设备巡检管理制度.doc
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双氧水车间巡回检查管理规定1、目的为加强巡回检查,提高巡检质量,及时发现各种隐患,防止突发性故障发生,杜绝事故发生,确保生产稳定运行,特制定本制度。2、适用范围本制度适用东瑞化工有限公司双氧水车间。3、 设备管理规定3.1压力容器巡检内容3.1.1 工作压力不超标。3.1.1.2 工作温度不超标。3.1.1.3 安全阀、液位计等安全附件完好。3.1.1.4 设备外观无明显变形。3.1.1.5 设备基础完好稳固。3.1.1.6 无异常声音。3.1.1.7 无其它异常情况。3.1.1.8 防腐保温完好。3.1.2 泵类巡检内容3.1.2.1 出口压力符合要求。3.1.2.2 运行电流在额定电流以下。3.1.2.3 机械密封无泄漏。3.1.2.4 有冷却水的离心泵,冷却水畅通,无漏水现象。3.1.2.5 润滑油位正常,润滑油无变质,无漏油现象。3.1.2.6 主机无泄漏现象。3.1.2.7 主机轴承、电机轴承及电机接线盒部位温度无异常,用手触摸不烫手。3.1.2.8 各联接螺栓及地脚螺栓齐全、紧固,无振动。3.1.2.9 运行声音无异常。3.1.3 贮罐巡检内容3.1.3.1 设备无跑冒滴漏现象。3.1.3.2 排空设施畅通。3.1.3.3 带液面计的贮罐,液面计完好,液面指示正常。3.1.3.4 设备无明显变形。3.1.3.5 设备基础完好稳固。3.1.3.6 防腐保温完好。3.1.3.7 无其它异常情况。3.1.4 塔类设备巡检内容3.1.4.1 压力、温度、液面、流量等无异常。3.1.4.2 塔体无异常振动、晃动现象,无异常声音。3.1.2.3 基础无不均匀下沉,底座地脚螺栓紧固。3.1.4.4 无其它异常情况。3.1.4.5 防腐保温完好。3.1.5 换热器巡检内容3.1.5.1 各部温度、压力、流量符合要求。3.1.5.2 附属仪表完好。3.1.5.3 各部位联接螺栓、地脚螺栓齐全、紧固。3.1.5.4 无跑冒滴漏现象。3.1.5.5 运行中无异常声音。3.1.5.6 防腐保温完好。3.1.6 其它静止设备巡检内容3.1.6.1 无跑冒滴漏现象。3.1.6.2 设备外观无变形。3.1.6.3 安全附件完好。3.1.6.4 附属仪表正常。3.1.6.5 防腐保温完好。3.1.7 管道阀门巡检内容3.1.7.1 管道阀门零部件齐全。3.1.7.2 仪表、信号联锁和自动调节装置齐全完好。3.1.7.3 管道阀门支架牢固,无异常振动和声音。3.1.7.4 无跑冒滴漏现象。3.1.7.5 防腐保温完好。3.2 巡检规定3.2.1 操作工按规定的巡检路线和巡检内容每小时至少巡检一次,同时拨好巡检牌,认真地填写巡检记录和主要设备巡检记录.3.2.2 操作工在巡检时,发现隐患要及时处理,对不能处理的及时向班组长汇报.对发生的问题要如实地记录在巡检记录上.3.2.3 操作工要认真地对备用设备进行检查,确保备用设备完好.4.现场岗位巡检规定4.1 氢化、氢压、配制、再生及催化剂4.1.1巡检路线主控巡检室主装置区一楼(PP-101A/BPP-104A/BTK-101TK-102 PP-103A/BPP-102A/BFT-102A/B/CFT-103A/BVE-107FT-106FT-804A/BPP-803A/BVE-803FT-803VE-603VE-602PP-608FT-601A/BPP-607A/BFT-602FT-604A/BVE-601A/BFT-603A/BCP-101A/BSEA-101A/B)主装置区二楼(EA-603EA-601EA-602EA-604EA-606EA-103VE-603VE-602VE106VE-104FT-104EA-102EA-101)主装置区三楼(RE-101VE-101VE-604)主装置区四楼(EA-605EA-104FT-101AKEA-105)主装置区五楼(RE-101VE-103)主装置区六楼(VE-102)氢压机厂房 CP-1001A/BEA-1001EA-1002VE-1001主控巡检室。4.1.2巡检内容4.1.2.1主装置一楼巡检内容4.1.2.1.1 观察 PP-101A/B电机电流小于200A,压力PG101A/B 观察 PP-102A/B电机电流小于300A,压力PG101A/B 观察 PP-103A/B电机电流小于70A ,压力PG103A/B 观察 PP-104A/B电机电流小于70A,压力PG103A/B 观察 PP-607A/B电机电流小于40A,压力PG607A/B 观察PP-803A/B电机电流小于40A,压力PG806A/B 观察CP1001A/B电机电流小于400A,压力PG161A/B4.1.2.1.2 检查TK-101、TK-102现场液位计液位及现场温度计读 数TG118 、TG121。4.1.2.1.3 观察FT-102A/B/C压力表PG132、压差表 PDT107和 视镜中工作液的浊度。4.1.2.1.4 观察 FT-103A/B压力表PG139,压差表PDT110和视镜中工作液浊度。4.1.2.1.5观察FT-601、FT-602A/B、FT-603A/B压差表PDI601、PDI602、PDT603现场读数。4.1.2.1.6 观察CP-101A/B进气温度TG115、 进气压力PG126 、出气温度TG161、 出气压力PG161 、冷却水回水温度TG161B/C。4.1.2.1.7 观察SEA-101A/B冷却后出气温度TG116 ,进气压力PG127, 冷却水回水温度TG161E/F。4.1.2.2主装置二楼巡检内容4.1.2.2.1 观察EA-603循环水温度TG652。4.1.2.2.2 观察EA-103循环水回水温度TG152.4.1.2.2.3 观察VE-106现场液位显示LG105。4.1.2.2.4 观察VE-104现场液位显示LG104。4.1.2.3主装置三楼巡检内容4.1.2.3.1 观察RE-101循环水回水温度TG156.4.1.2.3.2 观察VE-604视镜看液位。4.1.2.3.3 观察VE-601A/B阀门及管路是否泄漏。4.1.2.4主装置四楼巡检内容4.1.2.4.1 观察EA-605循环水回水温度TG653和压力PG653。4.1.2.4.2 观察EA-104冷冻水回水温度TG151。4.1.2.4.3 观察FT-101AK顶部压力PG134,中部压力PG133和温度TG117。4.1.2.4.4 观察EA-105冷冻水回水温度TG653和压力PG653。4.1.2.5主装置五楼巡检内容4.1.2.5.1 通过RE-101视镜观察RE-101现场液位。4.1.2.5.2 通过VE-103视镜观察罐内情况。4.1.2.6主装置六楼巡检内容4.1.2.6.1 观察VE-102顶部温度TG114。4.1.2.7氢压机巡检内容:4.1.2.7.1 巡检时观察电机电流压力,电流不能超过最大负荷电流400A。4.1.2.7.2 巡检时观察纯水压力观察现场压力表大于5公斤,氢压机出口压力保持在4公斤左右。4.1.2.7.3 观察汽水分离器液位LG-0102A/B,观察循环水温度TG-O1O1 、TG-0102。4.1.3巡检操作4.1.3.1 VE-107、FT-106、VE-104 、VE-106 、FT-104、CP-101A/B底部排污阀每两小时排1次,打开底部DN25排污阀,直到发现排出氢气。冬季根据存水量改为每一小时排1次。4.1.3.2 氢压机操作4.1.3.2.1 汽水分离器液位LG-0102A/B每小时巡检1次,液位保持在中间位置,若过高或过低应进行排补水操作。4.1.3.2.2 巡检时观察循环水温度TG-O1O1 、TG-0102,温度高则开打循环水阀门,温度低则关小循环水阀门。 4.1.3.2.3 若发现电机机封温度过高,则开大循环水量,加大高压纯水排放量增加循环,以使温度降到正常范围。4.1.3.2.4 通过视镜观察水雾捕集器液位每两小时排水1次,若液位超过规定标准则通知主控DCS打开底部排污切断阀排水,守在现场直到排完后,通知关闭。4.2 氧化、空压、萃取、汽提4.2.1巡检路线巡检室主装置 主装置一楼(氧化塔底区域TK301、PP301A/BEA205 稳定剂配置区域CL302、CL301、RE201一层护栏视镜) 主装置二楼(EA201FT202A/BFT303A/BEA301CL302视镜) 主装置三楼(EA302A/BEA204RE201视镜MX301、FT301CL301、CL302视镜) 主装置四楼(VE301VE302) 主装置五楼(CL301、RE201视镜EA202VE203AI201 膨胀制冷回收溶剂区域) 主装置六楼(EA203EJ201A/BSVE206、SVE207) 主装置七楼(溶剂回收系统CL301视镜) 主装置八楼(RE201视镜) 主装置九楼(CL301视镜) 主装置十楼(CL301液位计) 主装置十二楼(VE202)主装置空压机厂房(SFT201VE204CP201SEA201)空压机厂房去氧化塔空气管线所在管廊巡检室4.2.2巡检内容4.2.2.1主装置一楼巡检内容4.2.2.1.1 观察氧化塔底压力PG2114.2.2.1.2 观察PP301A/B出口压力PG301A/B 4.2.2.1.3 观察TK301液位LG305A/B4.2.2.1.4 观察CL301、CL302、RE201视镜 4.2.2.2主装置二楼巡检内容4.2.2.2.1 观察EA201工作液进口温度TG2114.2.2.2.2 观察CL302、RE201视镜4.2.2.3主装置三楼巡检内容4.2.2.3.1 观察EA302A/B工作液出口温度TG314、TG3154.2.2.3.2 观察RE201、CL301、CL302视镜4.2.2.4主装置四楼巡检内容4.2.2.4.1 观察EA204冷冻水出口温度TG2554.2.2.4.2 观察VE302视镜、液位LG3074.2.2.4.3 观察VE301视镜、液位LG3044.2.2.5主装置五楼巡检内容4.2.2.5.1 观察CL301视镜4.2.2.5.2 观察RE201视镜、温度TG2124.2.2.5.3 观察VE203氧化尾气进口压力PG213,4.2.2.5.4 观察冷冻水出冷箱温度TG2614.2.2.5.5 观察尾气进SVE208温度TG260,压力PG2284.2.2.5.6 观察尾气进SVE209温度TG259,压力PG2274.2.2.5.7 观察SVE208液位LG205,SVE209液位LG2064.2.2.6主装置六楼巡检内容4.2.2.6.1 观察EA203尾气进口温度TG213,液相出口温度TG214,循环水回水温度TG2534.2.2.6.2 观察顶部压力PG2264.2.2.6.3 观察SVE208滤芯压差PDI204,SVE209滤芯压差PDI2054.2.2.6.4 观察溶剂回收系统SVE206、SVE207液位4.2.2.7主装置七楼巡检内容4.2.2.7.1 观察RE201、CL301视镜4.2.2.8 主装置八楼巡检内容4.2.2.8.1 RE201视镜4.2.2.9主装置九楼巡检内容4.2.2.9.1 RE201、 CL301视镜4.2.2.10主装置十楼巡检内容4.2.2.10.1 RE201顶部压力PG2014.2.2.10.2 CL301视镜,CL301液位LG3014.2.2.11主装置十二楼巡检内容4.2.2.11.1 VE202液位LG2044.2.2.12空压机巡检内容4.2.2.12.1 查看空气缓冲罐压力PG2254.2.2.12.2 空压机进口压力PG222,出口压力PG223,出口温度PG2574.2.2.12.3 SEA201循环回水温度TG2584.2.2.12.4 空压机循环回水温度TG2564.2.2.12.5 操作盘各项数据:排气压力、电机电流、润滑油压力、润滑油温度、最后一级进气温度4.2.3巡检操作4.2.3.1 查看分离剂配制罐液位,及时改罐配制分离剂4.2.3.2 当巡检发现VE201中出现大量气泡或温度升高时向VE201通纯水,并通知DCS操作人员打开HV201放净4.2.3.3 无温度自控阀的换热设备,根据物料出口温度调节循环水或冷冻水用量。如:VE201、EA204、SEA209、EA302、CP201、SEA2014.2.3.4 查看SVE208、SVE209液位,及时放净。4.3 浓缩、中间罐区、公用、闪蒸4.3.1巡检路线巡检室中间罐区(TK-710TK-601TK-503TK-501TK-604TK-502TK-605)主装置一楼(PK-301EA-403TK-402VE-407VE-406)主装置二楼(EA-304VE-403CL-401)主装置三楼(VE-503VE-404VE-400VE-501VE-401)主装置四楼(VE-504VE-305VE-402EA-402EA-400 SEJ-401)主装置五楼(EA-304VE-502VE-304)主装置六楼(VE-304)主装置七楼(VE-304VE-303)主装置一楼氮气、仪表风、压缩风罐巡检室4.3.2巡检内容4.3.2.1中间罐区巡检内容4.3.2.1.1 纯水罐压力PG7174.3.2.1.2 新鲜工作液储槽液位LG601AB、温度TG6114.3.2.1.3 新鲜工作液储槽液位LG601AB、温度TG6114.3.2.1.4 清洁溶剂罐液位LG501AB、温度TG5114.3.2.1.5 纯化溶剂罐液位LG502AB4.3.2.1.6 废溶剂罐液位LG505AB、温度TG5124.3.2.1.7 溶剂循环罐液位LG606AB、温度TG6214.3.2.1.8 碱液罐液位LG607AB4.3.2.2 主装置一楼巡检内容4.3.2.1.1 真空泵进口压力PG322AB、真空泵冷却器进出口温度TG322AB、汽水分离器液位LG314压力PG324AB4.3.2.1.2 精制(50%)过氧化氢过滤器压差PDI4024.3.2.1.3 精制过氧化氢冷却器出料温度TG4184.3.2.1.4 浓缩给料罐液位LG402AB4.3.2.3 主装置二楼巡检内容4.3.2.3.1 精制(50%)过氧化氢产品罐压力PG425、通过视镜观察液位4.3.2.3.2 浓缩塔视镜、液位计LG4044.3.2.3.3 分离器过氧化氢过滤器压差PDI4034.3.2.4 主装置三楼巡检内容4.3.2.4.1 工作液过氧化氢分离器液位LG5074.3.2.4.2 分离器液体接收罐压力PG423、通过视镜观察液位4.3.2.4.3 精制(50%)过氧化氢产品罐气相平衡管视镜4.3.2.4.4 浓缩塔接收罐压力PG405、温度TG4164.3.2.4.5 过氧化氢蒸发器进料口视镜、温度TG4124.3.2.5 主装置四楼巡检内容4.3.2.5.1 放空气分液罐液位液位LG508、压力PG511、温度TG5144.3.2.5.2水分离器液位LG3124.3.2.5.3大气冷凝器视镜4.3.2.5.4分离器冷却器去分离器液体接收罐视镜4.3.2.5.5进过氧化氢蒸发器的蒸汽压力PG4514.3.2.5.6浓缩真空喷射器进口压力PG427、PG4284.3.2.6 主装置区五楼巡检内容4.3.2.6.1 过氧化氢聚结器液位LG5034.3.2.7主装置区六楼巡检内容4.3.2.7.1 闪蒸罐液位LG3094.3.3巡检操作4.3.3.1氮气罐、仪表风罐、压缩空气罐每小时开启底部阀门一次进行排水。4.3.3.2纯水罐、废溶剂罐、污泥分离器、聚结器定期排污。4.4储运岗位4.4.1巡检路线储运工段主控室泵房(PP-709AB、PP-708AB、PP-707AB、PP-706AB)泵房北侧(FT-702、FT-704)中间罐区(TK-701AB 、TK-702AB 、TK-401ABCD、TK-704、TK-705、FT-707、FT-706、PP-704AB、PP-705AB、PP-702AB、PP-701AB、PP-404AB)不合格过氧化氢产品区(PP-703、FT-705、TK-703)污水区(PP-901AB、PP-902AB、PP-903AB、PP-904、FT-902AB、FT-901、VE-901、VE-902、VE-903)成品罐区(TK-707、TK-706ABC、TK-708、TK-709、TK-602、TK-603、PP-603、PP-602、PP-606)装车平台储运工段主控室 4.4.2 巡检内容4.4.2.1查看泵PP-709,PP-708,PP-707,PP-706的出口压力、油位、冷却水流动情况、电机转动声音。4.4.2.2 查看FT-702,FT-704的差压计PDI-702,PDI-703读数是否正常,有无变化。4.4.2.3 查看TK-401AD、TK-701AB、TK-702AB TK-704、,TK-705 、TK-703的现场温度、压力、液位显示。4.4.2.4 查看PP-704AB、PP-705AB、PP-701AB、PP-702AB、PP-703、 PP-404AB的出口压力、油位、冷却水流动情况、电机转动声音。 4.4.2.5 查看FT-706、FT-707、FT-705的差压计PDI-701,PDI-706,PDI-704读数是否正常,有无变化。4.4.2.6 查看FT-902AB、FT-901的差压计PDI-902,PDI-901是否在正常范围内,有无变化。4.4.2.7 查看PP-901AB、PP-902AB、PP-903AB、PP-904的出口压力、油位、冷却水流动情况、电机转动声音。4.4.2.8 查看VE-901、VE-902、VE-903的现场液位,阻火器FA-901,FA-902的运行状态。4.4.2.9 查看TK-706AC、TK-707、TK-708、TK-709 TK-602 、TK-603现场液位、压力、温度显示。4.4.2.10 查看PP-603 PP-602 PP-606的出口压力、油位、冷却水流动情况、电机转动声音。4.4.2.11查看发货平台装车鹤管LA-701ABC、LA-702开关阀XV-701、XV-702、XV-703、XV-704运行情况。4.4.3 巡检操作4.4.3.1 机泵巡检时注意机封冷却水流量,冬天注意防冻。4.4.3.2 发货或倒料时关注阀门开启状态是否无误,注意液位。4.4.3.3 配制时注意罐体液位,所需物料(压缩空气、稳定剂、纯水、双氧水)开启状态确保准确。- 配套讲稿:
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