管接头加工工艺及车床夹具设计【常州机电毕业设计】【含CAD图纸】
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常州机电职业技术学院 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称管接头零件名称管接头工序号30工序名称铣毛坯种类砂型铸造程序编号毛坯外形尺寸夹具代号 材料牌号HT200夹具名称专用夹具设备型号X52K冷却液设备名称立式铣床车间机加工工步号工步内容刀具量具及检具主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备注粗铣、精铣上端面面铣刀专用夹具,游标卡尺29517.19.23编制校对审核批准常州机电职业技术学院 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称管接头零件名称管接头工序号40工序名称铣毛坯种类砂型铸造程序编号毛坯外形尺寸夹具代号 材料牌号HT200夹具名称专用夹具设备型号X52K冷却液设备名称立式铣床车间机加工工步号工步内容刀具量具及检具主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备注粗铣、精铣下端面面铣刀专用夹具,游标卡尺29517.19.23编制校对审核批准常州机电职业技术学院 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称管接头零件名称管接头工序号50工序名称钻扩铰毛坯种类砂型铸造程序编号毛坯外形尺寸夹具代号 材料牌号HT200夹具名称专用夹具设备型号Z525冷却液设备名称立式钻床车间机加工工步号工步内容刀具量具及检具主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备注钻扩铰30孔高速钢钻头,铰刀专用夹具,赛规29517.19.23编制校对审核批准常州机电职业技术学院 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称管接头零件名称管接头工序号60工序名称车毛坯种类砂型铸造程序编号毛坯外形尺寸夹具代号 材料牌号HT200夹具名称专用夹具设备型号CA6140冷却液设备名称车床车间机加工工步号工步内容刀具量具及检具主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备注车24孔及端面外圆车刀专用夹具,游标卡尺29517.19.23编制校对审核批准 学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称 管接头零件名称管接头共 1 页第 1 页材 料HT200毛 坯 种 类砂型铸造毛坯外形尺寸每毛坯可制件 数1每 台件 数1备注年产一万序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件10铸造毛坯铸造毛坯机一20时效时效处理机一30铣粗铣、精铣上端面机二立式铣床X52K面铣刀,游标卡尺0.6540铣粗铣、精铣下端面机二立式铣床X52K面铣刀,游标卡尺0.6550钻钻扩铰30孔机二立式钻床Z525高速钢钻头,铰刀,赛规0.0760车车24孔及端面机二车床CA6140 外圆车刀,游标卡尺0.870去毛刺去毛刺80检查检查90 毕业设计(论文)作 者: 学 号: 系 部: 专 业: 题 目: 管接头加工工艺及车床夹具设计 校内指导教师:企业指导教师评阅者: 年 月 2毕业设计(论文)中文摘要管接头随着科学技术的不断进步,它在国民经济中占有越来越重要的地位,发展前景十分广阔,尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。本次课程设计设计的课题就是管接头的设计,在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。关键词:接头 工艺规格设计 夹具设计 工序 工艺性毕业设计(论文)英文摘要Pipe joint with the progress of science and technology, it plays a more and more important role in the national economy, the development prospect is very wide, especially in the automotive and electronic appliances such as the rapid development of the field. Study design this course is the pipe joint design, under the guidance of the teacher, to a full course of primary learn the integrated use of previously learned in the design, the basic training and independence completion of an engineering.Keywords: Joint craft specification design of fixture design process.目录第1章 序言11.1 机械加工工艺概述11.2机械加工工艺流程11.3夹具概述21.4机床夹具的功能31.5机床夹具的发展趋势31.5.1机床夹具的现状31.5.2现代机床夹具的发展方向4第2 章 工艺性分析62.1零件作用62.2零件工艺性分析6第3章 工艺规程设计73.1零件材料73.2毛坯选择73.2.1确定毛坯的类型及制造方法73.2.3毛坯加工余量、工序尺寸及公差的确定73.3.1粗基准的选择83.3.2精基准的选择83.4制订工艺路线83.5机械加工余量、工序尺寸及公差9第4章 加工管接头内圆面夹具设计144.1问题的提出144.2夹具的设计144.2.1定位基准的选择144.2.2定位元件的设计144.2.3切削力及夹紧力的计算154.2.4加紧元件的设计164.2.5紧固元件的选择164.2.6夹具操作说明16总结18致谢19参考文献20第1章 序言1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程,加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品 或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说明,比如,上面说的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分为车,钳工,铣床,等等,每个步骤就要有详 细的数据了,比如粗糙度要达到多少,公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样。 总的来说,工艺流程是纲领,加工工艺是每个步骤的详细参数,工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。1.2机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写 成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领,确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中,往往要对前面已初步确定的内容进行调整,以提高经济效益。在执行工艺规程过程中,可能会出现前所未料的情况,如生产条件的变化,新技术、新工艺的引进,新材料、先进设备的应用等,都要求及时对工艺规程进行修订和完善。1.3夹具概述夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中,机床夹具是一种不可缺少的工艺装备,它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等,帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。随着科学技术的发展,各种新材料、新工艺和新技术不断涌现,机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现,已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴,可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世,提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展,极大地推动了机械加工工艺的进步,使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。“工欲善其事,必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来,现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具(含夹具、刀具、量具与辅具等)在不断的革新中,其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此,无论在传统制造还是现代制造系统中,夹具都是重要的工艺装备。1.4机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时,其主要功能是使工件定位和夹紧。1机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件,使工件在夹具中定位和夹紧。(1)定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。(2)夹紧 工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时,受到各种力的作用,若不将工件固定,则工件会松动、脱落。因此,夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。2机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。(1)对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块,它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。(2)导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套,能迅速地确定钻头的位置,并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式,故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具(镗模)也具有导向功能。1.5机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高,夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。1.5.1机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明,目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场激烈的竞争。然而,一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面,在多品种生产的企业中,约4年就要更新80%左右的专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为18%左右。特别是近年来,数控机床(NC)、加工中心(MC)、成组技术(GT)、柔性制造系统(FMS)等新技术的应用,对机床夹具提出了如下新的要求:1)能迅速而方便地装备新产品的投产,以缩短生产准备周期,降低生产成本。2)能装夹一组具有相似性特征的工件。3)适用于精密加工的高精度机床夹具。4)适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。5)采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置,以进一步提高劳动生产率。6)提高机床夹具的标准化程度。1.5.2现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。精密化随着机械产品精度的日益提高,势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多,例如用于精密分度的多齿盘,其分度精度可达0.1;用于精密车削的高精度三爪卡盘,其定心精度为5m;精密心轴的同轴度公差可控制在1m内;又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具,工件的圆度公差可达0.20.5m。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间,以提高劳动生产率,减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有:自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。例如,在铣床上使用电动虎钳装夹工件,效率可提高5倍左右;在车床上使用的高速三爪自定心卡盘,可保证卡爪在(试验)转速为2450r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件,从而使切削速度大幅度提高。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似,它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式,以适应可变因素的能力。可变因素主要有:工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有:组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内,夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上,首先进行夹具元件和部件的通用化,建立类型尺寸系列或变型,以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式,屏除一些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入,主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列,为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准:GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化,有利于夹具的商品化生产,有利于缩短生产准备周期,降低生产总成本。第2 章 工艺性分析2.1零件作用设计题目所给零件为管接头,主要作用是输送管道液体的作用。2.2零件工艺性分析管接头共有3组主要加工表面。1、 以30孔为中心的加工表面。这组加工表面包括:30孔及倒角2、 以24mm孔为中心的加工表面。这组加工表面包括:24mm孔3、30孔的上下端面。19第3章 工艺规程设计3.1零件材料零件材料为HT200,用于承受较大载荷的小截面调质件和应力较小的大型正火件,以及对心部要求不高的表面淬火件等。水淬时有形成裂纹的倾向,形状复杂的零件应在热水或油水中淬火。3.2毛坯选择3.2.1确定毛坯的类型及制造方法由于零件的材料为HT200,零件的形状规则,同时由于零件属于中批生产,零件的轮廓尺寸不大,为了便于生产故选用模铸毛坯。模铸加工工艺的几点优势:由于有模膛引导金属的流动,铸件的形状可以比较复杂;铸件内部的铸造流线比较完整,从而提高了零件的机械性能和使用寿命。铸件表面光洁,尺寸精度高,节约材料和切削加工工时;生产率较高;操作简单,易于实现机械化;生产批量越大成本越低。从零件材料及力学性能要求,零件的结构形状与大小,生产类型,现有生产条件,充分利用新工艺、新材料等多方面综合考虑选择模铸加工工艺中的锤上模铸。3.2.3毛坯加工余量、工序尺寸及公差的确定b)、根据工序尺寸和公差等级,查附表14平面加工方案得出粗铣、精铣底面的工序偏差,按入体原则标注,考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准,因此以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面,以加工后的平面为后面加工的精基准。底面的加工余量及工序尺寸b)、根据工序尺寸和公差等级,查附表14平面加工方案得出粗铣、精铣两侧面的工序偏差。为后面加工做基准,且加工后面工序装夹方便。两侧b)、根据工序尺寸和公差等级,查附表14平面加工方案得出粗铣、精铣前后两端面的工序偏差。因前端面是宽度方向上的尺寸基准,并为加工孔24的一个精基准,因此在次道工序中以基准加工。3.3基准的选择3.3.1粗基准的选择 对于加工表面较多的零件,按照粗基准的一般选取原则:(1)各表面有足够的加工余量;(2)对一些重要表面和内表面,应尽量使加工余量分布均匀;(3)各加工表面上的总切削量最小。(4)尽量以不加工表面为粗基准。3.3.2精基准的选择 根据零件图上标注的平行度,垂直度等位置要求,主要考虑互为基准和基准统一与基准重合原则,以粗加工后的底面(24孔外端面)为主要的定位精基准,即以管接头的下底面为精基准。基准不重合时应该在下文专门进行尺寸换算,此处不再重复。3.4制订工艺路线3.4.1工艺路线方案一10铸造毛坯铸造毛坯20时效时效处理30钻钻扩铰30孔40铣粗铣、精铣上端面50铣粗铣、精铣下端面60车车24孔及端面70去毛刺去毛刺80检查检查3.4.2工艺路线方案二10铸造毛坯铸造毛坯20时效时效处理30铣粗铣、精铣上端面40铣粗铣、精铣下端面50钻钻扩铰30孔60车车24孔及端面70去毛刺去毛刺80检查检查3.4.3两个个工艺方案的比较与分析以上方案大致看上去都是合理的,但仔细考虑零件的要求及可能采取的加工手段分析可知方案一:方案二相对来说,装夹次数少,可减少机床数量、操作人员数量和生产面积还可减少生产计划和生产组织工作并能生产率高。考虑工厂设备,能否借用工、夹、量具等具体条件,选择方案二。最后根据工序方案二制定出详细的工序划分如下所示: 10铸造毛坯铸造毛坯20时效时效处理30铣粗铣、精铣上端面40铣粗铣、精铣下端面50钻钻扩铰30孔60车车24孔及端面70去毛刺去毛刺80检查检查3.5机械加工余量、工序尺寸及公差管接头零件材料为HT200钢,硬度为HBS 230250,生产类型为中批生产。根据原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的工序尺寸、机械加工余量如下: 工序30 粗铣、精铣上端面(A)确定切削用量a确定背吃刀量粗铣时,为提高铣削效率,一般选择铣削背吃刀量等于加工余量。一个工作行程完成,所以粗铣底面A的加工余量为2mm,选择背吃刀量。b确定进给量 根据机械制造技术基础课程设计表5-72,选择每齿进给量为0.3mm/z. c选取切削速度 根据机械制造技术基础课程设计表5-72,选择切削速度(2)确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册表9.4-6,磨钝标准为0.5mm,由表9。4-7查得刀具的耐用度。(3)确定机床主轴转速n (B)确定时间定额(2个工位)一个工位基本时间0.614min=37s=220.8mm/min工序40 粗铣、精铣下端面(A)确定切削用量a确定背吃刀量精铣时,背吃刀量一般为0.52mm,所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量,即a=1.5mm。b确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表5-72,选择每齿进给量为0.2mm/z. c选取切削速度根据机械制造技术基础课程设计表5-72,选择切削速度。(2)确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册表9.4-6,取磨钝标准为0.5mm,由表9。4-7查得刀具的耐用度。(3)确定机床主轴转速n: (B)确定时间定额(2次走刀)一次走刀基本时间1.55min=93s其中为切削加工长度;为刀具切入长度;为刀具切出长度;为工作台水平进给量。7.633mm其中d=60mm;=35,取=4mm=84.88mm/min工步50:钻扩铰30孔a. 确定背吃刀量 a=15mm。 b. 确定进给量 根据机械制造技术基础课程设计表5-68,(HT250硬度为180HBS)选择进给量f为1.5mm/r c. 确定切削速度 根据机械制造技术基础课程设计表5-66,选择切削速度Vc=10m/min(2)确定扩孔钻的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表3-7,取钻削时麻花钻刀具的耐用度T=150min。(3)确定机床主轴转速n 一次走刀基本时间0.071min=4s工序60 24孔及端面所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表1.1,由于CA6140机床的中心高为200(表1.30),故选刀杆尺寸=,刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角=,后角=,主偏角=,副偏角=,刃倾角=,刀尖圆弧半径=。.确定切削深度由于单边余量为3mm,可在一次走刀内完成,故.确定进给量根据切削加工简明实用手册可知:表1.4刀杆尺寸为,工件直径400之间时, 进给量=0.51.0按CA6140机床进给量(表4.211)在机械制造工艺设计手册可知: =0.7确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验根据表130,CA6140机床进给机构允许进给力=3530。根据表1.21,当强度在174207时,=时,径向进给力:=1150。切削时的修正系数为=1.0,=1.0,=1.17(表1.2112),故实际进给力为: =1150=1111.5 (3-2)由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表1.11,车刀后刀面最大磨损量取为,车刀寿命=。.确定切削速度切削速度可根据公式计算,也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表1.11,当硬质合金刀加工硬度2002111的铸件,切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0,=0.112,0.8,=1.0,=1.0(见表1.40),故: =63 (3-3) =120 (3-4)根据CA6140车床说明书选择 =125这时实际切削速度为: = (3-5).校验机床功率切削时的功率可由表查出,也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表1.25,=,切削速度时, =切削功率的修正系数=0.73,=0.11,故实际切削时间的功率为: =1.7=1.2 (3-6)根据表1.30,当=时,机床主轴允许功率为=,故所选切削用量可在CA6140机床上进行,最后决定的切削用量为:=3.75,=,=,=.倒角 为了缩短辅助时间,取倒角时的主轴转速与钻孔相同 换车刀手动进给。. 计算基本工时 (3-7) = (3-8)第4章 加工管接头内圆面夹具设计4.1问题的提出夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程地切削加工、 热处理、装配等工艺过程中。机床夹具按在不同生产类型中的通用性,可以分为通用夹具. 专用夹具. 可调夹具. 组合夹具等。本课题设计的是管接头加工中车轴承孔车25孔工序专用夹具角铁式车夹具设计。4.2夹具的设计4.2.1定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合,在同一工件的各道工序中,应尽量采用同一定位基准进行加工。方案一1面也就是整个管接头的截面定位限制两个自由度。2面是管接头的地面定位限制三个自由度3面是侧面定位限制一个自由度。方案二1面是管接头的底面限制三个自由度。 2面是侧面限制一个自由度。 3面是轴承孔外端面定位限制两个自由度。方案比较:方案一:是按照基准统一及基准重合原则确定的,有利于夹具的设计制造,加紧力方向指向定位元件刚性较大的方向,定位相对简单。方案二:是是按照基准统一原则确定的,有利于夹具的设计制造,但不容易保证空的轴线与外圆对称面的重合,钻头进给的的轴向力完全由定位元件承受,很容易引起变形。本工序车25内圆面,加工的切削力主要是刀头进给时的轴向力和钻削扭矩,样工件轴向几乎没有切削力,所需要的加紧力不是很大。综合考虑两个方案的优缺点,及加工的具体情况,采用方案一。4.2.2定位元件的设计通过方案一来选择设计定位元件4.2.3切削力及夹紧力的计算刀具: 粗车切削力:查现代机床夹具设计P104表,得车削切削力计算公式: 圆周分力Fc = 902 Kp径向分力Fp = 2383Kp轴向分力Ff =3326Kp其中背吃刀量 2.3mm(30) 4mm(35)f每转进给量 0.16mm(30) 0.3mm (35)Vc切削速度m/min 60(30) 40(35)Kp修正系数1.08 1.63 0.70所以切削24时的各切削力Fc1= 566.8N Fp2=801.5N Ff3= 416.4N精车切削力:背吃刀量0.5mm(30) 0.7mm(35)f每转进给量 0.13mm(30) 0.2mm (35)Vc切削速度m/min 38(30) 20(35)Kp修正系数 1.08 1.63 0.70所以切削25时的各切削力Fc1= 105.45N Fp2= 57.23N Ff3= 97.96N 车削夹紧力:查机床夹具设计手册P70表3-6,查得工件以V形块和定位块定位时所需夹紧力计算公式: Wk = 式中Wk实际所需夹紧力K安全系数弹簧夹头的半锥角u2工件与夹具支承面的摩擦系数则所需夹紧力 Wk=399(N)根据手册查得该夹紧力满足要求,故此夹具可以安全工作。3、定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为V形块与定位块,因为该定位元件的定位基准为孔的轴线,所以基准重合B=0,由于存在间隙,定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。Y=0.5d=0.50.12mm=0.06mm4.2.4加紧元件的设计加紧元件由一个固圆柱销给管接头顶端一个向下的力来使工件加紧,而后的螺杆是为了在装卸工件方便所做的设计4.2.5紧固元件的选择由于夹具零件都是固定在夹具体上面的,所以应该选择螺钉,由于夹具的设计尺寸面的宽度多为15或者20cm,尺寸较小,为了满足强度要求以及在这么小的空间装配拆装,故选择内六角圆柱头螺钉。4.2.6夹具操作说明打字出来先将定位元件及加紧元件固定在夹具体上面,然后只需拧松螺杆圆柱销退回即可将元件按照定位基准放置好,最后拧紧螺杆将元件加紧。当加工完成之后拧松螺杆将元件取下,在放入下一个零件。总结经过差不多一个学期的紧张的毕业设计,在指导老师及其他老师的帮助下,通过查阅大量的资料,参观工厂的设备,认真地进行了这次设计。通过这次设计,使我对工艺路线的制定和工艺规程的安排以及工装的选择和设计有了更深刻的了解和掌握。也使我对于一个工艺员所从事的工作有了深层次体会,培养了实际工作能力,特别是分析问题和解决问题的能力,可以说这次毕业设计使我收益不小,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是,查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时,数据存在大量的重复和重叠,由于经验不足,在选取数据上存在一些问题,不过我的指导老师XX老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见,在我遇到难题时给我指明了方向,最终我很顺利的完成了毕业设计。致谢这次毕业设计成绩的取得,与XX老师的指导是分不开的。在此,我衷心感谢我的指导老师XX老师,特别是XX老师每次都放下她的休息时间,耐心地帮助我解决技术上的一些难题,她严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成,XX老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜,XX老师不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀,除了敬佩XX老师的专业水平外,她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向XX老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意.参考文献1、李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京:机械工业出版社,19942、机床夹具设计手册.北京:中国科学技术出版社3、赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书.北京.机械工业出版社,20004、吴拓、方琼珊主编. 机械制造工艺与机床夹具课程设计指导书.北京:机械工业出版社,20055、曾志伟、吕明主编,机械制造技术基础,武汉理工大学出版社,2001年6、肖诗纲主编,切削用量手册,机械工业出版社,1993年7、曾东建主编,汽车制造工艺学,机械工业出版社8、机械设计手册(上册),机械设计手册联合编写组编,化学工业出版社
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