拌和站冬季施工方案

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拌和站冬季施工方案编制：999复核：999审核：999中铁十一局*2016年11月一、拌和站及工程概况中国中铁股份有限公司汉，交通较为便利。主要供应1、2、3工区及桥梁工区所有混凝土，经S*省道4.5km及施工便道7km可达*隧道出口；经S*省道0.5km及施工便道2.5km可达*隧道进口；经S302省道5.5km及施工便道0.5km可达*进口；经S*省道5.5km及施工便道2.5km可达*隧道斜井；经S*省道4.8km可达*1#大桥；经S*省道5km可达*大桥。混凝土总供应量约62.96万方。拌和站占地面积15.6亩，主要由搅拌区、储料区、停车区、行车道路、办公区及生活区组成，外侧采用原有砖砌围墙全封闭。拌和站范围内原地面清表，推平、碾压，其表面除主要便道外采用15cm厚C20混凝土硬化；料仓隔墙采用I20工字钢及网片焊接而成，墙身回填16-31.5mm碎石，高度3m，内设4%纵向排水坡，料仓场地采用30cm厚C20混凝土硬化，总储存能力8700m3，拌和站配置HZS180搅拌机四套，设计生产能力按4min一盘考虑，每小时可生产180m3。另配置装载机2台，混凝土罐车42台（高峰期）。2、 施工准备1.1进入冬季的施工条件，当环境昼夜平均气温（最高温和最低气温的平均值或当地时间6时，14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5或最低气温低于-3时，按冬季施工方案施工。1.2通过各种方式及时掌握气象变化趋势及动态，以便于安排施工，做好预防准备工作。冬季施工所需材料提前计划进场，如手架钢管、电热毯、热风机、加热设备、暖源设备、热水锅炉等。根据冬季计划施工任务量备足原材料，如水泥、掺合料、砂石料等，根据施工工点选取合理的料场进行砂石料的储存。1.3根据本工程的具体情况，确定冬季施工需要采取措施的具体工程项目和工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，物资和机械做好储备和保养工作。1.4施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。1.5在进入冬季前施工现场提前做好防寒保暖工作，对车辆运输道路、人行道路、作业场所采取防滑措施，动力机械必要时增加防滑链条。1.6冬季施工前，对相关人员进行交底或培训。三、拌和站冬季施工方案3.1地材保温拌合站料仓共计 10个，已检区 7个料仓、待检区3个料仓，每个料仓平面尺寸 25m 12m，料仓堆料高度约 2.5m。进入冬季料仓必须保温，挂温度计监控。保温采用 脚手架搭设暖棚骨架，外侧封闭式包裹棉帐篷保温，采用铁丝在棉帐篷外侧捆绑，使棉 帐篷与钢管架密贴，防止大风天气损坏。骨料加热前可用帆布进行覆盖，加热时用热水管或蒸汽水进行喷射、保温，以保证混凝土的出机温度。3.2搅拌用水拌和站用水采用本地自来水，为保证混凝土出机温度，应对拌合水或骨料进行加热或预热，但拌合水不能太热，以免和混凝土中的水泥发生速凝或假凝现象。拌合水采用现场电加热方式。拌合混凝土时，加热水与骨料进行拌合均匀后，再加水泥进行拌合，拌合水的温度应小于70。3.3混凝土试拌根据施工环境温度、运输距离、热力计算加热水的温度试拌混凝土出机温度满足10要求，混凝土运输至施工现场测量温度在5以上，试拌的混凝土满足冬季混凝土施工要求。3.4混凝土拌合开盘前站内试验人员认真检测砂石料和水泥温度，根据混凝土拌合物出机温度要 求和砂石料、水泥温度计算拌合用水所需温度并检测实际水温。当水温达不到要求时或供应量不能满足要求时不宜开盘。为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水胶比和较低 的坍落度，以减少拌合用水量。 搅拌前用热水冲洗搅拌机，投料顺序是先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、 矿物掺合料、外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算，搅拌时间一 般较正常温度下延长 50%左右。 3.5拌合物出机温度 拌合站试验人员根据环境温度、混凝土运输及灌注时间、入模温度等要求计算混 凝土拌合物出厂温度要求。拌合物出厂温度不宜低于 10。开盘后要随时检查拌合物 出厂温度，根据出厂温度、灌注地点和入模温度变化，及时进行调整砂石料、拌合用水 温度。 3.6混凝土运输控制 混凝土运输遵循节约时间、缩短距离的原则，大机段、机务段处于人口多、车辆 多地段，开盘尽量避开上、下班高峰时间，运输时间必须严格控制，不得大于热力学计 算时所确定的运输时间，否则要及时调整出拌合物出厂温度。 冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失，主要措施如下： 尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。 采用混凝土罐车运送混凝土，容量根据混凝土施工用量和浇筑时间选择，对罐 车车体进行保温包裹。 合理组织施工，缩短施工过程中的停滞时间。 3.7混凝土质量控制 在灌注地点随时测量气温变化，及时检测入模温度，确保入模温度不低于 5。 混凝土入模温度变化要及时反馈到拌合站，及时对出厂温度进行调整。当环境温度稳定 时每 2小时监测一次，当环境温度变化时每车进行监测。冬季施工砼除按规定制作标准 养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以 查明强度的发展情况，施工检查试件的养护应与结构物相同。冬季混凝土质量检查还应满足一般混凝土质量要求，加强地才温度观测记录 1日 3次，早、中、晚进行详细记录，观测记录薄如实填写温度情况，若达不到施工要求时及时采取措施。 四、施工材料准备及要求 4.1、砂子质量要求：砂子使用中粗砂，砂的含泥量不得超过 3%，砂中不得含有 直径大于 1cm的冻结块。 4.2、碎石质量要求：碎石直径范围为 5-16mm 、16-31.5mm，其含泥量不得超过3%，碎石压碎值和颗粒级配必须符合规范要求。 4.3、水泥质量要求：使用普通硅酸盐水泥（P.O42.5 ），水泥入库要有质量证明文件及材质报告，使用前要对水泥进行安定性和强度复试，安定性不合格时严禁使用，水泥内出现块状体时严禁使用。 4.4外加剂的质量要求：防冻剂、早强剂、泵送剂、减水剂等外加材料使用时要有质量证明文件、使用前要先进行复试，并由实验室出具复试报告；要对外加剂的使 用部位和使用时间进行登记，外加剂不宜搁置在潮湿环境中，其每次使用量严格按照配合比掺量。 4.5、混凝土按冬季施工要求掺加防冻剂、早强剂、泵送剂和减水剂，以满足混凝 土强度增长要求。 4.6、材料严格执行见证取样、进场复试和材料申报程序，保证各原材料质量合格。 五、混凝土工程施工技术要求 5.1混凝土选用 由搅拌站生产供货，并运输到施工现场，主要要求如下： 5.1.1、提供冬施混凝土热工计算书，热工计算应反映到达现场的混凝土出罐温度大 于 5，保证混凝土浇筑后起始养护温度在 5以上。 5.1.2、水泥选用 PO42.5普通硅酸盐水泥配制。 5.1.3、最小水泥用量320Kg/m3。 5.1.4、水灰比0.45。 5.1.5、混凝土施工坍落度，剪力墙 16020mm，梁、板为 12020mm。 5.2混凝土的运输 混凝土运输车采用皮革包裹滚筒保温，混凝土运到现场后检测温度满足要求后进 入输送泵，泵管在冬施来临前，一律用保温橡塑板包裹减少浇筑过程中的热损失。 每 次混凝土浇筑前，输送泵开机后用 80沸水给泵管预热，减少预拌混凝土运输环节的热损失。六、安全文明施工措施6.1对项目部管理人员进行冬季施工技术和安全交底，组织工人学习安全生产。6.2施工过程中，对相关机械，由取得上岗证的专职人员维修、保养，要注意保护电器设备，防止被雨、雪溅湿。6.3对所使用电器设备及线路，要求相关的电器维修人员定期检修保养，并做好相关记录。6.4对泵车、搅拌机、混凝土罐车等设备要及时保养，每个工作日要做到机械、生产区干净整洁。6.5对加热设备要勤检查，不随意使用和挪动明火；电源开关、控制箱设施加锁，并设专人负责防止漏电、触电；生活用电注意电热毯热水器使用安全，确保安全生产。7、 安全消防措施7.1安全管理目标：实施现场标准化管理，施工现场无重大人身伤亡、火灾与设备触电事故，事故率控制在3%以内，认真贯彻“安全第一，预防为主”方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真宣传落实建设部有关安全规定，坚持安全技术交底制度，施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传，组织职工学习国家相关安全生产文件规定、规范条例、操作规程等，确保人身安全。7.2进入冬季施工前，做好冬季施工安全、消防教育，制定安全生产中严格防滑、防中毒、防冻、防爆的具体措施。 7.3、注意收看、收听天气预报，遇大风天气和寒流天气时，及时采取措施，减少对 安全生产的影响。 7.4、针对工程冬期施工的特点，项目部组建冬期安全生产小组，对工地做定期检查， 将各种安全隐患消除在萌芽状态。 八、冬季施工应急预案 8.1遇气温骤降，组织人力、物力对工程施工的各个环节采取有效的处理办法。如用棚布将砂石料覆盖以防雨雪渗入。 8.2 、避免因天气的突然降温造成混凝土生产的中断。做好天气预报工作，在大风雪来临之际禁止灌注混凝土。因预报准确性有误,造成混凝土生产过程中的突然降温,应立即启用储备的防寒物资,对拌合用水进行加热，并按既定方案进行混凝土的拌合生产。 8.3冬季施工应急物资 a、在每个施工处和拌合站储备冬季施工应急物资。如棚布、帐篷、麻袋、塑料保温被、草帘、火炉和燃煤、电热毯、棉毡等。 b、做好应急物资的保管工作，保持良好的使用状态是一项重要工作。指定专人保管，定时检查。做好应急物资的交接清点工作和调度使用，严禁被随意挪用，保证冬季施工应急预案的顺利实施。 8.4、冬季施工日常应急工作的准备 a、做好冬季施工应急物资的储备与保管工作。 b、做好冬季施工应急的宣传和人员培训工作。 c、派专人与当地气象部门保持联系，及时掌握天气动态，做好防范。