KV南京理工大学变电站工程方案.doc
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一、工程概况: 1.1概述:110KV南京理工大学变电站工程,由南京供电局电力设计所设计,南京理工大学对其中土建及水电安装工程进行公开招标。1.2建筑设计概况:本工程建筑面积1100m2,除了主变室自动补偿室内外墙均为240厚KP砖,其余内外墙均为KM砖,砖墙-0.06m处设水平防潮层,存在高差的室内外地面做垂直防潮层;门厅走道地面用磨光花岗岩面层,淋浴间用防滑地砖地面,门卫室,休息室、辅助性房间采用抛光镜面砖,二次设备室为架空活动地板,其余为水泥漆地面;洗手间内墙为乳胶漆墙面,其余为3000高瓷砖墙面,门厅等辅助性房间为防潮型矿棉吸音板吊顶,其余用乳胶漆平顶;外墙面刷高弹乳胶漆,屋面用卷材防水;木质基层刷树脂漆,金属基层刷调和漆。1.3结构设计概况:本工程主体二层,局部三层。结构设计基准周期50年,抗震烈度七度,抗震设法等级三级。基础利用天然地基,独立基础,垫层砼等级为C10,构造柱砼等级为C20,其余为C30,地下室及地下水池砼抗渗等级S6。混凝土保护层厚度现浇板为15,梁柱为25,基础梁为35,基础及地下构筑物为35,无垫层时为70,地下室及地下水池侧壁为20。纵向受拉钢筋锚固、搭接长度为:钢筋等级锚固长度(La)搭接长度(Ld)C20C25C30C20C25C30I30d25d20d36d30d24dII40d35d30d48d42d36d0.000以下采用实心砖砌体,砖和砌块的强度为MU10,0.000以下用M10水泥砂浆,0.000以上用M10混合砂浆。墙体与混凝土土柱之间设拉结筋,本工程采用3%的结构找坡。1.4水电安装设计概况给水管采用PP-R给水管,室内消防给水管采用热镀锌钢管,螺纹连接,排水管采用PVC-U管,每个灭火器配置点设三具灭火器。排水立管的各层距离楼面1米设检查口。1.5主要采用的技术规范地基基础工程施工及验收规范GB50202-83建筑桩基技术规范JGJ94-94建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑地基处理技术规范JGJ79-91混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92混凝土质量控制标准GB50164-92钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-92钢结构工程施工及验收规范GB50205-96砌体工程施工及验收规范GB50203-98屋面工程技术规范GB50207-94家用燃气燃烧器安装及验收规范CJJ12-99通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-92二、主要分部项工程的施工方法2.1基础工程2.1.1土方工程本工程先用机械大开挖,基坑、槽部分采用人工开挖。考虑雨水影响,在基坑内采用明沟加集水井的方法降水,在基坑底设置集水井,并沿坑底的周围开挖排水沟,使水流到集水井内,然后用水泵抽至坑外集水井,排入城市下水如图一所示。 图一 集水井降水示意图土方开挖后,在基坑四周1.5m范围内禁止大量堆放土方及建筑材料,防止塌方。土方清除浮土后会同有关单位进行地基验槽。基础工程结束后及时与有关部门联系进行隐蔽验收,组织土方回填,回填时应注意以下几个问题:分层夯实,每层厚度不得超过200,并做好记录和验收;回填土不得含有机物等杂质,含水率不得超过规定。回填前应做击实试验测定最佳含水率和最大干容量,回填后应进行环刀试验,测定压实系数不得低于0.95。本工程回填土采用蛙式打夯机和人力夯相结合进行夯实。2.1.2垫层基础素砼垫层施工要及时进行,防止因阴雨天气,基础泡槽挠动原土质。垫层模板上口用水准仪抄平,保证垫层厚度一致和标高准确。2.1.3基础钢筋及砼基础钢筋及砼工程见2.4及2.5。2.2模板工程模板支撑体系采用48钢管搭设满堂脚手架的方法施工,模板全部采用胶合板模板。模板支撑体系搭设要求,立杆间距纵横向1000,立杆下要求垫平整,横杆第一把高度为1700,上横杆根据层高控制,但不得大于1200,模板底横杆必须严格控制标高,采用拉线或支杆的方式,结合水准仪设定。所有主梁及次梁底横杆之扣件必须加托加扣件,防止横杆受力下滑,保证板面受力后不产生标高的偏差,模板施工中必须经常检查,用水准仪校正标高的沉降情况。模板的翻样既要考虑到安装要求又要考虑拆卸方便,充分利用其平面布置特点合理设计,另有专人放样,模板加工配套成型,逐块编号,分类堆放。在柱模下安装木方制小方盘,用以调节标高和轴线,在其侧留清扫口,柱模板支撑系统如图二所示:图二 单柱模板详图本工程梁板模板及支撑系统安装详见图三所示,按规范要求跨度4m时梁模应起拱。每层施工时柱、梁模板在安装前要涂刷好隔离剂,现浇板模板在安装好后钢筋绑扎前涂刷隔离剂,以免贴污钢筋及有利于提高模板的周转率。楼梯模板施工时要控制好轴线和标高(分清结构标高和建筑标高),特别是楼梯平台最上与最下一步的高度,必须考虑到面层厚度,防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调,楼梯的模板应比楼面高出一梯段,楼梯的施工缝留置按简支梁考虑,留置在距支座边1/3跨度处,并要留直缝,禁止留斜缝,楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度,按图纸尺寸分别上移和下移2cm,否则粉刷完成以后在平台处,两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上,影响观感效果。 图三 梁板模板支撑详图模板拆除工作,应根据砼浇筑时现场所留设的砼拆模试块强度的试验结果来决定拆模时间,要由项目技术负责人发出指令,侧模在砼强度能保证其表面不因拆模而受损为拆模标准;底模拆除,需满足其结构要求的砼的拆模强度,严格按规范要求进行。已拆除底模及支撑的结构,为防止上部施工受到影响确保结构安全,要求在已拆除的结构部位,按2000的间距进行临时支撑。所拆除后的模板清理、涂刷隔离剂、分类堆放,需用时向上转运。模板及支撑的质量要求 模板及其支承结构的材料质量应符合规范和设计要求。 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生下沉与变形,作用于回填土的排架下设通长垫板50*300,并设扫地杆一道。模板的内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆。 模板安装后,应仔细检查各部分构件是否牢固,在浇灌砼过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象要及时修整加固。 现浇整体式结构模板安装的允许偏差。序号项 目允许偏差1轴线位移52底模上表面标高53截面尺寸+2 -54相邻两板面高低差25表面平整度5 固定于模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏,安装必牢固,位置准确。 水、电管线予埋位置准确。 浇筑砼前,应检查扣件的紧固情况,斜撑、支柱的数量和着力点,支柱的间距,各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况,以及模板结构整体稳定性。2.3钢筋工程材料要求钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单,每捆(盘)钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌,观观检查,并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时,应进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋的力学性能试验,应遵守下列规定:热轧钢筋:以同规格,同炉罐(批)号的不大于60t钢筋为一批,从每批中任意选取两组试样钢筋,两根做力学性能试验(包括屈服点,抗拉强度和伸长率三个指标),两个做冷弯试验。热处理钢筋:以同规格,同热处理方法和同炉罐(批)号的不大于60t为一批,从每批中选取10%盘的钢筋(不少于25盘)各截取一根试样做力学性能试验。截取钢筋试样,严禁动用电焊,气焊切割。力学性能试验结果如有一个试验项目不符合规定时,则须抽取二位的钢筋和双倍数量的试件,对不符合要求的项目,做第二次抽样试验,如仍有一根试件不符合要求时则认为该批钢筋为不合格品。工程所用电焊条的规格,牌号,必须符合设计要求。钢筋进场后,必须按不同的品种规格,性能分别堆放防止锈蚀和污染。以堆放的钢筋及成品,半成品,必须逐一挂牌,标明其名称,规格,数量及使用部位,以免发生差错,并防止油脂类污染。电焊条应分规格,牌号放置在木(铁)制的材料架上,不使其变潮,电焊条在使用前必须按规定进行烘陪处理。同一构件内主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混合使用。质量标准钢筋的品种和质量,焊条,焊剂的牌号,性能及接头所用钢板,型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋必须先经化学万分检验和焊接试验,条例有关规定后方可用于工程。钢筋的规格,形状,尺寸数量,间距,锚间长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋网片和骨架的绑扎,其缺扣,松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%,且不得集中。焊接骨架不得漏焊,开焊,网片漏焊,开焊不得超过焊点数的4%,且不得集中。板伸入支座范围内的焊点无漏焊,开焊现象。安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法符合下表的规定。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法:项项 目允许偏差检验方法1轴线偏差10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎203骨架的宽度,高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56箍筋,构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3,-09受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板+3注:本表摘自建筑安装工程质量检验评定标准(GBJ301)。钢筋除锈 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前,焊点处的浮锈应清除干净。除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。采用电动除锈机除锈时,操作前应检查并做到:钢丝刷的固定螺丝没有松动,防护罩及排尘设备完好,方可使用。严禁弯钩成型的钢筋在除锈机上操作。人工除锈,可将钢筋在砂堆上来回除锈,也可以采用钢丝刷子除锈。在除锈过程中,如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑,斑点伤蚀截面时,应降级使用或废除不用。钢筋调直直径10mm以下的盘园钢筋,10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前,均需要进行调直。采用冷拉方法调直钢筋时,级钢筋的冷拉率不宜大于4%,、级钢筋的冷拉率不宜大于1%,在不得采用冷拉钢筋的结构中,钢筋调直冷拉率均不得大于1%。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时,调直冷拉率可适当放宽,级钢筋不大于6%;、钢筋不大于2%。钢筋切断钢筋配料前,应先熟悉配料和钢筋翻样图。一般先断长料、后断短料,做到长短搭配,减少和缩短钢筋头,以节约钢材。断料时应避免用短尺量长料,防止在量料过程中产生累计误差,宜在工作台上标出尺寸刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。经过冷拉的钢筋,在切断时应将钳口部分切除。采用切断机切断钢筋时,应按以下步骤进行:接送料工作台面应和切刀片下部保持水平,工作台上宜装滚筒装置和控制断料尺寸用的挡板。必须做启动前检查,切刀应无裂缝,刀架螺栓应紧固,防护罩牢靠,检查齿轮啮合间隙,必要时调整切刀间隙。先空载运转,检查各传动部分及轴承运转情况正常后方可作业。机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,使钢筋与切刀成垂直,并紧握钢筋对准刀口迅速送入。防止钢筋摆动或崩出伤人。断料时,手扶钢筋的位置,应距切断机刀片150MM以上,如手握端小于400MM时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头与杂物。钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。操作过程中,发现机械运转有异向或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。机身上的铁屑严禁用手直接抹除或用嘴吹,应用刷子清除。切断的钢筋,如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况,应予剔除,或切除后改作其它用途。切断好的钢筋,应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌,注明根数,分别堆放,剩余的钢筋头随即清理,集中堆放。钢筋切断的质量检验应符合下列规定:钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应准确,其允许偏差10mm。钢筋弯曲成型钢筋的形状,尺寸必须按设计要求。划线:钢筋弯曲前,应根据钢筋配料单上注明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出,并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,参见下表钢筋弯曲调整值参考表钢筋弯曲角度30045060090013501800钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2.00d2.3d2.5d 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:级钢筋未端需要作180弯钩,其贺弧弯曲直径(D)应不小于钢筋直径(d)的2.5倍,平直部分长不宜小于钢筋直径(d)的3倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D),应不小于钢筋直径的5倍。用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。各种不同直径钢筋的半圆弯钩增加长度,在实际配料时,不能按统一的直径倍数计算,应根据具体条件,采用操作经验数据,其增加长度可参考下表。钢筋半圆弯钩增加长度(mm)钢筋直径68-1012-1820-2832-36一个弯钩(当为手摇板弯箍机时)40d6.0d-一个弯钩(当为平口板钢筋弯曲机)-5.5d5.0d1.5d作业时,将钢筋需弯的头插在工作盘固定销的间隙内,另端紧靠机身固定销,并用手压紧,机身固定销子安在挡住钢筋的一侧,方可开动。作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度,以及调速等作业,亦不得加油或清扫。弯曲钢筋严禁超过机械规定的钢筋直径、根数及转速。保证弯曲角度正确,严禁超角度弯曲和回弯校正,以免钢筋在回弯处产生裂缝。钢筋弯曲好后,应开倒车到原来位置,然后取出钢筋。弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定:钢筋形状正确,平面无翘曲不平现象;级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;钢筋弯曲点处不得有裂缝,级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回。钢筋弯曲成型后的允许偏差:全长10mm;弯起钢筋起弯点位移20mm;弯起钢筋的弯起高度5mm;箍筋边长3mm。钢筋焊接连接要求热轧钢筋焊接应优先采用闪光对焊,对可采用电弧焊(搭接焊、绑扎焊、坡口焊、熔槽绑条焊)、电渣压力焊、气压焊等多种工艺。 普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的级钢筋及直径大于25mm的级钢筋均宜采用焊接接头。在、级抗震等级的梁中纵向受拉钢筋的接头,应采用焊接接头。梁的上部纵向受力钢筋接头的位置,对级抗震等级距梁端应大于2h;对级抗震等级距梁端大于1.5h(h为梁截面有效高度)。柱中纵向钢筋接头位置,宜设置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于500mm区段内。有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:受拉区,不宜超过50%。受压区和装配式构件连接处,不限制。焊接接头距钢筋弯曲处,不应小于钢筋直径的10倍,也不宜位于构件的最大弯距处。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。从事钢筋焊接生产的焊工必须具有焊工合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)的规定。钢筋焊接接头的试验方法应根据钢筋焊接接头试验方法(JGJ27)中有关规定进行,采用钢筋气压焊时其施工技术条件和质量要求,应符合国家标准钢筋气压焊(GB12219)的规定。钢筋绑扎和安装A、准备工作核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符,如有错、漏应纠正增补。准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具,如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。在现场就位绑扎时,首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点;梁的箍筋,应在架立筋上划点,基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置,应根据来料规格,结合规范对接头位置、数量的规定,使其错开,在模板上划线。梁、板、柱等类型较多时,应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部位,应事先制定钢筋穿插就位的顺序,支模和绑扎钢筋的先后次序。B、基础 钢筋网片的绑扎:四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网,则应钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,以免网片歪斜变形,钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。钢筋撑脚的形式与尺寸有设计时应符合设计要求,设计无要求时每隔1m呈梅花形设置。钢筋撑脚直径选用:当板厚h300mm时,为8-10mm,当板厚h=300-500mm时,为12-14mm;当板厚h500-1000mm时,为16-18mm。钢筋的弯钩应朝上,不得朝一边倒;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立柱基础为双向弯曲,其底面的短边的钢筋应放在长边钢筋上面。C、柱柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形,扎丝一端,均需弯向构件内部。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45(圆形柱应与模板切线垂直);中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15。下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其柱筋固定,防止偏移,以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。框架梁钢筋,应入在柱的竖向钢筋内侧。D、梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径大于25MM的短钢筋,以保持设计距离。箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置,其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同,板上部的负筋不得被踩下,特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚,纵横方向的间距都不大于300MM。板、次梁与主梁交接处,一般板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。E、其它主梁与次梁、板、垫梁分叉处:框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm,以利混凝土浇筑。跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时,可在模板上放好支架,支架上搁横木,在横木上放置架立筋,在架立筋上划好箍筋位置,套上箍筋并与架立筋绑扎好,然后,纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后,抬起骨架抽出横木,将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前,应对梁的标高进行复核,并将模板内清扫干净,在模板底和侧面,垫好钢筋保护层的垫块。绑扎好的柱筋,应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好,以保证钢筋有足够厚度的保护层。混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层,在梁、板受力筋的下部,梁、柱、墙模板的侧面,均应设置水泥垫块或塑料卡;上下双层主筋时,应在两层主筋之间设置短钢筋,保证设计间距。水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1:2砂浆制作。受力钢筋的保护层的厚度,应符合设计要求。安装和绑扎钢筋时,不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时,应搭好马道。钢筋绑扎安装完毕后,应检查下列内容:根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定;钢筋绑扎是否牢固,有无缺扣、松扣等变形现象。钢筋表面不许有油渍、漆污。钢筋工程属隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐蔽工程记录。钢筋焊接质量检验应图纸设计要求几及施工需要,须对地梁及柱纵筋进行焊接连接。对已完成的焊接构件,应分批抽样进行质量检查,以200个同一类型的接头为一批。外观检查,每批抽查10%的接头,并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试工验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求:接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面对、级钢筋不得有明显的烧伤,对级钢筋不得有烧伤;接头处弯折角度不得大于4;接头处的钢筋轴线偏移,不得大于1/10钢筋直径,同时不得大于2mm;当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品,切除不合格接头,重焊后可进行二次验收。钢筋对焊接头拉伸试验时,应符合下列要求:三个试件的抗拉强度均不得低于级别钢筋的规定抗拉强度值。只允许一个试件在接头的熔合线处断裂或热影响(取熔合线每边0。7d)发生脆断。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定数值,或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应取双倍数量的试件进行复验,复验结果,若仍有一个试件的抗拉强度低于规定数值,或有三个试件呈脆性断裂,则该批接头为不合格品。钢筋闪光对焊接头弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分去除,与母材的外表齐平,然后绕芯棒90作冷弯试验。焊缝位置应位于弯曲中点处。经冷弯后接头处的横向裂纹宽度不得大于0.15mm。弯曲试验结果如有二个试件未达到要求,应取双倍数量的试件进行复验,复验结果若有三个试件不符合要求时,该批接头即为不合格品。钢筋焊接的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法对焊绑条沿接头中心线的纵向移位-游标卡靠尺塞尺目测接头孔弯折4接头处钢筋轴线偏移0.1d*2mm焊缝厚度-焊缝宽度-焊缝长度-注:本表择自建筑安装工程质量检验评定(GBJ301) d钢筋直径2.4砼工程本工程基础、主体采用自拌混凝土,须事先按浇筑量联系好供货商、做好隐蔽验收等有关事宜。配合比混凝土的配合比必须由试验室经配合比设计后签发。模板、钢筋验收检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求,构件预留拱度是否正确。检查模板的支架是否稳定,支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗,必要时可开设垃圾清理孔。也可用吸尘器吸除。在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检,施工单位质量部门专职检验后报监理或招标单位驻工地代表检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模板和看钢筋,以保证模板、钢筋不变形。砼材料要求水泥:配制混凝土所用的水泥,其性能指标必须符合国家现行有关产品标准的规定。配制混凝土时,除应选用适当品种的水泥外,还应根据所配制混凝土的强度等级及耐久性等要求,选择适当标号的水泥,以便既能满足规范、设计和施工要求,又能控制水泥用量,做到技术可行,经济合理。水泥的验收批:袋装水泥:同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批,但一批的总量不得超过200t。水泥进扬时,应有出厂检验报告或质量证明书,并应对其质量、品种、标号、编号或散装仓号、出厂日期等检查验收。还应对袋装水泥的重量进行抽查,每袋不得少于标志重量(50kg)的98%,且随机抽取20袋进行检验。水泥进场时,必须按批对安定性和强度进行检验,一般还要检验标准稠度用水量。当对水泥质量或质量证明书有疑问时,尚应按国家标准有关规定检验其它性能,经检验确认合格后,方可使用。取样方法及数量:水泥试样必须在同一批水泥的不同部位处等量采集,取样点至少在20点以上,并应有代表性。取得的试样经充分混匀后,用防潮容器包装,重量不少于6kg。水泥进场后,应按不同品种、标号、编号或散装仓号按批分别存放,并做出标识。袋装水泥:应贮存在干燥的库棚内,下面垫板、离地、四周墙壁各300mm,堆放高度一般不超过10包。水泥贮存期从出厂之日起,一般不超过3个月,快硬水泥不超过1个月。贮存期间应定期翻包,一般每1-2个月翻包一次。如因贮存不当引起质量明显降低或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥为1个月)时,应在使用前对其质量进行复验,并按复验的结果使用。砂子:砂子应质地坚硬、干净。质量应符合现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。砂的验收批:同产地、同规格的砂,用大型工具(如火车、货船、汽车)运输的,以400m3 或600t为一验收批;用小型工具(如马车)运输的,以200m3或300t为一验收批,不足上述数量者以一批计。当质量比较稳定,进料量又较大时,可定期检验。取样方法及数量:从料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的砂共8份,总量不少于10kg,混合均匀。砂子在运输、装卸和堆放过程中,应防止离析和混入杂质,并应按产地、品种和规格分别堆放。堆放场地应远离化灰池、灰渣堆,严禁混入煅烧过的白云石或石灰石。碎石碎石应质地坚硬、耐久、干净,质量应符合现行行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。碎石的验收批:同产地、同规格的碎石或卵石,用大型工具(如火车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t为一验收批;用小型工具(如马车)运输的,以200m3或300t为一验收批,不足上述数量者以一批计。当质量比较稳定,进料量又较大时,可定期检验。取样方法及数量:从料堆上取样时,取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部和底部分别选取均匀分布的五个不同部位,取样前先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的石子共15份,总量不少于60kg,混合均匀。碎石在运输、装卸和堆放过程中,应防止颗粒离析和混入杂质,并应按产地、种类和规格分别堆放。堆放高度不宜超过5m,但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级,堆放高度可以增加到10m,堆放场地应远离化灰池、灰渣堆,严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。水:拌制时采用符合国家标准的生活用水(如自来水)。外加剂:配制混凝土所用的外加剂,其质量应符合国家现行有关标准的规定。外加剂的掺量,(以水泥重量的百分率表示)应按其品种并根据使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素参考技术说明通过试验确定,并应符合现行有关标准的规定。外加剂的适用范围及施工方法可参考技术说明,并应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范及其它有关的规定。外加剂与水泥的适应性应经试验确定,以免达到不预期的效果。当水泥可供选择时,应选用对外加剂较为适应的水泥。当外加剂可供选择时,应选用对水泥比较适应的外加剂。外加剂的验收批:同一厂家、同一品种的外加剂,以一次进场的同一出厂编号的外加剂为一批。外加剂进场时应有质量证明书或出厂检验报告。使用单位应检查核对其生产厂名、品种、包装、重量、出厂日期、质量检验结果等。采取试样时,视每批进料包装容器的容积、数量,或逐件取样,或随机任取几件采取等量试样并混合均匀。外加剂在运输与贮存时,不得混杂及混入杂质,要防止日晒雨淋。外加剂应设专用仓库或固定的场所保存、专人保管。库房内要干燥整洁,不同品种外加剂应分类存放,做好标记,不得受潮和污染。混凝土浇筑一般操作规定混凝土运至施工现场时,应随即进行浇筑,并在初凝前浇筑完毕。混凝土浇筑过程中,不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,若发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。浇筑过程中,操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走,应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出,不得埋入混凝土内。混凝土自由倾落高度,不应超过2m;在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。为使混凝土密实,应分层并连续浇筑,不可一次投料过多,不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。序号振捣混凝土的方法浇筑层的厚度(mm)1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2表面振动200注:为了不至损坏振动棒及其连接器,实际使用时,振动棒插入深度不大于棒长的3/4。浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时,间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间,不得超过下表的规定,否则必须按规定设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25高于25C30及C30以下210180注:当混凝土中掺有促凝型外加剂时,其允许时间应根据试验结果确定。若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定,混凝土已经开始初凝,则应等混凝土的强度达到1.2mPa以上时,才允许继续浇筑。浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始,逆向进行,以逐渐缩短运距,避免振实的混凝土受扰动。在混凝土浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝,应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。施工缝施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工期间因意外中断必须设施工缝时,也应按本节的原则留设。柱、墙的水平施工缝宜留设在基础的顶面。梁下面2030mm;板面、梁或吊车梁的上面。无梁楼板柱帽的下面2030mm、板面。施工缝平面应垂直于构件轴线,柱子不得留垂直施工缝。和板连成整体的大断面(梁高在1以上)梁的水平施工缝,可留设在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时,可留在梁托下部。不应留设垂直施工缝。有主、次梁的楼板,主梁不宜贸设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑,在保证主梁浇筑的情况下,垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。板式楼梯可按单梁处理,一般留设在跨度的中间1/3范围内,且宜留在踏步的阴角处。施工缝均应垂直于构件的轴线。一般施工缝的处理:在施工缝处继续浇筑混凝土前,已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2mpa。处理程序:基层处理洒水湿润抹结合层浇筑混凝土保湿养护。基层处理:先清除施工缝处的垃圾,(当回弯整理钢筋时,注意不要使混凝土松动或破坏,钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。)再凿除松动的石子和软弱混凝土层,然后凿毛并用水冲洗干净。洒水湿润:在清理好的混凝土表面用喷壶洒水,充分湿润(不少于24h),并排除积水。抹结合层:在施工缝处刷一层水灰比为0.370.40的水泥浆或抹(浇)一层3050mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆(主要用于水平施工缝)或抹一层混凝土界面剂。浇筑混凝土:应避免直接靠近缝边下料,振捣时逐渐向施工缝推近,并细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。保湿养护:施工缝处的混凝土要加强养护,一般延长57d。混凝土养护在日平均温度高于+5的自然条件下,对已浇筑完的混凝土,应按下列规定进行养护:在混凝土浇筑完毕后,当混凝土表面收水并初凝后,应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。低水灰比的混凝土表面不易泌水,容易在凝结后不久,就出现表面干缩裂缝,因此加强早期养护尤为紧要。混凝土自然养护的时间与水泥品种有关,参考下表的规定执行。最初3d内,应每隔23h浇水一次,以后每日至少3次,保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数,还应视气温而定,气温低于+5不得浇水。如符合冬期施工条件,应按冬期施工要求处理。对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护过程中,应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。对表面不便浇水养护的柱、墙竖向构件,拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。也可涂刷保护膜防止混凝土内部游离水分蒸发。保护膜可采用薄膜养护液、硅氟酸钠(水玻璃)等,其涂刷方法详见产品说明。一般待混凝土收水后,混凝土表面以手指轻按无指印时可进行喷涂。养护中,如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时,应立即仔细加以覆盖,充分浇水,加强养护。25砌体工程砌体工程施工前,要提前做好砂浆试配工作,做好材料的检、试验工作,确保砖(砌块)的抗折、抗弯强度均能符合设计的要求,并及时报送建设单位及监理单位检查。砌筑前将砌筑墙的部位清扫干净,并剔除浮浆结块,与柱接触处及墙转角处均需放置拉结筋,拉结筋末端要有弯钩,伸入墙体的长度不得小于1000,对于小于1000的墙体通长设置。施工前应弹好墙身线、门洞口位置,并立好皮数杆,还应注明门窗洞口的标高。砌筑时,砌块要提前浇水湿润,严禁干砌块直接上墙。每层墙体分两次砌筑,第一次砌筑约1.5M后,砌筑要在其下部墙体砌筑完5天后进行,特别是外墙更要如此,以防止因梁下口出现裂缝而引起外墙渗水,并且要预留3cm左右高度用C20细石砼堵塞密实。砌体工程施工时,砌筑时按砌筑高度和砌块尺寸计算好皮数,带好线,要严格控制好墙体的平整度、垂直度,以及灰缝的水平度,砂浆饱满度,严禁出现通缝,砌筑的墙体严禁出现碎损的砌块和断块集中的现象。应符合GBJ301-88质量验评标准中规定的要求。为保证墙体砌筑质量,每层框架填充墙分二次砌筑,以免砌筑过高砂浆收缩引起墙体变形。 墙体砌筑时应与水电施工相配合,按图纸设计在墙上预留水电管槽,以免后凿。水电管槽预留采用开槽机,禁止随意开凿。砂浆试块的留置、养护、试块试压等必须按时、按标准进行。26屋面工程本工程展厅及办公室屋面为卷材防水,维修车间采用的是彩色保温屋面板。2.6.1卷材防水层的施工对卷材的技术性能要求:卷材性能要求如下表:检测项目技术要求可溶物含量(g/m3)2100不透水性0.5Mpa 30Min不透水耐热度90 2h无滑砂拉力(N)纵向300 横向200柔度-153S绕D=15mm无裂纹对基层的要求:卷材防水层施工前必须对基层进行检查,符合以下要求后方可施工。卷材防水层要待找平层充分干燥后方可施工,基层含水率应小于9%。若基层表面部分有少量潮湿,可用喷灯烧烤,以促使水份蒸发,保证基层干燥(干燥程度可按以下方法简易测定:将一块1 m2卷材平铺在基层上,静置3-4小时后掀开,卷材上未见水气为合格)。基层表面平整度必须符合规范要求,砂浆找层无起砂、起皮现象。出屋面结构与屋面相交的阴角必须做成圆弧状,圆弧半径不能小于100mm,否则卷材不易贴实,出屋面结构与找平层之间应留20mm宽缝隙,用柔性材料密封。屋面找平层泛水坡度及坡向必须符合设计及规范要求。施工要点清理屋面上砂浆疙瘩及灰尘并用扫帚扫净。由于高聚物改性沥青卷材本身较厚,若在天沟部位增铺一层,一则过厚,二则造价过高,三则施工不方便,四则对基层密封不好。因此在天沟部位选用与防水卷材相容的氯丁橡胶涂料做增强层,在女儿墙刷到泛水收头的凹槽处;天沟部位涂满,一直刷到平面200mm宽处。刷(喷)基层处理剂要与铺贴的卷材材性相容,使之粘结良好,不发生剥离。选用汽油做稀释剂的沥青胶处理剂(对于已涂氯丁胶涂料部位不再刷处理剂),涂刷基层处理剂前,用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先进行涂刷,以防边角等处出现不均匀、漏涂和堆积现象。在水落口节点处采用多道设防、柔性密封、防排结合的原则处理。水落口杯周围500mm内增大坡度,采用改性沥青胶满涂落水口四周,其厚度为2mm,然后卷材卷成凹状,伸到口内80-100mm,用热溶法将其焊牢,不得有空鼓,最后做落水口的上部,使落水口的周围均被卷材包住(见图七)1-附加层,伸入口内80-100mm 2-防水层;3-水落口 4-水泥钉; 图四 水落口节点详图卷材收头在女儿墙凹槽内压实,并用密封材料封严,抹水泥砂浆保护(见图八),卷材在女儿墙上采用满粘法。1-密封材料;2-附加层;3-防水层; 4-水泥钉;图五 砖墙卷材泛水收头天沟部位采用全粘法由低处往高处贴,搭接宽度为80mm,大平面部位采用条贴法,本工程屋面坡度小于15%,采用平行于屋脊铺贴,搭接宽度均为100mm,卷材铺贴施工时,用火焰喷灯均匀烧烤卷材底面,当卷材底面烘烤到有光泽发黑时已熔化,然后将卷材用力向前推滚,同时一人用小压滚将搭边压实,便其焊牢,并随即刮封接口。伸出屋面管道按GB5020794要求,首先在管道四周涂满卷材包牢,高度250,收头处用改性沥青胶涂满,最后扎紧(见图九),充分体现多道设防柔性密封的原则1-找平层2-防水层3-铝箍;4-附加层;5-密封材料;图六 出屋面管道大样2.7.2刚性屋面施工分格缝部位应按设计要求设置。如设计无明确规定时,可按下述原则设置分格缝。分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处(如屋脊)、防水层与突出屋面结构的交接处,纵横分格缝为6m6m。分格缝宽宜为1020mm。钢筋网施工:钢筋网铺设按设计要求,设置6200双向钢筋网。网片采用绑扎和焊接均可,其位置以居中偏上为宜,保护层不小于10mm。钢筋要调直,不得有弯曲、锈蚀、沾油污,绑扎钢丝的搭接长度须大于25mm,焊接搭接长度不小于直径,在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置留置准确,可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后,再按分格缝位置剪断的方法施工。 浇筑细石砼的保护层:浇筑砼前,就将隔离层表面浮渣、杂物清除干净;检查隔离层质量及平整度,排水坡度和完整性;支好分格缝模板,标出砼浇筑厚度。一个分格缝范围内的砼必须一次浇筑完成,不得留施工缝。砼宜彩机械振捣,直至密实和表面泛浆,泛头后铁抹子压实抹平,并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。砼收水初凝后,用铁抹子第二次压实抹光并进行修补,砼终凝前进行第三次压实抹光,要求做到表面平光,不起砂、起层、无抹板压痕为止,抹压时,不得洒干水泥或干水泥砂浆。砼终凝后,必须立即进行养护,采用蓄水养护法或覆盖草帘、草袋后浇水,养护不少于14天,养护期间禁止上人。27装饰工程。 本工程施工时要结合原图纸设计,质量按照一般抹灰(中级)的验评标准要求验收,阴阳角等均应要达到一般抹灰(高级)的质量要求,以达到较好的观感效果。 装饰工程施工顺序结构验收结构处理抄平放线贴灰饼冲筋安装门窗框内粉刷油漆涂料工程。 装饰工程材料运输主要依靠井架和搭设料台用塔吊来解决垂直和水平运输。 内装饰工程在全面施工前,应选有代表性的房间,组成样板小组作业,并按竣工验收标准做出样板间,应包括水电专业在内共同完成,如有矛盾或不交圈的地方,便会暴露出来,然后加以研究解决,做完样板间,需经有关方面鉴定后,方可大面积施工。 内装饰前要检查各种预留管位置以及是否通畅,避免返工现象。 内墙粉刷考虑先粉平顶后粉墙面,并在楼地面工程施工前进行。 装饰工程按先上后下的顺序施工,外墙饰面待女儿墙砌筑完毕,主体验收后,挂大角垂直,水平分格弹线,即可冲筋作志施工。 外墙刮糙前要安排专人对外墙脚手洞及窗框与墙体缝隙用防水砂浆进行封堵。 外墙刮糙关键是控制好平整度及防止空鼓的出现,刮糙前对外墙面清除干净,对于砼表面用掺108胶的水泥浆甩浆,加强养护后浇水湿润再刮糙。 外墙面层要求小麻面细面均匀,质感一致,表面平整,无接槎痕迹,以达到较好的观感效果。因此刮糙质量严格把握,以保证面层施工时厚度均匀一致,面层收水一致。刷小麻面时应控制好面层的收水程度,过早易产生裂缝,过迟则不易达到麻面细而均匀。窗台及窗头要注意控制好泛水坡度及坡向,外墙粉刷层与窗框四周每边均应两面留缝,嵌密封材料。其它分项工程施工时,要防止油漆、砂浆、焊渣、废机油等沾污墙面,注意做好成品保护。28楼地面工程楼地面找平施工前,必须认真清理结构表面,并在清理完毕的结构表面按要求做出冲筋,等冲筋达到12kg/c m2的强度后即可施工找平层。在找平层施工时,要用水灰比0.4的水泥浆随刷随铺找平层砂浆,砂浆表面无水渍时用小磙子来回反复拖拉,压实后用木蟹提浆压实搓平。找平层施工前,室内墙面弹上标高为+0.50M的控制线作为边角处楼面标高的控制依据,根据此标高安装门窗框及出灰饼,房间中间的灰饼结合水平仪抄平,灰饼间距不得大于2M。找平层的施工安排在其所在部位的墙面内粉完毕后进行,施工后的找平层应注意养护、保护,每一施工段内,各有关工种应相互协作,以便对该部位尽早进行封闭保护。对于卫生间,找平层施工前,必须将管道洞周围用细石砼分二次浇灌密实,在所浇灌的砼达到一定的强度后,蓄水24小时后测试无渗漏再进行找平层施工,确保卫生间地面不渗漏。卫生间楼地面找平层按设计要低于其它部位30mm,施工找平层必须保证泛水坡向,找平层结束后,必须泼水试验,不得有积水和倒泛水现象。楼地面施工时应把重点放在卫生间防渗,防止空鼓、起砂及控制好平整度方面。要求基层必须清理干净,基层强度不得低于C20,刷浆仔细,不得使用细砂,面层必须进行二次压光。29门窗工程门窗进场后要有出厂合格证、生产许可证及门窗验用证,三证齐全方可使用。门窗工程系常规施工,应强调以下几个注意事项; 门窗在运输和存放过程中不得作为受力物件,要有防日晒雨淋的措施,防止门窗变形,木门窗要严格控制好木材的含水率。 门窗框安装要在内外粉刷前进行,外墙塑钢窗安装前,应对洞口侧面进行刮糙,控制好洞口与窗的间隙为1cm左右,便于填聚氨酯发泡剂,门窗扇安装在其部位装饰工程基本结束后进行,门窗框安装要保证两个方向的垂直度,还要控制好安装的标高。 门窗框的固定严格按规范要求进行,因涉及到安全问题,要进行隐蔽工程验收。外墙窗与洞口之间留成圆弧状缝隙,嵌密封材料。210脚手架工程本工程外脚手架均采用48钢管搭设而成。搭设外脚手前必须认真处理其下部的地基,使之密实,搭设时每一立杆的下部必须垫50*300长度不得小于1.5M的木板。排水沟的沟壁、沟底均用50厚细石砼制作,随捣抹光。地面上搭设脚手架高为1.8M,立杆纵向间距为1.5M,内外立杆排距为1.1M,内立杆距墙面距离30cm,小横杆外挑长度15cm,内挑长度25cm。搭设好的外脚手应及时在其外侧满挂密目式安全网,挂安全网时需用不小于10#的镀锌铁丝双箍与脚手架钢管绑扎牢固,脚手架每隔一层满铺一层竹笆片,铺设竹笆片的脚手层必须再加设二根大横杆于内外大横杆之间。为增强脚架的纵向刚度,须在转角及中部按规范要求设置剪力撑(9000*9000)。为增强脚手架的侧向刚度及稳定性,顺在脚手架与墙体之间设置拉结如图六所示。 图六 脚手架拉结大样说明:图中“A”预埋于楼盖梁内的二根8#镀锌铁丝,要求与脚手架的立杆或大横杆绑扎牢固,“B”为148(L=500)的钢管,其一端用扣件固定于脚手架的立杆上,另一端紧贴于砼侧面。脚手架在拆除时,周围须设立围栏或警戒标志,并有专人指挥、专人看管禁止闲人进出。其拆除顺序为由上而下,按先装后拆、后装先拆的原则一步一清,不准上下同时作业,严禁使用推倒法,脚手架的大横杆与斜撑不准全部或分批拆除,而应与其他杆件协同拆除。拆完全后,应将杆件集中,由塔吊运到下一段或地面。拆除立杆时,必须小心操作,严防损坏已装修好的墙面或安装好的门窗,如发生损坏成品的现象,拆除人员应停止拆除,立即与有关人员联系,待损坏的部位修复后,方可再进行作业。211安装工程2.11.1给排水系统工程建立健全的工程质量管理体系和工程质量控制制度,由专人负责施工全过程的质量控制。所有进场的原材料必须有合格证、准用证,进场的原材料经过检验合格后才容许使用。2.11.1.1生活给水管道(PP-R)的安装按专业图纸对照土建结构,核定预埋件所在部位及相互尺寸关系,查清所有暗装的项目内容,土建结构特点,对土建安装所作的预埋件及预留孔洞作复检、验收,检查有无漏埋、漏留和错埋现象。对预埋防水套环和相关套管的材质和焊接质量须进行检验验收合格后方准使用。布置在吊顶内的管道,完成水压试验后,方可交给装璜施工;竖井内管应完成水压试验后,由土建浇筑地面隔层,管道支架根据土建在每一结构层标志的地面以上1m标高线测定,不得随意根据建筑件测定。管道连接时利用专用的PP-R管熔接工具。热熔工具接通电源到达工作温度后才能进行操作。管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标出焊接深度,焊接深度见下表:管子外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(S)加工时间(S)冷却时间(min)201454325167463220844402112645022.5186563242466熔接弯头或三通时,应注意其方向,在管件和管道的直线方向上,用辅助标志标出其位置。连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。在规定时间内,刚刚熔接好的接头可以稍稍进行校正,但不得旋转。埋地管不得穿越生产设备基础或受重压,地上安装不宜穿过橱窗、壁柜、木装修等。管道穿过沉降缝或伸缩缝处,必须有补偿器。管道安装时严禁有轴向扭曲。不得强制校正。主管应自下而上逐根安装连接,每连接一层立管,应及时紧固- 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