KCSJ-04 轴承座零件机械加工工艺规程及铣Φ77面夹具设计[含高清CAD图纸和说明书]
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机械制造工艺课程设计 题 目 轴承座零件机械加工工艺规程及夹具设计 目 录一、零件的分析11.1轴承座的作用11.2零件的工艺分析11.3确定零件的生产类型1二、确定毛坯类型及绘制毛坯简图12.1选择毛坯种类12.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1三、工艺规程设计23.1定位基准的选择23.2零件表面加工方法的选择33.3制定工艺路线33.4加工设备及工艺装备的选用53.5加工余量,工序尺寸和公差的确定63.6时间定额的计算8四、铣A面夹具设计124.1设计要求124.2夹具设计124.2.1 定位基准的选择124.2.2 切削力及夹紧力的计算13夹具的夹紧装置和定位装置1 2144.3定位误差的分析154.4夹具设计及操作的简要说明16五、小结1六、参考文献11一、零件的分析1.1轴承座的作用1. 保持轴承的位置作为载荷的支撑2. 防止外界物质侵入轴承3. 提供一种将保持轴承良好润滑的结构1.2零件的工艺分析分析零件图可知,轴承座前后端面要求切削加工和倒角加工,并在轴向方向上均大于相邻表面。12mm孔和22mm孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头钻偏,以保证孔的加工精度;47mm孔和前后俩个端面,底面和顶面用铣床加工。另外,该零件其余表面精度都较低,不需要加工,通过铸造就可以达到加工要求。1.3确定零件的生产类型 由已知条件并查表2-2,2-3知,该零件的生产类型为大批量生产。二、确定毛坯类型及绘制毛坯简图2.1选择毛坯种类 由于铸铁具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能,并且价格低廉,生产设备简单,所以在机械零件材料中占有很大的比重,广泛地用来制作各种机架、底座。箱体等形状复杂的零件。又由于灰铸铁具有良好的铸造性、耐磨性、抗振性和切削加工性,所以选择灰铸铁作为铸造的材料。2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 加工表面零件尺寸机械加工余量毛坯尺寸底面15mm3mm18mm左右端面40mm 各2.5mm45mm孔4242mm5mm37mm(1) 毛坯简图 由表2-10绘制的毛坯简图如下: 三、工艺规程设计3.1定位基准的选择 定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。定位基准选择得正确、合理,可以保证加工质量,提高生产效率。否则,就会使加工工艺过程问题百出,严重的还会造成零件大批报废,使生产无法进行。定位基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后在确定粗基准。1、 粗基准的选择:选择粗基准的出发点是为后续的工序提供合理的定位基准,保证各加工表面的余量足够并分配合理,由于粗基准是对毛坯进行第一次机械加工的定位基准,因此与毛坯的状况关系很大。2、 精基准的选择: 选择精基准的出发点是保证加工精度,特别是加工表面的相互位置精度的实现, 以及定位安装的准确方便。选择精基准应遵循以下的原则:基准重合原则;基准统一原则;互为基准原则;自为基准原则;便于安装原则。 精基准选择时,一定要保证加工面自身形状精度,二位置精度则由前面的工序保证。同时,精基准选择时,一定要保证工件的夹、压稳定可靠,夹具结构简单及操作简便。在遵循上述原则的前提下,轴承座前后端面的最终精加工,就是互为精基准,遵循互为基准原则。孔的精加工就是以一面俩孔定位。自为基准加工出来的。3.2零件表面加工方法的选择 加工表面尺寸等级精度表面粗糙度Ra/m加工方案轴承座底面IT96.3粗铣 半精铣 轴承座两端面IT96.3粗铣 半精铣孔42IT912.5扩 孔470.03IT91.6铰孔22IT96.3锪孔12IT1212.5钻 扩3.3制定工艺路线 1、加工阶段的划分 该轴承座加工质量要求高,可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段,再铣床上首先将底面作为粗基准来开始加工顶面,使后续工序都可采用精基准定位加工,保证其他加工表面的精度要求;在半精加工阶段,在以底面为基准加工底面,再在钻床上加工孔12和22和42。 2、工序的集中与分散 本例选用工序集中原则安排轴承座的加工工序。该轴承座的生产类型为大批生产,可采用专用工、夹具,以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件装夹次数少,不但可缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了许多表面,有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 3、工序顺序的安排 方案一:工序号工序内容机床名称工艺装备10粗铣轴承座底面X6132卧式铣床专用夹具,三面刃圆盘铣刀20粗铣,精铣77两端面X6132卧式铣床专用夹具,铣刀,量具30钻,扩42孔Z5150A立式钻床专用夹具,量具,麻花钻,扩孔钻40铰470.03孔Z5150A立式钻床专用夹具,量具,铣刀50精铣底平面X6132卧式铣床专用夹具,量具,三面刃圆盘铣刀60在77端面圆62上钻4M6底孔Z5150A立式钻床专用夹具,量具,直柄麻花钻70攻螺纹4M6ZA5150A立式钻床专用夹具,丝锥,铰杆80钻,绞底座412的孔ZA5150A立式钻床专用夹具,量具,麻花钻,铰刀杆90锪沉头孔422ZA5150A立式钻床专用夹具,量具,带导柱平地锪钻100锪42孔的倒角245o 锪470.03孔的倒角245o 去毛刺ZA5150A立式钻床专用夹具,量具,带导柱平地锪钻方案二:工序号工序内容机床名称工艺装备10粗铣,半精铣底平面X6132卧式铣床专用夹具,三面刃圆盘铣刀20粗铣,半精铣两端面X6132卧式铣床专用夹具,三面刃圆盘铣刀30钻,扩42孔Z5150A立式钻床专用夹具,量具,麻花钻,扩孔钻40铰470.03孔Z5150A立式钻床专用夹具,量具,铣刀50在77端面圆62上钻4M6底孔Z5150A立式钻床专用夹具,量具,直柄麻花钻60攻螺纹4M6ZA5150A立式钻床专用夹具,丝锥,铰杆70钻,绞底座412的孔ZA5150A立式钻床专用夹具,量具,麻花钻,铰刀杆80锪沉头孔422ZA5150A立式钻床专用夹具,量具,带导柱平地锪钻90锪42孔的倒角245o 锪470.03孔的倒角245o 去毛刺ZA5150A立式钻床专用夹具,量具,带导柱平地锪钻方案二粗铣底平面后,直接半精铣底平面,造成基准的选择不当,易引起较大的误差,故选用方案一。4、热处理工序 热处理工序的安排在零件加工的工艺过程中有重要地位,通过热处理可以提高零件材料的物理机械性能和改善工件的切削加工性能,消除毛坯制造和切削加工过程中产生的内应力,所以,为稳定组织以及稳定零件的形状及尺寸,防止变形和开裂,零件在机加工前必须进行消除内应力的时效处理。5、检验工序与辅助工序 检验工序是保证产品质量的有效措施之一,也是工艺过程中不可缺少的内容。检验的内容有:外观检验,看零件的表面是否有毛刺。检验表面粗糙度,进行尺寸检验,看是否符合图纸要求。 在工艺过程中,还安排有化纤工序,打毛刺工序,涂漆工序等,这些都属于为保证零件的质量,零件的美观而必不可少的辅助工序。3.4加工设备及工艺装备的选用 1、机床设备的选用 X6132卧式铣床,Z5150A立式钻床工序号工序名称工 序 内 容设 备工 艺 装 备00实效处理10铣平面粗铣轴承座底面X6132卧式铣床专用夹具,三面刃圆盘铣刀20铣端面粗铣,精铣77两端面X6132卧式铣床专用夹具,铣刀,量具30钻扩孔钻,扩42孔Z5150A立式钻床专用夹具,量具,麻花钻,扩孔钻40铰孔铰470.03孔Z5150A立式钻床专用夹具,量具,铣刀50铣平面精铣底平面X6132卧式铣床专用夹具,量具,三面刃圆盘铣刀60钻孔在77端面圆62上钻4M6底孔Z5150A立式钻床专用夹具,量具,直柄麻花钻70钳工攻螺纹4M6Z5150A立式钻床专用夹具,丝锥,铰杆80钻绞孔钻,绞底座412的孔Z5150A立式钻床专用夹具,量具,麻花钻,铰刀杆90锪沉头孔锪沉头孔422Z5150A立式钻床专用夹具,量具,带导柱平地锪钻100锪倒角,去毛刺 锪42孔的倒角245o 锪470.03孔的倒角245o 去毛刺Z5150A立式钻床专用夹具,量具,带导柱平地锪钻110表面热处理淬火零件表面淬火机等120涂色130清洗清洗机140检验,入库3.5加工余量,工序尺寸和公差的确定1、加工底面(1)确定加工方案:粗铣半精铣(2)确定加工余量:粗铣轴承座底面2mm,半精铣轴承座底面1mm。(3)确定进给量:查表5-6得,取粗铣每齿进给量为0.2mm/Z,取半精铣加工的每齿的进给量为0.08mm/z.粗铣走刀一次ap=2mm,半精铣走刀一次ap=1mm。计算切削用量:选取铣床的主轴转速粗铣时为100r/min,精铣时为300r/min,选取铣刀的直径为160mm,齿数为16,所以铣削速度分别为:V粗=dn/1000=3.14*160*100/1000=50.2m/minV精=dn/1000=3.14*160*300/1000=150.7m/min粗铣时工作台每分钟进给量fm=0.216160=512mm/min查表的机床的进给量为510mm/min半精铣是工作台的每分钟进给量fm=0.0816300=384mm/min查表的机床的进给量为390mm/min2、加工端面(1)确定加工方案:粗铣半精铣(2)确定加工余量:粗铣加工余量2mm,半精铣加工余量0.5mm。(3)确定进给量:查表5-6得,取粗铣每齿进给量为0.2mm/z,取半精铣加工的每齿进给量为0.08mm/z。粗铣走刀一次ap=2mm,半精铣走刀一次ap=0.5mm。 计算切削用量:选取铣床的主轴转速粗铣时为100r/min,精铣时为300r/min,选取铣刀的直径为40mm,齿数为12,所以切削速度分别为:V粗=dn/1000=3.14*100*100/1000=31.4m/minV精=dn/1000=3.14*100*300/1000=94.2m/min粗铣时工作台的每分钟进给量fm=0.212100=240m/min查表得机床的进给量为250m/min半精铣时工作台的进给量fm=0.0812300=288m/min查表的机床的进给量为300m/min3、 加工12孔(1)确定加工方案:钻扩(2)确定加工余量:取Z钻=10mm,Z扩=2mm (3)确定进给量f:f钻=0.2mm/r,f扩=0.8mm/r(4)确定切削速度:查表得V=21m/min (5)计算转速:计算转速:n=1000v/d=595.5r/min,取实际转速n=600r/min,则实际切削速度为V=dn/1000=21.7m/min4、加工22的孔(1)确定加工方案:锪孔(2)确定加工余量:取锪钻直径为22mm (3)确定进给量:f=0.2mm/r,(4)确定切削速度:查表得V=21m/min(5)计算转速:n=1000v/d=431.4r/min,按照钻床的实际转速取n=480r/min则实际切削速度为v=dn/1000=3.14*15.5*480/1000=18.84m/min5、加工42的孔(1)确定加工方案:扩(2)确定加工余量:取Z扩=5mm(3)确定进给量:f扩=0.2mm/r (4)确定切削速度:由查表得V=30m/min,(5)计算转速:n= 1000v/d=1000*30/(3.14*42)=152r/min,6、 加工47的孔(1)确定加工方案:绞(2)确定加工余量:Z粗铰=4mm,Z精铰=1mm(3)确定进给量:f粗=0.5mm/r,f精=0.2mm/r (4)确定切削速度:由查表得V粗=30m/min,V半精=90m/min(5)计算转速:n粗= 1000v/d=1000*30/(3.14*47)=153r/min, n精=1000v/d=1000*90/(3.14*47)=459r/min取n粗=185r/min, n精=500r/min,7、 加工4M6螺纹孔(1)确定加工方案:钻攻螺纹(2)确定加工余量:取Z钻=4.0mm,(3)确定进给量:f钻=0.2mm/r(4)确定切削速度:查表得V=10m/min(5)计算转速:计算转速:n=1000v/d=796.2r/min,取实际转速n=800r/min,则实际切削速度为V=dn/1000=10.05m/min3.6时间定额的计算1、基本时间的计算 工序10:粗铣底平面 =0.35min=21s 工序20:铣端面 (1)粗铣两端面 =0.35min=21s (2)半精铣两端面 =0.29min=17.3s 工序30:扩42孔 =0.55min=33s 工序40:铰孔 (1)粗铰47孔 =0.45min=27.2s (2)精铰47孔 =0.42min=25.2s 工序50:半精铣底平面 = =0.46min=27.5s 工序60:在77端面圆62上钻4M6底孔 =0.27min=15.9s 工序70:攻螺纹4M6 =(+)i0.99min=60s 工序80:钻扩孔 (1) 钻底座412孔 =0.68min=41s (2)扩底座412孔 =0.61min=36.8s 工序90:锪底座沉头孔422 =0.031min=2s 工序100:锪倒角 (1)锪42孔的倒角245o =0.05min=3s (2)锪470.03孔的倒角245o =0.05min=2s 2、 辅助时间的计算 工序10的辅助时间: =0.15 =0.1521=3.15s 工序20粗铣底平面的辅助时间:=0.1521=3.15s 半精铣底平面的辅助时间:=0.1517.3=2.6s 工序30的辅助时间:=0.1533=4.95s 工序40粗绞47孔的辅助时间:=0.1527.2=4.08s 精铰47孔的辅助时间:=0.1525.2=3.78s 工序50的辅助时间:=0.1527.5=4.1s 工序60的辅助时间:=0.1515.9=2.4s 工序70的辅助时间:=0.1560=9s 工序80钻底座412孔的辅助时间:=0.1541=6.2s 扩底座412孔的辅助时间:=0.1536.8=5.52s 工序90的辅助时间:=0.152=0.3s 工序100锪42孔的倒角245o的辅助时间:=0.153=0.45s 锪470.03孔的倒角245o的辅助时间:=0.152=0.3s3、 其他时间的计算 工序10的其他时间:=6%(21s+3.15s)=1.15s 工序20粗铣底平面的其他时间:=6%(21s+3.15s)=1.15s 半精铣底平面的其他时间:=6%(17.3s+2.6s)=1.2s 工序30的其他时间:=6%(33s+4.95s)=2.28s 工序40粗绞47孔的其他时间:=6%(27.2s+4.08s)=1.87s 精铰47孔的其他时间:=6%(25.2s+3.78s)=1.73s 工序50的其他时间:=6%(27.5s+4.1s)=1.9s 工序60的其他时间:=6%(15.9s+2.4s)=1.1s 工序70的其他时间:=6%(60s+9s)=4.1s 工序80钻底座412孔的其他时间:=6%(41s+6.2s)=2.8s 扩底座412孔的其他时间:=6%(36.8s+5.52s)=2.5s 工序90的其他时间:=6%(2s+0.3s)=0.13s 工序100锪42孔的倒角245o的其他时间:=6%(3s+0.45s)+0.2s 锪470.03孔的倒角245o的其他时间:=6%(2s+0.3s)=0.13s4、 单件时间的计算 工序10的单件时间:=21s+3.15s+1.15s=25.3s 工序20的单件时间:=21s+3.15s.1.15s+17.3s+2.6s+1.2s=46.4s 工序30的单件时间:=33s+4.95s+2.28s=40.23s 工序40的单件时间:=27.2s+4.08s+1.87s+25.2s+3.78s+1.73s=63.95s 工序50的单件时间:=27.5s+4.1s+1.9s=33.5s 工序60的单件时间:=15.9s+2.4s+1.1s=19.4s 工序70的单件时间:=60s+9s+4.1s=73.1s 工序80的单件时间:=41s+6.2s+2.8s+36.8s+5.52s+2.5s=94.82s 工序90的单件时间:=2s+0.3s+0.13s=2.43s 工序100的单件时间3s+0.45s+0.2s+2s+0.3s+0.13s=6.08s四、铣A面夹具设计4.1设计要求为了提高劳动生产,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。下面即为铣床夹具(铣A端面)的专用夹具,本夹具将用于X52K铣床。本夹具无严格的技术要求,因此,应主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,精度不是主要考虑的问题。4.2夹具设计4.2.1 定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工,决定材料使用高速钢,用于对进行加工,准备采用手动夹紧。由零件图可知:在对铣A端面进行加工前,左端面平面进行了粗、精铣加工,进行了粗、精加工。因此,定位、夹紧方案有:选底平面、和左端面定位夹紧方式用操作简单,通用性较强的V型块来夹紧。为了使定位误差达到要求的范围之内,这种定位在结构上简单易操作。4.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具:面铣刀(硬质合金) 刀具有关几何参数: 由参考文献55表129 可得铣削切削力的计算公式: 有:根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况,找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态,按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠,再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值,即: 安全系数K可按下式计算: 式中:为各种因素的安全系数,查参考文献5121可知其公式参数: 由此可得: 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。夹紧力的确定夹紧力方向的确定夹紧力应朝向主要的定位基面。夹紧力的方向尽可能与切削力和工件重力同向。3、 夹紧力作用点的选择 a. 夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。 b. 夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上,这样可以防止或减少工件变形变形对加工精度的影响。c. 夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。(3)夹紧力大小的估算 理论上确定夹紧力的大小,必须知道加工过程中,工件所受到的切削力、离心力、惯性力及重力等,然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。但实际上,夹紧里的大小还与工艺系统的刚性、夹紧机构的传递效率等有关。而且,切削力的大小在加工过程中是变化的,因此,夹紧力的计算是个很复杂的问题,只能进行粗略的估算。估算的方法:一是找出对夹紧最不利的瞬时状态,估算此状态下所需的夹紧力;二是只考虑主要因素在力系中的影响,略去次要因素在力系中的影响。估算的步骤:a.建立理论夹紧力FJ理与主要最大切削力FP的静平衡方程:FJ理= (FP)。b.实际需要的夹紧力FJ需,应考虑安全系数,FJ需=KFJ理。c.校核夹紧机构的夹紧力FJ是否满足条件:FJFJ需。夹具的夹紧装置和定位装置1 2夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过,其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。仅仅定好位在大多数场合下,还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧,才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置,以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下,不发生移动和震动,确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的,正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力,使之变为夹紧力,并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式,利用螺旋杆直接夹紧元件,或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋,实际上相当于把契绕在圆柱体上,因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋,使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的。典型的螺旋夹紧机构的特点:(1)结构简单;(2)扩力比大;(3)自琐性能好;(4)行程不受限制;(5)夹紧动作慢。夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置,在此套夹具中,中间传动装置和夹紧元件合二为一。力源为机动夹紧,通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和定心作用。工件通过定位销的定位限制了绕Z轴旋转,通过螺栓夹紧移动压板,实现对工件的夹紧。并且移动压板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板,通过精确的圆弧定位,实现定心。此套移动压板制作简单,便于手动调整。通过松紧螺栓实现压板的前后移动,以达到压紧的目的。压紧的同时,实现工件的定心,使其定位基准的对称中心在规定位置上。查参考文献51226可知螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算:螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有:式中参数由参考文献5可查得: 其中: 螺旋夹紧力:该夹具采用螺旋夹紧机构, 由上述计算易得: 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。4.3定位误差的分析为了满足工序的加工要求,必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差,一般可用下式表示: 由参考文献5可得:定位误差 : 其中:, 夹紧误差 : 其中接触变形位移值: 查5表1215有。 磨损造成的加工误差:通常不超过 夹具相对刀具位置误差:取误差总和:从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.4夹具设计及操作的简要说明由于是大批大量生产,主要考虑提高劳动生产率。因此设计时,需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计,用移动夹紧的大平面定位三个自由度,定位两个自由度,用V块定位最后一个转动自由度。五、小结为期10天的机械制造技术基础课程设计就要结束了,回首近来的设计过程,有苦也有甜。甜的是较好的完成了设计任务,在设计过程中,通过各种途径解决了所遇到的困难。苦的是在细节问题的把握上还很欠缺,工艺过程设计人员追求的是完美,我想,我的课程设计离完美还差的很远,还有许多要学习、总结的地方。10天的时间里,查阅了数本机械加工方面的资料。最终,通过自己的努力,很好的完成了工序卡的制做,也对机械制图的内容有了更深的理解。同时,也练习了电子图板软件的使用,能熟练的解决绘图过程中所遇到的问题,最重要的是绘图的速度和质量有了很大的提高。与此同时互换性的知识也都排上了用场,像一些配合公差等问题的解决。 从刚拿到题目时的无从下手,到初步了解机械零件加工的工艺过程,这其中的个中体会只有自己能够理解,也使我更加坚信在做任何事时,我们都应该认真去对待。通过这次课程设计,虽然了解了机械加工工艺过程,但离实际还很远,路还很长,但庆幸的是自己对机械加工工艺过程有了初步的了解,课程设计过程中,一步一个脚印走出来了。在课余,打算多看一些机械加工工艺方面的书,多练习软件绘图,更重要的是学习其中的设计理念。本次课程设计是我们在结束所有专业课程以后的一次综合性设计,它不仅测试了我们所学的知识是否扎实,而且还为我们接下来的毕业设计做好了铺垫。通过这次课程设计,我所学的知识得到了巩固,充分发挥了我们个人的潜力。在这次设计过程中,虽然遇到过很多的困难,但是我们经过小组讨论以及老师的细心教导,使我们一次次地突破困难,最终圆满的完成了设计。 在此感谢指导教师长期以来的帮助和教导!六、参考文献1 王先逵.机械制造工艺学(第2版).北京:机械工业出版社,2006.12 崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.北京:化学工业出版社,2006.123 沈莲.机械工程材料(第2版).北京:机械工业出版社,2007.84 陈宏钧.实用机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社,1996.12 郑州科技学院机械工程学院 机械加工工艺卡片零件名称:轴承座 学 生: 指导教师: 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号KCSJ-04产品名称零(部)件名称轴承座共 1页第 1 页材料牌号HT250毛坯种类珠光体灰铸铁毛坯外型尺寸16070136每毛坯可制件数1每台件数1备注大批量工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工 时准终单件00时效处理 时效处理10铣平面粗铣轴承座底面金工二X6132卧式铣床专用夹具,三面刃圆盘铣刀20铣端面粗铣,精铣77两端面金工二X6132卧式铣床专用夹具,铣刀,量具30扩孔扩42孔金工二Z5150A立式钻床专用夹具,量具,麻花钻,扩孔钻40铰孔铰470.03孔金工二Z5150A立式钻床专用夹具,量具,铰刀50铣平面精铣底平面金工二X6132卧式铣床专用夹具,量具,三面刃圆盘铣刀60钻孔在77端面圆62上钻4M6底孔金工二Z5150A立式钻床专用夹具,量具,直柄麻花钻70钳工攻螺纹4M6金工二Z5150A立式钻床专用夹具,丝锥,铰杆80钻扩孔钻,绞底座412的孔金工二Z5150A立式钻床专用夹具,量具,麻花钻,扩孔刀90锪沉头孔锪沉头孔422金工二Z5150A立式钻床专用夹具,量具,带导柱平地锪钻100锪倒角,去毛刺 锪42孔的倒角245o 锪470.03孔的倒角245o 去毛刺金工二Z5150A立式钻床专用夹具,量具,带导柱平地锪钻110检验,入库机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称轴承座共 10 页第 1 页车 间工序号工序名称材料牌号金工10铣HT250毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数珠光体灰铸铁1607013611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1粗铣轴承座底面专用夹具,三面刃圆盘铣刀10050.23.22121s3.15s机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称轴承座共 10 页第 2 页车 间工序号工序名称材料牌号金工20铣HT250毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数珠光体灰铸铁1607013611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1粗铣,精铣77两端面专用夹具,铣刀,量具10031.42.42121s3.15s机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称轴承座共 10 页第 3 页车 间工序号工序名称材料牌号金工30扩孔HT250毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数珠光体灰铸铁1607013611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5150A1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1扩42孔专用夹具,量具,麻花钻,扩孔钻2003012.5133s4.95s机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称轴承座共 10 页第 4 页车 间工序号工序名称材料牌号金工40铰孔HT250毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数珠光体灰铸铁1607013611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5150A1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1粗绞470.03孔专用夹具,量具,铰刀185300.527127.2s4.08s2精绞470.03孔专用夹具,量具,铰刀500900.227125.2s3.78s机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称轴承座共 10 页第 5 页车 间工序号工序名称材料牌号金工50铣HT250毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数珠光体灰铸铁1607013611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1精铣底平面专用夹具,量具,三面刃圆盘铣刀300150.73.20.5127.5s4.1s机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称轴承座共 10 页第 6 页车 间工序号工序名称材料牌号金工60钻孔HT250毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数珠光体灰铸铁1607013611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5150A1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1在77端面圆62上钻4M6底孔专用夹具,量具,直柄麻花钻80010.50.240415.9s2.4s机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称轴承座共 10 页第 7 页车 间工序号工序名称材料牌号金工70钳工HT250毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数珠光体灰铸铁1607013611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5150A1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1攻螺纹4M6专用夹具,丝锥,铰杆4147.80140460s9s机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称轴承座共 10 页第 8 页车 间工序号工序名称材料牌号金工80钻扩孔HT250毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数珠光体灰铸铁1607013611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5150A1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1钻底座412孔专用夹具,量具,麻花钻60021.70.215441s6.2s2扩底座412孔专用夹具,量具,扩孔刀刀60021.70.2 15436.8s5.52s机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称轴承座共 10 页第 9 页车 间工序号工序名称材料牌号金工90锪沉头孔HT250毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数珠光体灰铸铁1607013611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5150A1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1锪沉头孔422专用夹具,量具,带导柱平地锪钻48018.841242s0.45s机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称轴承座共 10 页第 10 页车 间工序号工序名称材料牌号金工100锪倒角HT250毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数珠光体灰铸铁1607013611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5150A1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1锪42孔的倒角245o专用夹具,量具,90o圆锥锪钻40057.280.2213s0.45s2锪470.03孔的倒角245o专用夹具,量具,90o圆锥锪钻40059.060.2212s0.33 去毛刺
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