文献翻译--数控加工切削

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us to to a of be on a we of we a on of we To we to NR us to us a of NR be be of to be is is be by be to or of Do to of or to is by a a to is a is a to is a is to is to of is in is to be or to is or of a or of it of 4. is in as To to a to to be of To to a to a a 90 40; 0101; 92 96 03; 42 30 (on NR to (of 01 (of 01 (of 01 (of 02 00 (of 01 (of 40 (28; 0100; 30; to of as of of a of a up to or of a of to a (1) to a (2) (3) (4) to (5) is a a be of or to NC -4 a of R 71 to a to a at a of 71 a of to of of is of in A to be In to be to a it it a Z to on 71 to on of we to of A 71 85 750 is is or of is or of we to 03 of an on of we to 01 of an on of we to 0750 of an of No is of is of in a If we to 0500 of we it 500. of a of an in of an 0 of an is of we it to a a 6). We NR of 20; 40; 0101; 92 00 96 03; l (to 71 65 600 ((of 01 :(of 01 X,500 (of 01 (of 02 00 (of 01 (of 28; 0100; 30; 70 a on is a by a of of A be in is it by a As in to be to a Z or to of 70 we 90 40; 0101; 92 96 03; (to 71 65 U,03 600 (,375; (of 01 :,01; (of 01 (of 01 (of 02 00 5 (of 01 ~(of 74 of 74 to of of , Z, 74 5 is is of X is is of is of is be to a in 0.0 to of 74 be PM a 20; 40; 0606; (6, 92 97 03; (00) (to of 200 of an in of 74 (28 (to 0600; 30; is to of To be to of to a of be to a of 7S O is is at of is of is of I is of on K is of on at of to of to to of is he to of to be It is to a a a at a a be a 90 40; 0505; (5, 92 96 03; l (to at of of 75 (28 to 0500; 30; is to a is If is as it be as to in 76 of By of of To 76 to be 76 0147 is of is of of 10.0 is is a be is as a [). is of in a be in F is 1 by of be . A is of to 76 be to of be in of by a of at be of be in 76 90 40; 0505; (5, 6092 97 5300 (PM (Z in of ((X to 76 25 120 F. 0833 (28; (0500; 30; be a we an of we to to to ┌────────────────────────┐ │ 1 │ ├────────────────────────┤ │ 10N 7/03/95 │ ├────────────────┬───────┤ │ │ │ ├────────────────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┬────────────┼────── ─┤ │ │ │ │ ├───┼────────────┼───────┤ │ 1 │ 80 │ │ ├───┼────────────┼───────┤ │ 2 │ 35 │ ├───┼────────────┼───────┤ │ 3 │ │ │ ├───┼────────────┼───────┤ │ 4 │ 60 │ ├───┼────────────┼───────┤ │ 5 │ 1" │ 1" │ └───┴────────────┴───────┘ . of 2. of 3. 4. to on a 5. is or 6. of 7. is to 100 of an of a 8. a be 9. or of a 10. be to of a 11. 12． se 2. 13. se 3. se 3. 翻译部分 图 9刀具的实际走刀路线并不是我们编程时写的那 样，如果不使用刀尖半径补偿的话，就得需要大量的数学计算 当我们设置了 X 和 Z 轴的工具，我们就为机床上的刀具建立了一个点。大部分的刀具，我们使用的时候有半径误差。以补偿为半径，我们需要使用 偿，从而节省了我们不必在数学上计算刀具轨迹（见图 9偿，我们也可以使用到各种刀具上。 偿能力，插入半径大小可以被忽略，以及部分可以编程。确切的大小刀具将要采用时需要调入，当补偿调入后，刀具路径将自动抵销刀具半径。 刀 尖半径补偿，可以是左刀补也可以是右刀补。先确定自己的走刀路线，再决定是采用左刀补还是右刀补。你 想 让自己的程序是左刀补还是右刀补呢（见图9 图 9尖半径补偿 补偿的方向是由 G 代码控制。当应该是左刀补时，就应该调用 令。当应该采用右刀补时，就应该调用 使用这些刀具补偿代码时，您需要指定多少控制器，大小半径，来进行刀尖半径补偿，这是通常被使用的方法。文件下工具的数据正在使用时，刀尖半径的资料才能确定。 其他必要的信息，为了保证是正确的补偿是刀尖的方向向量。该刀具提示或假想 车刀的刀尖有一个特定位置或方向，从中心的刀尖半径。该刀尖半径告诉矢量控制哪个方向，它必须弥补个别类型的刀具。标准刀尖半径的方向向量如图14 。方向向量的数目通常是放置同样的刀具，抵销了车床上的作为半径数值。 图 9尖半径方向矢量 引用补偿，程序将不得不作出定点移动。以确定其目前的位置，并作出必要的调整，从刀具的优势定位，以刀尖半径定位。这个调整动必须大于半径价值的刀具。取消刀具补偿，程序员必须作出定点移动，调用刀具补偿取消指令（ 。 9数据是普通的刀尖半径补偿实例。其程序 如下： 90 40; 0101; 92 96 03; 42 30 01 01 01 02 00 01 40 28; 0100; 30; 图 9尖半径补偿的程序使用 固定循环 固定循环的使用，可以简化重复的编程，例如粗糙的转弯，线程，并开槽。固定循环套用程序指令，不再需要许多的编程。编写一个简单的一部分，而不使用固定循环可能需要长达 4 或 5 倍的行数才能完成所需要的编程部分。调用固定循环需要先编 写一个简单的程序： （ 1 ）设置合适的 X 和 Z 轴并做快速点位移（ 。 （ 2 ）设置适当的刀具导程角， （ 3 ）调入走 刀 路线 。 （ 4 ）设置快速回刀 （ 5 ）调入走 刀 路线。这样只有两个过程。固定循环一个循环可以做一个路线指定。固定循环是最常见的数控机床指令。见图 9控机床最常用的指令表。 外园粗车固定循环 (该 令能自动循环粗车一个工件的直径到某一切削深度 达到某个特定直径 。环 读取指定数目的块，以确定部分 工件 资料，并确定每 次走刀路径 ，切 削深 度 ，以及有多少 次的 重复 循环 。切割 是在 Z 轴方向 上 通过并行动作的 刀 具。某一个程序需要时予以遵循使用 固定循环 。在程序 运行之前 ，该 刀 具必须处于正确的位置。这个程序有一个双重的目的：它告诉控制 器 多大的 余量 ，和它 现在 的 即 刀 具 下次循环需要走的路径 。该 途的信件给控制器的资料部分设定档， 余量的多少 我们要 进行多少次切削以及 切削深度，进给速度 。 固定循环 的命令如下： 71 85 750 粗车循环调用是粗车循环的起始地址行 粗车循环的结束地址行 诉控制器，我们要在 X 轴方向上上移 位来结束程序 诉控制器，我们要在 Z 轴方向上上移 位来结束程序 粗车的进给量。 下面我们利用图 9举例 ，为了便于理解，我们消除了 偿，使用了粗车固定循环（见图 9－ 16 ） 。 90 40; 01 01; 92 00 96 03; 00 30 71 65 600 00 01 : 01 X,500 01 02 00 01 00 28; 0100; 30; 图 9车循环举例 精加工循环 70 指令是对 完成部进行份计算描绘 ,然后运行程序在该部份完成其切削加工。 结束循环在一个地址符后与 起被调用 ,P 为那完成部份循环的起始行 , Q 为那完成部份循环的结束行。当那结束循环命令被调用时 ,结束循环的进刀量同时也被指定。它读那计画阻塞指定被 P 和 Q 而且制定一终结周期。当做在那使周期粗糙 , 那工具需要是放置对 Z 清除。在那之前调用 束循环。 90 40; 0101; 92 96 03; 00 71 65 U,03 600 00 X,375; 01 :,01; 01 01 02 00 5 01 00 端面啄式钻孔循环 (端面啄式钻孔循环是通过 自动的刀具伸缩来完成切削的。 令接替者对控制器逐渐增加深度削减 ,并通过比较完成指令变数 K 、 Z 和 E 。下个指令表为 端面啄式钻孔循环正确 的格式： 74 5 指程序被调用 工工件的起始点 指在 Z 方向上的加工深度 指每次进刀的吃刀量 指进给量 调用程序前，我们必需给程序设定相对的坐标，刀具的运动也得编写程序调用 单的 端面啄式钻孔循环 测验如图 9－ 17。 举例如下： 00 40; 06 06; 92 97 03;