YA19005连接板零件工艺及钻孔夹具设计【含CAD图纸、说明书】
系本科毕业设计(论文)开题报告毕业设计(论文)题目:YA19005 连接板零件工艺及钻孔夹具设计 专 业: 指导教师: 学生姓名: 学 号: 毕业时间: 齐齐哈尔工程学院教务处制一、选题依据(目的、意义、国内外研究现状、学术准备情况、研究思路及方法)(一)目的、意义 本课题是对“YA19005 连接板零件 ”零件的机械加工工艺规程及工艺装备,对此研究我查阅了大量的资料,首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。在工艺规程设计过程中,我们将学习到更多的知识。(一)我们必须仔细了解零件结构,认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用 autoCAD 软件的能力。(二)制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。 这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。(三)在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是一个难点。(二)国内外研究现状近年来,机械制造工艺有着飞速的发展。比如,应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂,往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域,其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。近年来,虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究,并取得了卓越的理论成就,但离定量的实际应用尚有一定的距离。然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面 质量与加工条件参数间都有其规律。因此,目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方 法来了解特种加工的工艺规律,以便实际应用,但还缺乏系统性。受其限制,目前特种加工 的工艺参数只能凭经验选取,还难以实现最优化和自动化,例如,电火花成形电极的沉入式 加工工艺,它在占电火花成形机床总数 95%以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对其 CAD、CAPP 和 CAM 原理开展了一些研究,并取得了一些成果,并得到了初步 的成果。因此,通过实验建模,将典型加工实例和加工经验作为知识存储起来,建立描述特 种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。并为进一步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟,应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。同时,在机械加工过程中,夹具占有非常重要的地位,它可靠地保证了工件的加工精度,提高了加工效率,减轻了劳动的强度,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。(一)高精随着机床加工精度的提高,为了降低定位误差,提高加工精度,对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达5m,夹具支承面的垂直度达到 0.01mm/300mm,平行度高达 0.01mm/500mm。德国 demmeler(戴美乐)公司制造的 4m 长、2m 宽的孔系列组合焊接夹具平台,其等高误差为0.03mm;精密平口钳的平行度和垂直度在 5m 以内;夹具重复安装的定位精度高达5m;瑞士 EROWA 柔性夹具的重复定位精度高达 25m。机床夹具的精度已提高到微米级,世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然,为了适应不同行业的需求和经济性,夹具有不同的型号,以及不同档次的精度标准供选择。(二)高效为了提高机床的生产效率,双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间,各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等,快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具,加紧和松开工件只用 12 秒,夹具结构简化,为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间,瑞典 3R夹具仅用 1 分钟,即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国 Jergens(杰金斯)公司的球锁装夹系统,1 分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上,球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具,起到缩短停机时间,提高生产效率的作用。 (三)模块、组合 夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件,快速组装成各种夹具,已成为夹具技术开发的基点。省工、省时,节材、节能,体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础,应用 CAD 技术,可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库,进行夹具优化设计,为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程,既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案,又能积累使用经验,了解市场需求,不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作,正在着手创建夹具专业技术网站,为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台,争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。(四)通用、经济夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统,一次性投资比较大,只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强,应用范围广,通用性好,夹具利用率高,收回投资快,才能体现出经济性好。德国demmeler(戴美乐)公司的孔系列组合焊接夹具,仅用品种、规格很少的配套元件,即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强,使得夹具的通用性好,元件少而精,配套的费用低,经济实用才有推广应用的价值。(三)学术准备情况本课题研究求 对 YA19005 连接板零件进 行 合理的工艺设计,包括零件每一道工序的选用设备、切削刀具、切削用量、定位方式等,并要求绘出工艺卡工序卡。使学生把所学过的一些机械方面的基础知识,机械制造工艺学,夹具以及和当前最常用的画图软件 AutoCAD,有机的结合起来,培养学生的系统设计能力,,为培养学生独立的分析问题和解决问题的能力打下良好基础。通过设计使学生熟悉加工件的工艺分析过程,设计出最佳工艺方案.通过刀具的合理选择以及夹具的实际设计,提高学生的分析问题,解决问题的能力,更重要的是让学生的绘图能力有进步的提高.本课题研究求对 YA19005 连接板零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计进行合理的工艺设计,包括零件每一道工序的选用设备、切削刀具、切削用量、定位方式等,并要求绘出工序图。另外要求对某夹具进行设计。使学生能把所学的机械制造工艺,金属切削原理及工艺装备设计基础知识系统有机结合起来,为培养学生独立的分析问题和解决问题的能力打下良好基础。(四)本选题研究思路及方法查阅相关资料,明确设计任务和要求。在此基础上,选择 YA19005 连接板零件材料及毛坯,对零件图及相应的工艺分析,定位基准,拟定 YA19005 连接板零件的加工路线,加工余量确定,毛坯尺寸的确定,切削用量的计算,设计针对该 YA19005 连接板零件加工工序的自动化程度较高的专用夹具等。要先了解 YA19005 连接板工作原理。设计时,通过文献来获得资料,根据所给定的数值和相应的公式进行计算,积极与老师和同学讨论,通过归纳,抽象概括,分析等对 YA19005 连接板零件的工艺设计计算并完成。1、查阅资料,翻译英文资料查阅设计所需的资料,资料的内容要有深度,要具有参考意义。2、熟练掌握设计所需内容复习以前所学设计有关的专业知识,并熟练的运用到设计中去。还要学习一些设计中所用到的其它方面的知识,如:工艺规程制定、数控加工编程等。设计运用 CAD 软件绘制 YA19005 连接板零件的三维模型图,并生成二维工程图。3、设计内容(1) 零件的分析与设计 对 YA19005 连接板毛坯进行三维建模;(2) 工艺规程的制定 综合生产规模和生产具体情况,对同一零件的加工工序进行优化选择;(3) 专用夹具的设定 画出工序简图,根据零件的结构特点和加工精度要求并借鉴零件的通用加工方法,设计出此零件的专用夹具;二、论文结构框架(一)论文提纲一、 前言 2二、零件的分析 32.1 零件的作用 32.2 零件的工艺分析 3三、工艺规划设计 43.1 毛坯的制造形式 43.2 基面的选择 43.3 工艺路线的拟定 53.4 毛坯尺寸及其加工余量的确定 63.6 确定各工序切削用量及基本工时 7四、钻孔专用夹具设计 134.1 问题的指出 134.2 定位基准的选择 134.3 夹具方案的设计 134.4.切削力和夹紧力计算 144.5 夹紧力的计算 15五.定位误差分析 16六、零、部件的设计与选用 176.1 钻套、衬套、钻模板设计与选用 17七、确定夹具体结构尺寸和总体结构 19八、本章小结 20九、总结 20十、参考文献 21(二)参考文献1 王志刚,何宁,武凯,姜澄宇,张平,龚会民,陈雪梅.薄壁零件加工变形分析控制方案J.中国机械工程,2002.13(2):114-117.2 武凯,何宁,廖文和,姜澄宇.基于变形控制的薄壁结构件高速铣削参数选择J. 机械科学与技术,2005,247:788-791.3 袁光明,孙厚芳,陈光明.高速开关阀控制的可变夹紧力夹具J.现代制造工程,2005,(6):69-72.4 苏和堂. 利用楔形心轴充填法车削超薄壁圆筒件J.滁州职业技术学院学报,2002,1(2):64.5 刘凤臣,张欣,季旭.外力对加工精度影响双刀切削加工薄壁长筒类零件J.煤矿机械,2002(8):36-376 黄文生,张建生 .数控技术应用及数控系统开发.国防工业出版社.2009.12.7 华南工学院 ,甘肃工业大学.金属切削原理及刀具设计.北京: 机械工业出版社,1978 8 铸造专业学会 .铸造技术数据手册.北京:机械工业出版社,1993 9 贾策,李汉明 . Solidworks2001 实践与提高.重庆 :重庆大学出版社,2001 10 吴宗泽, 罗圣国.机械设计课程设计手册.北京:高等教育出版社,2003 11 周纪华, 管克智.金属塑性变形阻力M.北京:机械工业出版社,1989.12 哈尔滨工业大学 上海工业大学主编. 机械制造工艺学(第三分册轴箱体丝杆工) 北京:北京出版社,198213 Kuang-hua,Hwng R.M.A predicted milling force model for high-speed end milling operation J.Int.J.Mach.Tools Manufact,1997,37 (7):969-979三、论文写作安排第一到四周 收集资料,阅读文献;第五周 编制开题报告;第六周 外文翻译;第七周 总体方案设计;第八周 进行相关内容的计算;第九周 进行相关内容的计算;第十周 进行相关内容的计算;第十一周 进行相关内容的计算;第十二周 根据计算结果画出要求的图纸草图;第十三周 根据计算结果画出要求的图纸草图;第十四周 根据计算结果画出要求的图纸草图;第十五周 整理说明书;第十六周 整理说明书;第十七周 编写计算说明书,形成毕业设计全部文件,准备答辩; 第十八周 毕业答辩;四、审核意见指导教师意见:1、通过 2、完善后通过 3、未通过指导教师(签字) 年 月 日系部(专业)意见:1、通过 2、完善后通过 3、未通过负责人(签字) 年 月 日 齐 齐 哈 尔 工 程 学 院毕业设计(论文)题 目 YA19005 连接板零件工艺 及钻孔夹具设计 院 (系) 专业班级学生姓名指导教师成 绩年 月 日齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- II -YA19005 连接板零件工艺及钻孔夹具设计摘要本文是对连接板零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程。此外还对零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多,其中,使用范围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化,并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具,则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计钻中心孔夹具。关键词:连接块,加工工艺,加工方法,工艺文件,夹具齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- III -AbstractThis article is part of the connecting plate processing applications and processing technology analysis, including analysis of the parts diagram, blank choose to develop clamping process route of parts, tool selection, cutting the amount determined, processing files fill in. Select the correct processing methods, the rational design of machining processes. In addition, two processes for machining parts designed special fixtures.Many types of jigs and fixtures, in which the most widely used general-purpose fixture, size and more have been standardized, and a professional factory for production. Is widely used in mass production, special fixtures designed for a workpiece machining processes and services, the needs of the factory design and manufacture their own process according to the workpiece. The main content of this paper is to design fixture design center hole drill jig.Keywords: connection block, processing technology, processing methods, technical documents, jig齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- IV -目录摘要 .IIAbstractIII第 1 章 前言11.1 简介 11.2 设计目的 11.3 机械制造工程学发展 11.4 制造技术的重要性 21.5 机械制造的科学发展 3第 2 章 零件的分析42.1 零件的作用 .42.2 零件的工艺分析 .42.2.1 孔的加工 .42.2.2 面的加工 .4第 3 章 工艺规划设计63.1 毛坯的制造形式 .63.2 基面的选择 .63.2.1 粗基准的选择 .63.2.2 精基准的选择 .63.3 工艺路线的拟定 .63.3.1 工艺路线方案 .63.3.2 工艺方案的确定 .73.4 毛坯尺寸及其加工余量的确定 .73.4.1 两侧面毛坯尺寸及加工余量计算 .73.4.2 小头孔毛坯尺寸及加工余量计算 .83.5 确定各工序切削用量及基本工时 .9第 4 章 夹具的概述144.1 机床夹具的发展 144.2 机床夹具的分类 14第 5 章 定位方案的确定155.1 工件定位的基本原理 15齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- V -5.1.1 自由度的概念 155.1.2 六点定位原则 155.1.3 工件定位中的几种情况 155.2 常用定位元件及选用 165.2.1 对定位元件的基本要求 165.2.2 常用定位元件所能限制的自由度 165.3 定位方案的确定:一面两孔定位 17第 6 章 夹紧方案的确定186.1 夹紧要则 186.2 对夹紧机构的主要要求 186.3 钻床夹具的主要技术要求 196.4 夹紧方案的确定 20第 7 章 夹紧力的计算217.1 切削力(钻削力)的计算 217.1.1 切削力的计算公式 217.1.2 切削力大小的确定 217.2 夹紧力的计算 22第 8 章 夹具相关部件的设计258.1 钻套的设计 258.1.1 钻套的分类 258.1.2 钻套的设计要点 258.2 钻模板的类型和设计 26第 9 章 钻孔专用夹具设计289.1 问题的指出 .289.2 定位基准的选择 .289.3 夹具方案的设计 .289.4 切削力和夹紧力计算 299.5 夹紧力的计算 .309.6 定位误差分析 309.7 钻套零、部件的设计与选用 329.8 确定夹具体结构尺寸和总体结构 33齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- VI -总结36参考文献38致 谢39齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- 1 -第 1 章 前言1.1 简介机械制造技术基础毕业设计是我们学完了大学全部基础课,技术基础课以及大部分专业课之后进行的,这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。本次毕业设计内容包括零件的分析,工艺路线的制定,工艺规划设计,某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡,机械加工综合卡片,夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。就我个人而言,希望能通过这次毕业设计对未来即将从事的工作进行一次适应性的训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,并学会将所学到的理论知识应用到具体的实际生产问题中来,为以后走向社会打下坚实的基础。由于能力有限,设计尚有许多不足之处,恳请老师批评指正。1.2 设计目的机械制造技术基础毕业设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识,进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下:培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过毕业设计,熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量,初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。1.3 机械制造工程学发展机械工业是国民经济各部门的装备部,国民经济各部门的生产技术水平和经济效益,在很大程度上取决于机械工业所能提供装备的技术性能、质量和可靠性。因此,机械工业技术和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。从 1949 年以来,我国机械工业有了很大发展,已经成为工业中产品门类比较齐全、具有相当规模和一定技术基础的产业部门之一,为其它产业部门的发展做出了重要贡献。齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- 2 -改革开放以来,机械工业充分利用国内外两方面的技术资源,有计划的进行企业的技术改造,引导企业走向依靠科技进步的道路,使制造技术,产品质量和水平以及经济效益有了很大提高,为繁荣国内市场、扩大出口创汇、推动国民经济的发展起了重要作用。但是与工业发达国家相比,我国机械工业的水平还存在着阶段性的差距,主要表现在机械产品质量和水平不够高、技术开发能力不够强、科技投入少。特别是相对其他产业来说,对机械工业的作用认识不够,甚至有相当一段时间不够重视,近年来,世界各国都把提高产业竞争力和发展高新技术、抢占未来经济制高点作为科技工作的主攻方向,对机械工业的重要性和作用有了进一步认识,对机械工业科技发展提出了更高的要求,特别是制造技术更加得到重视。我国也明确提出,要振兴机械工业,使之成为国民经济的支柱产业,从而确定了机械工业在国民经济中的重要地位,同时也向机械工业提出了更高要求。1.4 制造技术的重要性制造技术已经是生产、国际竞争、产品革新的一种总要手段,所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。制造技术已经不是单纯的制造工艺方法和产品设计,它是从一个产品概念到最终产品的集成活动和系统,是一个功能体系和信息处理系统。过去,人们常常把制造技术看成是一些经验的积累,实际上它是从产品设计进入市场返回产品的大系统。美国从 50 年代以来只重视高技术和军用技术的发展,忽视了制造技术的作用,严重影响了在国民竞争中的竞争力。80 年代初美国开始反省,美国关于工业竞争的总统委员会的报告指出:美国在重要的、高速增长的技术市场失利的第一个重要原因是美国没有把自己的技术应用到制造上。据美国国家生产力委员会调查,在企业生产力构成中,制造技术的作用占 62%。世界上所有国家,特别是经济比较发达的国家都非常重视制造技术的发展。日本在第二次世界大战以后一直对制造技术十分重视,先后提出了技术立国和新技术立国的道路,而且狠狠抓住了制造技术的关键精密工程、特种加工和制造系统自动化,使日本在战后短短 30 年里一跃而成为经济大国。我国的制造技术经过 40 多年的发展,已进入了发展最迅速、实力增强最快的新阶段。由于机械产品是装备国民经济各部门的物质基础,强大而完善的机械工业是国家现代化,实现社会进步的必要条件。通过分析认为基础机械、基础零部件、基础工艺发展缓慢是机械工业产品水平上不去的主要原因之一,其关键问题是要发展现代制造技术。现在各工业国家都把制造技术视为当代科技发展最为活跃的领域和国际间竞争的主战场,制定了一系列振兴计划,建立世界级制造技术中心,纷纷把先进制齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- 3 -造技术列为国家关键技术和优先发展领域。一个以现代制造技术为中心的科技竞争已经在发达国家之间展开,一个以现代制造技术为重点的工业革命已经到来,这就是三次工业革命。1.5 机械制造的科学发展机械制造科学是一门有着悠久历史的学科,是国家建设和社会发展的支柱学科之一。机械制造可分为热加工和冷加工两部分。热加工指铸造、塑性加工、焊接、表面处理等。冷加工一般指零件的机械加工工艺过程和装配过程,当前还包括特种加工技术等。冷热两部分都是机械工程的分支。一般机械制造多指研究各种机械制造冷加工过程和方法的科学,其研究主要内容是:1. 机械制造的基础理论。2. 机械加工和装配工业过程设计、工艺装备设计以及各种传统加工方法、特种加工方法、精密加工和超精密加工方法等。3. 机械制造系统的自动化、柔性化、集成化以及智能化。如今,计算机技术、微电子技术、控制技术、传感技术与机电一体化技术的迅猛发展,对机械制造科学的发展产生了深远影响。由系统论,信息论和控制论所形成的系统科学与方法论,从系统中各组成部分之间的相互关系、相互作用、相互制约的关系来分析对象,这种方法论与机械制造的结合形成了制造系统的概念,这是一个重大突破。机械制造科学与管理科学的结合更丰富了机械制造科学的内容,出现了质量保证体系等,成为保证产品质量的重要举措。因此,机械制造的发展已经从一种经验、技艺、方法逐步成长为一门传统工程科学。齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- 4 -第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用 图 2-1 零件图该零件为典型的杆类零件,而且为连杆类。因此,其主要的要素包括两侧面,孔。另外,还有其它辅助要素通过孔连接即该 YA19005 连接板的作用是实现运动的传递作用。2.2 零件的工艺分析该 YA19005 连接板的加工表面分三种,主要是孔的加工,两侧面的加工各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求,特别是孔的加工,几乎都要保证 Ra3.2um 的表面粗糙度,因而需精加工,现将主要加工面分述如下:2.2.1 孔的加工该零件共有 2 个孔要加工:孔是零件的主要加工面,多组面, ,通过两孔中心连线及对两侧对称面,没有位置尺寸度要求,只需要转床粗加工。2.2.2 面的加工该零件共有 2 个侧面要加工:两个侧面是配合孔后续工序的主要精基准面,齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- 5 -需要精加工。齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- 6 -第 3 章 工艺规划设计3.1 毛坯的制造形式零件材料为铝合金,根据选择毛坯应考虑的因素,该零件体积较小,形状较复杂,外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求,由于零件生产类型为成批,大批生产,而砂型锻造生产成本低,设备简单,故本零件毛坯采用 普通模锻 。由于零件上孔都较大,且都有严格的表面精度要求,故都要留出足够的加工余量。3.2 基面的选择基面选择是工艺规划设计中的重要工作之一,基准选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高,否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。3.2.1 粗基准的选择粗基准选择应为后续加工提供精基准,由于两侧面较平整且加工精度较高,故以 2 个主要侧面为基准。 3.2.2 精基准的选择精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便,该零件上重要表面是大头孔 38H8,由于其与底面有垂直度关系,所以底面自然成为精基准面,考虑到第二基准面选择的方便性,将其精度由原来的 37H11 提高到 38H8,该定位基准组合在后续孔的加工中,以及孔上径向孔的加工中都将作为精基准面。3.3 工艺路线的拟定拟定工艺路线的内容除选择定位基准外,还要选择各加工表面的加工方法,安排工序的先后顺序,确定加工设备,工艺装备等。工艺路线的拟定要考虑使工件的几何形状精度,尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证,成批生产还应考虑采用组合机床,专用夹具,工序集中,以提高效率,还应考虑加工的经济性,以便使生产成本尽量下降。3.3.1 工艺路线方案10.模锻毛坯;20.粗铣端面 B;30.粗铣端面 A;40.精铣端面 B;50.精铣端面 A;齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- 7 -60.粗钻小头孔 8;70.精钻小头孔 8;80.倒角;90.检验入库。3.3.2 工艺方案的确定10.模锻毛坯;20.粗铣端面 B,以端面 A 为定位基准;30.粗铣端面 A,以端面 B 为定位基准;40.精铣端面 B,以端面 A 为定位基准;50.精铣端面 A,以端面 B 为定位基准;60.精钻孔 8,定位与工序相同;70.精钻孔 8,定位与工序相同;80.倒角,手工倒角,去毛刺;90.检验入库。3.4 毛坯尺寸及其加工余量的确定YA19005 连接板零件材料为铝合金,毛坯重量约为 1.56kg,生产类型为中批或大批生产,采用普通模锻生产。查表确定加工余量:普通模锻,材料为铝合金钢,分模线平直对称,材质系数 M1,复杂系数=1.56/1.80.87,为 S1 级,厚度为 26mm,普通级,查的上下偏差分别为+1.4和-0.63.4.1 两侧面毛坯尺寸及加工余量计算根据工序要求,两侧面经过四道工序,先粗铣端面 B,再粗铣端面 A,精铣端面 B,最后精铣端面 A,各步余量如下:粗铣:由机械加工工艺手册第一卷表 3.2-23,其余量值规定,零件厚度大于 6mm 到 30mm,宽度小于 100mm,其加工余量为 1.0mm。精铣:由机械加工工艺手册第一卷表 3.2-25,其余量值规定,零件厚度大于 6mm 到 30mm,宽度小于 100mm,其加工余量为 0.5mm。故锻造造毛坯的基本尺寸为 26110.50.529mm 。又根据前面铸件尺寸公差标准值,取尺寸公差的上偏差为 1.4mm,下偏差为-0.4mm。故:毛坯的名义尺寸:261.01.00.50.529mm;毛坯的最小尺寸:290.428.6mm;毛坯的最大尺寸:291.430.4mm;齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- 8 -粗铣端面 B 后的最大尺寸:261.00.50.51.429.4mm;粗铣端面 B 后的最小尺寸:261.00.50.50.427.6mm;粗铣端面 A 后的最大尺寸::260.50.51.428.4mm;粗铣端面 A 后的最小尺寸:: 260.50.50.426.6mm。精铣后尺寸与零件尺寸相同,但由于设计零件图纸并未给出具体的公差等级,现按机械加工工艺手册表 5.29,粗铣精铣所能达到的经济精度取IT8,按入体原则取值。3.4.2 小头孔毛坯尺寸及加工余量计算根据工序要求,查机械加工工艺手册得粗镗的公差上偏差 0.21mm,下偏差为 0,故:毛坯的名义尺寸:220.83.218mm;毛坯的最大尺寸:181.419.4mm;毛坯的最小尺寸:180.417.6mm;粗镗小头孔后的最大尺寸:183.20.40.2121.81 mm;粗镗小头孔后的最小尺寸:183.21.419.8 mm。精铣后尺寸与零件尺寸相同,但由于设计零件图纸并未给出具体的公差等级,现按机械加工工艺手册表 5.29,粗铣精铣所能达到的经济精度取IT8,按入体原则取值。齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- 9 -3.5 确定各工序切削用量及基本工时工序 20:粗铣端面 B(1)粗铣端面 B取背吃到量 ,选用 X52 型立式铣床 ,每齿进给量3pam 0.12/zfmz工件材料 铝合金 ,锻造 ,高速钢镶齿铣刀、 齿数 ,查表125wd45.8确定铣削速度 79.8/incvs10Vn203.r/id15采用 X52 立式铣床 ,查表 3.6,取转速 , 故实际铣削速度160/minwr6.8/in100wcvm当 工作台每分钟进给 为6/innrf.2142./imzwf由工艺手册得齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- 10 -60lm2 21e.5da130.5160139m2=3l:12jm6098. t .26min.84sfl15.453sfxt10s1jd.829工序 30:粗铣端面 A(1)粗铣端面 B取背吃到量 ,选用 X52 型立式铣床 ,每齿进给量3pam0.12/zfmz工件材料 铝合金 ,锻造 ,高速钢镶齿铣刀、 齿数 ,查表125wd45.8确定铣削速度 79.8/incvs10Vn203.r/id15采用 X52 立式铣床 ,查表 3.6,取转速 , 故实际铣削速度160/minwr6.8/in100wcvm当 工作台每分钟进给 为6/innrf.2142./imzwf由工艺手册得 0l2 21e.5da130.5160139m2=3l:12jm6098. t .26min.84sfl15.453sfxt10s1jd.829齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- 11 -3.6.3 工序 40:精铣端面 B每齿进给量 查表0.5pam0.5/zfmz26/incv126.7./in15snrdX52 故实际铣削速度 /iwr2./mi100cv当 ,工作台每分钟进给量n65/miwr.1465./inmzf0l19l2l32jm.t .i93.6sf3.648sfxzt91.0.6.51s3jd.jjj123d.589t .7t .3.6.4 工序 50:精铣端面 A每齿进给量 查表0.pam0.5/zfmz65/incv126.7./in15snrdX52 故实际铣削速度 /iwr2./mi100cv当 ,工作台每分钟进给量n65/miwr.1465./inmzf0l19l2l32jm.t .i93.6sf3.648sf齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- 12 -3xzt9.61480.6.51sjdjjj123d.59t .7t .3.6.5 工序 60:钻、扩、铰孔钻孔 标准高速钢麻花钻,扩孔 标准高速钢扩孔钻,铰孔6m.8m标准高速铰刀。8(1)钻孔切屑用量:取背吃刀量 ,由参考文献2可查出,根据 z525 立式钻床,取进给18pa量 ,切屑速度: , , ,则修正0.4/fmr17/mincv0.8vk.75lvk后的切屑速度 ,即70.5.2cv11298.4/iswnrd:查参考文献2表 3.17,取 ,1nwn故实际切屑速度为 。951.02/min0cdvr切屑用时:=10mm, , , 1cot(12)2rDlkm.8,4rDk2l12l故 ,0.2in14895jwl sfn,10.6213fjt s, 1().(.)0.6bxjft s1117.djjfbxttts(2)扩孔切屑用量:取背吃刀量 ,由参考文献 2可查出,根据 z525 立式钻床,取进给0.9pam量 ,切屑速度: , , ,则修正.62/fr25/mincv0.8vk.75lvk后的切屑速度 ,即5.87.4cv,104360./i19.swnrd:查参考文献2表 3.17,取 ,2nwn齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- 13 -故实际切屑速度为 。19.8276.9/min00wcdnvr切屑用时:=10mm, , , 1cot(12)2rDlkm.,45rDk21l2l故 ,0.13in7.8.67jwl sfn,20.825fjt s, 2().(.)0.6.54bxjft s2229.6djjfbxttts(3)铰孔切屑用量:取背吃刀量 ,由参考文献2可查出,根据 z525 立式钻床,取进给0.1pam量 ,切屑速度: , , ,则修正.8/fr8.2/mincv0.8vk.9lvk后的切屑速度 ,即.2.9714cv,1071436/i0swnrd:查参考文献2表 3.17,取 ,nw故实际切屑速度为 。20976./min1cdnvr切屑用时:=10mm, , , , 1cot(2)2rDlkmD45rk21l2lm故 ,1350.193.2in17.87jwl sfn,0.6.4fjt s, 。33().bxjft33321.4djjfbxttts3.6.6 工序 130:倒角机床:Z525 钻床刀具:倒角钻头量具:游标卡尺型夹具:专用夹具齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- 14 -第 4 章 夹具的概述在机械制造过程中,用来固定加工对象,使其占有正确的位置,以便接受施工、检测的装置都可以统称为夹具。在钻床上进行孔的钻、扩、铰、攻螺纹加工时所用的夹具称为钻床夹具。机床夹具为机床的一种附加装置,安装工件后使之获得相对于机床或刀具的正确位置,并把工件可靠的夹紧。4.1 机床夹具的发展夹具是机械制造中的重要组成部分,是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。它是用于专门实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件时的限位等等作用的。夹具从产生到现在,大约可以分为三个阶段: 第一阶段主要表现在夹具与人的结合上,这时的夹具主要是单纯的作为人的辅助工具,使加工过程加速和趋于完善;第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到,夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系,所以对夹具引起了重视;第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备。4.2 机床夹具的分类 1.通用夹具:例如车床上的定心卡盘,四爪单动卡盘,铣床上常用平口虎钳,分度头,回转工作台等.这类夹具具有一定的通用性,所以称为通用夹具。2.专用夹具: 这类夹具是针对某一种工件的某一个工序专门设计,因其用途专一而得名,本次设计就是专用夹具。3.通用可调整夹具和成组夹具: 这类夹具的部分元件可以更换,部分装置可以调整,以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具称为成组夹具。4.组合夹具: 这类夹具是由一套完整标准的元件,根据零件的加工要求拼装而成的夹具,不同元件的不同组合和连接,可以构成不同结构和用途的夹具.这类夹具的特点是灵活多变,万能性强,制造周期短,元件可以重复使用。因此,特别适合于新产品试制和单件小批生产。5.随行夹具: 这是一种在自动线或者柔性制造系统中使用的夹具。工件安装在随行夹具上,除了完成对工件的定位和夹紧外,还载着工件由运输装置送往各机床,并在各机床上被定位和夹紧。齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- 15 -第 5 章 定位方案的确定5.1 工件定位的基本原理5.1.1 自由度的概念由刚体运动学可知,一个自由刚体,在空间有且仅有六个自由度。它在空间的位置是任意的,即它既能沿 Ox、Oy、Oz 三个坐标轴移动,称为移动自由度;又能绕 Ox、Oy、Oz 三个坐标轴转动,称为转动自由度。5.1.2 六点定位原则由上可知,如果要使一个自由刚体在空间有一个确定的位置,就必须设置相应的六个约束,分别限制刚体的六个运动自由度。在讨论工件的定位时,工件就是我们所指的自由刚体。如果工件的六各自由度都加以限制了,工件在空间的位置也就完全被确定下来了。因此,定位实质上就是限制工件的自由度。分析工件定位时,通常是用一个支承点限制工件的一个自由度。用合理设置的六个支承点,限制工件的六个自由度,使工件在夹具中的位置完全确定,这就是六点定位原则。通过机械制造工艺学的学习,我们了解到六点定位原则的几个主要问题是:1) 、定位支承点是定位元件抽象而来的。在夹具的实际结构中,定位支承点是通过具体的定位元件体现的,即支承点不一定用点或销的顶端,而常用面或线来代替。根据数学概念可知,两点决定一条直线,三点决定一个平面,即一条直线可以代替两个支承点,一个平面可以代替三个支承点。在具体应用时还可以用窄长的平面(支承条)来代替直线,用较小的平面来代替点。2) 、定位支承点与工件定位基准面始终保持接触,才能起到限制自由度的作用。3) 、分析定位支承点的定位作用时,不考虑力的影响。工件的某一自由度被限制,是指工件在某个坐标方向有了确定的位置,并不是指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时不能运动。使工件在外力作用下不能运动,要靠夹紧装置来完成。5.1.3 工件定位中的几种情况(1) 完全定位:完全定位是指不重复的限制了工件的六个自由度的定位。当工件在 x、y、z 三个坐标方向均有尺寸要求或位置精度要求时,一般采用这种定位方式。(2) 不完全定位:根据工件的加工要求,有时并不需要限制工件的全齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- 16 -部自由度,这样的定位方式称为不完全定位。(3) 欠定位:根据工件的加工要求,应该限制的自由度没有完全被限制的定位称为欠定位。欠定位无法保证加工要求。因此,在确定工件在夹具中的定位方案时,决不允许有欠定位现象的产生。(4) 过定位:夹具上的两个或两个以上的定位元件重复限制同一个自由度的现象,称为过定位。它会造成定位的不稳定,严重时会引起定位干涉,因此,应该尽量避免和消除过定位现象。消除或减少过定位引起的定位干涉,一般有两种方法:一是改变定位元件的结构,如缩小定位元件工作面的接触长度或者减少定位元件的配合尺寸,增大配合间隙等;二是控制或者提高工件定位基准之间以及定位元件工作表面之间的位置精度。5.2 常用定位元件及选用工件在夹具中要想获得正确位置,首先应正确选择定位基准,其次是选择合适的定位元件。工件定位时,工件定位基准和夹具的定位元件接触形成定位副,以实现工件的六点定位。5.2.1 对定位元件的基本要求(1) 、限位基面应有足够的精度。定位元件具有足够的精度,才能保证工件的定位精度。(2) 、限位基面应有较好的耐磨性。由于定位元件的工作表面经常与工件接触和摩擦,容易磨损。为此要求定位元件限位表面的耐磨性要好,以保持夹具的使用寿命和定位精度。(3) 、支承元件应有足够的强度和刚度。定位元件在加工过程中,受工件重力、夹紧力和切削力的作用,因此要求定位元件应有足够的刚度和强度,避免使用时变形和损坏。(4) 、定位元件应有较好的工艺性。定位元件应力求结构简单、合理,便于制造、装配和更换。(5) 、定位元件应便于清除切屑。定位元件的结构和工作表面形状有利于清除切屑,以防切屑嵌入夹具内影响加工和定位精度。5.2.2 常用定位元件所能限制的自由度常用定位元件可按工件典型定位基准面分为以下几类:(1) 、用于平面定位的定位元件 包括固定支承(支承钉和支承板) ,自位支承,可调支承和辅助支承。(2) 、用于外圆柱面定位的定位元件 包括 v 形架,定位套和半圆定位座等。(3) 、用于孔定位的定位元件 包括定位销(圆柱定位销和圆锥定位销) ,齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- 17 -圆柱心轴和小锥度心轴。5.3 定位方案的确定:一面两孔定位根据所加工的零件尺寸为:长 400 、宽 300 、高 396 ,形状是矩mm形即箱体类零件可以初步确定采用一面两孔定位,又因为零件右侧形状不规则,安装零件时采取推入式,综合考虑零件在加工过程中的稳定性等其它因素最终确定采取一面两孔定位,并根据要推入零件,一面用两个支承板来代替以限制工件的三个自由度,两孔里插入两个短销,为防止过定位其中之一用削边销(本设计用的是菱形削边销) ,为更好的限制工件转动,两销在空间的位置为斜对角布置,并且削边的方向要与两销中心的连线互相垂直,如图 11 所示:图 11 削边销的布置在组合机床及其自动线上,为装卸方便,通常两个定位销不是固定不动的,而是活动的可以伸缩的。即加工前能使之进入工件孔中定位,加工完后能从孔中退出。这样可以很方便地将工件(或随行夹具)推入或推出夹具(或自动线的机床夹具) 。常用的通用伸缩式定位销有手动的和液压驱动的两种。手动伸缩式定位销有两种结构:一种不带防护罩,用于定位支承板高度为 30 毫米的定位系统;另一种是带防护罩,用于支承高度为 60 毫米的定位系统。本设计采用的是不带防护罩的定位支承板高度为 30 毫米的定位系统。齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- 18 -齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- 19 -第 6 章 夹紧方案的确定6.1 夹紧要则(1) 在夹紧的过程中,不至于因工件重力的影响而破坏正确定位;(2) 在夹紧的过程中,夹紧力不应使已经获得正确定位的工件脱离正确位置;(3) 在夹紧过程中,应使工件不产生超出表面形状精度(如平行度,垂直度,圆柱度等)允许范围的变形;(4) 在切削过程中,应避免工件产生不能允许的振动;(5) 在切削过程中,切削力不应破坏工件的正确位置,并使平衡切削力所需的夹紧力最小。6.2 对夹紧机构的主要要求(1) 夹紧过程中不得改变工件定位时所确定的位置;1) 夹紧力方向应垂直于工件主要定位件的定位平面;2) 夹紧力应作用在工件支承点所组成多角形的重心上或在其范围内,否则应增加辅助支承;3) 夹紧机构的接触元件只能在夹紧方向移动。4) 尽量采用具有(自动)定位和夹紧作用的夹紧元件,如 V 形块。(2) 夹紧力应保证夹具在整个加工过程中工件相对定位元件的位置不变和不产生不允许的振动。1) 应使主切削力作用在刚性支承基面上,不得作用在加紧元件上。2) 夹紧力不致引起起定位元件和对刀件间的位置变动。(3) 因夹紧力而产生的工件表面压伤和变形应在允许的范围内1) 增大夹紧机构接触件的面积或工件支承面积。2) 夹紧力应作用在主要(较大)基面上或工件刚性最大处。3) 必要时在压板的夹压表面上镶铜或夹布胶木,以避免夹压时损伤工件表面。4) 对易变形的薄壁工件的精加工宜采用磁力夹紧或真空加紧。(4) 对夹紧元件的要求1) 工件在加工过程中,能产生克服切削力所需的夹紧力。施予夹紧元件上的力不宜过大,一般控制在 50100N 以内。2) 不会使工件偏移正确定位的位置。3) 偏心轮、凸轮或斜楔在夹紧工件以后,在加工过程中能保持自锁,防止因切削力的作用而使夹紧实效。齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- 20 -4) 与工件的接触面积应尽量大,以避免应力集中和单位面积压力过大。5) 采用螺旋夹紧时,尽量避免螺旋端面直接作用在工件上。6) 两点或两点以上同时夹紧工件的夹紧元件应设计成浮动的。7) 压向工件毛坯侧面的夹紧元件端部应具有与垂直平面呈 7左右的斜角。8) 具有必要的强度、刚度和与工件接触表面的硬度。6.3 钻床夹具的主要技术要求1) 定位表面对夹具安装基面的垂直度或平行度。2) 导套轴线对定位表面和夹具的安装基面的垂直度或平行度(可参考表 6-1) 。表 6-1 导套轴线对夹具安装基面的相互位置要求(在 100 长度上)m工件加工孔轴线对定位基面的垂直度要求导套轴线对夹具安装基面的垂直度要求0.050.10 0.010.020.100.25 0.020.050.25 以上 0.053) 同轴线导套的同轴度。4) 定位表面的直线度和平面度或等高度。5) 定位表面和导套轴线对校正基面的垂直度或平行度。6) 各被加工表面间(即各导套间) ,被加工表面与定位表面间的尺寸要求及相互位置要求(可参考表 6-2) 。表 6-2 导套中心距或导套轴线到定位基面间的制造公差导套中心距或导套轴线到定位基面的制造公差工件孔中心距或孔中心到基面的公差平行或垂直时 不平行不垂直时0.050.10 0.0050.02 0.0050.0150.100.25 0.020.05 0.0150.0350.25 以上 0.050.10 0.0350.08齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- 21 -6.4 夹紧方案的确定根据以上准则及对夹紧机构的要求和钻床夹具的主要技术要求,本设计采用的是气动偏心夹紧机构,具体的来说是用气缸活塞杆上加工出的齿条部分与齿轮啮合,通过齿轮再带动一个偏心轮,通过偏心轮压紧压板从而夹紧工件。考虑到钻削力的大小,采用两个对称布置的夹紧机构来夹紧工件,满足了以上多方面的要求。齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- 22 -第 7 章 夹紧力的计算7.1 切削力(钻削力)的计算7.1.1 切削力的计算公式根据金属切削机床夹具设计手册第 545 页,表 3-71 钻削力的计算公式,又结合刀具材料以及工件材料可以知道:切削转矩计算公式: ;20.81pTDfK切削力的计算公式: ;.47xP其中: 是进给量;f是修正系数;pK是钻头直径;D根据所要加工的孔径分别为 6 ,25 ,12 ;钻头直径 分别为mD6 ,25 ,12 ;m的选取:根据金属切削机床夹具设计手册第 545 页表 3-72,又根p据刀具材料选取修正系数: 0.750.752()()39bpK的选取:根据机械制造技术基础 在此选取f .1/fmr0.25/fmr7.1.2 切削力大小的确定1、转矩的大小:直径是 6 的孔:;20.815397560.395.04T Nm直径是 25 的孔:m;20.82 21.1728.6直径是 12 的孔:;20.83153904.309.0T2、切削力(钻削力)的大小:直径是 6 的孔:m.8.8147276537.4xpPDfKN直径是 25 的孔: 0. 0.2491058直径是 12 的孔: .8.83 16.xpf齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- 23 -7.2 夹紧力的计算为防止工件在切削力 的作用下绕圆柱销轴线转动,必须计算在切削力P的作用下不使工件绕圆柱销轴线转动所需的夹紧力。P1 夹紧力的计算:根据金属切削机床夹具设计手册第 479 页表 3-21 常见典型夹紧形式所需夹紧力的计算公式 找到与工件以一平面两圆孔定位形式并且夹紧力与切削力方向相互垂直(即与本设计的定位方式和夹紧方式一样)相对应的计算公式为: 0122()(KPlQNf式中 菱形销上允许承受的一部分切削力 。0 ()N对精加工: ;0对粗加工: Pbh挤式中 菱形销的宽度 ;bm菱形销的接触长度 ;h许用挤压应力。取定位销和工件较小者挤 ()aP式中 、 的单位为l1夹紧元件与工件间的摩擦系数f工件与夹具支承面间的摩擦系数2本次设计用于精加工取 ;0P摩擦系数 、 的选取:1f2根据金属切削机床夹具设计手册第 478 页表 3-19 各种不同接触表面之间的摩擦系数表 3-19 各种不同接触表面之间的摩擦系数接触表面的形式 摩擦系数 f接触表面均为加工过的光滑表面 0.50.25工件表面为毛坯,夹具的支承面为球面 0.20.3夹具夹紧元件的淬硬表面在沿主切削力方向有齿纹 0.3夹具夹紧元件的淬硬表面在垂直于主切削力方向有齿纹0.4齐齐哈尔工程学院毕业设计(论文)- 24 -夹具夹紧元件的淬硬表面有相互垂直齿纹 0.40.5夹具夹紧元件的淬硬表面有网状齿纹 0.70.8取 ; ;10.6f2.15f由设计知道: ;7lm安全系数 的选取:K根据金属切削机床夹具设计手册第 478 页,总的安全系数由考虑各种因素所需的安全系数来决定,可按下式来确定: 0123456KK式中 基本安全系数,一般取 1.5;0加工状态系数(考虑到加工特点的系数) 。粗加工:1K,精加工: ;.21.0刀具钝化系数(考虑到刀具磨损的系数) 。一般,具体数值可按表 3-20 选取(金属切削机床夹具设2.09计手册第 479 页) ;切削特点系数(考虑切削情况的系数) 。3K连续: ;31.0断续: ;2考虑夹紧动力稳定性系数。4手动夹紧: ;41.3K机动夹紧: ;0考虑手动夹紧时手柄位置的系数。若手柄位置操作方便,手柄偏转角5度范围小时, ;若手柄位置操作不方便,手柄转动角度范围大(90)51.时, ;5.2K仅在有力矩企图使工件回转时,才应考虑支承面接触情况的系数。若6工件是安装在支承钉上,接触面积小时, ;若工件是安装在支承板或其61.0K它接触面积较大元件上时, 。61.5总的安全系数选择范围较大,一般 ,若夹紧力.25和切削力方向相反,为保证工件的夹紧可靠, 值不应小于 2.5。在本设计中,分别取:
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