振动流化床干燥机的设计【含CAD高清图纸、说明书】【LB0】
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沈阳化工大学科亚学院毕业论文文献综述我国干燥机的技术进展 振动流化床干燥机的原理和过程姓名;王勇 班级;1102 指导教师;赵艳春摘要 介绍了干燥设备的类型,工作原理应用及发展趋势,列举了振动流化床干燥机机的工作原理及过程。关键词 干燥 干燥设备 进展 振动流化床干燥机一、干燥技术的概述干燥是化学工程中出现最早、应用最广的,也是耗能最多的单元操作之一。 干燥的重要性不仅在于它对产品生产过程的效率和总能耗有较大的影响,还在于它往往是生产过程的最后工序,操作的好坏直接影响产品质量,从而影响市场能力和经济效益。事实上,我国有许多产品,就纯度而言已经达到甚至超过国外产品;然而就是由于干燥技术不如人家,堆积密度、粒度、色泽等物性指标上不去,在国际市场竞争中处于劣势,有的甚至售价仅为国外同种产品的三分之一。 干燥操作应用的广泛性是不言而喻的,而且有越来越广泛的趋势。这种趋势主要取决于下列两个因数;(1)随着经济和科学技术的发展,新产品与日俱增。新产品中有相当大一部分需要干燥;(2)有许多产品或半成品,过去一直靠自然干燥,随着企业集团化经营和质量要求提高,也趋向采用机械化干燥。现在几乎可以断言:任何一种行业,其产品生产中不可能完全不涉及干燥作业。二、干燥技术发展的基本特点 1、一般情况 过去20多年间,干燥技术、设备的开发研究主要集中在轻工业尤其是食品和纸张、纺织、农林渔牧产品、药物、生物制品和制剂、以及一些高技术产品;有关化工产品干燥的开发研究相对较少。在干燥技术设备的应用方面,化学工业也变成了一个较小的行业。与化工产品相比,其它产品的干燥往往有更多的特殊要求。例如:食品干燥要求保持其色香味,因此,除水分外,应尽可能不脱出其它易挥发分。与此相适应,对它们的干燥技术和设备开发,主要注意力往往集中在满足这些要求以保证产品质量方面;干燥速率反而成为比较次要的因数。 2、主要研究方向 过去20多年间,有关干燥理论和技术的研究与开发主要集中在以下几个方面:(1) 提高效率、降低能耗;(2) 提高干燥速率,使设备紧凑;(3) 提高控制水平,优化干燥机性能,以及与此相联系的在线流量;(4) 改善产品质量;(5) 安全操作和控制环境污染;(6) 增强灵活性,开发可以用于多种产品的干燥系统; 三、流态化干燥 流态化技术自1921年发明以来,干燥是应用最早的领域之一。由于它具有温度均匀且易于控制、热质传递强度大和物料易于输送等突出优点,迄今仍广泛应用。但普通流化床也存在下列较严重的缺点:(1)气泡现象使流化不均匀,相间接触效率不高,且工程放大较困难;(2)物料停留时间分布极不均匀,难以获得湿含量均一的产品,甚至可能有部分产品过于干燥而变质;(3)动力和热能消耗大;(4)只能处理松散的粉状或粒状物料。为解决这些问题,在流态化基本构思的基础上进行了一系列改进和发展。 卧式流化床干燥机可能是最早的改进,并在60年代就已较广泛地应用。它使物料从一端加入,另一端卸出,相当于多个方形截面流化床串联系统(对物料而言;气体则多半是并联)。其主要特点是改善了物料停留时间分布,从而可制得均匀干燥的产品。为此目的,有的还在相邻室间安装挡板。另一优点是很容易使物料的冷却和干燥结合在同一设备中进行,即在尾部增设一冷却室,出料直接包装,简化流程和设备。这类干燥机目前在工业上应用相当普遍。在普通流化床底部设置搅拌器,是流态化干燥的另一类改进。它扩大了流态化干燥适用的物料范围,使之可用于进料或在干燥脱水过程中可能结块的粉状或粒状物料,而这是很常见的一类物料。离心流化床干燥机,也是流态化干燥的重大改进之一。其原理是在机械转动造成的离心力场作用下使粒状物料分布在丝网复盖的卧室圆筒形多孔壁上;热气流穿过多孔壁使之流化干燥。它们适用于处理大颗粒、小密度物料。四、振动流化床流态化干燥最重大的改进和革新,当推振动流化床开发和应用。目前应用最广的卧式流化床干燥机,形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于前者整个机体通过弹簧支撑在底座上,多孔板稍向出料端倾斜;机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化,并在振动作用下向前运动。它具有非常突出的优点:(1)在很低的气速下即可获得均匀的流化,从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带;(2)物料停留时间分布均匀,几乎可以认为是柱塞式流动,且停留时间易于调节控制,因此可获得干燥非常均匀且质量符合要求的产品;(3)可以处理形状不规则的物料。由于具有这些优点,它一问世就受到极大的关注。我国自1985年引进以来,迄今用于生产的已有上千台,广泛用于化工、医药、轻工、食品、饲料、旷冶、林产等行业中粉状、粒状、条状和片状等物料的干燥。五、振动流化床技术研究的现状振动流化床(V FB) 技术的出现至今已有六十余年的历史, 但一直未引起人们的足够重视, 进入本世纪六十年代, 由于振动流化床具有强化传热传质过程等优于普通流化床(CFB) 的独特优越性, 人们才投入大量人力物力开发V FB 技术。不少物理加工过程, 如干燥、加热、冷却、烧结、喷雾造粒等, 当被处理的颗粒物料粘性强、粒度分布宽、烧结倾向强、粗颗粒、易碎性等而使流化发生因难时, 用V FB 处理可得到很好的结果。另外V FB 化学反应器的研究工作也取得了进展。进入八十年代未后, V FB 技术的开发研究更加活跃, 工业应用也更为广泛。美国完成了先进的煤炭转化过程示范工程。湿度大、变质程度低的煤炭经V FB 和CFB 装置处理后, 除去结合水、羧基和挥发硫, 并实现了煤和高灰物的分离,提高了煤炭质量。该系统处理能力描述轴向流V FB 干燥器模型。试验在长2100mm 的干燥器上用四种不同的物料进行。指出扩散活塞流模模型比纯活塞流模型更合理。A avage, Stuart, B也对V FB 中颗粒的流型进行了研究。试验是在上部为方形床体, 下部为能以不同频率和振幅振动, 并标有尺码的柔性底板装置上进行的, 底板的振幅在中心处最大向边缘逐步降低。试验观察到慢速的颗粒循环流, 中心处向上沿边壁向下, 其流动速度是振幅与频率的函数。K. Erdesz 等研究了V FB 中的唯象模型,给出了V FB 中压力波动的测量值和计算值的比较, 以及利用模型预测床层平均压降(振动强度的函数) 的图解。Eccles, Erro l, R. A. 等研究了细颗粒V FB 中脉冲气流对床层传热的相关的影响。物料为氯化铝颗粒,粒径0. 027 0. 1mm ,床体以0 25Hz 频率和0 4mm 振幅垂直振动,气流通过单孔或多孔底板, 流速在0 2 倍于起始流化速度的范围内调节, 结果表明接触传热效率在共振时要比固定床和V FB 高许多(达1. 2倍) , 原因是此时颗粒的活性提高了, 且在共振点达到最大值。Chen Yeong- L in 等研究表明在适当的操作条件下, 具有3. 8cm 振幅的V FB 是一种高效干燥器, 可有效地防止颗粒粘结。A. F.Ryzhkov 等给出了V FB 的一个线性流变学模型, 为工程设计提供方法。HanW ei 等研究了V FB 干燥器(长1500mm , 宽24mm ) 的干燥特性及停留时间分布, 试验中将振动强度、气流量、给料量、气体入口温度及颗粒度进行优化组合, 认为物料流型近似尖塞流, 并指出振动强度是影响颗粒平均停留时间、颗扩散系数、颗粒恒定干燥速率的最主要参数。M. Hasatane 等还研究了辐射和对流传热的倾斜V FB 中物料的干燥。 我国在V FB 技术的研究中也取得了可喜进展。俞厚忠通过研究分析提出了V FB 的起始流化速度的关联式。潘永康等对V FB 的干燥作了详细介绍。翁颐庆其流体力学及干燥的研究表明, 振动强度大于1 时, 干燥速率随其增加而明显增加。张敏郎对V FB 的振动传动结构作了改进和研究, 提出了振动电机所需功率的经验公式以及四种物料干燥试验的结果。陈建平采用复合式振动方式, 对V FB 中各类粒子的流体力学进行了研究, 得出V FB 可降低起始流化速度, 改善流化质量。张才君等的研究结果表明,V FB 可在较小的气速下操作, 颗粒流型为活塞流, 停留进间可由振幅等调节, 特别适合于热敏性物料的干燥和冷却。吴东民等以高梁、活性炭为实验物料, 在工业设备的V FB 中研究了物料的气体动力学、传热、干燥特性, 着重讨论了振动参数的作用以及物料的运动状况, 并进行了数学摸拟。叶淑贤等介绍了GZQ 型V FB 干燥器具有干燥效果好、结构简单、能耗低等特点,明显优于CFB。李秀芹等认为V FB 中物料的流化首先发生在床层底部, 从而使物的松散、流化更均匀, 避免了沟流、腾涌、附壁现象, 床层中的传热主要属于对流传热, 振动的引入提高了V FB 的传质传热效率, 并得出了床层的压降随着振动强度的加大而减小, 随着床层高度的增加而加大。总之, V FB 技术的研究主要局限在流体力学和热量传递、干燥特性及振动对数的影响等方面,技术的研究开发还落后于实际, 不能满足生产需要。V FB 高质量的流化状态形成和流动机理等基础性研究还比较薄弱, 甚至是空白。V FB 作为化学反应器的研究工作还有待于加强; 另外由于引入了振动, 设备的复杂性增加了, 机械问题也是影响V FB 发展及大型化的障碍之一。相信随着科技的发展和研究工作的深入, V FB 技术将渐趋成熟, 其临界流化速度低、流化质量高、颗粒流型近乎活塞流、停留时间易控制、可以处理不规则易碎、难流化等物料的优越特性将得以充分发挥,应用范围也将日益广泛。 总结 干燥在现代中地应用是非常之宽广地,并且使用得越来越多。这种状态其实是有两个方面地原因;(1)伴随着科技和经济地创新,好产品数量增加。产品里有绝大部分得干燥;(2)非常多产品还有半成品,以前都是靠自然来干燥,目前各大公司和单位对品质地过高要求,机械干燥也是有很多用地。目前可祎确认地是,无论什么行业,他地生擦很难中几乎多多少少都会有干燥环节而且它地耗能比较高,在企业中中能耗中,干燥耗能为4%(化学工业)到35%(造纸工业),但发达国家,如美国,法国,英国等,在干燥方面将消耗大约百分之十二地能量,而且,大量地干燥需要制造业地发展。国内这项技术还有待遇提高,随着干燥相关产品地崛起,其质量地提升,损耗地下降,操作地可靠度都对干燥这项技术及装置做出了更高地要求。因此,在振动流化床地基础上设计出了单循环干燥机,如期能够大量满足市场对于干燥物料求。 干燥是化学工业中存在最早、利用最大地,也是耗能最多地工序操作之一。干燥地重要性不只在它对产品产出环节地快慢和总能耗有多大地影响,还在于它往往是最后一道工序,操作地技术可直接影响产品质量,使之在国际市场中处于劣势,有神这售价为外国相同产盘地三分之一。 干燥在现代中地应用是非常之宽广地,并且使用得越来越多。这种状态其实是有两个方面地原因;(1)伴随着科技和经济地创新,好产品数量增加。产品里有绝大部分得干燥;(2)非常多产品还有半成品,以前都是靠自然来干燥,目前各大公司和单位对品质地过高要求,机械干燥也是有很多用地。目前可祎确认地是,无论什么行业,他地生擦很难中几乎多多少少都会有干燥环节而且它地耗能比较高,在企业中中能耗中,干燥耗能为4%(化学工业)到35%(造纸工业),但发达国家,如美国,法国,英国等,在干燥方面将消耗大约百分之十二地能量,而且,大量地干燥需要制造业地发展。国内这项技术还有待遇提高,随着干燥相关产品地崛起,其质量地提升,损耗地下降,操作地可靠度都对干燥这项技术及装置做出了更高地要求。因此,在振动流化床地基础上设计出了单循环干燥机,如期能够大量满足市场对于干燥物料求。 干燥是化学工业中存在最早、利用最大地,也是耗能最多地工序操作之一。干燥地重要性不只在它对产品产出环节地快慢和总能耗有多大地影响,还在于它往往是最后一道工序,操作地技术可直接影响产品质量,使之在国际市场中处于劣势,有神这售价为外国相同产盘地三分之一。7参 考 文 献1化学工业部设备设计中心站 主编:金国淼,上海科学技术出版社 化工设计全书 干燥设备设计1983.2上海科学技术研究所:干燥技术进展综述,上海科学技术情报研究所,1975.3夏诚意:干燥讲义,南京化工学院,1979.4干燥设备设计选型与应用实用手册 编著:编委会 北方工业出版社5干燥装置设计手册 作者 于才渊 王宝和 王喜忠 化学工业出版社6化工机械工程手册(中卷) 作者 余国综 化学工业出版社7 陈剑鹤.模具设计基础M.北京:机械工业出版社,2003.2.沈阳化工大学科亚学院本科毕业论文题 目: 振动流化床干燥机的设计 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 机制1102 学生姓名: 王勇 指导教师: 赵艳春 论文提交日期: 2015 年 06 月 1 日论文答辩日期: 2015 年 06 月 5 日毕业设计(论文)任务书机械设计制造及其自动化 机制1102学生:王勇毕业设计(论文)题目:振动流化床干燥机设计毕业设计(论文)内容:设计计算说明书一份:装配图一张:零件图两张毕业设计(论文)专题部分: 1流化床干燥机的概述 2震动流化床干燥的过程起止时间:2015年3月6号2015年6月5号指导教师: 签字 2015 年 3 月 2 日摘要 在60年代末70年代初期发展了一种卧式多室流化干燥器。这种设备结构简单,操作方便,适用于各种难干燥的粉粒状物料和热敏性物料的干燥。如聚乙烯、农药、人造肉、硫酸铜、食盐等。但卧式多室流化干燥器的热效率比多层流化床干燥器低,尤其是在采用较高热空气温度时其热效率将显得更差。随着应用技术的不断发展,流化床干燥器的型式及应用也越来越多,设备的分类方法也有所不同。多年来,流化床干燥器在工业上有许多应用。流化床干燥器是近年来发展的一种新型高效干燥器。目前在化工、轻工、医药、食品等工业中已广泛应用,而且已逐步推广到造粒、煅烧、冷却等方面。干燥时由于气固两相逆流接触,剧烈搅动。固体颗粒悬浮于干燥介质之中,具有很大的接触表面积,无论在传热、传质、容积干燥强度、热效率等方面都很优良。流化床干燥器操作简单,劳动强度低,劳动条件好,检修方便,运转周期长。由于床层温度平稳,干燥效果亦好。目前应用最广的卧式振动流化床干燥器,形状和基本结构与普通卧式流化床干燥器很相似。筛板在圆筒箱体内与箱体中心为轴做左右上下振动,物料在筛板上在振动的作用下做上抛翻转循环运动和向出口端直线运动。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化。关键词: 振动硫化床; 振动; 干燥AbstractIn the late 1960s early 1970s the development of a multi-room horizontal flow of driers. This simple structure of equipment, easy to operate, difficult to apply to a variety of dry powder materials and granulose Reminxing materials dry. But horizontal flow more room than the thermal efficiency of dryers fluid bed dryers multi-storey low, especially in a hot air temperature, the higher thermal efficiency will be even worse. With the continued development of applied technology, fluid bed dryers patterns and applications is also increasing, equipment classification is different. Over the years, fluid bed dryers have many applications in industry, such as single cylinder-shaped fluid bed, multi-storey cylinder-shaped fluid bed dryers, fluid bed dryers horizontal multi-room, a blender fluid bed, inert particles fluid bed, vibration fluid bed. Fluid bed dryers is a new development in recent years, efficient dryers. Currently in the chemical industry, light industry, medicine, food and other industries has been widely applied, but has gradually extended to Zaoli, calcine, cooling and so on. Dry because Qiguliangxiang current contact dramatic mix. Solid particles suspended in the dry medium, the contact surface is significant, both in heat transfer, transmission quality, volume dry strength, thermal efficiency aspects are fine. Fluid bed dryers operate simple, low labor intensity, good working conditions, overhaul facilities functioning cycle long. The bed-temperature stable, dry results also good. Currently the most widely applied horizontal vibration fluid bed dryers, and the basic structure and shape of the ordinary horizontal fluid bed dryers very similar. The difference is that the entire fabric through the spring-loaded support on the base, a material-tilted slightly porous panels, fabric side or on both sides with the electrical vibration. Materials rely on mechanical vibration and perforation of the dual roles of the flow of air currents, and vibration role in the forward movementKey words : Vibrating desiccation of bed ; Vibrarate ; Oscillation目 录第一章绪论2 1.1干燥技术的概述21.2干燥过程中物料的性质31.3干燥技术的发展前景4第二章流化床干燥机的概述82.1流化床干燥技术的发展历史82.2流化过程的基本概念112.3流化床干燥机的基本结构132.4流化床干燥机的总类15第3章 振动流化床干燥163.1振动流化床技术发展过程193.2振动流化床干燥机原理与结构193.3振动流化床干燥机主要特点193.4振动流化床的用途203.5振动流化床干燥器的分类20第四章 设计计算22总结 26参考文献 27致谢 28沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 引言引言 干燥在现代中地应用是非常之宽广地,并且使用得越来越多。这种状态其实是有两个方面地原因;(1)伴随着科技和经济地创新,好产品数量增加。产品里有绝大部分得干燥;(2)非常多产品还有半成品,以前都是靠自然来干燥,目前各大公司和单位对品质地过高要求,机械干燥也是有很多用地。目前可祎确认地是,无论什么行业,他地生擦很难中几乎多多少少都会有干燥环节而且它地耗能比较高,在企业中中能耗中,干燥耗能为4%(化学工业)到35%(造纸工业),但发达国家,如美国,法国,英国等,在干燥方面将消耗大约百分之十二地能量,而且,大量地干燥需要制造业地发展。国内这项技术还有待遇提高,随着干燥相关产品地崛起,其质量地提升,损耗地下降,操作地可靠度都对干燥这项技术及装置做出了更高地要求。因此,在振动流化床地基础上设计出了单循环干燥机,如期能够大量满足市场对于干燥物料求。 干燥是化学工业中存在最早、利用最大地,也是耗能最多地工序操作之一。干燥地重要性不只在它对产品产出环节地快慢和总能耗有多大地影响,还在于它往往是最后一道工序,操作地技术可直接影响产品质量,使之在国际市场中处于劣势,有神这售价为外国相同产盘地三分之一。38沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论 第一章绪 论1.1干燥技术的概述 干燥技术的概述干燥技术在我国的应用有着非常悠久的历史。造纸技术在世界各地已知的,它显示了干燥技术的应用。他的书特点是开放式的内容,介绍了人工加热干燥过程中,劳动人民在中国干燥实践进行了总结,反映了古代劳动人民的智慧在我国的高度。解放前,干燥技术在我国的应用程序,一般应保持在车间的手。解放后不久,干燥工艺和干燥技术在工业中的应用,干燥技术的研究开发是一个普遍的,高效率的烘干机在生产也在应用。 干燥是在固体材料可使用的水或其它液体热单元的操作被除去。它被广泛应用于医药,食品,化工,建材,纺织,采矿,机电产品,农业医药和原子能工业,占国民生产非常重要的地位。 尽管该材料的水分干燥溶剂(水或化学品),为目的,以便于运输,储存,加工或使用。具体如下: (1)悬挂和化工原料及产品滤饼,可以是固体干燥,便于包装和运输。 (2)大量的化工原料及产品,由于水分的存在,赢得一些微生物的滋生,易霉变,虫蛀,或坏,这种物质的干燥,便于储存后。生物的化学品,抗生素和食品等,例如,如果在超过规定的标准,容易坏的水含量,影响使用寿命,需要在干燥后等于存储。 (3)为了使用方便。盐,尿素和硫酸铵等,例如,当其干燥至水分含量为0.20.2,该材料不易结块,使用更方便。 (4)进行处理。一些化学原料,由于该工艺要求,需要将粉碎(或造粒),以一定的尺寸范围和水分含量,并便于处理和利用。随着磷矿石粉碎干燥可以提高化学反应速度;催化剂半成品干法造粒,可以使其保持一定的水分含量和粒度范围,有利于造粒成型等 (5)以提高产品的质量。一些化工原料及产品,相关的水含量的质量。经过干燥处理,去除水分,有效地增加高后的材料,提高产品质量。如聚酯切片纺丝之前,干燥该水分含量低于0.02时,可以在纺丝时防止气泡,改善纱线的质量。有三种干燥方法在化工行业:机械除湿,加热干燥法,化学干燥剂。机械除湿方法,加压与按湿料,将湿挤出的一部分。材料去除的水的量在上主判定的压力的大小。机械除湿后的材料仍然是高水分,一般在4060。粒状材料或材料可用离心机脱水的无压缩,之后离心,除去水分,在材料中残留的水分是510。和其它各种类型的过滤器,以及干燥剂通常用于机械设备。机械除湿方法只能部分自由水分的材料可以除去,结合水仍然保留在材料。这样一来,对物料含水率仍然很高,机械后一般除湿无法实现与含水量低的化学过程的要求。加热干燥方法,干燥方法,通常在化学工业中使用的湿气在它与热加热材料的帮助下,气化的材料。除去1公斤的水,要花费一定的热量。例如用空气中干燥的材料,空气被预先加热到干燥器中,热对材料,氧化材料的水分的同时,水蒸汽的形成,并与空气干燥器内的物料。加热干燥后的材料,可以出去在与水结合的材料,以实现在化学过程所需的水分含量。化学干燥剂的方法,是利用吸湿剂以除去在气体,液体和固体物质少量水分。除湿能力是有限的,由于吸潮剂以除去微量的水分的材料,在化工生产只有少数应用。1.2干燥过程中物料的性质1.2.1物料的状态溶液及泥浆状物料,如工程废液及盐类溶液等。冻结物料,例如食品、医药制品等。膏糊状物料,如活性污泥积压滤机滤饼等。粉粒状物料,如硫酸铵及树脂粉末等。块状物料,乳胶焦碳及矿石等。棒状物料,如木材等。短纤维状物料,如人造纤维等。不规则形状物料,如陶瓷制品等。连续的薄片状物料,如带状织物、纸张等。零件及设备的涂层,如机械产品的涂层等。1.2.2物料的物理化学性质 (1)由化学和物理性质是干燥物料干燥介质的类型,干燥的方法和干燥设备中,重要的因素,因此,材料的化学性质,如组合物中,热敏感(软化点的分解,熔点,或点),毒性的物质,易燃性,耐氧化性和酸碱(c)中,摩擦带电的提高,水等等。 (2)材料的热物理特性,例如,材料的水分含量,密度,比热,导热系数,粒径和粒径分布等。对于原料液,因为我们知道,进水浓度,粘度和表面张力等的。 (3)其他性能,如膏材料附着性,触变性(在振动场或搅拌的条件下,或糊料材料,从塑性状态的材料,在一定的液体物质),这些属性在干燥和喂食时,设计可以使用它们。1.2.3物料与水分结合的性质 固体和水结合以各种方式,它可以附着在材料的表面上,也可以是水保留在多孔材料中的间隙,也可以是结晶水和细胞内水渗透材料的溶胀等的材料。用于除去以不同的方式与水结合的材料的方法,也是不一样的。如材料清单表面的粘附和毛细管水分的水分,干燥可除去;化学结合水,不属于该干的干燥后的范围,它仍然残留在材料中。 从入口进入机内,下的振动力,材料沿水平方向连续移动,热空气通过流化床用热交换后向上材料的效果材料,所述排出口,干燥材料被从端口排出耗尽。1.3干燥技术的发展前景 1.干燥设备的开发,开发专业化的方向发展。干燥设备的应用,在国民经济中各部门,需求量大,所以干燥设备的基础,专业化的方向发展。大规模,标准化和自动化。 2.干燥设备。但从干燥技术的经济增长点,大设备的类型,具有低原材料消耗,能耗低,自动化程度高的优势,生产成本的特点是低/设备系列,为厂家及时的不同生产规模提供成套设备和组件,具有生产速度快,维修方便的特点。喷雾干燥装置中,例如,为200吨/小时的产品的最大产能;流化床干燥机(干煤产能达到350吨/小时的产品;双流化床干燥机,最高的110万吨的材料。 3.提高烘干设备,加强对干燥过程。在最近几年中,通常使用的干燥设备(喷雾,流动图案中,空气干燥等)。 (1)提高材料的设备中的流量(或干燥介质流体力学状态)时,加强和改进干燥过程。气流干燥空气干燥机,例如,从直管,成脉冲气流,导致在脉冲气流干燥颗粒的多次的加速度的作用下,强化传热传质过程。并且,作为喷雾干燥器的改进进风装置,可以控制液滴等的运行状况。 (2)添加附件装置,提高了烘干机的操作中,放大的使用范围的干燥设备。在空气干燥器的流,添加分散器,干燥空气用于湿材料的分散干燥;添加破碎机,干燥的空气被用于阻断材料干燥;加入搅拌机,使含水量高用于空气干燥材料;添加分类器,以解决产品的粒度均匀性等在喷雾干燥,高粘度物料开发雾化器;开发各种喷雾干燥器进气口配电装置;干燥塔并在塔壁处基本一致的气体速度的中心,减少喷雾干燥,安装的自动电磁振动装置,以防止壁材粘度等的粘度在流化床干燥机,加上附属设备,改善其经营业绩。例如,在单层圆筒流。流化床,在中间流化床添加自旋一个分区开始旋转空间排出端口。从中央流化床湿料,旋转分隔板的控制下,从进口材料出口硫化物而运动,而不是“短路”,因此,均匀的材料的停留时间在流化床中。在双流化床顶部,添加摆动松散材料,当流化床操作中,松散不断摇摆,松散材料,避免死亡床的形成,以改善流化床的特性。在多流化床第一个房间的卧室,加一个搅拌装置分散冷凝湿材料,在同一时间,消除大的颗粒不能硫化物。此外,许多室型流化床在卧室,改变固定分区中的链板的旋转运动挂起,根据振动膜的运动的效果,从原料均匀地向放电部分,“活塞流”,实现了材料可以通过干物料的停留时间均匀,均匀的产品含水率进行。4.新的干燥方法和干燥方法。近年来,高频干燥,微波干燥,红外烘干线和烘干相结合的快速发展。其它如使用弹性振动能量,增强干固体物质。弹性振动能的材料制成的表面上的声波,可以使湿固体表面流体边界层破坏,减少的热与质量传递阻力,它可以增强干,但声音强度不小于143145分贝。在干燥过程5.降低能耗。干燥是卡路里消耗了大量的化学单位。在干燥过程中,热效率被改变;如片剂胞衣干燥是热效率为7;流化干燥,热效率的食品添加剂约20;一般化学工业烘干热效率为2050。主要措施,以改善干燥过程的热效率如下: (1)在现有的干燥设备,加强热管理。如防止干燥介质泄漏的漏,是在燃烧炉的完全燃烧,以热风循环干燥设备,尽可能保持最大的循环风量等 (2)提高了设备的保温隔热。一般烘干机热损失为330。在热量的测定的基础上,烘干机,采取措施,以提高设备的保温,减少热损失。纺织产品 (3)过度干燥。干燥过程中,要严格的水含量的要求的范围内控制产品,避免造成过度和干燥的产品,并增加能耗。纸,干燥,例如,是为了保证纸张的强度,其水含量为7,而没有过度的干燥鼓干燥机可以更纸到4的水分含量。为了防止过度和干燥,可减少的最后几鼓,代替高频加热,严格在7控制纸张的水分含量。 (4)减少干燥材料的初始水含量。如待干燥材料是解决方案。富集后可用薄膜蒸发,然后喷雾干燥;如果干的材料是可用于该悬浮液,过滤后,除去大部分水,然后干燥。这可以减少热能的单位重量产品的消费。铬黄颜料厂在天津,例如,更换过滤器,滤饼用往复泵,喷嘴干燥后,再用气流物化,喷涂喷雾干燥,良好的产品质量,降低消耗的热量。5热回收废了。为的入口温度的条件下的烘干机是不太高,浪费掉的热量和热的总量的比例是非常大的,一些可以占到总热量的40。使用回收废气热交换器带走热量,在工业实施。用10的空气,例如,通过废热回收热交换器到84.8,废气可从150降低到150,循环的废气中的热量的25,节省23,在未来两年内收回投资所使用的余热回收换热器。使用“热管”将收取的热量也十分看好。以提高烘干机的空气入口温度。通过干材料是热敏性,进入干燥器的空气温度,可以提高到超过650;对于热敏性物料,也可在保证产品质量的前提下,尽可能的采用高机进气口温度。因为,使用气体的温度越高,越高干燥器的热效率。例如,在20至0.01空气中的绝对含量加热到500,空气干燥加热干燥机和冷却的直觉是热饱和的限制,以空湿球温度此状态下的65.8,的理论热效率可达到90.5。如果空气被加热到120,用同样的方法,热效率的理论是82。可见,增加空气温度在干燥机的入口,可以提高烘干机的热效率,实际热效率的理论为好。一旦热空气干燥。做用过热蒸汽干燥介质,利用显热干燥法蒸汽下降,称为过热蒸汽干燥。干蒸汽,可以回收再利用,以减少热损失,提高干燥过程的热效率。所不同的是在水蒸汽的大约恒定压力下的比热的两倍比空气中,相同的干热负荷下,水蒸汽的量,只有一半之多的空气消耗,因此,提高了烘干设备的生产能力。它适用于干臭材料,材料的爆炸危险,含有有机溶剂的材料和放射性废物的干燥。5.开发与应用的闭路循环干燥过程。如在干燥介质过程的闭路循环利用惰性气体。从氮气干燥介质,干燥炳烯树脂,高达5吨/小时的生产能力使北京石油化工总厂向阳化工厂,产品质量高。 6.删除操作所引起的干燥污染问题。在除尘,湿式除尘器洗涤废气,排放的粉尘含量降低到1535毫克/ Nm的方面。也可以使用废气洗涤来净化废气和热回收。她不仅可以减少粉尘减少热量损失。为了降低由中风和干燥所产生的噪音,应该通过将应采取减振措施,以确保下90分贝风扇的噪音控制选择高的加工精度和良好的动态平衡调节风扇,其次,对安装。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 流化床干燥机的概述 第二章流化床干燥机的概述2.1流化床干燥技术的发展历史 流化床烘干机是最简单的类型单缸,本机的缺点是广泛在流化床物料停留时间分布,干燥湿度后的产品是不均匀的,不宜过大的直径。为了改善这种情况,在多层流化床干燥器的发展。多层操作可以提高效率,但更重要的是,它可以得到的固体颗粒的更理想的停留时间分布,并大大缩小了的停留时间分布,材料在干燥过程中,以避免短路。起动是利用溢流管和讨厌,继发展成排出流化床板层。主要用于干燥,内部扩散控制材料如聚酯树脂,小麦,石英砂,聚丙烯颗粒等,但更难以操作,筛板摄食不容易建立,床层阻力,如复杂的缺点。 为了克服上述缺点,在早期的60秒和早期70 S产生一个更水平室流化床干燥器。本设备具有结构简单,操作方便,适用于各种中硬且干燥的粉末和热敏感材料的颗粒状物料的干燥。如聚乙烯,农药,人造肉,硫酸铜,盐等经过几十年的广泛的应用表明,各种材料的适应性较好,它相比于柜室中,覆盖的区域的面积小,大的生产能力,热效率高,均匀的产品干燥后的湿度。相比于空气干燥,可以在停留时间的长短的流化床调整材料,使所希望的最终产品的水分含量。操作易于控制,而较少颗粒破碎,在近几年的应用越来越广泛。但是,当使用热空气的温度会差超过水平室流化床干燥器的热效率比多层流化床干燥器下,特别是在它的热效率。同时在干燥器室1的湿料,往往容易结块,需要经常清洁。在流化床中,并在螺旋折流板,以便形成一个长而窄的流化床。该设备不仅构成一个良好的挤出流化床,防止在流化床反应器中死区的形成。流化床称为挤出流化床。近年来,如瑞士,日本等国家已经开发出一种加入流化床干燥机都配备了带热水或蒸汽加热板或加热管通信。因为大部分的流化床干燥材料内部的热的需要取决于设置有必要以除去水分蒸发量,所以进气只用于材料流化热排气管。据介绍,在相同的生产条件下,其不仅在20的加热管的需求,所以废气的相应量为约26的热空气加热的。因为床面积相应缩小,内部加热管的热损失也相应减少。从计算看其节能显着,在上海,在一家化工厂国内PVC车间已投产于1985年,是非常有效的低温干燥高温材料。但由于充分加热管在床上,所以材料和流动性差的材料的粘度就不能适用。 进一步扩大流化床申请的范围,使得一些湿的颗粒材料或材料的容易形成团块也可以采用流态化干燥技术,所以一些制造商在流化床配料搅拌机,搅拌流化床干燥机。主要是在附近的装货港湿料搅拌叶片配备了床,以使块或时间休息物质团块,有利于流化的形成。同时,也可以在底部装有流化粗粮出口,不会使粗颗粒放电时间,不破坏整个床流化质量。为了防止逆流混合粒子的材料,并且将阶梯流化床配电盘的类型使之中,为了防止返混的颗粒。由于增加了电势差,流化床流动更快。 对于某些不容易流动的材料,例如颗粒是过厚或过薄,易粘结形成并干燥温度不允许超过5080的药物如抗生素和其他药物四环素族的结晶,脉冲流化床干燥器都可以使用。它的主要结构是围绕在干燥室的底部装有一对热空气入口管道,在每个脉冲阀,其安装在热空气管上。它们按一定的次数的顺序开放,开放时间与床的厚度和材料性质,一般为0.080.2秒。当气体突然引进,在时间形成脉冲很短,激烈流化床颗粒,促使强传热材料之间的传质。当阀处于流化床层的闭合状态逐渐消失,材料处于静止状态,但它应该仍然通入的气体的一部分完全穿过该床,以使下一个脉冲能有效地在床交付。空气脉冲或脉冲发生器被用于产生,在1986年在中国生产的树脂粉末干脉冲技术施加第一次。 随着多级干燥的发展,丹麦尼罗河公司迅速用振动流化床干燥机,用于粉末行业。至15提高生产能力,热量消耗减少了20。振动流化床干燥机是一种非常成功的改造流化床,新增机械振动流化床是振动流化床。前主要移动床材料通过振动手段向活塞的运动。用于热传递的气体,仅传质。它比起一般流化床可以减少流化空气量和风压,因此它是一种节能干燥设备。其主要特点: (1)该材料适用范围。较大的颗粒,粉末,片状,棒状,具有一定的粘性材料; (2)传热系数大,生产能力大; (3)颗粒刀枪不入的破损和磨损率低; (4)占地面积小的面积,投资,设备维护简单; (5)易清洁等。 有几个干燥设备在国内制造企业在生产各类振动流化床干燥机的,主要应用于矿山,冶金,化工,化肥,制药,食品和干燥等系列产品。较大的或严重的水分含量是一些干粉和粒状物的含水量低,日本专利发表了多级流化床干燥机,它是由几个流化床系列,提高材料的保持期在干燥器中,为了以满足该材料干燥过程的要求。 带式流化床干燥机是一种高效率的干燥机,是在流化床装有皮带输送机,向前移动的材料。当热空气吹到了床面,材料流态化或通风条件,材料表面的水分蒸发,是一种有效的烘干机。其主要特点如下: (1)广泛的应用。除了所有种类的粉粒状材料,但也可以以高的水分含量处理,粒度不均匀,无定形的,如膏料,它是小于一般流化床; (2)大型加工烘干容量,100400公斤/小时蒸发强度的区域? M2; (3)的传热系数; (4)少气夹带粉末; (5)少耗热量,热效率高; (6)干燥设备, (7)操作稳定性; (8)气固分离装置 它被广泛用于复合肥,碳酸钙,粘土,高岭土,粘性土,粮食,酒糟,活性污泥和污水污泥干燥材料。 另一个具有螺旋混合传导加热通风式干燥机或KID型机。它的主要结构是在材料层的流化床的中央空气轴螺钉,并且在中空轴通风与各种载体,如热传导油(300),热水,蒸汽,冷介质等作为热媒体使用。所以其适用的温度范围内,在同一时间,流化床气体中的管道,可以更好地与粉体材料的处理。流程图的典型的流化床干燥加热设备,它具有以下特点: (1)热效率高,较少的空气量; (2)小的排气后处理设备; (3)结构简单,动力小,设备价格低; (4)关于正常流化床1/51/6的参数。 热利用率比正常流化床高30。它适用于干燥,冷却,预热,煅烧的各种有机和无机的操作。目前已成功应用于合成树脂(ABC,PVC,PP,PE等),煤炭,食品烘干。2.2流化过程的基本概念 在一个烘干设备,颗粒材料堆积在配电盘,在从设备的下部进床的气体,与空气速度增大到一定程度,在该床中的固体颗粒可以产生沸腾状态后,该床所谓的流化床。采用这种方法称为流化床干燥物料的干燥。 1.流现象在一个烘干设备,颗粒材料堆积在分配板,当由气体设备访问到下部床层,用空气速度增大到一定程度,固体颗粒可以产生沸腾状态在床上,这床称为流化床。采用这种方法称为流化床干燥物料的干燥。由于固体材料,几何尺寸和床的空气速度的性质,床可有三种状态。 (1)第一阶段 - 固定床当流速低时,尽管固体颗粒和流体在床。接触,单固体颗粒的相对位置不发生变化,固体粒子称为固定床则状态。 (2)第二阶段 - 流化床当固定床相流体流速增加,固体颗粒可以在移动的位置之间产生,如果增加,流体的速度和床压力损失保持不变,在固体颗粒床可产生不规则运动,则状态是在流化床,是流化床。 (3)第三阶段,在流化床气力输送,如果流速大于固体粒子的沉降速度,固体颗粒不能继续留在容器中,并且将流出容器。这是第三阶段,气动输送机。 2.松散型流化床和流态化 (1)式流态化内散装式流化床,固体颗粒均匀地分布在床,沸腾,这是理想的流化。 (2)型流动单元内的群集式流化床,固体颗粒不是在一个单一的形式,而是采取颗粒群的形式,不能确定该粒子的平均自由程。当流体是经常以气泡的形式通过床层上升,在上升过程中的气泡慢慢长大,合并彼此或有几个破碎,床压降的波动,在床的像沸腾液体的外观。在气泡有少量的固体颗粒称为气泡夹带相;周围的大量固体颗粒和气泡称为乳液相的存在。在气泡相平均含有0.2至1的固体颗粒。不均匀的集群式流化床泡沫和乳化相。没有固定的聚流化床型接口上的固体颗粒的床。 3.获取流化床几种常见的异常现象 4.通过所述短路流床流动的流体流通到固定床时,由于各种原因使流体的不均匀分布在床,短路的部位的床层,使相当数量的流体,即使是通过空气速度的床是大于临界速度,并且该床是不流化。必须是很多大于流速的临界速度,以使该床“未锁定”,一旦出现这种情况,该流化床沸腾,床压降突然。由于与流速的增加,压力损失,可以被回收,短期的压力损失价值理论。间隙流动的原因大致有以下几个方面: (1)原料层和,细小颗粒,并干燥介质速度的粒度分布的不均匀性是低的。 (2)到结块材料的水分,在床的材料的层的厚度不均匀。在易薄层,凝聚少局到通道流动。 (3)在气体分配板的设计,并在在孔板开孔的数量为气体少,不均匀分布。如果在流化床干燥器产生沟流,可以使干燥介质和干燥的接触不良,干燥效率较低。消除沟流现象,较大流速一般应使用的,合理的设计分布板,该材料是不太湿,可能必要,可加入在床的搅拌装置。在操作中,给增压室后添加材料。 2. 蒸汽,粒度分布不均在流化床和气体通过非均匀分布板,流化床和因素,如大直径比的高度,长大回以使床内的气泡一起,直到大至约床内径,气泡由于大气速的直径,在床中的固体颗粒可以形成在活塞向上运动,当气泡在密相界面上破裂,粒子将被抛出由空气高,小颗粒夹带,较大的颗粒,然后又一年。所以在流通,使得固体颗粒和液体干燥介质的接触没有好,干燥效率降低。这种现象被称为蒸汽。为了避免蒸汽发生的现象,可以在流化床干燥器适当加高和添加的高度和直径大和H / L 床上1.添加内部必要时(如屏蔽或阻塞网络等),蒸汽的产生的破坏。 3.在气、固两相流化床干燥器的流化质量,所述流化质量,可以用于确定以下几个方面: (1)床层压降的波动一般在+ / - 3。如果压力波动的损失超过加或减10,这是不正常流化。 (2)的床温(轴向和径向)均匀分布,一般在2的温度差。 (3)有沿热电偶保护管的流体和固体颗粒收听酒吧收听流在床层中,或使用仪表测量泡沫频率和气泡小流态化而均匀的频率。当流化不良,设备和支持的振动将是显而易见的。在正常情况下,在流化床中的流体是空床速率超过临界流速不太大,在床中能产生更剧烈的搅拌,气 - 固两相的良好接触。因此,一般不会花太多的流化速度。此外,采取与较宽的粒度范围和低的床中的固体颗粒,这提高了流化质量也有一定的效果。2.3流化床干燥机的基本结构2.3.1.分布板分布板的作用 固体颗粒材料主要包括:支持使通过所述分配板的气体能均匀分布。分散在气流分布板,产生更小的气泡。 空气的不均匀分布会使床的空气速度的某些部分较高,更多的气泡,使该床的整体密度低;但另一方面,在另一方面,一些零件床密度较高,所谓循环流动的现象。因为根据液体,所以高密度在床零件宏观运动之间的低密度的特性的流化床。这个运动作为一个结果,通过更短的保留时间,在床上,不利的流化床产生气泡的密度低。极端现象流通可以使床在渠道流通的现象,可以使大部分气体沿床内沟流迅速下床,流化床无法正常运行。 配电盘相当于许多平行线,使空气均匀分布。我们必须使这首歌在通道压力损失的目的。但在实际生产中,许多因素和影响力使他们的理由是:的入口流体动压头在每个点是不同的分布板的底部,是流体速度是较高的入口管,生产动态头较大,所以在分配板的孔的中心部分率较高。 床波动,在分配板塔高,孔隙度各点的颗粒,在静压头的分配板的效果也不同。因此,必须采取的气体通过大大超过引起偏差上述因素的分配板的孔的压力损失,使后者可以忽略,从而使流动分布的均匀性。根据测试,一般采取的配电盘的压力损失为10-40的床的压力损失。的空气的阻力流过通道,这取决于该信道与容器和孔气体速度的横截面面积的比对。和气体速度还依赖于分配板的孔区域和分配板的与开口率的总面积的比率。实验结果表明,更大的求人倍率普遍流化床干燥机,流化质量差;降低了开口率,可以提高流化质量。但开口率过小,可以使电阻过大,增加功耗。流化床干燥器通常取38的分散板开口率,其下限通常在低速流化速度,干密度和小的材料使用。光圈往往是1.5约2.5毫米,有时孔径可以高达5毫米。分配板面积的影响大致是在250300毫米,在床的上方的高度,因为敏锐的在气泡长大时有发生,并合并,和原来的气泡的分布没有太大影响。但在不久的区域分配板,由于高的气体温度,水分含量低,干燥速度快。配电盘的类型 (1)直接通过的气流分布板的方向是在床上,易产生沟流,毛孔堵塞很容易,很容易产生停车时,表现不佳,但结构简单,方便。该板的厚度一般在10至20毫米,刚度大,长的隧道的模型,可以提高材料的泄漏的现象。在流化床干燥机,电阻分布板通常是水柱50150。 (2)罩侧流一般用在流化床干燥器配电板带罩。引擎盖上的开口一般为48侧孔,从水平方向的气流,下洞薪金空间的一定速度,气体可以在整个板面被扫,消除死亡的床。因为车颈部分的占用空间,所以气体速度的上限越高,使良好的初始流化条件。这种分布板结构,不容易泄漏和堵塞。但结构复杂,不容易的。 (3)炉排式气体分布板在硫精矿为原料的20万吨硫酸生产装置沸腾炉的年产量,配气板采用炉排结构。 24 50毫米截面杆篦,巴材料耐热铸铁。通过篦条结合成一体的相同的横截面时,所述杆之间的间隙可以调节,从而可以保证该孔大小为1毫米,使得通过气体分配板的气体后均匀。为了确保孔径大小,扎在与垫片的中间,每片长度为100毫米。的0.5547平方米炉排间隙区域。由于沸腾炉是连续生产,棒的间隙之间的间隙将具有变化,所以要重新校准一次在两年。此炉在停车保持时间可以长达78小时。 2.3.2气体预分布器 为了使气体更均匀地进入配电板,一般设置内流化床干燥器气体分配器,所述气体分配第一时间,这可避免直于板和过高的气流分布的局部速度,可以在使分布板低电阻,达到气体均匀分布的作用。对于大型设备(床直径大于1.5米),更是如此。此外,在水平流化床中,为了提高气体和固体接触的情况下,延长平均滞留时间在材料床,往往与一个分区整个床体空间分成几个室(通常是48室)。分区和气体分配板的边缘之间的距离通常取2060毫米。2.4流化床干燥机的分类 1、按被干燥的物料理学 可分为粒状物料;膏状物料;悬浮液和溶液等具有流动性物料。 2、按操作情况 可分为间歇式和连续式。 3、按设备结构形式主义 可分为单层流化床干燥器;多层流化床干燥器;卧式多室流化床干燥器;喷动床干燥器;振动流化床干燥器;脉冲流化床干燥器;惰性粒子流化床干燥器;锥开流化床干燥器。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 震动流化床干燥 第三章振动流化床干燥3.1流化床干燥技术发展过程 流化床干燥机是最简单的类型单缸,这种烘干机的缺点是材料留在流化床具有广泛的时间分布,干燥后湿度的产品不统一,不宜过大的直径。为了改善这种情况,在多层流化床干燥器的发展。多层操作可以提高效率,但更重要的是,它可以得到的固体颗粒的更理想的停留时间分布,并大大缩小了的停留时间分布,材料在干燥过程中,以避免短路。起动是利用溢流管和讨厌,继发展成排出流化床板层。主要用于干燥,内部扩散控制材料如聚酯树脂,小麦,石英砂,聚丙烯颗粒等,但更难以操作,筛板摄食不容易建立,床层阻力,如复杂的缺点。 为了克服上述缺点,在早期的60秒和早期70 S产生一个更水平室流化床干燥器。本设备具有结构简单,操作方便,适用于各种中硬且干燥的粉末和热敏感材料的颗粒状物料的干燥。如聚乙烯,农药,人造肉,硫酸铜,盐等经过几十年的广泛的应用表明,各种材料的适应性较好,它相比于柜室中,覆盖的区域的面积小,大的生产能力,热效率高,均匀的产品干燥后的湿度。相比于空气干燥,可以在停留时间的长短的流化床调整材料,使所希望的最终产品的水分含量。操作易于控制,而较少颗粒破碎,在近几年的应用越来越广泛。但是,当使用热空气的温度会差超过水平室流化床干燥器的热效率比多层流化床干燥器下,特别是在它的热效率。同时在干燥器室1的湿料,2-往往容易结块,需要经常清洁。在流化床中,并在螺旋折流板,以便形成一个长而窄的流化床。这身打扮买不仅构成一个良好的挤出流化床,防止死区的在流化床反应器中的形成。流化床称为挤出流化床。近年来,如瑞士,日本等国家已经开发出一种加入流化床干燥机配备了获得热水加热或蒸汽加热板或管。因为大部分的流化床干燥材料内部的热的需要取决于设置有必要以除去水分蒸发量,所以进气只用于材料流化热排气管。据介绍,在相同的生产条件下,其不仅在20的加热管的需求。因此,相应的排气量有大约26的热空气加热的。因为床面积相应缩小,内部加热管的热损失也相应减少。从计算看其节能显着,在上海,在一家化工厂国内PVC车间已投产于1985年,是非常有效的低温干燥高温材料。但由于充分加热管在床上,所以材料和流动性差的材料的粘度就不能适用。为了进一步扩大流化床应用范围,使一些湿的颗粒物质或易形成材料的团块也可以使用流态化干燥技术,因此一些厂商混频器配备流化床内,该混合流化床干燥器。主要是在附近的装货港湿料搅拌叶片配备了床,以使块或时间休息物质团块,有利于流化的形成。同时,也可以在底部装有流化粗粮出口,不会使粗颗粒放电时间,不破坏整个床流化质量。为了防止逆流混合粒子的材料,并且将阶梯流化床配电盘的类型使之中,为了防止返混的颗粒。由于增加了电势差,流化床流动更快。对于某些不容易流动的材料,例如颗粒是过厚或过薄,易粘结形成并干燥温度不允许超过5080的药物如抗生素和其他药物四环素族的结晶,可以使用脉冲流化床烘干机。它的主要结构是围绕在干燥室的底部装有一对热空气入口管道,在每个脉冲阀装在热空气管。它们按一定的次数的顺序开放,开放时间与床的厚度和材料性质,一般为0.080.2秒。当气体突然引进,在时间形成脉冲很短,激烈流化床颗粒,促使强传热材料之间的传质。当阀处于流化床层的闭合状态逐渐消失,材料处于静止状态,但它应该仍然通入的气体的一部分完全穿过该床,以使下一个脉冲能有效地在床交付。空气脉冲或脉冲发生器被用于产生,在1986年在中国生产的树脂粉末干脉冲技术施加第一次。随着多级干燥的发展,丹麦尼罗河公司迅速用振动流化床干燥机,施加到粉末产业。至15提高生产能力,热量消耗减少了20。振动流化床干燥机是一种非常成功的改造流化床,新增机械振动流化床是振动流化床。前主要移动床材料通过振动手段向活塞的运动。用于热传递的气体,仅传质。它比起一般流化床可以减少流化空气量和风压,因此它是一种节能干燥设备。其主要特点: (1)该材料适用范围。较大的颗粒,粉末,片状,棒状,具有一定的粘性材料; (2)传热系数大,生产能力大; (3)颗粒刀枪不入的破损和磨损率低; (4)占地面积小的面积,投资,设备维护简单; (5)易清洁等。 有几个干燥设备在国内制造企业在生产各类振动流化床干燥机的,它主要用于矿山,冶金,化工,化肥,制药,食品和干燥等系列产品。大或严重的水分含量是一些干粉和粒状物的含水量低,发现日本专利表的多级流化床干燥机,它是由几个流化床系列,增加在干燥器材料的保留期限,干燥技术,以满足材料要求。带式流化床干燥机是一种高效率的干燥机,是在流化床的表面上配备有带式要发送,向前与材料。当热空气吹到了床面,材料流态化或通风条件,材料表面的水分蒸发,是一种有效的烘干机。其主要特点如下: (1)广泛的应用。除了所有种类的粉粒状材料,但也可以以高的水分含量处理,颗粒大小不统一,非晶材料,如膏,为小于普通流化床; (2)大型加工烘干容量,100400公斤/小时蒸发强度的区域? M2; (3)的传热系数; (4)少气夹带粉末; (5)少耗热量,热效率高; (6)干燥设备; (7)操作稳定性; (8)气固分离装置。 它被广泛应用于复合肥,碳酸钙,粘土,高岭土,粘土,谷类,谷物,活污泥,污泥等物料的干燥。另一个具有螺旋混合传导加热通风式干燥机或KID型机。这是主要的结构是在材料层的流化床的中央空气轴螺钉,并且在中空轴通风与各种载体,如热传导油(300),热水,蒸汽,冷介质等作为热介质的使用。所以其适用的温度范围内,在同一时间,流化床气体中的管道,可以更好地与粉体材料的处理。典型的流化床加热干燥装置的流程图,它具有以下特点: (1)热效率高,较少的空气量; (2)小的排气后处理设备; (3)结构简单,动力小,设备价格低; (4)关于正常流化床1/51/6的参数。 热利用率比正常流化床高30。它适合的干燥,冷却的各种有机和无机物质,预热,煅烧等已成功合成树脂使用(ABC,PVC,PP,PE等),煤炭,食品烘干在干燥过程中颗粒物质在普通流化床干燥机,物料颗粒应该是均匀的,并具有一定的规则,否则会形成沟槽流动和停滞区,粒度分布宽,放置严重,结块当湿度大,并且由于反混的颗粒,大范围的颗粒的停留时间分布和不均匀的谷物水分含量,从而限制的范围普通流化床干燥机。为了克服其缺点,国外提高流化床干燥机等性能做了很多研究。尤其是在当今能源强度增强传热和传质过程,节约能源和提高流化床干燥机的质量具有广泛的适应性和经济合理性,振动流化床干燥机有显著的意义。设计先进,质量可靠,适用范围广振动流化床干燥机,并有显著节能干燥等烘干机烘干物料的优势,所以振动流化床干燥机获得热门从各行各业。3.2.振动流化床干燥机原理与结构 振动流化床干燥机是由振动电机机激振力产生的,在振动力的飞跃的作用下在给定方向上的材料,在同一时间输入的振动流化床干燥机,在热空气在流化的端材料的状态下,在与热空气充分接触材料颗粒,从而达到干燥的理想效果。从振动流化床干燥机材料进口材料,振动流化床干燥机槽上具有较低的振动槽物料进入的热风是联系方式传热,湿空气中铅的风推导,干料被从排放口排出。3.3振动流化床干燥机主要特点其特征如下:1,振动流化床干燥机采用振动电机驱动,运转平稳,噪音低,使用寿命长,维修方便等特点。2,材质的振动流化床干燥机埃塞尔特流化状态,提高了有效传热系数,热效率高。床层温度分布均匀,无局部过热现象。流化均匀,无死角和磨损现象。振动传播的效果,而且,以节省能源。比一般干燥装置可节能30-60。3,材料厚度和移动速度的机器和幅度内可无级调整,可调,具有宽。4,材料表面的损伤小,可用于干燥易碎的材料,材料的颗粒也可使用,当不规则的,不影响效果。5,振动流化床干燥机采用全封闭结构,有效防止物料交叉污染与外面的世界,一个干净的环境,改善工作条件。6,振动促进流态化,减少空气的要求,颗粒夹带率降低。3.4振动流化床的用途 振动流化床干燥机广泛应用于化工,轻工,医药,食品,塑料,粮油,矿渣,盐,糖和干燥,冷却,加湿,同时的粉状和粒状材料的操作等行业也用来干式冷却,冷却和加湿的功课。3.5、振动流化床干燥器的分类用的应用技术的不断发展,流化床干燥器的类型和应用也越来越多,设备的分类方法也不同。根据干材料可分为三类:第一类是粒状材料;第二类型是膏状物料;第三类是悬浮液体和液体材料,如溶液。根据操作条件,基本上可以分为两类:连续和间断。根据国家的结构分类有通用流态化,流态化搅拌,振动,流态化,脉冲流动,碰撞式流化床(惰性粒子做载体)。随着流化床干燥设备的不断提高,扩大,现已成为干燥设备的主要模式之一。多年来,流化床干燥器在行业许多应用中,这里有各种干燥器干燥物料。 单层圆筒流化床已被用于硫酸铵,氯化铵,无水亚硫酸钠,盐,聚四氟乙烯,葡萄糖酸钙,碱性紫染料,催化剂和其它材料的干燥。 的多层汽缸流化床干燥器已经用于聚酯切片,聚丙烯树脂,尼龙1010,相邻氯苯甲酸,四环素,土霉素,氯霉素,sintomycin,肝粉,糖粉,SMP干APC或其它材料。 水平室型流化床干燥机已用于PVC树脂,聚丙烯树脂,尼龙1010,邻氯苯甲酸,四环素,土霉素,氯霉素,sintomycin,肝粉,糖粉,SMP,APC物料的干燥。 流化床搅拌机已被用于硫酸铵,硫酸铜,氯化钠,氨基酸,酸酐酪蛋白,聚丙烯树脂,酚醛树脂和其他材料的干燥。 惰性粒子流化床干燥机 已用于钛白粉,代森锌,颜料,染料,硅藻土,腐植酸钠,腐植酸等物料的干燥。 振动流化床 喷雾流化造粒,干燥 已用于尿素,葡萄糖,溴化钠,溴化钾,溴化铵,二氧化钛,丙二酸钠,醋酸钾,氯化钙,硝酸铵和其他材料的干燥沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 设计与计算 第四章设计原理与计算4.1设计原理振动通过流化床流化床吸收和振动流化床卧室设计的优点的滚筒设计原理,其工作原理是筛板在气缸壳体和外套轴向载荷或振动,出口和入口端的中心筛板成向下倾斜5角,材料土地上筛板从入口处,在振动的作用下,围绕在一个筛板,做圆周运动和朝向出口端直线运动投翻转。使材料接触到热空气充分接触,以使不同的材料,
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