电器盖注塑模具设计【含CAD图纸+三维UG+文档】
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电器盖注射模设计 设计人 指导老师 塑件图 设计目的 1 熟悉注射模具设计的一般流程 2 对常用的塑料具备一定的了解和掌握 3 掌握注射模具的结构特点及设计计算方法 4 熟悉AUTOCAD UG绘图软件及MOLDFLOW MPI模具分析技术 5 具有初步分析 解决成型现场技术问题的能力 设计主要内容 一 塑料的成型工艺性分析 二 分型面的选择与浇注系统设计 三 成型零部件设计 四 结构零部件设计 五 推出机构设计 六 温度调节系统 七 注射机的校核 八 试模 一 塑料的成型工艺性分析 1 塑料产品图及设计要求2 塑件选用材料分析及工艺特性3 塑件的注射成型工艺性分析4 注塑机的选择 二 分型面的选择与浇注系统设计 1 分型面及其选择 型腔数目的确定 分型面的确定 选择分型面时 应从以下几个方面考虑 1分型面应选在塑件外形最大轮廓处 2使塑件在开模后留在动模上 3分型面的痕迹不影响塑件的外观 4浇注系统 特别是浇口能合理的安排 5使推杆痕迹不露在塑件外观表面上 6使塑件易于脱模 2 浇注系统设计 浇注系统的设计原则 主流道设计 分流道设计 三 成型零部件设计 1 成型零部件的结构设计 型腔的结构设计 型芯的结构设计2 成型零部件的工作尺寸计算 型芯和型腔径向尺寸计算 型腔深度和型芯高度的计算 3 成型零部件的强度和刚度计算 四 结构零部件的设计 1 注射模标准模架的选择2 合模导向机构的设计 导柱的设计 导套的设计 五 推出机构的设计 1 推出机构的结构组成的选择2 脱模力的计算3 推杆稳定性计算 六 内滑块的设计 七 温度调节系统 1 模具加热和冷却系统的计算2 模具温度对成型周期的影响 加热装置设计 冷却装置设计 八 注射机的校核 1 最大注塑量的校核2 质量的校核3 注射压力校核4 锁模力校核5 模具高度与注射机闭合高度关系校核6 开模行程校核 试模 1 装模 装模前的检查 模具的安装 模具的调整 2 试模 物料塑化程度的判断 试模注射压力 注射时间 注射温度的调整 注射速度 背压 加料方式的选择 模具装配图 开模过程 在开模力的作用下 模具沿分型面分开 动模部分向后移动 注射机中心顶杆碰到下顶出板 带动顶出系统向前运动 顶杆顶出塑件 完成一次脱模 工作原理 总结 通过对电器盖塑料模模具的设计 使我由从未接触的模具设计 从不了解的模具的工作原理 到能够基本理解和应用模具的工作原理 并根据已有的相关资料 完成模具的总体设计使其具有一定的经济实用性较高的生产率 通过模具的设计使我在较短的时间内 完成了大量以前从未涉及的识 扩展了我的知识面 把大学四年中许多已经淡忘了的知识重新学习了一遍 提高了设计能力和水平 谢谢
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