泥结石路面工程.doc
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(八)泥结石路面工程1、施工准备: (1)材料 采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石,碎石应呈多棱角块体;泥浆按水土 0.8:1至1:1 ( 体积比) 进行拌制。 (2)机具 翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸人路床,推土机或人工摊铺,洒水车,压路机,其他夯实机具。 (3)作业条件 路床已全部完成并经验收合格,保持现场运输、机械调转作业方便,各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。 2、工艺流程 工艺流程:测量放线堆料及摊铺稳压灌泥浆碾压铺封层。 3、施工工艺及质量控制(1)测量放线 测量控制桩间距控制在10m一个, 控制桩测设完成后,在施工段的一端打人钢筋桩,把拉力器一端固定在钢筋桩上,另一端固定好钢丝绳,然后牵拉钢丝绳,使拉力器拉力达到 1 0 N以上,钢丝绳长度以每施工段1 0 01 3 0 m为宜,一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后,把钢丝绳放人测桩顶部的凹槽内,用白线系好,如果钢丝绳下垂过大,可在每两个测桩中间增加一个支撑,以防钢丝绳因桩距过长而下沉。 (2)堆料及摊铺 作业段划分:摊铺作业时,每个流水段可按 40-50m为一段,根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料,由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度,压实系数人工摊铺为 1.251.30, 机械摊铺为 1.20 1.25 。应按机械配备情况确定每天的施工长度,可根据施工进度要求以810h为一班连续摊铺。 摊铺:碎石料卸料后,应及时推平。尽最大限度使用推土机初平,路宽不能满足推土机操作宽度情况下,使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度,用白灰标出明显标志,为推土机指示推平标高,以便推土机按准确高度和横坡推平,为下一步稳压创造良好条件。 人工配合机械施工:施工时,设专人指挥卸料,要求布料均匀,布料量适当。布料过多或过少时,会造成推土机或人工工作量过大,延长工作时问。在路床表面洒水,洒水车应由专人指挥,施工中路床表面不得干燥,不得洒水过多造成路面积水和泥泞,应参照作业时的气候条件控制洒水量,以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥,不要多头指挥,各行其事。 应配备足够的平整、修边人员,对机械不能处理到的边角部位进行修补,同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度,保证摊铺面合格。 (3)稳 压 稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍,使碎石各就各其位,穿插紧密, 初步形成平面。稳压两遍后即洒水,用水量约2 25 k g m,以后随压随洒水花,用量约 l k gm ,保持石料湿润,减少摩阻力。 (4)灌泥浆 碎石层经稳压后,随即进行灌泥浆,灌浆时要浇灌得均匀,并且灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平,碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部,灌浆后一至- - 1 , 时,当泥浆下沉,孔隙中空气溢出后, 在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料,用以填塞碎石层表面的空隙。 (5)碾压 灌浆完成后,待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时,应立即用压路机在路基全宽内进行压实, 由两侧向路中心碾压, 先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整,无明显轮迹, 压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“ 弹软”现象,应立即停止碾压,待翻松晾干或处理后再压,若出现推移应适量洒水,整平压实。 (6)铺封层 碾压结束后,路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象,在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面,其方法是在面层上浇洒粘土浆一层,用扫把扫匀后 ,随即覆盖石屑,扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍,即可开放交通。 (八)泥结石路面铺筑1、施工工序:测量放线路基修整路基碾压泥结碎石路面施工。2、主要施工方法(1)测量放线施工前按设计放出路轴线及开挖边线,在施工过程中及时检查开挖坡比和路基开挖坡度。(2)路基修整开挖路基或已形成路基纵坡不大于15,横坡24。排水沟上口50cm,下口宽30cm,深30cm,水力坡降不小于2。路堑开挖坡比不大于1:1,如遇岩石较好,可适当调整坡比。(3)路基碾压路基行驶速度开始时宜用慢速,最大速度不宜超过 4km/h;碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行;横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m。对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2,前后相邻两区段(碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段)宜纵向重叠1.01.5m。应达到无漏压、无死角,确保碾压均匀。(4)泥结碎石路面施工泥结碎石分两层铺筑,每层厚度为10cm,施工时采用拌和法施工,其施工程序为:拌料铺料整型碾压。各工序施工满足以下规定:1)拌料:用装载机或反铲,碎石、粘土配比按要求拌和34遍。2)铺料:在基层筑好以后,铺2cm左右湿润粘土,然后摊铺拌合料,虚铺厚度约为压实厚度的1.25倍。3)整型:用铁锹、四齿耙等工具将路面整平,符合路拱要求。4)碾压:采用滚浆法,即在整型后用振动碾洒水碾压,使泥浆上冒,表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过12天后,再用BW-213D振动碾进行收浆碾压,碾压一遍后,即加洒嵌缝料,再碾压两遍至表面密实稳定无明显轮迹为止。最后路面压实干容重不小于22kN/m3。(5)磨耗层磨耗层厚度2cm,松铺厚度为压实厚度的1.31.4倍,粒径为厚度的0.550.75倍。将磨耗层石料与2030的粘土先干拌2遍,将拌好的混合料摊铺在路面上,用压路机碾压23遍。同时做好路肩的培垫和整理。路面横向坡比为中间向两边3。磨耗层洒水湿润后,将粒径25mm的粗纱均匀铺上一层即可。(6)排水1)排水沟主要分土质排水沟和混凝土预制排水沟。土质排水沟为梯形断面,上口50cm,下口30cm,深30cm,水力坡降不小于2;预制混凝土排水沟为“L”型,水力坡降不小于5。2)场内支干道采用土质排水沟,人工配合两头忙按设计开挖成型,然后人工用铁锹对开挖面进行修整,最后对开挖面夯实。3)场内主干道和与公共道路连接道路采用预制混凝土排水沟,按水力坡降要求开完完以后,先按排水沟体型修整,再用粗纱或碎石整平,最后夯实。勾缝采用M10砂浆平缝施工,缝宽1cm,填满拼缝为止。排水沟顶部与开挖面衔接处,用砂浆抹面,要求线型一致,表面平整。(7)原材料检验情况碎石材料规格按公路柔性路面设计规范(JTJ014-86)附表4-6的规定,最大粒径不超过40mm,其等级不宜低于级;长条、扁平状颗粒不宜超过20%。泥结碎石层所用粘土, 应具有较高的粘性, 塑性指数以1215为宜。粘土内不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过混合料总重的15%18%。十一、泥结石路面1、施工材料选用压碎值不大于35%,其强度大致相同的天然砾石,碎石颗粒的最大粒径不大于40mm,石料规格按JTJ014-86附录表4-6的规定,土的塑性指数保持在15-18内,含土量不大于混和料质量的15%。2、施工方法及要求该泥结石路面采用灌浆法进行施工,在施工过程中应保证以下要求:(1)摊铺碎石:按松铺厚度(=松铺厚度压实厚度)用平地机或人工摊铺碎石,并整平,使路拱符合要求;(2)稳压:一般6-8t压路机碾压3-4遍,至石料无松动为止。(3)浇灌泥浆:在初步稳压的碎石层上,灌注预先制备的泥浆。灌浆必须饱满,表面的泥浆应用扫帚扫匀,露出碎石。(4)撒嵌缝料:灌浆1-2h后,表面未干前规定用量的嵌缝料,均匀的撒铺在碎石层上。(5)碾压:撒嵌缝料后,即用12t压路机碾压1-2遍后,并洒水,再碾压至要求的密实度。一般碾压4-6遍,无明显轮迹为止。3、质量保证施工时,泥浆稠度适宜,浇灌均匀饱满,石料质地坚硬、无杂质、规格尺寸符合要求,嵌缝料撒铺均匀,压路达到密实度。泥结石路面质量检查项目及标准如下表。泥结石路面质量检查项目及标准序号检查项目规定或允许偏差检查方法1密实度(t/m3)2.1按JTJ057-85检查,每200m一处2平整度(mm)103m直尺,每200m2十处3纵断面高程(mm)20水准仪,每200m四点4厚度(mm)-10挖验,每200m四处5宽度(mm)不小于设计值尺量,每200m四处6坡度(%)0.5水准仪,每200m四个断面- 配套讲稿:
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