数控车床换刀程序课件
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换刀程序编写 1、关于参考点操作的指令,G27、G28、G29. - 参考点控制 格式: G27 X. Z. T0000 ; 回指令参考点检验 G28 X. Z. T0000 ; 经指令中间点再自动回参考点 G29 X. Z. ; 从参考点经中间点返回指令点各指令功能: G27用于检查X轴与Z轴是否能正确返回参考点。 X Z 值指机床参考点在工件坐标系的绝对坐标值. G27 X200.345 Z458.565,执行G28指令时,各轴先以G00的速度快移到程序指令的中间点位置,然后自动返回参考点。到达参考点后,相应坐标方向的指示灯亮。,执行G29指令时,各轴先以G00的速度快移到由前段G28指令定义的中间点位置,然后再向程序指令的目标点快速定位。,说明,(1). 使用G27、G28指令前要求机床在通电后必须 (手动) 返回过一次参考点。 (2). 使用G27、G28指令时,必须预先取消刀补量(用T0000 ),否则会发生不正确的动作。 (3). G27、G28、G29指令均属非模态指令,只在本程序段内有效。 (4). G28、G29指令时,从中间点到参考点的移动量不须计算。,应用习惯通常为:在换刀程序前先执行G28指令回参考点(换刀点),执行换刀程序后,再用G29指令往新的目标点移动。,绝对编程:G90 G28 X140.0 Z130.0 ; A-B-R T0202 ; 换刀 G29 X60.0 Z180.0 ; R-B-C,增量编程 G28 U40 W100 T0000 T0202 G29 U-80 W50,2、换刀编程举例,刀具安装位置关系图X Z 刀号1:偏置(0, 0)基准刀 刀号2:偏置(10,3) 刀号3:偏置(-10,-3),加工图示零件需要三把车刀,分别用于粗、精车、切槽和车螺纹。,O0018 G92 X0 Z0; G90 G00 X40.0 Z5.0 M03 ; T0101;(外圆车刀) G71 U1 R2 P100 Q200 X0.2 Z0.2 F50 ; N100 G00 X17.95 Z5.0 ;G01 X18.0 Z-15.0 F30 ;X22.0 Z-25.0 ;X22.0 Z-31.0 ;G02 X32.0 Z-36.0 R5.0 ;G01 X32.0 Z-40.0 ; N200 G01 X36.0 Z-50.0 ; G28 X40.0 Z5.0 T0000 ; M05 M00 ;,T0202 ;(切槽刀)G29 X20.0 Z-15.0 M03 ; G01 X15.0 F20 ; G04 X2.0 ; G00 X20.0 ; G28 X40.0 Z5.0 T0000 ; M05 M00 ; T0303 ;(螺纹车刀) G29 X20.0 Z5.0 M03 ; G82 X17.3 Z-16.0 F1.0 ; G82 X16.9 Z-16.0 ; G82 X16.7 Z-16.0 ; G28 X40.0 Z5.0 T0000 ; M05 M02;,- 配套讲稿:
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