电焊工的技师论文
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1 电 焊 工 技 师 论 文 题目 二氧化碳大直径管的焊接 单位 安徽圣奥 姓名 许万红 日期 2014 6 8 2 二氧化碳大直径管的焊接 内容提要 为了控制在二氧化碳焊接大直径管时出现的各种焊接缺陷 就这些焊接 缺陷的影响因素我们进行了分析 提出了相应的控制措施 经过多次的实验 实验证明该控制措施完全可以消除这些焊接缺陷 X 射线探伤后焊缝内部质 量完全达到了 GB 3323 细化评定的标准 所以说该控制措施完全可以值得我 们的认可 关键词 焊接准备 焊接工艺 打底焊 盖面焊 3 二氧化碳大直径管的焊接 目 录 一 操作要点 3 二 焊前准备 3 三 试件的装配和焊接参数 4 四 打底焊 5 五 盖面焊 7 六 注意事项 7 4 在现代的教学中 单面焊双面成形越来越受到大家的重视 其中二氧化 碳也逐步代替了手工电弧焊 随着教学焊接技术的发展对二氧化碳大直径管 焊接操作也就提出了更多的问题 也就需要我们解决这些问题 二氧化碳大直径管的焊接过程实际上是一个打底 盖面的过程 大直径水平管焊接时容易出现的问题 1 如果操作不熟练 在平 仰焊位置时焊枪摆动速度过慢 熔孔尺寸 过大 焊枪倾角不当等原因将产生焊瘤缺陷 2 焊接时 如果焊丝伸出过长 焊接电流过大 焊枪倾角不正确 焊 枪摆动至坡口两侧停顿时间偏少 都会在焊缝表面出现咬边缺陷 3 接头时脱节或接头过高 焊缝宽窄不一致 焊缝内部容易出现层间 未熔合 一 操作要点 为了保证背面焊缝良好的成形 控制熔孔的大小是关键 在管子对接水 平固定焊时 沿管周焊接方向是不断变化 经历了平焊 立焊和仰焊三种焊 接位置的变化 这就要求在焊接使不断地改变焊枪的角度和焊枪的摆动幅度 来控制熔孔的尺寸 实现单面焊双面成形 同时还要注意焊接的参数的选择 操作时 焊工的左手或胳膊最好有依靠 以保持焊枪的角度和身体的稳 定 二 焊前准备 表 1 2 序号 名称 型号与规格 单位 数量 1 二氧化碳半自动焊机 山大奥太 NBC 350 台 1 2 Q235 钢管 108mm 5mm 100mm 个 2 3 H08Mn2SiA 焊丝 1 2mm 盘 1 4 二氧化碳气体 纯度 99 5 以上 瓶 1 5 三 试件的装配和焊接参数 1 试件的清理 试件装配前应将试件坡口两侧 10 20mm 范围内的油污 锈迹及其他污物 打磨干净 直至露出金属光泽 2 试件的组对与定位 将试件放在平板上 使管子中心线一致 不得出现错边现象 并留出合 适的间隙 采用三点定位 3 点 12 点 9 点 如图 1 1 所示 并采用横向焊 接定位焊 定位焊长度为 18mm 20mm 要求焊透和保证无焊接缺陷 并将定 位焊两端修磨成斜坡 表 1 1 坡口角度 钝边 mm 装配间隙 反变形 30 0 5 0 8 始焊端 1 5mm 终焊端 2 0mm 2 3 图 1 1 试件与定位位置 3 焊接参数与步骤 表 1 3 焊接层数 焊丝直径 焊丝伸出 长 度 电流 电压 气流 电感 打底层 1 2mm 10 12 85 90 18 1 18 5 15 18 40 45 5 防堵膏 p 3 盒 1 6 飞溅防粘剂 p 3 盒 1 6 盖面层 1 2mm 10 12 85 88 18 1 18 3 15 18 40 45 把管子分四部分焊接 采用对称焊接法 焊接层树为 2 层 在施焊前及 施焊过程中应检查清理导电嘴和喷嘴 并检查送丝情况 6 点 3 点 12 点 如图 1 1 所示 按逆时针方向焊接 6 点 9 点 12 点 如图 1 1 所示 按顺时针方向焊接 四 打底焊 图 1 2 焊枪角度示意图 将焊件水平固定在距地面 600mm 700mm 的高度 使得焊工蹲下时 间 隙小的一侧放在仰焊位置上 在管子的 5 点 30 分的时钟位置近根部的地方 引弧 分四部分焊接 6 点到 3 点为一部分 3 点到 12 点为一部分 6 点到 9 点为一部分 9 点到 12 点为一部分 施焊时 焊枪在 6 点 30 分 如图 1 2 所示 的位置上对准坡口根部的一 侧引弧 引燃电弧后 稍加稳弧移向坡口的另一端并稍加停顿 打开熔孔通 过坡口两侧的熔滴搭桥建立第一个熔池 之后电弧作小幅度的横向摆动 在 前方出现熔孔后即可进入正常焊接 7 操作过程中 在仰焊位置为获得较为饱满的背面成形焊枪作小锯齿形摆 动 摆动的速度要快些 以避免局部高温熔滴下坠而造成背面凹陷 焊接过 程中熔孔也比立焊位置时小 以熔化坡口钝边 0 5mm 为宜 6 30 到 3 00 时 焊接速度要快 在不穿丝能够保证被面高度的的情况应保存较快的焊接速度 在焊接过程中应保证在最佳的焊枪角度下施焊 当焊丝移至坡口两边时 要稍微将焊丝向坡口上拉 以便控制熔池的温度和形状 要保持熔池的厚度 越薄越好 焊丝始终在红热状态熔池的上边缘摆动尤其是在快要收尾的时候 在焊接过程中 左右手要有依靠 依保持身体和焊枪角度的稳定性 由于电弧的穿透能力强很容易造成穿丝 室外作业时 要有防风装置以 防外界空气入侵 造成焊缝内部质量下降 采用对称焊接法 自 9 点到 12 点 操作时姿势应稍微弯腰 手臂要有 依靠 引弧时应从 9 点定位焊的一侧引弧 引燃电弧后 稍加稳弧 然后移 至坡口另一端这样反复连续至接头的斜坡处 待形成新熔孔后 焊丝马上在 坡口两侧停顿 以熔化坡口 0 5 为宜 由于熔池自身重力的影响 焊接速度 要薄 熔池可以较厚 保证好焊丝伸出长度 控制好熔池温度 引弧点要准 摆动要到位不得穿丝 背面高度不得超过 2mm 在离 12 点有 10mm 时 焊接 熔池要薄必须保证在不穿丝的情况下 应保持较快的焊接速度直到焊到 12 点 根据对称焊接法自 6 点焊至 9 点 施焊前首先将 6 点 30 处 用磨光机 打磨成斜坡 然后在斜坡一侧引弧待电弧稍微稳定后马上进入正常的焊接 由于是仰焊位置很容易形成背面凹陷和焊瘤 为保证背面得到饱满的焊缝 应保持好焊枪的角度 电弧要保持好 在转变焊枪角度时应一手变动 另一 只手做为支撑点 转变时动作要小连贯 如果动作过大很容易造成穿丝背面 形成凹陷或加丝 上爬坡 立焊 时 焊丝要向两边坡口上拉让熔池中间冷却 以防止背面超高 焊接速度要快 保持好焊枪角度 焊接熔池要薄以保证与 9 点处接头的良好的熔合 施焊时 一定要把熔池拉开 两边停顿 以防止 两边出现夹槽 收弧时在坡口两边停顿 焊枪不要马上离开熔池 待熔池完 全凝固后再移开焊枪 9 点到 12 点操作时 身体应稍微下弯 两手把持焊枪 保持好焊枪角 度 由于该位置是从立焊到平焊的转变 所以操作起来比较简单 要在 3 点 8 处引弧开始焊接 在没接头之前应把温度提高 以保持接头的良好熔合 采 用小锯齿运条法中间快速过度 两边停顿 焊接速度要快焊丝要始终保持在 熔池的前沿摆动 在角度变换时 要注意动作要小而连贯 五 盖面焊 盖面焊前 应使打底焊到表面低于管子的表面 将打底层表面的飞溅物 清理干净 打磨平整接头凸起处 清理喷嘴飞溅物 调试好焊接参数 即可 引弧焊接 分两部分焊接 从 6 点到 12 点 焊接在 6 点半处的坡口一侧引 弧 引弧后待电弧稳定燃烧后 向坡口的另一侧拉去停顿 待熔池填满后应 回摆 回摆速度要快 眼睛要始终观察熔池的下边缘以及坡口的两边 操作 时 由于焊接位置由仰位到平位会不断的发生变化 当焊枪的角度不便焊接 时应中止焊接来调整身体的位置 此时熄弧不必填满弧坑 焊枪暂时不能离 开熔池 应迅速调整身体达到最佳的位置后马上继续操作 在操作过程中 焊丝始终都在熔池的前沿游走 不得摆出坡口运丝速度 要均匀 熔池间的重叠要一致 才保证焊缝成形美观 焊缝不得超过 3mm 施焊至顶部时 12 点位置时不应停止要继续向前施焊 5 10mm 然后收弧 焊枪不要马上离开熔池应凝固后离开 然后把收弧和引弧处修磨成斜坡以便 接头和收尾 然后施焊后半圈 施焊时焊丝应在斜坡前 10mm 处的一侧引弧 电弧稳定后拉向斜坡处看清熔池的下边缘使之接头的良好熔合 然后进入正 常的焊接 焊至 9 点处应停止焊接 然后起身调整好身体和焊枪角度 接头 处前 10mm 处 引弧待电弧稳定燃烧后 再拉到接头处 看清熔池的下边缘 接上头到直至焊完 六 注意事项 1 焊前将打底焊表面清理干净 保证熔池深入坡口每侧边缘 0 5mm 电弧在坡口边缘停留的时间短 电弧回摆速度缓慢 2 在接头时 引弧点要在焊缝的中心上方一侧 引弧后稳定即将电弧 拉向熔池中心进行焊接 3 在盖面层焊接时 焊接速度要均匀 熔池深入两侧尺寸一致 以保 证焊缝成形美观 9 综上所述 在施工过程中 一定要了解焊接工艺 采用合理的焊接方法 和控制措施 以便减少和消除焊接缺陷 在教学中只有不断总结 积累焊接 经验 综合分析考虑各种因素 才能保证焊接质量 总结 多年来 本人在生产一线通过自己的努力积累了一定的经验 同时深有 体会的是理论的学习决不可忽视 它对于时间的指导相当重要 通过本次学 习班的学习和老师的指导 会对本人今后的工作起到更大的推动作用 会在 今后的焊接事业上做出更好的成绩 参考文献 ISBN 7 5045 2459 X 电焊工技能训练 第二版 编者 王长忠 中国劳动社会保障出版社 ISBN 7 111 13566 0 焊接技能实训 编者 王新民 机械工业出版社 ISBN 7 5045 5576 6 高级焊工技能训练 编者 王长忠 中国劳动社会保障出版社- 配套讲稿:
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