全自动盘料弯管机弯曲装置设计【含CAD高清图纸、说明书】【LB0】
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沈阳化工大学科亚学院本科毕业论文题 目: 全自动盘料弯管机弯曲装置设计 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 机制1101 学生姓名: 韩晓峰 指导教师: 侯志敏 论文提交日期: 2015 年 06 月 1 日论文答辩日期: 2015 年 06 月 5 日毕业设计(论文)任务书机械设计制造及其自动化 机制1101学生:韩晓峰毕业设计(论文)题目:全自动盘料弯管机弯曲装置设计毕业设计(论文)内容:设计计算说明书一份:翻转托架一张:弯曲齿轮轴一张:弯曲装置一张毕业设计(论文)专题部分:1)全自动盘料弯管机盘管弯曲装置弯曲模和夹紧模的设计。2)全自动盘料弯管机盘管弯曲装置动力系统的设计 起止时间:2015年3月6号2015年6月5号指导教师签字: 2015 年 3 月 2 日摘要伴随着我国加快经济体制改革步伐并顺利加入WTO,中央空调行业及其他各行各业都面临史无前例的挑战和机遇。家用中央空调应用范围为80-800m2住宅,但是随着我国房地产行业的突飞猛进,100m2以上的住宅在如今楼盘建设中比例越来越大。这就直接为中央空调提供了晋级空间。空调核心的制冷部件是冷凝管。制冷装置的重要原材料就是冷凝管,是制冷剂的运输通道。就现在看来冷凝管主要由弯管机生产,全自动盘料弯管机弯曲装置是弯管机不可缺少的一部分,由弯曲模、夹紧模、托架、夹紧油缸、弯曲油缸、托架油缸、弯曲齿条、轴承座、弯曲齿轮等构成。铜管经过导向套筒从弯曲模和夹紧模之间穿入全自动弯管机主机的芯轴杆上,然后夹紧模将铜管夹紧在两模之间,同时托架上升托住铜管,弯曲装置向前翻转作180弯曲,将铜管弯制成U型管。本设计对弯管机盘管弯曲装置进行了总体结构、弯曲模、夹紧模的设计、对齿轮齿条进行了计算与校核。对轴承进行了选择与校核。对轴进行了设计与校核。并选取了动力系统,论述了弯管机弯曲装置的调整、故障及其处理方法。关于自动弯管弯管机底部凹模,模角一般为8686。在行程的底部,集约应具有比之间的间隙的材料厚度略大。为了提高成形角度,因为一个底模弯曲大(约4倍),降低的弯曲半径范围通常导致回弹应力。冲压具有底部弯曲模具弯曲是相同的,只是把打孔处理的前端成为需要的弯曲半径,而密集的间隙小于该材料在冲程的底部的厚度。由于施加足够的压力弯曲(约10倍),力冲前接触材料,基本上避免了回弹。为了选择最小吨位规格,最好是大于所述弯曲半径的材料厚度来规划,并尽可能通过自由弯曲的方法。当弯曲半径是较大,往往不影响片的质量和它在将来使用。精密的弯曲精度要求需要慎重考虑,正是这个因素,决定了你需要考虑数控弯管机或手动弯管机。如果弯曲精度不能改变,必须注重数控机床上。数控弯管机滑块重复精度为 0.0004英寸,形成一个精确的角应该在精确度良好的模具中使用。手动弯管机滑块重复精度 - 0.002英寸,并使用适当的模具的情况下通常产生的加或偏差23。此外,数控弯管机,以装载准备得快,当你需要弯曲,许多小批量零件,这是一个毫无疑问的考虑的原因。即使你有一个完整的模具模架,不要以为这些模具适合于新机。必须检查每模具的磨损和方法是在冲头前端到肩和凹模之间肩长度的长度的量度。对于常规的模具中,偏差应每英尺左右+ / - 0.001英寸,并且偏差不超过0.005英寸正负的总长度。作为用于精磨模具,每英尺精度应+ / - 0.0004英寸,总精度可能不大于+ / - 0.002英寸。最好细磨用于数控弯管机,常规模具用于手动弯管机模具。事实上,我们也常弄得只买新的弯管机,买不到合适的模具来匹配错误。弯曲人们常常被忽略的一个因素是在管弯曲机弯曲长的前方的材料。低碳钢板弯曲90,7.5吨压力弯管机很可能将被收取的钢顶起来,操作员必须作好准备为280的指标沿510英尺10镑的假设直降。可能需要几个强势的工人甚至一台起重机。弯曲弯管机操作员往往需要很长的侧面部分,但不知道他们多么努力工作。现在有适于从事这项工作车间的保持器装置,该装置可根据新的和旧的机器的需求进行修改。使用弯管机模具设备,形成长边的部分。关键词: 弯曲齿轮; 弯曲齿条; 弯曲模; 轴承座; 油缸AbstractWith the accelerated pace of Chinas economic reform and the WTO, central air-conditioning industry with other industries, faced with unprecedented challenges and opportunities. Home central air conditioning is suitable for 80-800mm2 residential, as Chinas housing industry, 100mm2 or more new residential housing in the proportion is growing. This provides central air conditioning provides a huge space for development.In the air-conditioned interior, plays an important cooling components are reusable condenser. Condenser refrigeration apparatus is an important raw material, is a refrigerant channel. Condenser tube bending machine depends mainly on the production, automatic plate feeding tube bender bending device is a part of the bending mold, mold clamp, bracket, clamp cylinder, bending cylinders, cylinder bracket, bend the rack , bearing, bent gear and other accessories. Brass through the guide sleeve and clamping mold from bending mode between automatic bending machine host penetration mandrel rod, and then the brass clamping mold mold clamping between the two, while boosting the bracket up brass, flip forward bending device for 180 bend, bend the copper tube into the U-tube.The design of the coil for pipe bender bending device for the overall structure of the bending mold, mold clamping design, rack and pinion were calculated and checked. A selection of the bearing and checked. The shaft is designed and checked. And select the power system, discusses bender bending device adjusting the fault and its treatment. About the automatic bending pipe bender a bottom concave die, die Angle generally is 86 86 . In the bottom of the stroke, intensive should have a slightly larger than the material thickness of the gap between. To improve the forming Angle, because a bottom die bending the large tonnage of bends (about 4 times), reduced the bending radius range usually cause the springback stress. Stamping bending with a bottom bending die are the same, just put the front end of the punch processing became the bending radius of the need, and intensive clearance is less than the thickness of the material at the bottom of the stroke. Due to exert enough pressure bends (about 10 times) force punch front contact material, basically to avoid the springback. In order to select the minimum tonnage specifications, the best is greater than the material thickness of the bend radius to plan, and as far as possible by free bending method. When bending radius is bigger, often do not affect the quality of the pieces and its use in the future. Precision bending precision demand is a need careful consideration, it is this factor, determines the you need to consider a CNC pipe bending machine or manual pipe bender. If bending accuracy + / - 1 and cannot be changed, you must focus on CNC machine. CNC pipe bender slider repeat accuracy is + / - 0.0004 inches, forming a precise Angle that should be used in the precision and good mould. Manual pipe bender slider repeat precision of + / - 0.002 inches, and under the condition of using appropriate mould generally produces the deviation of plus or minus 2 3 .In addition, CNC pipe bender to prepare for loading die quickly, when you need to bend, many small batch parts, this is a no doubt consider the reasons. Die even if you have a shelf full of die, dont think that these mould is suitable for the new machine. Must be checked every mould wear and method is a measure of the length of the punch front-end to shoulder length between the shoulder and concave die. For conventional mold, deviation should be per foot around + / - 0.001 inches, and the deviation is not more than plus or minus the total length of 0.005 inches. As for fine grinding mould, per foot accuracy should be + / - 0.0004 inches, the total accuracy may not be greater than + / - 0.002 inches. Best to fine grinding mould used for CNC pipe bender, conventional mold for manual pipe bender. Indeed, we are often made to buy only the new pipe bender and dont buy the right mold to match error. Bending side people often ignored one factor is the material in front of the tube bending machine bending length. Assumptions along a 5 x 10 feet 10 - the gauge of low carbon steel plate bending 90 , 7.5 tons of pressure pipe bender probably will be charged on the steel top up, and the operator must be geared up for the 280 - pound straight down. Make the parts may need several strong workers even a crane. Bending the pipe bending machine operator often need long side parts, but dont realize how much they work hard. Now there is a retainer device suitable for the workshop engaged in this work, the device can be modified according to the needs of new and old machine. Using the pipe bending machine mould device, forming long side parts only one operator.Keywords: bending gear; bending rack; flexural modulus; bearing; cylinder 目 录引 言1第一章 弯管机概述41.1弯管机的发展概况41.2弯管机研究的意义和价值51.3弯管机构成及工作原理51.3.1弯管机的构成51.3.2弯管机的工作原理5第二章 全自动盘料弯管机弯曲装置概述62.1全自动盘料弯管机弯曲装置的组成及工作原理62.2全自动盘料弯管机弯曲装置的规格6第三章 全自动盘料弯管机弯曲装置的结构设计73.1全自动盘料弯管机弯曲装置总体的结构设计73.2弯曲模和夹紧模的设计83.2.1回弹角的计算83.2.2影响回弹的因素83.2.3弯曲模和夹紧模工作原理93.3齿轮齿条的设计103.3.1齿轮传动的优点103.3.2齿轮的几何尺寸计算103.3.3齿轮的接触疲劳强度校核113.3.4齿轮的弯曲疲劳强度校核123.4轴承的选择与校核133.4.1.轴承的选择133.4.2所选系列轴承的性能特点133.4.3轴承的寿命校核133.4.4轴承的静强度校核143.4.5轴承的极限转速校核153.5轴的设计153.5.1轴的直径计算153.5.2轴的校核15第四章 全自动盘料弯管机弯曲装置的结构设计194.1 全自动盘料弯管机弯曲装置油缸的选择194.2全自动盘料弯管机弯曲装置液压泵的选择194.2.1液压泵的选择194.2.2 V型柱塞泵的参数214.2.3 V型柱塞泵的特性21第五章 全自动盘料弯弯曲装置的调整管机225.1弯曲角度的调整225.2托架高度的调整235.3压力调整235.4速度调整24第六章 可能出现的故障及原因256.1不夹紧的原因256.2不弯管的原因256.3弯曲形状差的原因26结 论27参考文献28致 谢29引 言伴随我国加快经济体制改革和顺利加入WTO,中央空调行业毫无悬念同其他行业都面临有史以来的巨大挑战和机遇。一方面,正因为成熟的技术和各方面都较规范的管理,中央空调行业很早就打入市场与国际同行业品牌进行竞争,也正是在适者生存强大压力的冲击和激励下,国内中央空调生产企业逐渐积累经验在参加国际竞争中,为了实现国际资源优化配置,将打造出更多优秀的民族品牌,并逐步推向国际市场,这样才能主导激烈的市场竞争;同时,中国是一个巨大的市场潜力股。国际资金、技术和人才等关键生产要素毕竟跃跃欲试的进入,从而加快整个中央空调行业的发展步伐。二方面,随着日渐白热化的市场竞争,随着消费者需求的提高,多样化、个性化和环保化逐步成为发展主题,将促使生产企业及时供应市场需求,转变观念、调整思维,重新定位,主动提出新的战略方案。因此,在“新市场”的大好前景下,怎么样调整空调产业结构和企业经营理念,高新技术和创新产品,最大限度地满足多变的市场需求将成为制约和推进整个中央空调行业突飞猛进发展的主导因素。我们可以肯定的说,在未来5-10年,我国中央空调行业无论在技术、产品、市场需求、企业经营机制以及行业产业结构等方面都将有一个飞跃。家用中央空调作为家用空调和中央空调两种行业间的结晶,有着强大的生命力,被行业内人士普遍看好。 家用中央空调应用于80-800的住宅,而今我国房产业的发展方向为100 以上的住宅,在新楼盘建设中比例越来越大。中央空调有了巨大的发展空间。随着理化等学科的技术引进和技术创新,也促使制冷技术也将获得发展。压机效率将得到改善,从而增加系统的能效比。变频技术的广泛应用,高效的直流变频压缩机结合先进的控制技术,空调启动时的电流冲击得到了改善;软件的最新设计,总体内部全自动化半自动化的精确控制,使系统中压缩机、换热器以及电子控制元器件等都有个一合理安全的运作空间,产品节能也就显得更为重要。模糊控制FLC(FMzzy Logic Control)技术在中央空调中更是广泛的运用。控制目标方面也变动。蜗牛式温度控制发展到以PMV(Predicted Mean Vote)作为基准控制,在控制策略方面,从简单查询表方法模糊控制发展到与其他人工智能领域相结合的智能模糊控制。耐腐蚀、耐高温、传热效率高、传热面积大、加工工艺性好的高效亲水铝箔与高效传热铜管及材料的研究与运用也将对中央空调产品的使用性能产生较大的推进作用。现代的人,生活水平和生活质量的提高必定使人们对健康保护的意识大大增强,健康环保务必会是中央空调技术革新的关键,而这直接体现在末端设备的更新换代中。多层过滤、负离子发生技术、低碳技术、触媒技术、低温技术以及变频技术的运用使人们希望的舒适性和健康性都得到增强的新一代产品成为可能。目前我国空调系统末端装置普遍选用的风机盘管及其粗略的控制模式也将被VAV(Variable Air Volume)系统所代替。VAV系统实现工商业建筑所需的更宁静、更准确以及温度控制功能的更多新风; VAV系统还能打造出智能建筑所必备的能源监察、管理和节能,它本身的结构也可避免人们所担心的漏水和水管维护的烦恼,实现了人们全方面、多要求的健康绿色需求。近十年我国制冷空调行业以迅猛的速度发展,制冷空调工业产值以平均20的年增长率增长,好的年份和优良的产品甚至达到30。作为支持我国国民经济一个新崛起行业,随着建筑业发展、工商设施改建及人民生活质量的提高,中央空调产品的市场的美好前景更是无限,供应范围和供应层次也向多元化、丰富化、绿色化、安全化发展。我国中央空调行业以惊人的速度发展,决定性因素是国内房地产行业的发展。在全年固定资产投资比中1999年1998年大幅度增长7,房地产投资在所有增长的同比增长中占了大部分,平均年增长高约18,比其他固定资产投资的增长幅度要高出很多。就1998年来说,我国楼房建筑面积达17.09亿平方米,其中,城镇住宅、公共建筑分别为4.77、4.33亿平方米。房地产事业的投资金额加大,办公用房和商业用房所占面积的加大,必将导致中央空调产品供不应求。由此可以看出,若年增长率保持12左右,在2010年我国中央空调市场需求将创历史新高总量将达350-400亿元人民币。中央空调行业的市场需求是随地域变化而变化的,而当地购买力的影响、气候条件的影响和人民消费观念的影响都较大。由于我国地理位置特殊性,中间包括了寒带、温带和热带以及亚热带,所以中央空调的销售量也必定由南向北呈现下降趋势。可以看出,华北及华东地区中的核心北京、上海为代表的作为政治文化中心及辐射区,主要以写字楼的投资为主,中央空调的市场也就集中在人口多密集的地区;广州、深圳为代表的广东地区主要以贸易经营为主,贸易经营为其主要命脉,因此商品房比较盛行。重庆市身为直辖市,房地产的投资务必上升很快,也别是那些商用营业用户增长更是明显的很,因而,广东、重庆等地区中央空调主要普及在经济商业命脉区和商业网点。目前,随着各地经济都有提高,中央空调产品市场需求将稳步增长。 同时,各地区的写字楼、饭店、酒店、工厂、公司、商场、特殊工业厂房都对中央空调有着巨大需求。我国居民生活水平有所提高,这就意味着要求会越来越高,近代全世界空气污染严重。全球温度急剧上升。使人们更不能忍受着高温天气,本来想外出的天气也会在家中。这就促使各地开发商绞尽脑汁解决问题。于此中央空调达到了合理的应用。开发商在各地商场、电影院、餐厅、游乐园、甚至有些学校的教室都得到了合理的应用。这无疑是人们的需求促使了空行业的发展。由此可见,空调无论在何时何地,我国对于空调的需求量都是不能满足的,且市场前景是无法估量的的!在空调内部,起着重要作用制冷部件是冷凝管。冷凝管是制冷装置的重要原材料,它主要有两个用途:制造换热设备最常用的蒸发器、冷凝器,俗称“两器”;作为连接管道和管件。不管哪种用途,它都是制冷剂的通道,其作用十分重要。这就要求铜管生产企业要提高生产效率,采用先进的生产工艺,采用先进的生产设备从而提供优质的冷凝管5。冷凝管主要靠弯管机生产。我所设计的弯管机盘曲弯曲装置是弯管机上的一部分,它将铜管进行180度弯曲从而得到冷凝管。通过这台设备可以提高加工精度和生产效率,所以说设计弯管机盘曲弯曲装置是非常有深远的意义的。 28沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 弯管机概述第一章弯管机概述1.1弯管机的发展概况早期的铜管加工主要依赖于手工完成,生产效率低且加工出的产品质量差,理论滞后于实践的现象比较明显。管材弯管的首要环节是弯曲部分的设计,弯曲很大程度上决定着产品的质量水平,但早期时候对管材的加工要求较小,对工件的加工简单,所以也就能满足当时人们的需求。20世纪下半叶随着空调的产生(在二十世纪六,七十年代,美国地区发生罕见的干旱天气,为解决干旱缺水地区的空调冷热源问题,美国率先研制出风冷式冷水机,用空气散热代替冷却塔,其英文名称是:Air cool Chiller,简称为Chiller)和20世纪70-80年代弯管技术的进步,盘料弯管机有了新的发展,对装配时铜管的加工要求提高。同时,冷凝管的使用促使人们不断完善盘料弯管机来满足不同厂家的需要。盘料弯管机逐渐替代了以往以人力加工的方式,结合当时的先进方式并吸收其他机械的发展,采用人力控制的方法对铜管进行加工,相比于人力加工大大提升了生产效率和加工精度。20世纪末到21世纪初期,盘料全自动弯管机出现,实现全自动操作。各种当今最先进的技术应用其中,液压、气压技术为全自动下料机提供了动力保障,检测装置的采用确保了使用者的安全性和生产的连续性,PLC的出现可以让使用者通过各种不同按键的使用来完成复杂的生产过程。弯管机制造商有印度CONSORT ium TECH,俄罗斯GEDORE CODEMA ROBUR,智利,德国,美国OAK,日本AMADA。他们在自己的国家都有自己的发展特点,国内也有些生产弯管机先进的公司:沉阳汇智精密机械有限公司,沧州圣雄弯管有限公司,张家港市明华机械制造有限公司,浙江迪泰有限公司,每个企业都有自己的企业文化。都有自己的一套先进技术。先进一点的弯管机设计公司会采用全自动设计。一般会用NC控制,能达到安全平稳。能有个好的生产环境。而有的企业现在还采用手动控制,工人手动操作机器,实现半自动控制。但这种生产方式生产的缓慢,需要一个很长的流水线。1.2弯管机研究的意义和价值设计弯管机盘曲弯曲装置的目的是满足空调冷凝管的生产需要。随着我国经济的腾飞和人民日益增长的物质需要,空调在我国正在走向普及的道路,冷凝管作为空调的重要零件,其市场的需求量也随着空调的大量生产而日益增加,但空调冷凝管的生产方式与空调的发展并不相符。我国的生产方式依旧落后。很难满足市场的需求,在这种情况下,需要一台能够适应当今发展的弯管机盘管弯曲装置来解决目前生产方式落后的现状。设计这样一台弯管机是非常有意义的。1.3弯管机构成及工作原理1.3.1弯管机的构成该机器主要由弯曲装置、退料及滑动支撑装置和主机移动装置三大部分组成。弯曲装置的主要功能是弯曲铜管。卸料装置的主要功能是尺寸定位和发夹管的排出。主机移动装置使主机及其上的各个装置在主机轨道上前后移动,以实现发夹管尺寸的调整。 1.3.2弯管机的工作原理首先弯管机接通电源,油泵启动,弯管机自动运行。接着送料前进,送料前进极限处,芯轴喷油(喷油的时间靠外部的定时器设定),接着弯曲模具夹紧,然后盘管被切断,夹退 ,然后切断装置后退,弯曲正转,芯轴喷油,接着收紧松开,芯轴退,在这时产品加工结束。接着卸料前进,这时产品的卸料结束。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 全自动盘料弯管机弯曲装置概述第二章全自动盘料弯管机弯曲装置概述2.1全自动盘料弯管机弯曲装置的组成及工作原理弯管机盘管弯曲装置是将铜管弯曲180的装置,可以同时对4根铜管进行弯曲。通过调整模具、拖架等的位置可以加工其他型号的铜管。弯管机盘管弯曲装置由弯曲模、夹紧模、托架、夹紧油缸、弯曲油缸、托架油缸、弯曲齿条、轴承座、弯曲齿轮等构成。弯曲模具、夹紧模具、托架三点一线。铜管经过导向套筒从弯曲模和夹紧模之间穿入全自动弯管机主机的芯轴杆上,然后夹紧模将铜管夹紧在两模之间,同时托架上升托住铜管,弯曲装置向前翻转作180弯曲,将铜管弯制成U型管。为防止铜管弯曲部的变形,有万向活动芯轴在铜管内,在弯曲的同时向弯曲处自动喷油润滑。2.2全自动盘料弯管机弯曲装置的规格材料的材质:T2、TP2脱氧铜管;材料状态:软(按GB8895-88选用); 材料的尺寸:9.52t0.35mm 盘管(光管及内螺纹管)下料长度:300-600mm; 下料长度: L=Min.300Max.20001.0mm,端部不齐度:Max.1mm;循环时间:L=1000mm时 18秒/每循环;弯曲部椭圆度:Max.15%;弯曲部壁厚减薄率: Max.35%。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 全自动盘料弯管机弯曲装置的结构设计第三章全自动盘料弯管机弯曲装置的结构设计3.1全自动盘料弯管机弯曲装置总体的结构设计总体结构设计如图3-1所示,包括弯曲模、夹紧模、托架、夹紧油缸、弯曲油缸、托架油缸、弯曲齿条、轴承座、弯曲齿轮等。弯曲装置上面装有导向架和导向套筒以用来将铜管顺利导入并支撑铜管。铜管穿入翻转拖架中,进入到弯曲模具中。当接通动力后,芯轴穿入铜管,以免铜管在弯曲过程中产生变形或被压扁,接着夹紧模具夹紧铜管,然后齿条带动齿轮旋转,带动翻转拖架翻转180,完成铜管弯曲,最后芯轴退出,完成一次弯曲过程。整个过程速度较慢,但保证了铜管的优良质量,为空调等电器提供了良好的冷凝管。图3-1为弯管机盘管弯曲装置简图。图3-1 弯管机盘管弯曲装置简图3.2弯曲模和夹紧模的设计3.2.1回弹角的计算由于弯曲变形中,塑性变形的同时,必然伴有弹性变形,因此在制作弯曲终了并卸去载荷后,弹性变形将立即恢复,使弯曲件的角度和弯曲半径发生变化,不再和模具的形状、尺寸一致,此种现象称为回弹角6。 (3-1)式中:弯曲件回弹后夹角 弯曲凸模夹角为正,成为正回弹,为负,成为负回弹。由于R/t5,查得软黄铜=350Mpa, =1由公式: (3-2)式中:弯曲件夹角为90回弹角 弯曲件为a时的回弹角得到将铜管弯曲180回弹角 =2故弯曲模设计成1823.2.2影响回弹的因素:(1)材料的力学性能材料的屈服极限越高,弹性模数越小,弯曲变形回弹越大,回弹越大,加工硬化作用的材料回弹也大,在具体应用中应注意正确选择材料及选用热处理来消除材料的硬化。(2)相对弯曲半径R/tR/t越大,变形程度越小。弹性变形在总的变形中所占比例就越大,回弹越大,否则相反。实验证明R/t=11.5时,回弹角最小。(3)弯曲角aa越小,弯曲变形区长度越长,回弹累积值越大,回弹角愈大。(4)弯曲制件形状弯曲制件形状愈复杂,一次弯曲成形角愈多,弯曲时葛布粉的互相牵制作用就愈大,弯曲中拉伸变形成分愈大,回弹值愈小。 图3-2 弯曲前 图3-3 弯曲后(5)弯曲方式和弯曲模自由弯曲的回弹值比校正弯曲回弹值大,尤其是无底凹模内自由弯曲回弹值最大,而校正弯曲时,校正力愈大,回弹值愈小。U型制件弯曲时,凸、凹模的间隙对回弹有较大影响,间隙值愈大,回弹值愈大。间隙值愈小,或为负间隙,则可能出现零回弹甚至于负回弹。同时由于板料厚度偏差存在。使得间隙对回弹影响更明显。3.2.3弯曲模和夹紧模工作原理弯曲模和夹紧模是对铜管进行弯曲和定位的。每个弯曲、夹紧模具下都有一个油缸,而托架则安装在由两个托架油缸固定的滑动板上。弯曲前如图3-2,弯曲后如图3-3。铜管穿入翻转拖架中,进入到弯曲模具中。当接通动力后,芯轴穿入铜管防止铜管在弯曲过程中产生变形或被压扁,夹紧模具夹紧铜管,齿条带动齿轮旋转,带动翻转拖架翻转180,完成铜管弯曲,芯轴退出,完成一次弯曲过程。3.3齿轮齿条的设计3.3.1齿轮传动的优点:瞬时传动比保持恒定不变,准确可靠。传动的功率和速度范围较宽。传动效率高,可达98%以上。使用寿命长。结构紧凑,体积小。3.3.2齿轮的几何尺寸计算:当中心距一定时,应选用较多齿数,这样可以提高重合度,使传动平稳,减小噪声。中速、过载大、短时间间歇运转时,取大值。根据设计要求选取齿轮齿数z=32,模数m=5。则分度圆直径。压力角a为20。齿顶高齿根高全齿高=齿顶圆直径齿根圆直径基圆直径齿距齿厚=齿槽宽=齿条同齿轮,齿轮图如图3-4 图2-4 齿轮图图3-4 齿轮图3.3.3齿轮的接触疲劳强度校核齿轮材料选择40Cr钢,标准直齿轮,调质表面淬火,硬齿面。齿面硬度为48-55HRC。因采用表面淬火,轮齿变形不大,故选7级精度。齿条同齿轮。齿宽系数选取0.25。齿条同齿轮。齿轮的扭矩T=GL=500N60mm=Nmm齿宽考虑到本弯管机盘管弯曲装置运动均匀平稳,查得使用系数KA=1;由V=12m/s,查得Kv=1.1;查得齿向载荷分布系数KH=1.1813由于 查得KHa=1.3故载荷系数因为齿轮齿条都是锻钢,故查得材料的弹性影响系数= ;查得区域系数 =2.5齿轮最大接触应力计算公式为: (3-3)则齿轮最大接触应力: 由齿轮材料为锻钢查得齿轮的接触疲劳强度极限 =1200Mpa, 接触疲劳寿命系数KHN=0.97, 安全系数S取1,取失效率1%; 齿轮许用应力公式为: 9 (3-4)故算得=1164Mpa,因此;故齿轮传动齿面的接触强度足够。3.3.4齿轮的弯曲疲劳强度校核 因为齿轮齿数为32,查得当Z=30时,=2.52,Z=35时, =2.45,故由插值法算得=2.53;应力修正系数 =1.63;则 ,则齿轮圆周力查得弯曲疲劳强度极限=700Mpa; KA=1,KV=1,KF=1.1 KF=1.05+0.26(1+0.6)+0.1610-3b=1.18,故 查得弯曲疲劳寿命系数0.98;取弯曲疲劳安全系数S=1.4;故齿根许用弯曲应力计算公式为: (3-5)故算得齿根许用弯曲应力 ; 齿根最大弯曲应力计算公式为: (3-6)算得 故,所以齿根弯曲疲劳强度足够。3.4轴承的选择与校核3.4.1.轴承的选择根据设计的要求和条件,选择角接触轴7009AC/P5,d=45mm,D=75mm;基本额定载荷=25.8KN,=19.5KN,脂润滑极限转速7500r/min。3.4.2所选系列轴承的性能特点可同时承受径向载荷和轴向载荷。也可单独承受轴向载荷。接触角a越大,轴向承载能力越高。由于一个轴承只能承受单向轴向力,应成对使用。3.4.3轴承的寿命校核轴承额定寿命公式为: (3-7)其中:P=fp(XFr+YFa) 10 寿命系数,本设计取=3;由书查得fp=1.2,计算得P=146.4N。故 h;因为机器的寿命为h小于轴承寿命。故轴承寿命足够。3.4.4轴承的静强度校核静强度验算条件公式为: (3-8)一般工作条件下,滚动轴承安全系数;本设计取,则当量静载荷 ,则 .故轴承的静强度足够。3.4.5轴承的极限转速校核极限转速验算的条件:查得负荷系数;角接触轴承的负荷角,由此查得。则 ;故轴承的极限转速足够,满足轴承要求。3.5轴的设计3.5.1轴的直径计算轴的设计公式为: (3-9)其中: 许用切应力,Mpa; T 轴所受的转矩,Nmm; n轴的转速,r/min;P轴传递的功率,KW;D轴的计算直径,mm;C与轴材料有关的系数。查得系数C =106,故 ,查表取轴的标准直径为10mm,故取轴直径d=10mm。选取轴的材料为45号钢。3.5.2轴的校核本设计决定按弯曲许用应力计算对轴进行校核。画出轴的空间受力简图,如图3-5图3-5 轴空间受力简图画出水平面受力图,计算支点反力,画水平面弯矩图,如图3-6图3-6 水平面受力及弯矩图考虑到C点处可能为危险截面,故计算出C点的弯矩。 由因为平衡,故;图3-7 垂直面受力和弯矩图求得支点反力。C点弯矩:;画出垂直面受力和弯矩图,计算支点反力和C处的弯矩,如图3-7由求得 ;C点弯矩 ;求合成弯矩合成弯矩的计算公式为: (3-10)所以C点的合成弯矩:画出扭矩图,如图3-8图3-8 扭矩图计算C点处当量弯矩 当量弯曲的计算公式是: (3-11)所以C点的当量弯矩:。校核轴的强度查得45号钢,用插值法得,C截面当量弯曲应力:,所以,故C截面安全。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 全自动盘料弯管机弯曲装置的结构设计第四章全自动盘料弯管机弯曲装置的结构设计4.1 全自动盘料弯管机弯曲装置油缸的选择设计选择的是日本油研的CJT140-TA50A255N-ANCA-11418工程型油缸,油缸直径50mm。以工程型油缸作为动作执行件,主控部分采用高性能可编程控制器11。为提高系统的可靠性,我们对所有动作均采用带有终点位置传感器的闭环控制方法。由于气动系统使用压力一般在0.2-1.0Mpa范围,因此气缸是不能做大功率的动力元件.液压缸就可以做比较大的功率的元件, 液压缸包括5个部件,缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置、排气装置。所选液压缸如图4-1图4-1 液压油缸图4.2全自动盘料弯管机弯曲装置液压泵的选择4.2.1液压泵的选择油缸的行程:。完成一次弯管的时间规定为13s,规定泵转速为1450r/min。故弯管机弯管最大速度,最慢速度。弯曲油缸流量的流量计算公式为: (4-1)其中: q 泵的几何排量(cc/rev)故得出Q=1.45q,又因,其中;由此求得V=12.7q。从而得出;故油缸选择台湾V15-AI-R型柱塞泵。如图4-2图4-2 柱塞泵则弯曲流量;因为,所以;弯曲时间t=s/v=190.8mm/s; 对于齿轮,故齿轮的转速。4.2.2 V型柱塞泵的参数排量15cc/rev;无负荷流量1500rpm: 26.7;无负荷流量1800rpm: 41.4;转速最低:500r/min;转速最高:1800r/min;4.2.3 V型柱塞泵的特性V型柱塞泵,以独特的设计写盘变化角度功能,广泛用于各种场所。特殊设计,在全力压力区下,保持低噪音功能。由多种控制方式来整合,能形成系统具有省能源、小型号、低成本功能。功率损失小,减低油温上升,可选配较小型油箱。广泛用于工具机、机床、锻压,塑胶成型机。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 全自动盘料弯管机弯曲装置的调整管机第五章全自动盘料弯弯曲装置的调整管机5.1弯曲角度的调整 弯曲的角度在设计后已调整到最大,一般不需再调。如的确需要调整,请按照下列步骤,但不要将角度调的过大,否则将干扰退料器的运动,致使机器损坏。如图5-1弯曲角度调整图。此操作有两个位置需要调整弯曲油缸行程的调整弯曲到位极限位置的调整 图5-1 弯曲角度调整图顺时针调整旋转支座到位极限撞铁。调整弯曲油缸前进到位极限撞铁,使之与所要弯曲的角度相对应,注意两个螺栓的长度要一样。手动正向弯曲弯曲装置到位。逆时针调整旋转支座到位极限撞铁使之与旋转支座接触并且锁紧。慢慢将退料器向前移动并且观察退料器是否与导向套筒干涉。试弯一些铜管并且检查调整后的效果。5.2托架高度的调整调整托架的高度可以对弯曲的间距做微小的调整。将托架升高使之对铜管的压力增加可以减小弯后铜管间距,当将托架降低时增加弯后铜管间距。调整范围可在00.3mm。因为弯曲模具在加工时中心距M已确定,所以如果不更换模具,中心距不可能比M小。托架中心即铜管中心的尺寸L是固定的,托架顶面应在此中心以下0.3mm。如图5-2为托架高度调整图。图5-2 托架高度调整图托架的调整是靠油缸杆头部的螺纹来调整的,调整时遵守下列各项:调整时测量高度L。测量高度时应在油缸杆锁紧螺母锁紧的情况下。保持左右高度的一致性。5.3压力调整模具夹紧压力:56MPa 调节位置是夹紧电磁阀下的减压阀。压力设定顺序:启动液压泵,将运转状态选为“手动” 将旋钮打到“芯轴进”,旋转卸荷电磁阀下的溢流阀的调节手柄,调节主回路的压力。 将旋钮打到“模具夹紧”,旋转夹紧电磁阀下的减压阀的调节手柄,调整夹紧力。5.4速度调整弯曲速度的调整:弯曲速度由节流阀和叠加式电磁节流阀共同调节,节流阀调定正常弯曲速度,而叠加式电磁节流阀则是调节弯曲到位和复位时的减速速度。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 可能出现的故障及原因第六章可能出现的故障及原因6.1不夹紧的原因 (1)铜管不能达到送料到位端检查送料装置 (2)导向套筒变形导致不送料检查、更换 (3)个别铜管夹不紧 上下夹紧模之间有杂质清除 夹紧油缸密封圈损坏更换 (4)所有铜管不夹紧 电磁阀不动作 有输出信号检查电磁阀 无输出信号程序不良6.2不弯管的原因 (1)电磁阀有动作 LM导杆卡住 液压缸内部密封圈破损 (2)电磁阀无动作 有输出信号检查电磁阀 无输出信号程序不良 (3)弯曲用电磁阀有动作 齿轮齿条内有杂质检查、清除 液压缸内部密封圈破损检查 (4)弯曲用电磁阀无动作 有输出信号检查电磁阀 无输出信号程序不良6.3弯曲形状差的原因(1)内侧折皱(2)芯轴位置差 铜管与夹紧模之间有串动 芯轴与铜管直径不符 材料硬度高 模具沟槽磨损(3)弯曲部的椭圆度超差 芯轴位置差 芯轴与铜管直径不符 托架位置过高(4)弯曲部外侧断裂 弯曲模具与托架中心不一致 芯轴伸出过长 材料硬度高(5)弯管中心距大 托架位置低、托架偏 回转体未充分弯曲到位 材料硬度高(6)弯管中心距小 托架位置过高 弯曲模具磨损沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 结论结 论弯管机盘管弯曲装置是通过弯曲油缸将动力传到两翼的齿条上,齿条再将动力传到弯曲模具同轴的弯曲齿轮上,将直线运动转换成模具的旋转运动弯曲铜管的。铜管经过导向套筒从弯曲模和夹紧模之间穿入弯管机主机的芯轴杆上,然后夹紧模将铜管夹紧在两模之间,同时托架上升托住铜管,弯曲装置向前翻转180度,将铜管弯制成U形管。为防止铜管弯曲部的变形,有万向活动芯轴在铜管内,在弯曲的同时向弯曲处自动喷油润滑。本设计弯管机盘管弯曲装置的特点:一次性对四根盘管进行弯曲。效率高。一个人即可进行弯管机盘管弯曲装置的工作。可以进行弯曲角度、托架高度、压力和速度的调整。弯管机盘管弯曲装置占地空间大,不方便移动和运输。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 参考文献参考文献1 周平义.我国中央空调未来行业5-10年的发展趋势J.制冷与空调,2001,1(18)7-9.2 赵先美.新型家用中央空调原理与技术M.北京:机械工业出版社,2006.10.3 纪志坚.户式中央空调的发展与前景J.低温与特气,2001,19(2):10-12.4 朱勇.中央空调M.北京:人民邮电出版社,2003.5 马宗理.空调制冷铜管使用中的若干问题J.制冷与空调,2003. 6 杨关全.模具设计与制造基础M
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