转动架加工工艺及铣斜切面夹具工装设计[含CAD高清图和说明书全套]
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常州机电职业技术学院毕业设计(论文)技术规范(试行)1总则11根据有关论文撰写的国家标准(GB)的规定,依据本院毕业设计(论文)工作条例的规定,特制定本规范。12本规定适用于本院所有全日制学生。13本规定引用了以下和论文有关的国家标准,每一位论文撰写者必须了解,并切实遵照执行。(1)GB/T112000标准化工作导则第1部分;标准的结构和编写规则(2)GB/T158351995出版物上数字用法的规定(3)GB/T740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法(4)GB310093国际单位制及其应用(5)GB310193有关量、单位和符号的一般原则(6)GB771387科学技术报告、学位论文和学术论文的编写格式(7)GB817087数值修约规则(8)GB771487文后参考文献著录规则2毕业设计(论文)的装订程序毕业设计(论文)的装订程序依次为:(1)封面(2)摘要及关键词(3)目录(4)插图和附表清单(必要时)(5)符号、标志、缩略词、首字母、术语等汇集表(必要时)(6)引言(或绪论)(7)正文(8)结论(9)致谢(10)参考文献(11)附录(必要时)3毕业设计(论文)的前置部分31毕业设计(论文)的前置部分311题名(1)毕业设计(论文)的题名要求以最恰当、最简明的词语反映论文中最重要的特定内容的逻辑组合,做到文题贴切。题名中不使用非规范的缩略词、符号、代号和公式,通常不采用问话的方式。题名所用的每一个词语必须考虑到有助于选定关键词和编制题录、索引等二次文献可以提供检索的特定实用信息。(2)题名的字数一般不超过20个字,一般取中编排格式。312摘要(1)摘要是毕业设计(论文)的内容不加注释和评论的简短陈述。摘要主要是说明研究工作的目的、方法、结果和结论。摘要应具有独立性和自含性,即不阅读毕业设计(论文)的全文,就能获得必要的信息,供读者确定有无必要阅读全文,也供二次文摘或二次文献采用。摘要中应用第三人称的方法记述论文的性质和主题,不能使用“本文”、“作者”等作为主语。(2)我院毕业设计(论文)的摘要只要求包含中文摘要。字数一般为200300个字。摘要中通常不用图表、化学结构式以及非公知公用的符号和术语。313关键词(1)关键词是为了文献标引,从汉语主题词表或论文中选取出来,用以表示全文主题内容信息款目的单词或术语。关键词不宜用非通用的代号和分子式。(2)关键词的个数为38个。关键词的排序,通常应按研究的对象、性质(问题)和采取的手段排序,而不应任意排列。(3)关键词应另起一行,排在摘要的左下方。314目录目录由毕业设计(论文)各部分内容的顺序号、名称和页码组成,另页排在“摘要”之后。目录应该用“”联系名称与页码。315插图和附表清单(必要时)若毕业设计(论文)中图表较多,可以分别列出清单另页置于“目录”之后。图的清单应有序号、图题和页码;表的清单应有序号、表题和页码。316附号、标志、缩略词、首字母缩写、术语等汇集表(必要时)如有必要,应编写附号、标志、缩略词、首字母缩写、计量单位、名词、术语等注释说明汇集表,另页置于“插图和附表清单”之后。32毕业设计(论文)的主体部分321引言(或绪论)引言(或绪论)主要说明研究工作的目的、范围、对前人工作的评述以及理论分析、研究设想、研究方法和实验设计、预期结果和意义等。该部分有一定量的文字叙述,如有必要可单独编成第1章。322正文(1)正文是毕业设计(论文)的核心部分,占据主要篇幅。其内容可包括:调查对象、实验和观测方法、仪器设备、材料、原材料、实验和观察结果、计算方法和编程原理、数据资料、图表、形成的论点和导出的结论等。(2)正文部分必须做到客观真实、准确完备、合乎逻辑、层次分明、简练可读。(3)正文的每一章、条的格式和版面安排,要求按规定的次序编排,且层次清楚(见图1)。(4)正文中的图、表、附注、参考文献、公式、算式等,一律用阿拉伯数字分别依序连续编排序号。序号可以就全篇论文统一按出现先后顺序编码,即图1、图2、图3.对长篇论文也可以分章依序编码,其标注形式应便于互相区别,可以分别为:图1、图2-1;表2、表3-2;附注1;文献4;式(5)、式(3.5)等。3221图(1)正文中的图主要包括曲线图、构造图、示意图、图解、框图、流程图、记录图、布置图、照片、图版等。图要有图号及简短、确切的题名,居中置于图下。图要求有“自明性”,使只看图、图题、图例、就可以理解图意。要先见文、后见面。图在正文中不能跨节排列。各类插图均应采用计算机绘图或扫描图,艺术类按具体情况处理。(2)曲线图的纵横坐标必须标明“量、标准规定符号、单位”,其中标注的量的符号和缩写词等应与正文中的一致。标值数应当小于3位数(或小数点后不超过1个零),例如:30 000m应写为30km;0.005g应写为5mg.。纵坐标的单位应横写。如标值数据跨度大,可取对数写之,也可将坐标断开。结构装置图中的各个设备零件及其编号,应在图下一一对照说明。(章) 1 (条) 2 2.1 (条)正文部分 3 2.2 2.3.1 (条) 2.3 2.32 2.32.12.4 a) 2.32.1 b) c) d) 1) 2)图1 图2表1表2图1 毕业设计(论文)正文部分次序编排示意图 附录A附录部分 附录B B1 B1.1 B2 B1.2 B1.2.1 图B1 表B1图2 毕业设计(论文)附录部分次序编排示意图3222表(1)表的编排,一般是内容和测试项目由左向右横读,数据依序竖排。表应当有“自明性”。要有表号、表名及必要的说明,居中置于表的上方。表中文字、符号的字体比正文小一号。(2)表格取三线制,即上、下底用粗实线,中间一条为细实线。对于比较复杂的表格,可适当增加横线和竖线。(3)表格应简明扼要。表的题名应当反映表的内容,表格应具有足够的完整性,即不参见全文即可理解表格的定义。表中不应发布文中所没有叙述的新信息。一些细节可放在脚注中,不放入表内。表内同一栏(竖行)的数字必须上、下对齐,不能用“同上”、“同左”和类似词,一律用数字填满。表内“空白”表示未测或无此项,“”或“”代表未发现,“0”代表测试结果确实为零。3223单位与数字单位与数字可参见相应的GB3100-93、GB3101-93、GB3102-93的有关内容。323结论结论是文章的最终的、总体的结论。应当准确、完整、明确、精练。如不可能导出应有的结论,也可以没有结论而进行必要的讨论。可以在结论或讨论中提出建议、研究设想、对仪器设备的改进意见,尚待解决的问题等等。324致谢向某某企业、组织或个人致谢;向协助完成研究工作,提供便利条件的组织或个人,提出建议和提供帮助的人致谢;向给予转载和引用权的资料、图片、文献、研究思想和设想的所有者致谢;向其他应感谢的组织或个人致谢。325参考文献文后参考文献著录规则是论文的重要组成部分。3251参考文献表中所列出的文献资料参考文献表中所列出的文献资料,用1,2,3阿拉伯数字,按在正文中出现的先后次序排列。所列出的文献,应当是作者亲自阅读或引用过的,不应转录他人文后的文献。在写资料的出处时,一定要亲自核实每篇,不能出现任何的差错。指导者与评阅者理应进行核实查对,以保证其真实、可靠。所引用的文献,应是公开刊物,内部刊物一般不引用。我院毕业设计所列的参考文献原则上不少于10篇(册)。3252参考文献的著录格式及示范实例32521专著例:刘国钧,陈绍业,王凤翥图书馆目录第1版北京:高等教育出版社,195732522专著中析出的文献例:傅承义,陈运泰,祈贯中地球物理学基础北京:科学出版社,1985,4473253连续出版物中析出的文献在GB7714-87参考文献著录格式示例中,要求连续出版物中析出的文献需写出文章的题名。例:华罗庚,王元论一致分布与近似分析中国科学,1973(4):33935732524专利例:王利祥,王佛松CN87104602,1991在我院的不同专业中,可根据专业的不同情况,选用不同的著录格式。33毕业设计(论文)的附录部分(必要时)为了材料的完整性,编入正文又显过繁,而又能提供比正文有更多的信息、研究方法以及深入性等,可考虑编写附录。因此,附录是作为论文主体的补充项目,并不是必需的。331附录可以包含下述内容:篇幅过大的复制品;不便于编入正文的珍贵资料;其他原始数据,包括各种图谱、分析测试原件、数学指导、计算程序、框图、结构图、统计表、计算机打印输出件等。332与正文连续编页码与正文连续编页码。每一附录的各种序号的编写格式如图2所示。333毕业设计(论文)的结尾部分(必要时)为了将论文迅速存入计算机,可以提供有关的输入数据。可以编排分类索引、著者索引、关键词索引等。封三和封底。毕业设计(论文)格式样板常州机电职业技术学院毕业设计(论文)作 者: 学 号: 系 部: 专 业: 题 目: 校内指导教师:企业指导教师评阅者: 年 月 毕业设计(论文)中文摘要(空1行) (小4号宋体,1.5倍行距)。(要求200300字)(空2行)关键词: (小4号宋体) (小4号黑体)目录(4号黑体,居中)1 引言(或绪论)(作为正文第一章,小4号宋体,行距18磅,下同) 12 (正文第二章) Y21 (正文第二章第1条) Y 22 (正文第二章第2条) Y 2X (正文第二章第X条) Y 3 (正文第三章) Y (略) X (正文第X章) Y结论 Y致谢 Y参考文献Y附录A(必要时)Y附录B(必要时)Y图1 (必要时)Y图2 (必要时)Y表1 (必要时)Y表2 (必要时)Y注:1目录中的内容一般列出“章”、“条”二级标题即可。2X、Y表示具体的数字。请留出一个汉字的空间,下同1 引言(或绪论)(可作为正文第一章标题,用小3号黑体,加粗,并留出上下间距为:段前0.5行,段后0.5行)(小4号宋体,1.5倍行距)1.1 (作为正文2级标题,用4号黑体,加粗)(小4号宋体,1.5倍行距)111(作为正文3级标题,用小4号黑体,不加粗)(小4号宋体,1.5倍行距)另起一页2 (作为正文第二章标题,用小3号黑体,加粗,并留出上下间距为:段前0.5行,段后0.5行)(小4号宋体,1.5倍行距)注:1正文中表格与插图的字体一律用5号字体。 2正文各页的格式请以此页为标准复制。另起一页(空2行)结论(小3号黑体,居中)(小4号宋体,1.5倍行距)另起一页(空2行)致谢(小3号黑体,居中)(小4号宋体,1.5倍行距)另起一页(空2行)参考文献(小3号黑体,居中)1 (小4号宋体,行距18磅)2 3 例如:1 刘国钧,陈绍业,王凤翥图书馆目录第1版北京:高等教育出版社,19572 傅承义,陈运泰,祁贵中地球物理学基础北京:科学出版社,1985,4473 华罗庚,王元论一致分布与近似分析中国科学,1973(4):3393574 张筑生微分半动力系统的不变集研究:学位论文,北京:数学系统学研究所,19835 Borko H,Bernier C LIndexing concepts and methodsNew York:Academic Pr,1978 常州机电职业技术学院_届毕业设计(论文)课题表系部选题教师姓 名专业技术职务高级中级申报课题名称课题性质ABCDE课题来源ABCD课题简介设计(论文)要 求(包括应具备的条件)课题预计工作量大小大适中小课题预计难易程度难一般易专业教学团队审定意见: 教学团队主任: 年 月 日注:1该表作为学生毕业设计(论文)课题申报时专用,由选题教师填写,经所在专业有关人员讨论,负责人签名后生效;2有关内容的填写见背面的填表说明,并在表中相应栏内打“”; 3课题一旦被学生选定,此表须放在学生“毕业设计(论文)资料袋”中存档。填 表 说 明1该表的填写只针对1名学生做毕业设计(论文)时选择使用,如同一课题由2名及2名以上同学选择,应在申报课题的名称上加以区别(加副标题),并且在“设计(论文)要求”一栏中加以体现。2“课题性质”一栏:A工程设计;B工程技术研究;C软件工程(如CAI课题等);D文献型综述;E其它。3“课题来源”一栏:A市级以上科研课题;B企、事业单位委托课题;C系部课题;D自拟课题。4“课题简介”一栏:主要指设计该课题的背景介绍及目的、意义。5“设计(论文)要求(包括应具备的条件)”一栏:主要指本课题技术方面的要求,而“条件”指从事该课题必须应具备的基本条件(如仪器设备、场地、文献资料等)。常州机电职业技术学院毕业设计(论文)任务书系 部:专 业: 姓 名: 学 号:题 目:起迄日期: 年 月 日 年 月 日校内指导教师:企业指导教师: 发任务书日期: 年 月 日任务书填写要求1毕业设计(论文)任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写,经学生所在专业教学团队主任审查、系部领导签字后生效。此任务书应在毕业设计(论文)开始前一周内填好并发给学生;2任务书内填写的内容,必须和学生毕业设计(论文)完成的情况相一致,若有变更,应当经过所在专业教学团队主任及系部分管领导审批后方可重新填写;3任务书内有关“系部”、“专业”等名称的填写,应写中文全称,不能写数字代码。学生的“学号”要写全号,不能只写最后2位或1位数字;4任务书内“主要参考文献”的填写,应按照国标GB 771487文后参考文献著录规则的要求书写,不能有随意性;5有关年月日等日期的填写,应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求,一律用阿拉伯数字书写。如“2003年3月14日”或“2003-03-14”。 毕 业 设 计(论 文)任 务 书1本毕业设计(论文)课题应达到的目的: 2本毕业设计(论文)课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等): 毕 业 设 计(论 文)任 务 书3对本毕业设计(论文)课题成果的要求包括图表、实物等硬件要求: 4主要参考文献: 毕 业 设 计(论 文)任 务 书5本毕业设计(论文)课题工作进度计划:起 迄 日 期工 作 内 容年 月 日 年 月 日专业教学团队审查意见:团队主任: 年 月 日系部意见:系部领导: 年 月 日常州机电职业技术学院_届学生毕业设计(论文)中期检查表学生姓名学号班级校内指导教师企业指导教师毕业设计(论文)题目学习态度、联系情况好一般差工作进度快按计划进行慢工作质量优良中差存在的主要问题中期成绩评定: 指导教师: 年 月 日专业教学团队意见: 教学团队主任: 年 月 日常州机电职业技术学院毕业设计(论文)指导教师评语表学 生 姓 名班 级学 号毕业设计(论文)题目:(评语填写内容)(1)完成“毕业设计(论文)任务书”规定工作的情况;(2)创新性评价;(3)写作的规范化程度;(4)存在的问题;(5)建议成绩评定;(6)是否可以提交评阅。 指导教师签字: 日 期:常州机电职业技术学院毕业设计(论文)评审意见表学 生 姓 名班 级学 号毕业设计(论文)题目:(评语填写内容:)(1)论文选题的价值与意义; (2)创新性评价;(3)工作量大小; (4)写作的规范化程度;(5)存在的问题; (6)建议成绩评定;(7)是否可以提交答辩。 论文评议等级: 评审教师签字: 日 期:常州机电职业技术学院毕业设计(论文)答辩决议书学 生 姓 名班 级学 号毕业设计(论文)题目:设计(论文)答辩意见(以下内容供参考)论文介绍了。系统采用了。装置,具有。等特点。 论文从。等方面详细阐述了。,讨论了。 研究了。系统设计合理,能够满足工程要求。论文结构合理,条理清晰,叙述简明扼要,逻辑性强,图表、计量单位等符合规范,已达到高职学生毕业设计(论文)要求。在答辩过程中,讲述清楚,重点突出 ,回答问题。正确。表明作者具有较好的理论基础和一定的设计能力。答辩小组经投票表决,一致通过论文(设计)答辩。 成绩评定: 答辩组长: 日 期:常州机电职业技术学院毕业设计(论文)答辩记录姓 名班 级学 号专业毕业设计(论文)题目答辩日期、时间答辩组成员(签字):答辩记录: 记录人(签字): 年 月 日 答辩组组长(签字): 年 月 日(系部盖章)常州机电职业技术学院毕业设计(论文)指导记录 专业: 毕业届别: 姓 名学 号班级校内指导教师企业指导教师毕业设计(论文)题目日期指导内容存在问题校内指导教师签名企业指导教师签名学生签名注:本表由指导教师根据毕业设计(论文)指导工作方案和实际指导情况填写,在指导工作完成后交系部保存,作为计算教师指导工作量的主要依据之一。毕业设计(论文)档案袋姓名: 学号: 班级: 系(部): 专业: 毕业设计(论文)题目: 校内指导教师: 企业指导教师: 编号名称件数页数编号名称件数页数 年 月 日(系部公章)存档教 务 处 制常州机电职业技术学院 届优秀毕业设计(论文)推荐表姓名班级ID号专业毕业设计(论文)题目:指导教师推荐意见: 指导教师签字: 年 月 日系部毕业设计(论文)工作领导小组意见: 负责人签字: 年 月 日(系部盖章)学院意见: 负责人签字: 年 月 日 常州机电职业技术学院毕业设计(论文)优秀指导教师推荐表姓名性别职称学历主要工作业绩:(本栏不够可另附纸)系部毕业设计(论文)工作领导小组意见: 负责人签字: 年 月 日(盖章)学院意见: 负责人签字: 年 月 日常州机电职业技术学院毕业设计(论文)任务书系 部:机械工程系专 业:精密机械技术姓 名:景海涛学 号:11230126题 目:转动架加工工艺及夹具设计起迄日期:2014年 7月 1 日 2015年 4月30日校内指导教师:万文龙企业指导教师:徐晓明 发任务书日期: 2014年 7 月 1 日 任务书填写要求1毕业设计(论文)任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写,经学生所在专业教学团队主任审查、系部领导签字后生效。此任务书应在毕业设计(论文)开始前一周内填好并发给学生;2任务书内填写的内容,必须和学生毕业设计(论文)完成的情况相一致,若有变更,应当经过所在专业及系部主管领导审批后方可重新填写;3任务书内有关“系部”、“专业”等名称的填写,应写中文全称,不能写数字代码。学生的“学号”要写全号,不能只写最后2位或1位数字;4任务书内“主要参考文献”的填写,应按照国标GB 771487文后参考文献著录规则的要求书写,不能有随意性;5有关年月日等日期的填写,应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求,一律用阿拉伯数字书写。如“2003年3月14日”或“2003-03-14”。 毕 业 设 计(论 文)任 务 书1本毕业设计(论文)课题应达到的目的: 1、会编制零件加工的机械加工工艺;选择合适的加工设备和加工的工量具;正确填写相关工艺文件;2、能根据加工具体情况设计加工用夹具。2本毕业设计(论文)课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等):1、 绘制零件图; 2、 编制加工转动架零件的机械加工工艺;填写工艺卡片和工序卡片等工艺文件(工序尺寸的计算);3、 设计相关夹具,完成相关设计计算;绘制夹具总图;4、 拆画非标零件图;5、 编写设计说明书。毕 业 设 计(论 文)任 务 书3对本毕业设计(论文)课题成果的要求包括图表、实物等硬件要求: 应完成以下工作:1、画零件图。2、拟定加工工艺路线;填写工艺过程卡及相关工序卡 ;3、设计一副夹具,完成夹具总装图及拆画非标零件图。4、编写设计说明书。工作量:不低于1张0#图纸。4主要参考文献: 1 王光斗,机床夹具设计手册 上海:上海科学技术出版社,20002 赵如福,金属机械加工工艺人员手册 上海:上海科技出版社20063周世学,机械制造工艺与夹具(第2版)M 北京:北京理工大学出版社,20064张权民,机床夹具设计M 北京:科学出版社,2006毕 业 设 计(论 文)任 务 书5本毕业设计(论文)课题工作进度计划:起 迄 日 期工 作 内 容2013年 7月 1日 7月7日2013年 7月8日 7月13日2013年 7月14日 7月20日2013年7月21日 7月26日2013年 7月27日 2011年4月30日接受设计任务,熟悉工装设计零件图,对零件图进行初步分析,查找相关参考资料;分析加工零件,拟定零件的加工工艺路线;确定零件的加工工艺路线,编写加工工艺过程卡和工序过程卡;拟确定夹具的定位与夹紧方案,并进行相关计算,绘制夹具总图草图;绘制夹具总装图;非标零件图;编写设计说明书。专业教学团队审查意见:团队主任: 年 月 日系部意见:系部领导: 年 月 日常州机电职业技术学院毕业设计(论文)作 者: 学 号: 系 部: 专 业: 题 目: 转动架加工工艺及夹具设计 校内指导教师:企业指导教师评阅者: 年 月 II毕业设计(论文)中文摘要本设计是基于转动架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。汽车转向杠杆零件的主要加工表面是平面和孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证加工精度容易。因此,本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段,以保证加工精度。主要加工工序是第一个支持孔定位加工出顶平面,然后顶平面和孔的位置的孔加工工艺配套系列。在后续工序中除与顶平面定位技术和加工其他孔与平面的个体的过程。利用坐标镗削加工孔。一般整个工艺的选择。专用夹具的夹具,夹紧方式多选用气动夹紧,夹紧可靠,机构不能自锁,因此生产效率高,适合于大批量、流水线上加工,能够满足设计要求。关键词:转动架类零件;工艺;夹具; 毕业设计(论文)英文摘要This design is the special fixture for machining process of automobile shift lever parts and process design based on. The main processing surface steering lever parts of the plane and the holes. In general, the plane guarantee precision machining is easier than to guarantee the machining accuracy. Therefore, the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. The main process is the first locating hole processing the top plane, and then the hole processing technology series top plane and the position of the hole. Process in addition to individual and the top plane positioning technology and other processing of the hole and the plane is in in the follow-up process. By using the coordinate boring hole. In general the whole process selection. Fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, agencies can not lock, therefore the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Keywords: chemical pipe parts; technology; fixture; 目 录 机械加工工艺规程设计11.1 零件的分析11.1.1 零件的作用11.1.2 零件的工艺分析11.2 转动架加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施21.2.1 孔和平面的加工顺序21.2.2 孔系加工方案选择21.3 转动架加工定位基准的选择31.3.1 粗基准的选择31.3.2 精基准的选择31.4 转动架加工主要工序安排31.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定61.6 毛坯种类的选择61.7 选择加工设备和工艺装备71.7.1 机床选用71.7.2 选择刀具71.7.3 选择量具71.8 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定71.9确定切削用量及基本工时(机动时间)91.10 时间定额计算及生产安排202 铣斜面夹具设计222.1研究原始质料222.2定位基准的选择222.3 切削力及夹紧分析计算222.4 误差分析与计算242.5 零、部件的设计与选用252.5.1定位销选用252.5.2 定向键与对刀装置设计252.6 夹具设计及操作的简要说明27总 结28参考文献29致 谢30V江阴职业技术学院毕业设计28 机械加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是转动架。转动架的主要作用是保证各安装孔之间的中心距及平行度,并保证部件正确安装。因此转动架零件的加工质量,不但直接影响的装配精度和运动精度,而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。图1.1 零件图1.1.2 零件的工艺分析由转动架零件图可知。转动架零件,它的外表面上有4个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下:(1)以左端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:左端面的加工;孔加工其中左端面有表面粗糙度要求为,(2)以右端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:右端面的加工;30的孔。(3)以斜面为主要加工平面的加工面。1.2 转动架加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该转动架零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证加工精度容易。因此,对气缸,在这个过程中的主要问题是确保尺寸和孔的位置精度,应对孔与平面间的关系。由于生产量大。如何满足的主要考虑因素是生产力的过程中。1.2.1 孔和平面的加工顺序转动架类零件的加工应遵循先面后孔的原则:第一处理基准平面,圆柱,基准面定位加工其他飞机。然后,整个系统的过程。转动架类零件的加工应遵循这一原则。这是因为平面面积大,平面定位可以确保可靠的定位夹持牢固,从而保证加工精度的孔很容易。其次,第一平面加工可以先切铸件表面是不均匀的。为提高精密孔加工创造条件,方便的工具,设置和调整,也有利于保护的工具。转动架类零件的加工工艺应遵循的粗加工和精加工分离的原则,将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段,以保证加工精度。1.2.2 孔系加工方案选择转动架孔系加工方案,应选择满足加工孔的加工方法和设备的精度要求。除了从加工精度和效率两方面考虑,它是适当的考虑经济因素。为了满足精度和生产率的要求,应选择在机床的最终价格。根据转动架零件图所示的转动架的精度要求和生产率要求,当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。(1)用镗模法镗孔在大批量生产中,转动架孔系加工一般是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗,镗模的精度直接保证钥匙孔的精度。镗模可以大大提高系统的刚度和抗振动。因此,可以同时与几刀过程。因此,生产效率很高。但枯燥的模具结构复杂,制造困难,成本高,而且由于镗模的制造和装配在机床夹具误差,安装误差,镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过模具钻孔获得也受到一定的限制。(2)用坐标法镗孔在现代生产中,不仅要求产品的生产率高,而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高,生产周期长,不大能适应这种要求,而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外,在采用镗模法镗孔时,镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。用坐标法镗孔,需要将缸体孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差,然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。1.3 转动架加工定位基准的选择1.3.1 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求:(1)保证各重要支承孔的加工余量均匀;(2)保证装入转动架的零件与箱壁有一定的间隙。为了满足上述要求,应选择的主要支承孔作为主要基准。即以转动架的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。它是前后端面距顶层近孔限制四个自由度的主要参考,然后到另一个主轴承孔定位限制第五个自由度。就像孔作为粗基准加工精度基准。因此,精细定位加工主轴承孔后,孔的加工余量必须统一。由于位置和箱体孔壁的位置是相同的核心铸出的孔等,即使津贴也间接保证孔的相对位置和箱壁。1.3.2 精基准的选择从保证汽车连杆孔与孔之间的切换,孔与平面,平面与平面的位置。精基准的选择应能保证转动架在整个过程中基本上可以用基准定位的统一。从汽车换档杆零件图分析,顶面和主轴承孔平行和占地面积较大,适合用作精基准。但与平面定位只能限制三个自由度,如果典型的一面两孔定位方法的使用,能够满足整个过程基本上采用基准定位统一要求。在前端,它虽然是装配基准自动拨杆,但是因为它和主轴承孔转动架垂直。如果作为精基准定位加工孔,有一些困难,夹具和夹具设计,所以不能用。1.4 转动架加工主要工序安排用于零件的批量生产,总是首先产生均匀的基准。加工的第一步是加工统一的基准。具体安排第一孔定位粗后,加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后直到钢瓶处理已经完成,除了个人的过程,作为定位基准。因此,孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。随后的安排应遵循的粗、细、表面分离的原则的第一孔后。第一次粗加工平面,然后粗加工孔。螺纹孔多轴组合钻床的钻头,切削力大,也应在粗加工阶段完成。对于气缸体,需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔,但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此,工艺方案实际上是用于精加工轴承孔,从而支持扩孔芯棒定位端处理,所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。加工工序完成以后,将工件清洗干净。清洗是在的含0.4%1.1%苏打及0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。根据以上分析过程,现将转动架加工工艺路线确定如下:工艺路线一:10铸铸造毛坯(2件铸造在一起)20退火退火(消除内应力)30铣铣55外圆一侧端面40铣掉头,铣55外圆另外一侧端面50钻扩铰钻扩铰30孔,达到尺寸公差,及倒角60粗镗粗镗,半精镗孔R30、R4070精镗精镗孔R30、R40 80粗镗翻面,粗镗,半精镗孔R4090精镗精镗孔R40及倒角100铣开把2件合铸在一起铣开110铣斜面铣斜面120钻钻8孔,达到尺寸公差,及倒角130钻钻孔攻丝M8,达到尺寸公差 140钻钻孔攻丝M12,达到尺寸公差 150钳工去毛刺160检验检验工艺路线二:10铸铸造毛坯(2件铸造在一起)20退火退火(消除内应力)30车车55外圆一侧端面40车掉头,车55外圆另外一侧端面50钻扩铰钻扩铰30孔,达到尺寸公差,及倒角60粗镗粗镗,半精镗孔R30、R4070精镗精镗孔R30、R40 80粗镗翻面,粗镗,半精镗孔R4090精镗精镗孔R40及倒角100铣开把2件合铸在一起铣开110铣斜面铣斜面120钻钻8孔,达到尺寸公差,及倒角130钻钻孔攻丝M8,达到尺寸公差 140钻钻孔攻丝M12,达到尺寸公差 150钳工去毛刺160检验检验以上加工方案大致看来合理,但通过仔细考虑,零件的技术要求及可能采取的加工手段之后,就会发现仍有问题,方案一钻扩铰是分开的,方案二是钻扩铰是合并在一起,这样有利于加工效率。由于该零件是圆形的外形,如果采用铣端面的方式加工而需要专门设计对于的夹具。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案二:10铸铸造毛坯(2件铸造在一起)20退火退火(消除内应力)30铣铣55外圆一侧端面40铣掉头,铣55外圆另外一侧端面50钻扩铰钻扩铰30孔,达到尺寸公差,及倒角60粗镗粗镗,半精镗孔R30、R4070精镗精镗孔R30、R40 80粗镗翻面,粗镗,半精镗孔R4090精镗精镗孔R40及倒角100铣开把2件合铸在一起铣开110铣斜面铣斜面120钻钻8孔,达到尺寸公差,及倒角130钻钻孔攻丝M8,达到尺寸公差 140钻钻孔攻丝M12,达到尺寸公差 150钳工去毛刺160检验检验1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“转动架”零件材料采用灰铸铁制造。材料为ZG45,硬度HB为170241,生产类型为大批量生产,采用铸造毛坯。(1)凸台面的加工余量。根据工序要求,顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下:粗铣:参照机械加工工艺手册第1卷表3.2.23。其余量值规定为,现取。表3.2.27粗铣平面时厚度偏差取。精铣:参照机械加工工艺手册表2.3.59,其余量值规定为。(2)端面孔毛坯为实心,不冲孔。参照机械加工工艺手册表2.3.71,现确定其工序尺寸及加工余量为:(3)左右端面加工余量。根据工艺要求,前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序余量如下:粗铣:参照机械加工工艺手册第1卷表3.2.23,其加工余量规定为,现取。半精铣:参照机械加工工艺手册第1卷,其加工余量值取为。精铣:参照机械加工工艺手册,其加工余量取为。1.6 毛坯种类的选择零件材料为,铸造是液态成形的特点,适应性强等优点,适用于不同重量,不同厚度的铸件,也适用于不同的金属,特别是能制造形状复杂的铸件。考虑到在使用过程中的作用的连接部件,其工作负荷中的分析,铸件的最终选择,使金属纤维不被切断,以保证零件的可靠性。年产量已达到一定数量的生产水平,及零件的轮廓尺寸,可用于砂型铸造,提高了生产效率,保证加工精度,降低生产成本的考虑,它应该是。进程的数量,加工材料的消耗,在很大程度上劳动量和毛坯的选择毛坯,因此,正确的选择具有重要的技术和经济意义。根据零件的材料是ZG35,批量生产的生产类型,结构形状也不是很复杂,中等大小的尺寸,技术要求不高,然后选择铸造毛坯。绘制毛坯图 详见附图:毛坯图1.7 选择加工设备和工艺装备1.7.1 机床选用.工序端面加工是车加工。各工序的工步数不多,成批量生产,故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大,精度要求属于中等要求,选用最常用的CA6140型卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表.-。.工序钻孔,选用Z525摇臂钻床。1.7.2 选择刀具.在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用YG6类硬质合金车刀,它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.钻孔时选用高速钢麻花钻,参考机械加工工艺手册(主编 孟少农),第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有参数。1.7.3 选择量具这一部分属于大批量生产,一般采用常规。量具的选择方法有两种:一是测量仪器选择的不确定性;二是根据测量极限误差测量装置的选择。使用一种即可。1.8 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“转动架” 零件材料为ZG45,查机械加工工艺手册(以后简称工艺手册),表2.2-17 各种铸铁的性能比较,灰铸铁的硬度HB为143269,表2.2-23 灰铸铁的物理性能,ZG45密度=7.27.3(),计算零件毛坯的重量约为2。表1-1 机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型(零件重2000kg)中型(零件重1002000kg)轻型(零件重100kg)单件生产5以下10以下100以下小批生产510010200100500中批生产1003002005005005000大批生产30010005005000500050000大量生产1000以上5000以上50000以上根据所发的任务书上的数据,该零件的月工序数不低于3050,毛坯重量21202506.04.0顶、侧面底 面铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。1.9确定切削用量及基本工时(机动时间)工序10:无切削加工,无需计算工序20:无切削加工,无需计算工序30:铣55外圆一侧端面机床:铣床X52K刀具:面铣刀(硬质合金材料),材料:, ,齿数。单边余量:Z=3mm所以铣削深度:精铣面余量:Z=1.0mm铣削深度:每齿进给量:取:取铣削速度每齿进给量:取取铣削速度机床主轴转速:按照文献,取 实际铣削速度: 进给量: 工作台每分进给量: :,取切削工时被切削层:由毛坯可知, 刀具切入: 刀具切出:取走刀次数为1机动时间: 机动时间:所以该工序总机动时间工序40:掉头,铣55外圆另外一侧端面机床:铣床X52K刀具:面铣刀(硬质合金材料),材料:, ,齿数。单边余量:Z=3mm所以铣削深度:精铣面余量:Z=1.0mm铣削深度:每齿进给量:取:取铣削速度每齿进给量:取,取铣削速度机床主轴转速:按照文献,取 实际铣削速度: 进给量: 工作台每分进给量: :取切削工时被切削层:由毛坯可知, 刀具切入: 刀具切出:取走刀次数为1机动时间: 机动时间:所以该工序总机动时间工序50:钻、扩、铰孔。机床:立式钻床Z525刀具:根据参照参考文献3表4.39选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔钻孔时先采取的是钻孔,再扩到。切削深度: 进给量:根据参考文献3表2.438,取。切削速度:参照参考文献3表2.441,取。机床主轴转速:,按照参考文献3表3.131,取所以实际切削速度:切削工时 被切削层长度:刀具切入长度: 刀具切出长度: 取走刀次数为1机动时间: 扩孔刀具:根据参照参考文献3表4.331选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。片型号:E403切削深度:进给量:根据参考文献3表2.452,取。切削速度:参照参考文献3表2.453,取。机床主轴转速:按照参考文献3表3.131,取所以实际切削速度:切削工时被切削层长度:刀具切入长度有:刀具切出长度: ,取走刀次数为1机动时间: 铰孔刀具:根据参照参考文献3表4.354,选择硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度:,且。进给量:根据参考文献3表2.458,取。切削速度:参照参考文献3表2.460,取。机床主轴转速:按照参考文献3表3.131取实际切削速度:切削工时被切削层长度:刀具切入长度,刀具切出长度: 取走刀次数为1机动时间:该工序的加工机动时间的总和是:工序60、70 粗镗,半精镗孔R30、R40。 1. 选择镗刀 选择镗刀,镗刀采用双头刃磨法。选择T68镗床 n=22.41000r/min, f=0.0631.2mm/r. 2.选择切削用量 (1)决定进给量 查2表5钻头进给量 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择Z5163A机床已有的进给量 (2)计算工时选择n=600r/min所以.选择镗刀选择高速钢镗刀, 粗镗时do=59.9mm选择卧式镗床T68, 粗镗时 v=20-35 m/min,f=0.3-1.0 mm/r 精镗时 v=15-30 m/min,f=0.15-0.5 mm/r工序80翻面,粗镗,半精镗孔R40 1. 选择镗刀 选择镗刀,镗刀采用双头刃磨法。选择T68镗床 n=22.41000r/min, f=0.0631.2mm/r. 2.选择切削用量 (1)决定进给量 查2表5钻头进给量 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择Z5163A机床已有的进给量 (2)计算工时选择n=600r/min所以.选择镗刀选择高速钢镗刀, 粗镗时do=59.9mm选择卧式镗床T68, 粗镗时 v=20-35 m/min,f=0.3-1.0 mm/r 精镗时 v=15-30 m/min,f=0.15-0.5 mm/r工序110:铣削斜端面机床:铣床X52K刀具:硬质合金可转位端铣刀(面铣刀),材料:, ,齿数8,此为细齿铣刀。因其单边余量:Z=2.2mm所以铣削深度:精铣该平面的单边余量:Z=1.0mm铣削深度:每齿进给量:根据参考文献3表2.473,取根据参考文献3表2.481,取铣削速度每齿进给量:根据参考文献3表2.473,取:根据参考文献3表2.481,取铣削速度机床主轴转速:按照参考文献3表3.131,取 实际铣削速度:进给量:工作台每分进给量: 被切削层长度:由毛坯尺寸可知,刀具切入长度:精铣时刀具切出长度:取走刀次数为1机动时间:机动时间:所以该工序总机动时间工序120 钻8孔,达到尺寸公差,及倒角表3-5高速钢麻花钻的类型和用途标准号类型直径范围(mm)用途GB1436-85直柄麻花钻2.020.0在各种机床上,用钻模或不用钻模钻孔GB1437-85直柄长麻花钻1.031.5在各种机床上,用钻模或不用钻模钻孔GB1438-85锥柄麻花钻3.0100.0在各种机床上,用钻模或不用钻模钻孔GB1439-85锥柄长麻花钻5.050.0在各种机床上,用钻模或不用钻模钻孔选用Z35摇臂钻床,查机械加工工艺手册 孟少农 主编,查机表2.4-37钻头的磨钝标准及耐用度可得,耐用度为4500,表10.2-5标准高速钢麻花钻的直径系列选择锥柄长,麻花钻,则螺旋角=30,锋交2=118,后角a=10,横刃斜角=50,L=197mm,l=116mm。表3-6 标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度(摘自GB6137-85) mm直径范围直柄麻花钻ll111.8013.20151101表3-7 通用型麻花钻的主要几何参数的推存值(根据GB6137-85) ()d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8 钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度(1)后刀面最大磨损限度mm刀具材料加工材料钻头直径d0(mm)20高速钢铸铁0.50.8(2)单刃加工刀具耐用度T min刀具类型加工材料刀具材料刀具直径d0(mm)1120钻头(钻孔及扩孔)铸铁、铜合金及合金高速钢60钻头后刀面最大磨损限度为0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.确定进给量查机械加工工艺手册 孟少农 主编,第二卷表10.4高速钢钻头钻孔的进给量为f=0.250.65,根据表4.13中可知,进给量取f=0.60。.确定切削速度 查机械加工工艺手册 孟少农 主编,表10.4-17高速钢钻头在灰铸铁(190HBS)上钻孔的切削速度轴向力,扭矩及功率得,V=12,参考机械加工工艺手册 孟少农 主编,表10.4-10钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数K=1.0,R=0.85。 V=12=10.32 (3-17)则 = =131 (3-18) 查表4.2-12可知, 取 n = 150则实际切削速度 = = =11.8工序130 钻孔攻丝M8,达到尺寸公差钻孔选用机床为Z35摇臂机床,刀具选用GB1436-85直柄短麻花钻,机械加工工艺手册第2卷。根据机械加工工艺手册第2卷表10.4-2查得钻头直径小于10的钻孔进给量为0.200.35。 则取确定切削速度,根据机械加工工艺手册第2卷表10.4-9切削速度计算公式为 (3-20)查得参数为,刀具耐用度T=35则 =1.6所以 =72选取 所以实际切削速度为=2.64确定切削时间(一个孔) =工序16 钻G3/4螺纹底孔,锪孔24钻螺纹底孔 取 ()所以 ()按机床选取= ()所以实际切削速度 ()切削工时(一个孔): 工序140 钻孔攻丝M12,达到尺寸公差 根据表4-32选取所以 (293)按机床选取所以实际切削速度所以切削时间(一个孔): 工序18 钻6-M10螺纹底孔钻螺纹底孔 取 ()所以 ()按机床选取= ()所以实际切削速度 ()切削工时(一个孔): 攻螺纹攻丝根据表4-32选取所以 (293)按机床选取所以实际切削速度所以切削时间(一个孔): 1.10 时间定额计算及生产安排假设该转动架年产量为10万件。一年以240个工作日计算,每天的产量应不低于417件。设每天的产量为420件。再以每天8小时工作时间计算,则每个工件的生产时间应不大于1.14min。参照机械加工工艺手册表2.5.2,机械加工单件(生产类型:中批以上)时间定额的计算公式为: (大量生产时)因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为: 其中: 单件时间定额 基本时间(机动时间) 辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间,包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值工序1:车外端面机动时间:辅助时间:参照机械加工工艺手册表2.5.43,取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为。则:根据机械加工工艺手册表2.5.48,单间时间定额: 因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时, 即能满足生产要求工序2:钻孔机动时间:辅助时间:参照机械加工工艺手册表2.5.41,取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为。则:根据机械加工工艺手册表2.5.43,单间时间定额: 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序4:钻孔机动时间:辅助时间:参照机械加工工艺手册表2.5.41,取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为。则:根据机械加工工艺手册表2.5.43,单间时间定额: 因此布置一台机床即能满足生产要求。2 铣斜面夹具设计2.1研究原始质料利用本夹具主要用来粗、精铣斜面,要满足对称度要求以及其两边的要求。在铣此斜面时,为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。2.2定位基准的选择由零件图可知:在对斜面进行加工前,底平面进行了粗、精铣加工,孔30进行了钻、扩、铰加工。因此,定位、夹紧方案有:方法1:选择我的底面,工艺孔和大孔定位,即,心轴和棱柱销定位,在心轴夹紧夹紧螺母。方法2:选择一二销定位方法,短圆柱销孔的加工,通过柱销定位,夹紧方法操作简单,通用性强的移动压板夹紧。与上述两个方案的比较分析:心轴夹紧,在方案中定位我是不正确的,这个洞是不是处理,以及定位和夹紧的应该分开,因为夹持损伤位置。仅通过该方案满足要求的比较分析,轴孔加工的尺寸公差的孔,选择小的孔和定位大头孔,以保证尺寸公差。铣斜面上的平行度要求双方的孔中心线对称。为了在定位误差范围满足要求,定位一二针,结构中的定位是简单易操作的。一面即为转动架底平面;2.3 切削力及夹紧分析计算刀具:错齿三面刃铣刀(硬质合金) 刀具有关几何参数: 由参考文献55表129 可得铣削切削力的计算公式: 有:根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况,找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态,按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠,再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值,即: 安全系数K可按下式计算: 式中:为各种因素的安全系数,查参考文献5121可知其公式参数: 由此可得: 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献51226可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算:螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有:式中参数由参考文献5可查得: 其中: 螺旋夹紧力:该夹具采用螺旋夹紧机构,用螺栓通过弧形压块压紧工件,受力简图如2.1.由表得:原动力计算公式 即: 由上述计算易得: 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。2.4 误差分析与计算该夹具以一面两销定位,为了满足工序的加工要求,必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差,一般可用下式表示: 由参考文献5可得: 两定位销的定位误差 : 其中:, 夹紧误差 : 其中接触变形位移值: 查5表1215有。 磨损造成的加工误差:通常不超过 夹具相对刀具位置误差:取误差总和:从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。2.5 零、部件的设计与选用2.5.1定位销选用本夹具选用一可换定位销和固定棱形销来定位,其参数如下表:表5.1 定位销dHD公称尺寸允差121816150.01122514M124 表5.2 定位棱销dHd公称尺寸允差401002022+0.0340.0236553816 1.52.5.2 定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中,两个一般的使用。的布局尽可能远的距离。通过方向键的协调与铣床工作台的T型槽,使工作表面定位元件夹具工作台的进给方向具有正确的位置。方向键可以下产生的扭矩铣削时,螺栓夹紧夹具可以降低负荷,加强加工夹具牢固。根据GB220780定向键结构如图所示: 图2.1 夹具体槽形与螺钉根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如表5.4:表5.4 定向键 BLHhD夹具体槽形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195对刀装置由对刀块和塞尺组成,用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺,其结构如图5.3所示: 图2.3 平塞尺塞尺尺寸参数如表5.5:表2.5 塞尺公称尺寸H允差dC30.0060.252.6 夹具设计及操作的简要说明当夹具有制造误差、工作过程出现磨损、以及零件尺寸变化时,影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象,选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。应该注意提高生产率,但该夹具设计采用了手动夹紧方式,在夹紧和松开工件时比较费时费力。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大,在机床夹具中很广泛的应用。由于该工件体积小,经过方案的认真分析和比较,选用了手动夹紧方式(螺旋夹紧机构)。此外,当夹具有制造误差,工作过程出现磨损,以及零件尺寸变化时,影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象,选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。总 结设计工艺和专用夹具,对夹具部分的设计过程,并进一步完善了。在本设计中也遇到了不少的问题,如在制备过程中,所需的处理顺序排列,有相当大的影响,对零件的加工精度和劳动生产率。一些加工专用夹具的设计,的脸部部位的选择,什么样的方式定位,夹紧,夹紧力的确定问题的方向。这些问题将直接影响加工精度和生产率,为了保证零件的加工精度的前提下,又方便快捷,提高劳动生产率,降低成本。通过不懈的努力和老师的指导,悉心指导,解决这些问题,参阅了大量的相关信息。最后,这一一个解,并采用手动夹紧,夹紧,工件的大小,夹紧力是不需要的。设计完成后,通过设计做到这一点,进一步提高了对专业知识和技能,为以后从事专业技术工作奠定了坚实的基础。参考文献 1 黄如林,切削加工简明实用手册M,北京:化学工业出版社,2004。2 余光国,马俊,张兴发,机床夹具设计M,重庆:重庆大学出版社,1995。3 李洪,机械加工工艺手册M,北京:机械工业出版社,1990。4 方昆凡,公差与配合手册M,北京:机械工业出版社,1999。5 王光斗,王春福,机床夹具设计手册M,上海科学技术出版社,2000。6 东北重型机械学院等,机床夹具设计手册M,上海:上海科学技术出版社,1979。7 吴宗泽,机械设计实用手册M,北京:化学工业出版社,2000。8 刘文剑,曹天河,赵维,夹具工程师手册M,哈尔滨:黑龙江科学技术出版社,1987。9 上海金属切削技术协会,金属切削手册M,上海:上海科学技术出版社,1984。10 周永强,高等学校毕业设计指导M,北京:中国建材工业出版社,2002。11 杨叔子,机械加工工艺师手册M,北京:机械工业出版社,2004。12 上海金属切削技术协会,金属切削手册M,上海:上海科学技术出版社,2004。13 东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学,机床夹具设计手册M,上海:上海科学技术出版社,1980。致 谢我要特别感谢我的导师的精心指导,不仅指导我们解决了关键性技术难题,更重要的是为我们指引了设计的思路并给我们讲解了设计中用到的实际工程设计经验,从而使我们设计中始终保持着清晰的思维也少走了很多弯路,也使我学会综合应用所学知识,提高分析和解决实际问题的能力。不仅如此,老师的敬业精神更是深深的感染了我,鞭策着我在以后的工作中爱岗敬业,导师是真真正正作到了传道、授业、解惑。同时也要感谢其他同学、老师和同事的热心帮助,感谢院系领导对我们课程设计的重视和关心,为我们提供了作图工具和场所,使我们能够全身心的投入到设计中去,为更好、更快的完成课程设计提供了重要保障。同时也要感谢其他同学、老师和同事的热心帮助,感谢院系领导对我们课程设计的重视和关心,为我们提供了作图工具和场所,使我们能够全身心的投入到设计中去,为更好、更快的完成课程设计提供了重要保障。30
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