重庆市万州区周家坝救兵城社区高层建筑施工组织设计.doc
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第一章 编制依据1、业主提供的本工程招标文件及对工程所作的各项要求;2、万州区高速公路天城连接路-还房工程(地块一)E-1#楼建筑、结构及其它相应专业的施工图;3、国家现行的建设工程施工及验收规范、标准及重庆市有关规定;第二章 工程概况及特征第一节 工程概况本工程位于重庆市万州区周家坝救兵城社区,本工程0.000标高相当于绝对高程259.60m。分为地下3层,地上25层,地下楼层为停车库、商业用房,地上楼层为住宅,面积约为19245.79m2,建筑高度为79.5 m,建筑结构形式为剪力墙结构,结构类别为乙类,抗震设防烈度6度。基础桩基为人工挖孔桩,桩径为8001300,共计105根。桩芯及护壁砼C30,以中风化粉砂质泥岩为桩端持力层,桩长3050m,桩单轴天然抗压强度标准值13.08MPa。 剪力墙砼强度分别为: C40 C35 C30 C25柱、梁、板砼强度分别为:C40 C35 C30 C25 C20第二节 地质情况根据地质报告,场地地层至上而下分布为:1、人工素填土层,2、粉质贴土层,3、粉砂质泥岩层。场地内未见断层、滑坡、泥石流等不良地质,场地现状稳定。场地内地下水贫乏,在雨季有少量地下水,地下水与地表水及土对砼及钢筋微腐蚀性。第三节 工程特点1、本商住楼塔楼为剪力墙结构,垂直度要求高,模板量较大,施工难度较大。2、因为地下室防水、屋顶防水、厨房、卫生间防水工程量既大又繁杂,作好防水工程是一大特点,尤其是地下室的砼治防水工程更应引起重视。3、建筑结构体型较为复杂,周边曲折多变,给施工中的放线定位及支模带来一定的难度。4、工作面繁杂:由于工期较紧,土建工程、室内外装修将及安装工程等同步进行,必须合理规划,协调好各部份工作的交叉。第三章 施工部署第一节 施工组织机构我公司将以“质量第一、用户至上、守信创新”为宗旨,发扬艰苦奋斗,开拓创新的企业精神,以合同为依据,以工程项目为中心,建立有效的管理体系。一、集团公司工程管理网络图二、项目工程部施工网络图三、施工管理人员项目经理: 胡华斌 工程师技术负责人: 刘 刚 高级工程师 施 工 员: 潘光建 工程师施 工 员: 陈江源 工程师安 全 员: 杨延昭 工程师安 全 员: 管川东 工程师质 检 员: 张宏勇 工程师材 料 员: 陈玲 四、岗位职责分工1、项目领导层由项目经理、副经理、技术负责人组成,项目经理是企业法人在本工程上的代表,具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技术决策、设备租赁的权力,对工程质量、进度、生产安全负责。领导分工:(1)项目经理是工程的总负责人,负责对外联系及质量与安全、文明施工工作。(2)项目副经理负责生产调度、机械设备管理、材料供应、劳动力分配与调动。(3)项目技术负责人负责技术准备、图纸会审、技术问题处理、技术攻关、内业资料、技术签证等。2、项目管理层由各专业施工员及管理人员组成,负责项目中各项具体工作的组织与实施,在本工程中,计划成立下述基层机构:施工组:由项目副经理负责,施工员组成,负责全部工程各项施工管理、控制进度、质量、安全。技术组:由技术负责人负责,各专业工程师及技术人员组成,负责工程设计问题、施工技术、各项方案及措施及工程资料等工作。材料组:负责材料及设备的采购供应工作。质量组:负责具体各项工程质量监督、检查验收。安全组:负责本项目安全监督、检查、验收。计划、预算组:负责本项目生产计划、材料计划、预决算。3、作业层由施工班组、各分项工程施工班长及操作工人组成,主要任务是各分项工程项目的具体操作实施。五、安装工程水电、消防、防雷引线等管道、管线的预埋及安装随主体跟进配合、穿插施工。 第二节 施工程序1、土建、安装均自行完成,并与专业队相互友好协商,统筹安排。2、遵循“先地下,后地上”、“先结构,后装修”、“先主体,后围护”、“先土建,后设备”等合理程序,在满足施工工艺的前提下,尽量利用一切工作面,实行平面流水交叉作业,使各项工作有序地交叉穿插进行。3、根据本工程的具体情况,总体施工程序是:垫层承台梁钢筋模板承台梁砼地下室结构外防水首层结构标准层结构屋面结构砌筑装修(含屋面防水、门窗、楼地面)安装土建收尾室外工程。 主体结构完成十层后即可交叉砌筑、抹灰,安装、预留、预埋随土建跟进配合。 第三节 各分部分项工程与主体结构施工的协调一、砌筑工程1、开始施工的时间确定为第十层浇筑完毕之后;2、所有粗装修工作均在砌体施工完毕后隔层展开;3、基本次序(1)隔墙砌体(2)门窗、框安装(3)天面抹灰(4)墙面抹灰(5)楼地面工程(6)室内小型砌体(7)洞口修补(8)门窗扇安装二、室内装修室内装修包括室内内墙、顶板抹灰,木门框安装,室内小型砌体和洞口边修补。随主体结构从下向上逐层施工;插入施工的时间确定在第十层结构施工完毕后;所有装修工种工序均随隔墙砌体施工之后隔层展开;第四节 主要施工工艺基础、主体结构施工工艺流程第五节 主要施工机械及大型工具计划表序号机械名称型号功率单位数量进场时间1塔吊QTZ-637KW台1基础施工时2双笼电梯SSD8012KW台115层完成3锥式搅拌机JQR50030台1开工后4钢筋切断机GQL405.5台1开工后5钢筋弯曲机GJ404.5台2开工后6钢筋对焊机ZN1-100100KVA台1开工后7空气压缩机QXX-6M310台3基础施工时9砂浆搅拌机JN2001.5台1砌体施工时10木工锯床MJ10455*3.1台1桩基完成11高扬程水泵GY50100M台1开工后12污水泵IS80-65-1256*5.5台2开工后13潜水泵WK15-226*3台5开工后14蛙式打夯机HW604*2台1开工后15插入式振捣器HZ-601.5台3开工后16平板振捣器ZN351.1台1开工后第六节 劳动力计划劳动力计划表序号工种人数备注1钢筋工20根据实际情况,人员可适当调整。2木工403混凝土工154水电工55架子工106电焊工3第四章 施工总平面布置第一节 施工总平面布置的原则1、在保证施工顺利进行的前提下,现场布置尽量紧凑,合理利用施工用地。2、尽量减少现场施工设置。3、合理减少临时设施的数量,减低临时设施费用。4、符合环保、安全和防火要求。第二节 生活区暂设布置1、厕所设在施工现场北侧。2、工地内设有门卫建立管理制度,保障职工正常上班。3、职工住宿生活区租住在工地旁约200米的天城帝景小区内。第三节 现场施工布置1、项目部办公室及会议室设在天城帝景小区内。2、现场设置砂浆搅拌机一台,。3、现场设置塔吊一台及双笼电梯一台。4、加工场及材料堆场设在建筑物东、北侧。5、现场设置水电线及消防、排污系统,设置配供电室。6、现场设置围墙、门卫等。第四节 施工及生活用电布置1、利用甲方提供的变压器及配电设施供应施工用电,三家施工单位共用一台变压器,分别装表计量。3、施工总用电量估算;电动机额定总功率P1=486KW电焊机等额定总容量P2=350KVA施工室外照明总容量P4=30KW施工室内照明总容量P3=30KWP=1.05(0.60486/0.7+0.5350+0.830+130)=677.5KVA第五节 施工用水布置1、施工用水来自城市自来水管网,小区路边干线接出,计量使用。2、供水干管拟选用DN120PE管,其供水量:Q=D2V/(41000)=3.141201201.5/(41000)=16.96L/S(经济流速,按生产消防正常时间V取1.5M/S)3、支管环状布置于需水设备处。4、利用高压水泵作高层施工用水。第六节 施工废水处理及排放1、在砂浆搅拌机的地面挖排水沟和沉砂池。2、清洗砂浆搅拌机和砼泵的废水须有组织排水,经沉砂池过滤后方能排入城市管网。3、大门入口处设置沉砂池及洗车槽,用以冲洗开出工地的车辆。4、排出的废水经过沉淀处理,变成清水流入地下管道。第七节 施工平面管理1.施工平面管理由项目经理负责,由施工员及材料部门组织实施,按计划分片包干管理。2.现场临设、道路设有排水明沟,且必须保持道路、排水沟的畅通。3.现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度等。4.施工设备、材料按施工进度计划分批进场,凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐,做好标识工作,不得任意卸置。5.施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志,并加以保护,不得损坏或移动。6.各施工队伍要遵守统一的平面管理,施工忙而不乱。7.现场配置门卫,加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。8.现场切实做到工完场清,减少材料浪费,并定期检查。9.现场的施工垃圾要采取层层清理,集中堆放,专人管理,统一搬运,保持现场干净整洁。10.切实执行我公司制定的现场文明施工管理细则,定期检查评比。11、高层建筑每五层设置一小便桶,每日派专人清洗。施工平面布置图详见附图。第五章 施工总进度计划第一节 总工期1、总工期400天2、工期以开工报告与竣工报告之间的日历天数为准。第二节 工期控制为保证工程按时保质的完成,对各分部分项工程作如下安排:1、人工挖孔桩:计划60天;2、基础梁:20天;3、地下室结构:50天4、上部结构:150天;5、砌筑及抹灰:120天;6、室内装修:180天;7、外墙装修:140天;6、水电、消防、通讯等管道预留、预埋及安装随主体跟进配合;附:附表一:高速公路天城连接路-还房工程(地块一)E-1#楼施工进度计划横道图第三节 施工进度安排原则和保证措施1、信守合同,科学管理,精心组织施工。2、建筑工程和水电安装均由公司自行安排,公司将派遣精干队伍承建此项工程。3、本工程结构复杂,层数较多,施工难度大,工期紧,公司把本工程列为重点工程,在人力、物力、财力等方面优先满足工程需要。4、本工程采用项目管理模式,派遣精干人员组成现场管理班子,统一领导与协调。5、在优化组合和动态管理的原则下,根据主体、装修、设备安装三大阶段的任务特点,及时调整劳动组合。相对集中、合理安排人力、技术、材料、机具和资金等各生产要素,力求达到进度快,质量好,服务佳等三大目标,同时在安全生产、文明施工方面也要创造出良好业绩。6、根据合同工期的要求,采用平行立体交叉流水作业,使工程保持有节奏,均衡而连续地作业,提高对时间、空间的利用,以期保证优质、快速地完成建设任务。、地下室结构部分实行流水作业,上部结构实行平行作业、主体结构完成五层后即可交叉砌筑、抹灰。、安装预留、预埋自地下室起就跟进配合。7、根据施工总进度计划,编制月(旬)作业进度计划。8、建立进度控制的组织系统,项目经理部负责落实各层次的进度控制人员,落实具体任务和工作责任,并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解,做更细致的施工网络图,施工中按照网络图计划施工,同时根据现场反馈信息作适当调整,对突发事件作出补救措施。9、加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划,项目经理部统一管理,按照作业计划经常进行检查,若出现与计划进度偏离,及时进行调整,必要时应报请工程监理部,共同做好各专业之间的协调工作。10、坚持工程例会制,项目经理部定期召开工程会议,检查落实工程实际进度情况,分析和预测可能影响进度的因素,制定预防措施,对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素,及时报请工程监理部,共同制定解决办法。11、坚持多点施工,交叉作业,根据施工需要,可采取二班倒施工,每班安排部分领导值班,对现场施工进行指挥与协调。12、落实岗位责任制,实行全面承包,建立激励制度,开展劳动竞赛,关心职工生活,搞好后勤服务,调动施工人员积极性,提高劳动生产率。第六章 施工准备工作 施工准备工作是施工管理的重要组成部分,也是土建施工和设备安装顺利进行的根本保证。第一节 思想准备对于该工程的建设,各级领导给予了很大的关心和与重视,对此我们将自始至终把建设单位放在首位,开工前为建设单位着想。开工后使建设单位放心,竣工后建设单位满意。尽我公司所能、全力以赴、真诚奉献,以优质、高效的企业精神,将本工程建设成本地区的眼珠子工程,我们本着“信誉第一、用户至上”的是、指导思想,发扬“优质、安全、高效、低耗”的优良传统,用先进的施工技术,完备的施工设备、设施,合格的建筑材料,科学的施工组织,较短的施工工期完成这份精美的建筑作品。第二节 施工现场准备工作1、做好现场的控制网测量。根据设计单位提供的建筑总平面图,会同甲方交接并复核测量桩点(包括水平控制桩和高程控制桩)。尤其是经常监控边坡位移情况。2、拆除现场各种障碍物,建造临时设施。3、接通施工(包括生活)电源、水源(甲方提供)。4、设置现场临时围墙和大门,做好基坑周围的安全围护。5、安装、调试施工机具。6、及时提供建筑材料的试验申请报告,做到先检后用,包括钢材的化验和砼配合比等。7、组织材料储备和准备卸料地点。第三节 施工技术准备工作 组织项目部技术人员会审图纸,图纸分发的各专业,先熟悉图纸,领会设计意图,将图纸中存在的问题由项目部技术负责人进行总整理,为参加设计交底做好准备。1) 技术人员在施工过程中要认真查对图纸,发现问题要及时通知有关人员并与设计院联系尽快提出解决方案,同时做好设计变更洽商记录。2) 编制本工程组织设计及分项工程施工方案并对施工班组进行交底,并做到交底到每一名工人。3) 技术人员要提前将各种材料和设备提出加工单,并编制材料进场计划,以便于材料部门提前做好成品、半成品加工订货工作。4) 完成各类施工人员的进场教育工作和特殊工种人员上岗前的培训和资格审查工作。5) 认真组织操作人员进行工序交底,讲明工艺流程的技术要求和质量标准。6) 测量工作在本工程中起到非常重要的作用,影响工程质量,因此对测量放线人员用的水准仪、经纬仪、全站仪及其他计量仪器提前做好校验工作,保证测量精度,避免系统误差,减少偶然误差。第四节 物资和劳动力组织准备1、根据施工进度安排,确定各类材料、机具的进场计划。2、组织货源,签订物资供应计划。3、组织物资按计划时间进场,并按指定地点,规定方式进行工号内堆放。4、组建项目经理部,抽调各类施工管理人员入职到位。5、建立精干的施工队伍,根据施工进度组织劳动力进场。6、向工人班组进行计划和技术交底以及安全、防火、文明施工等方面的教育。第五节 作业条件准备1、向班组进行计划交底和技术交底,下达工程施工任务单,使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2、做好工作面准备:检查道路、垂直和水平运输是否畅通,脚手架和脚手板是否安全和铺好,操作场所要清理干净等。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查,并有相当一部分到指定的作业地点。4、施工机械就位并进行试运转,做好维护保养等工作,以保证施工机械正常运行。5、检查前道工序的质量,在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第六节 雨季施工准备1、现场成立以项目经理为首的防风防汛领导小组,遇有险情,统一组织,指挥实施各项抢险措施。2、根据大风大雨的天气预报,做好防汛防风准备,以保证施工生产的正常进行,并作好下列各项工作:、地坑周边设置截水沟或挡水墙,防止地面水流入地坑。、经常疏通地坑内现有的排水沟和集水井。、储备定量的编织袋、雨布、水泵等物资。、提前修缮库房和工棚,防止水泥等材料被浸。、派出专职人员监视基坑边坡稳定情况,防止发生意外险情。第七节 主要应用规范一览表应用规范如下:1 地下工程防水技术规范 GBJ108-872 屋面工程技术规范 GB50207-943 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-884 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-885 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-866 建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-957 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-928 建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73-91第七章 主要工程施工方法第一节 工程测量一、施工放线1、定位依据的检测本工程平面定位根据甲方和设计院提供的“总平面图”及甲方给的现场桩点为控制点,其控制点的检测结果为零。测量控制点要进行有效的保护。2、平面控制网的布设根据设计图纸对建筑物进行定位,以轴线点进行各轴线控制。对甲方提供施工控制点进行复核,当复核无误后,利用经纬仪与50米钢卷尺测出各控制轴线,设立轴线控制桩,建立施工控制网,对建立的施工控制网认真复核一次,并保存书面的测量放线成果及复核记录,作存档资料。对建立好的施工控制网提供给监理复核,复核无误后方可进行下一道工序的施工。3、考虑地面下沉及土方边坡位移,主要控制点投设在附近永久建筑物墙上。4、根据轴线进行细部放线。二、高程控制网的布置及高程的传递1、高程控制网的布设由甲方提供水准点,将高程控制点投放在半永久的水平控制点上。2、高程传递本工程拟定以塔吊为高程传递参照物,首先在塔吊四周做好0.000控制点,高程传递由控制点沿标准节拉钢尺,每次至少拉两个或两个以上的标高,然后用水准仪互检拉上的两点,其误差控制在3mm内。3、楼层标高控制当每层钢筋、模板施工完后,标高应引测到比楼面标高高50厘米的柱、剪力墙的钢筋上,并用油漆涂上标记。当施工楼面砼时,可用水准仪进行控制其标高,砼面平整度控制在4mm之内。三、沉降观测1、观测仪器的精度必须达到1/10毫米。2、水准基点的设置以保证其稳定可靠为原则,故观测点应设置在基岩上或附近的旧建筑物、构筑物上,距离在建建筑物不小于10米,水准基点不少于5个。3、观测时间:(1)施工阶段,楼层荷载增加后或暴雨后均应进行沉降观测,每施工一层观测一次。(2)竣工后,按沉降量的大小,进行观测,直至沉降稳定为止。4、沉降成果整理,填写沉降观测数据,绘制曲线图。5、观测应定人、定路线、定仪器。四、垂直度观测在建筑物底部做一控制点,在垂线建筑物上部做另一点,架设经纬仪,瞄准上部控点,作垂直投影至底部投影点与底部控制点的距离即为建筑物的倾斜值。五、测量工作所需仪器设备见下表:名 称型 号数 量备 注经 纬 仪J21水 准 仪S31激光垂准仪DZJ31塔 尺5m1铝 合 金尺3m1钢 卷 尺50米1钢 卷 尺30米1线 锤0.75kg1墨 斗1对 讲 机2六、施工注意事项1、复核桩点的正确性,有问题时,向甲方及工程监理提出。2、建筑物附近桩点,因为基坑支护有位移,是否因位移影响桩点位置,要进行仔细复测,保证桩点位置正确。3、对已作好的各轴线进行反复核对。4、核对已施工完毕的人工挖孔桩,如有问题时要及时处理。5、高程控制点与水平控制点同时交接。6、高程控制点可分区控制,但必须经常复核校对,保证其测量精度。7、塔楼每升一层,必须从外部用仪器核对轴线及边部垂直度时测量核对,以保证建筑物垂直。8、定期对水准仪、经纬仪、激光铅垂仪进行检测,保证其准确性和测量精度。七、各项资料整理1、一层楼板施工放线工作完毕,检查各轴线是否符合设计几何尺寸,并填好轴线位移表格。2、垂直度观测记录:每完成一层楼板时,用经纬仪进行长、短控制线校核,并做好记录资料。3、认真做好水平观测记录工作。4、工程完工后认真做好观测记录资料。第二节 人工挖孔桩工程一、设计情况1、地质情况见第一章2、设计情况共有104根桩。桩径8001300。桩长3050m。桩本身砼强度C30,钢筋砼护壁强度C30。桩底伸入到中风化粉砂质泥岩层下,桩单轴天然抗压强度标准值13.08MPa。二、施工程序放线定桩位作桩顶部挖第一节土方支护壁模板浇护壁砼拆模板设十字标志(在护壁上)挖第二节桩孔土方依次推进每完成三节后用十字线吊锤,钢尺复核,校对一次,以保证桩的垂直度。三、人工挖孔桩的准备工作1、熟悉图纸,提出设计问题,并求得解决。2、编制预算及施工方案。3、准备材料、机具进场。4、准备安全设施及标志。5、安装电线、机具就位。6、准备暂设工程。7、测量定位。四、施工方法1、施工测量控制方法:根据已有建筑物控制桩进行复测无误后,投入基坑中进行测量放线,高程也从地面控制桩投入。精确测定人工挖孔桩中心位置是据上部投下点,进行放线。对桩位进行封闭复测。每挖三节都要用十字线测量桩中心位置。2、排水地坑中水,四周排水井排除。孔中水在人工挖孔桩中排水,设排水井,该井先挖,给其它井孔降低水位,便于全部井孔开挖。挖孔井内水多时,在井内排水。孔井水排到基坑四角集水井中,再排到地面。四角排水井用脚手架架设平台,用大型污水泵排除。3、人工挖孔桩施工使用机具电动卷扬机、压缩机、通风机、手用挖掘工具。材料:水泥,钢筋、定型钢模板。4、运土方法基坑中人工挖出的土方,用自卸汽车运走。5、孔桩开挖施工第一节护壁应高出地面20cm,防止地面水流入孔内。 人工挖土,机械吊运,清孔壁,每节施工1.0米,支模、扎筋、浇砼。第二节开始:排水、挖土等同第一节。人工挖孔桩必须跳着开挖,不允许并排开挖。当挖深达到5米时开始往下部送风,以保证操作人员正常吸氧。注重先开挖的降水井,这井比其它井施工难度较大。施工中遇到情况处理如遇积水层,采用护壁预留泄水管引流办法解决,并于浇注桩芯砼前堵塞。如遇到弧石、岩块,用打眼放炮办法解决。如遇到流砂,地质报告中未讲到流砂层,因地质变化多端,如遇到流砂时,采用如下办法解决:减小模板高度,打入钢筋围护,加速排出孔内积水,用稻草或棉纱堵塞流砂。大于5米处每日早晨开工前用仪器测孔内有毒气体程度,有问题时及时排除,无问题时人才能进入。 7、钢筋绑扎钢筋在现场基坑内制作,现场绑扎。边扎筋边将钢筋笼放入人工挖孔中。如进行主筋焊接,必须在地面上进行,不允许在孔内焊接。安装好的钢筋经检查验收,合格后方允许进行下道工序。8、桩芯砼浇注护壁作完后重新核对护壁边上的中心线,位置正确后才能进行浇注。浇注前排除孔内杂物及积水。检查钢筋笼,钢筋规格、尺寸、数量、位置是否正确、保护层是否安好。砼浇注用砼泵将砼送到基坑中的储存槽中,下部用手推车将砼送到桩孔中。灌注桩孔必须设有串筒,保证筒浇注高度。如遇大量地下水,可采用水下浇注方法。孔底部渗水不超过5cm时才允许浇注。五、质量安全措施1、质量管理措施进行技术交底,分层次进行,按图交代技术操作内容。执行隐蔽验收手续。严格按照图纸要求施工,如有变更必须经过甲方或设计同意。各项原材料必须执行进场抽样检测。2、安全措施专门对工人进行安全教育,配备专职检查人员进行检查。井口处采用人工放盘时必须用不小于16mm坚韧的尼龙绳,结扣要牢固,有安全制动和吊钩装置。井口操作人员必须带安全带。井口盖物扣架必须设置自动制动装置。孔井内经常检查有没有缺氧情况。经常检查井内涌水、塌壁等情况。井边设栏杆,井上下人员带安全帽。停挖时井口用盖板盖,井下作业面上用半个盖板盖。现场用电要有配电箱,必须设有漏电保护装置。所有用电设备必须进行接地。桩孔井下照明用36V低压照明灯。第三节 土方工程一、施工布署1、土方开挖拟采用2台挖掘机、1台空压机、配置46台10吨自卸汽车运土。2、施工程序测量放线机械人员进场就位承台、基础梁土方开挖浇砼垫层测量放线承台、基础梁,砌砖模凿桩头护壁回填土浇注砼垫层二、施工方法1、土方开挖机械进行土方大开挖,局部人工配合。用挖土机进行开挖,挖承台及梁要一次挖完,尽量不要作二次开挖。土方开挖考虑砖胎模、防水层、找平层的工作面。土方开挖施工顺序为:从一角开始后退进行开挖,并穿插进行基坑降排水等工作。基坑所有已挖至设计标高的部位应尽快铺设碎石及浇注砼垫层。2、测量放线挖土前放出各轴承台桩、基础梁等轴线控制网,并引出基坑开挖范围外,用木桩标志,作为备用。垫层浇注完后施测定位轴线,放出承台及地梁位置。3、回填土工程:施工规范规定最好是原土回填,土质较好,采用原土回填。 4、土方压实用蛙式打夯机,边角使用振动夯夯实,并分层取样检测。5、基坑维护施工过程中如发现有明显位移或塌方,应向甲方与监理提出处理方法,并及时进行维护。三、质量安全措施1、汽车必须按规定的行车路线行驶,不允许任意开辟行车路线,以免陷车或出现意外情况。2、基坑四周要用栏杆围护以防行人坠落。3、各种临时用电设备要有漏电保护装置,并定期进行检查。4、要不断对支护设施环境进行观测,发现问题及时向甲方反映,采取相应的措施。5、严格执行技术交底制度,使施工人员明了设计意图。6、严格执行隐蔽验收制度。7、严格控制开挖标高,确保基底设计标高的正确性。四、文明施工措施1、遵守重庆市有关环卫、市容、场容管理的有关规定,加强现场用水、排污的管理,保证排水畅通无积水,场地整洁无垃圾,搞好现场清洁卫生。2、现场设立洗车槽,汽车轮胎清洗干净后才能上城市道路。3、加强劳动保护,合理制定劳动作息时间,保证职工有充分的休息时间。4、合理调整施工时间,适当控制施工现场的噪音影响,减少噪音对周围居民的干扰。5、加强现场门卫管理制度,防止偷盗和打架事件的发生。6、进场前,对员工进行文明施工教育。第四节 钢筋工程一、材料进场根据施工进度计划的安排,确定钢筋的进场时间和数量。钢筋原材进场后集中存放,检验合格后才能进行钢筋加工。在钢筋加工车区进行钢筋的切断、弯曲、套丝等钢筋的加工,钢筋加工完毕验收合格后,统一存放在钢筋成品存放区。根据进度计划和流水段划分的要求,通过塔吊将钢筋运至作业面,进行钢筋的机械连接、绑扎等安装施工,在混凝土浇筑施工时安排钢筋工进行看护。1、钢筋原材的检验存放(1)钢筋原材料在进入现场时必须提交出厂合格证、材质证明报监理审核,进场后按同厂别、同炉号、同批量、同规格、同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也按一批计。(2)钢筋原材料的见证取样按照试验总次数的100进行控制,充分保证检验的公正性。(3)钢筋原材料进场后,各种等级和各种规格的钢筋要分别挂牌堆放,标识牌内容必须详细、准确,以便组批抽检。钢筋堆放时下垫垫木,离地不少于200mm,需露天放置时间较长的钢筋还应用苫布盖好。二、钢筋连接本工程钢筋混凝土梁、板受力主筋直径22mm 进行机械连接(滚轧直螺纹连接),其它钢筋的连接均采用搭接的做法。滚轧直螺纹加工要做好加工厂的选择,接头套筒要有型式检验报告,在连接前,应按国家规范中的相关规定对每种钢筋连接接头进行工艺检验。滚轧直螺纹接头套筒进场要有型式检验报告,加工前,应先进行工艺检验,试验合格后方能正式加工。每天加工丝头前均应检查丝口,并检查第一根丝头的质量情况,合格后才能加工。连接施工前,应按GB1072003 规范要求,每种规格 500 个接头做一组试件进行试验,合格后方可运至施工面进行连接,连接丝头加工成型后必须戴好保护帽防止撞伤丝扣,影响连接。在钢筋连接好后保护帽要及时用袋子回收,严防保护帽落入模板内,影响混凝土的质量。墙体、柱子钢筋当直径16时采用直螺纹连接,选用专业队伍,操作者接受培训,提供相关岗位证书,保证钢筋接头施工质量。1、钢筋切断箍筋、滚轧直螺纹筋用砂轮锯或切断机切断,确保钢筋断面平整。2、钢筋场内加工(1)施工现场设钢筋原材存放区、钢筋加工区及钢筋成品堆放场地,钢筋全部在现场加工。钢筋施工员根据施工图纸和工程洽商,按设计要求和施工规范,作出钢筋配料单,自查无误后,报技术人员审批后方可加工。(2)钢筋下料、成型必须按照下料单集中下料,钢筋加工前必须依据设计图纸及规范绘制下料图及加工图,对于梁柱节点、横纵梁交接处等钢筋密集处应绘制大样图,确定是否满足钢筋净距的要求,以保障钢筋的施工质量。钢筋翻样过程中应统筹考虑钢筋接头位置和接头百分率。(3)加工班组必须严格按照配料单尺寸,形状进行加工,不得随意更改配料单。加工过程中,每一种型号的钢筋需专人检查合格后,方可大量加工,加工完的每一批钢筋经钢筋施工员检查合格后运至钢筋成品存放区,分类码放整齐,并用木方垫起,以利于吊装。标识牌上需注明层数、部位、规格、式样、下料尺寸、操作者姓名等,具有可追溯性。(4)梯子筋加工:梯子筋用于墙体钢筋的位置控制(地下室外墙除外),保证墙体钢筋位置准确。加工梯子筋采用定型模具。水平定位框的横档间距同墙体立筋间距,竖向梯子筋采用比墙体钢筋大一规格的钢筋制做,墙厚控制筋必须用无齿锯切割,并磨除端部飞边和毛刺。(5)钢筋调直、切断、弯曲成型时,机械均由专人负责操作,要求其技术娴熟,并能掌握弯曲成型中各种弯曲角度的加铁及减铁情况。各种弯曲角度必须成型准确,以利于钢筋的安装。钢筋弯曲机要定期检查其挡板磨损情况,若档板磨损严重,使加工的钢筋套子不能保证立筋到位,需及时更换其档板。(6)钢筋的弯钩弯折及平直长度必须符合抗震及施工规范的规定。(7)钢筋弯曲成型后的允许偏差必须符合相关规范要求。三、钢筋搭接1、底板采用滚轧直螺纹级接头连接,不用考虑接头位置。顶板钢筋上部钢筋在顶板钢筋跨中1/3 跨度范围连接,下部钢筋在支座跨度范围内内连接。2、钢筋接头形式及要求(1)主梁,抗震墙、暗柱当受力钢筋直径12时采用闪光对焊连接,接头性能好。等级为二级;当受力钢筋直径12时可采用绑扎搭接,其余构件当受力钢筋直径22时,可采用绑扎搭接。接头位置易设置在受力较小处,在同一根钢筋上应尽量少设接头。纵向受力钢筋接头宜相互错开,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于钢筋接头要求(表十二)接头形式受拉区接头数量受压区接头数量备注焊接连接机械连接绑扎连接50%50%25%50%不限不限在任一35d且不小于500mm区段内在任一35d且不小于500mm区段内在任一1.3倍搭接长度的区段内四、钢筋保护墙上部予留搭接钢筋在混凝土浇注后要及时洗刷钢筋表面污染,保证混凝土对钢筋的握裹力。直螺纹部分必须用塑料保护帽带好,防止损伤螺纹。在浇灌上部混凝土前要将施工缝部位的软弱混凝土踢凿干净露出石子,清扫后方可封模施工。五、底板钢筋工艺流程:划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及地梁钢筋墙体插筋1、划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5,在底板上弹出钢筋位置线。2、绑基础底板钢筋。(1)根据弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。再铺底板上层钢筋(2)钢筋绑扎时,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。(3)底板钢筋的上层筋要使用钢筋马凳固定,间距不大于1000,以保证马凳稳定可靠,钢筋位置正确,钢筋马凳要与底板上下层钢筋网绑扎牢固。 3、墙体插筋根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,其上端应采取定位筋的措施即柱子在筏板内必须有两道箍筋、墙体在筏板内有两道水平筋,保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。第一根插筋离柱边为50mm。六、剪力墙钢筋1、工艺流程:修整预留插筋立24根竖筋画横筋分档线绑2根横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋2、施工要点(1)先立24根竖向钢筋,与下层伸出的钢筋绑扎,画好水平钢筋的分档标志,在下部与齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,接着绑其余竖筋,最后绑其余横筋。横筋放在竖筋外面。(2)竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。(3)墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间绑拉筋,梅花形布置,并放置定位梯子筋,按定位梯子筋的位置进行绑扎,以保证所有墙主筋全 部到位,保护层正确。(4)墙体竖向第一根钢筋离柱边50mm,第一根水平钢筋离板面50mm。(5)剪力墙水平筋锚固到节点柱内,长度满足设计要求。(6)绑扎火烧丝一律朝向墙内,不得朝外。(7)合模后,对伸出的竖向钢筋进行修整,要在搭接处绑一道水平梯子筋定位,浇筑混凝土时派专人看管,浇筑后再次调整,以保证钢筋位置准确。七、楼板钢筋1、工艺流程清理模板模板上画线绑板下层受力筋绑负弯距钢筋2、施工要点(1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距,然后用墨线弹好钢筋间距控制线。(2)按弹好的间距,先摆放受力主筋,后摆放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。(3)绑扎用八字扣,钢筋交点处均要绑扎。(4)楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处,下层钢筋在支座处。(5)多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接,但应控制同一断面内搭接数25%总根数。(6)板筋在支座处的锚固伸至中心,且不少于5d。(7)为保证板的上部钢筋有效高度和位置,在双层配筋之间设置121200马凳筋,用来控制上、下筋的间距。(8)保护层厚度,板底分布筋适当位置在纵横筋结点处垫塑料垫块与砂浆垫块相结合的办法来控制。(9)施工用通道支撑不得支于板钢筋上,施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。八、楼梯钢筋1、工艺流程画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2、施工要点(1)在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线。(2)先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点都要绑扎,休息平台处,先绑梁筋后绑板筋,板筋锚固到梁内。(3)底板筋绑完后,待踏步板吊帮支好后,再绑踏步钢筋。九、质量保证措施1、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装,使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。2、柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.71米用铁丝与主筋扎牢。3、钢筋在施工过程中,派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。4、钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑混凝土前,应对钢筋及预埋件,插筋进行验收,并作好隐蔽工程记录。5、在混凝土浇筑过程中,派专人“看筋”,如发现松动,移位,保护层不符合均应及时修整。6、因楼板配筋直径不大,所以在浇筑混凝土时,钢筋容易位移变形,为避免以上现象,混凝土浇筑过程中,定岗定部位派人检查、返修平板钢筋,特别注重对平板上皮筋保护层的控制。7、柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时,可改用两个“U”形箍,但绑扎后必须焊成整箍,为保证框架节点核心区有足够的强度和延性,节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。8、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度(除设计图中注明的外),在边支座不小于5d(d为钢筋直径)且不小于100mm,在中间支座伸至支座中心级钢筋端部作成弯钩。9、一层内,同一根柱子钢筋不得有两个接头,梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。10、不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上,如必须采用焊接时,可在此部位加附加箍筋,将其焊接在附加箍筋上。11、定位钢筋要定位标准到位,外露部位要打磨平,且端头须刷防锈漆。12、钢筋绑扎时,不准用单向扣,并注意绑扎扣端头要朝向构件内,以防今后在混凝土面产生锈蚀。13、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度(以绑扎接头中心距离为准)。第五节 模板工程一、模板及支撑体系的比较与选择结合本工程为高层建筑的特点,结合以往施工经验,经过受力计算、施工方法、经济效益等的比较,选择以下模板及支撑体系: 1、现浇楼板模板(1)顶板模板以15厚多层板为主,配以各种尺寸和规格的阴角模,确保与梁柱模板的良好连接。(2)顶板支撑选用采用碗扣件支撑体系。立柱、横撑拉杆均为48钢管,调节螺栓调节范围不宜超过200mm。支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。(3)根据模板支撑受力计算,并充分考虑到支撑的安全系数,支撑支点距离选择10001000mm,竖向每1800mm设置纵横二个方向水平拉杆一道,一层不得少于两道。2、剪力墙模板采用优质多层板组合成大型木质模板,支撑体系选择每小间整体连接支撑。3、梁模板梁模板选用15厚多层板,在加工棚加工完毕后,吊运至作业现场安装。支撑选用满堂架脚手架早拆支撑体系。4、楼梯模板楼梯楼梯底模采用15厚多层板,踏步模板采用调节定型梯段模板。(1)电梯井剪力墙施工可作成定型大模板块,用夹板作模板,方木及钢管作挡肋,中间用对拉螺栓连结,对拉螺栓外用塑料套管,使对拉螺栓重复使用,但与露天相接处不能加套管,要直接将钢筋埋入,而且中部加上止水钢板,防止漏水。 (2)电梯井施工,用常规模板及夹板加方木带作支撑,外部用钢管作横撑固定对拉螺杆,对拉螺杆用D12钢筋两边车丝扣,便于固定。下部设两定位点,上部每二三层用仪器投到大部,测出模板位置,每层作好标记,使墙壁保持垂直,裙楼每层都要从下部作位置测量,每三层核对下,从而使电梯井砼壁保持垂直。5、门窗洞口、水电预留洞模板:采用15mm厚多层板,背楞50mm100mm木方,立放。洞口尺寸较大的,按不超过1.5m用50mm100mm木方加竖向和水平支撑,保证洞口模板的刚度,避免变形。根据宽度在底模开口,保证振捣密实。6、底板侧模:基础侧模用水泥砖、水泥砂浆砌筑,墙体厚度为240mm。砖侧模砌筑位置线距底板外皮线100mm,砖侧模里侧抹1:3水泥砂浆20厚,表面抹光,阴阳角部位抹小八字角。砖模里侧防水与底板防水同时施工,并同时做保护层。外部槽边回填。二、模板及支撑体系的配备数量根据本工程的实际情况,计划每栋楼各配置单独木质大模板,以保证工期。三、 模板施工方法:墙体模板采用木制大模板。部分单独暗柱独立配置柱模板。 1、墙体模板安装:安装门窗口模板清扫墙内杂物检查机电预留、预埋位置两侧墙模安装就位安装阴角模调整模板位置穿、紧固穿墙螺栓与相邻模板连接调整垂直度报验(1)在建筑物的四大角设置标准轴线控制桩,用经纬仪引测出楼层的控制轴线,用钢尺放出墙位线和模板的边线,使模板的安装误差在相临轴线区间内消除,防止产生累计误差。(2)墙体钢筋绑扎完毕后为控制墙体厚度采用14钢筋作为支棍,支棍垂直、水平间距为600mm。(3)模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形,堵缝所用胶条不得突出模板表面,严防浇入混凝土。(4)组装内墙模板时,以墙的边线和模板位置线调整模板,控制墙体尺寸,调整模板的垂直度。在模板下部用水泥砂浆封堵,找平砂浆应视模板边框宽度而定,砂浆不允许深入墙身体里侧,大模板底边粘贴海绵条,避免墙体出现烂根现象。(5)在内墙模板安装就位准确稳定后,进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角模板处相临两块外墙板应互相拉结固定。安装外墙模板应以墙的外边线为准,做到墙面平顺、墙身垂直,缝隙一致,企口缝不得错位,墙模板标高必须准确。(6)模板安装前,施工缝处已经硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土应剔凿、冲洗干净,受污染的外露钢筋应清刷干净。(7)模板安装前大模板内外灰浆必须清理干净并涂刷脱模剂,脱模剂要涂刷均匀,不得在模板就位后涂刷脱模剂,严禁脱模剂粘污钢筋及混凝土接茬处。(8)模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置位置等符合设计要求。 (9)采取分层、分段支模方法,上下层支撑的立柱应对准,支撑应牢固稳定。2、顶板模板:本工程楼板采用15厚多层板模板,主龙骨采用100100木方,次龙骨采用50100木方,支撑采用碗扣架支撑体系。(1)工艺流程搭设碗扣支架 安装纵、横木木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设多层板模板 检查、调整模板上皮标高、平整度。(2)多层板模板安装对于不够整模板的楼板,拼缝不放在梁板、墙板交接处,尽量选在顶板大面处,拼缝严密,并用塑胶带进行粘贴。梁板节点处,铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上,避免将来出现错台。内、外墙与顶板节点:为保证墙与顶板接槎处不留施工缝痕迹,墙体混凝土浇筑时高出1cm;经剔凿后,再用多层板与墙体接触面处贴粘贴密封条,粘贴时,粘在多层板上口往下5mm位置,避免密封条吃进顶板。这样浇筑的混凝土拆除后接缝严密,且施工缝外观感觉效果好。楼板支撑采用满堂红碗扣脚手架体系支撑。支柱间距1200mm,横杆第一排距地30cm,第二排距地1.5m,多层板模板次楞采用50100木方 ,主楞采用100100木方,次楞间距25cm,主楞间距1.2m。支架的支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,立杆支设时拉通线。支架搭设完毕后,检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性,并依据给定的水平线,调节支模游托的高度,将木楞找平。跨度大于4m的楼板应按跨长的2进行起拱3、梁模板梁模板采用15厚多层板模板。(1)施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装斜撑和穿墙螺栓校核梁模尺寸、位置与相邻模板加固。(2)安装方法在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。拉通线搭设梁支柱,立杆纵距1.2m,横杆间距为1.2m。梁次楞与梁底模板预先加工好,并按要求起拱,当跨度4m时,起拱高度为全跨度2。梁侧模与50100木方背楞预先加工成一体,待梁筋绑扎完毕,清除杂物后进行安装,模板拼缝处粘贴海棉条。梁支撑体系为:梁底用48钢管做大楞,两端固定在顶板立柱上,若立柱间距大于750m,在48钢管中间加一道立柱,防止梁底弯曲变形。梁底大楞间距为600mm,立柱的间距(粱纵向方向)均为1200mm 。横杆第一道距地300mm,第二道距地1.5m,。4、楼梯模板(1)楼梯底板模板采用多层板,次楞采用50100mm木方,间距250mm,主楞为100100木方,间距为600mm。(2)梯踏步模板采用特制耐久竹模板。(3)梯支撑采用48钢管。(4)梯踏步在浇筑前按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。5、后浇带模板所有后浇带均采用多层板隔断,筏板后浇带沿后浇带长度方向通长铺设多层板,板的厚度为保护层厚度。6、女儿墙模板(1)女儿墙模板采用15厚多层板,50100木方背楞定制大模,采用48钢管支撑,墙体穿墙螺栓直径为14mm,穿墙螺栓水平间距为600mm,竖向间距为600mm。(2)墙体内楞采用50100木方、外楞采用48钢管,内楞间距为400mm(竖向),外楞(横向)间距为500mm(双排)。(3)墙体内部设模板支撑铁,两端涂刷防锈漆,竖向设置2道(根据墙体高度)。第一排距地20cm 7、门窗洞口模板施工:门窗洞口采用15mm厚多层板和50mm100mm木方支撑,其角用定型角钢固定,并用螺栓拉牢。在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔,此处形成一个排气孔,在底部开观察口,方便下混凝土和振捣。用钢支撑顶住洞口模板,并且洞口模板设置斜撑,以防止洞口模板的偏移。8、模板拆除:各种构件拆模时,混凝土要达到规范允许的强度: 9、墙体模板拆除:对于墙体混凝土强度达到1.2Mpa时即可拆掉墙柱模板;首先松动拆除穿墙螺栓,再调节可调丝,使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘结时,可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板,将模板拆下。10、梁模板拆除- 配套讲稿:
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