盖板模设计【全套设计含CAD图纸】
济源职业技术学院机电系2007届毕业生毕业设计答辩记录姓 名孙 珂专 业模具设计与制造班 级模具0401答辩时间答辩地点设计题目盖板模设计1.怎样安排弯曲件的弯曲工序? 形状简单的弯曲件,像V形件、U形件、Z形件等。可以一次弯曲成形。形状复杂的弯曲件,一般要多次弯曲才能成形。然后对多角弯曲件,因变形会影响弯曲件的形状精度,一般应弯外角后弯内角。结构不对称的弯曲件,弯曲时毛坯容易发生偏移,应尽可能的采用对弯曲后,在切开的工艺方法。批量大尺寸小的弯曲件,应采用级进模弯曲成形工艺,以提高生产率。2.怎样安排排样方法? 排样方法分为有废料、少废料和无废料排样。有废料排样法:是沿制件的全部外形轮廓冲裁,在制件之间及制料侧边之间都有工艺余料(搭边)。少废料排样方法:沿制件的部分外形轮廓切断或冲裁,只在制件之间(或制件与条料侧边之间)留有搭边。无废料排样法:无废料排样法就是无工艺搭边的排样,制件直接由切断条料获得。3.怎样确定冲裁模刃口尺寸? 落料尺寸由凹模尺寸决定,冲孔时孔的尺寸由凸模尺寸决定。设计落料模时,以凹模为基准,间隙取在凸模上;设计冲孔模时,以凸模为基准,间隙取在凹模上。考虑到冲裁中凸模、凹模的磨损,设计落料模时,凹模基本尺寸应取尺寸公差范围较小;设计冲孔模时凸模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内较大尺寸;确定冲模刃口制造公差时应考虑制件的公差要求。4.为什么要划分工艺阶段?保证产品质量; 合理使用设备; 便于热处理工序的安排;.便于及时发现毛坯缺陷和保护已加工表面;5.怎样降低冲裁力? 凸模的阶梯布置:凸模阶梯布置时由于凸模工作端面不在一个平面,各凸模冲裁力的最大值不同时出现,从而达到降低冲裁力的目的,凸模直径有较大差异时,一般把小直径凸模做短一些。斜刃冲裁:斜刃时将冲孔凸模或落料凹模的工作刃口制成斜刃,冲裁时刃口不是全部同时切入,而是逐步地将材料分离,能显著降低冲裁力,但斜刃口制造和刃磨都比较困难,刃口容易磨损,冲裁也不够平整,为了能得到较平整的工件,落料时斜刃做在凹模上;冲孔时斜刃做在凸模上。加热冲裁使金属抗剪强度,也能降低冲裁力。记录教师(签名):
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