月饼模注塑模具设计【含二维三维图纸说明书】
以上为资料预览概图,下载文件后为压缩包资料文件。【清晰,无水印,可编辑】dwg后缀为cad图,doc后缀为word格式,需要请自助下载即可,有疑问可以咨询QQ 197216396 或 11970985
附件1:外文资料翻译译文塑件均一的带嵌块注射模摘要 制造光碟的注射模定义了一个可打开的模具型腔和带有信息的圆盘,该圆盘通过模具型腔中的真空在光碟上形成压痕,这样在必要时为了使嵌块易于拆除和更换。该发明涉及的注塑模具,包括至少两个模具零件,这两个模具零件在封闭的空间内可相互移动,在内部形成一个空型腔。该型腔连通了一个压力管道,用该压力管道来给型腔中的高温塑料加压,在高压下把塑料加热。并且在该型腔的一个可打开的位置取出某形状的产品,这个打开的位置在正对着至少一个用来固定嵌块的空腔壁面上,通过保障方法在事先选定的位置上夹住嵌块。这样的注塑模具是众所周知的。例如铸模制造光碟的模具。这种光盘是带中心孔的圆盘,上面以数字形式记录音频信息。音频信息在光盘的平面上以螺旋形的凹陷轨道被排列,光碟上的压痕与其他模具空腔的圆盘状嵌块的形状是互补的。制造圆盘必须满足高要求,即产品必须符合严格的尺寸精度的规范。带有互补信息的圆盘要制造成嵌块的形式,需要非常准确的定位和正对模具壁。在模具打开的时候,例如,取出一个光碟时,镍制嵌块也仍然保持正确的定位。在整个停滞期间内有一个嵌块准确和永久正确定位的方法,例如用于制造1000个单位的产品,一方面采取抓紧圆盘中央洞的圆边的方法;另一方面在圆盘周围抓紧圆盘,但是,它必须保证替换嵌块不会损失过大,一方面是考虑缩短停滞时间,另一方面防止它转形成另外一种类型的圆盘,换句话说,将改变一系列产品。塑料模具通常是昂贵的。但是,使用带有采用特殊正确手段来安置并且在预先选定的位置固定的嵌块的模具更昂贵。此外,嵌块容易替换的力有助于进一步提高模具的价格。这项发明已经为它的产品提供了注塑模具,这样的模具可用于制造大量简单且便宜的产品,然而仍保持准确的尺寸和稳定的形状。为了了解这一产品,该发明提出了一种类型注塑模具,序言中所提到的是采用连接一个低压液体源来定位,部分是由于低压或每个嵌块正对相关的壁作为保障手段制造而成的。制造塑料薄片如圆盘形的或上面描述的光碟时,这种模具可以显示嵌块被安排正对平壁的特征,该壁显示至少有一个凹槽连接了负压源。该凹槽可以做成如环型槽的形式。在这种情况下,最好是每个凹槽可以延伸到壁的圆周区域内,并且围绕中心孔的区域也可能存在。在一个实际设备中制造出来的薄片模型有中央洞,同时通过机械手段能夹住薄片。当模具打开时,为了浇口的释放容易完成,推荐的方法是压力管道中的变体通过分开部分的模具出现在结构腔中。就具体的物体来说,是可取的,甚至是对带中央洞的物体是非常重要的。为了这个目的采用的后处理是众所周知的。然而,为了从形状物件冲压中心孔使用了最好的冲压手段制造,这样经过后处理去掉残留应力。可以特别地制造使变体显示它的特点,冲压手段包括一个圆柱零件的组成部分是一个模具的部分零件,上述的圆柱零件前面有一个圆周边缘的结构适应从一个物体中被打出一个洞的形状,正在轴心的零件移开,并且附着另一半的模具,而且调整的意味着来调整前周缘圆柱轻拍的形成和表面的位于它对面其他部分模具之间的距离。在这种情况下,整手段才能加以管制,当使用不同塑料时,以确保不同形状的物体的最好的质量,而这种方式也有可能实现这一目标,所以可以制成冷注射和热注射。特别是着眼于确定冲压手段中最佳的一击的可能性,有一种可成型的变体,其中调整手段可以从外面操作。可以是执行在注射过程中运转,在注射成型中逐渐进展,例如从一个最高的位置距预先选定的位置的最小距离,例如O的距离,可以用具体设备造,在注射成型期间,该具体设备进行往复运动,加热,成型,最后取出产品。倾向于一种设备,它显示了型腔壁在压力管口的对面显出一个与该型腔会和的中央凹槽的特点,该凹槽的底部的形成是通过一个排出器的底表面,该排出器排出了从冲压中心孔中脱离的一部分东西,由通道通向废料区。进一步的发明已经在此类型注射模之前为它的注塑产品描述过了。这样一个产品的特点是在模具打开时驱动负压源,进行加工。这项发明将在所附的几个主观选择的实例的基础上解释,该发明不能全部解释,不管怎样是被限制的。在图中:图中1-5显示根据发明在一个生产周期的不同阶段是通过注塑模具纵切;图中6显示详细的解释了带有机械和负压手段的插入盘的稳定性;图中7根据图6显示了VII的细节;图中8显示了一个视角相当于图6中的变体,其中插入盘由负压单独地夹住变体;当根据图8时,图中9显示一个变体;图中10显示注塑模具的凹槽的细节,凹槽与吸的方法连接,用多孔材料充满;图中11和12显示两个注射模具的脱离模,其中包括外加工的冲压调节手段和加工手段。根据发明图中1显示了注塑模具1,这包括前端模2和后模具3 。紧靠前表面4镍盘5可以放在一个提供的中心孔6中,盘5可以通过一个阀座压板7固定在前表面4。为此,阀座压板7稳固地与后模具3连接,用螺栓8和螺纹衬套9 。凸缘10,在图7中可以更加清楚地看到它的形状,抓紧中心孔6的边缘。通过操作螺纹衬套9,通过一个齿轮联轴器定一个直角,阀座压板7朝箭头13的方向可移动到相应模具3的型腔14,确保镍盘5紧靠前表面4。模具1习惯用来制造光碟。针对图中的左侧是镍盘5,为了制造光碟在表面上载有数字信息。制造成厚度0.300mm与宽度0.025mm。根据一个具体光盘的厚度,改变环16使圆盘的总厚度可以与腔14的肩部17的厚度持平。镍盘5依靠阀座压板7夹紧在盘5的中间。夹紧的盘进一步保证了与管道21连接的环形槽18。后模具3显示一个为了冷却流体的螺旋形的管道22。图2显示了模具2的结构,以及与后模具3 之间的合作,共同约束一轮圆盘状的形式腔23。因此,也可以明显的是,图2显示了模具1封闭位置。这里的形式腔连接23通过压力管道24,对不同的腔23,和注射喷嘴25。 箭头27显示了相对位移的表示,注射喷嘴25到达工作的位置。压力管道24一直延伸到前面的模具2 的中心位置26。图 3显示如何由落后的流离失所,按照箭头27注射喷嘴25通过的运作春季垫圈28日,中央位置是26转移到左侧,例如,一个29浇道圆锥形状相应的,在不同的压力管道24可释放。 29表示,光盘30的浇道形状脱离了后者的冲压手段,可以安排在光盘30的中心孔。冲床是被做成冲压元件31的形式,直径在32前缘相当于与中央腔33在前面模具2,其中中央部分26。这样凸缘32和冲孔机31共同操作,柱形空腔33的边缘34位于它对面的一个核心部分,由光盘30的方式显示在图4上并且在中央形成一个洞。在冲压机31是通过在压力下输送流体到压力管道36,其中活塞37流离到左侧。活塞是37是由两半联结圈与冲孔机31连接的。这里认为分开的联结圈38,其中合作的两个凸缘39,40的分别是活塞37和冲孔机31锥形面上的,内部结构相当于上述表面的形状。表面上看,这种通过连接联结圈38的两半未抽出意味着一个非常简单但可靠的啮合关系在活塞37与冲孔机31之间获得。图5显示中央部分35和锥形浇道29共同构成一个整体被固定在冲孔机31的正表面上。这一情况的结果,即一个外表腔41在冲孔机31内,当形成了光碟,引起部件42的形成,在中心光盘并延伸到腔41,该部件42由于逐渐形式的腔,与一个非释放冲孔机连接。腔41的底部是由喷射器43的前表面组成,其中所取代左边的箭头根据45对压力形成一个弹簧44可以套用释放力针对部件42左侧,即弹出废料29,35,42。该型光碟30现在可以被机器人46与吸力垫47移除,按照图示表明,为了进一步处理,该光碟被运送到另一工作台进行加工,最后再运送到工作台进行包装。在负压下吸力通道21与流体源连接。该流体源形成部分未被取用的注塑产品并且在里面通过控制手段被驱动,图5所示的任何阶段,即在处置浇道及相关材料和产品废料的清除。根据此前讨论的设备与阀座压板7不一致,在其前圆柱49前表面上,图6指出的阀座压板48可以提供,即可直接形成理想的光碟的中心孔。毕业设计(论文)开题报告题 目:月饼模注塑模具设计一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值月饼模是厨房中很常见的物品,为我们制做月饼带来了极大的便利,而且月饼模结构简单,精度要求不高,非常适合作毕业生研究项目。研究该项目让我们更好的去学习月饼模注塑模具设计的过程,使我们熟悉怎么样用一些软件,比如用UG画三维图、CAD绘二维图等。通过此次毕业设计,让我们对注塑模有更深一步的了解。对于本次设计,我们将综合运用所学知识,完成塑件材料的选用、材料的工艺分析、模具结构方案的确定、型芯型腔尺寸的确定、绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。在以后的设计模具时,我们就知道如何选择浇口形式等问题,在以后工作中设计模具时,我们就知道该怎样去合理设计模具。让我们对注塑模具的设计产生更大的兴趣。二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段(途径)对于月饼模的设计而言,我们首先要考虑我们所设计的塑件是否符合制造工艺要求,然后运用模具注塑成型工艺及模具设计的基础知识,分析塑料件的性能要求,确定符合塑件的材料。接着是型芯型腔尺寸的确定、绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。再这过程中,我们将遇到很多问题,其中要研究的关键问题主要有塑料件材料的选用;分析面的确定;模具结构方案的确定。还有一些细节方面,也是我们此次设计中将遇到的的问题。比如绘制零件图时,要考虑型芯型腔精度、尺寸。 通过老师对注塑模有关知识的讲解和查阅很多有关注塑模具设计的书籍、文献,我们会对上述的关键问题逐一解决。三、论文的主体框架和主要内容概述想要设计出一套完美的模具设计,必须掌握本设计注塑成型工艺及模具设计的基础知识,设计一套完整的注塑模设计一般按以下的步骤来完成: 1、塑料件分析:1)结构分析2)塑件成型分析2、成型工艺分析:1)塑件的选材3、模具结构设计:1)分型面的选择 2)型腔的布局3)浇注系统的设计4)推出机构的设计5)模架类型的选择6)冷却系统的设计7)排气系统设计8)型芯型腔结构设计9)模具草图绘制10)模具工作原理4、模具尺寸计算:1)型芯型腔结构尺寸计算 2)模具机构尺寸计算3)推杆尺寸的计算4)A/B尺寸的计算5)流道尺寸的计算7)其他尺寸计算5、模具图纸的绘制:1)模具装配图的绘制)2)零件图的绘制以上5点基本上包括了设计一套模具所需的步骤和要求。同时,在之后的设计过程中,我们将通过查阅大量资料、手册、标准等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(浇注系统、顶料方式)有了系统的认识。四、论文工作进度与安排起讫日期工作内容达到要求毕业设计辅导,学生进行相关准备工作,选题并审批。选题审批完成教师下发任务书,学生完成开题报告,教师审核。完成开题报告学生提交开题报告并开始设计,教师指导。开题报告审核完成,并已开始设计老师指导,学生更改并定稿。毕业设计最终稿完成提交毕业设计材料(电子稿与纸质稿)。材料上交完成毕业设计答辩。五、指导教师意见 指导教师:年 月 日六、所在专业负责人审查意见专业负责人:年月日七、参考文献阅读清单(要求8篇以上)序号题 目(及作者)出处(书籍及出版社、期刊名及期刊卷期号等)1彭建声.模具技术问答.北京:机械工业出版社,20012王静.注塑模具设计基础.北京:电子工业出版社,20133杨峰.塑料模具设计基础.北京:清华大学出版社,20054王志泉.机械制图与公差.北京:清华大学出版社,20065李德群.现代模具设计方法.北京:北京工业出版社,20006齐卫东.简明塑料模具设计手册.北京:北京理工大学出版社,20127许发樾.实用模具设计与制造书册.北京:机械工业出版社,20008冯爱新塑料模具工程师手册北京:机械工业出版社,20099王孝培.塑料成型工艺及模具简明手册北京:机械工业出版社,200410杜希武.塑料模具设计基础及项目实践浙江:浙江大学出版社,2015 毕业设计(论文)题 目:月饼模注塑模具设计月饼模注塑模具设计摘 要本次设计主要研究的是月饼模注塑模设计。首先对月饼模的工艺性进行分析,其中包括材料的选定和性能、脱模斜度的设计、塑件的结构工艺性等,接着运用CAD、UG两种软件介绍了月饼模注塑模具型腔的数目及分布、分型面的选择。之后是通过对型芯、型腔的尺寸计算,而推算出A/B板的尺寸,并结合型腔的分布方式确定合理出模架的类型及方案。最后文章介绍的是如何结合模架的类型对浇注系统、推出机构及冷却系统进行设计。关键词:月饼模;注塑模;分析型面;浇注系统目 录前言11塑件的成型工艺性分析21.1 塑件分析21.1.1 塑件几何形状21.1.2 塑料的选择和工艺特性21.2塑料制作的结构工艺性31.2.1 脱模斜度的设计31.2.2塑件的结构设计31.2.3塑件的表面质量分析42 模具结构方案与计算52.1 型体的数目及分布52.2 分型面的选择52.3 型芯、型腔的尺寸计算62.3.1型腔尺寸计算62.3.2型芯尺寸计算62.4 AB板各尺寸的确定72.5 选择标准模架83浇注系统的确定103.1浇口设计103.2主流道设计113.3分流道设计123.3.1分流道形式及截面形状的选定123.3.2分流道尺寸和长度133.4注塑系统标准件的选用133.4.1浇口套的选用133.4.2定位圈的选用143.5运用Moldfolw对注塑系统成型分析154 成型零件结构设计174.1脱模系统设计174.1.1推出机构设计原则174.1.2推杆的设计174.2温度调节系统设计18总结20致谢21附录22参考文献23前言环顾我们周围日常所需的产品,塑料制品的数量不在少数,有些甚至成为我们日常生活的必须品,因为塑料制品具有轻便、实用、价格优惠、功能繁多等优点,并且有些塑料还可以回收在次利用,这极大的符合了我们现在所提出的节能环保的理念。那么这些塑料制品都是如何制作出来的呢?绝大部分的塑料制品都是通过塑料模具制造出来的。塑料模具可以满足我们的消费需求,做到高效、快速、大批量的生产。由于塑料的种类繁多,加工的方式和塑料成品的要求也各有不同,所以塑料模具的类型和功能也各有千秋。依据塑料制品成型加工方式差异 ,通常将塑料模分成6大类:注塑模、压注模、传递模、挤出模、空中吹塑模、热成形模具,此中注塑模已成为制造塑料产品的重要工具之一。因此注塑模作为模具的一种就具有很大的市场前景。因此我选用月饼模注塑模设计作为我毕业设计的研究项目。1塑件的成型工艺性分析1.1 塑件分析1.1.1 塑件几何形状本次塑件属于圆柱类零件,形状对称,内有凹腔,壁厚约为1.5mm,如图1-1-图1-1月饼模草图表1-1月饼模参数名称材料生产批量尺寸公差未注倒角月饼模ABS大批量生产MT3C31.1.2 塑料的选择和工艺特性因为本次塑件为月饼模,用于食品加工,故需选用食品级安全材料。查资料得:“ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物)属于非结晶类型,但却不透明。材质属于食品级安全材料,可以使模具表面洁净平滑有光泽,符合塑件工艺需求。”所以我们最终选定ABS为本次塑件的材料。查资料得ABS的具体工艺性如下:(1)“ABS属于热塑性树脂、流动性中等、线膨胀系数:6.09.3、成型收缩率(%):0.40.9、密度=1.05 g/3cm。”(2)“材料ABS既能吸收湿气,表面又易沾附水分。所以在成型加工前一定要进行干燥处理,不然不仅给成型带来困难,而且还会制品的外观质量和机械强度显著下降。”(3)ABS成型塑件的主要缺点以及消除方法:主要缺点:易产生溢料、飞边、气泡孔、光泽不均匀。消除方法:提高模具温度、增加排气槽。1.2塑料制作的结构工艺性1.2.1 脱模斜度的设计注塑模常采用的脱模斜度为30130,而根据塑件的结构,塑料的选用,脱模斜度的选取也各有不同,具体选取时应主要考虑的因素如下:(1) 材质硬脆的塑料,其脱模斜度比其性能柔韧性大。(2) 形状复杂或者壁厚较大的产品,其脱模时表面的吸附力和收缩率较大,所以表面的收缩率要比外表面大。(3) 增强塑料的收缩率虽然小于普通塑料,但缩紧力比较大,脱模时容易擦伤模具型芯、型腔面,所以脱模斜度应往大取。(4) 塑件上数值大的深度和高度,为防止脱模斜度导致一端的面超过公差范围。查资料可得ABS的脱模斜度为:型腔(35130)、型芯(3040)。故脱模斜度取值为:型腔(35)、型芯(40)。图1-2塑件斜度1.2.2塑件的结构设计本次塑件的结构对称,外形对称。外壳为简单的圆柱形,内型为对称六边花型。本次塑件的内外表面折弯处,均采取圆角过渡的方法,这样既可以减少应力集中,使塑件的强度大幅度提高,又避免了因壁厚不均匀,而产生的气泡、缩孔、凹陷等缺陷,从而保证了产品质量。图1-3三维塑件图1.2.3塑件的表面质量分析本次塑件表面要求:没有毛刺、飞边、裂痕,不需较高的技术要求,所以适合大批量生产。图1-4三维塑件外表面2 模具结构方案与计算2.1型体的数目及分布对于大型塑件或者尺寸要求精度高的塑件一般采用一模一腔的布置。但本次塑件结构简单对称,尺寸精度要求不高,市场需求量中等,为提高生产效率,故选用“一模两腔”的形式。本套注塑模采取“一模两腔”型体平衡分布的结构。采用平衡结构有以下特点:分流道的长度、截面形状与尺寸、浇口的位置与尺寸都相同,所以可以实现各型腔同时进料并同时充满型腔的目的。图2-1三维型体分布2.2分型面的选择分型面的选择是否合理决定着塑件能否成型,分型面的选定一般从以下几个方面进行分析:(1) 符合脱模条件,塑件能从模具中取出,分型面位置应选在塑件脱模方向最大投影边缘位置。(2) 确保塑件留在定模上,利于顶针的顶出,且顶针痕迹不留在外观面。(3) 分型后留下的痕迹不影响塑件的外观要求。(4) 确保塑件的质量。(5) 分型面应尽量避免侧孔、侧凹、不平的表面。(6) 满足模具的缩紧要求。依据塑件的结构和轮廓使用要求,故选用双分型面,具体如图2-2:图2-2双分型面详图2.3 型芯、型腔的尺寸计算2.3.1型腔尺寸计算公式如下:L=L(1+k)-(3/4)式中 L 塑件轮廓公称尺寸 长45mm 宽30mm k 塑件的平均收缩率 取0.6 塑件的尺寸公差 取MT3级径向方向 L=210mmL=125mm深度方向 H=H(1+k)-(2/3) H1 =50mmH2 =30mm2.3.2型芯尺寸计算径向方向公式如下:L=l(1+k)+(3/4) L= 210mmL= 125mm高度尺寸计算如下: h=h (1+k)+(2/3) h =30mm2.4 AB板各尺寸的确定图2-3AB板草图AB板径向尺寸计算:D1=W1+2T1D2=W2+2T2AB板厚度尺寸计算:H1=V1+N1H2=V2+N2注: D1:AB板宽度尺寸 D2:AB板长度尺寸 H1:A板厚度尺寸 H2:B板厚度尺寸 W1:内模的宽度尺寸W2:内模的长度尺寸 T1min:模架宽向最小壁厚T2min:模架长向最小壁厚V1:定模板的开框深度尺寸V2:动模板的开框深度尺寸 N1min:A板开框深度方向最小壁厚N2min:B板开框深度方向最小壁厚AB板各尺寸的经验参考值如表2-1:表2-1 经验参考值表W1T1minW2T2minV1N1minV2N2min1504020050302030301502505020030060304035304040250653007040404050(未注单位为毫米mm)因:本次塑件W1=125mm W2=210mm V1=50mmV2=30故:T1min=40mmT2min=60mmN1min=50mm N2min=40mm得:AB板径向尺寸D1=W1+2TI=205mmD2=W2+2T2=330mmA板深度尺寸H1=V1+N1=90mmB板深度尺寸H2=V2+N2=70mm由计算得:A/B板的长宽为350mm350mm,A板厚度为90mm,B板厚度为70mm。2.5选择标准模架本次探讨的是注塑成型的月饼模,故选用注塑模。“一模两腔”的分布实现大批量生产。又因塑件的结构和外形要求,故采用点浇口形式。最终确定了模架为三板式注塑模。由上文计算出A/B板的尺寸结合标准模架类型,最终选定350mm350mm的工字模。调用UG里龙记,输入A/B板数据可得:定模座尺寸:40035045动模座尺寸:40035030推板:22035020推板固定板:22035025垫块:63350100(未注单位为毫米mm)图2-4模架3浇注系统的确定3.1浇口设计浇口是连通主流道和腔体的溶体通道。浇口的选定,直接决定了塑件的质量与精度。按浇口的结构形式一般分以下几类:(1) 点浇口(2) 潜伏式浇口(3) 护耳式浇口(4) 搭接式浇口(5) 直接浇口(6) 侧浇口对于本次设计的浇口形式,暂选定侧浇口和点浇口这两种方案,具体方案选定如下:方案1.侧浇口:浇口位置处于塑件侧面,距离塑件底部5mm的位置,具体如图3-1:图3-1Moldflow侧浇点位置借助软件Moldflow分析得:由于塑件侧面壁厚不均匀,故选用侧浇口不利于塑件快速成型且熔料不易同时充满型腔,并且不满足塑件表面光滑的要求。图3-2Moldflow点浇口分析方案2.点浇口:浇口位于塑件顶面圆心位置,具体如图3-2: 软件Moldflow分析得:选用点浇口,当浇口位于塑件顶面圆心时,可以达到溶液快速,同时充满型腔的效果;并且可以很好的隐藏浇注点。对比两次分析结果得:本次设计选用点浇口的形式,且浇注口位于顶面圆心。3.2主流道设计主流道形状一般为圆锥形,三板模主流道锥度一般取510,主流道的小端面直径一般取36mm,长度由注塑模定模座厚度决定,L一般不超过60mm。根据定模座和推板的厚度为80mm,得主流道长度选定为75mm;又因本次塑件投影面积不大,选定的是“一模两腔”的形式,故主流道的小端面直径取3.6mm。本次注塑模主流道,具体设计如图3-3:图3-3 主流道尺寸示意图3.3分流道设计3.3.1分流道形式及截面形状的选定本次设计选用的是 “一模两腔”的形式,故选用平衡式分流道。即保证每个浇口位置相同,分流道长短相同。分流道的截面形状有梯形、圆形、U形等,其中圆形需要在动定模上同时开设槽,U形、矩形等只需要在动模或定模一面上开设槽。从塑料的流动性考虑,选择圆形较好。从加工方面考虑选择U形、梯形等较容易。因本次塑件材料为ABS的流动性中等,为了加工方便,故选用U形道。图3-4三维U形流道3.3.2分流道尺寸和长度流道截面积大小因塑件的大小、材料流动性、产品的壁厚、流道长度等因素决定的。对于流动性很好的材料如:PE、PA等,流道截面直径取2mm左右,对于流动性不好的塑料如:PC、PSU等流道截面直径可达12mm。大部分塑件流道截面直径在4.8mm8mm间选取。本次塑件材料为ABS的流动性中等,故分流道截面直径取8mm。分流道长度由注塑模总体型腔分布和浇口位置决定,为减少溶液热量和压力的损失,所以分流道的长度应取最小值。本次塑件选用点浇口的形式,浇口位于塑件顶端圆心,故:流道长度选定为108.5mm。图3-5流道尺寸示意图3.4注塑系统标准件的选用3.4.1浇口套的选用因为本次注塑模为三板模,浇口间距离为85mm,所以浇口套大,主流道比较短。浇口套与流道推板配合角度为90。具体尺寸如图3-6:图3-6浇口套尺寸示意图3.4.2定位圈的选用定位圈常用规格有100mm,120mm,150mm规格,本次塑件尺寸较大且浇注点选在塑件顶面中心,故定位圈选用135mm。具体尺寸如图3-7:图3-7定位环尺寸示意图3.5运用Moldfolw对注塑系统成型分析图3-8填充时间示意图图3-9压力值示意图图3-10总体温度变化示意图图3-11锁模力示意图4成型零件结构设计4.1脱模系统设计4.1.1推出机构设计原则在塑胶模具中,为了使塑件、废料从模具中顺利脱出,保证生产的持续进行所设置的相关机构。推出机构设计要求:(1) 推出机构应动作可靠。(2) 推出时不应有变形或损坏。(3) 不损坏塑件的外形和质量。(4) 合模时推出机构要正确复位。模具的推出方向可以分成:定模、动模、动定模同时推出三种推出方式。由于动模推出,模具结构相对定模推出简单,所以本次模具选用动模推出,且采取的推出方式是推件板推出,由于本次塑件分型面简单,结构对称,使用推板式推出可以简化模具结构,便于模具的保养和维修。4.1.2推杆的设计推杆按照截面形状分:圆形、方形、椭圆形等。根据推出部位形状而定。本次塑件外形为圆形,表面平整,没有凸台,而圆形顶针又为最简单最普遍的顶出装置,并已被作为标准件广泛使用。为了便于安装,故选用圆形推杆。(1)推杆的尺寸计算:d=k式中:d推杆直径; n 推杆的数量,根据模具结构取12; L推杆长度(参考模架尺寸,故取L=140); E推杆材料的弹性模量,该模具中的推杆材料为T8A钢,该材料的弹性模量为E=2.1105MPa。 K安全系数,取K=1.5; F脱总的脱模力;得:d =3mm(2)推杆的固定形式及位置的选择:本次模具采用的是推板固定在推件板的形式。推杆应选定在脱模阻力最大,且能使塑件同时均匀被推出的位置。由于本次塑件内表面精度比外表面高,且形状对称,故推出位置在塑件的下方,6个推杆均匀分布在圆环内侧。具体如图4-1和4-2:图4-1 顶针位置草图图4-2顶针尺寸示意图4.2温度调节系统设计冷却水回路的布置原则(1)水道数量应尽量多,截面积尺寸应取大;(2)水道应沿着塑件的收缩方向安放;(3)水孔排列与型腔形状吻合;(4)动、定模需分开冷却,保证冷却均匀;(5)浇口附近与壁厚处加强冷却;(6)进、出口的水温不易过大小于5。本次注塑模水路的具体分布如图4-3和4-4:图4-3 冷却系统图4-4 三维冷却系统总结这次设计让我对塑料模具设计基础及项目实践这门课的知识点有了系统的回顾和进一步的了解,也让我对UG和CAD这两个软件的操作变得更加熟练。同时这个反复计算,查阅资料,不断修改的过程,更是一个让我学会科学的设计思路和解决方式方法的过程。这次的设计我遇到了很多专业性的问题,比如:如何选择分型面,如何选择推出机构和冷却系统等等,查阅了很多的资料,费劲了很多的周折。在制图方面,我又遇到了标注不规范,结构表示不全面等问题,但这一切全在老师的教导,同学的协助,和自己长时间的思考下解决。致谢附录序号名称图纸代号01注塑模装配图ZHUSUMU-00102月饼模零件图ZHUSUMU-00203型腔图ZHUSUMU-00304型芯图ZHUSUMU-004(具体图纸见论文最后。)参考文献1 彭建声模具技术问答 北京:机械工业出版社,2001.2 王静. 注塑模具设计基础. 北京:电子工业出版社,2013.3 杨峰塑料模具设计基础 北京:清华大学出版社,20054 王志泉机械制图与公差北京:清华大学出版社,2006.5 李德群现代模具设计方法北京:北京工业出版社,2000.8 冯爱新. 塑料模具工程师手册. 北京:机械工业出版社,2009.7 许发樾实用模具设计与制造书册北京:机械工业出版社,20006 齐卫东. 简明塑料模具设计手册. 北京:北京理工大学出版社,2012.9 王孝培. 塑料成型工艺及模具简明手册. 北京:机械工业出版社,2004.10 杜希武塑料模具设计基础及项目实践 浙江:浙江大学出版社,201523
收藏
编号:7040295
类型:共享资源
大小:7.15MB
格式:ZIP
上传时间:2020-03-11
50
积分
- 关 键 词:
-
含二维三维图纸说明书
月饼
注塑
模具设计
二维
三维
图纸
说明书
仿单
- 资源描述:
-
以上为资料预览概图,下载文件后为压缩包资料文件。【清晰,无水印,可编辑】dwg后缀为cad图,doc后缀为word格式,需要请自助下载即可,有疑问可以咨询QQ 197216396 或 11970985
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。