铁水预处理工艺技术操作规程.doc
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铁水预处理工艺技术操作规程1.2脱硫剂采用CaO系脱硫剂(因使用的脱硫剂是不一样的。各有各的特点,配方都有不一样。这要在实际中来总结。)1.3脱硫剂加入量范围注:(1)视脱硫剂理化指标,可将前S减少或提高0.010。(2)前S0.045时,可将前S提高0.0040.005。(3)根据搅拌头状况、铁水带渣量的多少,脱硫剂加入量可适当调整。2.扒渣作业:2.1将铁水罐在扒渣位准确停位(以行程开关控制停位精度)。2.2接通扒渣扒电源选择手动或自动操作方法,确认各信号是否正常及各分功能紧停开关位置。(一般都手动操作)。2.3确认扒渣压力正常,小车前进端极限在零位,后退端极限在十位上。2.4调整大臂高度,试扒后再调整适宜高度。(见扒渣机操作说明)2.5当罐内渣块600kg(目测)时,原则上不能强行扒渣。2.6前渣扒至铁水裸露4/5(目测),无块砣渣漂浮。后渣扒至铁水裸露3/4(目测)。3.搅拌作业:3.1确认画面信号是否正常,确认铁水罐中心线对准搅拌器中心线,正负误差50mm(以行程开关控制停位精度)。3.2测铁水液面的准确高度,(解:搅拌头插入深度:铁水的中上部1/2-1/3,要根据搅拌头的形状、铁水包的大小、液面漩涡情况具体确定),搅拌时间812分钟(异常情况调整搅拌时间时,必须在备注栏注明),转速75110转/分。3.3在正常铁水液面方可操作,选择手动或自动及手动自动兼容操作方法,但自动时各对应功能应选择自动状态。3.4加入脱硫剂时转速值应比所需转速设定低15转,距投料剩余(80100)kg时均匀增至所需转速并依据火花飞溅及亮度进行增减调节。(加脱硫剂的时间以搅拌头转速起来、电机电流稳定、铁水液面漩涡比较好)3.5搅拌结束前2分钟实施必要的均匀减速,但转速不得低于75转/分,搅拌结束时,将铁水罐车操作指令送至现场或主台。3.6每处理完一罐,要对搅拌头进行检查确认,出现严重的槽沟孔眼,凹陷情况必须进行热修补后方能使用。3.7处理后硫未达目标值,在铁水后温1250,经调度同意可进行二次脱硫。4.铁水罐车走行操作:4.1确认信号显示正常,确认方向。4.2倾翻车走行时原则上只能由现场操作。4.3操作时先点动,再联动,运行中要监视电缆柱运行情况。4.4点动微调定位,严防超位碰撞。5.测温取样操作:5.1检查样模、样勺是否干燥无杂物。5.2每罐铁水前样应保证2个合格样,后样采用双样勺取样保证有2个合格样,必要时保留后样备查。5.3测温前应检查枪线、插头是否完好,安装热电偶时应倒尽管内杂质灰尘。5.4显示环境温度稳定后,选择较中部铁水,尽量加大枪与铁水液面夹角,插入深度在250300mm(目测)之间,温度显示稳定后提起,否则进行二次测温。6.热修补操作:6.1揉活打好修补料,除去搅拌器残渣。6.2由下至上小跎强挤压修补成鱼鳞状,大面积较深度修补应分两次进行,先补一层,烘干后,再行二次修补。6.3叶片底部修补应采用托补法进行。6.4修补完后搅拌器应无明显凸起,无异裂状况。第 3 页 共 3 页- 配套讲稿:
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- 铁水 预处理 工艺技术 操作规程
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