HZYZ38液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计 DZYG38B-44 机体【含CAD图纸、说明书、SW三维图纸】

本科生毕业设计题 目：HZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计 学生姓名： 学 号： 专业班级： 指导教师： 完成时间： HZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计II目 录中文摘要及关键词 III英文摘要及关键词 IV第 1 章 绪论 1第 2 章 加工工艺规程设计 32.1 零件的分析 32.1.1 零件的作用 32.1.2 零件的工艺分析 32.2 HZYZ38 液压凿岩机机体零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 .62.2.1 孔和平面的加工顺序 62.2.2 孔系加工方案选择 72.3 HZYZ38 液压凿岩机机体零件加工定位基准的选择 .72.3.1 粗基准的选择 72.3.2 精基准的选择 72.4 HZYZ38 液压凿岩机机体零件加工主要工序安排 .72.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 162.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） .17第 3 章 铣两端面夹具设计 263.1 研究原始质料 .263.2 定位基准的选择 .263.3 切削力及夹紧分析计算 263.4 误差分析与计算 273.5 定向键与对刀装置设计 283.6 夹具设计及操作的简要说明 30第 4 章 磨具设计 314.1 夹具体设计 .314.2 定位基准的选择 314.3 夹具的夹紧装置和定位装置 314.4 切削力及夹紧力的算出结果 324.5 定位误差的分析 344.6 确定夹具体结构和总体结构 354.7 夹具设计及操作的简要说明 37结论 38致 谢 39参考文献 40HZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计III中文摘要及关键词在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。机床夹具广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计钻孔夹具和铣床专用夹具。关键词：HZYZ38 液压凿岩机机体，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具HZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计IV英文摘要及关键词In the production process, the object of production (raw materials, blanks, parts or assembly, etc.) the quality and quantity of the state of the process of change is called a direct process, such as blank manufacturing, machining, heat treatment, assembly process so called process. In the development process, to determine the installation work and the position of each process step required step, the amount of feed processing step locomotives and machine tools, cutting depth, cutting speed and spindle speed, the step of fixtures, tools and measuring tools, as well as number of passes and pass the length of the final calculation of the basic time step, the auxiliary time and work to serve time.Jigs are widely used in mass production, a special fixture designed for workpiece machining processes and services, the needs of the manufacturer according to their own design and manufacture of workpiece machining processes. The main content of this paper is to design fixture design and milling machines, drilling jig special fixtures.Keywords: annealing box chainring, processing technology, processing methods, technical documents, fixturesHZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计1第 1 章 绪论毕业是高等院校的一家专业学习的一个重要组成部分，是最后一个重大现实教育是基础培训的工程师的重要组成部分的完成，是培养学生成为独立和重要的科学工作方法认为实用化进程。设计的目的和要求是分析学生广泛使用的知识和技能来解决机械工程一般方法的熟练的生产技术的实际问题，对学生的培训的总体概述进行必要的工程技术，生产和查看角度的经济增长点。树立正确的设计思想和认真的态度，学生调查研究文化可以在技术文献，手册，工程，物流，设计图纸和独立工作写技术文档的能力中找到。毕业设计，到实际的研究设施，设计内容有基本的了解，并仔细观察和了解过程的每一个处理步骤，获取大量的信息，由教授领导完成了设计任务，并准备设计规格。对于我个人来说，我希望开发了这个课程对他们今后的工作中，一旦康复，锻炼自己的分析问题，解决问题的能力，打下必须执行为今后的技术工作奠定了良好的基础。夹具是将工件进行装夹技术和设备，它被广泛应用于机械加工等制造工艺。在现代化的生产，工装夹具是不可缺少的技术和设备，这直接影响到精密加工，帮助劳动生产率和产品，夹具设计是一个重要的技术工作。“工欲善其事，必先利其器。 ”工具是人类文明进步的标志。但是，工具（包括夹具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不断创新仍然是非常显著。机床夹具的现状：1）可以快速，方便地装备新产品投入生产。2）一组能够夹紧工件具有类似特征的。3）适用于高精密机床夹具精密加工。4）适用于所有现代灯具新机的制造技术。5）高效利用液压或气动夹紧装置夹住，进一步提高劳动生产率。6）提高机床夹具的标准化程度。现代机床夹具的发展方向：HZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计2夹具的方向 1：精确随着越来越精密机械产品，必将在精密夹具相应增加。夹具的方向 2：效率高效率的夹具，常见的有效率夹子包括：自动化装置，高速与夹具夹紧动力装置的灯具。夹具的方向 3：灵活性柔性和挠性机夹具类似。变量是：所述步骤的特征，产量，所述工件的形状和大小。新品种具有柔性夹具的特点是：组合夹具，通用可调夹具，夹具组，装配夹具，数控机床和夹具。在很长的，灵活的灯具灯具将成为发展的主要方向。夹具的方向 4：标准化在配置典型的夹具结构的基础上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的类型大小串联或变体，以减少使用类似的功能元件和夹具的类型的部件，驳回一些的功结构差。常用的方法包括夹具，零部件，元器件，材料。标准化阶段夹具是普遍深入，主要是建立在零件或装配夹具系列，并为固定件审查地图有利条件。HZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计3第 2 章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目定的零件名称是 HZYZ38 液压凿岩机机体。HZYZ38 液压凿岩机机体的主要作用是作用是固定其他零件，与其他零件进行配合使用。因此，装配精度和精密加工转运动部件的质量不仅直接影响，而且影响工作精度，性能和寿命。图 2.1 HZYZ38 液压凿岩机机体2.1.2 零件的工艺分析由 HZYZ38 液压凿岩机机体零件图知。HZYZ38 液压凿岩机机体零件是一个壳体零件，它的外表面有七处需要进行加工。主要是孔的表面。进一步加工是位于在每个表面上一系列的孔。因此，它可以分为加工表面七组。序号工序 工序内容1 锯 按长度 225 下料，两面平行度2注：凡有裂纹、夹皮等缺陷的毛坯一律不能用HZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计42 铣 加工外形a、长度尺寸 215h10 留余量2-2.5b、宽度尺寸 610.3留余量 1-1.5其余尺寸均按图完成3 车 按工艺图纸要求加工a、在专用夹具上按工艺要求找正零件保证位置尺寸 142确保孔中心与外形位置确无误b、加工 48 通孔118h7；113H7；80.2H870.2H8 按工艺图纸要求留余量特别注意：槽深尺寸95.1H8；85.1H8 加工至94.90.1；84.90.1c、按工艺图纸尺寸要求完成它孔、槽的加工。平左端面，以确保孔与端面垂直d、以左端面为基准校正48 孔按工艺图完成65H7；92H797H8 三沉孔及端面加工加工右端面，保证尺寸215.70.05HZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计54 镗 以 215.7 左端面为基准装夹零件a、加工 32 通孔39.3；44.3 沉孔及镗 56.3 沉孔。注意：保证中心距 90.5b、以 215.7 左端面为基准装零件校上下孔中心连线与工作台垂直加工 40H7 沉孔，铣尺寸 61 平面同理加工另一面注意：位置尺寸 800.5126.350.05；65c、加工两处 O 型密封圈沟槽20H8 ，28h8深0.1275d、钻、扩 3-22 通孔注意角度 10位置尺寸：850.2120.50.2；40.025 钳 a、找正 40 孔中心加工 2-M16 深 30 正反两面，注意角度 10位置 67.50.2b、找正中心加工 2-M12 深 25注意角度 20位置 600.2；25.35c、按工艺图尺寸角度及位置要求加工各处 14 斜孔HZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计6d、加工 8 深 196 孔钻 6 斜孔与 8 孔相通注意角度 45，位置 19e、6 斜孔深度 152角度 5 加工 M8 深 20钻 3 孔两处与 6 孔相通注意角度 40、45位置 40；2.5f、加工 M1218 吊环螺孔6 铣 以右端面为基准校正尺寸 61 侧平面加工台阶位置尺寸0.135形状尺寸 1077 热处理 渗碳淬火2.2 HZYZ38 液压凿岩机机体零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。一般确保平面的加工精度相比保证孔系的加工精度更容易掌握。因此，对于 HZYZ38 液压凿岩机机体零件，过程中的问题是要确保的位置和大小的孔精度，平面与加工孔的关系。由于大生产批量。如何满足提供生产力也是加工的主要考虑因素。2.2.1 孔和平面的加工顺序HZYZ38 液压凿岩机机体零件的加工工艺应遵循精细加工分离的原则，明确界定的粗加工和精加工阶段以保证孔的精度。HZYZ38 液压凿岩机机体零件加工后首先要确定基准平面应遵循原则，先确定基准平面定位加工其他部分，然后加工孔。加工要确定基准遵循性质的原则。这是因为大面积的平面定位确保可靠定位夹紧牢固，因此很容易确保孔精度。其次，铸件的加工可以表面。创造条件，提高孔精度的非常方便的工具和调整，还可以保护工具。HZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计72.2.2 孔系加工方案选择HZYZ38 液压凿岩机机体零件孔系加工方案，应选择满足所要的孔加工精度的加工方法及设备。除了从加工精度和效率的考虑，也考虑考虑的经济因素。在精度和生产效率的条件下，必须选择最低的机床。在大规模生产，所要求加工零件通常用于钻床的加工方法。夹具设计与制造按照所加工的零件孔加工的所要。当钻杆通过钻套的引导进行钻孔时候，直接以确保准确性的主要孔钻模的精度。钻模可以增加刚度和抗冲击性。它可以因此工艺由几个孔在同一时间加工。所以生产效率是非常高的。2.3 HZYZ38 液压凿岩机机体零件加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择选择粗基准满足下列要求是肯定的:(1) 为了确保统一加工出来所有主要孔;(2) 保证装入 HZYZ38 液压凿岩机机体孔与边缘有一定的空隙。为了满足这些所要求，你必须选择主要孔作为一个重要的基准。进行部分的孔作为一个粗略的基准。此外前部和后部的表面上最近的孔作为一个重要的基准，以限制这一专题的四个自由度，然后第二个主轴承孔位置限制第五自由度。作为粗基准，因为它基于孔加工精度找出参考平面。因此，后来支持精密加工主要支承孔，孔加工预留要统一。因为孔的位置是该零件重点关注的事。因此，孔的预留均匀也间接地保证相对于的孔位置。2.3.2 精基准的选择从 HZYZ38 液压凿岩机机体零件孔和缝隙、 孔和平面之间的平面和平面的位置。应选择精确的基础，以确保一样的基准定位。HZYZ38 液压凿岩机机体零件部分分析、 顶平面与主要的支承孔相平行，占地较大，适合使用精确的基础。如果使用典型的两孔定位，你基本上可以满足使用共同的参考位置所要的整个过程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一种载体部件的安装基础，而是因为对主要承重垂直孔部分。如果它们被用作基准加工孔，定位、 夹紧和夹具的设计有一些困难。2.4 HZYZ38 液压凿岩机机体零件加工主要工序安排大批量生产的零件，总是被确定的第一个统一的基准。基准是操作工艺比较一致的基础部分。特别安排，那里有粗、 精加工孔在几张。其他过程是两个定位孔。由于顶部完成直到完成工件部分工艺时，除了个别的过程，要用作基准。在顶端的孔因此应同时阅读过程中的两个孔。后续行动安排应遵循粗、 细了，面对孔原则。粗糙的表面和粗糙孔。螺纹底部孔轴的组合钻HZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计8井机械钻削，切削力，也应该在早期阶段。承运人的部分，必须完成支持孔在正面和背面的加工。按照上述原则，应该是首先确定加工基准，第 1 加工基准往往是平面，加工孔，但在实际生产中的这种安排是不容易安全直角这孔和端面。因此，使用的实际过程是很容易获得的端面跳动公差指定在图纸上。螺纹的孔加工，由于规模较小的力，可以分散在粗加工和精加工阶段。结束后进行的清洗所加工的零件。清洗是 0.4%-1.1%苏打-和 0.25-0.5%的亚硝酸钠水溶液。清洁用压缩空气清洗后吹。确保内部的杂质、 废铁、 毛刺、 沙子和其他残留物是小于 。mg20按上述所说，确定如下 HZYZ38 液压凿岩机机体零件加工工艺步骤：工艺步骤一：序号工序 工序内容1 锯 按长度 225 下料，两面平行度2注：凡有裂纹、夹皮等缺陷的毛坯一律不能用2 铣 加工外形a、长度尺寸 215h10 留余量2-2.5b、宽度尺寸 610.3留余量 1-1.5其余尺寸均按图完成3 车 按工艺图纸要求加工a、在专用夹具上按工艺要求找正零件保证位置尺寸 142确保孔中心与外形位置确无误b、加工 48 通孔118h7；113H7；80.2H870.2H8 按工艺图纸要求留余量特别注意：槽深尺寸HZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计995.1H8；85.1H8 加工至94.90.1；84.90.1c、按工艺图纸尺寸要求完成它孔、槽的加工。平左端面，以确保孔与端面垂直d、以左端面为基准校正48 孔按工艺图完成65H7；92H797H8 三沉孔及端面加工加工右端面，保证尺寸215.70.054 镗 以 215.7 左端面为基准装夹零件a、加工 32 通孔39.3；44.3 沉孔及镗 56.3 沉孔。注意：保证中心距 90.5b、以 215.7 左端面为基准装零件校上下孔中心连线与工作台垂直加工 40H7 沉孔，铣尺寸 61 平面同理加工另一面注意：位置尺寸 800.5126.350.05；65c、加工两处 O 型密封圈沟槽20H8 ，28h8深0.1275d、钻、扩 3-22 通孔HZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计10注意角度 10位置尺寸：850.2120.50.2；40.025 钳 a、找正 40 孔中心加工 2-M16 深 30 正反两面，注意角度 10位置 67.50.2b、找正中心加工 2-M12 深 25注意角度 20位置 600.2；25.35c、按工艺图尺寸角度及位置要求加工各处 14 斜孔d、加工 8 深 196 孔钻 6 斜孔与 8 孔相通注意角度 45，位置 19e、6 斜孔深度 152角度 5 加工 M8 深 20钻 3 孔两处与 6 孔相通注意角度 40、45位置 40；2.5f、加工 M1218 吊环螺孔6 铣 以右端面为基准校正尺寸 61 侧平面加工台阶位置尺寸0.135形状尺寸 1077 热处理 渗碳淬火HZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计11工艺步骤二：序号工序 工序内容1 锯 按长度 225 下料，两面平行度2注：凡有裂纹、夹皮等缺陷的毛坯一律不能用2 铣 加工外形a、长度尺寸 215h10 留余量2-2.5b、宽度尺寸 610.3留余量 1-1.5其余尺寸均按图完成3 车 按工艺图纸要求加工a、在专用夹具上按工艺要求找正零件保证位置尺寸 142确保孔中心与外形位置确无误b、加工 48 通孔118h7；113H7；80.2H870.2H8 按工艺图纸要求留余量特别注意：槽深尺寸95.1H8；85.1H8 加工至94.90.1；84.90.1c、按工艺图纸尺寸要求完成它孔、槽的加工。平左端面，以确保孔HZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计12与端面垂直d、以左端面为基准校正48 孔按工艺图完成65H7；92H797H8 三沉孔及端面加工加工右端面，保证尺寸215.70.054 镗 以 215.7 左端面为基准装夹零件a、加工 32 通孔39.3；44.3 沉孔及镗 56.3 沉孔。注意：保证中心距 90.5b、以 215.7 左端面为基准装零件校上下孔中心连线与工作台垂直加工 40H7 沉孔，铣尺寸 61 平面同理加工另一面注意：位置尺寸 800.5126.350.05；65c、加工两处 O 型密封圈沟槽20H8 ，28h8深0.1275d、钻、扩 3-22 通孔注意角度 10位置尺寸：850.2120.50.2；40.025 钳 a、找正 40 孔中心HZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计13加工 2-M16 深 30 正反两面，注意角度 10位置 67.50.2b、找正中心加工 2-M12 深 25注意角度 20位置 600.2；25.35c、按工艺图尺寸角度及位置要求加工各处 14 斜孔d、加工 8 深 196 孔钻 6 斜孔与 8 孔相通注意角度 45，位置 19e、6 斜孔深度 152角度 5 加工 M8 深 20钻 3 孔两处与 6 孔相通注意角度 40、45位置 40；2.5f、加工 M1218 吊环螺孔6 铣 以右端面为基准校正尺寸 61 侧平面加工台阶位置尺寸0.135形状尺寸 1077 热处理 渗碳淬火HZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计14与上述方案加工似乎合理，但通过仔细考虑零件的技术所要和可能的工艺方法，你会发现仍然有一个问题，另附机械加工工艺过程综合卡片。经充分考虑后，综合选择方案 1：工艺步骤一：序号工序 工序内容1 锯 按长度 225 下料，两面平行度2注：凡有裂纹、夹皮等缺陷的毛坯一律不能用2 铣 加工外形a、长度尺寸 215h10 留余量2-2.5b、宽度尺寸 610.3留余量 1-1.5其余尺寸均按图完成3 车 按工艺图纸要求加工a、在专用夹具上按工艺要求找正零件保证位置尺寸 142确保孔中心与外形位置确无误b、加工 48 通孔118h7；113H7；80.2H870.2H8 按工艺图纸要求留余量特别注意：槽深尺寸95.1H8；85.1H8 加工至94.90.1；84.90.1c、按工艺图纸尺寸要求完成它孔、槽的加工。平左端面，以确保孔HZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计15与端面垂直d、以左端面为基准校正48 孔按工艺图完成65H7；92H797H8 三沉孔及端面加工加工右端面，保证尺寸215.70.054 镗 以 215.7 左端面为基准装夹零件a、加工 32 通孔39.3；44.3 沉孔及镗 56.3 沉孔。注意：保证中心距 90.5b、以 215.7 左端面为基准装零件校上下孔中心连线与工作台垂直加工 40H7 沉孔，铣尺寸 61 平面同理加工另一面注意：位置尺寸 800.5126.350.05；65c、加工两处 O 型密封圈沟槽20H8 ，28h8深0.1275d、钻、扩 3-22 通孔注意角度 10位置尺寸：850.2120.50.2；40.025 钳 a、找正 40 孔中心加工 2-M16 深 30 正反两面，HZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计16注意角度 10位置 67.50.2b、找正中心加工 2-M12 深 25注意角度 20位置 600.2；25.35c、按工艺图尺寸角度及位置要求加工各处 14 斜孔d、加工 8 深 196 孔钻 6 斜孔与 8 孔相通注意角度 45，位置 19e、6 斜孔深度 152角度 5 加工 M8 深 20钻 3 孔两处与 6 孔相通注意角度 40、45位置 40；2.5f、加工 M1218 吊环螺孔6 铣 以右端面为基准校正尺寸 61 侧平面加工台阶位置尺寸0.135形状尺寸 1077 热处理 渗碳淬火2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定HZYZ38 液压凿岩机机体零件的毛坯形式是铸造毛坯，材质采取 20Cr。硬度 HB 170241，生产类型系为大批量。1、面的加工预留尺寸。面加工可分成粗铣和精铣二步加工法。按照工序所要，每一工步预留如下：HZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计17粗铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1 卷】找到表号为 3.2.23 的表格。它的预留值从表格可以看出要求在 ，在本设计中我选择 。表 3.2.27 粗m4.372m0.3铣平面时厚度偏差取 。8.0精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为 2.3.59 的表格，其预留值从表格可以看出要求是 。5.12、孔毛坯为实心，不冲孔。3、端面加工预留。按照工艺要求，前后的端面可分成半精铣、半精铣、粗铣、精铣加工。各工序预留如下：粗铣：找出【机械加工工艺手册-NO.1 卷】找到表号为 3.2.23 的表格，加工预留从表格可以看出更具在 ，在此设计中我选择了 。m5.372 m0.3半精铣：找出【机械加工工艺手册-NO.1 卷】 ，加工预留字取为 。5.2精铣：找出【机械加工工艺手册】 ，加工预留可取为 。.2.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）工序 30 加工外形，长度尺寸 215h10 留余量，宽度尺寸 610.3 （1） 选择切削深度：参考中 107 页可知切削深度 ap=2mm（2） 选择进给量：参考中 108 表 3-28 选择每齿进给量 af=0.35mm（3） 选择切削速度：查中 113 页表 3-30 选取 v=0.25m/s（4） 确定刀具参数：根据中 265 页表 5-41 选择 D=100mm,齿数 Z=12（5）确定机床主轴转速： 按机床选取 nw=47.5r/min实际切削速度： s/m249.06104.3wDnvmin/r7.410.325.14.0s vHZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计18（6）计算切削工时由文献10中 2-82 页表 7-7 查得工序 40 车，加工 48 通孔 118h7；113H7；80.2H8 ，70.2H8 按工艺图纸要求留余量特别注意：槽深尺寸， 95.1H8；85.1H8 加工至 94.90.1；84.90.1最终确定具体选择的工具是 YG6 硬质合金可转位车刀。据“切削用量简明手册 ”表 1.1 中，我们从车床敲定的中心 200 （表格 1.30）的确切高度，被选择大小刀杆m等于 ，敲定刀片的精确厚度 。固定敲定转动音量长笛与倒角HBm25165.4型耙，前 角 等于 ，后 角 等于 ，主 偏 角 等于 ，副 偏 角 等于0V0006vK09vK，刃 倾 角 等于 ，刀 尖 圆 弧半 径 等于 。0ssrm8.敲定确切切削深度 pa我们从于单边余量敲定确定为 3，可在一次走刀内完成，故等于 3 （3-1）p.敲定确切进给量 f依据相关手册知晓：表 1.4刀杆规格 ， ，在工件当直径 400 之间的时候，m1625pam410进给量 等于 0.51.0fr按 CA6140 机床进给量知：等于 0.7frCA6140 机床进给机构允许进给力 等于 3530 。maxFN根据表格 1.21，确定 ， ， 等于 的时候，径向进给pa4f75.0rrK045力： 等于 950 。RFN修正系数为 等于 1.0， 等于 1.0， 等于 1.17，实际进给力：roFfKsFfkrFf等于 950 等于 1111.5 （3-f 17.Nmin025.13.8520z1j fMlTHZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计192）进给力， 等于 可用。frm7.0.选择刀具磨钝标准、耐用度根据相关手册中的表，车刀后刀面最大磨损量取 ，车刀寿命 为 。m5.1Tmin60.敲定确切切削速度 0V切削速度，可直接有表中查出。， ，切削速度 等于是 的。pam4fr75. Vin63切削速度 等于 1.0， 等于 0.92， 0.8， 等于 1.0， 等于 1.0（见tvKmvsvKTvKv表 1.28） ，故：等于 tVv等于 63 （3-3）00.184.920.1in48等于 等于 等于 120 （3-4）nDc11274minr根据车床说明书择定等于 1250minr这的时候实际切削速度 敲定确切为：cV等于 等于 （3-5）cV10cD10257min.校验机床功率等于 ， ， ，切削速度 的时候，HBS6245pa3fr75. min50V等于CPKW7.1切削功率之修正系数 等于 0.73， 等于 0.9，因此实际切削的功率：krPcPcrK0等于 1.7 等于 1.2 （3-6）3.0根据表格 1.30，当 等于 的时候，机床主轴允许功率敲定确切为 等于nmin125r EP， ，决定切削用量是：K9.5CPE等于 3.75 ， 等于 ， 等于 等于 ， 等于pamfr7.0in125rsr08.2VHZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计20min50工序 40 以 215.7 左端面为基准装夹零件，加工 32 通孔， 39.3；44.3 沉孔，及镗 56.3 沉孔。以 215.7 左端面为基准装零件校上下孔中心连线与工作台垂直 加工40H7 沉孔， 铣尺寸 61 平面，同理加工另一面1) 切削深度，分 1 次切除单边余量 Z 留 0.4mm,。2) 进给量取 f 等于 0.9mm/r3)算出结果切削速度 132m/minvyxpmckfaTCvv4)敲定确切机床主轴转速 ns 等于 等于 420r/minWd10cx1032按机床说明书与 420r/min 相近的机床转速敲定确切为 480r/min。现选取480r/min所以实际切削速度 等于 等于cv10sdnmin/1504805) 检验机床功率主切削力 按相关手册资料的表中 1.29 所示公式算出cFcFcFcFcnyxpkvfaC它的中 2985， 1.0， 0.65， -0.15，cFycFn等于 等于 等于 0.63 等于 0.61MpkFnb)650(65.0)( kr等于 2985 1.0 0.5 150 0.63 0.89 等于 1122.4(N)c65.015.0切削的时候消耗功率 2.81(KW)cP4xvc42x主轴传递的最大功率 4.5kw.功率足够，可正常加工。6)知主切削力 1122.4N.径向切削力 按照相关手册表格中 1.29 公式算出cFpFppFppnyxkvfaC它的中 1940， 0.9， 0.6， -0.3，FpFypFnHZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计21等于 等于 等于 0.59 等于 0.5MpkFnb)650(85.0)62( kr所以 等于 1940 1.5 0.5 150 0.59 0.5 等于 203(N)c903.0而轴向切削力 f ffFffFf ncyxpkvaC它的中 2880， 1.0， 0.5， -0.4，fFf f fF等于 等于 等于 0.34 等于 1.17MkFnb)650(0.1)652( k轴向切削力 等于 2880 1.5 0.5 150 0.34 1.17 等于 442(N)f5.04.0取机床导轨和床鞍摩擦系数 等于 0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力敲定确切为 F 等于 +( + )等于 442+0.1(1122.4+203)等于 442+132.5 等fcpF于 574.5N而可承受的最大纵向力是 3530N，故机床进给系统可正常工作。7)切削工的时候：t 等于 它的中 l 等于 10mm 等于 4mm 等于fnlw211l1l2mm所以 t 等于 0.1min0.948工序：a、找正 40 孔中心加工 2-M16 深 30 正反两面，注意角度 10位置 67.50.2b、找正中心加工 2-M12 深 25注意角度 20位置 600.2；25.35c、按工艺图尺寸角度及位置要求加工各处 14 斜孔d、加工 8 深 196 孔HZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计22钻 6 斜孔与 8 孔相通注意角度 45，位置 19e、6 斜孔深度 152角度 5 加工 M8 深 20钻 3 孔两处与 6 孔相通注意角度 40、45位置 40；2.5f、加工 M1218 吊环螺孔机床：立式钻床 Z525刀具：从第三本文献的表号中 4.39 可找出选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔 25进给量 ：从第三本文献查到表号中 2.438 可找出，选择 。f rmf/3.0切削速度 ：从第三本文献查到表号中 2.441 可找出，选择 。V 48Vs机床主轴转速 ：n，100.486539./min312vrd从第三本文献查到表 3.131，取 0所以实际切削速度 ：v.126.5/dns切削工时 被切削层长度 ：l42m刀具切入长度 ：1117()05.9622rDlctgkctgm刀具切出长度 ： 选择l42l32走刀次数为 1机动时间 ： 1jt630.5in.jLfn 铰孔 25刀具：从第三本文献查到表号中 4.354，选择硬质合金锥柄机用铰刀。HZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计23切削深度 ： ，且 。pa0.15m25D进给量 ：从第三本文献查到表号中 2.458 可找出， 选择f rmf/0.21。rmf/0.2切削速度 ：从第三本文献查到表号中 2.460 可找出，选择 。V sV/3.机床主轴转速 ：n10.32605.73/min14rD从第三本文献查到表号中 3.131，选择 1实际切削速度 ：v.0.6/0ns切削工时被切削层长度 ：l42m刀具切入长度 ，10019.7()20.92rDdlctgkctgm刀具切出长度 ： 取l4l3走刀次数为 1机动时间 ：3jt2.09.7in315jLnf此道工步需要的加工机动时间总共为 ：jt0.2516.07.48minj钻 6-M8mm 底孔，然后攻丝 6-M8 孔凭据【机械加工工艺手册】NO.2 卷。钻孔工序时的刀具选择直柄短麻花钻（GB1436-85） ，钻床选 Z525 摇臂机床。按照【机械加工工艺手册】NO.2 卷书中找出表号为 10.4-2 的表格，找出钻孔进给量 0.200.35 。rm则选择 rmf30.按照【机械加工工艺手册】NO.2 卷书本中表号为 10.4-9 的表格来定量切削速度切削速度计算公式为 in0kfaTdcvvyxpmzvHZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计24经查，参数是 ，刀具耐用度 T=35125.0,.,0,25.,1.8myxzcvvvv min则 = =1.6.0.1250.5733in所以 = =72n6.48ir选取 mi120r所以，实际切削速度是 =2.6412.3vmin确定切削时间（一个孔） =ts0.8工序 80：钻 2-M10mm 底孔，然后攻丝 2-M10 孔机床：立式钻床 Z525刀具：按照第三本文献查到表号中 4.39 可找出选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度 ：pa2m进给量 ：从第三本文献查到表号中 2.438 可找出，取 。f rmf/3.0切削速度 ：从第三本文献查到表号中表 2.441，取 。V 48Vs机床主轴转速 ：n，100.486539./min31vrd从第三本文献查到表 3.131，取 0所以实际切削速度 ：v.186.5/dns切削工时 被切削层长度 ：l42m刀具切入长度 ：1117()05.9622rDlctgkctgm刀具切出长度 ： 取l42l32走刀次数为 1HZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计25机动时间 ： 1jt42630.5min.jLfnHZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计26第 3 章 铣两端面夹具设计3.1 研究原始质料本夹具是专用两端面而设计，用他的需要和对对称平行的相对两侧，以满足要求。当该铣槽，以便保证的技术要求，关键是要定位的请求。3.2 定位基准的选择在制备过程的第一步是选择定位基准线。定位日期选择要合理，否则会直接制定规划过程的一部分，并影响最终的加工零件的质量。参考不正确的选择往往会增加路由过程或不合理或夹具的设计使得它更难以达到甚至更少精密部件（尤其是位置精度）的要求。因此，我们必须根据零件图的技术要求，精密零件，以确保这一观点的要求，合理选择定位基准。这个数字是不是较高技术要求的一部分，有没有要求更高的并行性和对称性，所以我们应该考虑如何提高效率，劳动强度，提高了加工精度。选择外圆利用 V型块定位。为了更有效地缩短处理时间，我们决定采取一个简单的螺母作为夹紧机构。3.3 切削力及夹紧分析计算刀具：错齿三面刃铣刀（硬质合金） 由3 所列公式 得FVzwqueyXpFndafC0找到表格 9.48 得式子里： 修正系数 0.1vk3F83.FFz=24 65.0yuPaFw代入上式，可得 F=889.4N 计算切削力时，安全系数是重要指导因素。安全系数 K= 4321K式子里： 为基本安全系数 1.5毕业设计任务书设计题目 HZYZ38 液压凿岩机机体工艺分析与夹具设计学生姓名 陈历慧 专业班级 机自 12104 学 号 201215010431指导教师 文会军 教研室(或外聘单位) 设计教研室起止时间 2016 年 2 月 29 日-2016 年 5 月 20 日毕业设计任务、目的与基本要求：1、毕业设计的任务研究 HZYZ38 液压凿岩机机体加工工艺, 确定加工方案，编定工艺 ,设计加工中心夹具和磨具各 1 套 ,计算各种参数，采用三维软件 Solidworks 建模，直接生成二维图形出图，完成设计任务。2、毕业设计的目的综合已学知识，提高学生外语水平、专业水平、计算机水平、综合能力、创新开发研究能力以及与严谨的工作作风。3、毕业设计的要求（1） 查阅资料，撰写开题报告，掌握夹具设计基本步骤，将参考文献 1 译成中文，并打印；（2） 综合各种三维软件的特点与性能，并对 Solidworks 性能进行分析；（3） HZYZ38 液压凿岩机机体加工工艺, 确定加工方案，编定工艺,设计加工中心夹具和磨具各 1 套,计算各种参数；（4） 按要求设计夹具，三维建模直接生成标准的二维图（打印装配图与主要零件图，折合 A0 图纸 2 张以上） ，按学院规定的格式撰写并打印设计说明书与附件，字数不少于 1.5 万字； （5） 除给定参考文献外查现代制造工程 、 机械设计等专业期刊，参考文献不小于 12 篇（至少英文二篇） 。注意 1、资料格式采用 2016 版。2、技术标准均应按最新标准进行标注、3、查重不多于20%。主要参考文献与资料：1 Wenxiang Wu1, Shiqiang Zhu, Xuanyin Wang and Huashan Liu. Closed-loop Dynamic Parameter Identification of Robot Manipulators Using Modified Fourier Series J. International Journal of Advanced Robotic Systems，2012，9,(29):1-92 王先逵，李旦，孙凤池. 机械加工工艺手册(1-3)M.北京：机械工业出版社,2015.3 王先逵.机械制造工艺学M.机械工业出版社,2015.4 朱耀祥，浦林祥.现代夹具设计手册M. 北京：机械工业出版社,20105 吴静，张旭.机床夹具设计 50 例M. 北京：中国劳动社会保障出版社,20146 邱会朋. SolidWorks 2011 中文版数字样机技术及其应用实例（入门与提高）M. 北京：机械工业出版社.20127 邱会朋. SolidWorks 2011中文版数字样机技术及其应用实例M.北京：机械工业出版社，2012毕业设计进度安排：毕业设计准备、资料查找阶段：2016 年 2 月 29 日前毕业调研调研报告：2016 年 3 月 13 日前毕业设计开题报告阶段：2016 年 3 月 13 日-27 日毕业设计中期检查：2016 年 4 月 12 日毕业设计主要工作阶段： 学习软件基本知识与课题有关专题部分 2016 年 3 月 29 日-5 月 20 日。毕业设计答辩阶段：答辩时间：2016 年 5 月 21 课题申报与审查指导教师（签名）： 年 月 日教研室主任（签名）： 年 月 日学院教学院长（签名）： 年 月 日