常用量具培训教材(开头与总结).ppt
《常用量具培训教材(开头与总结).ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《常用量具培训教材(开头与总结).ppt(26页珍藏版)》请在装配图网上搜索。
内容提要 量具 量规 仪器 1 直接或间接从事量测 分析 校正 检验 测试等作业设备的统称 2 量规仪器的分类公司常用的四大计量类别 1 长度 2 温度 3 力学 4 无线电 认识量具 以固定形式复现量值的计量器具 除专用外的长度计量器具均为通用量具 指光滑极限塞规 螺纹量规等专用检具 分度值 相邻两刻线所代表的量值之差 示值范围 计量器具所显示或指示的最低值到最高值之间的范围 即量程 测量力 测量过程中发生在量具测头和被测工件表面的接触力 分辨率 精度 反应测量值与真实值之间的误差 用来描述刻度划分 其反应的是数值读取过程中所能读取的最小变化 测量前应把卡尺清理干净 检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损 把两个量爪紧密贴合时 应无明显的间隙 同时游标和主尺的零位刻线要相互对准 这个过程称为校对游标卡尺的零位 当测量零件的外尺寸时 卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面 不能歪斜 测量时 可以轻轻摇动卡尺 放正垂直位置 否则 量爪若在如图所示的错误位置上 将使测量结果a比实际尺寸b要大 先把卡尺的活动量爪张开 使量爪能自由地卡进工件 把零件贴靠在固定量爪上 然后移动尺框 用轻微的压力使活动量爪接触零件 如卡尺带有微动装置 此时可拧紧微动装置上的固定螺钉 再转动调节螺母 使量爪接触零件并读取尺寸 决不可把卡尺强制的卡到零件上去 这样做会使量爪变形 或使测量面过早磨损 使卡尺失去应有的精度 量具使用注意事项 卡尺 测量沟槽时 应当用量爪的平面测量刃进行测量 尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸 而对于圆弧形沟槽尺寸 则应当用刃口形量爪进行测量 不应当用平面形测量刃进行测量 如所示 正确 错误 点接触 对于点接触的测量 使用卡尺外量爪任意部分均可 但要求最好用平面部分测量 面接触 当测量面是面接触时 应该使用外量爪最前端的尖牙部分 避免表面杂质引起的测量误差 错误 正确 测量沟槽宽度时 也要放正游标卡尺的位置 应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽 不能歪斜 否则 量爪若在如图所示的错误的位置上 也将使测量结果不准确 可能大也可能小 当测量零件的内尺寸时 如图所示 要使量爪分开的距离小于所测内尺寸 进入零件内孔后 再慢慢张开并轻轻接触零件内表面 用固定螺钉固定尺框后 轻轻取出卡尺来读数 取出量爪时 用力要均匀 并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出 不可歪斜 免使量爪扭伤 变形和受到不必要的磨损 同时会使尺框走动 影响测量精度 图内孔的测量方法卡尺两测量刃应在孔的直径上 不能偏歪 图为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺 在测量内孔时正确的和错误的位置 当量爪在错误位置时 其测量结果 将比实际孔径D要小 卡尺测量零件时 不允许过分地施加压力 所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面 如果测量压力过大 不但会使量爪弯曲或磨损 且量爪在压力作用下产生弹性变形 使测量得的尺寸不准确 外尺寸小于实际尺寸 内尺寸大于实际尺寸 生弹性变形 使测量得的尺寸不准确 外尺寸小于实际尺寸 内尺寸大于实际尺寸 为了获得正确的测量结果 可以多测量几次 即在零件的同一截面上的不同方向进行测量 对于较长零件 则应当在全长的各个部位进行测量 务使获得一个比较正确的测量结果 点接触 对于点接触的测量 使用卡尺外量爪任意部分均可 但要求最好用平面部分测量 面接触 当测量面是面接触时 应该使用外量爪最前端的尖牙部分 避免表面杂质引起的测量误差 1 游标卡尺必须经检定合格后方可使用 2 使用前 应将游标卡尺的测量面和工件的被测量面擦拭干净 防止铁屑 毛刺 油污等带来测量误差 3 减少读数的误差 读数时要正视尺身与游标对准的刻线 不要造成斜视误差 测量同一个点有2 3个接近的数值时 应取算术平均值作为测量结果 4 游标卡尺不能在工件转动或移动时进行测量 否则容易使量具磨损 甚至发生事故 5 游标卡尺要经常进行维护保养 应防锈 防磁 使用后要擦试干净放在盒内 6 绝对不能用其当作划规来使用或当作锤子敲击或撬别的对象 防止尺身损伤和变形 7 刻度盤指針是否歸零 8 是否妥善保存 不可放置过高位置上 也不能把卡尺插在口袋中或别在皮带上 避免跌落损坏 9 电子卡尺不能喷防锈油 关掉电源可用酒精擦拭 卡尺的维护及保养 不允许测量带有研磨剂的表面 粗糙表面和带毛刺的边缘表面 测量表面粗糙的零件亦是错误的 这样易使测面过早磨损 更不允许测量运动着的工件 使用前 应把千分尺的两个测砧面揩干净 转动测力装置 使两测砧面接触 若测量上限大于25mm时 在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块 接触面上应没有间隙和漏光现象 同时微分筒和固定套简要对准零位 转动测力装置时 微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动 没有任何轧卡和不灵活的现象 如有活动不灵活的现象 应送计量站及时检修 千分尺 用千分尺测量零件时 将被测工件正放在外径千分尺导杆内 内径分厘卡则反之 千分尺的两测量面与被测工件的测量紧贴及平行 顺时针旋转微分筒至两测量接近测量物 手握测力装置的转帽来转动测微螺杆 使测砧表面保持标准的测量压力 即听到清脆的嘎嘎声音 表示压力合适 当听到 喀嚓 声3次时停止旋转 并可开始读数 要避免因测量压力不等而产生测量误差 使用千分尺测量零件时 要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致 如测量外径时 测微螺杆要与零件的轴线垂直 不要歪斜 测量时 可在旋转测力装置的同时 轻轻地晃动尺架 使测砧面与零件表面接触良好 使用千分尺测量零件时 要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致 如测量外径时 测微螺杆要与零件的轴线垂直 不要歪斜 测量 时 可在旋转测力装置的同时 轻轻地晃动尺架 使测砧面与零件表面接触良好 为了获取正确的测量结果 可以在同一位置再测量一次 尤其是测量圆柱类零件时 应在同一圆周上在不同方向多测量几次 检查零件外圆有没有圆度误差 再在全长的各个部位测量几次 检查零件外圆有没有圆柱度误差等等 对于超常温的工件 不要进行测量 以免产生读数误差 测量前 先要检查量表玻璃是否破裂或脱落 测量头 测量杆 套筒等是否有磁粉或锈蚀 表盘和指针有无松动现象 检查指针的稳定性 多次拨动测量头 指针应能回到原位 使用前将百分表装夹在表架或专用支架上 夹紧力要适当 不宜过大或过小 为检验百分表装夹的可靠性 可把测量杆提起1至2mm 轻轻放下 反复2 3次 如对零位置无变化 则表示装夹可靠 测量时 应使测量杆垂直零件表 测量圆柱时 测量杆中心线要通过零件中心 测量头与被测表面接触时 测量杆应预先压缩0 3 1 0mm 以保持一定的初始测力 测量时 应轻轻提起测量杆 然后将被测工件移到测量头下面 慢慢地使测量头与被测件相接触 严禁将工件强行压入至测量头下面 指示表 百分表 千分表 使用時应保持平台干淨 应注意測头是否有松动 以免产生量測誤差 測量時动作要轻缓 应避免測头猛烈的撞向被測物或平台 以避免測伤工件或平台 应使拉杆垂直於平台上下拉动 如測杆有磨耗時应向同一方向測量 以避免拉杆弯曲而使百分表 千分表不能使用 当测量完毕产品后 应治具移开 使測头悬空 下班后应关源并提升拉杆 使測头悬空於平台或治具上方 不可接触平台或治具 校验時需用与待測工件尺寸相近的块规來检验該量程是否准确 并要校验測砧是否平整 百分表 千分表各部位应保持干淨 清潔 不可使水或油浸入电路部位 远离液体 不使用泠却液 切削液 水或油与内径表接触在不使用时 要表座上摘下百分表 使表解除其所有负荷 让测量杆处于自由状态 防止变形 成套保存于盒内 避免丢失与混用 指示表 内径表 STEP1 选尺 STEP2 清洁 STEP3 对零 STEP4 测量 STEP5 读数 根据量程选取合适的器具 Addyourtitleinhere 清洁测量面及测量头 避免杂质影响误差 检查零位 对零影响分析 测量注意事项见详解 正确的度数 总结 5 量具使用总体要求 检查合格证书 清除表面污物 校准与比对 所有的量具在使用前必须检查是否有经计量室验证的合格证书 是否在有效的合格期内 所有的量具使用前 必须与测量基准进行比对 以验证其准确性 测量基准一般有块规 测量棒 测长仪及其它精密测量样件等 在使用测量仪器前 应先要清除尺身上的污物 最好使用无纤维的软布进行擦拭 擦拭干净后方能使用 测量环境 首次测量验证 注意测量环境的影响 如温度对长度尺寸影响较大 用三坐标等精密检测设备测量时 要特别注意保证合适的温度和湿度 所使用的检具的精度和分辨率一般情况要求在测量公差的十分之一 不得使用精确度和分辩率不够的检具对工件进行测量 首次测量时 推荐对同一被测特性进行3次测量 如果重复性差异在规范公差1 10范围内 说明该检测量具可以接受 精度 分辨率 问题维修与处理 追溯测量 保存 保养 当对检测结果有怀疑时 可采用其他类似的 同等级的检具进行比对测量 若确定存在问题 须及时送交计量室维修和校准 不得隐瞒不报 注意检具日常清洁 防锈 防蚀 防磁等维护 防止磕碰 擦伤 受压等 长时间放置时 应拆卸 并放置在适宜的存放环境中 在测量过程中一旦确定正在使用的检具不合格 须立即对该检具已经测量的全部零件进行追溯 查清出现问题的时间段 受影响零件范围 并标识 隔离 用有效检具100 复检 ThankYou- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 常用 量具 培训教材 开头 总结
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文