二级圆柱斜齿轮减速器及主要零件工艺设计[F=4000 V=0.6 D=300]【带箱体工艺卡】【CAD图纸和说明书】
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机械加工工序卡片工件名称工序号 零件名称零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200HBS220-285铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻6-13孔麻花钻卡尺1设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工序卡片工件名称工序号 零件名称零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200HBS220-285铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式镗床T616安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1镗各段轴承孔端铣刀卡尺1设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工序卡片工件名称工序号 零件名称零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200HBS220-285铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1铣32孔端面端铣刀卡尺1设计者 指导老师共 1 页第 1 页说明书题 目:_学 生:_系 别:_专业班级:_指导教师:_辅导教师:_时 间:_至_二级斜齿轮减速器的设计摘 要IV绪论V1、任务书12、电动机的选择22.1、电动机的容量选择22.2电动机转速的选择22.3 电动机型号的确定33、传动比的分配34、传动系统的运动和动力参数计算35.渐开线斜齿圆柱齿轮设计45.1高速级斜齿圆柱齿轮设计计算表45.2低速级斜齿圆柱齿轮设计计算表105.3斜齿轮设计参数表156.轴的设计计算166.1 1轴的结构设计16(1)选择轴的材料及热处理方法16(2)确定轴的最小直径16(4)选择轴承润滑方式,确定与轴长有关的参数。17(5)计算各轴段长度。186.2 轴的结构设计19(1)选择轴的材料及热处理方法19(2)确定轴的最小直径19(3)确定各轴段直径并填于下表内20(4)选择轴承润滑方式,确定与轴长有关的参数。20(5).计算各轴段长度216.3 轴的结构设计21(1)选择轴的材料及热处理方法21(2)确定轴的最小直径21(3)确定各轴段直径并填于下表内22(4)选择轴承润滑方式,确定与轴长有关的参数。22(5).计算各轴段长度236.4 0轴的强度校核237轴承的选择和校核287.1轴轴承的选择287.2 校核轴轴承是否满足工作要求288键联接的选择和校核308.1 轴大齿轮键的选择308.2 轴大齿轮键的校核309 减速器的润滑、密封和润滑牌号的选择319.1传动零件的润滑319.2 减速器密封31结 论34参考文献35致 谢36摘 要该论文完成二级斜齿轮减速器装置的设计,主要包括以下内容:介绍主要装置的性能、规格、型号及技术数据;说明了设计原理并进行了方案选择,绘出了相关图形和表格;对各种方案进行了分析和比较并介绍了所用方案的特点;应用原始数据以及相关公式对各种方案进行了计算,并根据计算结果确定应选用元器件或零部件;进行结构设计和方案校核;对实验中所得到的资料进行归纳、分析和判断,提出自己的结论和见解。关键词传动比 电动机 齿轮 减速器Design of Two Level Inclined Gear ReducerAbstractThe paper complete belt conveyor design of transmission device, mainly includes the following content: to introduce the main device performance, type, model and technical data。 Explain the design principle and the plan selection, draw the relevant graphics and tables, For all kinds of schemes are analyzed and compared, and introduces the characteristics of the scheme; Application of original data and related formula in the various solutions are calculated, and according to the calculated results to determine should choose what kind of components or parts; Structure design and check plan; In the experiment of information obtained concludes, analysis, and judgment, put forward its own conclusions and opinions. Keywordstransmission motor gear reducer绪论输送带一般可分为普通输送带和特殊结构输送带。普通输送带主要用于通用固定式、绳架吊挂式及可伸缩式带式输送机。特殊结构输送带包括钢绳牵引输送带、旅客输送带、花纹输送带、挡边输送带、防撕裂输送带、无覆盖胶输送带等。输送带一般由覆盖层、带芯、隔离层三个组成。所以带式输送机具有运行可靠、连续、高效,易于实现自动化和对地形适应性强等优点,是散状物料连续运输的主要设备。据有关资料介绍,法国输送机单机长度已达15 km,高差为1 km。单滚筒的驱动功率达1 050 kW,设计带速达8.4m/s,年运量达4亿t。在澳大利亚的一个采矿场,输送机通过多机串联运距长达上百公里。目前我国的带式输送机也正在向长距离、高带速、大运量、大功率方向发展。由于我国用刚性理论来分析研究带式输送机并制订计算方法和设计规范,设计中对输送带使用了很高的安全系统(一般取n=10左右),实际上输送带是粘弹性体,而不能简单地用刚体力学来解释和计算。长距离带式输送机其输送带对驱动装置的起、制动力的动态响应是一个非常复杂的过程,如何降低输送带的设计安全系统(输送带安全系数n=56),延长带式输送机使用寿命,确保了输送机运行的可靠性,传动问题是大型输送机的关键技术,它关系到输送机的技术性能和经济效益。目前国内外大都采用以下可控传动技术来解决输送机的传动问题。传动时间随带式输送机主参数可以在一定范围调节,使输送机按照预先设定的传动速度图平稳运行,并能实现满载传动;在多机驱动时具有功率平衡的功能;电动机能空载传动,降低对电网的冲击;具有过载保护功能近几年来,国内外相继开发成功了多种形式的软传动装置:液粘性软传动装置,如澳大利亚的BOSS 系统、美国的CST 等;液力型软传动装置,如调速型液力偶合器、加长后辅液力偶合器等;电气型软传动装置,如变频调速、可控硅控制开关磁阻传动等;机械式软传动装置,如BEST、德国力士乐公司的辅助液压马达周转齿轮系统等。V1、任务书1、题目:设计二级圆锥/斜齿轮减速箱及主要零件的加工工艺。2、要求:该机由Y型电机驱动,经传动装置驱动滑轮带动钢丝绳移动。整机使用寿命为5年,每天两班制工作,每年工作300天,工作时不逆转,载荷平稳,工作机效率为0.95,要求有过载保护,按单件生产设计。3、原始数据:二级斜齿轮减速箱原始数据第二组(双号)斜齿轮运输带拉力F(KN)4卷筒直径D(mm)300带速V(m/s)0.60编制工艺零件输出轴4、传动方案简图 斜齿轮传动2、电动机的选择2.1、电动机的容量选择根据已知条件可以计算出工作机所需有效功率.4 设 输送机滚筒轴至输送带间的传动效率; 联轴器效率, =0.99 闭式圆柱齿轮传动效率, =0.97 一对滚动轴承效率, =0.99 带式输送机滚筒效率。 =0.96 估算运动系统总传递效率:式中: 得传动系统总效率工作机所需电动机功率 由Y系列三相异步电动机技术数据中可以确定,满足条件的电动机额定功率应取为3。2.2电动机转速的选择根据已知条件由计算得知输送机滚筒的工作转速 按高等教育出版社出版的机械设计课程设计指导书表3-1,常见机械传动的主要性能推荐的传动比合理范围,一级齿轮减速器传动比=35,则总传动比合理范围=925,故电动机转速的可选范围为:=(925)47.77=343.9955.5r/min符合这一范围的同步转速有: 750。由高等教育出版社出版的机械设计课程设计指导书表10-112(查出Y132M-8满足要求)2.3 电动机型号的确定 选用Y系列三项异步电动机,卧式封闭结构,综合考虑电机和传动装置的尺寸、重量、价格减速器的传动比选择电机型号为Y132M-8 ,其主要参数如下:电动机额定功率3KW电动机满载转速710r/min电动机轴伸出端直径D38mm电动机伸出端安装长度E110mm3、传动比的分配带式输送机传动系统的总传动比 柱齿轮传动单级传动比常用值为3-5,展开式二级齿轮减速器为便于两级圆柱齿轮减速器采用浸油润滑,当两对齿轮材料相同、齿面硬度、齿宽系数相等时,考虑齿面接触强度接近相等的条件,取高速级传动比 低速级传动比 4、传动系统的运动和动力参数计算传动系统各轴的转速、功率和转矩计算:0轴(电动机轴):1轴(减速器高速轴):2轴(减速器中间轴): 3轴(减速器低速轴): 将上述结果和传动比及传动效率汇总如表2-3:项目电机轴高速轴中间轴低速轴转速 (r min)710710144.938.13功率 (kw)32.7722.662.55转矩Nm )37.6637.28175.4640传动比i4.93.8表2-3 传动系统的运动和动力参数5.渐开线斜齿圆柱齿轮设计5.1高速级斜齿圆柱齿轮设计计算表 表3-2高速级斜齿圆柱齿轮项目计算(或选择)依据计算过程单位计算(或确定)结果1选齿轮精度等级查1表10-8选用7级精度级72材料选择查1表10-1小齿轮选用45号钢(调质处理)硬度为250HBS大齿轮选用45号钢(调质处理)硬度为220HBS小齿轮250HBS大齿轮220HBS3选择齿数Z个1474.94选取螺旋角取14度145按齿面接触强度设计(1)试选Kt取1.61.6(2)区域系数ZH由1图10-30(3)a由1图10-26查得a1=0.77a2=0.871.641.64(4)计算小齿轮传递的转矩T1查表1Nmm(5)齿宽系数d由1表10-71.0(6)材料的弹性影响系数ZE由1表10-6(7) 齿轮接触疲劳强度极限由1图10-21c由1图10-21550540550540(8)应力循环次数N由1式10-13(9)接触疲劳强度寿命系数KHN由1图10-19KHN1 =1.05KHN2 =1.12KHN1 =1.05KHN2 =1.12(10)计算接触疲劳强度许用应力H取失效概率为,安全系数为S=1,由1式10-12得=(577.5+604.8)=591.15(11)试算小齿轮分度圆直径按1式(1021)试算mm=53.03(12)计算圆周速度vm/s1.54(13)计算齿宽BB1=60B2=55mmB1=60B2=55(14)模数h = 2.25mnt =2.252.14=4.815b/h =53.03/4.815=11.01度mnt =2.14h = 4.815b/h =11.01(15)计算纵向重合度= 0.318dz1tan1.903(16)计算载荷系数K由1表10-2查得使用系数根据v=1.54 m/s,级精度,由1图查得动载荷系数1.08由1表查得KH=1.12+0.18(1+0.6d2) d2+0.2310-3b=1.420由1图查得KF=1.33假定,由1表查得1.4故载荷系数K=KAKVKHKH=11.081.41.42=2.15K=2.15(17)按实际的载荷系数校正分度圆直径由1式10-1058.52(18)计算模数mm1.896按齿根弯曲强度设计(1)计算载荷系数KK=KAKVKFKFK=11.081.41.33=2.01K=2.01(2)螺旋角影响系数根据纵向重合度= 1.903 ,从1图10-280.880.88(3)计算当量齿数ZV =32.84=160.9(4)齿形系数YFa由1表YFa1=2.591YFa2=2.198YFa1=2.591YFa2=2.198(5)应力校正系数YSa由1表YSa1=1.597YSa2=1.781YSa1=1.597YSa2=1.781(6)齿轮的弯曲疲劳强度极限由1图10-20b由1图10-20c400350400350(7)弯曲疲劳强度寿命系数由1图10-18利用插值法可得0.900.950.900.95(8)计算弯曲疲劳许用应力F取弯曲疲劳安全系数S1.3,由式10-12得(9)计算大小齿轮的并加以比较结论:大齿轮的系数较大,以大齿轮的计算0.0153(10)齿根弯曲强度设计计算由1式10-17=1.743mm1.743结论:对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数,取2 mm,已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度,须按接触疲劳强度算得的分度圆直径d1=58.52 mm来计算应有的齿数。于是由取30,则Z2 = Z1i齿1 =304.9=147取Z2 =1477几何尺寸计算(1)计算中心距a=182.4将中心距圆整为183mma=183(2)按圆整后的中心距修正螺旋角因值改变不多,故参数、等不必修正。度14.71(3)计算齿轮的分度圆直径dmm62.03303.96(4)计算齿轮的齿根圆直径dfmm57.03298.96(5)计算齿轮宽度Bb = dd1b=1.062.03=62.03圆整后取:B1 =65B2 =60mmB1 =65B2 =60(6)验算所以合适5.2低速级斜齿圆柱齿轮设计计算表表3-3项目计算(或选择)依据计算过程单位计算(或确定)结果1选齿轮精度等级查1表10-8选用7级精度级72材料选择查1表10-1小齿轮选用45号钢(调质处理),硬度为250HBS大齿轮选用45号钢(调质处理)硬度为220HBS小齿轮250HBS大齿轮220HBS3选择齿数Z个U=3.84选取螺旋角取14度145按齿面接触强度设计(1)试选Kt取1.61.6(2)区域系数ZH由1图10-30(3)由1图10-26查得a4=0.88=0.78+0.88=1.661.66(4)计算小齿轮传递的转矩T查表1Nmm(5)齿宽系数d由1表10-71.0(6)材料的弹性影响系数ZE由1表10-6MPa1/2(7) 齿轮接触疲劳强度极限由1图10-21c由1图10-21550540550540(8)应力循环次数N由1式10-13(9)接触疲劳强度寿命系数KHN由1图10-19KHN1 =1.08KHN2 =1.14KHN1 =1.08KHN2 =1.14(10)计算接触疲劳强度许用应力H取失效概率为,安全系数为S=1,由1式得H= 594=604.8(11)试算小齿轮分度圆直径按1式(1021)试算mm80.53(12)计算圆周速度vm/s=0.61(13)计算齿宽BB3=85B4=80mmB3=85B4=80(14)模数h = 2.25mnt =2.253.137.04b/h =80.53/7.04=11.44度3.13h 7.04b/h =11.44(15)计算纵向重合度= 0.318dz3tan0.3181.025an14=1.98=1.98(16)计算载荷系数K由1表10-2查得使用系数根据v=0.65s,级精度,由1图查得动载荷系数1.1由1表查得KH=1.12+0.18(1+0.6d2) d2+0.2310-3b=1.43由1图查得KF=1.35假定,由1表查得1.4故载荷系数K=KAKVKHKH=11.11.41.43=2.20K=2.20(17)按实际的载荷系数校正分度圆直径d3由1式10-1089.55(18)计算模数=3.48mm=3.486按齿根弯曲强度设计(1)计算载荷系数KK=KAKVKFKFK=1.01.11.41.35=2.079K=2.079(2)螺旋角影响系数根据纵向重合度=1.981图10-280.880.88(3)计算当量齿数ZV=27.3776.63(4)齿形系数YFa由1表YFa3=2.563YFa4=2.227YFa3=2.563YFa4=2.227(5)应力校正系数YSa由1表YSa3=1.604YSa4=1.763YSa3=1.604YSa4=1.763(6)齿轮的弯曲疲劳强度极限由1图b由1图2400350400350(7)弯曲疲劳强度寿命系数由1图0.920.960.920.96(8)计算弯曲疲劳许用应力F取弯曲疲劳安全系数S1.3,由式得368336(9)计算大小齿轮的并加以比较结论:大齿轮的系数较大,以大齿轮的计算=0.0117(10)齿根弯曲强度设计计算由1式=2.37结论:对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数,取2.5已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度,须按接触疲劳强度算得的分度圆直径d3=89.55应有的齿数。于是由取35 ,则Z4 = Z3i齿2 =35*3.8=133 取Z4 =1337几何尺寸计算(1)计算中心距a将中心距圆整为217mm =217(2)按圆整后的中心距修正螺旋角因值改变不多,故参数、等不必修正。度(3)计算齿轮的分度圆直径dmm90.42343.58(4)计算齿轮的齿根圆直径dfmm84.17=337.33(5)计算齿轮宽度Bb = dd3=1.0*90.00=90.00圆整后取:B3 =95B4 =90mmB3 =95B4 =90(6)验算故合适5.3斜齿轮设计参数表 表3-4斜齿轮参数表传动类型模数齿数中心距齿宽螺旋角高速级斜齿圆柱齿轮 mmmm低速级斜齿圆柱齿轮 6.轴的设计计算6.1 1轴的结构设计(1)选择轴的材料及热处理方法查表15-11选择轴的材料为优质碳素结构钢45;根据齿轮直径,热处理方法为正火。(2)确定轴的最小直径查1的扭转强度估算轴的最小直径的公式: (3-3)再查表15-31, 考虑键:因为键槽对轴的强度有削弱作用,开有一个键槽,所以轴的轴径要相应增大mm(3)确定各轴段直径并填于下表内表3-5各轴段直径名称依据单位确定结果mm且由前面的带轮的设计可得,带轮的孔径为30,mm3030查 2表7-123535因为处装轴承,所以只要即可,选取7类轴承,查 2表6-6,选取7208AC,故 404046由于是齿轮轴所以等于高速级小齿轮的分度圆直径:4040(4)选择轴承润滑方式,确定与轴长有关的参数。查 2(2)“润滑方式”,及说明书“(12)计算齿轮圆周速度” = 1.54,故选用脂润滑。将与轴长度有关的各参数填入下表 表3-6轴长度有关的各参数名称依据单位确定结果箱体壁厚查表11-128地脚螺栓直径及数目n查表11-1 2查表3-132, 取20,16轴承旁联接螺栓直径查表11-1 2查表3-9 2,取1612轴承旁联接螺栓扳手空间、查表11-1 2轴承盖联接螺钉直径查表11-22查表11-10 2,得当取轴承盖厚度查表11-10 2,小齿轮端面距箱体内壁距离查2 =10轴承内端面至箱体内壁距离查 2因为选用脂润滑,所以10距轴承支点距轴承宽边端面离a查表6-62,选取7208AC轴承,故(5)计算各轴段长度。表3-7各轴段长度名称计算公式单位计算结果由于与大带轮配合,则:63由公式56由公式32由公式110.5齿轮1轮毂宽度:65由公式40L(总长)365.5(支点距离)197.56.2 轴的结构设计(1)选择轴的材料及热处理方法查表15-11选择轴的材料为优质碳素结构钢45;根据齿轮直径,热处理方法为正火回火。(2)确定轴的最小直径查1的扭转强度估算轴的最小直径的公式: (3-4)= 再查表15-3 1, (3)确定各轴段直径并填于下表内表3-8轴段直径名称依据单位确定结果由于和轴承配合,取标准轴径为: =45由于和齿轮配合,取查表1-62,取50=50查 2表1-6,取=60=60与高速级大齿轮配合,取:=4545(4)选择轴承润滑方式,确定与轴长有关的参数。查 2(二)“滚动轴承的润滑”,及说明书“六、计算齿轮速度” ,故选用脂润滑。 将与轴长度有关的各参数填入下表 表3-9轴长度有关的各参数名称依据单位确定结果轴承支点距轴承宽边端面距离a选用7209AC轴承,查 2表6-6得 (5).计算各轴段长度 表3-10各轴段长度名称计算公式单位计算结果439310齿轮配合长度:5845.5L(总长)L249.5(支点距离)196.16.3 轴的结构设计(1)选择轴的材料及热处理方法查表15-11选择轴的材料为优质碳素结构钢45;根据齿轮直径,热处理方法为正火回火。(2)确定轴的最小直径查1的扭转强度估算轴的最小直径的公式: (3-5)再查表15-3 1, 考虑键:因为键槽对轴的强度有削弱作用,开有一个键槽,所以轴的轴径要相应增大(3)确定各轴段直径并填于下表内表3-11各轴段直径名称依据单位确定结果由于与联轴器配合,配合轴径为d1=60mm 60考虑联轴器定位:查 2表7-12,取7070为了轴承装配的方便: ,取符合轴承标准孔径大小为75考虑轴肩定位,查(1)表1-16,取标准值=8686考虑齿轮的定位:92由于与齿轮配合=80mm=80由于轴承配合:7575(4)选择轴承润滑方式,确定与轴长有关的参数。查 2(二)“滚动轴承的润滑”,及说明书“六、计算齿轮速度”, ,故选用脂润滑。将与轴长度有关的各参数填入下表 表3-12与轴长度有关的各参数名称依据单位确定结果轴承支点距轴承宽边端面距离a选用7015AC轴承,查表6-62得 (5).计算各轴段长度表3-13名称计算公式单位计算结果选联轴器轴孔长度为107mm,则:105由公式47由公式39由公式73由公式10配合齿轮4:8851.5L(总长)413.5(支点距离)184.36.4 0轴的强度校核(说明:其余两轴不再校核)齿轮的受力分析:斜齿轮上的圆周力:;径向力:;轴向力:分别将:代入以上3式,得表3-14和轴长度有关的参数齿轮2上的圆周力齿轮上的径向力齿轮上的轴向力3189.491195.80788.14齿轮3上的圆周力齿轮上的径向力齿轮上的轴向力4958.72720.771750.14求支反力、绘弯矩、扭矩图轴受力简图图3-2轴的受力图其中, 方向均向外;方向都指向轴心;向左,向右。(1).垂直平面支反力,如图a)轴向力平移至轴心线形成的弯矩分别为: (3-6) (3-7) (3-8)(2).垂直平面弯矩图,如图b计算特殊截面的弯矩: (3-9) (3-10) (3-11) (3-12)(3).水平平面支反力,如图c) (3-13) (4).水平平面弯矩图,如图d)计算特殊截面的弯矩: (3-14) (5).合成弯矩图, 如图e) (3-15) (6).扭矩图,如图f)(7)按弯扭合成校核轴的强度1)确定轴的危险截面根据轴的结构尺寸和弯矩图可知:截面3受到的合力矩最大,且大小为: ,再考虑到两个装齿轮的轴段,因此截面3为危险截面。2)按弯矩组合强度校核轴危险截面强度(轴的抗弯截面系数,初选键:b=12,t=5,d=50;解得W=11050.63 mm3)取,则:查表15-1得=60mpa,因此,故安全。7轴承的选择和校核7.1轴轴承的选择选择轴轴承的一对7309AC轴承,校核轴承,轴承使用寿命为6年,每年按300天计算。根据滚动轴承型号,查出和。7.2 校核轴轴承是否满足工作要求(1).画轴承的受力简图图3-3 轴承的受力图(2).求轴承径向支反力、1)垂直平面支反力、 (3-16)2)水平面支反力、 (3-17)3)合成支反力、 (3-18)(3).求两端面轴承的派生轴向力、 (3-19)(4).确定轴承的轴向载荷、由于因此轴承1被放松:轴承2被放松:(5).计算轴承的当量载荷、查1 表13-5 :可得:e=0.68查1表有:取得:查1表有:,取,得:因此轴承1危险。(6).校核所选轴承由于两支承用相同的轴承,故按当量动载荷较大的轴承1计算,滚子轴承的0.68,查表13-61取冲击载荷系数 1.2,查表13-71取温度系数1.0,计算轴承工作寿命:结论:选定的轴承合格,轴承型号最终确定为:7209AC8键联接的选择和校核8.1 轴大齿轮键的选择一般8级精度以上尺寸的齿轮有定心精度要求,因此均选用普通圆头平键 A型,根据键槽所在段轴径为分别为:查2,选用,(大齿轮)键1:(小齿轮)键2:8.2 轴大齿轮键的校核键长度小于轮毂长度且键长不宜超过,前面算得大齿轮宽度60, 小齿轮宽度90,根据键的长度系列选键长:键1:;键2:查1表16-2得键与钢制轴在轻微冲击载荷下的许用挤压应力为:,则:键1:键2:所以所选用的平键强度均足够。取键标记为: 键1:1650 GB/TB1096-79键2:1680 GB/TB1096-799 减速器的润滑、密封和润滑牌号的选择9.1传动零件的润滑(1)齿轮传动润滑因为齿轮圆周速度,故选择浸油润滑。(2)滚动轴承的润滑因为齿轮速度,故滚动轴承选用脂润滑。9.2 减速器密封(1)轴外伸端密封毛毡圈油封。(2) 轴承靠箱体内侧的密封挡油板:防止涨油涨到轴承。(3)箱体结合面的密封箱体结合面的密封性要求是指在箱体剖分面、各接触面及密封处均不允许出现漏油和渗油现象,剖分面上不允许加入任何垫片或填料。为了保证机盖与机座联接处密封,联接凸缘应有足够的宽度,联接表面应精创,其表面粗糙度应为6.3,密封的表面要经过刮研。而且,凸缘联接螺柱之间的距离不宜太大,不大于mm。11 箱体主要设计尺寸表3-15 箱体主要尺寸名称计算依据计算过程计算结果箱座壁厚8箱盖壁厚8箱座凸缘厚度12箱盖凸缘厚度12箱座底凸缘厚度20地脚螺栓直径0036+1216地脚螺钉数目=1712504轴承旁联接螺栓直径12箱盖与箱座联接螺栓直径8联接螺栓的间距100轴承端盖螺钉直径8定位销直径8、至外箱壁距离查2表5-1252016、至凸缘边缘距离查2表5-12314轴承旁凸台半径=16凸台高度60轴承座宽度50铸造过渡尺寸11.82大齿轮顶圆与内箱壁距离10齿轮端面与内箱壁距离101510箱盖、箱昨筋厚、810轴承端盖外径120114160轴承旁联接螺栓距离20133.5173.5结 论现代减速器的种类越来越多,而选择适合自己的就显得很重要了。本文介绍了选择减速器的方法,同时对减速器的各个部分进行了分析以及计算,具体方法如下:(1)深入进行了减速器的分析及其选择。(2)针对不同性能和功能要求,对减速器各个功能组件进行研究设计。(3)对主轴、锥齿轮和轴承等关键部位的零件进行设计计算并校核,保证其功能要求和性能要求,同时绘制造粒机总装配图和零件图。参考文献1 吴伟,任红英.机械设计教程 M.北京:北京理工大学出版社,2007.8.2 吴宗泽.机械设计使用手册(第三版)M.北京:化学工业出版社,2010.2.3 濮良贵,纪名刚.机械设计(第八版)M.北京:高等教育出版社,2006.5.4 吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册(第3版)M.北京:高等教育出版社,2006.5.5 张良成.材料力学 M.北京:中国农业出版社.6 中国农业机械化科学研究院,农业机械设计手册M.北京:机械工业出版社,1990.7 孙振元,李潞滨.我国草坪业现状及发展趋势J.林业科技通讯,2000.7:3-5.8 陈秋全,郝宝明,刘玉良.草坪简易播种机J.内蒙古草业,2002,14(4).9 王乃康. 现代园林机械 M.北京:中国林业出版社,2001.10陈秋全.草坪机具现状与发展 J.粮油加工与食品机械,1995.11陈传强.草坪养护管理机械 J.山东农业化,2002.12杨敏丽. 牧草生产机械化:西部农业机械化发展J中国农机化, 2000,(04)13李济宾. 播种机组行走的方法J. 河南农业, 1993, (04)14杨爱军. 呼和浩特市地区农业机械化现状及发展对策J农村机械化, 2004,(04)15西北工业大学机械原理及机械零件教研室编.机械原理 M.北京:高等教育出版社,200616孙桓,陈作模,葛文杰.机械原理(第七版)M.北京:高等教育出版社,2006.5 致 谢四年的大学时光转瞬即逝,多年的学子生涯亦将挥手告别。至此论文完成之际,向所有关心我、支持我的老师、亲人还有同学们说一声“谢谢”!论文研究过程中,从准备阶段到撰写阶段,都得到导师老师悉心指导。老师严谨的治学态度、渊博的知识、求实的工作作风和正直的人品,令我无论在学习还是做人方面都受益匪浅,将使我终身受益。老师事无巨细的修改论文的精神令我深深的敬佩和感激。为此,首先请允许我向老师表示最衷心的感谢和最崇高的敬意。值此即将毕业之际,向老师表示挚诚的感谢和由衷的敬意。同时,向学学院学生付出辛勤劳动的其他各位老师表示衷心的谢意!36机械加工工序卡片工件名称工序号 零件名称零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200HBS220-285铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1铣底面麻花钻卡尺1设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工序卡片工件名称工序号 零件名称零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200HBS220-285铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻M18螺纹底孔麻花钻卡尺12攻丝M18丝锥卡尺设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工序卡片工件名称工序号 零件名称零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200HBS220-285铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻18-M12螺纹底麻花钻卡尺12攻丝M12丝锥卡尺设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工序卡片工件名称工序号 零件名称零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200HBS220-285铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻6-18孔麻花钻卡尺12锪孔32锪孔钻卡尺设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工序卡片工件名称工序号 零件名称零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200HBS220-285铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1铣结合面端铣刀卡尺1铣油槽立铣刀卡尺设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工序卡片工件名称工序号 零件名称零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200HBS220-285铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻2-8孔和2-8.8孔麻花钻卡尺1设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工序卡片工件名称工序号 零件名称零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200HBS220-285铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1铣轴承座2端面端铣刀卡尺1设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工序卡片工件名称工序号 零件名称零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200HBS220-285铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1锪孔22锪孔钻卡尺12钻M10螺纹底孔麻花钻卡尺3攻丝M10丝锥卡尺设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共1页第1页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造铸造2时效处理时效处理3铣铣下端面X51专用夹具,端铣刀,游标卡尺4钻钻6-18孔锪孔32Z525专用夹具,麻花钻,锪孔钻,游标卡尺5铣铣结合面及其油槽孔X51专用夹具,端铣刀,立铣刀,游标卡尺6钻钻6-13连接孔Z525专用夹具,麻花钻,游标卡尺7钻钻2-8销孔和2-8.8连接孔Z525专用夹具,麻花钻,游标卡尺8铣铣轴承座孔2端面X51专用夹具,端铣刀,游标卡尺9镗镗80,88,140的孔T616专用夹具,弯头镗刀,游标卡尺10钻锪孔22,钻M10螺纹孔Z525专用夹具,麻花钻,丝锥,锪孔钻,游标卡尺11钻铣32端面X51专用夹具,端铣刀,游标卡尺12钻钻孔M18Z525专用夹具,麻花钻,丝锥,弯头镗刀13钻钻18-M12Z525专用夹具,麻花钻,丝锥,游标卡尺14检验检验15入库入库设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期一、目的与要求毕业设计的基本目的与要求是:1、 综合运用机械设计课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决机械设计和零件的加工问题,并使所学知识得到进一步巩固和深化。通过设计和编制工艺文件,掌握机械设计的一般规律,培养分析和解决实际问题的能力。2、学会从机器功能的要求出发,制定正确的设计和工艺方案,正确计算零件的工作能力,确定它的尺寸、形状、结构及材料,并考虑制造工艺、使用、维护、经济和安全等问题,培养零部件设计的能力。3、通过计算和绘图,学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等,培养机械设计和编制工艺文件的基本技能。4、按时在教室进行设计,独立完成各阶段设计任务,发挥独立思考的精神,主动自觉地培养综合设计能力。二、题目1、题目:设计二级圆锥/斜齿轮减速箱及主要零件的加工工艺。2、要求:该机由Y型电机驱动,经传动装置驱动滑轮带动钢丝绳移动。整机使用寿命为5年,每天两班制工作,每年工作300天,工作时不逆转,载荷平稳,工作机效率为0.95,要求有过载保护,按单件生产设计。3、原始数据:二级圆锥/斜齿轮减速箱原始数据题号第一组(单号)圆锥齿轮第二组(双号)斜齿轮运输带拉力F(KN)34卷筒直径D(mm)220300带速V(m/s)0.80.60编制工艺零件减速箱箱盖输出轴4、传动方案简图 圆锥齿轮传动 斜齿轮传动三、设计内容1、传动装置的方案设计,进行传动参数的计算,传动零件、轴、键和轴承等的设计计算等;2、减速器部件装配图一张(0号图幅);3、编写相应零件加工工艺卡;4、编写设计计算说明书一份。四、毕业设计步骤与方法1、毕业设计步骤 设计准备 了解设计任务书,明确设计要求、工作条件、设计内容和步骤;通过查阅有关设计和加工工艺资料,观看电教片和参观实物或模型等,了解设计对象的性能、结构及工艺性;准备好设计需要资料、绘图工具;拟订设计计划等。 传动装置的总体设计和传动件等的设计A 拟订和确定传动方案;选择电动机;分配传动比;计算各轴上的转速、功率和转矩;设计传动件;初算轴径;初选滚动轴承。B 减速器装配草图设计绘制减速器装配草图;进行轴的结构设计和轴系部件设计;校核轴和键联接的强度以及滚动轴承的寿命;计算箱体和附件的结构。 完成减速器装配工作图加深减速器装配图;标注主要尺寸、配合、零件序号;编写标题栏、零件明细表、减速器特性表及技术要求等。 绘制零件加工工艺图绘出零件的必要加工视图;标注定位位置、加工方法、加工余量、采用机床等。2、编写设计计算说明书写明整个设计的主要计算和一些技术说明。3、毕业设计答辩答辩是毕业设计的最后一个环节。通过准备和答辩,可以总结设计方法、步骤和收获体会,发现问题,提高设计能力。答辩前,应认真整理和检查全部图纸和计算说明书,叠好图纸,一并装入袋内,准备答辩。五、设计方法独立思考,要继承与创新;要全面考虑机械零部件的强度、刚度、工艺性、经济性和维护等要求;采用边计算、边画图、边修改的“三边”设计方法;尽量使用标准和规范。六、设计说明书设计计算说明书是图纸设计的理论基础,是整个设计计算的整理和总结,同时也是审核设计的技术文件之一。机械传动装置设计类的课题,说明书大致包括以下内容:封面;评定表;设计任务书;目录(标题、页次);传动方案的分析和拟定(附传动方案简图);电动机的选择;传动装置运动及动力参数计算;传动零件的设计计算;轴的设计计算;滚动轴承的选择和计算;a润滑方式、润滑油牌号及密封方式的选择;b箱体及附件的结构设计和选择;c零件加工工艺的选择d设计小结(简要说明对毕业设计的体会、设计的优缺点及改进意见等);e参考资料(资料编号、作者、书名、出版单位、出版年月)。编写计算说明书应注意以下几点:第一: 计算内容要列出公式,代入数值,略去演算过程,写下结果,标明单位;第二:应编写必要的大小标题,附加必须的插图(如轴的受力分析图等)和表格,写出简短结论(例如“满足强度要求”等),注明重要公式或数据的来源(参考资料的编号和页次)。第三:设计计算说明书一般用16开纸书写,并应加封面,约5000字左右。七、图纸要求1、装配图必须标明机器的全部结构、原理;标明每个机械零件的功能、形状、尺寸、位置及相互联接的方法,相互配合的性质及运动关系。2、必须标明所有配合尺寸,定位及联结尺寸、总体尺寸。3、必须由视图及剖视图组成,视图完整,投影关系准确,线条及画法,尺寸及配合的标注必须符合国家标准,技术条件齐全。
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