综合沟模板支架支设案

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1、-综合管沟模板支架案一、工程概况本工程主沟全长2020米，断面形式为单箱双室钢筋砼箱涵构造，净断面尺寸5.95*3.15m。支沟均为单箱单室钢筋砼箱涵构造，净断面尺寸为3.4*3.6。二、模板支架搭设形式综合管沟顶板厚0.3米，管沟箱室跨径分别为2.8米、2.3米，第二次浇注高度2.25米。模板支设具体形式如下：碗口支架布置为排距柱距步距=9090120；底侧模板采用1.2cm厚竹胶板拼装，竹胶板模板下横向采用1010木作龙骨，纵向采用74木作分布横梁上。综合管沟侧墙和中隔墙模板采用12mm厚竹胶板，先立设4070mm木作竖向围檩，间距200mm，然后安设横向双排钢管做横向围檩，间距600mm

2、，采用14对拉螺栓，间距400600mm。图见二三、 支架材料及构件的选用1、钢管：采用48mm，壁厚3.0mm碗扣和脚手架钢管，弯曲变形、锈蚀钢管不得使用。2、扣件：可缎铸件制作，材质符合?钢管脚手架扣件?GB15831的规定，分直角扣件，旋转扣件，对接扣件。3、扣件在螺栓拧紧扭力矩到达65Nm时不发生破坏。铸件不得有裂纹、气，不宜有缩松、砂眼、浇冒口剩余披缝，毛刺、氧化皮等消除干净。4、扣件与钢管的贴合面必须格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。6、扣件外表应进展防锈处理。7、

3、钢管及扣件报费标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和制止使用。 四、支架搭设与撤除1、支架架设流程立杆定位放线铺设底座放置立杆放置扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步设置剪刀撑放置顶托检查、验收2、支架搭设构造要求1)在砼底板按设计位置安放立杆垫座或可调底座，其上安装2.0m立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面，以便装横杆。搭设顺序是：立杆底座立杆一横杆一斜杆一接头锁紧+脚手板上层立杆立杆连接销横杆。2)支架搭设以34人为一小组为宜，其中12人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设时，要求至多二层向同一向，或中间向两边推进，不得从两

4、边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两边架子刚度太大而难以安装。3、支架撤除技术要求1)撤除支架前的准备工作检查支架连接支撑体系是否符合平安要求。去除支架上的杂物及障碍。2)撤除支架时应符合以下规定撤除作业必须由上至下逐层进展，禁上下同时进展。当支架采取分段、分块撤除时，对不撤除的支架两端应用横向斜撑进展加固。撤除支架时设围拦和戒备标志，并派专人看守，禁非撤除操作人员入。3)卸料时应符合以下规定撤除的构件应用吊具吊下或人工递下，禁抛掷。运至地面的构配件按规要求及时检查整修保养，并按品种、规格随时码堆存放。5、支架施工平安措施1支架搭设前，工程部技术、平安部组织有关人员认真学习支架的操作规程、施工

5、案及搭设程序，及时向操作工人进展平安交底。2所有搭设人员必须持证上岗包括操作证、安康证、平安上岗证。3搭设时应分区、分段进展，支架边需设平安戒备线，并有监护人员负责看守。五、模板施工法1、顶板模板及支架施工根据受力分析计算及类似施工经历，搭设满堂碗扣支架支模，立柱顶部加可调顶托，顶托上设置一层100100mm木(横向布置)，木上分布4070mm纵向木，木上铺设竹胶板，即为顶板模板。2、侧模施工施工法：侧模采用12mm厚竹胶板,先立设竹胶模板，模板拼接好后，立设5080mm木作竖向围檩，间距200mm，木长度2.5m，木和竹胶板采用钉子连接。然后安设横向双排钢管做横向围檩，间距600mm，采用1

6、4对拉螺栓，间距600600mm。六、模板安装及撤除1、一般要求1安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业平安技术规的有关规定。2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。3构造简单，装拆便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。4模板接缝应密，不得漏浆。5遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停顿露天的高处作业。雨停顿后，应及时去除积水。6施工人员上下班应走平安通道，禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶或在其模板上行走。7模板的预留洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。2、模板施工技术措施1模板必须支

7、撑结实、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。2模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。3模板拼缝平整密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模必须干净。 4顶板构造搭设好脚手架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的3。以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板，模板拼缝处贴止水胶带，防止漏浆。5构造变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定结实。止水带不打或用铁钉固定。填缝板的支撑必须结实，确保不跑模。6浇注侧墙砼时，采用水平分层法浇注、每层厚度约为0.3-0.5 m，浇注速度每小时1.0m高度以,对称顶撑

8、的两侧墙砼浇注应对称均衡地进展、两侧墙砼高差应不大于0.5m。3、模板的撤除砼的强度必须到达设计强度值的75，才可撤除顶板支架和模板，拆模前砼试块经试压确认其强度满足要求后才能撤除。1拆模的顺序采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的法，格遵守从上而下的原则进展撤除。2现浇顶板模板撤除撤除模板时，要站在平安的地。撤除模板时，禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳。应妥善传递放至地面，禁抛掷。拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，模板工程完成后应用吊车降落到指定地点堆放并。模料禁从高处抛掷。对活动部件必须一次撤除，拆完后可停歇，如中途停顿，必须将动局部固定牢

9、靠，以免发生事故。水平拉撑，应道先撤除上拉撑，最后撤除后一道水平拉撑。一 模板支架验算计算书一、顶板支架计算1、顶板荷载 每平米砼荷载：0.3*1.0*1.0*2.6*10=7.8KN/ 木荷载：1.0 KN/ 砼浇注冲击力：2.0 KN/ 振捣力：2.0 KN/ 施工荷载：2.0 KN/F=14.8KN/=14800N/2、立杆强度验算立杆间距按0.9m*0.9m布置，步距为1.2m，钢管直径为48，截面积为A=424mmP=14800*0.9*0.9=11988N=P/A=11988/424=28.27MPa=140 MPa 满足要求3、立杆稳定性验算钢管回转半径r=15.95mm长细比=

10、L/r=1200/15.95=75.2480 满足要求查表得：=6.8f=P/(A)=11988/(0.68*424)=41.57 MPa145 MPa 满足要求所以立杆满足强度和稳定性要求。二、验算10*10木的弯曲强度和挠度假设木截面尺寸为10cm*10cm，荷载P=11988N1、弯曲强度M=PL/8=11988*0.9/8=1313.79Nm截面抵抗矩=bh/6=0.1/6=0.00017=M/=1213.79/0.00017=7.1 MPa=12 MPa 满足要求2、木挠度 E=9*109N/m, I=bh/12=0.1*0.1/12=8.3*10(-6)f=5*P*L4/(384E

11、I)=5*11988*0.94/(384*9*109*8.3*10(-6)= 0.00137f/L=0.00137/0.9=0.00151/400 满足要求所以木的弯曲强度和挠度满足要求。三、竹胶板挠度验算(竹胶板厚1.2cm)I=bh/12=90*1.2/12=12.96cm4=bd/6=90*1.2/6=21.6 cmq=11988N由L=128EI/400q得，L=31.45cm,取30cm四、竹胶板强度竹胶板弹性模量E=9*10MPa，竹胶板容强度=12 MPa，采用1.2cm厚竹胶板，按0.9米宽计算I=bd/12=0.9*1.2/12=0.13m=13cm=bd/6=0.9*1.2

12、/6=21.6cmq=11988N/m(构造按照均布荷载下连续梁考虑)挠度近似公式：f=qL4/(128EI),根据规外表外露构造的挠度不大于杆件跨度的1/400,所以由f=qL4/(128EI)=L/400得 L=31.45cm均布荷载下连续梁近似强度近似强度计算公式为 M=qL/10=M/W 则由 L=10W/q 得L=46.5cm经计算比较可知竹胶板的龙骨间距由挠度控制，其最大容跨度为31.45cm，可取30cm。五、侧模验算1、模板及配件允挠度竹胶板：L/400钢 楞：L/400木 楞：L/4002、钢材力学性能 钢材力学性能表 表1规格截面惯性矩I*(cm4)/m截面最小抵抗矩W(c

13、m3)/m钢管48310.784.49竹胶板244012201214.424木100100833.3166.7木4070114.332.73、模板承受荷载组合影响新浇混凝土对大模板侧压力的因素很多，如混凝土的浇筑高度、浇灌速度、容重、坍落度、初凝时间、浇筑和振捣式、气温和含钢量等。1振捣砼时对竖向构造产生的荷载标准值F1(引用施工手册)：2新浇砼作用在模板上的最大侧压力F2： 根据?建筑工程大模板技术规程?的规定，当采用部振捣器，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按以下二式计算，取二式中的较小值。 式一 式二式中 F2新浇筑混凝土对模板的最大侧压力KN/m2；混凝土的重力密度KN/m3，

14、取24KN/m3V混凝土浇筑速度m/h；计算得出0.56m/ht0新浇筑混凝土的初凝时间h,取6h，当缺乏资料时，可采用计算T为混凝土的温度,T取15H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度m，取最底面高度，高度为2.25m外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2，在此取1.0混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于3cm时取0.85，59cm时取1.0，1115cm时取1.15；在此取1.15代入公式一得出：30.3KN/m2代入公式二得出：F=24H=54KN/m2上式计算中取两者中小值，则 Pma*=30.3KN/m2有效压头h为： H=F/24

15、=30.3/24=1.82m3倾倒砼时产生的水平荷载标准值F3(引用施工手册，泵送砼)： F3=4KN/m2 4荷载组合，计算砼对模板的最大侧压力F： F=41.4+41.4+30.31.2=47.56KN/m24、中隔墙与外侧墙模板抗弯强度及抗弯刚度验算F混凝土侧压力N/mm2，取0.04756N/mm2q均布荷载N/ml计算跨度cmb侧板宽度cm，取100cmW截面最小抵抗矩cm3，取24cm3E竹胶板弹性模量N/mm2取9000MPaI截面惯性矩(cm4)，取14.4cm4抗弯强度设计值，取13MPa (4)抗弯强度计算经计算得出q=0.04756N/mm21000mm=47.56N/m

16、m5模板抗弯刚度计算按挠度计算计算跨度取20cm。5、木的强度和抗弯刚度采用40*70cm木1强度设计值取=13N/mm22允挠度=L/4003混凝土侧压力F混凝土侧压力N/mm2，取0.04756N/mm2q均布荷载N/ma楞间距cm，取20cml外楞间距cmW木的截面最小抵抗矩cm3，取32.7cm3；E弹性模量N/ mm2取9000N/mm2；I截面惯性矩(cm4)，取114.3cm4；木材抗弯强度设计值，取13MPa。4抗弯强度计算经计算得出q=0.04756N/mm2200mm=9.512N/mm=85.3cm5按挠度计算外楞间距取60cm。6、外钢楞横向钢管的计算验算木外侧背双排横

17、向钢管，间距60厘米1强度设计值取=215N/mm22允挠度=L/400=0.15cm3混凝土侧压力F混凝土侧压力N/mm2，取0.04756N/mm2q均布荷载N/ma楞间距cm，取60cmb外楞间距cm，取60cmW钢管的截面最小抵抗矩cm3，取4.49cm3；E弹性模量N/ mm2取2.6105 N/mm2；I截面惯性矩(cm4)，取10.78cm4；4抗弯强度计算经计算得出q=0.04756N/mm2600mm=28.54N/mm经计算得出Nmm其中 * - 截面塑性开展系数，取1.05经计算得出N/mm2=215MPa钢管抗弯强度符合设计要求5按挠度计算经计算得出=0.15cm挠度符合设计要求7、对拉螺杆计算式中 P对拉螺栓承受的拉力(kN)F混凝土的侧压力(N/mm2)，取0.04756N/mm2；A对拉螺栓分担的受荷面积(cm2)，其值为其中a侧的间距(cm)，取60cmb外钢管的间距(cm) ，取60cm侧压力计算根据条件得出选用14螺栓承受力17121.6N用拉力17800N对拉螺栓符合要求。二 模板图. z.