450m3高炉热风炉岗位技术操作规程完整

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1、酒钢集团宏兴钢铁股份炼铁厂作业文件编号：LTZYSJ-21450m3高炉热风炉岗位技术操作规程版 次：A/0拟制部门：宏兴炼铁厂审 核 人：王庆学批 准 人：寇俊光2009-06-17日发布2009-07-01日实施受控状态：发文编号：23 / 241 目的为规热风炉系统操作,满足高炉生产需要,特制定本规程。2 适用围本规程适用于炼铁厂3#、4#、5#、6#高炉热风炉岗位。3 术语/定义4 职责4.1 炼铁厂热风炉技术协理工程师负责热风炉岗位操作规程的制订、修改和完善。4.2 炼铁厂工艺责任工程师负责本规程的审定。4.3 炼铁厂3#、4#、5#、6#高炉作业区负责本规程的执行。4.4 热风炉岗

2、位工负责本规程的执行。保证供给高炉所需风温,完成当班清灰任务,负责设备的检查、维护、清扫、加油,正确使用设备,提出设备维检计划和改进意见,发现问题及时与有关单位联系处理,并做好记录。经常检查微机参数准确性及灵敏度,发现问题及时与有关单位联系处理。5 管理容及要求5.1 450m3高炉热风炉系统：450m3高炉热风炉系统由1#、2#、3#、4#、热风炉其中1#、5#热风炉为新增卡鲁金顶燃式热风炉,2#、3#、4#、6#、7#、8#为旧有顶燃式热风炉和1个重力除尘器组成。每座高炉配四座热风炉,工作时采用两烧两送、三烧一送或交叉并联工作制。5.2 热风炉工艺参数5.2.1 2#4#热风炉燃烧煤气量为

3、2100028000m3/h,空气量为1500020000m3/h；1#热风炉燃烧煤气量为026000m3/h,空气量为021000m3/h。高炉煤气压力：69KPa,助燃空气压力：911.759KPa。5.2.2 2#4#热风炉拱顶温度1350,废气温度350。1#热风炉锥形拱顶温度1350,燃烧器预混室温度：3#、6#高炉热风炉900,废气温度350,烧炉过程中废气含氧量下限0.51.0%,上限不得超过6%。当拱顶温度大于规定值,可增加废气中含氧量控制拱顶温度。5.2.3 热风炉单炉送风时间6080min,换炉时间22min。5.3 停、送电操作由专职电工作业,岗位工配合确认。5.3.1

4、总电源送电5.3.1.1确认热风炉各阀空气开关在断电位置。5.3.1.2确认各电源开关无禁止合闸标志。5.3.1.3经有关人员认可联系送电。5.3.1.4确认用电回路,禁止两路共用。5.3.1.5确认受电屏电压读数是否在正常围,发现异常及时向当班工长汇报。5.3.1.确认总电源读数后可进行分屏送电。5.3.2热风炉各阀门送电5.3.2.1确认炉与屏的对应关系。5.3.2.2确认各炉操作状态：机旁操作按钮恢复到位,CRT在手动状态。5.3.2.3确认各阀开关有无禁止合闸标志。5.3.2.4确认对应的配电屏后,将转换开关转至合闸位置。5.3.3助燃风机动力电源送电5.3.3.1两台助燃风机电源为3

5、80V。5.3.3.2确认用1#助燃风机,还是用2#助燃风机。5.3.3.3经点检工确认后,由岗位操作人员与电工联系送电。严禁两台风机同时送电。5.3.4各阀停电操作5.3.4.1正常停电应使各阀门按工艺要求执行程序终了。5.3.4.2确认各阀门电机停转断电。5.3.4.3切断各阀对应转换开关。5.3.4.4停电后挂牌。5.3.5热风炉电磁站总电源停电5.3.5.1在执行完热风炉系统停电后,切断总电源空气开关。5.3.5.2停电后挂牌。5.3.6助燃风机停电5.3.6.1确认风机停转。5.3.6.2通知点检电工停电。5.3.6.3停电后挂牌。注：助燃风机停送电由专业电工联系操作,岗位工确认。5

6、.4 热风炉操作5.4.1热风炉计算机控制系统操作5.4.1.1热风炉工作方式：旧热风炉： PA2：用于紧急情况下的操作机旁：通过机旁操作箱进行操作无联锁单炉停止 CRT 手动单炉自动自动全自动卡鲁金顶燃式热风炉：机旁：通过机旁操作箱进行操作无联锁 停止单炉手动单炉自动 CRT 自动 全自动5.4.1.2状态显示说明热风炉各阀开到位时为绿色,开运行中为绿色闪烁,关到位时为红色,关运行中为红色闪烁,无电源为兰色,开、关信号都到为黄色,中间位置为灰色。助燃风机红色为停止,绿色为运行。每座热风炉所处状态：燃烧为红色、送风为绿色,燃烧、送风时间以分为单位,原热风炉在单炉画面中有各自的状态显示：隔离、紧

7、急、CRT、机旁；卡鲁金顶燃式热风炉：在单炉画面中有各自的状态显示：隔离、CRT、机旁。5.4.1.3 电控操作选择4#、6#高炉6#、7#、8#热风炉CRT总貌设有操作台,3#高炉2#、3#、4#热风炉电器室设PA2操作台,5#高炉2#、3#、4#热风炉主控室设PA2操作台,每座热风炉可以选择操作台操作、CRT操作、机旁操作、隔离操作。1#、5#热风炉操作画面,可以选择隔离操作、CRT操作、机旁操作。5.4.1.4 画面切换热风炉共有画面12幅,分别为总貌、1#4#炉、1#4#炉调节、总调节、操作方式选择、趋势,每个画面下方有切换到其它画面的功能键,用鼠标点击相关区域,就可切换到要求的画面。

8、5.4.1.5操作方式选择a.在每座热风炉的分画面中,进行手/自动操作方式选择,所选择的操作方式有效。b.在选择画面中可以完成以下功能选择半自动：选择两烧一送、一烧一送、半交叉并联、换炉联动、换炉解锁、依据时间换炉和温度换炉选择。5.4.1.6电控系统的操作a.各阀门均设有机旁操作,机旁操作阀门之间无联锁,为检修调试所用。b.在CRT上,可以进行手动/自动操作,在CRT单炉操作画面上单击阀门图标、就可弹出相关操作窗口,设开启、关闭、停止、返回按钮,完成操作后点击返回按钮返回主画面,在单热风炉画面中,若该炉已选择自动方式,且选择了单炉自动方式,才可以进行单炉自动操作,否则操作无效,在每座热风炉分

9、画面中设有焖转燃、燃转焖、焖转送、送转焖四个按钮,完成该炉的状态转换。c.如果在画面中选择全自动,则无需人工操作,所有动作过程均自动完成。d. 2#、3#、4#PA2,在事故状态时,设有冷风阀、热风阀、煤气阀、废气阀、混风阀、倒流阀。5.4.1.7仪控的操作a.趋势的使用：在趋势的上方有实时/历史趋势,用鼠标点击一下,它的状态就可相互转换。b.调节方式及参数设定：在四座热风炉调节画面中,拱顶温度、废气温度有串级/停止方式,用鼠标点击确认后状态发生变化。其余调节有手/自动方式。在热风炉燃烧控制中,当拱顶温度、废气温度选择为串级方式,助燃空气、煤气选择为自动,设定拱顶温度、煤气量,然后燃烧将自动进

10、行,助燃空气流量按拱顶期、蓄热期按自动设定的空燃比自动转换。c.当拱顶、废气温度选择为停止时,煤气、助燃空气串级停止,按手/自动对其流量分别进行控制。d.参数设定：首先点击允许修改,在自动状态下,可用功能键加减SP值设定值,也可直接填写参数。在手动状态下,可用下面的输入按钮进行软手动操作,直接控制调节阀的开度,也可直接输入调节开度,修改完毕后,点击修改确认两次后,点击修改完成进行确认,画面上同时显示手动输出值及实际阀位反馈,在自动方式下手动输出值无效。5.4.1.8 对报警处理在每个画面的最后一行是报警提示栏,当报警出现时便在此处以汉字方式给出报警参数。5.4.1.9操作约定在完成参数设定及功

11、能选择后,点击确认键可在参数显示区出现设定相同的显示值后方可认为操作有效。5.4.2热风炉换炉操作5.4.2.1 燃转焖操作5.4.2.1.1旧热风炉2#、3#、4#6#、7#、8#：燃烧炉废气烧到规定值350关煤气调节和空气调节留3%阀位关煤气切断阀延时60秒关空气阀关燃烧阀放散自动打开关烟道。现场确认各阀开、关到位,可进行下一步操作。5.4.2.1.2卡鲁金顶燃式热风炉1#5#：燃烧炉废气烧到规定值350关煤气调节和空气调节留3%阀位关煤气切断阀开氮气吹扫阀20秒后关氮气吹扫阀关煤气燃烧阀开放散阀关助燃空气切断阀关烟道阀。现场确认各阀开、关到位,可进行下一步操作。5.4.2.2 焖转送操作

12、开冷风均压阀冷风均压阀采用手动开启,冷风压力向下波动要求小于0.008MPa冷风压差小于0.01MPa延时30秒经工长同意后开热风阀开冷风阀关冷风均压阀现场确认各阀开到位进行下一步操作。5.4.2.3 送转焖操作经工长同意后关原送风炉冷风阀关热风阀现场确认各阀关到位。5.4.2.4 焖转燃操作5.4.2.4.1原热风炉2#、3#、4#、6#、7#、8#：开废气阀烟道压差小于0.015MPa延时30秒开烟道阀关废气阀开燃烧阀放散自动关闭开空气阀开煤气切断阀。5.4.2.4.2卡鲁金顶燃式热风炉1#、5#：开废气阀烟道压差小于0.015MPa延时30秒开烟道阀关废气阀开助燃空气切断阀关放散阀开燃烧

13、阀开氮气吹扫阀20秒后关氮气吹扫阀开煤气切断阀。a、现场确认各阀开关到位后,手动设定助燃空气及煤气阀位,分三次将空气量和煤气量加至正常用量后改自动调节,严禁点炉前自动设定煤气及助燃空气量烧炉 。b、热风炉自动烧炉时,煤气量或助燃空气量给定量波动10%,转为手动烧炉,煤气、助燃空气量稳定后方可转为自动烧炉。C、煤气自动调节装置失灵时,改用手动调节控制烧炉参数,严禁煤气过剩。5.4.3风机操作程序5.4.3.1 启动风机a.确认选用1#风机或2#风机,操作程序相同。b.电工到现场监护。c.开总管放散蝶阀、压力调节阀,关所选风机出口、吸风口蝶阀,关备用风机出口、入口蝶阀。d.确认各阀开、关到位所处位

14、置正确。e.手动按风机运行方向盘车时无卡现象。f.电工合上所选风机电源。g.卷料车停止上料6号高炉水渣泵停止运行。h.按所选风机,在机旁操作箱启动按钮,风机启动正常后通知卷料车正常上料、6号高炉水渣泵正常运行。i.开所选风机出口蝶阀,逐步开吸风口蝶阀,调整压力放散,将助燃空气压力调至9.00011.759KPa。风机启动正常后通知操作工烧炉。两座热风炉同时烧炉时,调节运行风机入口阀,使风机压力放散开度10%。i.助燃空气压力调节分为：调节总管压力调节阀和调节运行风机入口阀进行总管压力控制。5.4.3.2停风机操作程序a.热风炉燃烧炉停烧,通知电工到现场。b.关所停风机吸风口,在机旁按停止按钮,

15、确认风机停转。c.关所停风机的出风口蝶阀。d.风机停机完毕后,电工停电,停电后确认,并做好记录。5.5 休风倒流及复风操作程序5.5.1休风倒流操作程序5.5.1.1接到高炉工长准备休风的通知后,将燃烧的热风炉停烧。5.5.1.2当高炉冷风压力0.05MPa,关混风阀混风阀选择自动时,自动关闭。5.5.1.3接到工长休风指令后,点击休风、送风转换键至休风状态。5.5.1.4关冷风阀。5.5.1.5关热风阀。5.5.1.6接到倒流通知,开倒流阀球式热风炉严禁用热风炉倒流。5.5.2复风操作程序5.5.2.1接到工长复风通知后,在总画面上点击休风、送风转换键至送风状态,关倒流阀。准备两座热风炉送风

16、。5.5.2.2送风热风炉处于焖炉状态,烟道压差小于0.01MPa,点击均压解除键变为绿色。5.5.2.3开热风阀。5.5.2.4开冷风均压阀冷风压差小于0.02MPa。5.5.2.5开冷风阀。5.5.2.6确认各阀开、关到位后,通知工长送风完毕。5.5.2.7冷风压力大于0.05MPa以上,经工长同意后,开混风大闸。注：上述各种操作程序在CRT操作不正常时,应立即转换到机旁操作。5.5.3喷煤引废气期间联系规定5.5.3.1喷煤引废气时记录在板报上,时间。5.5.3.2喷煤引废气时,同时告知：热风炉产生废气量废气量按煤气量的1.5倍计算。防止热风炉产生废气量,不能满足喷煤所需,造成空气倒吸,

17、影响喷煤系统安全运行。5.5.3.3热风炉换炉时,单炉或停烧前2分钟,增加1座热风炉烧炉正常后2分钟,通知喷煤气主控室,并通报产生废气量。5.5.3.4外网高炉煤气压力波动大,热风炉烧炉不正常,防止煤气或空气过剩对喷煤系统安全造成影响,及时通知喷煤停止引废气。5.5.4冷却水系统操作5.5.4.1热风炉燃烧阀、热风阀冷却水温差按控制5.0。5.5.4.2主管水压大于热风压力0.05MPa。5.5.4.3闭水要求：对冷却水温差3.0,可适当从各阀支管闭水,闭水后出水保持满管水；5.5.4.4闭水后,操作各阀时,现场必须有人,带好工具,防止热风炉操作阀时,造成断水5.5.4.5看水调水时必须通知热

18、风炉,现场有人检查,防止高炉调水时造成热风炉个别出水断水。5.5.4.6热风炉冷却水水压下降0.02MPa,冷却水量减小30m3/h以上,控制工立即通知操作工,进行检查热风炉冷却水。5.5.4.7水温差检测：每天中班用红外测温仪检测,对水温差大于规定使用看水测温仪检测。5.6 应急预案5.6.1高炉紧急休风,热风炉操作程序5.6.1.1发现高炉冷、热风压突然下降,风量回零,煤气压力、布袋除尘净煤气流量也随之下降时,冷风压力小于0.05MPa关混风阀。5.6.1.2各燃烧炉停烧。5.6.1.3根据工长指令关闭送风炉的冷、热风阀。5.6.1.4与有关单位联系休风原因及时间长短,确定是否停煤气。5.

19、6.2高炉系统停电包括停鼓风机操作5.6.2.1热风炉系统处于手动状态。5.6.2.2高炉工长通知后,手动关混风阀及热风阀、开烟道阀。5.6.2.3关燃烧炉的煤气调节阀及煤气阀。5.6.2.4根据指挥中心能源调度指令煤气保压,若停煤气,按处理煤气程序进行。5.6.2.5了解停电原因及时间长短。5.6.2.6高炉引风前将原送风炉的冷风阀关闭。5.6.3热风炉系统停电操作5.6.3.1手动关闭燃烧炉煤气调节,关煤气切断阀。5.6.3.2及时和相关单位联系,了解停电原因及时间长短,待送电后继续烧炉。5.6.4热风炉系统断水操作5.6.4.1热风阀阀柄断水5.6.4.1.1正在燃烧的热风炉转入送风,只

20、全开热风阀,冷风及均压阀关闭；正在送风的热风炉换另一座热风炉送风,断水热风阀全开,冷风及均压阀关闭。5.6.4.1.2燃烧阀断水燃烧炉停止燃烧,关煤气调节、煤气阀,稍开空气调节。送风热风炉转另一座热风炉送风,热风炉按送转焖、焖转燃操作,但煤气阀不开。5.6.4.1.3热风炉全部断水,立即休风处理注：热风阀冷却水压力应大于热风压力0.05MPa；各阀冷却水停、送由岗位工操作。5.6.4.1.4若断水时间较长,阀门冷却水已干,待恢复送水时先小开冷却水,待水管冒蒸汽后,缓慢加大水量,以防冷却器炸裂。5.6.4.1.5冷却水送正常后,对冷却设备全面检查,对烧坏设备及时更换。5.6.5高炉放风阀失灵不能

21、放风,用热风炉放风操作5.6.5.1高炉工长通知鼓风机减风50%或更低。5.6.5.2开停烧热风炉烟道阀三座热风炉开冷风均压阀机旁操作。5.6.5.3打开一座准备放风的热风炉冷风阀逐步放风至0.020MPa,然后按休风程序休风,但放风热风炉的冷风阀不得关闭。5.6.6热风炉废气阀打不开,不能放废气时的操作 采用废气阀前手动放散进行放废气。5.6.7热风炉突然发生断风、断电、断蒸气时的操作5.6.7.1冷风压力0.05MPa时,热风炉岗位工手动关混风大闸。热风炉岗位工接到工长休风通知后,手动关送风热风炉的热风阀,送风热风炉的冷风阀不得关闭。打开送风热风炉烟道阀,打开倒流阀。5.6.7.2要求热风

22、炉岗位工对以上操作程序在25分钟完成。热风炉岗位人员发现高炉突然断风、断电时,副班执行 5.6.7.1条操作程序。5.6.7.3热风炉岗位工手动打开四座热风炉烟道阀,打开末端热风炉的冷风均压阀,分别关闭燃烧热风炉煤气阀,关闭空气阀并进行确认。5.6.7.4确认各炉煤气调节、煤气阀门关严。5.6.7.5蒸气压力0.15MPa时,热风炉岗位工立即给各炉煤气支管通入蒸气。5.6.7.6蒸气压力0.4MPa,热风炉按规程,停热风炉高炉煤气、焦炉煤气。热风炉控制工通知生产指挥中心能源调度,联系防护站、盲板组堵眼睛阀盲板。堵完后,高炉煤气支管连续通蒸气吹扫,到热风炉煤气系统无异常时为止。5.6.7.7高炉

23、复风送完煤气后,高炉热风炉岗位工联系抽眼睛阀盲板。依据送煤气规程,联系送热风炉净煤气,爆发试验合格,关净煤气管道放散,联系烧炉。5.6.7.8处理事故期间,严禁在介质管道、高炉炉顶和冷、热风管道上动火作业。5.6.8现场操作检修后的试车5.6.8.1更换电器后,各阀的电动试车,各阀必须手动开至中间位置。开始时须点动,一只手点开或关,另一只手放在停止位置上以便于发生故障时及时停止工作。5.6.8.2煤气阀：在检修时停煤气试车,一只手点开关,另一只手放在停止位置上以便于发生故障时及时停止工作。正常生产时热风炉各阀所处位置如下：冷风阀关、热风阀关、烟道阀开、燃烧阀开、空气阀开、空气调节阀开10%、煤

24、气调节阀关,操作同5.6.8.1。5.6.8.3助燃空气阀：在检修时停煤气试车,操作同5.6.8.1。正常生产时热风炉各阀所处位置如下：冷风阀关、热风阀关、烟道阀开、燃烧阀开、空气调节阀开10%,操作同5.6.8.1。5.6.8.4均压阀：在检修时停煤气试车,操作同5.6.8.1。正常生产时热风炉各阀所处位置如下：冷风阀开、热风阀开、烟道阀关、燃烧阀关、空气阀关、煤气关,操作同5.6.8.1。5.6.8.5废气阀：在检修时停煤气试车,操作同5.6.8.1。正常生产时热风炉各阀所处位置如下：冷风阀关、热风阀关、烟道阀开,操作同5.6.8.1。5.6.8.6冷风阀：在检修时鼓风机停机或鼓风机放风冷

25、风压力为零与值班工长确认后试车,操作同5.6.8.1。正常生产时热风炉各阀所处位置如下：热风阀开、烟道阀关、燃烧阀关、空气阀关、煤气阀关、均压阀关、废气阀关,操作同5.6.8.1。5.6.8.7热风阀：在检修时鼓风机停机或鼓风机放风冷风压力为零与当班工长确认后试车,操作同5.6.8.1。正常生产时热风炉各阀所处位置如下：冷风阀关冷风阀前后压差小于0.001Mpa、烟道阀关、燃烧阀关、空气阀关、煤气阀关、均压阀关、废气阀关,操作同5.6.8.1。5.6.8.8混风阀：在检修时鼓风机停机或鼓风机放风冷风压力为零与值班工长确认后、高炉风口全部堵泥、混风调节阀关试车,操作同5.6.8.1,正常生产时热

26、风炉各阀所处位置下：高炉使用风温高,经高炉工长同意,混风调节全关。5.6.8.9倒流休风阀：在检修时高炉休风、高炉风口全部堵泥、高炉操作工同意试车,操作同5.6.8.1,正常生产时热风炉各阀所处位置如下：冷风阀、热风阀、混风产阀关闭,高炉临时休风、风口大盖全部关闭、操作工长同意后,操作同5.6.8.1。5.6.9热风炉炉壳、短节、热风管道温度规定5.6.9.1炉壳、短节、热风炉管道温度正常200。5.6.9.2当温度200时,通过架风管强制冷却,采用风管冷却温度250,及时通知点检人员采取其它措施,确保热风炉系统运行安全。5.6.9.3当出现炉皮和管道大面积发红发红面积直径大于100mm,有开

27、裂危险时,烧炉的热风炉立即停烧,送风的热风炉以最快的速度转为停炉状态,换炉过程控制在5分钟以；热风主管及时通知高炉工长减风,出铁后休风处理。5.6.9.4因炉皮温度高而停炉的热风炉经检查处理后要转为送风时,必须经点检人员同意。送风时必须并联送风两次每次送风60min,检查炉皮温度200时,可以单独送风。5.7 停送煤气操作5.7.1停高炉煤气操作程序接到停煤气通知后,准备胶管,检查蒸汽阀门是否灵活。5.7.1.1停煤气前要停烧,若停煤气时停助燃风机,如大于4小时全开压力调节,关闭吸风口蝶阀。5.7.1.2给热风炉煤气支管通蒸汽。5.7.1.3打开1200mm阀后蒸汽,提前联系指挥中心能源调度,

28、关1200mm电动阀,打开总管末端放散。5.7.1.4如停气时间长或煤气设备需检修动火时,提前联系指挥中心能源调度,盲板班人员到位,岗位工堵1200mm眼睛盲板阀。3号高炉热风炉1200mm眼睛盲板阀人孔打开,煤气合格后关吹扫蒸汽。5.7.1.5高炉长期休风前彻底放净除尘器的存灰,高炉炉顶火点着后按照煤气处理负责人指令,通知打开卸灰阀放净残灰。送风前按照煤气负责人通知关闭卸灰阀,其它高炉热风炉停煤气期间不停蒸汽,打开净煤气管泄水。5.7.2送煤气操作程序5.7.2.1送煤气前准备胶管,检查阀门是否正常、准备爆发试验筒。5.7.2.2确认关闭煤气调节阀及切断阀。5.7.2.3打开煤气主管放散,给

29、热风炉煤气支管通蒸汽,抽1200mm眼睛阀。5.7.2.4打开1200mm阀后蒸汽,通知指挥中心能源调度。5.7.2.51200mm电动阀打开后,煤气压力大于2KPa时关闭所有吹扫蒸汽。5.7.2.6通知煤气防护站人员来现场做爆发试验,合格后关闭总管放散,可与煤气调度联系后热风炉正常烧炉蒸汽与煤气管道断开。5.7.3停、送焦炉煤气操作5.7.3.1停焦炉煤气操作程序a.焦炉煤气总阀门后通蒸汽,与煤调联系后关截止阀,开总管末端放散。b. 如焦煤、蒸汽检修时,在截止阀后堵盲板焦炉煤气管道上动火期间蒸汽或氮气不得停止吹扫。c.放散见蒸汽后吹扫2小时关蒸汽,打开泄水。5.7.3.2送焦炉煤气程序a.接

30、到送焦炉煤气通知后,准备胶管,检查阀门、法兰管道是否正常无漏气、准备爆发试验筒。b.如焦炉煤气总阀门处堵盲板时,提前抽盲板管道无动火。c.给焦炉煤气总阀后通入蒸汽或氮气,总管放散及排水见蒸汽后关泄水。d.与煤调联系,经煤调同意后打开截止阀。e.焦煤压力大于1.5KPa后关蒸汽,通知煤气防护站人员做爆发试验合格后,关所有放散阀；经煤调同意,可使用焦炉煤气。注：焦煤压力低于1.5Kpa,高炉煤气压力低于2Kpa时停止使用。5.8高炉减风坐料不下情况下的热风炉操作5.8.1严禁用热风炉开废气阀放风减风坐料。5.8.2休风坐料条件：高炉减风后风压小于0.100MPa,风量回零；当风压大于0.100 M

31、Pa时,高炉必须通过出铁,鼓风机减风等手段使风压小于0.100 MPa；高炉停煤气完毕。5.8.3休风操作步骤5.8.3.1工长通知热风炉关混风阀,关送风炉冷、热风阀。5.8.3.2待高炉料下来后,工长通知热风炉送风。5.8.3.3热风炉控制工按送风程序送风。5.8.3.4热风炉操作工确认送风炉冷、热风阀开到位后,通知工长加风。5.8.4高炉开倒流坐料5.8.4.1热风炉关混风阀、冷、热风阀,热风炉压力仍大于0.02 MPa,高炉悬料未下。5.8.4.2高炉工长通知看水工打开部分风口小盖,进行泄压使热风压力小于0.02 MPa。5.8.4.3热风炉控制工,打开倒流阀进一步泄压,高炉料下来后,热

32、风炉按正常休风后送风操作程序送风。5.9热风炉冷却系统的检查5.9.1每周一次、高炉计划休风前,对热风炉冷却系统全面检查。5.9.2热风炉操作工负责,看水负责人和点检协助。5.9.3对热风阀检查在热风炉送风时进行。5.9.4逐步关闭各支管进水阀,确保不断水,出水带有气泡；阀柄漏水时,阀柄出水软管振动。5.9.5燃烧阀主要从燃烧窥视孔观察和闭水检查相结合进行判断。5.9.6高炉休风时,热风炉操作工操作,点检配合打开热风阀下排污阀进行检查是否有水。如需打开排污盖检查时提前联系点检做准备。5.9.7对热风阀、燃烧阀水温差的检测,每天在热风炉送风时和烧炉时,各检测一次,并注明热风炉状态要求：送风和烧炉

33、20分钟后进行,混风阀和倒流休风阀每天检测一次。5.9.8当出现热风炉冷却系统各阀出水明显减少,出水水温差升高,出水中带有气泡,阀柄出水软管振动时,联系进行闭水检查。5.10除尘器放灰操作5.10.1放灰操作5.10.1.1放灰前与高炉工长联系,确认高炉炉况正常后,当班工长同意后,方可进行放灰操作,合好动力电源及操作开关。5.10.1.2启动搅拌机。5.10.1.3常开上300球阀每周动作一次,点检必须现场确认阀位。5.10.1.4全开300钟阀。5.10.1.5稍开下300蝶阀。5.10.1.6灰下来后开喷水截门,调整下300蝶阀开度,调整灰量及水量到无干灰、无流水。5.10.2停止放灰操作

34、5.10.2.1关300钟阀,并确认钟阀关到位并自锁装置锁死。5.10.2.2关喷水阀门。5.10.2.3开300蝶阀,放净残灰,关300蝶阀。5.10.2.4搅拌机灰箱无存灰时,停搅拌机。5.10.2.5放灰结束后,确认卸灰钟阀关严,无漏灰、煤气后方可离开操作平台。注：1.放灰前把车对正,看周围是否有人作业。2.高炉放风,低压出铁不能放灰,灰箱不应有存灰。 3.冬季做好排水保温工作。 4.长期休风,提前1天除尘器放空大喷,休风前4小时除尘器放空大喷,高炉停煤气前放灰车在除尘器下面待命,在停气前放空除尘器放空大喷后,高炉停煤气。5.10.3卸灰阀卡东西关不严或灰放不下来的操作将钟阀、下300蝶

35、阀开至最大,来回开关将硬块放下。如无效时,通知工长改常压,并通知现场附近人员撤离,高炉减风至人能靠近捅灰孔处,岗位工戴上空气呼吸器,在专人监护下打开捅灰孔,用钢钎将硬块异物捅下,关钟阀、下300蝶阀,通知高炉加风。5.10.4高炉长期休风后清理除尘器操作5.10.4.1高炉每次长期休风后岗位工进入除尘器清灰所具备的条件：炉顶火点着,除尘器及荒煤气处理完,除尘器上、下部人孔打开,除尘器蒸汽关完,除尘器温度小于50,使用照明电压12V。5.10.4.2除尘器遮断阀关闭,经工长确认后停电挂牌。5.10.4.3联系煤气防护站人员,对除尘器一氧化碳含量分析监测,一氧化碳含量不超过24ppm时,可连续工作

36、较长时间。一氧化碳含量不超过40ppm时,进人煤气设备连续工作时间不得超过1h。在一氧化碳含量不超过 80ppm时,进人煤气设备连续工作时间不得超过30min。在一氧化碳含量不超过160ppm时,连续工作时间不得超过1520min。在一氧化碳含量超过240ppm时,不得进行工作。进入除尘器人员必须配戴煤气报警器和含氧分析仪,氧含量在18%23%方可进入作业。清灰人员每次进人设备部清灰的时间间隔至少在2h以上。每次两人一组,准备跳板两块,要规使用安全带,清灰作业应自上而下进行,不应掏洞,轮流将除尘器下部和出灰口积灰清净,清出的瓦斯灰经出灰口流入搅拌机,放入汽车运走。5.10.4.4清完灰后由作业

37、区负责确认合格后,将清灰用的工具、照明拿出,清灰人员撒离并告诉工长除尘灰已清完。5.10.5 重力除尘器连续不放灰时间不得超过48小时；3天小喷一次,7天大喷一次。5.11热风炉烘炉与凉炉工作5.11.1热风炉烘炉工作5.11.1.1新建、大修、中修或长期停用的热风炉,在投产前必须进行烘炉。烘炉方法可根据新旧和大中修及砌筑耐火材料,砌筑季节制定烘炉进度和规程。热风炉烘炉工作在烘炉负责人的主持下进行。a.烘炉前做好一切准备工作,焦炉煤气燃烧器、松开炉子的地角螺丝,炉顶装好膨胀标尺等一切烘炉工具。b.各机电设备要进行试车,保证运转正常。c. 新建或大修的热风炉使用粘土砖、高铝砖砌筑的热风炉烘炉时间

38、不超过7-9天,在300和600设有恒温期。d. 中修和局部补修的热风炉烘炉时间不超过4-6天,但在300和600也要设恒温期。5.11.1.2烘炉操作a.烘炉前各炉冷却水和烟道阀开至正常,如烟道抽力大时可将烟道开至1/4、1/2、2/3等,测炉的温度为起始温度,点燃焦炉煤气燃烧器,配合空气,按烘炉曲线严格控制温度,拱顶温度烘大于700,拱顶温度不上时,改用高炉煤气烘炉,但不能熄灭焦炉煤气火焰。b.每小时做一次记录,并查看炉体膨胀情况,做好记录。c.烘炉过程中严格按曲线进行,控制升温波动,不能超过10,温度超过时要延长时间,顶温达到900可向高炉送风,每次送风后,顶温一次上升幅度不超过50,顶

39、温大于1000可直接用高炉煤气烧炉。5.11.1.3烘炉注意事项a.烘炉要连续进行,严禁一烘一停的现象。b.烘炉时废气温度不得大于规定温度。c.烘炉时要按规定取样化验成份和水份。d.炉顶温度大于900时可向高炉送风。e.烘炉时,应严密注意炉壳上涨和炉体设备变化情况,避免损坏设备。f.使用高炉煤气烘炉,高炉煤气压力波动大,热风炉应及时和生产指挥中心能源调度联系,平衡烘炉使用的煤气量,确保热风炉烘炉能连续进行,并注意煤气压力的变化情况。5.11.2热风炉凉炉操作5.11.2.1热风炉换球、大修、中修等都需要凉炉,凉炉操作的特点是降温缓慢,应按如下步骤进行：5.11.2.2送风凉炉：将需要冷却的热风

40、炉当混风阀使用,使其维持送风状态,配合送风炉向高炉供风3.5天。开计划凉炉的热风阀及送风炉的冷风阀调节风温关混风阀如果一时得不到高炉所需要的较低风温,可开混风阀当拱顶温度降低到400450时,可停止通风,转入助燃空气凉炉阶段。5.11.2.3开烟道阀喷煤引废气可开炉基人孔开燃烧阀开助燃空气阀开助燃空气调节按凉炉计划进行凉炉低于60凉炉结束关助燃空气调节助燃空气阀关燃烧阀关烟道阀开上人孔开炉基人孔。5.11.2.3自然凉炉：打开上下人孔、燃烧阀、燃烧阀前放散管,进入自然凉炉阶段。如果降温速度太慢,可从下部临时鼓风,提高降温速度。通常凉炉过程需56天。5.11.3装卸球操作：5.11.3.1装球前耐火球必须认真清选,严禁破块、粉末及杂物随球入炉。5.11.3.2严格按规格品种装球,防止混装。5.11.3.3耐火球必须降到位置才能倾到,严禁高空倒下。5.11.3.4装到规定位置后,应把球床整平。5.11.3.5热风炉卸球作业在凉炉后进行,应尽量采用人工卸球,如遇有严重粘结,人工无法卸球时,方可谨慎采用爆破排除。严禁用水冷却耐火球,球卸出后应保持干燥。6 相关/引用文件7 质量记录8 附录附表