喷油器壳体零件的机械加工工艺规程和钻Φ4孔夹具设计【4张CAD图纸+文档】
【温馨提示】=设计包含CAD图纸 和 DOC文档,均可以在线预览,所见即所得,dwg后缀的文件为CAD图,超高清,可编辑,无任何水印,充值下载得到【资源目录】里展示的所有文件=课题带三维,则表示文件里包含三维源文件,由于三维组成零件数量较多,为保证预览的简洁性,店家将三维文件夹进行了打包。三维预览图,均为店主电脑打开软件进行截图的,保证能够打开,下载后解压即可。=详情可咨询QQ:1304139763
毕业设计(工艺规程) JZ-12L-02零件的机械加工工艺规程和钻夹具 院 系 航空机械自造工程学院 专 业 航空机械自造与自动化 班 级 机制 学 号 姓 名 指导老师 二一五年 三月 九日产品名称JZ-12L-02零件零件图号机械加工工艺过程卡毛坯种类铸件共1 页每台数量1零件名称JZ-12L-02零件材料牌号ZL401第1 页工序号工序名称工序内容设备工艺装备10备料 铸造铸造炉20热处理时效处理30铣铣削底面X52K端面铣刀、游标卡尺、专用夹具40铣铣削顶面X52K端面铣刀、游标卡尺,专用夹具50铣铣削左右侧面X52k 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具60钻钻4-9、4-14孔Z525麻花钻、游标卡尺,专用夹具70镗粗精镗底面60孔CA6140硬质合金镗刀、游标卡尺、专用夹具80铣铣宽度为10的槽X52k 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具90钻钻顶面4孔、10孔、M14X1.5螺纹孔Z525麻花钻、游标卡尺,专用夹具100钻钻底面4孔Z525麻花钻、游标卡尺,专用夹具110钻钻侧面4孔Z525麻花钻、游标卡尺,专用夹具120钻钻两侧面一组孔,钻铰孔9、钻12孔、钻G3/8螺纹孔及攻丝Z525麻花钻、游标卡尺,专用夹具130钻孔攻丝钻孔攻丝M12x1.5Z525麻花钻、游标卡尺,专用夹具140钻钻2斜孔Z525麻花钻、游标卡尺,专用夹具150终检终检160入库入库编制日期审核日期更改零件名称JZ-12L-02零件机械加工工序卡工序号30工序名称铣共12页零件图号第 1 页材料牌号ZL401毛坯状态铸件机床设备X52K铣床夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10铣削底面端面铣刀游标卡尺11.230.85001.27152030405060.零件名称JZ-12L-02零件机械加工工序卡工序号40工序名称铣共12页零件图号第 2 页材料牌号ZL401毛坯状态铸件机床设备X52K铣床夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10铣削顶面端面铣刀游标卡尺11.230.85001.27152030405060.零件名称JZ-12L-02零件机械加工工序卡工序号50工序名称铣共12页零件图号第 3页材料牌号ZL401毛坯状态铸件机床设备X52K铣床夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10铣削左右侧面端面铣刀游标卡尺11.230.85001.27152030405060.零件名称JZ-12L-02零件机械加工工序卡工序号60工序名称钻共12页零件图号第 4页材料牌号ZL401毛坯状态铸件机床设备Z525钻床夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10钻4-9、4-14孔麻花钻游标卡尺10.530.28001.5152030405060.零件名称JZ-12L-02零件机械加工工序卡工序号70工序名称粗精镗共12页零件图号第 5页材料牌号ZL401毛坯状态铸件机床设备CA6140夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10粗精镗底面60孔硬质合金镗刀游标卡尺10.220.212003102030405060.零件名称JZ-12L-02零件机械加工工序卡工序号80工序名称铣共12页零件图号第 6页材料牌号ZL401毛坯状态铸件机床设备X52K铣床夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10铣宽度为10的槽端面铣刀游标卡尺11.230.85001.27152030405060.零件名称JZ-12L-02零件机械加工工序卡工序号90工序名称钻共12页零件图号第 7页材料牌号ZL401毛坯状态铸件机床设备Z525钻床夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10钻顶面4孔、10孔、M14X1.5螺纹孔麻花钻游标卡尺10.530.28001.5152030405060.零件名称JZ-12L-02零件机械加工工序卡工序号100工序名称钻共12页零件图号第 8页材料牌号ZL401毛坯状态铸件机床设备Z525钻床夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10钻底面4孔麻花钻游标卡尺10.530.28001.5152030405060.零件名称JZ-12L-02零件机械加工工序卡工序号110工序名称钻共12页零件图号第 9页材料牌号ZL401毛坯状态铸件机床设备Z525钻床夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10钻侧面4孔麻花钻游标卡尺10.530.28001.5152030405060.零件名称JZ-12L-02零件机械加工工序卡工序号120工序名称钻共12页零件图号第 10页材料牌号ZL401毛坯状态铸件机床设备Z525钻床夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10钻两侧面一组孔,钻铰孔9、钻12孔、钻G3/8螺纹孔及攻丝麻花钻游标卡尺10.530.28001.5152030405060.零件名称JZ-12L-02零件机械加工工序卡工序号130工序名称钻共12页零件图号第 11页材料牌号ZL401毛坯状态铸件机床设备Z525钻床夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10钻孔攻丝M12x1.5麻花钻游标卡尺10.530.28001.5152030405060.零件名称JZ-12L-02零件机械加工工序卡工序号140工序名称钻共12页零件图号第 12页材料牌号ZL401毛坯状态铸件机床设备Z525钻床夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10钻2斜孔麻花钻游标卡尺10.530.28001.5152030405060.毕业设计(论文) JZ-12L-02零件的机械加工工艺规程和钻夹具设计院 系 航空机械自造工程学院 专 业 航空机械自造与自动化 班 级 机制 学 号 姓 名 指导老师 二一五年 三月 九日摘 要本设计是对JZ-12L-02零件的加工和夹具设计。 主要加工部位可以说是平面和孔加工。在一般普通情况下,确保比保证精密加工孔更加容易。 原以此,设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。 主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个,然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。 整个过程是一个组合的选取工具。 专用夹具夹具的选取,有自锁机构,原以此,更高的生产力,对于大批量,达到设计给定的要求。关键词:JZ-12L-02零件;工艺;夹具;IIABSTRACTThe foundation design of special fixture design the design of special fixture for the design of the check valve parts machining process. The main parts of the processing can be said to be machined surface and hole. In the ordinary circumstances, ensure more easily than guarantee precision machining hole. The original order, design principle is first machined surface after machining hole surface. The main flow arrangement is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. The whole process is a combination of selection tool. The special fixture fixture, a self-locking mechanism, the original order, higher productivity, for large quantities, to meet the design requirements of a given.Key words: check valve; fixture;III30目 录摘 要IIABSTRACTI第1章 加工工艺规程设计11.1 零件的分析11.1.1 零件的作用11.1.2 零件的工艺分析11.2 JZ-12L-02零件加工定位基准的选取11.2.1 粗基准的选取11.2.2 精基准的选取21.3 JZ-12L-02零件加工主要工序安排21.4 机械加工余量数值、工序尺寸及毛坯尺寸的确定41.5确定切削用量数值及基本工时(机动时间数值)41.6 时间数值定额计算及生产安排18第2章 钻4H7孔夹具设计232.1问题的指出232.2定位基准的选择232.3夹具方案的设计242.4.切削力和夹紧力计算242.5夹紧力的计算242.6定位误差分析252.7零、部件的设计与选用262.8确定夹具体结构尺寸和总体结构29总 结31参 考 文 献32致谢33 第1章 加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是JZ-12L-02零件。JZ-12L-02零件的加工质量,并确保组件正确安装。 JZ-12L-02零件的加工质量不仅限于影响装配精度及运动精度,亦能左右性能和寿命。1.1.2 零件的工艺分析由JZ-12L-02零件图我们可以看出。JZ-12L-02零件是一个壳体零件,它的外表面上有五个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。分析如下:(1)加工面是底面加工表面。此组含有:底面的铣削加工;其中4-14孔 底面有表面粗糙度要求为。(2)顶面加工面。这一组加工表面还包含有:顶面的铣削加工;顶面4孔、10孔、M14X1.5螺纹孔加工其中底面有表面粗糙度要求为,(3)以左右端面加工表面加工面。这一组加工表面包含有:尺寸为72的左右端面。1.2 JZ-12L-02零件加工定位基准的选取1.2.1 粗基准的选取基准的选取应达到下列给定的要求:(1)保证每个重要支持均匀的加工余量数值;(2)保证零件和管壁有一定的差距。为了达到给定的要求,主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。原以此,主轴承孔的精定位,孔的加工余量数值必须一致。因与孔的位置,墙是相同的核心的位置。1.2.2 精基准的选取从孔与孔的位置,孔与平面,平面与平面的位置。精基准的选取要能确保在整个制造过程的一致的管道基本上可以使用参考选取的位置。从管底座零件图的分析,支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴,适合用作精基准。1.3 JZ-12L-02零件加工主要工序安排用于零件的批量生产,总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个一致的基础。具体安排第一孔定位粗后,加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面,然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头,切削力大,也应在粗加工阶段完成。螺纹孔攻丝时,切削力小,可以分散在后期阶段。加工完成后,还要检验入库等操作。工艺路线一:10备料 铸造20热处理时效处理30铣铣削底面40铣铣削顶面50铣铣削左右侧面60铣钻4-9、4-14孔70镗粗精镗底面60孔80铣铣宽度为10的槽90钻钻顶面4孔、10孔、M14X1.5螺纹孔100钻钻底面4孔110钻钻侧面4孔120钻钻两侧面一组孔,钻铰孔9、钻12孔、钻G3/8螺纹孔及攻丝130钻孔攻丝钻孔攻丝M12x1.5140钻钻2斜孔150终检终检160入库入库工艺路线二:10备料 铸造20热处理时效处理30铣铣削底面40铣铣削顶面50铣铣削左右侧面60铣钻4-9、4-14孔70镗粗精镗底面60孔80铣铣宽度为10的槽90钻钻顶面4孔、10孔、M14X1.5螺纹孔100钻钻底面4孔110钻钻侧面4孔120钻钻2斜孔130钻钻两侧面一组孔,钻铰孔9、钻12孔、钻G3/8螺纹孔及攻丝140钻孔攻丝钻孔攻丝M12x1.5150终检终检160入库入库方案二把底面的钻孔工序调整到后面了,这样导致铣削加工定位基准不足。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案一:10备料 铸造20热处理时效处理30铣铣削底面40铣铣削顶面50铣铣削左右侧面60铣钻4-9、4-14孔70镗粗精镗底面60孔80铣铣宽度为10的槽90钻钻顶面4孔、10孔、M14X1.5螺纹孔100钻钻底面4孔110钻钻侧面4孔120钻钻两侧面一组孔,钻铰孔9、钻12孔、钻G3/8螺纹孔及攻丝130钻孔攻丝钻孔攻丝M12x1.5140钻钻2斜孔150终检终检160入库入库1.4 机械加工余量数值、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “JZ-12L-02零件”零件质料采用ZL401制造, 质料是ZL401,硬度HB170到241,大批量生产,铸造毛坯。(1)底面的加工余量数值。按工序的要求,底面加工被分为粗、精铣加工。他们的加工余量数值如下:粗铣:其余量数值,现取。粗铣平面时厚度偏差取。精铣:其余量数值。(2)前后端面加工余量数值。按照工艺,前后端面被被分为粗铣、精铣加工。各工序余量数值如下:粗铣:其加工余量数值,现取。铸件毛坯尺寸,可得铸件尺寸公差为。(3)螺孔加工余量数值毛坯为实心,不冲孔。 1.5确定切削用量数值及基本工时(机动时间数值)工序10 无切削加工,无需计算工序20 无切削加工,无需计算工序30:铣削底面机床:铣床X52K刀具:端面铣刀,材料:, ,齿数,此为粗齿铣刀。因其单边余量数值:Z=3 mm所以铣削深度:单边余量数值(精铣该平面):Z=1.0mm铣削深度:每齿进给量: :铣削速度每齿进给量: ,铣削速度机床主轴转速: 实际铣削速度: 进给量: 工作台每分进给量: : 切削工时被切削层长度:从毛坯尺寸那里,我们所见, 刀具切入长度: 刀具切出长度:取走刀次数为1机动时间数值: 机动时间数值:所以该工序总机动时间数值工序40:铣削顶面机床:铣床X52K刀具:端面铣刀,材料:, ,齿数,此为粗齿铣刀。因其单边余量数值:Z=3 mm所以铣削深度:单边余量数值(精铣该平面):Z=1.0mm铣削深度:每齿进给量: :铣削速度每齿进给量: ,铣削速度机床主轴转速: 实际铣削速度: 进给量: 工作台每分进给量: : 切削工时被切削层长度:由毛坯所见, 刀具切入长度: 刀具切出长度:取走刀次数为1机动时间数值: 机动时间数值:所以该工序总机动时间数值工序5:铣削左右侧面先加工左侧面机床:铣床X52K刀具:端面铣刀,材料:, ,齿数,此为粗齿铣刀。因其单边余量数值:Z=3 mm所以铣削深度:单边余量数值(精铣该平面):Z=1.0mm铣削深度:每齿进给量:铣削速度每齿进给量: ,铣削速度机床主轴转速: 实际铣削速度: 进给量: 工作台每分进给量: : 切削工时被切削层长度:从毛坯,所见, 刀具切入长度: 刀具切出长度:取走刀次数为1机动时间数值: 机动时间数值:所以该工序总机动时间数值因为右侧面和左侧面是镜面对称结构,因此右侧面无需计算,是同左侧面结果一样的。工序6:钻4-9、4-14孔切削深度:进给量: 切削速度 机床主轴转速:,取实际切削速度: 被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度: 取走刀次数为1机动时间数值:(2)钻孔切削深度:进给量: 切削速度: 机床主轴转速:,取实际切削速度: 被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度: 取走刀次数为1机动时间数值:工序7、粗精镗底面60孔给定的条件:铸件,ZL401,普通机床车床,用内钳式卡盘固定工件。我选的是YG6硬质合金可转位车刀。.确定切削深度由于单边余量数值为,可在一次走刀内完成.确定进给量刀杆尺寸定性为,工件直径数值区间400之间时, 进给量=0.51.0 =0.7当强度值数额在174207时,=时,径向进给力:=950。切削时的修正系数数值为=1.0,=1.0,=1.17(,因为这个原因我们还实际进给力为: =950=1111.5 (1-2)选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度后刀面最大磨损量取值为,车刀寿命=。.确定切削速度切削速度可根据公式计算,也可直接有表中查出。切削速度=。 =63 (1-3) =120 (1-4)根据CA6140车床选择 =125这时实际切削速度为: = .校验机床功率切削时的功率公式进行计算。 =切削时间数值的功率为: =1.7=1.2 (1-6)当=时,机床主轴允许功率为=,因为这个原因我们还所选切削用量数值可在C6201机床上进行,最后决定的切削用量数值为:=3.75,=,=,=精车30台阶面及倒角1.5X45度本设计所选的是YG6硬质合金可转位车刀.确定切削深度在一次走刀内完成.确定进给量刀杆尺寸为, 进给量=0.51.0查表我们可以看出: =0.7CA6140机床进给力=3530。当强度在174207时,=时,径向进给力:=950。切削时的因为这个原因我们还实际进给力为: =950=1111.5 切削时进给力小于允许的进给力,因为这个原因我们还所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度车刀后刀面最大磨损量取为,车刀寿命=。.确定切削速度当硬质合金刀加工硬度200219的铸件,切削速度=。切削速度的修正系数数值为=1.0,=0.92,0.8,=1.0,=1.0(见表1.28),因为这个原因我们还: =63 (1-12) =120 (1-13)根据CA6140车床 =125这时实际切削速度为:= (1-14).校验机床功率=,切削速度时, =切削功率的修正系数数值=0.73,=0.9,因为这个原因我们还实际切削时间数值的功率为: =1.7=1.2 当=时,机床主轴允许功率为=,切削用量数值为:=1.25,=,=,=工序11:铣宽度为10的槽机床:双立轴圆工作台铣床刀具:错齿三面刃铣刀 粗铣45槽切削深度:进给量,查得切削速度。机床主轴转速:,取实际切削速度:进给量:工作台每分进给量: 被切削层长度:由毛坯所见, 刀具切入长度: =63mm刀具切出长度:取走刀次数为1机动时间数值: 精铣10槽切削深度:进给量,得切削速度,机床主轴转速:,按照参考文献3表3.174,取。实际切削速度:进给量:工作台每分进给量: 被切削层长度:由毛坯所见, 刀具切入长度: =81mm刀具切出长度:取走刀次数为1机动时间数值: 本工序机动时间数值:工序10、钻顶面4孔、10孔、M14X1.5螺纹孔切削速度: 机床主轴转速:,取实际切削速度: 被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度: 取走刀次数为1机动时间数值:钻10孔切削深度:进给量:切削速度: 机床主轴转速:,取实际切削速度: 被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度: 取走刀次数为1机动时间数值:钻32孔切削深度:进给量: 切削速度: 机床主轴转速:,取实际切削速度: 被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度: 取走刀次数为1机动时间数值:钻M14X1.5螺纹孔机床:Z525刀具:钒钢机动丝锥(M36螺纹孔螺孔攻丝 进给量:由于其螺距,因此进给量切削速度: 机床主轴转速:,取丝锥回转转速:取实际切削速度: 被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度: 机动时间数值:11、钻底面4孔机床:钻床Z525刀具:选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度:进给量,切削速度。机床主轴转速:,。实际切削速度:切削工时被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度: 取。加工基本时间数值: 12、钻侧面4孔机床:钻床Z525刀具:选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度:进给量,切削速度。机床主轴转速:,。实际切削速度:切削工时被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度: 取。加工基本时间数值: 工序7:钻两侧面一组孔,钻铰孔9、钻12孔、钻G3/8螺纹孔及攻丝机床:立式钻床Z525刀具:选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度:进给量:。切削速度: 。机床主轴转速:,所以实际切削速度:切削工时 被切削层长度:刀具切入长度: 刀具切出长度: 取走刀次数为1机动时间数值: 刀具:选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。片型号:E403切削深度:进给量: 。切削速度: 。机床主轴转速:所以实际切削速度:切削工时被切削层长度:刀具切入长度有:刀具切出长度: ,取走刀次数为1机动时间数值:钻孔攻丝M12x1.5机床:Z525刀具:钒钢机动丝锥(M36螺纹孔螺孔攻丝 进给量:由于其螺距,因此进给量切削速度: 机床主轴转速:,取丝锥回转转速:取实际切削速度: 被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度: 机动时间数值:140、钻2斜孔机床:钻床Z525刀具:选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度:进给量,切削速度。机床主轴转速:,。实际切削速度:切削工时被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度: 取。加工基本时间数值: 1.6 时间数值定额计算及生产安排设年产量是10万件。一年有250个工作日。一个日产量420。 一天工作时间数值的计算8个小时,每部分的生产时间数值不应超过1.14min。 机械加工单(在上述生产类型:)时间数值定额:大规模生产)定额的计算公式为: (大量生产时)因此在单一的时间数值定额的计算公式的大规模生产: 其中: 单件时间数值给定限额 基本时间数值 辅助时间数值。各种辅助动作的消费,包括装卸时间数值和辅助时间数值工作 布置场所地、休息时间数值占操作时间数值的百分比值工序1:粗、精铣底面机动时间数值:辅助时间数值:取工步辅助时间数值为。在加工过程中装卸时间数值非常的短暂,所以取装卸工件时间数值为。则: 单间时间数值定额: 因此应布置两台机床加工。 即能达到生产要求工序2:钻底面孔、铰定位孔机动时间数值:辅助时间数值:取工步辅助时间数值为。在加工过程中装卸时间数值非常的短暂,所以取装卸工件时间数值为。则: 单间时间数值定额: 因此布置一台机床即能达到要求。工序3:粗铣两侧面机动时间数值:辅助时间数值:取工步辅助时间数值为。在加工过程中装卸时间数值非常的短暂,所以取装卸工件时间数值为。则: 单间时间数值定额: 因此布置一台机床即能达到生产要求。工序4:钻侧面孔机动时间数值:辅助时间数值:取工步辅助时间数值为。在加工过程中装卸时间数值非常的短暂,所以取装卸工件时间数值为。则: 单间时间数值定额: 因此布置一台机床即能达到生产要求。工序5:粗铣端面机动时间数值:辅助时间数值:取工步辅助时间数值为。在加工过程中装卸时间数值非常的短暂,所以取装卸工件时间数值为。则: 单间时间数值定额: 因此布置一台机床即能达到生产要求。工序6:铣端面机动时间数值:辅助时间数值:取工步辅助时间数值为。在加工过程中装卸时间数值非常的短暂,所以取装卸工件时间数值为。则: 单间时间数值定额: 因此布置一台机床即能达到生产要求。工序9:支承孔机动时间数值:辅助时间数值:取工步辅助时间数值为。在加工过程中装卸时间数值非常的短暂,所以取装卸工件时间数值为。则:单间时间数值定额: 我们在此应备置两台机床一起完成工作。即能达到生产要求工序11:支承孔机动时间数值:辅助时间数值:取工步辅助时间数值为。在加工过程中装卸时间数值非常的短暂,所以取装卸工件时间数值为。则: 单间时间数值定额: 我们在此应备置两台机床一起完成工作 即能达到生产要求工序12:端面螺纹孔攻丝机动时间数值:辅助时间数值: :参照钻孔值,取单间时间数值定额: 因此布置一台机床即能达到生产要求。工序14:精铣前后端面机动时间数值:辅助时间数值:取工步辅助时间数值为。在加工过程中装卸时间数值非常的短暂,所以取装卸工件时间数值为。则:单间时间数值定额: 我们在此应备置两台机床一起完成工作。即能达到生产要求工序15:精铣两侧面机动时间数值:辅助时间数值: : 单间时间数值定额: 我们在此应备置两台机床一起完成工作。即能达到生产要求工序17:底面螺纹孔攻丝机动时间数值:辅助时间数值:取装卸工件辅助时间数值为,工步辅助时间数值为。则:参照钻孔值,取单间时间数值定额: 因此布置一台机床即能达到生产要求。第2章 钻4H7孔夹具设计2.1问题的指出由于生产类型为成批,大批生产,要考虑生产效率,降低劳动强度,保证加工质量,故需设计专用夹具。由于对加工精度要求不是很高,所以在本道工序加工时,主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。本次设计选择设计是针对钻4H7,它将用于Z525钻床。2.2定位基准的选择该工序要求中心线与端面(有位置要求,因此可以得出该孔在两个侧面的正中心上,并且还要求其孔为通孔,由于端面经过精铣,精度比较高,因而工序基准为端面A,为了便于加工,选取适当的定位基准,保证其加工要求。夹具设计应首先满足这些要求,在保证较高的生产效率的前提下,还应考虑夹具体制造工艺性和生产经济性。加工过程中夹具的操作应方便,定位夹紧稳定可靠,并且夹具体应具有较好的刚性。据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合,在同一工件的各道工序中,应尽量采用同一定位基准进行加工。拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理,否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度(特别是位置精度)要求。因此我们应该根据零件图的技术要求,从保证零件的加工精度要求出发,合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求,也没有较高的平行度和对称度要求,所以我们应考虑如何提高劳动效率,降低劳动强度,提高加工精度。圆台外圆及两端面都已加工好,为了使定位误差减小,选择已加工好的端面作为定位精基准,来设计本道工序的夹具,以已加工好的端面作为定位夹具。2.3夹具方案的设计如图所示,为了加工通孔,必须使其完全定位。因此初步的设计方案如下,首先必须明确其加工时应如图所示,这样水平放置,便于钻床加工。那么要使其完全定位采用底面和2个13的孔定位,选择方案。2.4.切削力和夹紧力计算(1)刀具:刀具用高速钢刀具钻头机床: Z525机床切削力公式: 式中 查表得: 其中:,即:实际所需夹紧力:由参考文献5表得: 有:安全系数K可按下式计算有:式中:为各种因素的安全系数,见参考文献5表 可得: 所以 2.5夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数,取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉: 公称直径d=20mm,材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限: 极限应力幅:许用应力幅:螺钉的强度校核:螺钉的许用切应力为 s=2.54 取s=4 得 满足要求 经校核: 满足强度要求,夹具安全可靠, 使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧,调节夹紧力调节装置,即可指定可靠的夹紧力2.6定位误差分析(1)定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为间隙配合。 (2) 工件的工序基准为孔心,当工件孔径为最大,定位销的孔径为最小时,孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工,所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同,则其定位误差为: Td=Dmax-Dmin 该夹具以一面两销定位,两定位销孔尺寸公差为80。为了满足工序的加工要求,必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差,一般可用下式表示: 由参考文献5可得: 两定位销的定位误差 : 其中:, 且:L=100mm ,得: 夹紧误差 : 其中接触变形位移值: 查5表1215有。 磨损造成的加工误差:通常不超过 夹具相对刀具位置误差:取误差总和:从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。2.7零、部件的设计与选用钻套、衬套、钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套(其结构如下图所示)以减少更换钻套的辅助时间。.尺寸表dDD1Ht基本尺寸极限偏差F7基本尺寸极限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.0203034203645222635+0.033+0.01739263042462545563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040钻模板选用翻转钻模板,用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。2.8确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体:夹具的定位、引导、夹紧装置装在夹具体上,使其成为一体,并能正确的安装在机床上。夹具体是将夹具上的各种装置和元件连接成一个整体的最大最复杂的基础件。夹具体的形状和尺寸取决于夹具上各种装置的布置以及夹具与机床的连接,而且在零件的加工过程中,夹具还要承受夹紧力、切削力以及由此产生的冲击和振动,因此夹具体必须具有必要的强度和刚度。切削加工过程中产生的切屑有一部分还会落在夹具体上,切屑积聚过多将影响工件的可靠的定位和夹紧,因此设计夹具体时,必须考虑结构应便于排屑。此外,夹具体结构的工艺性、经济性以及操作和装拆的便捷性等,在设计时也应加以考虑。夹具体设计的基本要求(1)应有适当的精度和尺寸稳定性 夹具体上的重要表面,如安装定位元件的表面、安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面,应有适当的尺寸精度和形状精度,它们之间应有适当的位置精度。 为使夹具体的尺寸保持稳定,铸造夹具体要进行时效处理,焊接和锻造夹具体要进行退火处理。(2)应有足够的强度和刚度 为了保证在加工过程中不因夹紧力、切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动,夹具体应有足够的壁厚,刚性不足处可适当增设加强筋。(3)应有良好的结构工艺性和使用性夹具体一般外形尺寸较大,结构比较复杂,而且各表面间的相互位置精度要求高,因此应特别注意其结构工艺性,应做到装卸工件方便,夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下,应尽量能减轻重量,缩小体积,力求简单。(4)应便于排除切屑在机械加工过程中,切屑会不断地积聚在夹具体周围,如不及时排除,切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度,切屑的抛甩可能缠绕定位元件,也会破坏定位精度,甚至发生安全事故。因此,对于加工过程中切屑产生不多的情况,可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间:对于加工过程中切削产生较多的情况,一般应在夹具体上设置排屑槽。(5)在机床上的安装应稳定可靠 夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时,夹具的重心应尽量低,支承面积应足够大,安装基面应有较高的配合精度,保证安装稳定可靠。夹具底部一般应中空,大型夹具还应设置吊环或起重孔。工件装夹方案确定以后,根据定位元件及夹紧机构所需要的空间范围及机床工作台的尺寸,确定夹具体的结构尺寸,然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。总 结通过这次毕业设计,机械制造过程更系统的了解一般的过程,学习和掌握整个设计过程中,有一个科学的设计方法是更严格的。 课程设计的基本理论知识,可以学习使用,定位和夹紧工件加工的正确的解决方案,选择合理的设计方案,进行必要的计算,效率高的项目的设计以满足高质量的要求, 基于降低成本基本理论知识,进行必要的计算设计,高质量,高效率夹具,成本低。 清晰的过程,了解情况之前,机床刀具和加工,毕业设计有很大的收获我的。 但也有许多地方都在辛苦的工作。 但教师思想教育比平常更多,认为他们的社会责任感的未来,思想在世界上是因为一些小错误,我不提醒自己,要形成良好的习惯的高度负责,一丝不苟。参 考 文 献1 李 洪机械加工工艺手册M 北京出版社,200612 陈宏钧实用金属切削手册M 机械工业出版社,200513 上海市金属切削技术协会金属切削手册M上海科学技术出版社,20024 杨叔子机械加工工艺师手册M机械工业出版社,20005 徐鸿本机床夹具设计手册M 辽宁科学技术出版社,2003106 都克勤机床夹具结构图册M 贵州人民出版社,200347 胡建新机床夹具M 中国劳动社会保障出版社,200158 冯 道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册M 安徽文化音像出版社,20039 王先逵机械制造工艺学M机械工业出版社,200010 马贤智机械加工余量数值与公差手册M中国标准出版社,19941211 刘文剑夹具工程师手册M黑龙江科学技术出版社,200712 王光斗机床夹具设计手册M上海科学技术出版社,20028致谢本毕业设计是在老师的指导下完成的。在做设计的过程中也遇到了很多问题,老师给了我很多的关心和帮助,并总是问指导我们的设计过程。通过这次的毕业设计,我深深感到,做任何事都要有耐心,细心。 设计的过程,许多计算有时会让我感到心烦意乱;有时是不小心计算误差,只能被无情地重做。 但教师思想教育比平常更多,认为他们的社会责任感的未来,思想在世界上是因为一些小错误,我不提醒自己,要形成良好的习惯的高度负责,一丝不苟。 说实话,毕业设计真是有点累了。 然而,其设计结果,毕业设计仔细回味的旅程,一个罕见的成功立刻让我昏昏欲睡。虽然这是我刚学的第一个走,一点在我的生命中的成功,但它让我觉得更成熟了。43
收藏
编号:5926332
类型:共享资源
大小:2.05MB
格式:ZIP
上传时间:2020-02-11
40
积分
- 关 键 词:
-
4张CAD图纸+文档
喷油器
壳体
零件
机械
加工
工艺
规程
以及
夹具
设计
cad
图纸
文档
- 资源描述:
-
【温馨提示】====设计包含CAD图纸 和 DOC文档,均可以在线预览,所见即所得,,dwg后缀的文件为CAD图,超高清,可编辑,无任何水印,,充值下载得到【资源目录】里展示的所有文件======课题带三维,则表示文件里包含三维源文件,由于三维组成零件数量较多,为保证预览的简洁性,店家将三维文件夹进行了打包。三维预览图,均为店主电脑打开软件进行截图的,保证能够打开,下载后解压即可。======详情可咨询QQ:1304139763
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
![提示](https://www.zhuangpeitu.com/images/bang_tan.gif)
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。