齿轮加工机床滚齿机总体及传动系统设计【全套设计含CAD图纸、说明书】

0注塑成型的智能模具设计工具Jagannath Yammada, Terrence L. Chambers, Suren N. Dwivedi路易斯安那州大学机械系拉法耶特摘要：注塑是最流行的生产热塑性产品的工艺，而模具设计是一个关键的方面。在模具设计的领域里需要专业知识，而最重要的是在这方面的经验。当其中之一缺乏时，在一个反复试验的基础上，合适的选择制造塑料模具的组成部分。在设计中引入不同的设计方法，这将增加生产成本。本文介绍了智能模具设计工具的发展。该工具是获取有关模具设计进程和代表了符合逻辑方式的知识。获得的知识是模具设计过程中确定性和不确定性的信息。一旦开发了模具设计工具，它将指导用户根据不同的客户规格选择一个适当的塑料模具。导言注塑工艺所要求的专业知识和最能体验它成功实施的重要经验，这些常常控制成型参数的过程效率。有效地控制和优化这些参数可以在制造过程中实现一致性，它采取的是一部分一部分的质量和成本的形式。制造商的经验水平决定如何有效地控制工艺参数。有时由于人为的错误，还有的情况下，由于经验不足，缺乏时间，资源和小范围的创新都将会导致其不一致性。以知识为基础的工程设计为建立所谓的“智能模式 ”的问题提供了一种可行的解决办法，用这种方法从而来解决所有的问题。IKEM以工程模块的注塑工艺为基础的智能知识（ IKEM ）是一种软件技术，它是领先一步的并行工程和 CAD / CAM 系统。它集成了目前有关设计和制造工艺的知识，通过产品开发设计阶段的工程变更，从而有助于减少几个工作时，使用户设计教学的各个方面。该系统将用于注塑成型的反复和流程整合的设计。目前的工艺包含许多手工计算， CAD 图形结构和从以往项目中获得的经验。一旦工程师完成了设计，这将是有价值的成就。该项目已将 IKEM 分为三大模块。1.模块的成本估算12.模具设计模块3 .制造模块投入 IKEM 制度的两种形式：CAD 模型（临娥档案）和输入特定的用户界面形式。图 1 显示的这种投入是进入每个模块来输出给用户。图 1 组织 IKEM 项目智能模具设计工具这种模具设计工具，其基本形式是一个 Visual Basic 应用程序输入到一个文本文件，其包含有关部分和用户输入形式的信息。该文本文件包含从 Pro / E 的信息档案中获得的有关部分几何解析。用于估计模具的层面和其他各种功能的输入。文献综述模具设计是注射成型过程中的另一个阶段，在该阶段有经验的工程师在很大程度上有助于过程的自动化，提高其效率。需要注意进入设计模具时间的问题。通常情况下，设计工程师是根据表和标准手册来设计模具，其设计过程中需要消耗大量的时间。此外，大量的时间花在用标准 CAD 软件来设计模具的建模部分。不同的研究人员以不同的方式处理问题，从而减少设计模具所花费的时间。Koelsch 和 James 2 采用了成组技术，以减少模具设计时间。采用一个独特的编码系统，该系统是由一些注塑模具部分组成。在注塑模中需要一般的和可用于其他生产线注塑成型所需工具的开发。软件系统实施的编码系统也已开发。工程师在这一领域中获得的经验2和知识可以使模具设计过程自动化。在并行工程环境 3 中，为了试图在注塑模具设计过程中建立一个系统方法，而采取现在模具设计系统。他们研究的目标是开发模具发展的进程，这一进程有利于以并行工程为基础的实践，和建立一个以知识为基础的可制造性以及产品需求的模具设计。在模具设计过程中，研究人员通过各种方式捕捉只有确定性信息或不确定性信息试图自动化模具设计过程。这项独特的研究试图建立一个具有捕捉信息的模具设计应用，其两种形式是确定性和不确定性。采取的办法为了发展智能模具设计工具，以及模具设计传统方法的研究。在设计模具尤其是塑料的一部分，应用开发商和设计工程师共同工作。在这段时间内，工程师所采取的办法是选择模具基地密切观察和利用他的知识/ 经验确定的选择过程的各个方面。另外，工程师有时会根据发生的情况参照表格和手册，以规范其甄选过程。这一过程将会被记录下来，以便以后的应用。在项目的投入和产出的下一阶段制定这一问题。这涉及到从用户所给出的产品和最低数量的投入来确定哪些模具布局的信息是用户最需要的。根据在模具设计工作中收集到的资料和工程师所遵循转化为 if - then 规则。在所有可能的情况下，策表是用来处理某一方面的模具设计进程。应用程序开发环境根据这样的规则框架，然后整理成模块和他人互动。最后在塑料零件制造行业中应用有效性的测试。适当的选择模具基地通常情况下，适当的选择模具制造业基地涉及塑料零件估测腔的数目在一个特定的时间里腔的数量取决于所需的若干零件。还有其他一些问题，如塑化能力的机器，废品率等，在模具基地这将影响到一些腔。决定插入及其尺寸的存在插入促进模具基地的复用性，因此有助于降低制造成本。根据现有的可重用性和成本性插入新的命令作出选择尺寸和数量的决定。3确定流道的大小和位置流道的大小取决于材料的成型。虽然考虑其他材料特性决定了渠道规模所需的流量。流道的位置，主要取决于拓扑流道的使用。虽然通告热流道系统始终是最好的分支热流道系统，其广泛用于避免流道的平衡。 确定浇口的直径浇口的直径基本上决定模具的大小，腔的数目，或要填补某一特定时间塑料的数目。定位盖茨塑料进入腔中能均匀填补腔内每一点。门可设在任何一点，但在进入圆形腔的中段时对周边填补矩形腔。确定生产线的大小和位置生产线位于模具相互间的标准距离形式。在一个直径范围内该公约没有位于生产线的模具壁。基于上述结论而决定模具尺寸基于上述所有决定的近似模具尺寸可估计和四舍五入到最接近的产品编号。在建模之前考虑到上述所有方面，从而模具基地降低了重新设计的成本和时间。问题的提出基于需要人类的知识/经验、数据表等消耗时间的问题，这个问题的发展应用如图 2 所示。4图 2 模具设计模块的组织。大多数的一些投入，如一些腔，腔的图像尺寸，周期时间是根据客户规格，其他投入，如塑化能力等，可从机器规格中获得。输出的应用中包含了模具尺寸和其他资料，这显然有助于从基础目录中选择标准的模具。除了输入和输出，图 2 也显示了各种产品最后产出的模块。制定规则在这一阶段，以专家知识为代表的多种形式。该规则可申述为质与量两方面的知识。通过定性的知识，我们可以确定有关可以得到解决计算问题的信息。我们指的不确定性信息，是根据以往情况而只是作为一个遵循规则，规则的运作情况。一个典型的规则进行说明如下：If Material = “Acetal” And RunnerLength 0 Then RunnerDia =0.062 EndIf重要的是当制定的规则，在一个紧凑的方式我们所代表的信息，能同时避免重5复，不完整和不一致的情况。决策表帮助解决所有上述问题的检查和全面的冗余问题发言的表达。作为一个例子，在这一过程中选择适当的模具基地，基地规模的模具依赖于一些洞和刀片。为了确保所有组合洞的可能和被视为我们使用决策表的插入，后来决定用表内的规则。表 1 显示以上的一个情况，模具方面是相同的。表 1 。样本决策表图 3 。不同组合的插入和腔的模具尺寸空洞的数目是一个整体和插入的数目是一个具有相同的模具尺寸的情况下，另一情况下空洞的数目为 2 和 4 。这三种情况可归结为一个单一的规则：If NumberOfInserts=1 Then MoldWidth = (InsertWidth + 2) MoldLength = (InsertLength + 2) MoldThickness = InsertThickness EndIf为了方便和清晰而利用标准的编程语言，将这些规则用模块化的方式排列。每6个模块产生了一系列的产量，将这些产量投入到其他模块中。测试的应用使用智能模具设计的应用验证各种测试案例。每一个案件的部分资料，如多种多样的模具资料和信息是机器和人类专家验证的结果，这就是这个信息中的应用。表 2 显示了这样一个测试情况：一部分需要两个空洞且没有插入本。给出了近似模具尺寸的应用，流道层面，浇道长度尺寸和流道的基础上腔图片尺寸和其他信息。表 2 。显示程序的输入和输出的典型测试案例。模具方面取得一个非常接近典型人权专家设计的测试案例，但没有明确表明使用标准模具的基础，就像一个具体模具模具的二甲醚基地目录。然而，从模具目录中选择适当的模具基地，模具尺寸是有用的。基于正在使用的流道尺寸的材料，只7限于特定范围的拍摄尺寸。摘要本文介绍了采取的智能应用方式对发展中国家，在模具基地的基础上对模具设计进行选择用户输入。第一次设计模具基地的知识获取过程是顾问与行业专家，一方面通过收集资料，另一方面能通过确定性书籍和数据表。所收集的信息可定性和定量了解模具甄选过程，在不同的模块中代表规则排列的形式。决策表是用来缩小法治基础和法治基础作出全面的问题域。在塑料零件制造行业，开发应用中使用不同的模块规则，然后测试其有效性时，选择适当的模具基地。参考文献 1. Chambers T. L., Parkinson A. R., 1998, “Knowledge Representation and Conversion of Hybrid Expert Systems.” Transactions of the ASME, v 120,pp 468-474 2. Koelsch, James R., 1999, “Software boosts mold design efficiency “ Molding Systems, v 57, n 3, p 16-23. 3. Lee, Rong-Shean, Chen, Yuh-Min, Lee, Chang-Zou,1997 “Development of a concurrent mold design system: A knowledge-based approach”, Computer Integrated Manufacturing Systems, v 10, n 4, p 287-307 4. Steadman Sally, Pell Kynric M, 1995, “ Expert systems in engineering design: An application for injection molding of plastic parts“ Journal of Intelligent Manufacturing, v6, p 347-353. 5. Fernandez A., Castany J., Serraller F., Javierre C., 1997, “CAD/CAE assistant for the design of molds and prototypes for injection of thermoplastics “Information Technological, v 8, p 117-124. 6. Douglas M Bryce, 1997, “Plastic injection molding -Material selection and product design”, v 2, pp 1-48. 7. Douglas M Bryce, 1997, “Plastic injection molding-Mold design fundamentals”, v2, pp 1-120. 外 文 翻 译专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 班 级 学 号 指 导 教 师 外文资料名称：智能模具设计工具的塑胶射出成型外文资料出处：Intelligent Mold Design Tool For Plastic Injection Molding 附 件： 1.外文资料翻译译文 2.外文原文 指导教师评语：签名： 年 月 日(用外文写) 文 献 资 料专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 班 级 学 号 指 导 教 师 文 献 资 料1 张新玉, 张根保,黄强,曹东锋, 尹洋. 零传动滚齿机传动链精度分析 J制造技术与机床,2007,(10).2 尹洋,张根保, 曹东锋, 张新玉. 零传动滚齿机设计基本原理与加工试验验证J机械设计与制造 ,2008,(07).3 张新玉,张根保,黄强,尹洋. 零传动滚齿机热态建模与误差综合分析J机械设计与制造, 2008,(07) .4 庄磊,王珉,左敦稳. 齿轮加工机床的发展特点及相关技术 J江苏机械制造与自动化, 2000,(05) .5 杨庆东,陈焱. 欧共体对机床热变形的研究J制造技术与机床, 2000,(07) .6 詹友基,乐清洪,贾敏忠. 机床误差及其误差补偿技术 J福建工程学院学报, 2004,(04) . 7 王功胜. 王金生,郑雪梅,汪超. 减少机床热变形方法的研究 J机床与液压, 2006,(02) .8 孙黎曦. 李先广. 当代先进制齿及制齿机床技术的发展趋势J制造技术与机床, 2003,(02) . 9 宋鹍, 张根保, 刘润爱, 王萍萍,巩丽. 基于直接驱动技术的数控滚齿机同步运动控制研究J 机床与液压, 2006,(11) .10 黄强,张根保, 罗辑. 内置式力矩电机在数控滚齿机设计中的应用研究J机械传动, 2006,(04) 毕 业 设 计 任 务 书课题：滚齿机总体及传动系统设计专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名班 级学 号指 导 教 师专 业 系 主 任发 放 日 期1一、设计内容根据设计要求，进行课题的调研和资料的收集，熟悉滚齿机的工作原理，与同组同学一起分析讨论滚齿机的设计方案和机床的传动与调整情况，并最终确定机床总体结构和传动方案。主要设计内容包括： 1、机床总体设计，绘制机床总图； 2、机床传动系统设计，绘制机床传动系统图；3、冷却装置总成设计； 4、零件结构设计。二、设计依据所设计的机床为 Y38 系列普通型滚齿机，机床主要用于单件、小批和成批圆柱齿轮与蜗轮的铣削加工。在正常情况下，其加工精度达 78 级精度，表面粗糙度 Ra达 3.2m。1、最大切削模数 6mm(钢材)、8mm(铸铁)；2、铣削圆柱齿轮最大外径 800mm；3、铣刀最大直径 120mm；4、铣刀最大垂直行程长度 275mm；5、滚刀转数范围 47.5192rpm。2三、设计要求1、机床应能满足加工要求，保证加工精度； 2、机床应能满足强度、刚度、寿命、工艺性与经济性等方面的要求；3、机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；4、设计图样总量：折合成 A0 幅面在 3 张以上；工具要求：应用计算机软件绘图。过程要求：装配图需提供手工草图。5、到相关单位进行毕业实习，撰写不少于 3000 字实习报告；6、查阅文献资料 10 篇以上，并有不少于 3000 汉字的外文资料翻译；7、撰写开题报告，不少于 3000 字；8、毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印，字数不少于 1 万字。四、毕业设计物化成果的具体内容及要求1、设计成果要求1）毕业设计说明书 1 份2）机床总图 1 张3）机床传动系统总图 1 张4）冷却装置总成图 1 张5）零件图 不少于 7 张2、外文资料翻译（英译中）要求1）外文翻译材料中文字不少于 3000 字；2）内容必须与毕业设计课题相关；3）所选外文资料应是近 10 年的文章，并标明文章出处。3五、 毕业设计（论文）进度计划起讫日期 工作内容 备 注2 月 27 日2 月 28 日 布置任务，收集资料，熟悉课题 3 月 1 日3 月 14 日 调查研究，毕业实习3 月 15 日3 月 31 日 方案论证，总体设计 3 月 273 月 31 日前期检查4 月 1 日4 月 14 日 技术设计（部件设计）4 月 14 日5 月 14 日 工作设计（零件设计） 5 月 10 日5 月 14日设计初稿检查5 月 15 日5 月 31 日 撰写毕业设计说明书 5 月 23 日-24 日中期检查6 月 1 日6 月 2 日 毕业设计预答辩6 月 3 日6 月 9 日 修改资料6 月 10 日6 月 11 日 评阅材料6 月 12 日6 月 13 日 毕业答辩6 月 14 日6 月 15 日 材料整理装袋4六、 主要参考文献：1 赵汝嘉. 机械设计手册(软件版). 北京: 机械工业出版社. 2003.2 成大先. 机械设计手册M. 北京: 化学工业出版社, 2004.3 机械设计手册编委会 . 机械设计手册M. 北京: 机械工业出版社, 2004.4 徐灏. 机械设计手册 M. 北京: 机械工业出版社, 2001.5 杨叔子. 机械加工工艺师手册M. 北京: 机械工业出版社, 2002.6 王健石. 机械加工常用刀具数据速查手册M. 北京: 机械工业出版社, 2005.7 蔡学熙. 现代机械设计方法实用手册M. 北京: 化学工业出版社, 2004.8 手册编委会 . 机械加工工艺装备设计手册M. 北京: 机械工业出版社, 1998.9 手册编委会 . 现代机械传动手册M. 北京: 机械工业出版社, 2002.10 朱孝录. 机械传动装置选用手册M. 北京: 机械工业出版社, 1999.11 机床设计手册编写组. 机床设计手册M. 北京: 机械工业出版社, 1986.12 胡家秀. 机械零件设计实用手册M.北京: 机械工业出版社, 1999.13 叶伟昌. 机械工程及自动化简明设计手册M. 北京: 机械工业出版社, 2001.14 李益民. 机械制造工艺设计手册M. 北京: 机械工业出版社, 1995.15 范云涨, 陈兆年. 金属切削机床设计简明手册M. 北京: 机械工业出版社, 1994 .16 吴圣庄. 金属切削机床概论M. 北京: 机械工业出版社, 1985 .17 黄鹤汀. 金属切削机床设计M. 北京: 机械工业出版社, 1997.18 上海纺织工学院 . 机床设计图册M. 上海: 科学技术出版社, 1979.19 成大先. 机械设计图册M. 北京: 化学工业出版社, 2000.20 李洪. 实用机床设计手册M. 北京: 机械工业出版社, 1999.七、其他5八、专业系审查意见负责人： 年 月 日九、机械工程学院意见机械工程学院领导： 年 月 日 毕 业 实 习 报 告专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 班 级 学 号 指 导 教 师 日 期 1实 习 报 告一、 概述实习时间为三月二日至三月八日。毕业实习是培养实际专业能力为目标的一个综合性实践环节,是丰富了我们学生实践知识和专业技能、工程实践能力、理论联系实际的能力、分析与解决实际问题能力和创新能力的重要途径。本次实习是在学院相应的专业课程和相关的课程设计的基础上，是我们所学知识和技能的一次很好的运用训练。目的是通过本次实习，了解了回转窑的基本结构，掌握回转窑支承装置的组成，获的制造的基本工艺过程。通过本次学习使我对托轮，托轮组，轮带设计和选择有了一定的了解。二、 实习过程本次实习我们去了扬中市大地水泥厂，具体安排如下：1周一下午乘车去扬中市大地水泥厂，由集团领导给我做集团现状的介绍和产品的种类以及水泥机械行业的前景；2.周二上午去扬中市大地水泥厂西厂，主要了解回转窑的筒体、支承装置的托轮挡轮的制造过程以及冷却机的结构；3.周三下午到车间向工人师傅讨教制作过程，及制作时的注意事项；4.周四上午到了解焊接工艺以及材料的选择；5.周五下午活动室听技术科长有关我国回转窑的制造的具体细节并耐心的回答同学们的提问；6.周六上午主要了解除尘设备及水泥机械变压器的制作；7.周日下午根据个人的课题自己到车间了解并提问。三、 实习内容扬中市大地水泥厂，对回转窑的生产加工进行考察。回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的一种回转圆筒形的煅烧设备。首先听取该公司领导介绍了回转窑工作原理：回转窑是一个带有 36斜度安放在支承装置上的钢质薄壁圆筒，在其中部由传动装置带动作慢速转动。为了保护筒体，减少散热，在筒体内镶砌耐火砖。物料从窑的高端(又称窑尾端)加入，由于筒体倾斜安装，窑内物料在沿周向翻转的同时沿轴向移动，从而缓缓地流经整个筒体，经过复杂的物理、化学变化，由生料变成熟料，从其低端(又称窑头端)卸出，进入熟料冷却机。而燃料则从其低端喷入窑内的高温区燃烧，在窑尾的自然或机械通风的作用下，热烟气与物料逆向地流经全窑，最后经过收尘由烟囱排入大气中。回转窑适于处理固体颗粒和气体介质间的物理化学过程。它有如下优点：21由于物料在圆筒内不断翻转，使埋入物料层深处的颗粒不断翻到表面和气体介质直接接触，因而物理化学反应能均匀进行，使得产品质量好。2倾斜圆筒的旋转，使物料能自行周向翻动并轴向移动，这样就不必在圆筒内装置耐高温、耐磨材料的刮板和搅耙等。故它特别适合于高温反应过程的物料煅烧。接着我们又了解到水泥生产工艺对回转窑的要求：1能满足生产工艺的要求。如能达到指定的产量、质量、热耗指标等；2单位机重产量高，由此可减小设备尺寸，做到“设备小，产量大” ；3尽量简化结构，降低制作成本，同时便于安装、维修。为了更深一 步的对回转窑以及其他装置的制造过程的了解，我们来到了生产车间。在 车 间 里 我 们 首 先 了 解 到 筒 体 的 制 造 技 术 ， 筒体是回转窑的基体。筒体是薄壁筒体,形长体重,由多节卷圆筒轴向拼接而成。首先，我们了解到了筒体的焊接技术，由于筒体较长较大，所以筒体的焊接是由自动焊接完成的。为了保证筒体的焊接无缝隙，首先对筒体的内部缝隙要进行切槽，然后自动焊接。为了保证整个焊接无缝隙，还要对筒体的外部进行切槽直至切到筒体的焊接部分，然后进行焊接，这样就保证了筒体的焊接无缝隙。第二就是筒体热膨胀，窑筒体很长，工作时筒体钢板温度升高100-300以上，其轴向膨胀量很大。100m长的窑的膨胀量可达 220mm左右。筒体的热伸长量将影响到轮带与托轮的相对位置及窑头、窑尾密封装置。确定支承装置的安装位置时必须计算热伸长量。冷态安装时，各支承装置(托轮)的位置应相对于轮带错开l n=l n (tn-t0)。式中：热膨胀系数，对于钢，=1210 -6，1；lnn 跨的跨距，m；t0安装时的环境温度，；tnn 跨筒体表面平均温度，可参考同类型窑的热工数据。最后我还了解到了窑的传动装置，为了保证窑的长期安全运转，除了要求筒体直而圆和支承装置坚固可靠外，传动平稳可靠也很重要。窑的传动装置设有辅助装置，辅助传动装置是为了检修、点火和保安而设置的。星期日，我们来到了同是位于海安的新业公司，该公司主要生产收尘设备。收尘设备的好坏，应根据收尘设备的性能来评价。收尘设备的性能包括下列六项：1处理气体的流量。2流体阻力；3收尘效率；4、设备的基建投资和运转管理费用； 5.使用寿命；6.占地面积或占用空间体积。以上六项性能中，前三项属技术性能。后三项属经济指标。这六项都是相互关联相互制约的技术经济指标，应根据“具体问题具体分析”的原则，综合起来加以评定。现着重叙述收尘器的三项技术性能。收尘设备中最常用的是袋式收尘器，是用纤维织3成布作滤层，用于捕集非粘性，非纤维的工业粉尘。由于脉冲喷吹的清灰方式和合成纤维滤料的应用，目前在各种高效收尘器中，袋式收尘器是最有竞争力的一种，在工业生产中大量采用。袋式收尘器的突出优点是收尘效率高而且比较稳定。如果滤布选择和结构设计得当，对 5m 以上浮尘，收尘效率可达 99%以上，属于高效收尘器。与其他高效收尘器相比，袋式收尘器结构简单、技术要求不高，造价较低。缺点是不宜捕集气体中含湿量高和易吸水的粘性粉尘，因易堵滤布小孔。耗费滤布织物较多，允许的气体温度较低。因此，使用受到一定的限制。四支承装置的分析支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑体回转部分的全部重量(包括筒体、耐火砖、物料、窑内热交换器、轮带及大齿圈等)，并在径向与轴向对筒体起定位作用。目前世界上运转着的回转窑中，除极个别的几台窑外，其支承装置都是将托轮轴承刚性地置于基础上。在刚性支承中，过去一般均采用滑动轴承，但是近年来在窑的托轮支承装置中采用了滚动轴承，并已成为窑的支承装置发展中了种引人注意的新动态。在我国中、小型回转窑托轮支承上，也已经开始应用滚动轴承。采用滚动轴承，简化了操作，提高了设备的利用率，降低了传动装置的电耗。 回转窑是在一定高度的基础上架空组装并支承在多档托轮上的，而每档托轮又分别支承在四个轴承上，要找正很准是相当困难的。因此，安装误差往往难以避免。此外，回转窑在长期运转后，筒体常因受热变形发生弯曲，基础也会产生不同程度的沉陷，再加上支承表面的磨损，要经常保持筒体本身的直线性是不容易的。当窑体的直线性由于上述种种原因而遭到破坏时，轮带、托轮表面就会出现接触不均、局部接触甚至周期性的脱离接触等不正常的现象，这是刚性支承的根本缺点。为此，国外在自行补偿筒体弯曲，即在支承的自调方面提出了几种新的设想，并已经研制出新的支承装置，如气力自调支承和液压自调支承以及机械式的自调支承等。近年来，在我国中、小型回转窑上采用滚动轴承结构型式的较多。五实习感想通过几天在生产车间的具体实习，我深刻认识到理论知识与实际应用的差别。作为创造最大效益的公司，他们不会把某一理论作为不变的真理，而是根据自己的实际情况不断改进自己的技术，开发自己的新产品来占领市场。例如在焊接着方面，我是第一次看到先切割再焊接再切割再焊接的方法。第一次见到把厚钢板卷成筒体，第一次深入一线去体验制造的整个过程。同时，本次实习报告对我的毕业设计也有很大的帮助。使我对托轮材料的选择和一些安装方法有了了解。例如，在实际生产当中是允许回转窑窜动的，这样可以延长托轮4的寿命，如果没有窜动托轮中间会磨有凹槽，将很难修复。我觉的每一个公司都有一种精神，扬中市大地水泥厂也有，能够在建材机械市场生存下来并有很大的影响绝对离不开他们的团队精神和先进的管理经验。我在他们集团发现，无论是设计人员还是一线人员都按时工作认真工作，没有人在虚度时间。给我体会最深的是设计室，大概有二十人左右，整个市内铺满了图纸，所有的电脑都在运做，用 CAD 制图。我们去鹏飞集团的同学有二十人，在实习期间我们在生活上互相帮助，一起吃饭，在吃饭的时候互相谦让，体现了我们的日益成熟。总之，在这次实习中我有很大的收获，学到了很多的东西。为我将要到来的工作打下了基础。 毕 业 设 计 说 明 书滚齿机总体及传动系统设计专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 班 级 学 号 指导教师 完成日期 毕 业 设 计开 题 论 证 报 告专 业 机械制造设计及其自动化 学生姓名 班 级 学 号 指导教师 完成日期 1课题名称：滚齿机总体及传动系统设计一、课题简介：1. 课题来源:盐城工学院毕业设计,生产实际2. 课题研究的主要内容：根据设计要求，进行课题的调研和资料的收集，熟悉滚齿机的工作原理，与同组同学一起分析讨论滚齿机的设计方案和机床的传动与调整情况，并最终确定机床总体结构和传动方案。主要设计内容包括：1、机床总体设计，绘制机床总图；2、机床传动系统设计，绘制机床盐城工学院毕业设计,生产实际根据设计要求，进行课题的调研和资料的收集，熟悉滚齿机的工作原理，与同组同学一起分析讨论滚齿机的设计方案和机床的传动与调整情况，并最终确定机床总体结构和传动方案。主要设计内容包括：1、机床总体设计，绘制机床总图；2、机床传动系统设计，传动系统图；3、冷却装置总成设计；4、零件结构设计。3国内外现状：滚齿机发展趋势：柔性化、数控化、自动化随着重型车市场的高速扩张和产销量的迅速增长，齿轮制造行业的内部竞争必将进一步加剧，为齿轮机床行业增加了良性发展的大好机会。据预测，2010 年前，我国需要添置滚齿机 30003500 台。从型号来看，用于重型车的滚齿机的需求将增多。从产品档次上看，对滚齿机的主要需求是向柔性化、数控化、自动化、清洁化、高效率、高精度方向发展。国内外技术差距较大 欧美日制造商垄断市场据中国国际招标网数据显示，滚齿机 2006 年上半年国际招标项目量共计 11 个，累计中标金额为 969.969383 万美元。这些项目全部为六大制造商与合资公司所垄断。其中著名的美国齿轮生产厂商格里森公司占据了过半的市场份额（54.83%），其他依次为力勃海尔公司、兰博特瓦里有限公司、卡希富基公司、意大利桑浦坦斯利股份有限公司和三菱重机床(香港)有限公司。这些制造商都是来自欧美日的国际知名品牌，实力强，技术过硬，大部分在我国都设有合资工厂或办事处。其中占据过半市场份额的格里森公司成立于 1865 年，是全球最大的制齿装备生产企业。1975 年格里森公司率先进入我国市场，目前我国拥有从格里森公司直接引进的设备和二手设备共千余台。1997 年格里森公司收购了滚齿机创始者德国普发特厂，从这年开始格里森开发的各种型号滚齿机开始不断进入我国市场。2而在中国，齿轮机床行业大部分企业仍为国有企业。受国有体制的制约，机制不灵活，整体发展速度和新产品开发速度偏慢，滚齿机产品质量与欧、美、日产品相比差距明显，滚齿机产品精度、可靠性、稳定性、自动化有待提高，数控机床比例低。从汽车齿轮反馈的信息看，国内多数设备尚不能完全满足、覆盖、适应全部的零部件工序，主要表现在品种不全、效率不高、自动化程度低、故障率高、配套体系不完善等。美加强出口管制 行业格局面临重新洗牌美国近年来不断加强对华科技出口管制，2006 年 7 月 6 日，美国商务部公布了对中华人民共和国出口和再出口管制政策修改和澄清及新授权合格最终用户制度，要求美国公司在对我国出口 47 类高科技产品之前，必须先获得美国政府的批准，目的在于防止美国的高科技出口产品不被客户用于军事活动，这些产品包括软件、电子计算机、机床以及飞机等行业。 尽管这项新规定还要听取美国民众的意见并作修改，但一些美国公司认为，该制度将对包括格里森在内的很多美国机床厂商对华出口业务产生影响，从而让日欧公司占得先机，也为我国厂商提供难得的机会。同时，我国政府出台了鼓励多项机床国产化的政策，扶持国内滚齿机业的发展。十一五规划数控机床产业的重点是：发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，到“十一五”末期，国产数控机床占国内需求市场的比重将从现在的 30%上升至 50%以上，国产数控机床采用自己的功能部件达到 60%以上，有自主知识产权的数控系统占数控机床总产量的 75%以上。国务院日前也发布了关于加快振兴装备制造业的若干意见，要求改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，满足机械、航空航天等工业发展的需要。在如此利好的形势下，国内的企业也作出了响应，取得了长足的进步。重庆机床厂在新世纪之初开发成功的 YKS3120 六轴四联动数控高速滚齿机，标志着国产高档数控制齿机床的研制进入新里程，满足了市场对高档制齿机床的多样化需求，挡住了同类产品的进口并在国际市场竞争中争得了主动，出口北美洲、南美洲、欧洲、东南亚、中东等四十多个国家和地区。可以预见，在未来的 5 年里，中国对滚齿机的需求将稳步上升，市场前景可观。同时，美国对华技术出口管制政策仍会有变数；国外厂商会不断加快进入中国市场的步伐，纷纷在华成立合资公司，减少成本，拓宽在中国的销售渠道；中国厂商将在政策扶持下积极开发新产品，缩小技术差距，占领更多的市场份额。国内外行业竞争将进一步加剧，无序竞争、不公平竞争有所抬头，行业格局面临重新洗牌。3二、本课题拟解决的问题在对 Y38 普通型滚齿机设计的过程中，主要有以下一些问题需要解决1) 制定工艺方案，确定滚齿机的结构方案和相关设计计算，校核；2) 滚齿机总体设计；3) 机床传动系统设计；4) 冷却装置总成设计；5)总装图以及有关设计计算校核。三、解决方案及预期效果首先认真调查收集关于 Y38 普通型滚齿机设计的详细资料，对滚齿机总体结构进行分析、理解，通过所学的机械设计制造知识结合从网上下载的滚齿机图片进行仔细的观察分析和研究，对该机床的总体机构有个清晰的认识，认识理解其各部分的相关性和独立性。其次着重对本课题进行仔细认真的分析研究，结合参考资料等对其工艺方案进行具体分析，确定滚齿机结构方案。滚齿机组成：机床、工件台 ,刀架台, 操作台四个部分。再次主要通过以上准备的各主要资料，运用 AUTOCAD 和 PRO-E 等相关软件编制出课题所需要的二维或三维图。设计的滚齿机:1. 良好的刚性和极小的热变形，能承受高负荷强力和高速切削；2. 提高使用性能、抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性；3. 应运转平稳，工作可靠，便于维修、调整。 4四、课题进度安排3 月 1 日3 月 14 日毕业实习阶段。毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。3 月 15 日3 月 31 日开题阶段。提出总体设计方案及草图，填写开题报告。4 月 1 日5 月 14 日 设计初稿阶段。完成总体设计图、部件图、零件图。5 月 15 日5 月 31 日 中期工作阶段。完善设计图纸，编写毕业设计说明书，中期检查。6 月 1 日6 月 2 日毕业设计预答辩。6 月 3 日6 月 9 日毕业设计整改。图纸修改、设计说明书修改、定稿，材料复查。6 月 10 日6 月 11 日毕业设计材料评阅。6 月 12 日6 月 13 日毕业答辩。6 月 14 日6 月 15 日材料整理装袋。五、指导教师意见签名 年 月 日六、专业系意见签名 年 月 日七、学院意见签名 年 月 日滚齿机总体及传动系统设计摘要：齿轮加工机床是机械制造工业中的一种重要的技术装备，技术含量高且结构复杂，滚齿机又是齿轮加工机床中应用最为广泛的一种，因此我们必须重视滚齿机的发展，不断改进技术，使之达到国际领先水平。本文主要论述了滚齿机的发展现状、发展趋势及滚齿机在工业生产中的作用。主要设计任务是滚齿机机床总体结构、传动方案的设计。主要设计内容包括：机床总体方案和机床工艺范围的确定，机床传动系统设计，机床总体结构设计，以及冷却装置总成设计和床身零件的结构设计等。本机床主要有四条传动链：主运动传动链，展成运动传动链，进给运动传动链和附加运动传动链，对每个传动链的传动比进行分配，并通过挂轮对机床进行调整。设计的目标是使得机床能满足强度、刚度、寿命、工艺性与经济性等方面的要求，且运行平稳，工件可靠，结构合理，装卸方便，便于维修与调整，最后能满足加工要求，保证加工精度。关键词：滚齿机；传动链；总体设计；冷却装置；床身Gear-hobbing machine system design and transmission system designAbstract: The gear machine tool is one kind of important technical equip in the machine manufacture industry, the technical content is high and the structure is also complex, the gear-hobbing machine also is a machine equipment which is applies the most widespread, therefore we must take the attention of the development of the gear-hobbing machine, improves the technology, enables it to achieve the international leading level. This article mainly elaborated the development of the gear-hobbing machine at present situation and the trend of development and the gear-hobbing machine in industrial production. The most important task is to design bed structure and transmission plan of gear-hobbing machine. The main design content includes: The engine bed system design, designs the engine bed overall structure, definite engine bed technology capability. The engine bed transmission system design, this machine has four transmission chains: The main movement transmission chain, unfolds movement transmission chain, the feed motion transmission chain and the attached motion transmission chain, needs to design each transmission chain the velocity ratio assignment. As well as cooling system unit design and lathe bed components structural design. The design enables the machine to satisfy such requests as intensity, rigidity, life, process and efficiency , moreover, it demands steadily movement, work piece is reliable, reliable clamping and structure, loading and unloading is convenient, repairing and adjustment is easy, finally can satisfy the processing request, guarantees processing precision. Key word: Gear-hobbing machine; Transmission chains; System design; Cooling system; Lathe bed