倒挡变速叉零件的机械加工工艺及磨16孔右端面 磨叉口夹具设计【含CAD图纸、说明书】
分 类 号 密 级 宁 毕业设计(论文)倒挡变速叉零件的机械加工工艺及夹具设计所在学院机械与电气工程学院专 业机械设计制造及其自动化班 级12机自x班姓 名学 号指导老师 年 3 月 31 日诚 信 承 诺我谨在此承诺:本人所写的毕业设计(论文)倒挡倒挡变速叉零件的机械加工工艺及夹具设计均系本人独立完成,没有抄袭行为,凡涉及其他作者的观点和材料,均作了注释,若有不实,后果由本人承担。 承诺人(签名): (手签) (手签) 2016 年 3 月 31 日摘 要此次设计是对倒挡变速叉零件的加工工艺和夹具设计,其零件为锻件,具有体积小,零件复杂的特点,由于面比孔易加工,在制定工艺规程时,就先加工面,再以面为基准来加工其它,其中各工序夹具都采用专用夹具,并以操作简单的手动夹紧方式夹紧,其机构设计简单,方便且能满足要求。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词 倒挡变速叉,加工工艺,专用夹具,设计IIIAbstractThis design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.Key words: Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design目 录摘 要IAbstractII目 录III序 言1第1章 零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析2第2章 工艺规程的设计42.1 确定毛坯的制造形式42.2 基准的选择42.3制定工艺路线52.4 倒挡变速叉的偏差计算62.5 切削用量以及机床的确定7第3章 磨夹具的夹具设计14总结与展望20参考文献21致 谢23序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。倒档倒挡变速叉工工艺规程及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。第1章 零件的分析1.1 零件的作用 题目所给的是变速箱中的倒挡变速叉,它的主要作用是推动倒档齿轮向输入轴传动齿轮移动并与之啮合,使汽车实现倒行。再换倒档时,拨叉将受到较大的冲击。1.2 零件的工艺分析 该拨叉为精密铸件,铸造表面光洁,平整,无裂痕,毛刺,分层,缩孔,缩松等铸造缺陷。 从零件图上看,该零件是典型的叉架类零件,结构比较复杂,形位精度要求不算高。为大批量生产的铸件。其主要加工的有16的孔表面粗糙度为Ra1.6um,斜脚面尺寸要求公差尺寸为自由公差,表面粗糙度为Ra3.2m并保证与16轴线的垂直度为0.10;R34面粗糙度为Ra3.2um,表面要求淬火处理,硬度要求为4553HRC。通过分析该零件,其布局合理,虽结构复杂,但加工要求比较容易保证,我们通过专用夹具可保证其加工要求,整个图面清晰,尺寸完整合理,能够完整表达物体的形状和大小,符合要求。 5个加工表面分别是: (1)16孔的上端面; (2)加工16的孔内表面; (3)拨叉两端面,保证尺寸90.15; (4)钻,扩,铰螺纹孔; (5)加工R50圆弧槽第2章 工艺规程的设计2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200,考虑到倒挡变速叉运行时经常需要挂档倒车或辅助转向,因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料的零件强度也能得到保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为2级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。有上述工艺要求与资料,对毛坯初步设计如下:1. 16mm的孔由于16mm难以铸造,在毛坯设计时,不宜设计底孔,因此毛坯采用实心铸造,以确保毛坯成功率。2.叉口侧面叉口两侧面粗糙度均为3.2,进行一次粗铣即可满足光洁度要求。根据资料可知,毛坯的叉口厚度定为1.5mm。3. 叉口内圆面粗糙度没有要求,直接铸出2.2 基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,他对零件的生产是非常重要的。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高,否则,不但使加工工艺问题百出,更有甚者,造成生产无法进行。1 粗基准的选择 对于零件而言,粗基准的选择对于后面的精加工至关重要,从零件图上看出,倒挡变速叉较不规则,所以粗基准不太容易选择,为了保证16孔的精度要求,选16孔下端面为粗基准。2 精基准的选择 以16孔下端面为粗基准,加工16孔的上端面,然后以加工过的上端面为精基准加工16内孔,从而保证加工精度。2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以考虑采用万能机床以及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应当考虑经济效果,以便生产成本尽量降低。10铸造铸造20铣粗铣24右端面30钻钻,扩,铰16孔40热淬火E表面和R34端面50铣精铣R34端面60车车R23内圆70铣铣宽15mm的槽80钻钻M10螺纹底孔,攻丝M1085钳去毛刺90检验检验入库2.4 倒挡变速叉的偏差计算 倒挡变速叉底平面和大头孔上平面的偏差及加工余量计算底平面加工余量的计算。根据工序要求,其加工分粗、精铣加工。各工步余量如下:粗铣:由参考文献4表1119。其余量值规定为,现取。查3可知其粗铣时精度等级为IT12,粗铣平面时厚度偏差取精铣:由参考文献3表2.359,其余量值规定为。 小头孔的偏差及加工余量计算参照参考文献3表2.22,2.225,2.313和参考文献15表18,可以查得:孔16:钻孔的精度等级:,表面粗糙度,尺寸偏差是。扩孔的精度等级:,表面粗糙度,尺寸偏差是。铰孔的精度等级:,表面粗糙度,尺寸偏差是。粗、精铣15槽参照参考文献1表215,得其槽边双边粗加工余量2Z=2.0mm,槽深加工余量为1.0mm,再由参照参考文献1表215的刀具选择可得其极限偏差:粗加工为,精加工为。2.5 切削用量以及机床的确定工序30:粗铣24右端面机床:立式铣床X52K刀具:硬质合金可转位端铣刀(面铣刀),材料:, ,齿数8,此为细齿铣刀。因其单边余量:Z=2mm所以铣削深度:精铣该平面的单边余量:Z=1.0mm铣削深度:每齿进给量:根据参考文献3表2.473,取根据参考文献3表2.481,取铣削速度每齿进给量:根据参考文献3表2.473,取:根据参考文献3表2.481,取铣削速度机床主轴转速:按照参考文献3表3.131,取 实际铣削速度:进给量:工作台每分进给量: 走刀次数为1机动时间:机动时间:所以该工序总机动时间工序40:粗铣24另外一侧端面机床:立式铣床X52K刀具:硬质合金可转位端铣刀(面铣刀),材料:, ,齿数8,此为细齿铣刀。因其单边余量:Z=2mm所以铣削深度:精铣该平面的单边余量:Z=1.0mm铣削深度:每齿进给量:根据参考文献3表2.473,取根据参考文献3表2.481,取铣削速度每齿进给量:根据参考文献3表2.473,取:根据参考文献3表2.481,取铣削速度机床主轴转速:按照参考文献3表3.131,取 实际铣削速度:进给量:工作台每分进给量: 走刀次数为1机动时间:机动时间:所以该工序总机动时间工序50:钻、扩、铰孔16。机床:立式钻床Z525刀具:根据参照参考文献3表4.39选高速钢锥柄麻花钻头。(1)钻孔切屑用量:取背吃刀量,由参考文献2可查出,根据z525立式钻床,取进给量,切屑速度:,则修正后的切屑速度,即查参考文献2表3.17,取,故实际切屑速度为。切屑用时:=10mm, 故, (2)扩孔切屑用量:取背吃刀量,由参考文献2可查出,根据z525立式钻床,取进给量,切屑速度:,则修正后的切屑速度,即,查参考文献2表3.17,取,故实际切屑速度为。切屑用时:=10mm, 故, (3)铰孔切屑用量:取背吃刀量,由参考文献2可查出,根据z525立式钻床,取进给量,切屑速度:,则修正后的切屑速度,即,查参考文献2表3.17,取,故实际切屑速度为。切屑用时:=10mm, 故,。工序60:铣叉口机床:立式铣床X52K刀具:根据机械加工工艺手册表10-64选用硬质合金镶齿套面铣刀YT15. 铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=401) 削深度 2=10mm 所以有=5mm2) 给量 查机械加工工艺师手册表10-118与表10-119得,进给量f=0.20.35mm/齿按机床行选取f=0.3mm/齿3) 切削速度根据机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=115min/s. 即V=6.9m/min4) 定机床主轴转速ns= 21.97r/min按机床说明书(见工艺手册表6-39),与21.97r/min相近的机床转速为22.5r/min。现选取=22.5r/min。所以实际切削速度=当=22.5r/min时,工作台的每分钟进给量应为=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min), 查机床说明书有=60(mm/min)5) 削工时,按工艺手册表6.2-1。 t=1.5(min) t=0.75(min)铣两次的总时间为t=1.5+0.75=2.25min工序110:粗磨叉口两侧面及凸台面。机床 M7130平面磨床1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 35040167其含义为:砂轮磨料为刚玉,粒度为46#,硬度为中轮1级,陶瓷结合剂,6号组织,平型砂轮,其尺寸为350x40x1672)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有工件速度 18m/min 切削深度0.0157mm/st 纵向进给量 0.5B20mm(双行程) 3)切削工时 式中 D-被加工直径 b-加工宽度 Z-单边加工余量 K-系数 V-工作台移动速度 -工作台往返一次砂轮轴向进给量 -工作台往返一次砂轮径向进给量 0.55(min)工序160:精磨叉口两侧面。机床 M7130平面磨床1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 35040167其含义为:砂轮磨料为刚玉,粒度为46#,硬度为中轮1级,陶瓷结合剂,6号组织,平型砂轮,其尺寸为350x40x1672)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有工件速度 18m/min切削深度 0.0157mm/st纵向进给量 0.5B20mm(双行程) 3)切削工时 式中 D-被加工直径 b-加工宽度 Z-单边加工余量 K-系数 V-工作台移动速度 -工作台往返一次砂轮轴向进给量 -工作台往返一次砂轮径向进给量 0.3(min)工序130 :钻M10螺纹底孔,倒角机床:钻床Z525刀具:根据参照参考文献3表4.39,选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度:根据参考文献3表查得:进给量,切削速度。机床主轴转速:,按照参考文献3表3.131,取。实际切削速度:切削工时被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度: 取。加工基本时间: 工序140 :攻丝M10钻孔选用机床为Z525摇臂机床,刀具选用丝锥,机械加工工艺手册第2卷。根据机械加工工艺手册第2卷表10.4-2查得丝锥钻孔进给量为0.200.35。 则取确定切削速度,根据机械加工工艺手册第2卷表10.4-9切削速度计算公式为 (3-20)查得参数为,刀具耐用度T=35则 =1.6所以 =72选取 所以实际切削速度为=2.64确定切削时间(一个孔) =第3章 磨叉口夹具设计3.1夹具体设计设计夹具,先仔细分析零件加工的技术要求,使用的基本原理和设计思路,确定设计方案的编制方法;在满足条件的准确性,合理的安装,定位,夹紧;完成部门,设计和逻辑结构之间的连接关系和紧固螺钉,螺母,销等的草图进一步检查后的光,以在双方之间实现相对运动;根据零件的使用要求,选择合适的材料。钻探使用AutoCAD的图形性能二维图的整个设计完成后,第一稿装配图,然后卸下装配图画图表的部分,突出显示相关尺寸和技术要求,终于,起草文件,整理,编辑完成毕业设计。3.2 定位基准的选择当用于确定工件在夹具的正确位置的处理保存的参考,被称为参考位置。据“手动夹具”知道定位基准与过程尽可能在同一工件的每个过程中可能参考点应该一致,你应该使用治疗同一位置的参考,这三部分安装座,用于安装基准面,并且还具有设计基准的其它元件,因此,这些安装基准面作为位置参考,引用不是避免重合误差,有助于提高笼相互精度每个大区的烙印。有很多上图中,根据这一程序,有零件图可知,根据本道工序,选底面和侧面为定位基准。3.3 夹具的夹紧装置和定位装置夹紧附件是密切相关的,在我们自己的位置,并记录过程和两个。只是大部分的好地方,也无法处理。有时夹紧,夹紧件在工件定位可以改正错误的正确定位制成的工作。这是由确定好紧固装置。有一个夹紧机构,并提供原始动力,从而使夹紧力将被正确地完成并执行一定的任务。他是一个中间传送机构和压力元件。鉴于性能,体积和处理给定时间量切割机产生的决定,人工记录。螺旋的另一种形式是,在夹紧机构因此成一个角度的紧固杆螺旋元件或元件直接作用与该工件的锁定机构的复合体的组合物。它是最广泛使用的一种夹紧机构。螺钉夹紧机构可以在缠绕缸中使用实际上是等价的文件,所以他的作用原理是契约一样,斜率。它还使用时创建坡道移动工件的压力。但这里用螺栓将其打滚弯曲随时更改,夹具的高度。典型的螺旋夹紧机构特点:(1)结构简单;(2)扩展该功率比;(3)自琐性能好;(4)无限制的行程;(5)夹紧动作缓慢。夹紧装置可以共享电源敲定准确的源设备,中间的速度和夹具,刚一这组设备,中间的速度和稳定的两者。最终确定的从动盘螺丝发动机的确切起源逮捕。它提供了一个文件,并定心。要做到这一点,销置放工件限制绕该轴线Z实现移动板拧紧在工件夹紧螺钉。并根据移动板的定心装置移离所述工作板的弯曲表面,通过电弧的精确定位,从而实现定心。该移动板操作简单,方便的手动调节。前和压盘的执行用螺丝弹性移动,从而实现夹紧的目的之后。紧凑的时间来实现定心工件,以预定基准位置的主对称的。在设计中,放置和定位销销被用于检测水平方向。垂直方向,这两个半圆形同心定位。当零件被在背部,通过第一孔过程用于识别除去齐销后,夹紧板组件上的销和其部分的钻孔模板内置同心钳环,取出定位插销。3.4 切削力及夹紧力的算出结果刀具:砂轮。则轴向力:请查找工艺师手册书中的表格28.4F等于Cdfk3.1 列式里: C等于420, Z等于1.0, y等于0.8, f等于0.35 k等于( F等于420转矩T等于Cdfk列式里: C等于0.206, Z等于2.0, y等于0.8T等于0.206功率 P等于在算出结果切削力的时候,安全系数 K等于KKKK列式里 K的意思是基本安全系数,1.5; K的意思是加工性质系数,1.1;K的意思是刀具钝化系数, 1.1;K的意思是断续切削系数, 1.1则 F等于KF等于1.5磨削的时候 T等于17.34 N切向方向所受力: F等于取F等于4416F F所以,这时候工件不会转动可安全工作。实际所需夹紧力的数数据值。即:安全系数K可按下式算出结果有:列式里:各种因素的安全系数,查相关资料可得: 所以有: 实际所需夹紧力F夹与切削力之间的关系F夹KF轴向力:F夹KF (N)扭距:Nm在算出结果切削力的时候必须把安全系数考虑在内,安全系数找到表格:切削力公式: 式(2.17)列式里 找到表格得: 即:实际所需夹紧力:我们从参考文献得: 安全系数K可按下式算出结果,我们从式(2.5)有:列式里:各种因素的安全系数,表 可得: 所以 3.5 定位误差的分析1) 夹具安装误差图5-2中夹具的安装基面敲定确切为平面,因而没有安装误差,等于0.2) 夹具误差由于该元素附录错误处理位置刀或用户数据,索引引起了基地和安装不准确的手段,被称为组件敲定确切的错误。3) 加工方法误差因该项误差影响因素多,又不便于算出结果,所以常根据经验敲定确切为它留出工件公差的1/3.算出结果的时候可设。2. 保证加工精度的条件因此保证工件加工精度的条件是即工件的总加工误差应不大于工件的加工规格。精度储备量。因此将上式改写敲定确切为或 知此方案可行。3.6 确定夹具体结构和总体结构夹具体:夹具的定位、引导、夹紧装置装在夹具体上,使其成为一体,并能正确的安装在机床上。钳是光在连为一体不同的设备和部件,基于所述最大和最复杂的部分。钳的形状和大小,根据设备并拧紧机的各种设备连接到夹具,也给该过程的部分,而且还承受卡盘夹紧力,切削力和所得的冲击和振动,和因此,特定的文件夹必须具有必要的强度和刚度。切割部分过程中产生的将下降到一个特定的文件夹筹码,筹码堆积过多,会影响定位工件装夹可靠,所以在设计具体的文件夹时,你应该考虑的结构应便于排屑。此外,还需要考虑的装配和拆卸操作和混凝土结构等的剪贴画,经济和易用性,在设计。此档案的设计的基本要求(1)精度和尺寸稳定性要足够安装在块刀或组分和夹紧安装面的导向面的表面上重要的具体文件夹,如安装元件的安装表面,应该有足够的尺寸精度和准确成形,应在它们之间具有所需的位置精度。要加强具体尺寸保持稳定钳铸造时效处理,以及电焊钳锻造债券。(2)应有足够的强度和刚度不是它的作用,以保证夹紧力,切削力和从不允许的变形和振动中的过程中出现的其它外力,因为,该文件夹应具有足够的壁厚,刚性不足,可适当授予其他助剂。(3)应该有一个结构良好的工艺性和可用性拧紧通常更大的尺寸,结构比较复杂,并且相互的表面之间的位置精度高,因此应特别注意其施工的过程中应做是为了方便的加载和装卸工件,夹具维修方便。在满足的前提下的刚度和强度,你应该能够减轻重量,缩小体积,保持简单。(4)应便于排除切屑在加工过程中,该芯片将继续积累在夹头周围,如果不消除,切割所述生热会破坏组件的定位精度,吊索构件安装芯片封装还可能破坏定位的精度,并且甚至出现意外伤害保险。因此,处理芯片产生某些情况下,可适当提高了工作表面和夹子来增加芯片面积之间的定位元件之间的距离:对于切割过程产生更多的案件一般应该文件夹特别是长笛。(5)安装在机器上必须是稳定的,可靠的夹具安装在机器上完成安装底座在机器或夹具应用程序的相应的接触面。当夹子安装在机床工作台上,该组件应是重心低中心,面积应足够大,以支持安装基础应该在精度更高,而且保证稳定和可靠的安装。底部夹具通常应该是中空的,大环或提升夹具应设置孔。一旦确定了片的状态块,根据该元件的位置和所需的夹紧机构的空间范围和大小的机械表,以确定特定尺寸的文件夹结构,然后绘制一个夹具装配图。3.7 夹具设计及操作的简要说明如上所述,它应着重于提高生产率,但使用时的工件夹紧和释放上耗时的手动模式设计夹具。小尺寸片,手动夹紧的比较程序仔细的分析和选择后(夹紧螺钉机制)。这样的夹持机构是结构简单,夹紧和可靠,灵活大附件的机器被广泛使用。此外,当一个文件,其具有制造误差,工作过程磨损,并部分大小的变化,位置的效果,夹紧和可靠。为了避免这个问题,选择可以改变定位销。调整后的交流在任何时间,视情况而定。23总结与展望总结与展望在本次设计中,考虑到零件的加工难易、材料、成本等问题,所选用的零、部件都是操作简单,通用性较强的标准件,从现时以最低的成本实现最先进的加工。但也有不足之处:特别是对于镗孔夹具,在刀具加工完退出工件孔时,有可能会划伤工件内孔表面,本可以在夹具体内部设置液压升降系统,使工件孔与定位立台可升可降,这样,在刀具退出时,使定位立台连同工件孔一起升起,从而避免划伤。但考虑到成本问题,未采用这种方法。为此,镗孔的专用夹具还有待改进。无论怎样,这次的毕业设计使我获益良多,是我在学校的最后一次答卷,也是我成功迈向社会的第一步。参考文献参考文献1 黄如林,切削加工简明实用手册M,北京:化学工业出版社,2004。2 余光国,马俊,张兴发,机床夹具设计M,重庆:重庆大学出版社,1995。3 李洪,机械加工工艺手册M,北京:机械工业出版社,1990。4 方昆凡,公差与配合手册M,北京:机械工业出版社,1999。5 王光斗,王春福,机床夹具设计手册M,上海科学技术出版社,2000。6 东北重型机械学院等,机床夹具设计手册M,上海:上海科学技术出版社,1979。7 吴宗泽,机械设计实用手册M,北京:化学工业出版社,2000。8 刘文剑,曹天河,赵维,夹具工程师手册M,哈尔滨:黑龙江科学技术出版社,1987。9 上海金属切削技术协会,金属切削手册M,上海:上海科学技术出版社,1984。10 周永强,高等学校毕业设计指导M,北京:中国建材工业出版社,2002。11 杨叔子,机械加工工艺师手册M,北京:机械工业出版社,2004。12 上海金属切削技术协会,金属切削手册M,上海:上海科学技术出版社,2004。13 东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学,机床夹具设计手册M,上海:上海科学技术出版社,1980。14 李庆寿,机械制造工艺装备设计适用手册M,银州:宁夏人民出版社,1991。15 廖念钊,莫雨松,李硕根,互换性与技术测量M,中国计量出版社,2000:919。16 乐兑谦,金属切削刀具,机械工业出版社,2005:417。17 王先逵,机械机械制造工艺学,机械工业出版社,2006。18 Machine Tools N.chernor 1984.致 谢我要特别感谢我的导师的精心指导,不仅指导我们解决了关键性技术难题,更重要的是为我们指引了设计的思路并给我们讲解了设计中用到的实际工程设计经验,从而使我们设计中始终保持着清晰的思维也少走了很多弯路,也使我学会综合应用所学知识,提高分析和解决实际问题的能力。不仅如此,老师的敬业精神更是深深的感染了我,鞭策着我在以后的工作中爱岗敬业,导师是真真正正作到了传道、授业、解惑。同时也要感谢其他同学、老师和同事的热心帮助,感谢院系领导对我们毕业设计的重视和关心,为我们提供了作图工具和场所,使我们能够全身心的投入到设计中去,为更好、更快的完成毕业设计提供了重要保障。11 第 页机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 倒档变速叉零件名称倒档变速叉共 6 页第 1 页车间工段工序号材料牌号机加工二20HT200毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1粗铣24右端面面铣刀,游标卡尺360300.41.510.13机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 倒档变速叉零件名称倒档变速叉共 6 页第 2 页车间工段工序号材料牌号机加工二30HT200毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1钻,扩,铰16孔麻花钻,游标卡尺38095.4560.81.710.162机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 倒档变速叉零件名称倒档变速叉共 6 页第 3 页车间工段工序号材料牌号机加工二50HT200毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1精铣R34端面面铣刀,游标卡尺360300.41.510.13机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 倒档变速叉零件名称倒档变速叉共 6 页第 4 页车间工段工序号材料牌号机加工二60HT200毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1车R23内圆面铣刀,卡规21026.81210.1723机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 倒档变速叉零件名称倒档变速叉共 6 页第 5 页车间工段工序号材料牌号机加工二70HT200毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1铣宽15mm的槽面铣刀,游标卡尺38095.4560.81.810.142机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 倒档变速叉零件名称倒档变速叉共 6 页第 6 页车间工段工序号材料牌号机加工二80HT200毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1钻M10螺纹底孔,攻丝M10麻花钻,游标卡尺764.3170.28610.39机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称 倒档变速叉零件名称倒档变速叉共 1 页第 1 页材 料HT200毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯可制件 数1每 台件 数1备注序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件10铸造铸造机一20铣粗铣24右端面机二立式铣床X51面铣刀,游标卡尺30钻钻,扩,铰16孔机二立式钻床Z525麻花钻,游标卡尺0.3940热淬火E表面和R34端面机二50铣精铣R34端面机二立式铣床X51面铣刀,游标卡尺0.0560车车R23内圆机二车床CA6140内圆车刀,游标卡尺1.88570铣铣宽15mm的槽机二立式铣床X51面铣刀,游标卡尺0.28280钻钻M10螺纹底孔,攻丝M10机二立式钻床Z525麻花钻,游标卡尺0.6585钳去毛刺90检验检验入库
收藏
编号:4217449
类型:共享资源
大小:721.75KB
格式:ZIP
上传时间:2020-01-03
50
积分
- 关 键 词:
-
含CAD图纸、说明书
倒挡变速叉零件的机械加工工艺及磨16孔右端面
磨叉口夹具设计【含CAD图纸、说明书】
变速
零件
机械
加工
工艺
16
端面
磨叉口
夹具
设计
cad
图纸
说明书
仿单
- 资源描述:
-
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。