各类人员作好质量记录。 （5）协助项目经理对工程质量进行监控、管理，领导主持对工程质量、安全的定期检查、评定、整改，对项目质量目标的实施负技术责任，搞好技术核定。 （6）组织分项工程质量等级评定，处理施工过程中的技术、质量问题。3、工长 （1）对所承担的分部、分项工程的质量和安全生产负直接责任。 （2）按照质量计划和施工组织设计及施工规范有关规定，负责向施工班组进行技术交底，进行分部、分项工程质量检验评定，认真做好质

12、量记录。 （3）严格按照设计图纸、有关的操作规程和施工规范、质量标准组织施工，经常检查、分析施工质量情况，及时解决和反映存在的质量问题。 4、质安员 （1）负责监督检查施工现场的质量情况，定期进行施工中质量检查，督促落实“三检制”、“样板制”。 （2）检查施工中安全情况，消除安全隐患，确保安全施工。 （3）参加隐蔽工程验收并签证。 （4）纠正违章施工，必要时有权下达临时停工命令，并及时向主管领导和业务系统领导汇报。 （5）有权检查工程原材料、成品、半成品质量，并制止使用不合格材料。 5、取样员 （1）按照国家有关标准和规定，对所进原材料、半成品及构配件进行见证取样，并及时送试验室或其它有关部门

13、进行检验。 （2）按照现行规范规定，对施工过程中混凝土、砂浆、钢材试件等进行取样并送试验室检验，及时将结果通报项目经理及技术负责人。 6、测量员 （1）负责本部门计量器具、测量仪器按规定周期校准，以保证应有的精密度及使用时的准确度。 （2）认真阅图按施工测量程序和规程搞好施工测量工作，及时整理测量成果，对测量结果的正确性负责。 7、材料员 （1）负责进场物资（包括业主提供的物资）的质量验收、记录标识和管理工作，并将物资出厂资料及时传递和妥善保管。 （2）负责进场（库）物资的搬运、贮存、保管、维护和管理工作，防止物资损坏、变质、丢失，保证不合格的物资不投入工程使用。 （3）建立健全现场物资管理台

14、帐。 （4）负责组织施工现场动力设备的进出场工作。 （5）负责进场施工动力设备的检验、标识，以及设备使用过程中的维护、保养，监督设备操作人员持证上岗。 （6）负责为设备提供适宜的工作环境，保证设备合理、安全地使用。 （7）建立健全动力设备管理台帐和证实动力设备有效控制的各种质量记录。 8、资料员 （1）负责工程从开工到竣工各种技术资料的收集、整理、编目和保管。 （2）各项技术资料做到及时、真实、准确、工整、内容完善、签证齐全，做到规范化、系统化。 （3）严格履行借阅手续，技术资料借出时要认真登记，收回的技术资料要认真检查，确保无损。 （4）收集整理技术资料按公司技术处统一规定办理。 （5）在技

15、术资料收集过程中发现问题要及时反馈给项目部有关人员。 （6）负责项目经理部所有体系文件及记录的保管、收集、记录和整理工作。 9、班组长 （1）按技术交底、施工规范、质量标准组织施工，严格执行自检、交接检制度，对本班组的施工质量负具体责任。 （2）对不合格的材料拒绝使用，对不合格的工序不交接。 （3）接受技术、质检人员的检查和指导，坚决纠正不符合质量要求的违章作业。 （4）严格执行安全操作规程和有关规定。 （六）质量管理制度 （1）认真宣传“百年大计，质量第一”的方针，提高职工的质量意识；组织一线操作工人认真学习国家的有关施工规范及操作标准，特别是近年来的新规范，新标准，提高职工的实际操作水平，

16、使之能跟上当前形势的发展；认真落实有关责任制。 （2）认真搞好图纸会审，项目技术副经理对图纸会审的质量和细致程度负责，并组织落实汇总整理。 （3）工程中如需外雇劳务作业队，必须对其技术水平进行会面考核，重点考察近三年来所干工程的质量情况，并及时到公司办理有关劳务合同。 （4）原材料(部分甲方自购)要通过正规渠道进货，确保所购材料（特别是五大主材），是正规厂家的正品材料且手续齐全，必须有出厂合格证，原材料进厂后要经复试合格后才能使用，不合格的限期清出工地。 （5）根据图纸要求提前委托各种配合比。施工过程中，对有关建筑材料的试验，要有甲方、监理方共同见证取样。 （6）做好技术交底工作，技术交底分三

17、级：一级由公司向项目部综合交底，二级由项目技术副经理向工长进行分部、分项交底。三级由工长按工序向班组长进行施工操作交底。所有技术交底一律以书面为准，口头交底不作为交底依据。 （7）认真做好各种技术复核工作，定位放线的复核由项目技术副经理负责；各楼层放线和其它技术复核由工长和质安员参加，要做到谁复核谁签字，谁签字谁负责。 （8）做好隐蔽工程验收工作，隐蔽验收由工长和质安员及操作班组长参加，钢筋、模板、混凝土、管道打压防腐、电阻测试等主要分项完成后均作为停检点进行检查验收。谁参加验收谁签字，谁签字谁负责。 （9）分项验收实行三检制，即自检、互检、交接检。 （10）特殊施工，如防水防潮、防水砼，要编

18、制详细的施工方案，并按程序审定后方可实施。四、施工部署（一）任务划分为确保合同目标及项目管理目标的达到，中标后，我们首先对施工图进行了深入细致的研究，总体上由项目经理部全面组织施工生产和综合管理，各专业施工队伍进场的时间由项目部统一安排，施工过程中各专业队伍要与土建公司紧密配合，相互协调，力争在最短的时间内完成施工，确保总工期按计划实现。（二）施工顺序安排 对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的最关键环节，施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。土建工作遵守“先基础、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的

19、原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。在主体结构施工阶段，钢筋安装，模板搭设，混凝土浇筑，填充墙砌筑在时间安排上要相互错开，不得造成窝工，主体结构进行到四层时，可插入室内填充墙砌筑工程，要求屋面工程完工后，完成室内粗抹灰，之后进行外墙饰面，室内刮腻子工作，水电管道安装与主体结构同步进行，在总体控制网络的调节下，有组织有计划地施工，达到紧张有序，忙而不乱，文明施工。（三）周转材料安排 根据本工程特点和我公司的具体情况，在基础施工阶段，模板材料全部采用木胶板。主体施工阶段，我们计划柱、梁、板全部采用优质竹（木）胶板和木龙骨作为模板材料，模架支撑

20、系统全部采用满堂钢管脚手架。 （四）大型机械设备的配置 设塔吊1台，用于施工过程中钢筋、模板、钢管等材料的垂直运输及就位，也可用于砼的运输、浇筑。设龙门架1台，待主体完工塔吊拆除后墙体砌筑及装饰施工时建筑材料的垂直运输使用。搅拌机1台，用于工程混凝土的搅拌。其它机械设备详见“机械设备需用量表”。（五）施工测量会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性控制桩，并做好保护，作为工程测量的依据。 1轴线测设：测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑

21、物外的轴线上。在施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同时倒镜再标出一点，前后正，倒镜两点位置一致，若误差在允许范围内，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。在投测轴线的过程中各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。2、

22、高程控制和标高传递：根据甲方提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制点和施工现场的标高控制桩，并利用标高控制点进行标高控制进行地下部分施工过程中的标高测量和控制。利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物外边柱，选几点较方便向上丈量的点作为0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用0.500。0.000以上各层的标高引测采用50m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，仪引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平。施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层

23、标高均测定出本层结构楼面标高的0.500M，以后各施工层均用此方法进行引测。（六）沉降观测：本工程沉降观测由公司工程技术部负责观测。在第一层框柱结构施工完后即将沉降观测点安装就位，高度统一在0.600处。沉降观测点作好后，做第一次观测，作出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层做一次观测，结构封顶后每月做一次观测，并做好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。沉降观测所用的水准基点不得少于4个，并提前20天设置。（七） 材料供应部署所有材料均由项目部采购人员外购，但材料供应商必须选自公司材料设备处的合格分承包方名录，这些商户与我公司有多年的合作关系，质优价廉（我公司把这些商户作

24、为长期供应商户，每年年终评定一次，对质量、价格、服务进行比较，好的留用，差的从合格分承包商名录中剔除），确保进入施工现场材料的质量优、价格低。砂、石、加气砼砌块、粘土砖等地材受季节性变化，经常影响正常施工，项目部应在地产丰产期内根据施工需用数量、尽可能多储备一些，以便顺利渡过地材低产期。现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。五、施工准备 （一）施工临时用水：按每工作班浇注砼50m3，高峰期现场120人计算。A：施工工程用水q1=K1（Q1N1K1/83600）K1=1.15 N1=300L/m3 Q1=100m3/台班 K2=1.5则q1=1.15(1003001.5)/(83600)

25、=1.79L/SB：现场生活用水量q3=（P1N3K4）/（t83600）式中P1=400 N4=60 K4=1.4t=3则q3=(250601.4)/(383600)=1.243(L/S)C：生活区生活用水量：q4=（P2N4K5）/（243600）式中P2=350 N4=100 K5=2.4则q4=(3501002.4)/(243600)=0. 79(L/S)D：消防用水量：现场面积25hm2内 q5=10-15L/S本工程现场q5=15L/SE：总用水量因q1+q3+q4=1.79+1.243+0.97=4.005L/Sq5=15L/S故：总用水量按消防用水计算Q=15L/SF：供水管径

26、：d= 4Q/（V1000） 式中v=1.5m/sd= 415/（3.141.51000） =0.113m确定供水管径为100mm。 （二）施工用电： 结构施工阶段主要用电设备详见“八、主要施工机械设备需用量表”。 P=1.10(80/0.650.5+430.6+100)206KVA （三）现场临时设施本工程施工区和办公区有明显界限，西为施工区，东侧为办公区，由于该工程工期较短，我们本着力求节约的精神，计划搭设如下临时设施。 砼搅拌棚 15m2 钢筋作业棚 210m2 木工作业棚 180m2 仓 库 30m2 办公室 80m2 具体情况见现场平面布置图。 （四）技术准备 1、各专业公司接到图纸

27、后，须认真阅读图纸，领会设计意图，派人员参加图纸会审，整理好图纸会审记录，并及时汇总。 2、各专业公司根据总工期和施工总体部署要求，编制各自专业的施工组织设计或施工方案。 3、根据总平面、红线图及有关高程和坐标的要求，在现场设立水准基点，为便于使用或相互复核，水准基点设置不应少于3个。4、组织原材料进场，并按规定取样复试，提前进行配合比设计。5、根据本工程特点，有针对性地选择施工新技术、新工艺。 6、组织机械设备进厂。7、本工程需要另行编写的施工方案有外墙保温、塔吊安拆、外脚手架搭设、临时用电计划、文明施工计划、质量计划。幕墙工程待幕墙分包单位设计出图纸和计算书,经原设计院认可后再行施工,幕墙

28、施工方案另行编写。 （五）劳动力配置 根据本工程特点，项目部在施工前测算出各专业施工队伍的劳动力需用量，并编制劳动力计划。在各专业队伍进驻施工现场前签定施工劳务合同，项目部对进入施工现场的劳务作业人员进行安全生产和文明施工教育。六、主要施工方法本工程根据工程实际情况，划分一个检验批。（一）基础工程 基础工程划分为：放线定位开挖基坑地基处理平整后清理干净做素混凝土垫层,100mm厚C10混凝土绑扎钢筋(包括基础配筋和柱预留钢筋)、支模板浇注混凝土（二）主体工程 1、钢筋工程 所用钢筋必须是大厂正品钢材，必须有出厂合格证，经机械性能试验合格，当一、二抗震等级其纵向受力钢筋应满足下列要求：a、钢筋的

29、抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不用小于1.25；b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。不得使用污染、锈蚀严重的钢筋、外形损伤和局部弯曲的钢筋也不得使用。 （1）配料：配料前必须结合会审纪要和设计变更综合熟悉图纸，彻底领会设计意图，如有问题的地方要彻底弄清后方可配料。 配料时要根据设计要求的钢筋形式、长度、规格、数量编制配料单。 配料要安排有多年工作经验的技术人员或钢筋工技师来做，并严格按设计和施工规范来进行。 （2）制作 在制作前，配料人员必须认真审查配料单，确认无误后，再转给下料制作人员。下料制作人员彻底弄清配料意图后，再下料制作。 对成型转弯较多的钢筋（如箍筋、弯

30、筋）配料人员应和制作人员亲自放制足尺大样，然后看实际长度和配料长度是否相符，如不符再对下料长度进行调整。然后再大量下料制作。 下料时，要根据钢筋的长度及数量，做到长短搭配，合理下料，避免混杂，节约钢材。 级钢筋末端做180弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于3d；级钢筋末端制作135弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍；箍筋弯钩的弯弧内径不应小于受力钢筋直径，箍筋末端应做成135弯钩，其平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且75mm。 施焊人员也必须持相应焊接工种的上岗证，正式焊接前，必须进行

31、试焊，试焊合格后，方可大量焊接。每一批机械连接件和焊接接头，都应按规定见证取样，试验合格后方可绑扎安装。 接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于最大弯矩处（即框架梁跨中下部筋、端部上部筋 、简支梁跨中下部筋，挑梁根部上部筋）。 制作完后，各种规格的钢筋要及时挂牌分类堆放，配料人员要及时检查，与料单校对看有无出入。（3）钢筋绑扎：1）柱钢筋绑扎a按图示要求正确就位，锚固在基础中的柱筋，要确保锚固长度符合设计要求。b绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋按弯钩错开要求套箍筋。c在柱的竖向钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。 d箍筋应与主筋垂

32、直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子中，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。 e下层柱的主筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱筋定位，约距地面300-500mm，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。 f梁应放在柱的纵向钢筋内侧。 g如设计要求箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 2

33、)梁钢筋绑扎 a梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135，平直长度不小于箍筋直径的10倍。 b弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 c梁的受拉钢筋直径大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋1.3L1E区段范围内（且不小于500mm）有绑扎接头

34、的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 d次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。 e主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。 f主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受力钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落浇入模内。 3)板钢筋绑扎 a.绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫

35、干净，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋的间距。 b.按划好钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。 c.钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第d条的要求。 d.板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 e.板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。 f.对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别是悬臂板要严格控制负筋的位置，防止变形。 4)楼

36、梯钢筋绑扎 a.在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。 b.底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，垫好砂浆块。 c.主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 5)注意事项 a.在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。 b.楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。 c.绑扎钢筋时，防止碰动预

37、埋铁件及洞口模板。 d.模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。 e.安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。 （4）电渣压力焊本工程竖向钢筋连接计划采用电渣压力焊。焊接工艺施焊前,焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。A、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造

38、成引弧困难时，可以多次把上钢筋下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。B、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。C、电渣过程：渣池形成一定浓度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000C，将钢筋端头迅速而均匀熔化。D、顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于

39、或等于4mm。电渣压力焊、接头质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。外观检查四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于3。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。（5）钢筋闪光对焊焊接。本工程梁板钢筋连接采用闪光对焊。 作业条

40、件 a对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。 b电源已具备，电流、电压符合对焊要求。 c钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。 d操作人员经培训、考核，可持证上岗。 施工操作工艺 根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头焊性。 a.连续闪光焊 工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程，当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热

41、至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。 b.预热闪光焊 工艺过程包括：一次闪光预热、二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，二次闪光与顶锻过程同连续闪光。 c.闪光-预热-闪光焊 工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 c.焊后通电热处理 方

42、法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋。焊后停歇30-60s，等接头温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热（频率0.5-1.5次/s，通电时间5-7s）。当加热至550-600呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，即告完成。本工艺适于对焊45硅锰钒钢。 焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。 钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。 对级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。对级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次

43、闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。 不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。 焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。 质量标准 a主控项目 1对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。 b一般项目 1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批。

44、当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 2闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电级接触处的表面，-级钢筋焊接时不得有明显烧伤；级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于-级钢筋，均不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 3闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理级钢筋接头

45、试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋抗拉强度570MPa；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐平。弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径、级钢筋分别为2d、4d、5d和7d，钢筋直径d大于25mm时，弯心直径应增加1d，弯曲角均为90，当弯至90，至少有2个试件不得发生破断为合格。 成品保护 a钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。 b运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。 （6）钢筋电弧焊 作业条件 a焊工已经培训、考核，可持证上岗。 b电源、电压、电流、容量符

46、合施焊要求。 c弧焊机等机具设备完好，经维修试用，可满足施焊要求。 施焊要求 a.本工程要求焊与级钢筋相焊，与级钢焊接焊条应采用E43，焊级钢筋时焊条应采用E50。 b单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d。 c焊接前应先将钢筋预弯、使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，然后施焊。 成品保护 a焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。b焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。 2、模板工程根据本工程特点和我公司实际情况，我们计划全部采用木胶模板，支撑系统采用钢管和木龙骨搭设的满堂支撑体系。 模板配制：模板配制要安排有多年工作经验的木工技师来完成。制作模板前

47、，要结合会审纪要、设计变更综合熟悉图纸，彻底领会图纸设计意图；制作时，应本着在保证梁、墙接缝严密和模板周转利用率最大的前提下尽量配制大块模板，下料要细致，边框要顺直牢固，配制的模板要编号，支设时对号入座，顺序周转，模板缝隙用海绵密封胶带粘贴。模板安装应满足以下要求:模板接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（1）基础模板基础拉梁钢筋绑扎完毕，经验收合格后，方可进行模板支设，支设要顺所弹的拉梁边线支设，模外侧要加支撑，确保所支设的模板具有足够

48、的强度、刚度、稳定性。（2）柱模板安装：本工程方柱采用木胶板，支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。安装顺序如下：搭设架子第一段模板安装就位检查对角线，垂直度和位置第二、三段模板安装全面检查校正整体固定。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模安装时，要注意以下事项：a、柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理b、支设

49、的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固，缝隙用海面条填塞。c、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。d、柱模的浇筑口和清扫口，一层根据情况予以考虑，二至六层不作考虑,七层留浇筑口。 (3)梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在钢架上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。为保证模板的有效周转，计划采用钢木混合支架。安装顺序如下: 复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架 安装梁模底板安装两侧梁模按规范要求起拱复核梁模尺寸，位置与相邻梁模连接固定。a、梁口与柱头模板的连

50、接特别重要，采用方木、拉丝固定。b、起拱应在铺设梁底之前进行。c、模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。（4）楼板模板安装A、支柱及横担的选择与制作： 支柱选用及制作： 根据工地的具体情况，楼板模板的支撑采用脚手架钢管搭设，并适当配置成品钢支柱，确定支架或支柱高度时，如其下为填土，要考虑50mm的垫板厚度，如支上层模板支撑或支柱时，下层砼龄期不超7天，也要考虑30-50mm厚的垫板。 横担的选择及制作 本工程中主横担选用脚手钢管，脚手钢管要顺直，并长度适当；次横担选用脚手钢管和50100的木龙骨。 B、支设 支设程序：支撑排架的搭设主横担（大横杆）安装与调整次横担（小横杆）安装与调整

51、模板安装拉撑安装 支设前根据标高控制线计算出模板上平标高，并在周围梁模板或其它固定支撑上做适当的标识，用于控制模板上平标高。 根据各开间的平面尺寸，合理确定支撑排架系统的立杆间距，纵横向间距一般控制在0.91.2m范围内。搭设时，要考虑到梁、板模板能单独拆除。如在填土上支设，填土要夯实，支柱下要铺通垫板。 大横杆（主横担）的安装 a.支撑排架搭设好后，根据标高控制点找出大横杆的高度位置，然后拉出通线，安装大横杆，大横杆要用十字卡扣固定，固定卡扣下要加防滑扣，即加成双扣。 b.当跨度大于4m时，要考虑中部起拱，起拱宜为全跨的1/1000-3/1000，但四周必须在同一水平线上。 c.支柱高度校正

52、方法：钢支柱采用调整升降螺栓的方法；脚手钢管支柱采用调整上端卡扣的方法，调整时防滑扣要紧顶固定扣，并同时上牢。校正好后要先用撑杆临时固定。 次横担（木龙骨）安装 主横担安装调整完毕，开始在主横担上，铺设次横担，铺设间距为400mm左右。为减少周转损坏，主次横担交点可不作固定，也可视情况铺设时每隔3-4档，将主次横担交点用钉子固定一次。次横担安装好后，要拉线检查，偏差校大的方木要调换。次横担采用脚手钢管时，要采取可靠的防滚滑措施。 木胶模板的下料与安装 a.配料。配料下料要安排有经验的木工技师来完成。为便于周转，同类型开间，铺设方式要一致，模板规格尽量要少，尺寸要准确，边缘要磨光。 b.铺设：操

53、作木工要在技师的指导下铺设模板，铺设时，要用脚踩一下，凡因模板上浮不能与次横担充分接触的部位，都要用钉子固定到位，钉钉时要先用手电钻钻孔再钉。凡因方木下凹不能与模板充分接触的部位，都要在板下方木上垫木楔或木条。 c.凡次横担为脚手钢管的，固定模板时，要先钻眼，再用18#铅丝固定，板下需垫木要用绑丝扎牢。d.铺设调整完毕后，要用胶带封口纸，将拼缝封严。立柱拉撑安装为确保支撑结构的稳定性，不致于浇柱时发生倾覆现象，支柱间必须设横向拉撑，拉撑为上、中、下三层，每层均为纵横两个方向，下层距地面0.3米，上层距主横担0.5米。钢支柱上层拉撑采用钢管与卡扣连接，下层拉撑采用钢管和铅丝连接；脚手钢管支柱上下

54、层拉撑均采用钢管卡扣连接。（5）楼梯模板施工前根据层高放样，先支设休息平台模板，再支设楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，再吊装侧模和踏步模板，支模十要特别加强斜撑的固定，防止浇筑混凝土时移动。在具体施工时注意踏步装修层的预留。楼梯踏步支模楼梯踏步支模图见下图：（6）模板拆除 板与梁模板的拆模强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第4.3.4条、4.3.5条及表4.3.1的规定。 拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。先拆柱模板，再拆楼板底模，梁侧模板，最后拆梁底模板。 柱模板拆除；先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，

55、使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。 楼板、梁模板拆除 a先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板；楼板底模板拆除应先拆掉水平拉杆或剪刀撑，然后拆掉楼板模板支柱。每块模板留12根支撑暂不拆除。 b操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱。用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。 c梁底模板拆除，先拆掉梁底托架，再拆除梁底模，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 d拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。 注意事项 a模板安装应轻起轻放，不得碰撞已支设完毕的柱、梁

56、模板，以防模板变形和损坏结构。 b模板安装时不得随意开洞，进行钢筋焊接时要采取保护措施，不得损坏模板。 c拆模时，不得用大锤硬砸或撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板，不得抛掷。 d模板在使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。 e木胶模板配制和安装时应考虑周转使用，不能任意锯裁。3、混凝土工程本工程混凝土全部采用现场搅拌。 （1）材料要求对原材料的要求：水泥、外加剂及粗细骨料的质量直接影响到所配制砼的质量。因此对砼的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的砼原材料不准进场使用。用于本工程的水泥，必须采用质量长期稳定可靠的大厂生产的水泥。每批水泥进场后，应检查3天

57、（或7天）的强度报告，同时必须按规定见证取样做强度及安全性检测，合格后方准使用。砼所用砂、石必须质地坚硬、颗粒级配符合设计要求。石子粒径1020mm，砂为中砂。其中不得夹有片石、风化石、泥块及泥土包裹表面的石子。砂、石进场后必须按规定见证取样检测，其含泥量砂子小于3、石子最大粒径2cm、各项指标达不到要求者不得使用。砼的拌合用水采用市政供水管网中的自来水或井水，要求水质洁净，不含有害杂质。（2）砼计量和和拌制要求1.每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，首先与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。2.计量：1)砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多添少。采用半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应63%。2)水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进