庐山天第一组团国税小区住宅工程建设结构设计说明

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1、庐山春天第一组团国税小区住宅工程建设结构设计一、编制依据1XX伟大集团房地产开发XX提供的设计图纸文件,图纸会审记录。2国家有关政策、法规、规范、行业标准。3.庐山春天一组团建设工程施工合同。4施工现场的水文、地质、交通等环境条件。5公司的质量体系文件。二、工程概况1.总体简介： 序 号项 目内 容1工程名称庐山春天第一组团国税小区1、2栋住宅工程2工程地址株洲市长江北路与庐山路交汇的西北侧3建设单位株洲市国税局、XX省伟大集团房地产开发XX4设计单位株洲市建筑XXXX5监理公司株洲市建设监理XX公司6质量安全监督株洲市质量安全监督处7合同工期总工期480天8质量目标XX省优良工程2. 建筑简

2、介： 序 号项目内 容1建筑面积1栋占地面积830 m2建筑面积13198m22栋占地面积798m2建筑面积12760m2标准层建筑面积798830m2总建筑面积25958m22建筑层数地 上15+1层3建筑层高架空层层高3.9m标准层高3.2m4建筑高度檐口高度53.30m建筑总高57.20m5外装修外墙装修用铝窗和玻璃幕墙采光,墙面贴白及深灰色墙面面砖主入口型钢夹层钢化玻璃门厅门窗工程开启窗为显框铝合金窗屋面工程砼自防水掺加10%防水剂UEA防水剂C30补偿收缩性砼防水卷材3厚SBS或APP改性防水卷材6室内装修顶棚工程混合砂浆顶棚+ 乳胶漆面层楼地面工程首层入户地面和各层电梯平台面为高级

3、抛光砖或黑白石材铺贴,室内楼梯踏步为水泥砂浆压光,其他楼地面为水泥砂浆搓毛楼地面内墙面一般抹灰、1:2水泥砂浆抹面外墙面采用耐损墙面瓷砖门窗工程进户门防盗门特种门防火门窗住户窗为经阁828系列铝合金平开窗带纱,中空玻璃；楼梯间为普通平板玻璃推拉窗；入户门采用双开品牌防盗门；单元门为不锈钢防盗门,可视对讲门铃；室内门洞预留栏杆阳台为不锈钢栏杆扶手,挡板为安全玻璃；楼梯栏杆为欧式铁艺栏杆,硬木扶手3. 结构设计概况 序 号项 目内 容1结构形式 基础结构形式夯扩灌注桩基础,钢筋混凝土承台,桩径530MM,单桩承载特征值为1800Kpa,基础设计为乙级我单位仅施工承台部份主体结构形式框架剪力墙结构体

4、系屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板2混凝土强度等级C25标高在13.5m以上楼板、梁；标高在32.7m以上的柱、剪力墙C30标高在13.5m以下楼板、梁；标高在32.7m13.5m内的柱、剪力墙；承台C35标高13.5m以下的柱、剪力墙3抗震、安全、耐火、抗裂等级工程设防烈度小于6度,不考虑抗震设防结构安全等级二级耐火等级一级钢筋砼裂缝控制等级三级4外维护结构外墙采用240及190烧结页岩多孔砖MU10,M5混合砂浆。室内分隔结构内隔墙采用240及190烧结页岩多孔砖及加气砼MU5,Mb5混合砂浆。4.施工环境条件现场三通一平已完成,场区附近交通便利。5. 工程特点与难点5.1本工程是在

5、回填土的场地上进行施工,对施工现场临时道路、大临设施场地硬化要求高。5.2本工程建筑造型较为复杂：平面为弧段组合型, 外型细部处理讲究、流线的造型和棱角分明的外形处理增加了定位放线及平面控制的难度；长宽差导较大,在工期紧张的情况下,各专业工种立体交叉作业多,需要加强施工组织和调度。5.3施工标准高：本工程要创省文明样板工地,省优良工程,且紧邻株洲市第一路株洲大道,对环境保护、市容卫生、噪音和粉尘控制等要求高。5.4本工程结构为二类高层全现浇框架剪力墙结构,混凝土、钢筋、模板工程是施工的难点和重点,基础及主体施工期间属于高温季节,混凝土施工须确保质量,严防温度裂缝；施工中还应重点解决立面垂直度控

6、制、电气预埋、与其它施工单位的协调、混凝土施工的连续性、屋面防水及卫生间楼面防水等问题。5.5本工程的建设成果是株洲国税局项目开发绩效的重要体现,是规划中的庐山春天的先期工程,是后续项目开发的样板工程。5.6本工程是我公司推行项目管理改革的试点工程,效益的优劣直接关系到我司的管理结构模式。三、施工部署1项目组织机构按照项目法施工原则,根据公司直营管理模式,挑选精干、高效人员组成项目经理部,项目经理部设工程办、经营办、材料办、成本核算办,下设各施工专业队,承担全部工程施工。项目组织机构见项目组织管理机构图。工程项目组织机构图业主及上级主管部门设计监理公司本部项目经理主管施工员技术负责人经营管理心

7、工程管理材料采购成本核算装修专业班木工专业班架子班混凝土专业班钢筋专业班土方专业班水电专业班泥工专业班综合班项目部主要管理人员一览表序号XX岗位职称联系1易建新项目经理工程师139733220042邓志建技术工程师138733023243姜卫清主施工员137863373304王俊球施工员工程师65526525周 红施工员技术员139733813506赵兴鑫助理施工员技术员137623107587傅学岗助理施工员技术员137863679048邓志建质检员工程师138733023249周命蓉预算员624012010沈娅玲资料员1357429000311邹香兰资料员1378633790612黄德斌采

8、购员1370733576613易忠平保管员269417214张 季保管员139733517815曾国强安全员133074108102项目管理目标2.1质量目标：确保单位工程一次验收合格,争创省优良工程。2.2工期目标：严格按进度计划施工,确保日历工期480天竣工交付使用。2.3安全目标：严格按国家颁布的建设工程安全生产管理条例、JGJ59-99建筑施工安全检查标准组织施工,杜绝死亡、重伤事故,杜绝火灾、交通、中毒和重大机械设备事故,轻伤率控制在千分之三内。2.4文明施工与环保目标：认真执行建设部的建筑施工现场管理规定,实行规范化管理,做到文明施工,工程弃渣、机械噪音控制及生产垃圾处理均严格按照

9、文明施工与环保管理办法执行,创建文明、环保项目,争创省文明样板工地。2.5服务目标：尊重建设方、业主方及监理方的意见,在施工中严格执行三位一体贯标标准,使业主满意。保修期间及时回访,确保住户无后顾之忧。2.6 投资控制目标：积极协助建设单位,对深化设计提出合理化建议,科学地编制施工方案和作业计划,减少定额外消耗,为建设单位最大限度节约投资；及时向建设单位呈报资金计划,使建设单位能准确了解乙方在施工过程中所需资金状况,以保证工程顺利进行。2.7协调目标：服从建设单位统一指挥,虚心接受建设、设计、监理等部门的指导,积极配合做好协调工作,融洽各种关系,确保顺利完成各项施工任务,工程竣工后做到定期回访

10、和及时保修。3施工部署3.1施工总体程序根据工程特点并结合现场实际,组织单位工程自身流水施工,两栋同时进行,各栋在平面上不分施工段,主体框架结构原则上分两次施工,先柱子后梁板变形缝双柱,需留一个柱子与楼面梁板混凝土整体浇筑。主体结构施工阶段,安装予留予埋紧密配合,内外装饰按从上而下依次施工,装饰施工阶段水电、设备安装应先于土建,以保证装饰施工质量和造成不必要的返修。3.2施工阶段按先地下后地上、先主体后装饰的原则将工程划分为基础、主体、使用功能和收尾竣工四个阶段。基础施工阶段：主要工作包括土方开挖、承台、基础地梁、土方回填。基础施工时以承台为重点,尤其注意承台砼的养护,防止砼出现温度裂缝。混凝

11、土完成后应及时进行基础土方回填。基础施工阶段应尽快进行塔吊、施工电梯等大型设备的基础施工及安装。主体施工阶段：这是关键阶段,包括现浇混凝土框架结构、砌筑施工。主体框架完成七层后,插入砌筑施工。使用功能施工阶段：包括水电安装及调试、楼地面、屋面及室内外装饰等。主体验收后迅速组织外墙装饰和屋面工程施工。内外装饰由上而下分层流水作业。装饰施工同时做好水、电安装工作,并协调好各专业队伍之间的配合,合理安排各工序衔接,做好成品保护工作。收尾、竣工阶段：包括零星装饰、室外附属工程、内外清洁卫生等收尾工作。同时做好资料收集整理,施工机具、施工人员退场,迎接交工验收。3.3施工准备3.3.1思想准备全体施工人

12、员要以业主满意为宗旨,做到质量过硬,安全到位,不断提高思想意识,优质高效建设好本工程。3.3.2技术准备3.3.2.1调查研究,搜集施工需要的各项技术资料。3.3.2.2组织施工人员熟悉设计文件,掌握现行规范和强制性标准,认真领会业主要求和设计意图,严格按现行规范及强制性条文标准组织施工。3.3.2.3进场后,编制详细的施工方案,工程质量计划,并在施工前做好各工种的安全教育和技术交底。3.3.2.4制定测量放线方案,做好场地平面控制网的测设。3.3.2.5做好各专业的图纸会审。3.3.2.6做好与工程有关的协调工作,及时办理有关手续,保证工程顺利开工,优质高速完成本工程。3.3.2.7选择好精

13、干、专业、信誉好的操作队伍,做好劳动力的科学配置。3.3.3施工材料准备计算各工程用料、设备、周转材料的需用量,落实供货渠道及进场计划,对水泥、钢材、红砖、砂石等主材必须坚持先检后用制度。3.3.4劳动力准备根据劳动力需用计划,做好劳动力进场前期工作,组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。与班组签订合同,做好进场施工人员的技术培训考核工作,学习质量、安全标准和各项管理制度。四、主要施工方法1.施工测量1.1施测依据1.1.1 建设方提供2个以上平面测量控制点,1个以上高程测量控制点；1.1.2按总平面图、基础平面图等平面位置、轴线关系、高程的有关设计文件；1.1.

14、3 国家、地方、行业制定的工程测量等规范、规程及设计要求;1.1.4 建设方或监理工程师提出的其它要求。1.2 主要测量人员及器具选用J2经纬仪一台、S3精密水准仪一台、激光铅垂仪一台、50m钢卷尺二把,100N弹簧秤1把、线锤、线、墨斗、木桩、钢桩、小钉子、钢锯片、红蓝铅笔等若干,配二名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。1.3 平面控制测量1.3.1 建立平面控制网根据建设单位提供的坐标控制点为测量放线依据,结合施工图进行施工测量定位放线,分别测设出主控制线,主控制线经检测无误后再分别测设其他轴线。主轴线控制点的设置应考虑布置在场内不易破坏和通视条件较好的位置,并设置永久性

15、定位桩。1.3.2 主轴线的定位与放线1.3.2.1 垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内,基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50mm100mm1000mm木桩钉设,当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线,每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。1.3.2.2 地上结构施工时轴线的定位与放线地上结构施工时的平面定位采用内控法,用准直仪引测,控制点布设见下图,方法为：一层+3.9楼

16、面施工时,在图示予留孔相同位置预埋200mm200mm5mm钢板。利用一层楼面控制点将轴线位置准确放样到钢板上,并在钢板上做好标志,应不易被水泥浆覆盖或被磨损。以上各层楼面施工时,在预埋钢板的正上方预留200200mm方孔,均以一层为控制点,用准直仪向上传递,以控制各层的平面。 1.4 高程控制测量1.4.1 复核测量：对业主提供的高程控制点进行必要的复核测量。1.4.2利用业主提供的高程控制点采用S3水准仪,四等水准测量直接往施工现场引测。1.4.3一层以上各层高程采用50米长钢尺沿柱面向上传递,每层引测二个高程标志点,两点间进行高差检测,符合规范要求后,利用其中一点进行高程引测,一点用于校

17、验。 1.5 沉降观测1.5.1根据工程测量规范结合本工程现场的实际情况,同时考虑竣工后使用期间的沉降观测,点位埋设方式按国家二等水准标石要求埋设,埋设时间要求在开始一层施工前,以确保基准点的稳定要求,基准点稳定后,须与高程控制点进行联测。1.5.2观测点的布设 观测点的布设,应符合下列规定：1能够反映建筑物变形特征和变形明显的部位;2标志应稳固、明显、结构合理,不影响建筑物的美观和使用；3点位应避开障碍物,便于观测和长期保存。4根据本工程的特点,拟在建筑物各单元四角、伸缩缝两侧米设立观测点。5观测点做法用直径20圆钢,一端弯成90度,一端制成燕尾形埋入一层柱子混凝土上,做法见下图。沉降观测点

18、构造图1.5.3观测方法1采用精密水准仪按国家二等水准测量要求进行,每次观测时做到定人、定仪器、定路线,三个基准点间用闭合水准路线,基准点与观测点采用支水准线路返测。2观测周期：一层框架完后进行首次观测,框架结构每施工完三层观测一次,砌体结构完观测一次,装饰期间观测二次,竣工前观测一次,竣工后负责向业主交底观测资料。2、土方工程2.1 土方开挖根据现场土方均为回填土,土质较软,开挖时均采用人工放坡开挖,放坡系数为1：0.5,工作面宽度每边为300MM；原桩头混凝土用人工配空压机风镐凿除,要保证桩头伸入承台梁内高度不少于50mm,开挖的土石方由人工担运至场外指定点。土方挖到设计标高后应及时办理隐

19、验手续,合格者立即浇灌混凝土垫层。当不能立即下道工序施工时,应预留1530CM一层土不挖,待下道工序开始再挖到设计标高。基坑排水: 在每个桩基承台旁开挖一个300mm300mm300mm的积水坑,以便清理桩头、排出污水。2.2土方回填2.2.1 土方回填应在经业主、监理方对混凝土外观质量、基底验收合格后方能进行。2.2.2土方回填应在承台完成后尽快进行,以防止爆晒引起承台温度裂缝,回填土质应采用天然软性土,分层夯填,夯填密实度不小于90%。2.2.3 土方回填压实方法、要点：2.2.3.1 填方施工应从场地最低处开始,由一端向另一端自下而上分层铺填,每层虚铺厚度不大于30cm。2.2.3.2

20、填土区如有表面止水时,应挖排水沟将水排出后方可土方回填,已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后再进行下道工序。2.2.3.3 土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求,用插钎检验铺土厚度。3. 钢筋工程3.1钢筋的采购严格把好材料进货关,钢筋原材料应满足有关国家标准的要求,以下三种情况钢筋严禁进场。3.1.1无出厂合格证和标牌者。3.1.2钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与现场钢筋标牌注明的炉号对不上者。3.1.3钢筋外观老锈严重者,有裂纹、不顺直者。3.2钢筋的进场、验收和复试3.2.1所有钢筋要有出厂质量证明或厂家试验报告单,钢筋表面或每捆盘钢筋要有标牌,否则不许进场。进场时,

21、由钢筋工长、技术员、材料人员在场进行外观检查验收。3.2.2钢筋外观检查首先检查标志、出厂质量证明或厂家试验报告单与实际是否相符,然后从每批抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠,钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋高度。3.2.3钢筋的复验a.按批进行检查和验收。b.每批钢筋均由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。c. 热轧带肋钢、热轧光圆钢筋每批数量不得大于60t。每批取试件一组。d.钢筋检验符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2。每组试件数量钢筋种类试件数量个拉伸试验弯曲试验热轧带肋22热轧光圆22低碳钢热轧圆盘条123

22、.3钢筋的存放和除锈 3.3.1现场储存a.钢筋要堆放在现场指定的场地内,架空存放,钢筋原材料及半成品堆放必须进行挂牌标识,半成品标识中所注明的使用部位、钢材规格、试验编号等内容必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。b.钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆放。c.对经调直处理的钢筋如箍筋等,应搭设棚架集中码放,防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放,其架空高度不小于100 mm。钢筋码放场地应平整,有良好的排水措施。3.3.2钢筋除锈钢筋表面应洁净,油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净。对于红褐色锈斑清除,应采用手工用钢丝刷刷或麻袋布擦除锈。3.4钢

23、筋的加工 3.4.1钢筋调直a.本工程采用钢筋调直切断机施工,对钢筋仅做调直,不做拉伸。b.钢筋调直切断机必须严格按说明书安装和使用,并安排专人操作。调直不同的钢筋时要及时调整机械的调直块、叶轮及转速,调整后要空载试运转,合格后方可正式使用。c.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。d.当钢筋送入后,手和叶轮应保持一定距离,不得接近。3.4.2钢筋切断采用钢筋切断机切断,直螺纹连接钢筋用无齿锯切断。a.将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料；一般先配长料,后配短料减少短头,减少损耗。配料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。同时宜在工作台上

24、标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。b.钢筋切断机的刀片,应用工具钢热处理制成。c.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确,其允许偏差10mm。3.4.3钢筋的弯曲成型采用机械和手工弯曲成型。a.划线：钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔先将弯曲点位置划出,划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称时,也可从一端开始,如划到另一端时有出入,则应重新调整。b.弯曲成型：根据具体的机械按相应的规程操作。c.质量要求：钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝,尤其级钢筋不得弯过头再弯过来；钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm,

25、弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的弯起高度5mm,箍筋边长5mm。3.5钢筋连接3.5.1竖向钢筋连接：14以上包括14采用电渣压力焊连接,14以下采用绑扎接头。3.5.2水平钢筋连接3.5.2.1基础、梁：钢筋16包括16以上用闪光对焊连接,16以下用电弧焊搭接连接。3.5.2.2板：楼板受力通长筋采用绑扎连接。3.5.3钢筋接头采用电弧焊时,HPB235级钢筋双面焊的焊缝长度不小于4d,单面焊不小于8d；HRB335及HRB400级钢筋双面焊的焊缝长度不小于5d,单面焊不小于10d；HPB235级钢筋焊接采用E43型焊条,HPB335、HRB400级钢筋焊接采用E50型焊条。3.5.4

26、钢筋接头位置必须按规范和设计要求错开,电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊接头必须取样试验。3.5.5电渣压力焊及闪光对焊必须编制专项作业指导书。3.6钢筋绑扎3.6.1绑扎要求 严格按设计图、规范、规程进行绑扎。钢筋绑扎过程中,严格按设计要求控制梁、板、柱、墙的保护层厚度,本工程保护层厚度采用设置专用保护层垫块控制。钢筋绑扎前先熟悉施工图及规范,核对钢筋料表和料牌,核对半成品钢筋和品种、规格、形状、尺寸及数量,仔细分析钢筋密集部位的施工图纸,确定钢筋穿插就位顺序。在钢筋绑扎过程中,必须与各专业工程紧密配合,做好各类管线、埋件的预埋工作,保证钢筋隐蔽工作顺利进行。3.6.1.1承台钢筋绑扎承台钢筋绑扎

27、顺序为：底层钢筋绑扎钢筋马凳设置上层钢筋绑扎墙柱插筋的绑扎。承台钢筋为双层双向设置的,为保证上层钢筋位置的准确,在底板下层钢筋绑扎完成后,在其上设置钢筋马凳梯井特大型承台采用双层钢筋马凳,钢筋马凳采用20螺纹钢筋焊接而成,其撑脚间距0.9m,沿一个方向通长设置,马凳撑脚底部横向焊接20螺纹钢筋,以便马凳放置在下层钢筋上。考虑到上下层钢筋荷载很大,故保护层垫块采用3cm厚花岗岩。钢筋绑扎完毕,经检查无误后,由测量员确定好柱子和墙的位置和方向,然后再立柱子和地下室墙的竖向插筋,为保证在混凝土浇筑后柱子和墙竖向插筋不发生位移,柱子箍筋应向上多绑至少三道箍,并在柱插筋顶部绑扎二道箍筋；墙体横向钢筋向上

28、多绑扎三道,并在墙内加设形拉钩。底板钢筋架凳示意图3.6.1.2墙体钢筋绑扎砼剪力墙施工时先立竖向钢筋,然后由下至上依次绑扎墙体水平筋,绑扎水平筋时要正确摆设其位置根据设计受力要求,水平筋在竖筋外侧,在墙两层钢筋网之间设置水平撑筋,以固定钢筋间距,撑筋用14钢筋制成,长度为两层网片的净距,水平间距为0.8m,垂直间距为1m,墙体插筋与基础交接处要设定位筋,并与基础钢筋绑扎牢固,防止根部位移。墙体钢筋绑扎时,为防止墙体成型后钢筋绑丝外露,腐蚀内部钢筋,绑丝扎扣一律朝向墙壁内侧。3.6.1.3柱子钢筋绑扎a.先绑扎柱竖向钢筋,作好箍筋分档标记,再由下至上依次绑扎箍筋,箍筋开口方向应相互错开。b.柱

29、筋绑扎时,同时正确根据墙体平面布置留置砌体拉结钢筋。c、当梁高范围内柱墙纵筋斜度b/a1/6时,可不设接头插筋；当b/a1/6时,应增设上下柱墙纵筋的连接插筋,锚入柱墙内。见下图。变截面柱钢筋绑扎示意图3.6.1.4梁钢筋绑扎 梁柱交接处钢筋重叠,其绑扎顺序为先梁底筋,再箍筋,最后面筋。纵横梁同时配合进行,在梁底模板上按图纸划好箍筋间距,再摆设梁主筋,然后依次进行绑扎。梁端部箍筋加密区,其间距和加密区长度应符合规范及设计要求。梁主筋有多排时,用25短钢筋垫在两层钢筋之间,保证钢筋排间净距。基础梁箍筋开口向下并错开,框架梁开口向上并必须错开,错开位置须符合规范规定。梁主筋排列顺序：首先排满第一排

30、,大直径优先,其次第二排,再第三排。同一排内有不同直径时,直径大的排外侧。梁的上部通长钢筋应置于第一排,优先置于箍筋弯折位置。梁上部如有三排纵向钢筋可将部分移至梁两侧板内,置于板的负筋之下,并与其绑扎,当为边梁时钢筋布置在一侧板内,当为梁的边支座时,钢筋应锚入柱内或与此梁垂直相交的梁内,并满足锚固长度的要求。3.6.1.5板钢筋绑扎 板钢筋绑扎按图纸网格布置,板钢筋摆放前,应先在模板上画好线。在绑扎楼面负筋时必须按铺设方向拉通长直线,做到位置准确。板面负筋在跨中搭接,板底钢筋在支座处搭接。板上下层钢筋之间设钢筋撑脚,与主筋焊接固定,撑脚见下图。 楼板钢筋架凳示意图板筋施工时,先绑扎下层钢筋,在

31、底层筋绑扎完后及时通知各专业工程配合进行设备预埋管线,然后再绑扎上层钢筋。当板底与梁底平时,板的底部钢筋近支座处应稍向上弯折,伸入梁内置于梁下部第一排纵向钢筋之上。双向板的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。钢筋绑扎好后,为防止成品钢筋被踩乱、踩弯,及时搭设好操作平台和运输道,本工程拟采用可移动的钢管架凳作支撑,上铺竹架板,随浇筑随移动,确保绑扎好后的钢筋不被损坏。3.6.1.6 钢筋保护层a.基础、框架梁采用花岗岩作保护层；其余梁、板、柱、墙采用1：2.5水泥砂浆制作保护层,规格长X 宽40X40MM,柱子、剪力墙钢筋保护层制作时予埋20号扎丝。b.承台、板钢筋保护层垫设,按间距不宜大

32、于800mm成梅花状布置；柱子、剪力墙钢筋保护层采用在主筋上挂设,间距不宜大于1000mm。3.6.1.7钢筋隐蔽验收钢筋绑扎完毕后,立即进行自检、互检、专检程序,及时向监理单位进行工序报验,履行钢筋工程隐蔽验收手续,以利于下道工序顺利进行。3.6.1.8钢筋绑扎质量要求 a.严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范及施工图纸等相关要求精心组织施工。b.严格各道施工工序,以工作质量保证工序质量,以工序质量保证分项质量。c.以创省优工程为目标,加强技术管理,优化施工技术方案。技术交底应详细、清楚、准确、及时。施工前,主管技术员应对工长、质检员、操作人员进行施工交底,明确技术要求、质量标准、施工中的

33、控制重点、难点以及预防纠正措施。d.严格质量管理,工长、质检员应对过程施工随时检查,对不按交底施工、质量不合格的要立即制止并纠正。严格执行三检制度和挂牌制,保证合格率,提高优良率。e.积极接受监理工程师和业主代表的监督和检查,对提出的问题必须进行整改或返工,直到认可后方可进入下道工序。f.严把材料关,钢筋的品种及性能、直螺纹连接套的规格和型号、焊条焊剂的牌号及质量证明书等必须符合设计要求和有关标准规定。g.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。h.绑扎钢筋应牢固,不得有松扣现象。钢筋绑扎允许偏差值表项 目允许偏差mm检验方法国家规范标准

34、绑扎钢筋骨架长10尺量受力主筋宽、高5间距10尺量排距5保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳34.模板工程4.1模板配制本工程电梯井剪力墙内模采用筒子模,其余承台、地梁、框架柱、梁、板等采用12mm厚竹胶板模板,5070木方背楞,所有模板均在现场制作拼装。4.2准备工作4.2.1首先进行测量引测控制轴线,根据施工图用墨线弹出构件的模板边线和内外侧控制线,以便于模板的安装与校正。4.2.2设置模板定位基准：采用14短钢筋作为控制模板内部尺寸的定位筋,定位筋应绑扎在主筋上。4.2.3做好标高测量工作：用水准仪将楼层+0.5m标高控制线引测到模板安装位置,以便于进行模板施工的标高控制工作。4.2

35、.4做好找平工作：柱、墙竖向结构模板承垫部位应预先找平,再沿模板边线外侧用1:2.5水泥砂浆灌实,以防止模板底部漏浆,。4.2.5模板拼装必须按各部位模板的设计图拼装,严格控制拼装质量。4.3模板安装4.3.1承台、地梁模板承台、地梁模板采用竹胶板钢管支撑体系,见下图。地梁、承台模板示意图4.3.2 柱模板4.3.2.1 本工程柱模按柱的断面尺寸和柱的数量配置一层周转使用。柱模板采用竹胶板、483.5mm钢管支撑体系,柱箍采用483.5mm的钢管抱箍加固,间距600mm设置一道,第一道距楼面200mm,对于柱边长大于600mm柱,在柱模中间加设12的对拉螺杆,水平、竖向间距均为600mm,对拉

36、螺栓外套PVC管,以便重复使用,模板四周须支斜撑,以保证垂直度,柱支模详见柱支模示意图。凡框架柱与填充墙连接处,沿柱模每隔500mm钻8孔,穿6墙体拉结筋,固定于柱模上。柱模根部用水泥砂浆堵严,防止跑浆,梁柱接头处使用定型模板。4.3.2.2 变形缝双柱之间采用50厚泡沫塑料板隔离,支模时先支一个柱子模板,另一个与楼面梁板模板整体施工。矩形柱支模示意图梁柱模板接头示意图4.3.3电梯井剪力墙模板电梯井剪力墙模板内侧采用筒子模,外侧采用大模板, 间距600mm设12对拉螺杆固定,对拉螺栓外套PVC管,以便重复使用。筒子模安装拆除均利用塔吊,见下图所示。筒子模就位筒子模提升4.3.3.1施工注意事

37、项1模板加固要牢固,拼缝严密平整,安装尺寸,梁、板模起拱高度符合设计要求及施工要求。2避免漏浆、跑模等现象发生。3根据拆模试块强度决定拆模时间。4合理布置大模板堆放场地,设置临时固定,面对面放置,防止倾倒,中间留一定距离的通道,以便清理和刷脱模剂。5大模板就位前必须位置准确,防止偏移和倾斜。6大模板起吊前,要检查穿墙螺杆是否全部拆除,确无遗漏方准起吊。起吊时,应将吊钩位置调整适当,稳起稳落,就位准确,防止大幅度摆动,起吊高度越过障碍物后,方准行车转臂。7预埋件及预留洞口必须位置准确,安设牢固。8模板拆除要遵循先支后拆,后支先拆的原则,严禁用大锤和撬棍硬撬,拆模时操作人员要站在安全处,待该片模板

38、全部拆除后,方准将模板、支架等运出堆放,涂刷隔离剂以利备用。4.3.4 梁板模板梁、板模板支撑系统采用钢管满堂红脚手架支撑系统。梁高小于600mm的梁侧模板采用钢架管与扣件紧固。梁高大于600mm的梁侧模,用12mm对拉螺栓和钢管斜撑固定撑牢,对拉螺栓沿梁长方向间距800mm布置。在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确,特别注意各节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性,对拉螺栓外套PVC管,顶帽及蝴蝶扣均为成品,拆模后拔出重复使用,以节约成本。在搭设钢管满堂脚手架时,立杆必须垂直,且在立杆接头处,上下立杆必须在同一竖向中心线上,立杆间距为0.81.2m,横杆步距控制在1.5m,并

39、以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑。由于基土均为回填土,土质承载力弱,因此在进行一层+3.9楼面模板安装时,其支撑必须做加强处理。对于跨度等于或大于4m的梁板,应按其跨度的3起拱,框架梁支模图见下图。梁、板支模示意图变形缝两侧梁板模板：采用10厚直木板包40厚泡沫塑料板,用短钢筋或木撑固定,详见下图。4.3.5 楼梯模板楼梯支模时,要根据设计层高放样,先安装平台梁再装楼梯斜梁和木模枋及楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板,应该先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的挡木,在现场装钉侧板。楼梯步高度均匀一致,特别注意最下一步及最上一步高度

40、,必须考虑到楼地面粉刷厚度,防止由于粉面层厚度不同而形成楼梯步高度不协调。楼梯模板装好后浇混凝土时,要留专人看模,保证在浇筑过程中楼梯模板位置及钢筋位置正确,以确保施工质量,减少施工中不必要的返工。4.3.6模板检测、验收柱中心线及垂直度采用拉通线、仪器观测、吊垂球的方法检测；梁侧模上口采用经纬仪和拉通线方法进行校正；梁板面的混凝土标高采用在侧模上钉钉子、板在柱筋上用油漆标识的方法控制；模板面标高用水准仪校检。模板及其支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋等偏差值均应严格控制。其安装的允许偏差见下表。现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允

41、许偏差mm项次项目允许偏差mm12轴线位置底模上表面标高554层高垂直全高5m 全高5m683截面内部尺寸基础柱、墙、梁104、556相邻两板表面高低差表面平整用2m直尺检查25预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差mm项次项目允许偏差mm123预埋钢板中心线位置预埋管中心线位置预埋螺栓中心线位置外露长度321045孔留孔中心线位置预留洞中心线位置截面内部尺寸310104.3.7 模板拆除模板拆除必须符合下列规定：侧模：在砼的强度能保证结构表面及棱角不因拆除模板而受损的前提下,方可拆除,拆模时砼强度不小于1.2MPa。底模：应在砼强度达到规范规定及设计要求后,才能开始拆模。模板拆除必须报监

42、理工程师同意后方可进行,当施工荷载效应比设计荷载更为不利时,必须经过核算,并加设临时支撑。模板的拆除顺序和方法：按照配板的顺序进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待模板全部拆除后,方可将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷隔离剂,堆放整齐待用。5.混凝土工程5.1原材料要求本工程混凝土主要有C10、C25、C30、C35以及抗渗等级为S6的C25屋面梁板混凝土,混凝土必须满足下列要求：对于标号C30以上混凝土宜选

43、用水泥标号不低于P.O42.5矿渣硅酸盐水泥；承台混凝土宜采用水化热较低的水泥。碎石和砾石选用级配好的、强度较高、粒径为5mm30mm的石子,其含泥量不得超过1%；砂选用级配较好的中粗砂,其含泥量不得大于2%；混凝土塌落度为1518cm。混凝土28天强度不得低于设计强度等级,7天强度应达到混凝土强度的70%80%。为保证混凝土的施工质量,必须事先进行混凝土试配研究工作,找出混凝土最优化的配合比,并对混凝土生产的全过程进行监控测试。5.2 混凝土施工缝的设置承台、地梁应连续一次性浇筑完毕,不留施工缝；柱在基础顶面和相应的框架主梁梁底位置留设水平施工缝；梁板砼应连续一次性浇筑完毕,尽量不留施工缝；

44、楼梯施工缝设置在梯板的三分之一跨度处。施工缝处理：清除已硬化的砼表面水泥薄膜,将表层松散结构凿除,冲洗干净后充分湿润,保证不积水,再浇一层与结构砼配比相同的水泥砂浆结合层,方可进行后续砼施工。5.3 混凝土的搅拌混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比,将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在2%以内；砂石控制在3%以内；水、外加剂溶液控制在2%以内。混凝土的搅拌时间,自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止,一般不少于90120s。随着天气的变化,做好砂、石含水量的检测工作,特别是雨天,并随时调整配合比的用水量和砂石用量。5.4 混凝土的浇筑现场混凝土浇筑均采用混凝土输送泵输送。5.4.1 承

45、台、地梁混凝土浇筑5.4.1.1 按先远后进的顺序递推浇筑,由于单体承台混凝土浇筑量最大达190M3,为保证混凝土的施工质量,防止混凝土因温差、收缩产生裂缝,应注意以下几点：a.选用水化热较低的水泥,采用粉煤灰替代部分水泥,以降低水化热,并掺加10%水泥用量的SY-G膨胀抗裂剂含减水缓凝、泵送、抗裂等多项功能,通过优化配合比,尽量在保证在达到设计强度等级的前提下,降低每立方米砼水泥用量。b. 砼浇筑在整个承台面积范围按500mm厚全面分层浇筑,从短边开始沿长边方向进行。C避开炎热天气浇筑砼,尽量降低砼入模温度。D砼浇筑完毕后,应立即进行土方回填,采取覆盖蓄水养护,养护时间不少于14天。5.4.

46、2 电梯井剪力墙浇筑浇筑顺序按环形回路分层浇筑,成阶梯状向前推进,分层厚度不大于400mm,底部在浇筑前宜先铺上一层50-100 mm厚的水泥砂浆,其配合比与混凝土中的砂浆成分相同,采用插入式振动器振捣,振动器应尽量避免碰撞钢筋和模板等,注意要快插慢拔,直上直下,不漏点,上下层应搭接不少于50mm。混凝土宜采用卵石粒径0.5-2cm的细骨料混凝土,机械振捣的同时宜用微型振动棒在模板外面微振配合,以防拆模后出现蜂窝、麻面等质量缺陷。5.4.3 梁板、柱混凝土浇筑梁板和柱的混凝土原则上分两次浇筑,先浇筑柱混凝土,再浇筑梁、板混凝土,柱的水平施工缝留置在梁底5cm的位置处。柱砼应分层进行浇捣,每层厚

47、度不超过500mm,柱底在浇筑前宜先铺上一层50-100 mm厚的水泥砂浆,其配合比与混凝土中的砂浆成分相同。楼面梁板混凝土应同时浇筑,由一端向另一端递推,浇筑时首先应根据砼浇捣速度决定浇捣宽度,浇筑方法为沿梁高分层浇捣成阶梯形,当达到板底位置即与板一起浇筑,随阶梯形的不断延长连续向前推进。柱、梁混凝土采用插入式振捣器振捣,板面辅用平板式振捣器振捣,插入式振捣器振捣时要做到快插慢拔,插点要排列均匀,插点间距不得大于振动半径的1.4倍,平板式振动器移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排之间相互搭接应有30-50 mm,振捣宜沿纵横向各振捣一次。梁、柱接头及钢筋密集处需仔细振捣,必要时此处砼采

48、用同强度等级的细石砼进行浇捣,振捣应视混凝土表面不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为止,并随捣随抹平,在砼初凝前压实、抹光。楼板浇筑混凝土前,在墙柱等处弹出标高控制线,并隔一定的距离设置钢筋头,亦设置标高控制线,振捣后,牵麻绳以控制楼板平整度,用3m长刮尺按控制标高刮平,并使用一台水准仪跟班复测整平,然后用木搓板搓平。变形缝两侧混凝土浇筑：在浇筑变形缝处双柱时,需留一个柱子与该侧楼面梁板混凝土整体浇筑；变形缝两侧梁板混凝土应同时浇筑,以防止模板偏移。5.4.4楼梯段混凝土浇捣5.4.4.1从下层往上层浇灌。随踏步的上升一步一步地浇捣密实。5.4.4.2防止把支撑踏步的挡板的小木条碰掉,要

49、保证挡板不沉入混凝土中,小木条要随浇捣一步,取走一步。5.4.4.3在踏步中振捣要适度,不要将挡板振胀或振弯,造成拆模后踏步侧面不垂直、平面成弧形的情况出现。5.4.4.4楼梯施工缝留置在梯板跨度的三分之一处,继续浇筑混凝土时,尤其注意要把施工缝处清理干净,浇水湿润,加浆接合,防止夹渣夹屑。5.4.5 砼试块留置砼试块每台班留置不少于一组,且每100m3不少于一组,每个构件应至少留设两组试块,一组为标准养护试块,一组为同条件养护试块其养护时间累计不得小于600摄氏度。同时为加快模板周转,必要时应留置与结构同等条件养护的拆模试块,根据拆模试块确定拆模时间。5.6 混凝土的养护5.6.1防水砼浇筑

50、完6小时后应养护,浇水湿润养护期不少于14天。5.6.2 普通混凝土在浇筑后1012h内应养护,养护期不少于7天。5.6.3 混凝土均采用草袋覆盖,并固定专人浇水养护,以使砼保持足够润湿状态。5.7 泵送混凝土施工要点本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土,因此在施工中应注意以下要求：5.7.1 材料要求5.7.1.1 碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3,选用粒径为13cm的石子；砂选用中粗砂,砂率宜控制在4045%;5.7.1.2 现场混凝土的塌落度宜为1517cm；5.7.1.3 最小水泥用量不低于300kg/m3;5.7.1.4 混凝土内宜掺加适量的泵送剂、减水剂等外加剂,另外,

51、根据现场的情况随时调整混凝土的配合比。5.7.2 混凝土泵的布置：5.7.2.1 泵机力求靠近混凝土浇筑地点,以缩短配管长度。5.7.2.2 为了保证施工连续进行,防止泵机发生故障造成停工,应设有备用泵机。5.7.3 管道敷设注意事项5.7.3.1 泵机出口要有一定长度的地面水平管,然后接90度弯头,转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/31/4。5.7.3.2 泵机出口的基本口径取150mm或175mm,必须接一个过渡接头,才能与125mm的泵管对接。5.7.3.3 地面水平管道上要装一个截止阀。5.7.3.4 地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时,部分管道拆除较方便,故不

52、必固定过牢。5.7.3.5 转向垂直走向的90度弯头,必须用曲率半径为1m以上的大弯头,并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上,由埋设铁件固定或设一个专用底座,并撑以木楔。5.7.3.6 垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上,每间隔3m设一个紧固卡。5.7.4 混凝土的泵送注意事项5.7.4.1 泵机操作人员应进行严格培训,考试合格方准上岗操作。5.7.4.2 泵送前应检查泵机运行情况,确保运行正常。5.7.4.3 泵机料斗上要有筛网,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。5.7.4.4 泵送前,应先开机用水润湿整个管道,后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始

53、泵送混凝土。5.7.4.5 混凝土应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔45分钟使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回并重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器,搅拌35转,防止混凝土离析。5.7.4.6 在泵送混凝土时,应使料斗内持续保持一定量的混凝土,如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成混凝土逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把混凝土退回料斗,除去空气后再正转泵送。5.7.4.7 泵送时,应随时观察泵送效果

54、,若喷出混凝土像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开,说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。5.7.4.8 在高温条件下施工,应在水平输送管上覆盖两层湿草帘,以防止直接日照,并要求每隔一定时间洒水润湿,这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞,影响混凝土泵送。5.7.4.9 泵送结束后,要及时进行管道清洗。6砌体工程本工程外墙砌体采用240mm、190mm厚MU10烧结页岩多孔砖、M5混合砂浆砌筑,内墙砌体采用加气砼砌块、Mb5水泥混合砂浆砌筑。各种砌体材料进入现场必须有出厂合格证和质量证明书,并经见证取

55、样复检合格后方可使用。6.1多孔砖砌体6.1.1 砌筑时采用铺浆法,一次铺设砂浆的长度不超过500mm,铺浆后立即放置砌体。6.1.2墙体砌筑前,应清除地面浮渣,清出柱上的锚筋,不够长的用电焊接长,按要求在柱上画出皮数,将底部不平处用细石砼和1:2水泥砂浆找平。6.1.3砌体施工时,按图放出墙体轴线,立好皮数杆。在检查砌体质量时,要求水平灰缝控制在1218mm之间,垂直灰缝在10mm左右,灰缝的饱满度不得小于85；转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎；对不能留斜槎处必须设置拉结筋,每120mm墙宽设置1根直径为6mm钢筋,间距500.6.1.4砂浆试块严格

56、按施工规范留置,放标准养护室进行养护。6.2加气砼砌块6.2.1施工顺序：楼地面弹线立皮数杆砌筑。6.2.2砌筑前,先进行墙体轴线定位和楼面的砌筑标高找平,而后把墙体砌筑边线弹出来,作为墙体砌筑依据。6.2.3砌块在进入工地应进行外观质量检查和强度试验,不得使用断裂或不合格的砌块。6.2.4砌筑时,灰缝应横平竖直、砂浆饱满,组砌正确,平整度垂直度应达到优良标准。6.2.5水平灰缝按净面积计算的砂浆饱满度不低于85%。6.2.6竖向灰缝应用加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、透明缝。6.2.7墙与框架柱、构造柱及转角、纵横墙交接处均按设计要求设墙体拉结筋。6.2.8对设计规定

57、的洞口、管道和预埋件,应在砌筑墙体时预留和预埋,不能随意在已砌好的墙体上打眼凿洞。7脚手架工程7.1外脚手架7.1.1本工程外脚手架采用悬挑式双排脚手架,分别在第二层楼面、在第五层楼面、在第八层楼面、第十一层楼面、第十四层楼面分别悬挑,悬挑体是由埋在楼面砼中的14钢筋形环和钢管斜撑体系构成,每三层一挑, 在应力集中区,增设钢丝绳拉结,立杆纵距为1.5米,立杆横距为0.8米, 大横杆步距为1.8米,小横杆间距0.75米,内立杆离墙面距离0.3,悬挑架构造见下图。7.1.2脚手架搭设时必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中的构造及搭设要求,在纵向水平杆与立杆的交点处设置横向水平杆,并与纵向

58、水平杆卡牢；整个架子合理设置必要的支撑及连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。要求外架沿建筑物周围连续交圈搭设。如有特殊情况不能交圈,须设置必要的横向之字支撑,端部加强设置连墙点。脚手架搭设的各项参数应满足操作要求及通过计算确定。验收合格方可投入使用。剪刀撑和大小横杆的接头见下图。立杆、大横杆的接头位置脚手架剪刀撑布置7.1.3双排式脚手架外侧挂密目式安全立网。7.1.4梁板支撑搭设满堂红脚手架,搭设前要通过计算确定并制定操作方案。7.1.5脚手架拆除时,要认真向操作人员进行安全技术交底,拆除时应设警戒区,设置明显标志,并有专人警戒,拆除顺序自上而下,不能上下同时作业,连墙点必须与脚手架同时

59、拆除,拆下的扣件及配件应及时运至地面,严禁高空抛掷。7.2内脚手架室内砌筑、抹灰、装饰、安装等采用工具式脚手架。7.3脚手架搭设要求7.3.1连墙件布置：外架通过脚手架管与柱子成井字拉接,水平间距按规范要求每隔三跨纵距设置一道,竖向层层拉接。7.3.2立柱上的对接扣件交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,两相邻立柱接头高度错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不大于距的1/3。7.3.3立柱的搭接长度不小于1m,不少于两个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。7.3.4双排脚手架设剪刀撑和横向支撑。脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。横撑每隔6跨设置一道。剪刀撑和横撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设。7.3.5脚手架的作业层满铺脚