推动架加工工艺 和钻M8螺纹底孔夹具设计[版本3][含高清CAD图 工序卡片 说明书]
推动架加工工艺 和钻M8螺纹底孔夹具设计版本3含高清CAD图 工序卡片 说明书,版本3,含高清CAD图 工序卡片 说明书,推动架加工工艺,和钻M8螺纹底孔夹具设计版本3含高清CAD图,工序卡片,说明书,推动,推进,加工,工艺,以及,m8,螺纹,罗纹,底孔,夹具,设计,版本
沈阳化工大学科亚学院2012届本科毕业生毕业论文(设计)开题任务书论文(设计)题目推动架零件加工工艺规程底孔夹具设计姓名盛晓松专业班级机制1202学 号3122020231课题的目的与要求:毕业论文是学生在校期间十分重要的综合性实践教学环节,是学生全面运用所学基础理论、专业知识和技能,对实际问题进行研究或设计的综合性训练。旨在检验学生独立工作能力、分析和解决问题的能力、创新能力和科学精神,为学生毕业后走向工作岗位做好准备。掌握典型机械系统一般步骤和方法,学会需求分析与方案调研、可行性分析、方案设计等工程设计的步骤。具有机械设计,图纸绘制。说明书字迹工整,语句通顺,表达准确,格式符合规定,字数约1多万,英文翻译要求内容准确,语句通顺。论文的主要内容(或设计的技术要求与数据):结合设计任务书了解设计基本结构,掌握机械加工基本原理,设计总体方案,并对总体方案进行分析比较和论证,最后确定总体设计方案。翻译外文,编写设计说明书。查阅参考文献、资料要求:机械设计手册机械设计及机械原理教材机床使用说明书进度计划:(2016.2.293.6)第1周:下达毕业设计任务书,毕业设计开始运行(2016.3.74.3)第25周:文献检索、收集资料,完成开题报告;(2016.4.44.10)第6周: 中期检查。学院自查,对达不到设计要求的及时整改;毕业设计(论文)完成的进度与质量过程检查。(2016.5.95.15)第11周: 毕业设计(论文)修改(2016.5.165.22)第12周:后期检查。论文修改定稿,毕业论文答辩资格审查。(2016.6.1之前)第1213周:论文评阅。(2016.6.66.8)第13周:毕业论文答辩。论文 (设计)工作起止日期: 2016.2.292016.5.30任务下达人(签字): 年 月 日任务接受人(签字): 年 月 日 年 月 日机械加工过程卡片产品型号 B6050-11零(部)件图号 TDJL-01 共(14)页产品名称 推动架零(部)件名称 推动架 第(1)页材料牌号 HT200毛坯种类 铸件毛坯外型尺寸 171.55073每毛坯可制件数 1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 铸造铸造毛坯铸20 人工时效人工时效处理铸 30 铣粗铣32+00.027mm右端面金卧式铣X6132专用夹具,高速钢圆柱铣刀0.49min 40 铣铣16+00.029mm孔左端面,32+00.027mm孔左端面金卧式铣X6132专用夹具,高速钢圆柱铣刀0.83min 50 铣铣16+00.029mm孔右端面,精铣32+00.027mm右端面金卧式铣X6132专用夹具,高速钢圆柱铣刀1.18min 60钻、扩、铰钻、扩、粗、精铰32+00.027mm孔,倒角45金立式钻床Z535专用夹具,高速钢复合钻头,高速钢扩孔钻,高速钢铰刀1.185min 70钻、扩、铰钻、扩、铰16+00.029mm,倒角45金立式钻床Z535专用夹具,高速钢复合钻头,高速钢扩孔钻,高速钢铰刀0.3025min 80 铣铣27mm圆柱上端面金卧式铣X6132专用夹具,高速钢圆柱铣刀0.175min 90钻、扩、铰钻10+00.1mm孔和钻、扩、铰16+00.032mm孔,钻6.8mm底孔金立式钻床Z535专用夹具,高速钢复合钻头,高速钢扩孔钻,高速钢铰刀0.4625min 100 钻钻6mm的孔,锪120的锥孔金立式钻床Z535专用夹具,高速钢复合钻头0.0375min 110 铣铣深9.5mm宽6mm的槽金卧式铣X52K专用夹具,高速钢直柄铣刀1.01min 120 攻丝丝锥攻丝M8-6H 金攻丝机 MJ412专用夹具,钒钢机动丝锥0.0925min130 检验按图纸要求检验金设计(日期)审核(日期)标准(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期巩刚2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共(14)页产品名称推动架零件名称 推动架 第(4)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金30 铣端面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件171.5507311设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132J-011夹具编号夹具名称切削液Z-01专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.49工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助粗铣32+00.027mm右端面专用夹具,高速钢圆柱铣刀650.212210.49设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共(11)页产品名称推动架零件名称 推动架 第(5)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金40 铣端面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件171.5507111设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132J-011夹具编号夹具名称切削液Z-02专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.83工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣16+00.029mm孔左端面专用夹具,高速钢圆柱铣刀650.212310.342铣32+00.027mm孔左端面专用夹具,高速钢圆柱铣刀650.212210.49设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共(14)页产品名称推动架零件名称 推动架 第(6)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金50 铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件171.5507111设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132J-011夹具编号夹具名称切削液Z-03专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1.18工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/smm/rmm机动辅助1铣16+00.029mm孔右端面专用夹具,高速钢圆柱铣刀1000.332210.222精铣32+00.027mm右端面专用夹具,高速钢圆柱铣刀1000.331.2110.96设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共(14)页产品名称推动架零件名称 推动架 第(7)页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金60 钻、扩、铰HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件171.5507111设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535J-021夹具编号夹具名称切削液Z-04专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1.185工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻32+00.027mm孔专用夹具,高速钢复合钻头2750.430.71510.32扩32+00.027mm孔专用夹具,高速钢扩孔钻1950.321.20.87510.213粗铰32+00.027mm孔专用夹具,高速钢铰刀1000.1720.0910.3 4 精铰32+00.027mm孔 专用夹具,高速钢铰刀 100 0.17 1.6 0.035 10.375设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共(14)页产品名称推动架零件名称 推动架 第(8)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金70 钻、扩、铰HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件171.5507111设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535J-021夹具编号夹具名称切削液Z-05专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.3025工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻16+00.029mm孔专用夹具,高速钢复合钻头5300.420.57.510.112扩16+00.029mm孔专用夹具,高速钢扩孔钻4000.3310.42510.06253铰16+00.029mm孔专用夹具,高速钢铰刀2750.2310.1510.13 设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共(14)页产品名称推动架零件名称 推动架 第(10)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金90 钻、扩、铰HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件169.5507111设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535J-021夹具编号夹具名称切削液Z-06专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.4625工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻10+00.1mm孔专用夹具,高速钢复合钻头7500.390.4510.122钻16+00.032mm孔专用夹具,高速钢复合钻头5300.420.57.510.113扩16+00.032mm孔专用夹具,高速钢扩孔钻4000.3310.42510.06254 铰16+00.032mm孔 专用夹具,高速钢铰刀 275 0.23 1 0.15 1 0.135 钻6.8mm底孔 专用夹具,高速钢复合钻头 1100 0.39 0.3 3.4 1 0.04设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共(14)页产品名称推动架零件名称 推动架 第(9)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金80 铣 HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件171.5507111设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132J-011夹具编号夹具名称切削液Z-07专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.175工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助铣27mm圆柱上端面 专用夹具,高速钢圆柱铣刀1250.331.6310.175设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共(14)页产品名称推动架零件名称 推动架 第(11)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金100 钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件169.5507111设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535J-021夹具编号夹具名称切削液Z-08专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.0375工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助钻6mm的孔,锪120的锥孔专用夹具,高速钢复合钻头16000.50.2310.0375设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共(14)页产品名称推动架零件名称 推动架 第(12)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金110 铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件169.5507111设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52KJ-031夹具编号夹具名称切削液Z-09专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.6工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助铣深9.5mm宽6mm的槽专用夹具,高速钢直柄铣刀7500.240.0759.510.6设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共(14)页产品名称推动架零件名称 推动架 第(13)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金120 攻丝HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件169.5507111设备名称设备型号设备编号同时加工件数 攻丝机MJ412J-041夹具编号夹具名称切削液Z-10专用夹具 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.0925工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助丝锥攻丝M8-6H专用夹具,钒钢机用丝锥4000.17110.0925设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1检验卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共(14)页产品名称推动架零件名称 推动架 第(14)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金130检验HT200序号检验内容及技术要求 设备及工艺装备备注名称代号1检验外观及表面粗糙度2检验尺寸内孔量具L22-0232内孔量具L22-0104内孔量具L22-0104内孔量具L22-01036内孔量具L22-0102M8-6H塞规、通规12游标卡尺15游标卡尺60游标卡尺3检验形位公差垂直度检具L97-0279设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期巩刚2013.5.1工 艺 规 程(机械加工)零部件代号 B6065-11 零部件名称 推动架 编制 2013.5.1 校核 审查 共14张机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共(14)页产品名称推动架零件名称 推动架 第(2)页车间工序号工序名称材 料 牌 号铸10铸造HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件171.5507311技术要求 1. 毛坯精度等级CT为10级 2.时效处理 180-200HBS 3.未注铸造圆角R2-R3 4.铸造表面应无气孔、缩松、沙眼等设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号TDJL-01 共(14)页产品名称推动架零件名称 推动架 第(3)页车间工序号工序名称材 料 牌 号铸20人工时效HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件171.5507311人工时效处理消除内应力时效后达到180-200HBS设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期巩刚2013.5.1沈阳化工大学科亚学院本科毕业论文题 目: 推动架零件加工工艺规程底孔夹具设计 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 1202 学生姓名: 盛晓松 指导教师: 侯志敏 论文提交日期:2016年 6月 1日论文答辩日期:2016年 6月 6日 摘要本课题的内容主要分为推动架零件加工工艺规程设计和底孔夹具设计两大部分。首先,通过对B6065刨床推动架零件的分析,认识到推动架在B6065刨床中加工中时起的作用。运用机械加工制造技术及相关课程的一些专业知识,解决推动架在加工过程中的安装、定位、加紧以及合理的工艺路线的安排等方面的相关问题,依照图纸确定相关的工艺尺寸及选择合理的机床和刀具,保证零件的加工要求。其次,依照推动架毛坯件和生产成本要求及各加工方案的比较,拟定出合理可行的推动架加工工艺规程路线。最后,依照被加工零件的加工要求,参考机床夹具设计手册及相关方面的资料,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计的方案,设计出节省时间节省资源并且能保证加工质量的夹具。夹具设计的主要内容是推动架钻床专用夹具,经老师协商,决定设计第7工序的工装夹具。钻M8底孔6.6,攻M8孔的钻床夹具。夹具是利用35两端面和50两端面进行定位,利用M14以及压板对零件进行夹紧;再配合一个个定位销进行钻6.6孔。端盖与底座还有推动架零件两个中心孔平行度为0.1。钻完孔后攻M8螺纹。关键词:加工制造、工艺规程、底孔夹具、推动架AbstractContents of this project consists of promoting the machining process planning and fixture design of bottom two parts. First of all, through the analysis of B6065 Planer to promote aircraft parts, recognizing that promotion plays a role in processing in the B6065 Planer. Use some expertise in machining technology and related courses, resolved to promote in the process of installing, positioning, and a reasonable route arrangements and other related issues, identifying relevant according to the drawing process dimension and a reasonable selection of machine tools and cutting tools ensure the machining requirements. Secondly, according to promote green and comparison of production costs and processing programmes, work out reasonable and feasible to promote the machining process course. Finally, according to workpiece processing requirements, refer to the fixture design manual and relevant information, using design methods, development of fixture design programme, designed to save time can save resources and ensure the quality of the fixture.Main contents of fixture design is to promote the special fixture for drilling and teacher consultations, decided to design the 7th process of the fixture. Drill M8 bottom diameter of 6.6, and M8 hole drilling jig. Fixtures using 50 and 35 two position using M14 and clamps to clamp the parts; coupled with a locating pin hole drilling diameter of 6.6. The cover also promoted part two with the base parallel to the center hole is 0.1. Attack after drilling hole M8 thread.Key words: Processing and manufacturing;Technological procedure; Bottom hole clamp;Drive plane 目 录 第一章引 言11.1 机械加工工艺规程制订11.1.1 生产过程与机械加工工艺过程11.2 机械加工工艺规程的种类21.3 制订机械加工工艺规程的原始资料2 第二章零件的分析42.1 零件的作用42.2 零件的工艺分析4 第三章工艺规程设计6 3.1 确定毛坯的制造形式63.2 定位基准的选择63.2.1 粗基准的选择63.2.2 精基准的选择63.3 制定工艺路线73.3.1 零件表面加工方法的选择73.3.2 工艺方案分析与制定73.4 机械加工余量、毛坯尺寸及工序尺寸的确定93.4.1 确定机械加工余量93.4.2 确定毛坯尺寸93.4.3 零件的毛坯图103.5 工序设计103.5.1 选择机床和工艺装备(夹具和刀具)103.5.2 确定工序尺寸113.6 确定切削用量 (切削深度、切削速度、进给量)13 第四章夹具设计244.1 夹具选择244.2 问题的提出244.3 夹具设计244.3.1 定位基准的选择244.3.2 切削力和卡紧力计算244.3.3 定位误差分析254.3.4 夹具设计及操作的简要说明254.3.5 夹具方案设计及装配图绘制25 第五章结论25 参考文献26 致谢28沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章引言 第一章引 言机械加工制造业是我国经济的支柱产业,如今的制造业正在快速的改变着人们的生产模式、生活习惯、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。在当今中国的产品种类繁多发展迅速的要求下,对产品质量和生产效率提出了越来越高的要求,也就对机械加工工艺等提出了要求。 在现实生产当中,由于零件的种类繁多,不论是在材质、外形、加工精度要求都有所不同,对于一个零件的加工,往往不只是单独在一种机床上用一种加工方法就能实现的,而是需要经过一定的合理的工艺过程才能完成。因此,我们要依照某一个零件具体要求,选择合理的加工方法,还要符合实际的安排加工顺序,按照工序把零件加工出来。 本课题是有关推动架零件工艺步骤的具体说明。工艺设计是以我们学习的机械设计制造技术以及相关专业知识为基础,在生产实际当中对零件进行工艺分析,制定合理的工艺路线,保障零件的加工质量要求。查阅资料所知,推动架是B6065刨床进给机构中的小部件,其主要功能是把从电动机传出来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动,同时拨动棘轮,带动丝杠转动,完成工作台的自动进给。在设计推动架零件加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差,选择适合机床加工设备以及对应的加工刀具,主轴转速,进给量,扭矩等用来提高加工精度,保证其加工质量要求。1.1 机械加工工艺规程制订1.1.1 生产过程与机械加工工艺过程将原材料转变为成品的全过程被称为生产过程。它主要包括原材料的采购、保管准备,产品的工艺、生产准备、毛坯的下料制造、零件的机械加工及热处理等,部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售安装和售后服务等。机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过2沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章引言 程被称为机械加工工艺过程。工序是机械加工工艺过程的基本单元。工序又由安装、工步、工位及走刀等组成。工艺规程是指规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件。机械加工工艺规程的主要作用如下所示: 1.机械加工工艺规程是生产准备工作的根本依据。依照它的要求来准备原料和毛坯的供应,选择机床加工、专用工艺装备的设计与制造,制定生产作业计划书,调配操作工,以及进行零件生产成本核算等。2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划,实现低成本高品质。3.机械加工工艺规程为新建工厂提供了基本技术文件。依照它和生产纲领,才能确定合理的机床的种类和数量,工厂的面积大小,机床的平面布置,各部门的合理安排。1.2 机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片,是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片;自动、半自动机床完成的工序,还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序详细制订时,用于直接指导生产,用于大批量零件的生产和成批生产中的重要零件。1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料拟定机械加工工艺规程过程时,必须具有下列原始资料:1.生产零件的全套技术文件,包括产品的全套图纸、产品的生产纲领、产品的验收质量标准等。2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图,了解毛坯材料,余量,结构工艺性,以及铸件分型面,浇口、冒口的位置,以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法和夹紧方法。3.车间的生产条件。了解工厂的各种生产设备、刀具、夹具、机床性能、4沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章引言 量具的性能使用方法、规格及精度状况;生产面积;工人的专业技术水平;专用设备;工艺装备的制造性能等。4.各种加工技术资料。包括有关的机床使用说明书、手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。6沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章零件的分析第二章零件的分析2.1 零件的作用 据资料所示,可知该零件为B6065牛头刨床上推动架,是牛头刨床进给机构的中小部件,32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴,靠近32mm孔左端处一棘轮,在棘轮上方即16mm孔装一棘爪,16mm孔通过销与杠连接杆,把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕32mm轴心线摆动,同时拨动棘轮,带动丝杠转动,实现工作台的自动进给。2.2 零件的工艺分析依照材料工艺性能分析为灰口铸铁,HT200。推动架应具有较高的强度,耐热性,耐磨性,减震性,适应于承受较大的应力的零件。推动架在刨床上具有两组工作表面,他们之间有一定的位置要求。由零件图可知,16+0.019 0、32+0.027 0孔的中心线是主要的设计基准和加工基准。由此该零件的主要加工面可分为两组:1.以16mm孔为加工表面这一组加工表面包括,16mm的端面和倒角及内孔10mm、M8-6H的内螺纹,6mm的孔及120倒角2mm的沟槽。2.32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:32mm的两个端面及倒角和孔,16mm的两个端面及倒角和孔。这两组的加工表面的位置要求,主要是:1.32mm孔内与16mm中心线垂直度公差应控制为0.10;2.32mm孔端面与16mm中心线的距离为12mm。由上述分析可知,对这两组加工表面来说,优先加工第一组,其次再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度与机床所能达到的位置精度对比可知,上述技术要求是可以达到的,同时也满足零件的结构工艺性。另外考虑到零件的精度不高可以在普通数控机床上加工。8沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章工艺规程设计第三章工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式推动架是一个结构较为简单的零件,满足材料要容易成型,切削性能好,同时要求强度要高,耐磨性好,重要表面的表面硬度也要高,故选用铸铁HT200,铸铁材料是最常见的材料,其特点是:容易制造,切削性能好,价格低廉,且吸振性好。为了得到较好的强度和表面硬度,可在加工过程中进行调质处理,淬火,同时为了消除内应力对工件的影响,可进行适当的人工时效处理(如果需要的话)。由于推动架的结构简单,用锻件是不可行的,因此,需要先依照零件图要求,做出铸模具,进行铸造,结合零件和经济的考虑,最好利用砂型铸造的方法。3.2 定位基准的选择3.2.1 粗基准的选择对大部分轴类零件来说,以外圆作为基准是合理可行的,按照有关零件的粗基准的选择原则:当零件有不加工表面时,应选择这些不加工的表面作为粗基准,当零件有很多个不加工表面的时候,则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准,从零件的分析得知,B6065刨床推动架以外圆50mm作为粗基准。3.2.2 精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一,先选择32mm的孔和16的孔作为精基准。93.3 制定工艺路线3.3.1 零件表面加工方法的选择 依照推动架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定加工件各表面的加工方法。主要加工表面尺寸精度等级粗糙度加工方案备注27的端面IT1312.5粗铣16 孔IT6-IT93.2钻-扩-铰-50的外圆端面IT7-IT96.3粗铣-精铣32 孔IT7-IT86.3钻-扩-铰35的两端面IT1325粗铣16的孔IT6-IT93.2钻-扩-铰6的孔IT11-IT1225钻8螺纹孔(公差带5H-7H)6.3钻螺纹宽6mm的槽IT11-IT1312.5粗铣拉沟槽R325拉表1 推动架各表面加工方案3.3.2工艺方案分析与制定 零件的工艺路线的制定要考虑的因素很多,为了制定出更好的工艺路线需要先拟定出多种工艺路线,将这几种路线进行比较,从中找出较好的一种,结合该零件的各因素现拟制以下两种工艺方案进行比较:方案一:工序1 以50mm左端面和轴线为精基准,粗铣50mm和35mm右端面。工序2 以50mm右端面和轴线为精基准,粗铣50mm和35mm在同一水平面的左端面。11工序3 以50mm右端面和轴线为精基准,铣27mm的端面工艺4 以50mm左端面为粗基准,扩铰32mm的孔工序5 以50mm右端面和轴线为精基准,钻35上16mm的孔工序6 以50mm右端面和32mm与16mm轴线为精基准,钻10mm通孔,扩,精铰 16mm的孔和锪底面。 工序7 以50mm右端面和32mm与16mm轴线为精基准,钻螺纹孔6mm,攻M8-6H。工序8 半精铰16mm孔,精铰16mm,倒45角。工序9 以50mm右端面和32mm与16mm轴线为精基准,钻6mm,锪120倒角。工序10 半精铰32mm端面工序 11 精铰32mm孔并倒45角。工序12 去毛刺。工序13 检查。方案二:工序1以50mm右端面和轴线为粗基准,铣50mm和35mm在同一水平面的左端面工序2以50mm左端面为精基准,铣50mm的右端面及35mm的右端面工序3 以50mm右端面和轴线为精基准,铣27mm的端面。工艺4 以50mm右端面和轴线为精基准,粗镗,半精镗32mm和钻16mm的孔,倒角45。工序5 以50mm右端面和32mm与16mm轴线为精基准,铣深为9.5mm宽6mm的槽。工序6 以50mm右端面和32mm与16mm轴线为精基准,钻8.5mm通孔,扩15.85mm15.85的孔,锪16mm的孔和底面,铰10mm的孔。工序7 以50mm右端面和32mm与16mm轴线为精基准,钻螺纹孔6mm,攻M8-6H。工序8 半精铰16mm孔。工序9 以50mm右端面和32mm与16mm轴线为精基准,钻6mm,锪120倒角。工序10 半精铰32mm端面工序 11 精镗32mm孔工序12 去毛刺。工序13 检查。通过比较以上两种方案,区别在于加工用的基准不同,方案一选择左端面为粗基准,中轴为精基准,而方案二选择右端面为粗基准,左端面为精基准,在加工时,从误差大小的方面考虑,方案二误差比方案一的误差大,所以选择方案一。3.4 机械加工余量,毛坯尺寸及工序尺寸的确定3.4.1 确定机械加工余量由机械制造技术基础课程设计指南表5-1可知,查得该铸件的尺寸公差等级CT为812级,取CT=10级。加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明27的端面92H4.0单侧加工50的外圆端面45G2.5双侧加工32的孔32H3.0双侧加工35的两端面20G2.5双侧加工表2 确定各加工表面的总余量3.4.2 确定毛坯尺寸 主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸尺寸公差27的端面924.0963.250的外圆端面455502.832的孔32单侧3.0262.635的两端面205252.4表3 铸件主要尺寸的公差 3.4.3 零件的毛坯图图1 零件毛坯图 3.5 工序设计3.5.1 选择机床和工艺装备(夹具和刀具) (1-a)选择机床 工序1、工序2、工序3、工序4、工序6和工序11选用XA6132卧式铣床 工序5、工序7、工序8、工序9、工序10、工序12选用Z525立式钻床 (1-b)、选择夹具 本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外,其他各工序使用通用夹具即可。 (1-c)、选择刀具: 1.铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径d=60mm,齿数z=10,及直径为d=50mm,齿数z=8及切槽刀直径d=6mm。 2.钻32mm的孔选用锥柄麻花钻。 3.钻10mm和钻、半精铰16mm的孔。倒角45,选用专用刀具。 4.钻10mm孔和16mm的基准面并钻孔。刀具:选择高速钢麻花钻, do=10mm,钻头采用双头刃磨法,后角120,45度车刀。 5.钻螺纹孔6mm.攻丝M8-6H 用锥柄阶梯麻花钻,机用丝锥。 (1-d)、选择量具:本零件属于成批生产,一般情况下尽量采用通用量具。依照零件的表面的精度要求,尺寸和形状特点,参考相关资料,选择如下:1.选择加工面的量具 用分度值为0.05mm的游标长尺测量,以及读数值为0.01mm测量范围100mm125mm的外径千分尺。2.选择加工孔量具因为孔的加工精度介于IT7IT9之间,可选用读数值0.01mm 测量范围50mm125mm的内径千分尺即可。3.选择加工槽所用量具槽经粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为:粗铣时均为IT14;半精铣时,槽宽为IT13,槽深为IT14。故可选用读数值为0.02mm测量范围0150mm的游标卡尺进行测量。3.5.2 确定工序尺寸1、面的加工(所有面) 依照加工长度的为50mm,毛坯的余量为4mm,粗加工的量为2mm。依照机械工艺手册表2.3-21加工的长度的为50mm、加工的宽度为50mm,经粗加工后的加工余量为0.5mm。对精度要求不高的面,在粗加工就是一次就加工完。2、孔的加工 1. 32mm. 毛坯为空心,通孔,孔内要求精度介于IT7IT8之间。查机械工艺手册确定工序尺寸及余量。钻孔:31mm. 2z=0.75mm扩孔:31.75mm 2z=0.18mm粗铰:31.93mm 2z=0.7mm精铰:32H72. 16mm.毛坯为实心,不冲孔,孔内要求精度介于IT7IT8之间。查机械工艺手册确定工序尺寸及余量。钻孔:15mm. 2z=0.85mm扩孔:15.85mm 2z=0.1mm粗铰:15.95mm 2z=0.05mm精铰:16H73. 10、 16mm的孔毛坯为实心、不冲出孔,孔内要求精度介于IT8IT9之间。查机械工艺手册确定工序尺寸及余量。钻孔:10mm反拉孔:15mm 2z=0.85mm扩孔:15.85mm 2z=0.10mm粗铰:15.95mm 2z=0.05mm精铰:16H84.钻螺纹孔M8毛坯为实心、不冲出孔,孔内要求精度介于IT8IT9之间。查机械工艺手册确定工序尺寸及余量。钻孔:7.8mm 2z=0.16mm粗铰:7.96mm 2z=0.04mm 精铰:8H75.钻6mm孔毛坯为实心、不冲出孔,孔内要求精度介于IT8IT9之间。查机械工艺手册确定工序尺寸及余量。钻孔:5.8mm 2z=0.02mm精铰:6H73.6 确定切削用量 (切削深度、切削速度、进给量)工序1 第一工步为:粗铣50的右端面。选择高速钢细齿圆柱铣刀,直径d0=63mm,齿数z=10。已知铣削宽度ae=2.3mm,铣削深度ap=50mm。故机床选用XA6132卧式铣床。1、确定每齿进给量fz查表知fz=0.150.3mm/z,现取fz=0.2mm/z2、选择铣刀磨损标准及耐用度据资料所知,铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.7mm,耐用度为T=180min。3、确定切削速度和每齿进给量查表当d0=63mm ,z=10,ae=2.3mm,ap=50mm,fz=0.2mm/z铣削HT200时vct=15m/min,nt=74r/min,vft=130mm/min查表,各修正系数为kMv=kMn=kMvf=1 kav=kan=kavf=0.8故vc=vctkv=1510.8=12m/minn= ntkn=7410.8=59.2r/minvf= vftkvf=13010.8=104mm/min 查XA6132卧式铣床的技术资料取nc=60r/min, vfc=118mm/min因此实际切削速度vc=3.146360/1000=11.9m/min 实际每齿进给量fzc=118/(6010)=0.2mm/z4、校验机床功率依照XA6132卧式铣床说明书,机床主轴的允许功率为PcM=7.50.75=5.63kW查表,当fzc=0.2mm/z,ap=50mm,ae=2.3mm,vfc=118mm/min时,Pct=0.8kW查资料知切削功率的修正系数kMPc=1故实际切削功率为Pcc= Pct=0.8kW由于PccPcM,因此所决定的切削用量可以采用。5、基本时间tm=L/vfL=l+y+查表,入切量及超切量y+=16mmtm=0.6min第二工步为:粗铣35孔的右端面。选择高速钢细齿圆柱铣刀,直径d0=50mm,齿数z=8。已知铣削宽度ae=2.5mm,铣削深度ap=35mm。故机床选用XA6132卧式铣床。1、确定每齿进给量fz查表知fz=0.150.3mm/z,现取fz=0.2mm/z2、选择铣刀磨损标准及耐用度据资料所知,铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.7mm,耐用度为T=180min。3、确定切削速度和每齿进给量查表当d0=50mm ,z=8,ae=2.5mm,ap=50mm,fz=0.2mm/z铣削HT200时vct=13m/min,nt=85r/min,vft=119mm/min查表,各修正系数为kMv=kMn=kMvf=1 kav=kan=kavf=0.8故vc=vctkv=1310.8=10.4m/minn= ntkn=8510.8=68r/minvf= vftkvf=11910.8=95.2mm/min查XA6132卧式铣床的技术资料取nc=75r/min, vfc=95mm/min因此实际切削速度vc=3.145075/1000=11.8m/min实际每齿进给量fzc=95/(758)=0.16mm/z4、校验机床功率依照XA6132卧式铣床说明书,机床主轴的允许功率为PcM=7.50.75=5.63kW查表,当fzc=0.16mm/z,ap=50mm,ae=2.5mm,vfc=95mm/min时,Pct=0.8kW查资料知切削功率的修正系数kMPc=1故实际切削功率为Pcc= Pct=0.8kW由于PccPcM,因此所决定的切削用量可以采用。5、基本时间tm=L/vfL=l+y+l=35mm查表,入切量及超切量y+=14mm计算得tm=0.5min工序2本工序为粗铣32、16孔的左端面。选择高速钢细齿圆柱铣刀,直径d0=63mm,齿数z=10。已知铣削宽度ae=2.3mm,铣削深度ap=50mm。故机床选用XA6132卧式铣床。1、确定每齿进给量fz 查表知fz=0.150.3mm/z,现取fz=0.2mm/z2、选择铣刀磨损标准及耐用度据资料所知,铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.7mm,耐用度为T=180min。3、确定切削速度和每齿进给量查表当d0=63mm ,z=10,ae=2.3mm,ap=50mm,fz=0.2mm/z铣削HT200时vct=15m/min,nt=74r/min,vft=130mm/min查表,各修正系数为kMv=kMn=kMvf=1 kav=kan=kavf=0.8故vc=vctkv=1510.8=12m/min n= ntkn=7410.8=59.2r/minvf= vftkvf=13010.8=104mm/min 查XA6132卧式铣床的技术资料取nc=60r/min, vfc=118mm/min 因此实际切削速度vc=3.146360/1000=11.9m/min 实际每齿进给量fzc=118/(6010)=0.2mm/z 4、校验机床功率依照XA6132卧式铣床说明书,机床主轴的允许功率为PcM=7.50.75=5.63kW查表,当fzc=0.2mm/z,ap=50mm,ae=2.3mm,vfc=118mm/min时,Pct=0.8kW查资料知切削功率的修正系数kMPc=1故实际切削功率为Pcc= Pct=0.8kW由于PccPcM,因此所决定的切削用量可以采用。5、基本时间tm=L/vfL=l+y+l=102.5mm查表,入切量及超切量y+=16mmtm=1min工序3本工序为粗铣27的外端面。选择高速钢细齿圆柱铣刀,直径d0=50mm,齿数z=8。已知铣削宽度ae=2.5mm,铣削深度ap=27mm。故机床选用XA6132卧式铣床。1、确定每齿进给量fz 查表知fz=0.150.3mm/z,现取fz=0.2mm/z2、选择铣刀磨损标准及耐用度据资料所知,铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.7mm,耐用度为T=180min。3、确定切削速度和每齿进给量查表当d0=50mm ,z=8,ae=2.5mm,ap=27mm,fz=0.2mm/z铣削HT200时vct=13m/min,nt=85r/min,vft=119mm/min查表,各修正系数为kMv=kMn=kMvf=1 kav=kan=kavf=0.8故vc=vctkv=1310.8=10.4m/minn= ntkn=8510.8=68r/minvf= vftkvf=11910.8=95.2mm/min查XA6132卧式铣床的技术资料取nc=75r/min, vfc=95mm/min 因此实际切削速度vc=3.145075/1000=11.8m/min 实际每齿进给量fzc=95/(758)=0.16mm/z 4、校验机床功率依照XA6132卧式铣床说明书,机床主轴的允许功率为PcM=7.50.75=5.63kW查表,当fzc=0.16mm/z,ap=27mm,ae=2.5mm,vfc=95mm/min时,Pct=0.8kW查资料知切削功率的修正系数kMPc=1故实际切削功率为Pcc= Pct=0.8kW由于PccPcM,因此所决定的切削用量可以采用。5、基本时间tm=L/vf计算得tm=0.43min工序4 本工序为扩32mm的孔。铰刀选用32的高速钢锥柄扩钻,扩孔扩削用量。l/d=45/32,k1v=1.0。1. 确定进给量f Fz=0.9-1.0mm/rFz=fzk1v=0.9-1.0,按该表注释取较小进给量,按Z525机床说明书,取f=0.81。 依照Z525钻床说明书,机床进给机构允许的最大轴向力飞、Fmax=8830N,故f=0.81,钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm,寿命T=45min。2. 确定切削速度v和转速n 依照表10.4-39取V表=12,切削速度的修正系数可按表10.4-10查出,kmv=1故K=1.0 故V=1211=12m/minN=1000v/IId=11912.3532所以依照表得n=140 2 时间计算:1.扩孔基本工时:Tm = L/f=(l+l1+l2)/f我/是色而二手式中,n=140,f=0.8,l=45mm,l1=l2=5mml Tm=0.48辅助时间t=10s。工序5 本工序为钻16mm的孔。选用15的直柄麻花钻a0=120,b=1.5,l=3,钻孔扩削用量:l/d=20/16,所以k1v=11. 确定进给量f 查表可知fz=0.61-0.75依照公式fz=fzk1v=0.61-0.75,查表取进给量,按Z525机床说明书,取f=0.62。2. 确定切削速度v和转速n 取V1=12,切削速度的修正系数为,kmv=1。故K=1 故V=1211=12m/min N=254 依照Z525机床说明书选择n=272r/min.这时实际的铰孔速度V=122 时间计算:1.钻孔基本工时 Tm=0.17工序6 本工序为钻、半精铰16mm的孔。铰刀选用15.95的标准高速钢铰刀,r0=0,a0=8,kr=5铰孔扩削用量: 1. 确定进给量f 依照机械手册查出f1=0.651.4.按该表注释取较小进给量,按Z525机床说明书,取f=0.72。2. 确定切削速度v和转速n 依照表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系数可按机械手册查出,kmv=1。故K=0.87 故V=14.20.871=12.35m/minN= 依照Z525机床说明书选择n=275r/min.这时实际的铰孔速度V为:V= 依照以上计算确定切削用量如下: 钻孔:d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min 半精铰:d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min 3.时间计算:1.钻孔基本工时:T = 式中,n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mm T= 2.半精铰基本工时:l= L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm, T= 工序7 本工序为钻螺纹孔6mm、攻丝M8-6H一、切削用量 刀具选用锥柄阶梯麻花钻,直径d=6mm,以及机用丝锥。钻床选用Z525立式钻床,使用切削液。1.确定进给量f k1v=1.0,fz=0.36-0.44,fz=0.36由于孔径和深度都不大,宜采用手动进给。2.选择钻头磨钝标准及耐用度 钻头后到面最大磨损量为0.6mm,耐用度T=20min。3.确定切削速度V =670MPa的HT200的加工性为5类,机械手册进给量可取f=0.36mm/r;由表5-131可查V=12m/min, ns=1000v/d0=(1000x12)/(3.14x6)=637r/min钻6mm螺纹孔,攻丝,基本时间为: tm=(L+l)/(f)=(9+25)/(680x0.36)=0.005min辅助工时大约为 t=45s工序8 本工序为精铰16mm的孔。铰刀采用15.95的标准高速钢铰刀,r0=0,a0=8,kr=5铰孔扩削用量: 1、确定进给量f 依照参考文献三表10.4-7查出f表=0.651.4.按该表注释采用较小进给量,按Z525机床说明书,取f=0.72。2.确定切削速度v和转速n 依照机械手册取V1=14.2,切削速度的修正系数为,kmv=1。故K=0.87 故V=14.20.871=12.35m/minN= 依照Z525机床说明书选择n=275r/min.这时实际的铰孔速度V为:V= 依照以上计算确定切削用量如下: 精铰:d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min 时间计算.精铰基本工时:l=取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mmT= 工序9 本工序加工6mm的孔,锪120的倒角,选用Z525立式钻床加工 刀具采用高速钢复合钻头,直径d=6mm,使用切削液。1.确定进给量f 由于孔径和深度均很小,应采用手动进给2.选用钻头磨钝标准及耐用度 依照表5-130,钻头后刀面最大磨损量为0.8mm,耐用度为15min。3.确定切削速度V 由表5-132,=670MPa的HT200的加工性为5类,据表5-127,暂定进给量f=0.16mm/r,v=16m/min。依照Z525立式钻床说明书选择主轴实际转速n=1041r/min。2 基本时间 钻一个6mm深8mm的通孔,基本时间约为6s.工序10工步一:本工步加工半精铣50孔的右端面。采用高速钢细齿圆柱铣刀,直径d0=63mm,齿数z=10。已知铣削宽度ae=0.2mm,铣削深度ap=50mm。所以机床选用XA6132卧式铣床。1、确定每齿进给量fz 查表知fz=0.150.3mm/z,现取fz=0.2mm/z2、选择铣刀磨损标准及耐用度 已知铣刀刀齿后刀面的最大磨损量应为0.7mm,耐用度应为T=180min。3、确定切削速度和每齿进给量查表当d0=63mm ,z=10,ae=0.2mm,ap=50mm,fz=0.2mm/z铣削HT200时vct=26m/min,nt=170r/min,vft=54mm/min查表得各修正系数为kMv=kMn=kMvf=1 kav=kan=kavf=1故vc=vctkv=2611=26m/minn= ntkn=17011=170r/minvf= vftkvf=5411=54mm/min查XA6132卧式铣床的技术资料取nc=190r/min, vfc=47.5mm/min 因此实际切削速度vc=3.1463190/1000=37.6m/min 实际每齿进给量fzc=47.5/(19010)=0.025mm/z 4、校验机床功率依照XA6132卧式铣床说明书,机床主轴的允许功率为PcM=7.50.75=5.63kW查表,当fzc=0.025mm/z,ap=50mm,ae=0.2mm,vfc=47.5mm/min时,Pct=0.8kW查资料知切削功率的修正系数kMPc=1故实际切削功率为Pcc= Pct=0.8kW由于PccPcM,因此所决定的切削用量可以采用。 5、基本时间 tm=L/vfL=l+y+l=50查表,入切量及超切量y+=7mmtm=1.2min工步二:本工步为半精铣50的左端面。选择高速钢细齿圆柱铣刀,直径d0=63mm,齿数z=10。已知铣削宽度ae=0.2mm,铣削深度ap=50mm。故机床选用XA6132卧式铣床。1、确定每齿进给量fz查表知fz=0.150.3mm/z,现取fz=0.2mm/z4、校验机床功率依照XA6132卧式铣床说明书,机床主轴的允许功率为PcM=7.50.75=5.63kW 查表,当fzc=0.025mm/z,ap=50mm,ae=0.2mm,vfc=47.5mm/min时,Pct=0.8kW查资料知切削功率的修正系数kMPc=1故实际切削功率为Pcc= Pct=0.8kW由于PccPcM,因此所决定的切削用量可以采用。5、基本时间tm=L/vftm=2.3min工序11 本工序为精铰32mm的孔。铰刀采用32的标准高速钢铰刀,铰孔扩削用量:1. 确定进给量f l/d=45/32,k1v=1,fz=0.4-0.7,依照该表注释提取较小进给量,按Z525机床说明书,取f=0.48。2. 确定切削速度v和转速n 依照表10.4-39取V表=10 ns=1000v/d0=(1000x10)/(3.14x32)=99.5r/min 依照Z525机床说明书选择n=97r/min.此时实际的铰孔速度V=8: 2 时间计算:1.精铰基本工时: tm=(L+l)/(f)=(45+15)/(97X0.48)=1.29min工序12 使用平面锉,抛光机,旋转锉,砂纸等打磨工具对各加工面进行去毛刺处理。 34沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章夹具设计第四章夹具设计4.1夹具选择 结合本设计与相关资料,决定设计第7工序的工装夹具。钻M8底孔6.6,攻M8孔的钻床夹具。4.2问题的提出 在给定的零件中,对本序加工的主要考虑M8x螺纹孔的位置相关尺寸精度要求。4.3夹具设计4.3.1 定位基准的选择出于定位方便和快速装夹的考虑,选择一端面和孔32和孔15为定位基准面,保证设计基准和加工基准重合,再采用快速螺旋卡紧机构进行夹紧。4.3.2 切削力和卡紧力计算本步加工按估算钻削卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力 :扭矩 卡紧力为依照资料可取系数为 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力约为 F=S1XS2XS3XS4XF=24.1N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧,调整卡紧力调节装置,即可采用可靠的卡紧力。364.3.3 定位误差分析由于设计基准和加工基准重合,所以能够有效的保证了加工精度要求。4.3.4 夹具设计及操作的简要说明由于夹具的卡紧力不大,故使用手动卡紧。为了提高生产效率,我们采用快速螺旋卡紧机构。4.3.5 夹具方案设计及装配图绘制 图2 夹具装配图38沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章结论 第五章结论通过被课题的学习与研究,基本完成了推动架零件加工工艺规程底孔夹具设计任务,收获颇丰,虽然设计任务完满完成,但是设计中尚有需要改进和完善之处。 成果:(1)通过设计过程对过去学到的专业知识进行了系统的回顾和学习;(2)较全面的了解和学习了加工工艺规程;(3)学习了零件加工中常用的规范和标准;(4)了解了焊接工艺常用的规范和技术要求;(5)懂得了独立研究和思考问题的方法。不足:(1)对于夹具设计研究还不够深入,设计部够精准;(2)由于设计和操作有差别,而且设计经验少,研究不够深入,设计的结构还需完善和完美。此次设计已经结束,受益匪浅,设计规范中一些细节之处可参考的资料较少,在设计过程中遇到的一些难以解决的问题。苦于自身知识结构还不够完善,缺乏深度,希望在以后的工作中不断充实与完善自我知识。43沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 参考文献 参考文献1 张耀宸.机械加工工艺手册.航空工业出版社,1987.2.2 彭林中,张宏主.简明金属机械加工工艺手册.化学工业出版社,2011.8.3 王凡.实用机械制造工艺设计手册.机械工业出版社,2008.5.4 杨叔子.机械加工工艺师手册.机械工业出版社,2012.4.5 王光斗,王春福.机床夹具设计手册.上海科学技术出版社,2000.11.6 朱奇志.机床夹具零件及部件生产图册.机械工业出版社,1990.6.7 南京市机械研究所.金属切削机床夹具图册.机械工业出版社,1984.12.8 刘占斌,黄东主编.常用金属切削刀具的选用.化学工业出版社,2010.4.9 许生蛟.组合夹具图册.机械工业出版社,1996.10 孟宪栋,刘彤安.机床夹具图册.机械工业出版社,1999.12.11 王晓莉.机械制图.科学出版社,2006.12 陈于萍,高晓康.互换性与测量技术.高等教育出版社,2005.7.13 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