隧道洞身衬砌施工方案9.doc
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广佛肇高速公路肇庆大旺至封开江口段 第 D 标段 K137 200 K179 412 大要顶隧道 洞身衬砌施工方案 广东省长大公路工程有限公司第二分公司 广佛肇高速公路总承包项目 D 段经理部 二 0 一四年三月 目录 一 编制依据及原则 1 1 1 编制依据 1 1 2 编制原则 1 二 工程概况 3 2 1 设计概况 3 2 2 水文地质概要 5 三 总体施工计划 6 3 1 初期支护施工安排 6 3 2 洞身二衬施工安排 6 3 3 施工进度及计划 7 四 初期支护施工工艺 方法 技术措施 9 4 1 初支施工工艺 9 4 2 质量检验标准 15 五 二衬施工工艺 方法 技术措施 17 5 1 洞身二衬施工工艺流程 17 5 2 施工方法及技术措施 17 六 质量保证措施 45 6 1 技术保证措施 45 6 2 质量保证组织机构体系 46 6 3 制度保证措施 49 6 4 回填注浆施工 49 七 人力资源投入 52 八 机械设备投入 54 九 施工安全保证措施 55 十 环境保护 水土保持保证体系 57 10 1 环境保护措施 57 10 2 水土保持措施 58 十一 文明施工保证体系及保证措施 59 11 1 文明施工目标 59 11 2 文明施工保证体系 59 11 3 文明施工保证措施 59 最新可编辑 word 文档 一 编制依据及原则 1 1 编制依据 1 广东省高速公路工程设计标准化 隧道标准图 隧道建筑限界及净空断面图 2 广佛肇高速公路肇庆大旺至封开江口段 两阶段施工图设计文件 双向四车道小净 距隧道结构 3 广佛肇高速公路肇庆大旺至封开江口段 两阶段施工图设计文件 第五册 第二分 册 4 广佛肇高速工程建设标准化管理手册 施工作业标准化 5 公路工程技术标准 JTG B01 2003 6 公路隧道勘测规程 JTJ063 85 7 公路隧道施工技术规范 JTG F60 2009 8 公路工程施工安全技术规程 JTJ076 95 9 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 10 广东省长大公路工程有限公司 ISO9001 2000 程序文件 11 广东省交通集团高速公路建设工程安全生产标准化管理手册 12 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 JTG F80 1 2004 13 当地地质 水文资料 1 2 编制原则 本施工方案以 说明详细 简单易懂 易被接受 保安全 保质量 为工作重点 按照 施工方案可行 施工技术先进 施工组织合理 措施得当 保障有力 的指导思想 遵循 下列原则编制本施工方案 1 工期保障原则 根据业主对本标段工程工期要求 科学组织施工 合理配置资源 使该工程各工序施工 衔接有序 资源利用充分 确保各关键节点工期和总工期 2 技术措施更优原则 制定切实可行的技术措施 采用新技术 新工艺 确保该项工程安全 质量达到优良标 准 3 经济合理性原则 针对工程的实际情况 本着可靠 经济 合理的原则比选施工方案 并配备充足的资源 施工过程实施动态管理 从而使工程施工达到既经济又优质的目标 最新可编辑 word 文档 4 环保原则 在施工场地的布置 施工机械的配备 施工方案的选择方面必须与环保要求相结合 确 保施工过程不对自然环境和人文环境产生破坏 实施文明施工 保护周边环境 最新可编辑 word 文档 二 工程概况 2 1 设计概况 大要顶隧道设计为双洞双线小净距隧道 左线设计起止里程 K165 925 K166 470 全 长 535m 隧道最大埋深约 62 23m 右线起止里程 K165 930 K166 465 全长 535m 隧道最 大埋深约 131 15m 属于中隧道 为小净距隧道 进口间距 13 04m 中间间距 22 02m 出 口间距 20 2m 隧道左洞平面指标 R 2020 Ls 250 隧道右洞指标 R 1800 Ls 250 左洞纵坡为 2 0 右洞纵坡为 1 5 隧道净宽 11 0m 净高 5 0m 检修道净宽 0 75m 检修道高 0 4m 明洞衬砌工程数量表 见表 2 1 大要顶隧道各类型断面复合式衬砌设计参数见表 2 2 表 2 1 一般明洞每延米工程数量表 项目 单位 数量 C30钢筋砼拱圈 m 18 78 C30钢筋砼仰拱 m 5 33 C20素砼回填 m 6 55 HPB300钢筋 kg 140 3 HRB335钢筋 kg 1251 4 最新可编辑 word 文档 表 2 2 隧道洞身参数设计表 洞身衬砌 洞身衬砌 二衬 备注 衬砌类型 围岩 级别 锚杆 超前支护 钢筋网 喷砼 钢架 预留 量 混凝土 d 钢筋布 置 XSMa 明 洞 60cm 12 钢筋间 距 30 22 钢 筋间距 20 仰拱有 钢筋 XXSMb 偏压明 洞 108 超前钢管 L 30M 60cm 12 钢筋间 距 30 22 钢 筋间距 20 仰拱有 钢筋 XXS5a D25 中空注 浆锚杆 L 3 5M 19 根 间距 0 55 1 0m L 5 0m 6 根 锁脚 22 药卷 L 3 5M 8 根 42 超前与 108 钢管 搭接 1 3 42 超前导 管 L 4 0m 环向 间距 0 4m 37 根 上倾角 12 排距 2 2m 搭接 1 8m 6 单层 20 20c m 26cm 20 a 0 55 含仰 拱 12cm 50cm 12 钢筋间 距 30 22 钢 筋间距 20 仰拱有 钢筋 XXS5c D25 中空注 浆锚杆 L 3 5M 19 根 间距 0 7 1 0m L 5 0m 6 根 锁脚 22 药 卷 L 3 5M 8 根 42 超前 42 超前导管 L 4 0m 环向间距 0 4m 35 根 上倾 角 12 排距 2 8m 搭接 1 2m 6 单层 20 20c m 24cm 18 0 7 含仰 拱 12cm 45cm 12 钢筋间 距 30 22 钢 筋间距 25 仰拱有 钢筋 XXS4c 22 早强药 卷锚杆 L 3 0m 16 根 L 5 0m 5 根 间距 0 9 1 2m 22 超前锚杆 L 4 5m 环向间距 0 4m 31 根 上倾 角 12 排距 3 6m 搭接 0 9m 6 2 5 25cm 20cm 2 5 1 3 4 5 格栅 拱架 0 9m 8cm 40cm 最新可编辑 word 文档 图 2 2 二次衬砌标准设计图 2 2 水文地质概要 隧道地下水为表层残坡积粉质黏土 碎石土中的孔隙水 基岩风化带内的裂隙水 构造 裂隙水及岩溶水 水量大小受空隙率 溶蚀 裂隙发育程度及季节变化影响 补给来源主要 为大气降水下渗补给 冲沟等低洼部位以地下径流形式排泄 斜坡部位以沿裂隙渗流形式或 地形切割排出地表 隧道区主要发育为出口段 1 泉水出露 沟面宽约 0 5m 1 0m 水面宽度 约 0 2m 1 0m 水深 0 5m 0 8m 最大洪水水位约 1 0m 1 5m 雨水下渗为地下水主要来源 最新可编辑 word 文档 三 总体施工计划 3 1 初期支护施工安排 表 3 1 大要顶隧道右线洞身开挖初支工期安排 起止桩号 围岩级别 施工日期 时间 d K165 950 K166 110 V 2014 05 15 2014 07 23 67 K166 110 K166 230 IV 2014 07 23 2014 08 27 35 K166 230 K166 450 V 2014 08 27 2014 12 06 107 表 3 2 大要顶隧道左线洞身开挖初支工期安排 起止桩号 围岩级别 施工日期 时间 d K165 932 K166 100 V 2014 07 28 2014 09 08 67 K166 100 K166 240 IV 2014 09 08 2014 10 07 30 K166 240 K166 457 V 2014 10 07 2015 02 27 112 3 2 洞身二衬施工安排 大要顶隧道左 右线二衬计划完成工期分别如下 左线二衬 2014 年 07 月 28 日 2015 年 2 月 27 日 先施工 K165 925 K166 470 往小里程施工 2 组二衬 施工明洞衬砌 K165 925 往大里 程方向施工二衬 右线二衬 2014 年 05 月 15 日 2014 年 12 月 06 日 先施工 K165 930 K166 465 往小里程施工 2 组二衬 施工明洞衬砌 K165 930 往大里 程方向施工二衬 3 2 1 二衬总体方案 大要顶隧道为较小净距隧道 故先行洞洞身二次衬砌成环后 方可进行后行洞开挖支护 根据各自隧道断面尺寸一致 左右洞分别配一套普通模板台车 模板台车施工 隧道使用台车施工 台车设计总长 9m 台车搭接 10cm 每一循环台车 衬砌长度为 8 9m 隧道环向施工缝为 8 9m 一道 水平施工缝设在路面下 0 15m 位置 隧道防水施工 隧道内采用简易台架铺设防水材料 隧道钢筋施工 集中钢筋加工厂加工 再运输至隧道二衬钢筋施工部位 采用防水板 最新可编辑 word 文档 简易台架作为钢筋绑扎施工平台进行钢筋施工 隧道二衬砼施工 砼输送泵自地面泵送砼至模板台车处 砼灌注以自密实为主 人工配 合采用捣固棒震捣 3 2 2 二衬施工顺序 二次衬砌施工顺序 仰拱施工 拱墙基面处理 防水施工 钢筋绑扎 二衬砼浇注紧跟 如图 3 1 所示 模 板 台 车 支 架 防 水 钢 筋 施 工仰 拱 铺 底捡 底 及 基 面 处 理 移 动 工 作 平 台 砼 输 送 泵 衬 砌 方 向 图 3 1 隧道二次衬砌施工示意图 3 3 施工进度及计划 3 3 1 工期安排原则 在保证合同总工期的同时 确保施工安全 工程质量及环保 文明施工目标等全面实现 完全履约 施工组织科学 工序安排合理 最大限度地减少施工相互干扰 尽可能开展平行 流水作业 以减少施工投入 缩短施工工期 尽量做到主要工序均衡生产 1 工期安排上严格按照招标文件对总工期的有关要求进行 2 合理安排施工顺序 尽可能展开平行流水作业 3 3 2 总体工期安排 大要顶隧道左线 右线洞身开挖工期安排分别见表 3 3 大要顶隧道施工计划横道图 年度 2013 2014 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份 主要工程项目 最新可编辑 word 文档 1 施工准备 2 进口端边仰坡开挖及支 护 3 进口大管棚 4 主洞左洞开挖及支护 5 主洞右洞开挖及支护 6 主洞左洞二次衬砌 7 主洞右洞二次衬砌 8 出口端边仰坡开挖及支 护 9 出口端大管棚 10 收尾及验收 3 4 主要施工进度指标 主要进度指标见表 3 1 表 3 1 主体结构施工主要工程项目施工进度指标表 序号 项目 进度指标 备注 1 仰拱施工 2 天 段 前 4 组 2 段 周 2 拱墙 单洞单线段 台车 2 天 段 前 4 组 2 段 周 最新可编辑 word 文档 初期支护施工工艺 方法 技术措施 4 1 初支施工工艺 4 1 1 钢拱架制作安装工艺 4 1 1 1 钢拱架制作安装工艺 合格材料准备 按设计图分段下料 按设计图加工成型焊接 安装 4 1 1 2 原材料的材质鉴定 原材料在进场前需要送检 并需要监理工程师见证取样 只有 检测合格后 并提供材料质量合格证和检测报告后在准许使用 绝不允许不合格的原材料进 场 4 1 1 3 按照钢支撑设计图中规定尺寸分段下料 要求下料尺寸准确 确保 成拱后符合总体尺寸要求 4 1 1 4 原材料精确下料后 按照设计图分段组焊接成型 注意严格检查各段的角度尺 寸 成型后再进行试拼 以保证成品合格 4 1 1 5 焊接 钢支撑与连接钢板均采用焊接 焊缝均为双焊 焊脚高度不得小于 8mm 其操作应由合格的技工进行 成型后要按照设计图纸及相关焊接工艺对尺寸 外观等进 行检查 并进行总体拼接误差检验 只有经抽样检查合格后 方可流入下道工序 4 1 1 6 钢拱架安装之前应分段编号 防止倒用错接 4 1 1 7 在安装之前 还应检查开挖断面 避免因欠挖而造成钢架不能到位 4 1 1 8 安装时段与段之间采用螺栓连接 在直线上每榀钢架的方向应垂直于中线 曲 线上每榀钢架应沿曲线径向架设 4 1 1 9 根据设计图纸规定 大要顶隧道支护钢支撑环向间距 1 V 级浅埋软质岩段 较小净距隧道 初期支护钢支撑纵向间距 0 55m 2 V 级深埋软质岩段 较小净距隧道 初期支护钢支撑纵向间距 0 70m 3 IV 级深埋软质岩段 较小净距隧道 初期支护钢支撑纵向间距 0 9m 初期支护工字钢支撑间采用纵向连接筋焊接连接 焊缝采用双面焊 焊缝长度 10cm 连 续饱满 4 1 2 钢筋网片制作安装工艺 1 大要顶隧道初期支护的钢筋网片为 6mm 的钢筋网片 采用先在加工厂制作 然后在 现场安装的施工工艺 在现场制作过程中 通过定位胎架进行钢筋的定位 保证网片间距为 20cm 20cm 在定位胎架上放置好钢筋后 点焊连接各节点 制作钢筋网片的规格为 最新可编辑 word 文档 116cm 100cm 在施工现场安装采用网片与网片之间搭接长度为 20cm 采用点焊连接 2 质量控制要点 1 网片与网片的搭接长度不小于 20cm 3 网片布置均匀 各节点连接牢固 4 网片与围岩之间保持不小于 4cm 的保护层厚度 4 1 3 锚杆施工 大要顶隧道初期支护锚杆的类型有 22mm 药卷锚杆 42 超前注浆小导管 22mm 锁脚锚杆 25 中空注浆锚杆 超前小导管支护施工工艺流程如下图 4 1 所示 超前小导管采用 42 4mm 无缝钢管 长度和环向间距满足设计要求 其施工方法为 小导管管壁每隔 15cm 交错相对钻眼 眼孔为直径 8mm 注浆管采用风枪钻孔 沿隧道 纵向开挖轮廓线以 12 的外插角进行钻孔 将小导管打入 小导管注浆前 应对岩层进行 封闭 5cm 喷砼 并将检查注浆机是否完好 备足注浆材料 为防止孔口漏浆 采用水泥药 卷对管口空隙进行堵塞 预注浆参数采用水泥浆 水泥水灰比为 1 1 终压为 0 5 1 0Mpa 注浆时由两侧对称向中间进行 自下而上逐孔注浆 如有窜浆或跑浆时 采用间隔 注浆 最后完成全部注浆 注浆结束后 拆除注浆接头 并用药卷堵塞管口 注浆技术措施 施工准备 测量放样 钻设孔位 清孔 安设小导管 联接管路注浆 最新可编辑 word 文档 严格控制注浆配合比及凝结时间 初选配合比后 用凝胶时间控制调整浆液配合比 并 测定凝结体强度 选定最佳浆液配合比 如有水时应变更设计 注浆改用水泥水玻璃双液浆 注浆时严格控制注浆压力 终压必须达到设计要求 注浆过程中 专人记录注浆情况 并根 据实况加以调整注浆压力及注浆速度 确保注浆效果 小导管注浆超前支护方案施工图见 两阶段施工图设计文件 双向四车道小净距隧道结 构 S 2 2 2 1 072 4 1 3 1 中空注浆锚杆施工 中空注浆锚杆施工工艺流程如下图 4 2 所示 图 4 2 中空注浆锚杆施工工艺流程 中空锚杆参数 25 长度为 3 5 米 注浆液为纯水泥浆 水泥浆水灰比 1 1 锚杆制作 采用厂家生产的定型产品 锚杆由中空全螺纹杆体 排气管 锚头 止浆塞 垫板 螺母组成 采用风枪钻孔 并用高压风清孔 将安装好锚头的中空锚杆和排气管同时 插入孔内 人工安装止浆塞 垫板和螺母 利用快速接头将锚杆和注浆机连接 开启注浆机 器 注浆 注浆压力为 0 5 1Mpa 药卷锚杆施工 药卷式锚杆施工工艺流程如下图 4 3 所示 测设锚杆位 钻设孔位 清孔 安装锚杆 上垫板 拧紧螺帽 注 浆 浆液拌制 机具调试 测设锚杆位 钻设孔位 清孔 药卷浸水 塞入孔内 插入杆体 药卷封口 最新可编辑 word 文档 图 4 3 药卷锚杆施工工艺流程 锚杆制作 锚杆由直径 22mm 螺纹钢筋制作 每根锚杆长度 3 5m 采用风枪钻孔 并 用高压风清孔 先将锚固药卷用水泡湿后塞进孔内 然后将锚杆用大锤敲入孔内 用水泡湿 后的锚固药卷封闭孔口 3 锚杆安装偏差应符合下列规定 锚杆孔孔径为锚杆杆体 15mm 锚杆孔的深度为设计锚杆长度的 5cm 锚杆孔距允许偏差为 15mm 锚杆插入长度不得小于设计长度的 95 且应位于孔的中心 4 1 3 2 施工控制要点 1 钻孔间距 深度 外插角度严格掌握 2 杆体材料 规格满足设计要求 3 注浆饱满 注浆量和注浆压力均要达到设计图纸规定要求 4 超前小导管间距可根据地质情况适当加密 5 施工中应根据监控量测结果 及时调整开挖方式和修正支护参数 确保安全 4 1 4 喷射砼施工工艺 4 1 4 1 喷射混凝土采用 C25 厚度 26cm 葫芦顶隧道洞身开挖初期支护喷射砼采用湿喷方 式 湿喷工艺流程如下图 4 4 施工工艺框图见图 4 5 图 4 4 工艺流程图 细骨料 粗骨料 水 泥 水 外加剂 砼搅拌机 砼运输车 砼喷射机 喷 头 高压风管 液 体 速凝剂 最新可编辑 word 文档 图 4 5 喷射混凝土施工工艺框图 检查开挖断面尺寸 清理受喷面 喷射砼拌和 运输到 位 喷射混凝土 完成喷射砼 验收 机具就位 施工配合比确定 施打锚杆 挂钢筋网 4 1 4 2 喷射砼机械设备 喷射砼施工时拟投入的机械设备见表 4 6 表 4 6 喷射砼施工拟投入机械设备 序 号 设 备 名 称 型 号 数 量 备 注 1 混凝土搅拌机 JS500 1 自有 2 空压机 20m 5 自有 3 喷射机 2 自有 4 龙工装载机 LG855 2 自有 5 5T 汽车 东风 2 自有 4 1 4 3 喷射混凝土工艺 1 喷射混凝土搅拌采取全自动计量集中拌合楼拌合 施工配料严格按施工配合比进行操 作 速凝剂在喷射机喂料时加入 搅拌时间通过现场搅拌试验确定 且不少于 90s 运输采 用砼运输罐车 随拌随运 在运输过程中 要防止混凝土离析 水泥浆流失 坍落度变化以 及产生初凝等现象 2 喷射机安装调试好后 接通喷射管 喷嘴 接通水管路 先用高压水吹洗受喷面 最新可编辑 word 文档 3 连续上料 经常保持机筒内料满 在料斗上口设一 12mm 孔径筛网 避免超径骨料进 入机内 4 喷射部位顺序应分段 分片进行 隧道内纵向 3 4m 每立一榀 喷射砼一次 为一 段 喷砼应自墙向拱的顺序 即在下部起水平方向旋转移动往返一次喷射 然后向上移行 喷射前个别受喷面凹洼处应先找平 5 喷射速度要适当 以利于混凝土的压实 风压过大 喷射速度增大 回弹增加 风压 过小 喷射速度过小 压实力小 影响喷混凝土强度 因此在开机后要注意观察风压 起始 风压达到 0 5MPa 后 才能开始操作 并据喷嘴出料情况调整风压 一般工作风压 0 3 0 5MPa 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离 喷射角度尽可能接近 90 以使获 得最大压实和最小回弹 喷嘴与受喷面间距宜为 1 5 2 0m 喷嘴应连续 缓慢作横向移动 若条件限制 可将喷嘴稍加偏斜 但不宜小于 70 6 喷射料束运动轨迹 环形旋转水平移动一圈并压半圈 环形旋转直径约为 0 3m 喷 射第二行时 依顺序由第一行起点上方开始 行间搭接约为 2 3cm 7 风压和喂料量 应根据喷射部位的不同进行调整 可参考表 4 7 表 4 7 不同喷射部位工作风压与喷射机喂料量 喷射部位 工 作 风 压 喂 料 量 拱部 控制在 0 12 0 15Mpa 3m3 h 边墙 控制在 0 15 0 18Mpa 4m3 h 4 1 4 4 喷射砼的养护 喷射混凝土终凝 2 小时后 应进行养护 混凝土面采用湿水养护 养护时间不小于 14d 当气温低于 5 时 不得洒水养护 改用养护液养护 4 2 质量检验标准 表 4 8 喷射混凝土支护实测项目表 项 次 检 查 项 目 规 定 值 或 允 许 偏 差 检 查 方 法 和 频 率 权 值 1 喷 射 混 凝 土 强 度 MPa 在 合 格 标 准 内 按 附 录 E 检 查 3 最新可编辑 word 文档 2 喷 层 厚 度 mm 平 均 厚 度 设 计 厚 度 检 查 点 的 60 设 计 厚 度 最 小 厚 度 0 5 设 计 厚 度 且 50 凿 孔 法 或 雷 达 检 测 仪 每 10m 检 查 一 个 断 面 每 个 断 面 从 拱 顶 中 线 起 每 3m 检 查 1 点 3 3 空 洞 检 测 无 空 洞 无 杂 物 凿 孔 或 雷 达 检 测 仪 每 10m 检 查 一 个 断 面 每 个 断 面 从 拱 顶 中 线 起 每 3m 检 查 1 点 3 表 4 9 锚杆支护实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 方法或频率 1 锚杆数量 不少于设计 按分项工程统计 2 锚杆拔力 kN 28d 拔力平均值 设计值 最小拔 力 0 9 设计值 按锚杆数 1 做拔力试验 且不小于 3 根 做拔力试验 3 孔位 50 尺量 检查锚杆数的 10 4 钻孔深度 50 尺量 检查锚杆数的 10 5 孔径 砂浆锚杆 杆体直径 15 其他锚 杆 符合设计要求 尺量 检查锚杆数的 10 6 锚杆垫板 与岩面紧贴 尺量 检查锚杆数的 10 表 4 10 钢筋网支护实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 网格尺寸 mm 10 尺量 每 50m2 检查 2 个网眼 3 2 钢筋保护层厚 mm 10 凿孔检查 每 20m 检查 5 点 2 3 与受喷岩面的间隙 mm 30 尺量 每 20m 检查 10 点 2 4 网的长 宽 mm 10 尺量 1 表 4 11 钢支撑支护实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 安装间距 mm 50 尺量 每榀检查 3 最新可编辑 word 文档 2 保护层厚度 mm 20 凿孔检查 每榀自拱顶每3m 检查一点 2 3 倾斜度 50 测量仪器检查每榀倾斜度 1 安装偏差 横向 50 4 mm 竖向 不低于设计标高 尺量 每榀检查 1 5 拼装偏差 mm 3 尺量 每榀检查 1 最新可编辑 word 文档 五 二衬施工工艺 方法 技术措施 5 1 洞身二衬施工工艺流程 施工工艺流程图 5 1 所示 图 5 1 施工工艺流程图 5 2 施工方法及技术措施 二次衬砌距掌子面安全距离 级围岩二次衬砌距掌子面距离 80 100m 级围岩二 次衬砌距掌子面距离 60 80m 大要顶隧道以采用复合式衬砌为主 明洞段采用明洞衬砌 IV 级围岩 XXS4c 支护形 衬砌台车就位 模板加固与检查 衬 砌 砼 灌 注 砼捣固 砼拆模与养生 台车移位 强制拌合砼 砼输送 仰拱及小边墙关模 仰拱及小边墙砼浇注 填充砼浇注 拱墙防水及钢筋绑扎 衬砌背后回填注浆 测量放样及断面检查 仰拱防水层 捡底及超欠挖处理 强制拌合砼 砼输送 仰拱及小边墙钢筋绑扎 细石砼保护层 最新可编辑 word 文档 式 及 V 级围岩隧道均采用 XXS5a XXS5c 曲墙有仰拱衬砌断面形式 仰拱与仰拱填充分 开施作 IV 级围岩 XXS4c 支护形式 均采用曲墙有仰拱衬砌断面形式 隧道衬砌要遵循 仰拱超前 拱墙整体衬砌 的原则 初期支护完成后 为有效地控制 其变形 仰拱尽量紧跟开挖面施工 仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题 并进行全 幅一次性施工 仰拱施做完成后 利用多功能作业平台人工铺设防水板 绑扎钢筋后 采用 液压整体式衬砌台车进行二次衬砌 采用拱墙一次性整体灌注施工 最后完成整体道床施工 混凝土在洞外采用拌和站集中拌和 混凝土搅拌运输车运至洞内 泵送混凝土浇筑 插入式 捣固棒配合附着式振捣器捣固 5 2 1 隧道初支断面净空测量 在隧道二衬施工之前 先由测量组对隧道初支断面净空进行测量 对隧道净空进行检查 完成后将测量成果上报 提前对侵限部分进行处理 处理完成后进行复测 并经监理检查合 格后方进行下一道工序 5 2 2 清底和基面处理 1 清底采用人工配合反铲挖机 清底过程中应注意对隧道初支的保护 2 初支基面集中漏水部位进行注浆堵水 渗水部位施作防水砂浆刚性防水层或堵漏灵 做到无滴水 漏水 淌水 线流或泥砂流出 保证基面干燥 清洁 3 自拱顶向两侧将基面外露的钢筋头 铁丝 锚管 排管 锚杆等尖锐物切除锤平 并 用砂浆抹平顺 不得出现尖锐物 4 对基面凹凸不平处修凿及用砂浆抹平顺 不平整度最大为 3mm 拱部不平整度矢弦 比不大于 1 8 其它部位矢弦比不大于 1 6 将基面阴 阳角处和棱角部位须用砂浆抹成圆弧 圆弧半径为 100mm 5 基面处理完 并经检查验收合格后 方可进行下一道工序施工 仰拱采用移动式栈桥施工 但仰拱填充不与仰拱同时灌注 拱墙衬砌采用液压钢模衬砌 台车施工 最后施工水沟电缆槽 必要地段采取回填注浆 洞内混凝土衬砌施工顺序见图 5 2 最新可编辑 word 文档 图 5 2 洞内混凝土衬砌顺序图 5 2 3 仰拱及仰拱填充施工方案 为保证隧道施工平行作业 仰拱施工采用移动仰拱栈桥 栈桥 12m 采用 2 根 I40 工字 钢和 2 根 I20 工字钢加工 宽 1 0m 工字钢上面用 22 钢筋连接焊牢和钢板交替铺装 间 距 1m 底面用 I20 槽钢焊接 仰拱与仰拱填充混凝土分幅分段浇筑 超前二次衬砌 20 30m 仰拱与仰拱填充不得同 时浇筑 按照设计厚度一次灌注成型 一般浇筑段长不大于 8m 仰拱填充浇筑时两边预留 临时水沟 级围岩包括仰拱混凝土的浇筑 仰拱填充层的浇筑 其工序框图分别见图 5 3 图 5 4 图 5 3 仰拱施工工序框 图 5 4 铺底施工工序框 1 测量放样 首先在隧道两侧边墙处打设导放点 导放点每 5m 打设一组 标高与该里程设计标高一 致 再根据五寸台图进行放样开挖 拱 墙 部 位 开 挖 仰 拱 部 位 开 挖 安装仰拱 钢架 喷砼 进行仰拱 初支施工 安装拱脚排 水管 中心 排水沟 立 模 绑扎仰 拱钢筋 浇 筑仰拱砼 立模 进行仰 拱上填 充层施 工 洞身开挖 清 底 立模 浇筑铺底砼 安装横向盲沟 最新可编辑 word 文档 2 仰拱开挖应符合以下规定 根据测量放样进行隧底开挖 开挖轮廓和底部高程必须符合设计要求 隧底范围石质坚 硬时 岩石个别突出部分 每 1m2 不大于 0 1m2 侵入衬砌应小于 5cm 3 在仰拱混凝土灌注前基底应做以下处理 清理基底虚碴 积水及其他杂物 采用高压风水对基面进行冲洗 保证基面洁净后方可 关模浇筑混凝土 若仰拱设计有初期支护时 浇筑混凝土前必须对初支面采用高压风水进行 冲冼 4 仰拱及仰拱填充砼浇筑 仰拱与仰拱填充不得同时浇筑 要求仰拱终凝后进行填充混凝土浇筑 仰拱紧跟下台阶施工 结合断面情况和现有施工技术 拟将仰拱及填充分成二步施工 第一步先施工仰拱 第二步施工仰拱填充 仰拱 仰拱填充施工断面见图 5 5 5 仰拱填充混凝土的厚度及表面高程必须符合设计要求 6 仰拱填充混凝土强度达到 5MPa 方可行人 强度达到 70 强度后方可通行车辆 图 5 5 仰拱 仰拱填充施工断面 5 2 4 拱墙施工 1 拱墙测量放样 首先 检查边墙基础施作结构尺寸 检查是否满足拱墙衬砌净空和模板台车就位尺寸 如边墙基础结构侵入模板台车就位净空 应进行修凿处理 净空满足要求后 使用水准仪操 最新可编辑 word 文档 平在隧道两边边墙基础上用红色油漆标出模板台车就位标高 使用全站仪在防水板标出隧道 中心线及模板台车就位的法线 中心线必须放在拱墙衬砌的两个端头 放线长度以 8 90m 9m 长台车 为准 预留 10cm 的模板搭接长度 中心线和就位高程点精确放在两个 里程断面 且便于施工过程中点位的可使用性 2 拱墙施工方案 隧道在开挖 支护后 围岩变形达到收敛 即不变形 不沉降后即可进行衬砌施工 防 水层铺设前要对开挖断面净空进行检查 欠挖部分进行处理 保证不侵入设计要求净空 同 时对喷砼进行基层处理 基层平整度要求 凹凸处高差不得大于 5cm 复合式衬砌要求隧道混凝土二次衬砌应在围岩收敛变形稳定后作为最佳衬砌时机 但软 弱围岩及断层破碎带处 由于其围岩自稳能力差 初期支护难以使其达到完全稳定 故根据 支护情况及量测信息 为确保洞体稳定及施工安全 经监理工程师同意后及时进行二次衬砌 必要时紧跟开挖面 正洞衬砌段落边拱模采用定制 9 米衬砌钢模板衬砌台车 通过调整液压元件 使模板正 确对位 混凝土灌筑通过灌筑窗口 自下而上 从已灌段接头处向未灌方向 水平分层对称 浇灌 边浇边捣 层厚不超过 40cm 相邻两层浇注时间不超过 1 5 小时 确保上下层混凝 土在初凝前结合好 不形成施工冷缝 垂直自由下落高度控制不超过 2m 捣固采用附着式 振捣器和插入式振捣器 安排专人负责 保证混凝土衬砌内实外光 减少二次衬砌混凝土表面的气泡 采取堵头板分层设排水孔排出泌浆水的措施 混凝土 在振捣过程中 产生泌浆水 容易粘在模板上形成混凝土表面的气泡 在堵头板上沿竖向每 20 30cm 设可以封闭的孔 10 14 的螺钉孔即可 浇筑时根据混凝土的层面 依序打 开孔排水 排完水及时封孔 衬砌台车由现场提供断面尺寸及功能要求 委托专业的厂家加工 现场组装 衬砌台车 具备足够的强度和刚度 满足断面加宽及下锚段衬砌要求 并且立模方便 液压衬砌台车见 示意图 5 6 图 5 6 液压衬砌台车见示意图 预留洞室等结构物衬砌采用简易衬砌台架 组合钢模立模 泵送混凝土入仓 施工时 与正洞衬砌连接段预留出 1m 长 与正洞衬砌同时灌筑 混凝土灌注结束 12 小时后从挡头板浇水养护 拱墙衬砌施工工艺框图见图 5 7 最新可编辑 word 文档 图 5 6 图 5 7 拱墙衬砌施工工艺框图 3 边墙基础 拱墙施工缝基面处理 测放中线高程 检查防水板 钢筋 衬砌台车就位 安设注浆管预埋止水带 灌注边墙混凝土 灌注拱部混凝土 脱模及养护 表面修整 质量评定 台车设计加工修整 涂脱模剂 预埋管止水带备料 混凝土泵就位试机 混凝土运送到位制备试件 试件养护 强度检测 最新可编辑 word 文档 在防水层铺设 防排水结构安装完毕 经自检 监理检查 充气试验检查合格后 对边 墙基础顶面清除焊渣 杂物等 然后用水进行冲洗 待水干后 涂界面剂 拱墙施工缝必须 凿毛处理 同时用水清洗 理顺止水带 4 台车就位 立模 台车就位 根据放线位置 移动台车就位 台车就位后 按要求检查台车位置 尺寸 方向 标高 坡度 稳定性 放置接头止水带及界面剂和拱部注浆管 并安设好挡头 模板再进行合格检验和经监理工程师签证 方可灌筑边拱混凝土 1 台车就位前 首先检查模板台车各个部件 检查是否牢固 模板强度 刚度是否满 足施工需要 同时对模板台车拼装后结构净空尺寸进行检查 验收合格后 才可以投入使用 2 台车就位前 对模板台车模板进行打磨处理 保证模板台车的表面平整度 光洁度 用色拉油作为脱模剂 脱模剂的涂刷一定要均匀 不能有油下流或聚集一团的现象 3 台车就位前 台车底部钢轨安装必须符合如下要求 首先必须保证钢轨安装后的刚 度要求 即钢轨在承受自身静荷载和砼浇注过程动荷载中 不能出现下沉 钢轨间距误差不 能超过 5mm 满足台车行走 同时要用钢楔卡住台车轮 保证台车在浇注中不位移 4 对有钢筋的拱墙砼 钢筋上必须使用与设计保护层等厚的高标号砂浆垫块 以确保 钢筋保护层符合设计要求 二衬钢筋的安装不能侵入净空 5 台车就位以测量组放样点位为标准 台车安装必须稳固 牢靠 接缝严密 不得漏 浆 模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂 6 台车就位完毕后 对台车进行检查 其允许偏差必须满足如下要求下表 5 8 序号 项目 允许偏差 mm 检验方法 1 边墙脚平面位置及高程 15 2 起拱线高程 10 尺量 3 拱顶高程 10 0 水准测量 4 模板表面平整度 5 2m靠尺和塞尺 5 相邻浇筑段表面高差 10 尺量 7 检查完毕符合设计要求后 进行预埋件和挡头模板的安装 预埋件主要有背贴式橡 胶止水带 中埋式橡胶止水带 止水条 止水带采用 U 形钢筋盘条固定在挡头模板上 一半 镶入模板 另一半需在挡头模板 并用钢筋进行固定 加固 带注浆管膨胀止水条采用预留安 装槽 在模板拱顶 最高点 安设排气孔兼注浆孔 注浆孔设置间距 5 10m 挡头模板和 止水带之间采用定型木板加工 止水带与支护面之间采用不等宽度模板组合而成 根据超挖 实际情况组合 5 砼浇筑 最新可编辑 word 文档 混凝土浇筑 灌筑边拱混凝土时 应由下向上对称灌筑 两侧同时或交替进行 边墙部 位混凝土应采取埋管式浇注 由液压泵直接顶压入模 挤压顶升式浇注 拱部先采取退出式 浇注 最后用压入式封顶 混凝土用附着式振捣器和插入式振捣器联合捣固 安排专人负责 保证混凝土内部密实 外部光滑 并注意保护好预埋于混凝土内部的注浆管 防止其歪斜和 倾倒 以确保二次衬砌后回填注浆能顺利进行 要配足备用捣固机具 防止因捣固机具发生 故障 造成漏捣或捣固不实 混凝土灌筑必须连续进行 因故不能连续灌筑 间歇时间超过 混凝土初凝时间时 必须按规定进行接茬处理 6 混凝土结构自防水 二次衬砌采用自防水混凝土 抗渗等级不低于 S8 隧道 V IV 级围岩断层破碎带水头 压力小于 0 3Mpa 地段 抗渗等级不低于 S8 拱墙砼掺加防水剂 仰拱砼掺加高效抗裂防水 膨胀剂 1 准备工作 在砼浇筑前 必须检查输送泵是否完好 拌合站运转情况是否正常 砼 罐车是否到位 配合比 外加剂是否调整好 各种机具 捣固器等 是否准备好 是否能用 2 砼浇筑 砼浇筑前 先清洗边墙基础顶面 清除杂质 涂界面剂 仔细检查台车模 板表面的平整度 整洁情况 3 主要技术措施 隧道衬砌砼为使衬砌砼抗渗等级不小于设计要求等级 达到内实外美 不渗 不漏 不 裂和砼表面无湿渍的质量标准 施工过程采取以下主要技术措施进行控制 衬砌净空控制 在拱墙衬砌前 对模板架立位置进行测量放样 模板架立位置比设计位置净空大 5cm 对模板结构尺寸和衬砌净空进行检查 对模板进行调整 加固 砼质量控制 精心试验钢材 水泥 粗细骨料 水 外加剂等原材料 经试验后精心选用符合设计强 度标准的原材料进行配合比设计并不断优化 对隧道内渗水进行水质化验 弄清它是否对砼 有侵蚀性 以便在配合比设计时采取相应的措施 如原材料的选用等 施工中严格按配合比 准确计量 严格按配合比拌制砼 必须采用自动计量搅拌站拌和 采用重量法计量 砼搅拌 时间不能少于 3 分钟 砼拌和完成后必须在规定的时间内用完 否则将重新进行试验检验或 报废 砼浇筑全部采用泵送砼入模 脱模时间必须经试验确保砼强度达到 8MPa 以上后才能 脱模 脱模后及时进行养护 养护时间不少于 14d 拱顶混凝土密实度和空洞解决措施 A 分层分窗浇注 最新可编辑 word 文档 泵送混凝土入仓自下而上 从已灌筑段接头处向未灌筑方向 充分利用台车上 中 下 三层窗口 分层对称浇注混凝土 在出料管前端加接 3 5m 同径软管 使管口向下 避免 水平对砼面直泵 砼浇筑时的自由倾落高度不能超过 2 米 当超过时 采用接长软管的方法 解决砼落差过高的问题 B 采用封顶工艺 当混凝土浇筑面已接近顶部 以高于模板台车顶部为界限 进入封顶阶段 为了保证 空气能够顺利排除 在预留注浆孔安装排气管 采用 12 5mm 镀锌管 排气管一端尽可 能靠防水板顶部 将排气管另一端固定在模板台车内 且固定牢固 随着浇筑继续进行 当 发现有水 实为混凝土表层的离析水 稀浆 自排气管中流出时 即说明仓内已完全充满了 混凝土 停止浇筑混凝土 疏通排气管和撤出泵送软管 封顶混凝土时尽量从内向端模方向灌注 以排除空气 后期 砼强度达到设计 70 以上 可利用排气管对拱顶因砼收缩产生的空隙进行填实 回填灌浆压力控制在 0 1 0 5MPa C 浇筑过程中派专人负责振捣 保证砼的密实 封顶前准确安装拱顶排气管 确保封顶 时不出现空洞 并在后期利用此管进行压浆 使衬砌背后充填密实 拆模和养护 砼拆模拱墙模板在砼强度达到 8Mpa 后方可拆模 拆模后进行洒水养护作业 养护期龄 为 14 天 其它技术措施 A 严格控制混凝土从拌合出料到入模的时间 当气温 20 30 时 不超过 1h 10 19 时不超过 1 5h 冬 雨季施工时 混凝土拌合运输和浇筑严格按保障措施和 规范要求执行 B 拆模养护 每循环脱模后及时对模板台车进行养护 清刷模板 对变形和麻面处进行 整修和打磨 涂脱模剂 当边 拱混凝土强度达到 5MPa 时 方可拆模 拆模时间不可过早 拆模后及时进行洒水养护 养护时间不少于 14 天 C 衬砌厚度 密实度及外观检测方法 衬砌外观要目测平顺光滑 无蜂窝麻面 断面尺寸及中线 高程用钢尺配合经纬仪 水 平仪量测 内轮廓必须符合设计要求 衬砌厚度检查采用雷达检测 密实度检查采用混凝土 回弹仪 其强度检查采用同期制作混凝土试件 做抗压强度试验 5 2 5 防排水施工 隧道防水主要是利用混凝土的自防水能力 混凝土的的抗渗等级不得低于 S8 拱墙背 后设置单面自粘式 HDPE 复合防水卷材 防水板厚度不小于 1 5mm 隧道沉降缝 伸缩缝 最新可编辑 word 文档 采用橡胶止水带止水及背贴式止水带 隧道施工缝采用钢板腻子止水带 系统排水管的布设 本隧道防排水设置 1 环向排水管 V 级 4m 一道设计 级 6m 一道设计 排水盲管一般包括环向排水盲管 纵向集水盲管 横向泄水管 三者采用变径三通连 为一体 形成完整的排水系统 其中纵向排水盲管在整个隧道排水系统中是一个中间环节 起着承上启下的作用 是关键环节 环向 纵向排水盲管施工主要有钻定位孔 锚栓安装 盲管铺设 安装等环节 排水盲管布置 环向排水盲管沿纵向设置的间距根据设计要求进行布置 根据洞内渗 漏水的实际情况 在地下水较大的地段应加密设置排水盲管 施作步骤与方法 1 按规定划线 以使盲管位置准确合理 2 钻定位孔 定位孔间距在 30 50cm 3 将膨胀锚栓打入定位孔 4 用无纺布包住盲管 用扎丝捆好 用卡子卡住盲管 然后固定在膨胀螺栓上 5 对环 纵向排水盲管采用三通相连 横向排水盲管施工 横向排水盲管是连接纵向排水管与侧式暗沟相通 其设置应符合设计要求 在与纵向盲 管拼接时需穿透防水板 注意在接头处用土工布包裹再采用干硬性砂浆封堵 防止砼浇注过 程中水泥浆进入堵塞管道 施工控制要点 1 划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方 2 纵向盲管用防水卷材半裹 使从上部下流之水在纵向盲管位置尽量流入管内 3 隧道同一断面只能铺设一道排水半管 避免造成初期支护出现薄弱断面或薄弱带 4 初期支护中埋设排水半管时 喷射混凝土应分为 2 3 层 施工中必须严格控制各喷 层厚度 保证排水半管埋设数量 避免凿槽或返工 各层排水半管铺设或各喷层的间歇时间 必须在前一层喷射混凝土终凝后进行 排水盲管安装质量检查 1 盲管尽量与岩壁密贴 与支护的间距不得大于 5cm 盲管与支护脱开的最大长度不 得大于 10cm 最新可编辑 word 文档 2 施工中三通管留设位置准确 接头应牢固 3 盲管无泥砂 喷混凝土料 水泥浆或杂物堵塞 泄水孔通畅 在边墙基础施工后进行通水检查 表 5 9 隧道暗洞防排水每延米工程量表 数量项目 规格 单位 XXS5a XXS5a XXS4c 备注 土工布 350 24 7 24 5 24 4 每延米 防水板 EVC 防水板 厚 1 2mm m 24 7 24 5 24 4 每延米 纵向排水管 110 半边打孔 PE 管 m 2 2 2 每延米 横向排水管 110 PE 波纹管 m 3 6 3 5 3 4 每道 环向排水管 110 半圆管 m 24 1 23 9 23 8 每道 钢板腻子止水带 300 6mm m 23 5 2 23 3 2 23 3 2 每延米 橡胶止水带 300 10mm m 35 34 9 34 7 每道 背贴式止水带 400 8mm m 35 34 9 34 7 每道 C20 素混凝土 m 0 16 每延米 碎石 3 5 碎石 m 0 45 每延米 1 环向排水盲管安设 先在喷射混凝土面上定位划线 线位布设原则上按设计进行 但根据洞壁实际渗水情况 作适当调整 尽可能通过喷射层面的低凹处和有出水点的地方 沿线两侧钻定位孔 定位孔 间距 30 50cm 将膨胀螺栓打入定位孔 用铁丝将环向盲管定位于膨胀螺栓上 见排水盲 管布置示意图 5 10 集中出水点处沿水源方向钻孔 然后将单根引水盲管插入其中 并用速 凝砂浆将周围封堵 以便地下水从管中集中流出 最新可编辑 word 文档 膨 胀 螺 栓 图 5 10 环向排水盲管固定示意图 2 纵向排水盲管安设 按设计位置在边墙底部测量放盲管设置线 沿线钻孔 打入膨胀螺栓 安设纵向盲管 用卡子卡住盲管 固定在膨胀螺栓上 2 隧道防排水施工工艺流程见图 5 11 图 5 11 隧道结构防排水施工工艺流程 3 基面处理 基面检查处理 检查净空及初期支护表面处理 环 纵向排水盲管安装 沉降缝 施工缝止水条安装 防水板铺设 防水板原材料 检验 隐蔽检查 合格 不合格 衬砌台车定位 施工缝止水带安装 灌筑二次衬砌混凝土 隐蔽检查 合 格 不合格 隐蔽检查 不合格 合格 拆模养护 混凝土试验拌 和 修补 结 束 最新可编辑 word 文档 基面处理主要对初期支护表面的渗漏水 外露的突出物及表面凸凹不平处进行处理 1 处理基面渗漏水 采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟 保持基面无明显漏 水 2 对初期支护混凝土表面外露的锚杆头 钢筋尖头等硬物割除 其处理如图 4 12 图 4 13 图 5 12 切 断 用 锤 打 砂 浆 素 灰 抹 面 图 5 12 初期支护面处理 对钢筋网等凸出部分 先切断后用锤铆平抹砂浆素灰 对有凸出的管道时 用砂浆抹平 图 5 13 初期支护面处理 对锚杆有凸出部位时 螺头顶预留 5mm 切断后 用塑料帽处理 初 期 支 护 界 面切 断5m以 上切 断 螺 栓 盖 帽塑 料 帽保 护 砂 浆 图 5 14 初期支护面处理 3 对初期支护表面凸凹不平处进行处理 使混凝土表面平顺 凸凹面满足 D L 1 6 D 为两凸凹面间凹进深度 L 为两凸凹面间距离 4 基面处理质量检查 净空检查用断面仪等仪器进行 检查支护断面是否满足设计尺寸 每 10 米检测一个断 面 如不满足设计净空要求时 则加密检查 并对侵限部分严格按照规范要求进行处理 初期支护表面应平整 无空鼓 裂缝 松酥 表面平整度用 2m 尺进行检查 其平整度 20mm 4 排水盲管施工 排水盲管包括环向排水盲管 纵向集水盲管 横向排水盲管 三者采用三通连为一体 形成完整的排水系统 其中纵向排水盲管在整个隧道排水系统中是一个中间环节 起着承上 启下的作用 是关键环节 切 断 面 要 平 整 用 砂 浆 填 死 最新可编辑 word 文档 环向 纵向排水盲管施工主要有钻定位孔 锚栓安装 盲管铺设 安装等环节 其施工 流程见下图 5 15 1 排水盲管布置 环向排水盲管沿纵向设置的间距根据设计要求进行布置 根据洞内渗 漏水的实际情况 在初期支护 喷射混凝土层 完成之前视情况埋设排水半管或线形排水板 形成暗埋 永久 式排水通道系统 将水引入隧道纵向排水管或通过盲沟 管 引入排水沟排出洞外 在地下 水较大的地段应加密设置排水盲管 对集中出水点 沿水源方向钻孔 然后将单根引水盲管插入其中 并用速凝砂浆将周 围封堵 以使地下水从管中集中引出 当隧道开挖后在围岩表面有线流或股流时 均设排水半管或线形排水板 在排水管周 围喷射厚度为 1 2cm 水泥砂浆后 再进行喷射混凝土作业 在无渗漏水地段有必要时 每隔一定间距 在其喷层表面上 下打设排水孔 安装排 水半管或线形排水板 使隧道在使用期内因地下水的迁移变化而产生的渗漏水能顺利排出洞 外 纵向盲管安设的坡度必须满足设计要求 2 施作步骤与方法 按规定划线 以使盲管位置准确合理 钻定位孔 定位孔间距在 30 50cm 将膨胀锚栓打入定位孔 用无纺布包住盲管 用扎丝捆好 用卡子卡住盲管 然后固定在膨胀螺栓上 排水半管铺设时 利用工作平台 根据裂缝形状或打孔位置 排水半管紧贴岩面 用 水泥钉每隔 30cm 对称钉牢 然后喷射速凝水泥砂浆封固 对环 纵向排水盲管采用三通相连 3 横向排水盲管施工 横向排水盲管是连接纵向排水管与侧排水沟的水力通道 通常采用硬质塑料管 其设置 应符合设计要求 施工中先在纵向盲管上预留拼接 然后在仰拱及填充混凝土施工前接长至 侧排水沟 4 施工控制要点 图 5 15 环向 纵向排水盲管施工工艺流程 钻定位孔 安装锚栓 捆扎盲管 盲管纵向环向连接铺设盲管 最新可编辑 word 文档 划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方 盲管用无纺布等渗水材料包裹 防止泥砂 喷混凝土料或杂物进入堵塞管道 纵向盲管用防水卷材半裹 使从上部下流之水在纵向盲管位置尽量流入管内 隧道同一断面只能铺设一道排水半管 避免造成初期支护出现薄弱断面或薄弱带 初期支护中埋设排水半管时 喷射混凝土应分为 2 3 层 施工中必须严格控制各喷 层厚度 保证排水半管埋设数量 避免凿槽或返工 各层排水半管铺设或各喷层的间歇时间 必须在前一层喷射混凝土终凝后进行 5 排水盲管安装质量检查 盲管尽量与岩壁密贴 与支护的间距不得大于 5cm 盲管与支护脱开的最大长度不得 大于 10cm 施工中三通管留设位置准确 接头应牢固 盲管无泥砂 喷混凝土料或杂物堵塞 泄水孔通畅 5 防水板铺设 1 施工工艺流程 防水板铺设包括铺设准备 防水板固定 防水板焊接等环节 施工工艺流程如下图 4 16 2 施作步骤与方法 铺设准备 洞外检查 检验防水板质量 对检查合格的防水板 用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线 并按每循环设计长度截取 对称卷起备用 洞内在铺设基面标出拱顶中线 画出隧道中线第 一环及垂直隧道中线的横断面线 防水板铺设宜采用专用台车铺设 台车应具备以下要求 防水板专用台车应与模板台车的行走轨道为同一轨道 轨道的中线和轨面标高误差应 小于 10mm 台车前端应设有初期支护表面及衬砌内轮廓检查钢架 并有整体移动 上下 左右 的微调机构 1 防水板检查 检验 2 画焊缝搭接线 3 防水板截取 1 工作平台就位 2 接通电路线 3 画出隧道中线第一环及 垂直隧道中线的横断面线 铺设准备 防水板固定 防水板焊接 焊缝补强 移工作平台 下一循环 洞 内 电热压焊器及爬行式热合 器 垫上隔热纸 合 格 不合格质量检查 防水板铺设 洞 外 最新可编辑 word 文档 图 5 16 防水板施工工艺流程 台车上应配备能达到隧道周边任一部位的作业平台 台车上应配备辐射状的防水板支撑系统 台车上应配备提升 成卷 防水板的卷扬机和铺放防水板的设施 专用台车上应设有激光 点 接收靶 防水板铺设 防水板铺设应超前二次衬砌施工 9 20m 并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防 水板 同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离 铺设前进行精确放样 弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸 尽量减少接头 采用从上向下的顺序铺设 下部防水板应压住上部防水板 松紧应适度并留有余量 按 1 08 考虑 保证防水板全部面积均能抵到围岩 分段铺设的卷材的边缘部位预留至少 60cm 的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有 效的保护 对于横通道处防水板的铺设 如成形不好 须用浆砌片石或模筑混凝土使其外观平顺后 方可铺设防水板 对于热合器不易焊接的部位用热风枪手工焊接 并确保其质量 两幅防水板的搭接宽度不应小于 100mm 如图 5 17 所示 真 空 检 查 缝 隙 粘 接 结 合 部 位 最新可编辑 word 文档 防水板固定 采用热风焊枪或热合器 使防水板其融化与塑料垫圈粘结牢固 在凸凹较大的基面上 在断面变化处增加固定点 保证其与混凝土表面密贴 防水板焊接 焊接时 接缝处必须檫洗干净 且焊缝接头应平整 不得有气泡折皱及空隙 防水板之间的搭接缝应采用双焊缝 调温 调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊 接 细部处理或修补采用手持焊枪 开始焊接前 应用小块塑料片上试焊 以掌握焊接温度- 配套讲稿:
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