连杆盖钻孔专用设备的设计[双轴]【连杆体 钻螺栓孔】[含CAD高清图纸和文档全套]
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丽 水 学 院毕业设计(论文)任务书(20 13 届)题 目 连杆盖钻孔专用设备的设计 指导教师 朱晓虹 院 别 工学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 机自091 学 号 09105010125 姓 名 王磊 2013 年 3 月 25 日至 2013 年 5 月 19 日共 8 周 一、 论文(设计)方向:本课题主要研究连杆盖钻孔专用设备的设计。使连杆盖的加工适应大批量生产需要,减轻工人劳动强度,确保加工精度和生产效率。二、 主要参考资料:1 王绍俊.机械制造工艺设计手册M.哈尔滨工业大学,1981.2 哈尔滨工业大学,上海工业大学.机床夹具设计M.上海科学技术出版社,1991.3 李旦,邵东向.机床专用夹具图册(第二版)M.哈尔滨工业大学出版社,2005.4 程靳.简明理论力学M.高等教育出版社,2004.5 韩进宏,王长春.互换性与测量技术基础M.北京大学出版社,2006.6 濮良贵,纪名刚.机械设计M.高等教育出版社,2006.7 罗丽萍,京玉海.机械制造基础M.清华大学出版社,2004.8 袁长良.机械制造工艺装备设计手册M.中国计量出版社,1992.9 张耀宸.机械加工工艺设计手册M.航空工业出版社,1987.10 凌永成.现代汽车与汽车文化M.清华大学出版社,2005.11 陈锡渠.现代机械制造工艺M.清华大学出版社,2006.12 陈 明.机械制造工艺学M.机械工业出版社,2005.13 Donald.R.Askeland, Pradeep Prabhakar Phulae.材料科学与工程基础M.清华大学出版社,2005.14 邱仲潘.计算机英语M.科学出版社,2004.15 大连组合机床研究所主编. 组合机床设计(第一册)机械部分.机械工业出版社,197816 李洪 实用机床设计手册M.辽宁科学技术出版社,1999三、 课题的内容和任务要求:1.课题的内容连杆盖钻孔专用设备的设计2.任务要求(1)外文翻译、文献综述、开题报告各一份(2)专用设备图一套(3)设计说明书一份四、毕业论文(设计)进度安排:起 讫 日 期工 作 内 容备 注3.25至3.30英文翻译3.30至4.19任务书、文献综述、开题报告4.19至4.26部件、零件设计阶段4.26至4.30撰写说明书4.30至5.08送审、修改、准备答辩5.08至5.19毕业答辩及资料整理归档学生(签名): 年 月 日指导教师(签名): 年 月 日系毕业设计(论文)工作指导小组意见:组长(签名) 年 月 日 二级学院毕业论文工作领导小组审核意见:主管领导(签名) 年 月 日 注:1.指导教师填写,任务下达人为指导教师,指导教师和接受任务的学生均应签字。2.此任务书最迟必须在学生毕业设计(论文)开始前下达给学生。3丽水学院毕业设计(论文)开 题 报 告 (2013届)题 目 连杆盖钻孔专用设备的设计 指导教师 朱晓虹 院 别 工学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 机自091 学 号 09105010125 姓 名 王磊 二 年 月 日一、选题的意义通过本课题的设计,熟悉多孔加工的工艺过程,了解连杆盖钻孔原理,从而达到具备可以针对具体的零件设计加工工艺和工装夹具设计的能力。市场的开放性和全球化使产品的竞争日趋激烈。而决定产品竞争力的指标是产品的开发时间(Time ) ,产品(Quality),成本(Cost),创新能力(Creation)和服务(Service)。用户在追求高质量产品的同时,会更多的追求较低的价格和较短的交货周期。美国制造业在20世纪50至40年代主要以扩大生产规模作为企业竞争力的第一要素,而在70年代竞争力的第一要素为降低生产成本,80年代为提高产品质量,90年代为市场响应速度。所以现代企业都期望通过提高自身的科技含量,增强竞争力。制造业是国家重要的基础工业之一,制造业的基础是。是众多机械制造的母机,它的发展水平,与制造业的生产能力和制造精度有着直接关系,关系到国家机械工业以至整个制造业的发展水平.是先进制造技术的基本单元载体,机械产品的质量、更新速度、对市场的应变能力、生产效率等在很大程度上取决于的效能。因此,制造业对于一个国家经济发展起着举足轻重的作用我国是世界上产量最多的国家.根据德国工业协会(VD W )2000年统计资料,在主要的生产国家中,中国排名为世界第五位。但是在国际市场竞争中仍处于较低水平:即使在国内市场也面临着严峻的形势:一方面国内市场对各类产品有着大量的需求,而另一方面却有不少国产滞销积压,国外产品充斥市场。正确合理地选题是做好毕业设计的首要环节,此次毕业设计选题紧紧围绕高等教育大纲的培养目标进行。选题依据有以下几点:1. 选题符合本专业培养目标和教学的基本要求,可以使我们在所学专业的基础上能够结合运用所学知识和技能,解决工程技术.产品开发设计问题。2. 选题具有科学性.技术先进性.实用性.工艺性及可行性。该选题结合生产.科研和社会实践等具有实际运用价值的课题,可以增强我们的责任感.紧迫感和经济观念。3. 选题既注意课题内容的先进性和经济上的可行性,又符合学生实际能力;既有理论分析.设计计算.图纸设计,又有一定试验.制作加工.上机. 选题的主要意义有:(1) 选题是毕业设计和毕业论文的写作的战略起点一切科学研究,都是先提出问题,经过对问题的分析和研究,最后解决问题,折射事物发展的客观规律。(2) 选题可以规划论文与设计的方向,叫的和范围 同其他科学一样,学毕业论文不外乎两个问题,一个是写什么一个是怎样写。只这两个问题明确下来了,设计方案就容易确定,毕业论文就好写了。在写什么与怎样写这两个问题中,解决写什么是前提,(3) 选题是确立毕业设计方案和论文的质量与价值的重要方面选题不仅仅给设计与论文下个题目和简单的划个范围,而是作者初步研究所得成果或已获取知识的一种“确定”。通过选题可以提高设计与论文的质量影响设计与论文质量的因素是多方面的,其中一个重要因素是取决于作者的主观二、研究的主要内容,拟解决的主要问题(阐述的主要观点)本课题主要研究连杆盖钻孔专用设备的设计。使连杆盖的加工适应大批量生产需要,减轻工人劳动强度,确保加工精度和生产效率。近年来在汽车,柴油机,电机,仪器,仪表,航空,纺织机械等部门已经获得广泛的应用。组合工艺装备及其自动线将获得更加迅速的发展。其发展方向:1.提高生产率 为了减少自动线的停车损失,提高自动线的柔线,采用电子计算机进行自动线的管理。2.扩大工艺范围 现在组合及其自动线一般不是完成一个工件的某几道工序,而常常是用于完成工件的全部加工工序。3.提高加工精度 为了自动线能稳定地保证加工精度,已广泛采用自动测量和刀具自动补偿技术,做到调刀不停车。4.提高自动化程度 组合向全自动方向发展。重点是解决工件夹压自动化和装卸自动化。5.创制超小型组合 为了适应仪器仪表工业小箱体加工需要,创制超小型组合。三、研究(工作)步骤、方法及措施(思路)本课题主要研究连杆盖钻孔专用设备的设计。使连杆盖的加工适应大批量生产需要,减轻工人劳动强度,确保加工精度和生产效率。确定加工方案、绘制工序图,对给定工件的加工工艺的制定、分析;根据工艺选择刀具及确定刀具的布置、绘制刀具布置图;确定钻床的联系尺寸 由刀具的切削力、最大进给力来确定4等分孔装置的一系列参数 如滑台的型号、台面宽、电机型号、传动装置、立柱、立柱侧底座;由孔的位置确定齿轮的排列,确定各主轴的传动。由零件图绘制4等分分孔装置联系尺寸图.被加工零件工序图,加工示意图。在绘制加工示意图之前,首先确定刀具,绘制刀具布置图。根据以上的三张图进行主轴箱的设计。研究目标:提高生产效率,自动化程度提高,生产成本下降。主要特色:在一台机床可以完成许多种工序,提高了生产率。,能比较好的保证各孔的精度要求,提高了产品质量。可以集中生产,降低了制造的成本。四、毕业论文(设计)提纲目 录摘 要IAbstract1目 录2第1章 绪论11.1 课题研究意义11.2钻孔专用设备应用11.3 钻孔专用设备21.3.1多轴头21.3.2 多轴箱21.3.3多轴钻床31.3.4 自动更换主轴箱机床31.4 钻孔专用设备趋势4第2章 连杆盖钻孔专用设备装置总体方案42.1生产任务42.2 普通立式钻床的选型42.2.1 计算所需电机功率42.2.2立式钻床的确定6第3章 传动箱的设计73.1设计前的计算73.2 传动系统的设计与计算8第4章 多轴箱的结构设计与零部件的绘制134.1箱盖、箱体和中间板结构134.2多轴箱轴的设计134.3 轴坐标计算32第5章 导向装置的设计33第6章 接杆刀具33第7章 装置夹具设计347.1 夹具概述347.2 定位支承系统概述367.2.1定位支承系统367.2.2夹紧机构37总 结39参考文献42致 谢43五、主要参考文献1 王绍俊.机械制造工艺设计手册M.哈尔滨工业大学,1981.2 哈尔滨工业大学,上海工业大学.机床夹具设计M.上海科学技术出版社,1991.3 李旦,邵东向.机床专用夹具图册(第二版)M.哈尔滨工业大学出版社,2005.4 程靳.简明理论力学M.高等教育出版社,2004.5 韩进宏,王长春.互换性与测量技术基础M.北京大学出版社,2006.6 濮良贵,纪名刚.机械设计M.高等教育出版社,2006.7 罗丽萍,京玉海.机械制造基础M.清华大学出版社,2004.8 袁长良.机械制造工艺装备设计手册M.中国计量出版社,1992.9 张耀宸.机械加工工艺设计手册M.航空工业出版社,1987.10 凌永成.现代汽车与汽车文化M.清华大学出版社,2005.11 陈锡渠.现代机械制造工艺M.清华大学出版社,2006.12 陈 明.机械制造工艺学M.机械工业出版社,2005.13 Donald.R.Askeland, Pradeep Prabhakar Phulae.材料科学与工程基础M.清华大学出版社,2005.14 邱仲潘.计算机英语M.科学出版社,2004.15 大连组合机床研究所主编. 组合机床设计(第一册)机械部分.机械工业出版社,197816 李洪 实用机床设计手册M.辽宁科学技术出版社,1999指导教师意见:签名: 年 月 日毕业设计(论文)工作指导小组意见: 签名:年 月 日丽 水 学 院毕业设计(论文)(20 13 届)题 目 连杆盖钻孔专用设备的设计 指导教师 朱晓虹 院 别 工学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 机自091 学 号 09105010125 姓 名 王磊 2013 年 3 月 25 日至 2013 年 5 月 19 日共 8 周摘 要根据设计任务书的要求, 某厂需在连杆盖加工13通孔,由于批量大,为提高效率和保证孔距质量,改造立钻(Z525),设计该装置。本设计说明书针对连杆盖同时加工分孔装置的设计设计进行说明。主要内容包括装置工艺方案的制定、装置配置型式的选择、装置总体设计以及主轴箱设计。全文主要包括装置的总体设计和主轴箱设计两部分。机床总体设计主要是在选定工艺方案并确定机床配置形式、结构方案基础上确定“三图一卡”,主轴箱设计根据“三图一卡”,整理编绘出主轴箱原始依据图,重点分析传动系统,经过各种方案的比较,最后确定最优方案。关键词:主轴箱;机构设计,连杆盖43AbstractAccording to the requirements of the mission design, a plant in the connecting rod cap processing 13 through hole, as large quantities, to improve efficiency and ensure the quality of drill hole distance, transformation (Z525 ), the design of the device.The design specifications for the connecting rod lid while processing hole device design description. The main contents include device craft plan formulation, device configuration choice, device design and the headstock design.The full text mainly includes system design and the headstock design in two parts. Machine tool design is mainly in the selected process scheme and determine the form of machine configuration, structure scheme is determined on the basis of the three drawings and one card , the headstock design according to the three drawings and one card , reorganizes the compilation to the headstock primitive basis chart, the key analysis transmission system, through the comparison of the various programs, and finally determine the optimal scheme.KeyWords: spindle box; mechanism design, the connecting rod cap目 录摘 要IAbstract1目 录2第1章 绪论11.1 课题研究意义11.2钻孔专用设备应用11.3 钻孔专用设备21.3.1多轴头21.3.2 多轴箱21.3.3多轴钻床31.3.4 自动更换主轴箱机床31.4 钻孔专用设备趋势4第2章 连杆盖钻孔专用设备装置总体方案42.1生产任务42.2 普通立式钻床的选型42.2.1 计算所需电机功率42.2.2立式钻床的确定6第3章 传动箱的设计73.1设计前的计算73.2 传动系统的设计与计算8第4章 多轴箱的结构设计与零部件的绘制134.1箱盖、箱体和中间板结构134.2多轴箱轴的设计134.3 轴坐标计算32第5章 导向装置的设计33第6章 接杆刀具33第7章 装置夹具设计347.1 夹具概述347.2 定位支承系统概述367.2.1定位支承系统367.2.2夹紧机构37总 结39参考文献42致 谢43第1章 绪论1.1 课题研究意义市场的开放性和全球化使产品的竞争日趋激烈。而决定产品竞争力的指标是产品的开发时间(Time ) , 产品(Quality),成本(Cost),创新能力(Creation)和服务(Service)。用户在追求高质量产品的同时,会更多的追求较低的价格和较短的交货周期。美国制造业在20世纪50至40年代主要以扩大生产规模作为企业竞争力的第一要素,而在70年代竞争力的第一要素为降低生产成本,80年代为提高产品质量,90年代为市场响应速度。所以现代企业都期望通过提高自身的科技含量,增强竞争力。制造业是国家重要的基础工业之一,制造业的基础是。是众多机械制造的母机,它的发展水平,与制造业的生产能力和制造精度有着直接关系,关系到国家机械工业以至整个制造业的发展水平.是先进制造技术的基本单元载体,机械产品的质量、更新速度、对市场的应变能力、生产效率等在很大程度上取决于的效能。因此,制造业对于一个国家经济发展起着举足轻重的作用我国是世界上产量最多的国家.根据德国工业协会(VD W )2000年统计资料,在主要的生产国家中,中国排名为世界第五位。但是在国际市场竞争中仍处于较低水平:即使在国内市场也面临着严峻的形势:一方面国内市场对各类产品有着大量的需求,而另一方面却有不少国产滞销积压,国外产品充斥市场。1.2钻孔专用设备应用据统计,一般在车间中普通机床的平均切削时间很少超过全部工作时间的15%。其余时间是看图、装卸工件、调换刀具、操作机床、测量以及清除铁屑等等。使用数控机床虽然能提高85%,但购置费用大。某些情况下,即使生产率高,但加工相同的零件,其成本不一定比普通机床低。故必须更多地缩短加工时间。不同的加工方法有不同的特点,就钻削加工而言,钻孔专用设备是一种通过少量投资来提高生产率的有效措施。虽然不可调式多轴头在自动线中早有应用,但只局限于大批量生产。即使采用可调式多轴头扩大了使用范围,仍然远不能满足批量小、孔型复杂的要求。尤其随着工业的发展,大型复杂的钻孔专用设备更是引人注目。例如原子能发电站中大型冷凝器水冷壁管板有15000个20孔,若以摇臂钻床加工,单单钻孔与锪沉头孔就要842.5小时,另外还要划线工时151.1小时。但若以数控八轴落地钻床加工,钻锪孔只要171.6小时,划线也简单,只要1.9小时。因此,利用数控控制的二个坐标轴,使刀具正确地对准加工位置,结合钻孔专用设备不但可以扩大加工范围,而且在提高精度的基础上还能大大地提高工效,迅速地制造出原来不易加工的零件。有人分析大型高速柴油机30种箱形与杆形零件的2000多个钻孔操作中,有40%可以在自动更换主轴箱机床中用二轴、三轴或四轴多轴头加工,平均可减少20%的加工时间。1975年法国巴黎机床展览会也反映了钻孔专用设备的使用愈来愈多这一趋势。1.3 钻孔专用设备钻孔专用设备是在一次进给中同时加工许多孔或同时在许多相同或不同工件上各加工一个孔。这不仅缩短切削时间,提高精度,减少装夹或定位时间,并且在数控机床中不必计算坐标,减少字块数而简化编程。它可以采用以下一些设备进行加工:立钻或摇臂钻上装多轴头、多轴钻床、多轴组合机床心及自动更换主轴箱机床。甚至可以通过二个能自动调节轴距的主轴或多轴箱,结合数控工作台纵横二个方向的运动,加工各种圆形或椭圆形孔组的一个或几个工序。现在就这方面的现状作一简介。1.3.1多轴头从传动方式来说主要有带传动、齿轮传动与万向联轴节传动三种。这是大家所熟悉的。前者效率较高,结构简单,后者易于调整轴距。从结构来说有不可调式与可调式二种。前者轴距不能改变,多采用齿轮传动,仅适用于大批量生产。为了扩大其赞许适应性,发展了可调式多轴头,在一定范围内可调整轴距。它主要装在有万向.二种。(1)万向轴式也有二种:具有对准装置的主轴。主轴装在可调支架中,而可调支架能在壳体的T形槽中移动,并能在对准的位置以螺栓固定。(2)具有公差的圆柱形主轴套。主轴套固定在与式件孔型相同的模板中。前一种适用于批量小且孔组是规则分布的工件(如孔组分布在不同直径的圆周上)。后一种适用于批量较大式中小批量的轮番生产中,刚性较好,孔距精度亦高,但不同孔型需要不同的模板。多轴头可以装在立钻式摇臂钻床上,按钻床本身所具有的各种功能进行工作。这种钻孔专用设备方法,由于钻孔效率、加工范围及精度的关系,使用范围有限。1.3.2 多轴箱也象多轴头那样作为标准部件生产。美国Secto公司标准齿轮箱、多轴箱等设计的不可调式多轴箱。有32种规格,加工面积从300300毫米到6001050毫米,工作轴达60根,动力达22.5千瓦。Romai工厂生产的可调多轴箱调整方便,只要先把齿轮调整到接近孔型的位置,然后把与它联接的可调轴移动到正确的位置。因此,这种结构只要改变模板,就能在一定范围内容易地改变孔型,并且可以达到比普通多轴箱更小的孔距。根据成组加工原理使用多轴箱或多轴头的组合机床很适用于大中批量生产。为了在加工中获得良好的效果,必需考虑以下数点:(1)工件装夹简单,有足够的冷却液冲走铁屑。(2)夹具刚性好,加工时不形变,分度定位正确。(3)使用二组刀具的可能性,以便一组使用,另一组刃磨与调整,从而缩短换刀停机时间。(4)使用优质刀具,监视刀具是否变钝,钻头要机磨。(5)尺寸超差时能立即发现。1.3.3多轴钻床这是一种能满足钻孔专用设备要求的钻床。诸如导向、功率、进给、转速与加工范围等。巴黎展览会中展出的多轴钻床多具液压进给。其整个工作循坏如快进、工进与清除铁屑等都是自动进行。值得注意的是,多数具有单独的变速机构,这样可以适应某一组孔中不同孔径的加工需要。1.3.4 自动更换主轴箱机床为了中小批量生产合理化的需要,最近几年发展了自动更换主轴箱组合机床。(1) 自动更换主轴机床自动更换主轴机床顶部是回转式主轴箱库,挂有多个不可调主轴箱。纵横配线盘予先编好工作程序,使相应的主轴箱进入加工工位,定位紧并与动力联接,然后装有工件的工作台转动到主轴箱下面,向上移动进行加工。当变更加工对象时,只要调换悬挂的主轴箱,就能适应不同孔型与不同工序的需要。(2)多轴转塔机床转塔上装置多个不可调或万向联轴节主轴箱,转塔能自动转位,并对夹紧在回转工作台的工件作进给运动。通过工作台回转,可以加工工件的多个面。因为转塔不宜过大,故它的工位数一般不超过46个。且主轴箱也不宜过大。当加工对象的工序较多、尺寸较大时,就不如自动更换主轴箱机床合适,但它的结构简单。(3)自动更换主轴箱组合机床它由自动线或组合机床中的标准部件组成。不可调多轴箱与动力箱按置在水平底座上,主轴箱库转动时整个装置紧固在进给系统的溜板上。主轴箱库转动与进给动作都按标准子程序工作。换主轴箱时间为几秒钟。工件夹紧于液压分度回转工作台,以便加工工件的各个面。好果回转工作台配以卸料装置,就能合流水生产自动化。在可变生产系统中采用这种装置,并配以相应的控制器可以获得完整的加工系统。(4) 数控八轴落地钻床大型冷凝器的水冷壁管板的孔多达15000个,它与支撑板联接在一起加工。孔径为20毫米,孔深180毫米。采用具有内冷却管道的麻花钻,57巴压力的冷却液可直接进入切削区,有利于排屑。钻尖磨成90供自动定心。它比普通麻花钻耐用,且进给量大。为了缩短加工时间,以8轴数控落地加工。1.4 钻孔专用设备趋势钻孔专用设备生产效率高,投资少,生产准备周期短,产品改型时设备损失少。而且随着我国数控技术的发展,钻孔专用设备的范围一定会愈来愈广,加工效率也会不断提高。 第2章 连杆盖钻孔专用设备装置总体方案2.1生产任务在一批连杆盖上有同一个面上有2个孔加工。在普通立式钻床上进行孔加工,通常是一个孔一个孔的钻削,生产效率低,用非标设备,即组合机床加工,生产效率高,但设备投资大。但把一批普通立式普通单轴钻床改造为立式多轴钻床,改造后的多轴钻床,可以同时完成多个孔的钻、扩、铰等工序。2.2 普通立式钻床的选型2.2.1 计算所需电机功率零件图如图1所示: 图1为工件零件图,材料:45;料厚:27mm;硬度:HBS170-240HBS;年产量:1000万件;2-13尺寸精度IT13.(1) 确定2个孔同时加工的轴向力,公式:式中:=365.9,=,=0.661,=1.217,=0.361,=1.1,=0.35m/s(表15-37)文献1则所需电机功率:2.2.2立式钻床的确定根据上面计算所需电机的功率,现选用Z525立式钻床,其主要技术参数如表1所示:表1 Z525立式钻床主要技术参数技术规格型号Z525最大钻孔直径(mm)25主轴端面至工作台距离(mm)0-700主轴端面至底面距离(mm)750-110主轴中心至导轨距离(mm)250主轴行距(mm)175主轴孔莫氏解锥度3号主轴最大扭转力矩(Nm)245.25主轴进给力(N)8829主轴转速(r/mm)97-1360主轴箱行程(mm)200进给量(mm/r)0.1-0.8工作台行程(mm)325工作台工作面积(mm2)500375主电动机功率(kw)2.8第3章 传动箱的设计 3.1设计前的计算(1)大致了解工件上被加工孔为2个13的孔。毛坯种类为灰铸铁的铸件,由于石墨的润滑及割裂作用,使灰铸铁很易切削加工,屑片易断,刀具磨损少,故可选用硬质合金锥柄麻花钻(GB10946-89)文献2(2)切削用量的确定根据表27文献?,切削速度,进给量.则切削转速根据Z525机床说明书,取故实际切削速度为: (3)确定加工时的单件工时图2为钻头工作进给长度,一般为5-10mm,取10mm,文献3 加工一个孔所需时间:单件时工时:3.2 传动系统的设计与计算(1) 选定齿轮的传动方式齿轮分布方案确定:根据分析零件图,多轴箱齿轮分布初定有以下形式根据通常采用的经济而又有效的传动是。因此,本设计中采用了图3所示的齿轮分布方案。(3)明确主动轴、工作轴和惰轮轴的旋转方向,并计算或选定其轴径大小。因为所选定的Z535立式钻床主轴是左旋,所以工作轴也为左旋,而惰轮轴则为右旋。根据表2确定工作轴直径机械制造.8/97:43表2加工孔径与工作轴直径对应表(mm)加工孔径1212161620工作轴直径152025因为加工孔径为13mm,所以工作轴直径选20mm.本设计的齿轮传动为单层次的齿轮外啮合传动,传动分布图如图4所示。主动轴和惰轮轴的直径在以后的轴设计中确定。(4) 排出齿轮传动的层次,设计各个齿轮。 本设计的齿轮传动为单层次的齿轮外啮合传动,传动分布图如图4所示。 在设计各个齿轮前首先明确已知条件:电机输入功率,齿轮转速, 齿轮转速,假设齿轮、的传动比均为i=0.84,即齿轮比u=1.2,工作寿命15年(每年工作300天),两班制。 选定齿轮类型,精度等级,材料及齿数选用直齿轮圆柱齿轮传动;多轴箱为一般工作机器,速度不高,故选用7级精度(GB10095-88);材料选择由表10-1文献4选择齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,齿轮材料为45(调质),硬度为240HBS,齿轮材料为45(常化),硬度210HBS;选齿轮齿数,齿轮齿数,取. 按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算, 确定公式内的各计算数值1)试选载荷系数;2)计算齿轮传递的转矩3)由表 10-7文献4选取齿宽系数=0.54)由表10-6文献4 查得材料的弹性影响系数5)由表10-21d文献4 按齿面硬度查得齿轮的接触疲劳强度极限?;齿轮的接触疲劳强度极限?;6)由表10-13文献4 计算应力循环次数:7)由表10-19文献4 查得接触疲劳寿命系数,;8)计算接触疲劳许用应力:取失效概率为1%,安全系数,由式(10-12) 文献4 得:;计算1)试算小齿轮分度圆直径,代入中较小的值:2)计算圆周速度V:3)计算齿4)计算齿宽与齿高之比模数:齿高:5)计算载荷系数根据v=3.81m/s,7级精度,由图10-8文献4 查得动载系数Kv=1.14,直齿轮,假设,由表10-3文献4 查得;由表10-2文献4 查得使用系数;由表10-4文献4 查得7级精度齿轮相对支承非对称布置时,将数据代入后得:;由,查图10-13文献4得,;故载荷系数6)按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径,由式(10-10a)文献4 得,=53.649x=57.18mm7)计算模数mm=2mm.按齿根弯曲强度设计由式(10-5)文献4 得弯曲强度的设计公式为m确定公式内的各计算数值1) 由图10-20文献4 查得齿轮的弯曲疲劳极限=500Mpa;齿轮的弯曲疲劳强度极限=380Mpa;2)由图10-18文献4 查得弯曲疲劳寿命系数;3)计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S=1.4,由式(10-12)文献4 得:1=303.57Mpa=238.86MPa4)计算载荷系数5) 查取齿形系数由表10-5文献4 查得6)查取应力校正系数由表10-5文献4 查得7)计算齿轮、的并加以比较=0.01379=0.01716齿轮的数值大。设计计算m对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数,由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力,而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力,仅与齿轮直径(即模数与齿数的乘积)有关,可取由弯曲强度算得的模数2。在零件图中可知,主动轴与惰轮轴的中心距为40mm,即齿轮、完全啮合的中心距,得:几何尺寸计算计算分度圆直径:d1=Z1m=20x2=40mmd2=Z2m=20x2=40mm计算中心中距a=40mm,a=40mm计算齿轮齿宽取验算Ft=819.2N=35.66N/mm100N/mm 合格第4章 多轴箱的结构设计与零部件的绘制4.1箱盖、箱体和中间板结构(1)箱体选用240mmx200mm长方形箱体,箱盖与之匹配。箱体材料为HT200, 箱盖为HT200。(2)中间板的作用:箱内部分是轴承的支承座,伸出箱外的部分是导向装置中的滑套支承座,为便于设计人员选用,已将中间板规范为23mm和28mm两种厚度的标准,现选用23mm厚的中间板,材料为HT200。4.2多轴箱轴的设计(1)主动轴的设计轴材料的选择表15-3文献4 轴材料选用45钢,调质处理。轴径的确定根据公式dA0(15-2) 文献4 式中A0=,查表15-3文献4 ,A0取110d110x=13.9mm,取d=25mm轴结构设计选择滚动轴承因为轴承同时受有径向载荷及轴向载荷,故前、后端均选用单列向心球轴承,由表1-14文献3 ,选用7204c轴承。 轴上各段直径,长度如图5所示。键的确定因为齿轮宽为35mm,所以选用8x7x22平键,表6-1文献4 确定轴上圆角和倒角尺寸参考表15-2文献4 ,取轴端倒角2x450,各轴肩的圆角半径为R=1.0mm.按弯扭合成校核轴的强度作出轴的计算简图轴上扭转力矩为M=9549x=9549x=19.7周向力为Py=1970N径向力为Pz=0.48 Py=0.48x1970=945.6N根据轴的计算简图,分别作出轴的扭矩图、垂直图的弯矩My图和水平平面内的弯矩Mz图,如图7所示。从图中可知,截面E为危险截面,在截面E上,扭矩T和合成弯矩M分别为T=19.7;M=39.3轴材料选用45钢,=355Mpa,许用应力=文献5,为许用应力安全系数,取=1.5,则=237Mpa按第三强度理论进行强度校核公式,W为轴的抗弯截面系数,W=-(表15-4) 文献4 W=1533.2-105.8=1427.4=30.8MpaS=1.5 故安全截面E右侧面校核:抗弯截面系数W为:W=0.1d3=0.1x203=800mm3抗扭截面系数WT为:WT=0.2d3=0.2x203=1600mm3弯矩M及弯曲应力为:M=39300x=35496.8=44.4Mpa扭矩T3及扭转应力为:T3=19700 =12.3Mpa截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数a及a按附表3-2查取文献4 ,因=0.05,=1.25,经插值后可查得:a,a又由附图3-1文献?可得轴提材料的敏性系数为:q,q故有效应力集中系数按式(附3-4)文献4 为:kk由附图3-2文献4 得尺寸系数由附图3-3文献4 得扭转尺寸系数轴按磨削加工,由附图3-4文献4 得表面质量系数为=0.92轴未经表面强化处理,即,则按式(3-12)及(3-12)文献4 ,得综合系数值为:K=-1=+=2.09K=+-1=+=1.67计算安全系数:S=2.96S=14.7Sca=2.9S=1.5故该轴在截面右侧面是安全的,又因为轴无大的瞬时过载及严重的应力循环不对称性,故可略去静强度校核。轴承的校核机床一般传动轴的滚动轴承失效形式,主要是疲劳破坏,故应进行疲劳寿命计算。滚动轴承疲劳寿命计算公式:(10-5)文献4式中:,表3.8-50文献6因为所受的轴向力太小,所以忽略不计,Fa=0所受径向力Fr=945.6/2=472.8N表3.8-50文献6 P=0.41Fr+0.87Pa=0.41x472.8=193.8=30000h(表13-3) 文献6 轴承安全(2)惰轴的设计轴材料的选择表15-3文献4 轴材料选用45钢,调质处理。轴径的确定根据公式dA0(15-2) 文献4 =110,取d=20mm轴的结构设计:选择滚动轴承因为轴承同时受有径向载荷及轴向载荷,选用单列向心球轴承,由表1-14文献3,选用7002c轴承。轴上各段直径,长度如图8所示。键的确定因为齿轮宽为30mm,所以选用6x6x18平键,表6-1文献4 轴上圆角和倒角尺寸参考表15-2文献4 ,取轴端倒角2x450,各轴肩的圆角半径为R=1.0mm.扭合成校核轴的强度作出轴的计算简图轴上扭转力矩为M=9549x=9549x=23.2周向力为Py=2320N径向力为Pz=0.48 Py=0.48x2320=1113.6N根据轴的计算简图,分别作出轴的扭矩图、垂直图的弯矩My图和水平平面内的弯矩Mz图,如图10所示。从图中可知,截面E为危险截面,在截面E上,扭矩T和合成弯矩M分别为T=23.2;M=32.8按第三强度理论进行强度校核文献5:公式,W为轴的抗弯截面系数,W=-(表15-4) 文献4 W=785-81=704=70MpaS=1.5 故安全截面E右侧面校核:抗弯截面系数W为:W=0.1d3=0.1x153=337.5mm3抗扭截面系数WT为:WT=0.2d3=0.2x153=675mm3弯矩M及弯曲应力为:M=32800x=22707.7=67.3Mpa扭矩T3及扭转应力为:T3=23200=34.4Mpa截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数a及a按附表3-2查取文献4 ,因=0.07,=1.33,经插值后可查得:a,a又由附图3-1文献?可得轴提材料的敏性系数为:q,q故有效应力集中系数按式(附3-4)文献4 为:kk由附图3-2文献4 得尺寸系数由附图3-3文献4 得扭转尺寸系数轴按磨削加工,由附图3-4文献4 得表面质量系数为=0.92轴未经表面强化处理,即,则按式(3-12)及(3-12)文献4 ,得综合系数值为:K=-1=+=1.93K=+-1=+=1.58计算安全系数:S=2.12S=5.53Sca=1.99S=1.5故该轴在截面右侧面是安全的,又因为轴无大的瞬时过载及严重的应力循环不对称性,故可略去静强度校核。轴承的校核因为所受的轴向力太小,所以忽略不计,Fa=0所受径向力Fr=1113.6/2=556.8nP=0.41Fr+0.87Pa=0.41x556.8=228.3N7002c向心球轴承校核=30000h(表13-3) 文献6 轴承安全(3)工作轴的设计轴材料的选择表15-3文献4 轴材料选用45钢,调质处理。轴径的确定在传动系统的设计与计算中已的工作轴的直径定为d=15mm。轴的结构设计:择滚动轴承因为轴承同时受有径向载荷及轴向载荷,故前、后端均选用单列向心球轴承,又因工作轴用于钻削,在后端加单向推力球轴承。由表1-14文献3,单列向心球轴承选用102轴承,后端单向推力球轴承选用8102轴承。各段直径,长度如图11所示。键的确定因为齿轮宽为25mm,所以选用5x5x20平键,表6-1文献4 轴上圆角和倒角尺寸参考表15-2文献4 ,取轴端倒角2x450,各轴肩的圆角半径为R=0.8mm.扭合成校核轴的强度作出轴的计算简图轴上扭转力矩为M=9549x=9549x=27.3周向力为Py=3640N径向力为Pz=0.48 Py=0.48x3640=1754.5N根据轴的计算简图,分别作出轴的扭矩图、垂直图的弯矩My图和水平平面内的弯矩Mz图,如图13所示。从图中可知,截面E为危险截面,在截面E上,扭矩T和合成弯矩M分别为T=27.3;M=54.6按第三强度理论进行强度校核文献5:公式,W为轴的抗弯截面系数,W=-(表15-4) 文献4 W=331.2-56.3=274.9=222MpaS=1.5 故安全截面E左侧面校核:抗弯截面系数W为:W=0.1d3=0.1x153=337.5mm3抗扭截面系数WT为:WT=0.2d3=0.2x153=675mm3弯矩M及弯曲应力为:M=54600=161。8Mpa扭矩T3及扭转应力为:T3=27300=40.4Mpa在附表3-4文献4 用插入法求得轴上键槽处的有效应力集中系数:k,k由附图3-2文献4 得尺寸系数由附图3-3文献4 得扭转尺寸轴按磨削加工,由附图3-4文献4 得表面质量系数为=0.92轴未经表面强化处理,即,则按式(3-12)及(3-12)文献4 ,得综合系数值为:K=-1=0+=0.09K=+-1=+=1.63计算安全系数:S=18.89S=4.57Sca=4.4S=1.5故该轴在截面右侧面是安全的,又因为轴无大的瞬时过载及严重的应力循环不对称性,故可略去静强度校核。轴承的校核机床一般传动轴的滚动轴承失效形式,主要是疲劳破坏,故应进行疲劳寿命计算。1) 36102向心球轴承校核由第一章可知主动轴的轴向力Fa=4.091N所受径向力Fr=1754.5/2=877.25N (表3.8-50) 文献6P=0.41Fr+0.87Pa=0.41x877.25+0.87x4.091=363.2N=30000h(表13-3) 文献6 轴承安全2) 8102推力球轴承校核P=Fa (表3.8-54)jj P=4.091N=30000h(表13-3) 文献6 轴承安全4.3 轴坐标计算为方便在多轴箱上镗孔,因此进行轴坐标计算是十分重要的。建立如图14坐标系,多轴箱里尺寸如图示为220x180mm,在多轴箱中心安装主动轴,则主动轴坐标可知(110,90),则根据零件图,可算出其他各轴坐标第5章 导向装置的设计导向装置主要由导柱、导套、弹簧组成。导柱的上端与多轴箱中间板上的导套滑动配合,下端安装在夹具的钻模板上。(1) 选择弹簧 用四根弹簧支撑整个多轴箱,粗略估算多轴箱重量:每根弹簧负荷:F=124.5N选圆柱螺旋压缩弹簧(表12) 文献7 ,弹簧中径,节距,弹簧丝直径,工作圈数,自由高度.(2) 导柱、导套的选择导柱材料为直径16mm,长303mm导套材料为20号钢。第6章 接杆刀具接杆一端为梯形螺纹,与主动轴的内孔滑动配合,通过键传递扭矩。在梯形螺纹段并设计有斜面,以便调整接杆的延伸量来补偿刀具的磨损量。接杆另一端的莫氏锥孔与刀具的莫氏锥柄相配合。第7章 装置夹具设计 7.1 夹具概述夹具是组合机床的重要组成部件,是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而设计的。它是用于实现被加工零件的准确定位,夹压,刀具的导向,以及装卸工件时限位等等作用的。组合机床夹具跟一般夹具所起的作用看起来好像很接近,但其结构和设计要求却有着很显著的甚至是根本的区别。组合机床夹具的结构和性能,对组合机床配置方案的选择有很大的影响。下面介绍一下组合机床夹具的一些主要特点。关于自动线机床夹具设计特点将在第六章“组合机床自动线”中专门叙述。机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见,常简称为夹具。在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求,加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。夹具种类按使用特点可分为:万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、分度头和回转工作台等,有很大的通用性,能较好地适应加工工序和加工对象的变换,其结构已定型,尺寸、规格已系列化,其中大多数已成为机床的一种标准附件。专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造,服务对象专一,针对性很强,一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具(用于组合机床自动线上的移动式夹具)。可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具,适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。 除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类,还有一个更普遍的叫刀柄,一般说来,刀具夹具这个词同时出现时,大多这个夹具指的就是刀柄!(a) 一般的机床夹具是作为机床的辅助机构设计的,而组合机床夹具是机床的主要组成部分,其设计工作是整个组合机床设计的重要部分之一。(b) 组合机床夹具和机床其他部件有极其密切的联系:如回转或移动工作台,回转鼓轮,主轴箱,刀具和辅具,钻模板和托架,以及支承部件等等。正确地解决它们之间的关系,是保证组合机床的工作可靠和使用性能良好的重要条件之一。而且夹具的结构也要按这些部件的具体要求来确定。如在液压驱动的立式回转工作台机床上的夹具,其夹压系统就可采用液压作为动力;而在卧式鼓轮机床上的夹具,则多采用电气机械的夹紧方法。(c) 由于组合机床常常是多、多面和多工序同时加工,会产生很大的切削力和振动。因此组合机床夹具必须具有很好的刚性和足够的夹压力,以保证在整个加工过程中工件不产生任何位移。同时,也不应使工件产生不容许的变形。(d) 组合机床夹具是保证加工精度(尺寸精度、几何精度和位置精度等)的关键部件,其实设计、制造和调整都必须有严格的要求,使其能持久地保持精度。(e) 组合机床夹具应便于实现定位和夹压的自动化,并有动作完成的检查信号;保证切屑从加工空间自动排除;便于观察和检查,以及在不从机床上拆下夹具的情况下,能够更换易损件和维护调整。组合机床夹具是组合机床的组成部件,其设计应按如下的程序进行: (1)认真研究分析所要设计夹具的原始数据和要求 因为在拟订组合机床的工艺和结构方案时,对夹具的结构型式和主要性能已提出了原则要求。 (2)拟订夹具结构方案和进行必要的计算 根据机床总体设计中确定的工件定位基面、夹压位置、加工方法和刀具导向方式等,制定夹具的总体方案。 (3)组合机床夹具设计的总图和零件 在已确定的夹具结构方案基础上,设计生产用的夹具总图和零件图。按照组合机床夹具的主要功能,其结构可以分为三大部分,即定位支承系统,夹紧机构和刀具导向装置。7.2 定位支承系统概述在组合机床上加工时,必须使用权被加工零件对刀具及其导向体质正确的相对位置,这是靠夹具的定位支承系统来实现的,定位支承系统除用以确定被加工零件的位置外,还要承受被加工零件的生量和夹压力,有时还要取受切削力。定位支承系统主要由定位支承、辅助支了和一些限位元件组成。定位支承是指在加工过程中维持被子加工零件有一定位置的元件。辅助支承是公用作增加被加工零件在加工过程中的刚度及稳定性的一种活动式支承元件。由于定位支承元件直接与被加工零件接触,因此其尺寸、结构、精度和布置都直接影响被子加工零件的精度。为了避免产生废品以及经常修理定位支承元件的麻烦,设计时必须注意以下的问题:(a)合理布置支承元件,力求使其组成较大的定位支承平面。最好使夹压力的位置对准定位支承元件。当受工件结构限制不能实现时,也应使定位支承元件尽量接近夹压力的作用线,并使夹压力的合力中心处于定位支承平面内。(b)提高刚性,减少定位支承系统的变形。应力求使定位元件(如定位销)不要受力。(c)提高定位支承系统的精度及其元件的耐磨性,以便长期保持夹具的定位精度。(d)可靠地热电厂除定位支承部位的切屑。使用权切屑不堵塞和粘创刊在定位支承系统上,对保证定位的准确性和工作可靠性有很大的影响。因此设计时应尽可能不使用权切屑落到定位支承系统上。当切屑有可能落在其上时,必须采取有效的热电厂屑和清理措施。7.2.1定位支承系统定位支承系统主要由定位支承,辅助支承和一些限位元件组成。1 定位支承元件及其布置组合机床常用的定位支承元件有:支承板,支承块,支承销。下图(a)支承板是本设计中采用的支承件。在组合机床夹具上采用支承板定位时,工件通常用四个或理多一些的支承板定位,这样可增加定位系统的刚度,心防止当夹紧力和切削力不是对支承板时瑞士引起工件的变形。为了减小支承板的不共面度的误差,可装配后合磨。通常不共面度误差为0。010。03mm。对于采用毛坯面定位夹具,从理论上讲是应当采用三点支承的,并采用带圆头的支承销定位,但当采用三个以上的压板而不能确保同时动作时(实际上是达不到同时动作),常常会把工件夹歪,因此需要采用四点支承的方法。在布置支承点时,应按工件定位而后情况,使支承点之间的距离尽量远一些,以增加定位的稳定性。支承板应该放在切屑不易落到的地方。当工件在夹具上以侧面及其上面的定位孔定位时,定位块就放在加工部位的上方或是切屑易落到的地方,且在布置上应保证支承块之间有较大的距离,不应连续排列。2定位销在组合机床及其自动线上加工箱体类零件时,多采用“一面两销”的定位方法,以消除工件在空间的六个自由度,实现工件在夹具中的准确定位。为了能以最简单的运动形式装卸工件(如单机夹具上的推进和拉出,流水线和自动线上工件在夹具上的送进和推出),多采用伸缩式定位销。除此以外,还可采用固定式定位销。1) 固定式定位销 当要求被加工孔与定位销孔之间的位置精度高与+0。05或是-0。05mm。或是受结构的限制不能采用伸缩式定位销,以及加工装卸比较容易的轻小零件时,为了简化夹具的结构均采用固定式定位销。采用固定式定位销时,为了使工件的定位基面能很好地与支承元件相接触,除采用圆柱销和削边销相结合的定位方法以补偿孔间距的误差外,定位销还必须有适当的高度,以补偿定位孔与定位基面的垂直度误差。对于削边销,要采用可靠的防转措施,对于定位销,还应考虑拆装方便。定位销与安装孔的配合,定位销的尺寸及公差等,详见机床夹具设计手册。7.2.2夹紧机构夹紧机构通常由以下三个部分组成:夹紧动力部分,中间传动机构,夹紧元件。1)夹紧动力夹紧机构可公为手动夹紧和自动夹紧两种。本设计采用受动夹紧的气动夹紧机构。2) 气动夹紧机构液压夹紧机构是利用压力油作为夹紧动力,再通过中间传动机构,使夹具的夹紧元件执行夹紧动作的机构。在组合机床夹具上,常采用液压夹紧机构。采用联动夹紧机构时应注意以下问题:(1) 应保证夹紧机构的刚性,为此给合机床夹具的夹紧螺杆杆径,压板厚度和传动杠杆径通常应设计得大些,应避免采用细长杆件。(2) 在联动夹紧机构中,就设置必要的浮动环节,并使它们有足够的浮动量,以便保证各压均能压紧工件现时不相互干涉。此设计夹具联动夹紧机构的浮动五一节,采用了球面垫圈。(3) 采用联动夹紧,要保证松夹时,所有压板都能松开工件。总 结两个多月的毕业设计在忙碌中就快要结束了,在这两个多月的时间里,在毕业设计之余还要兼顾找工作,因此,在这段时间里我觉得生活非常的充实.不但在毕业设计中巩固了以前的知识,而且在人生道路上学到在校园学不到的社会交际.毕业设计是大学四年所学知识的一个考察,它兼顾了四年中所学的基础和专业知识,因此不同于以前的课程设计,毕业设计是课程设计一个质的飞越.认识到这点,我对待毕业设计的态度也不敢懒散,一直抱以认真谨慎的学习态度.在接到毕业设计课题后首先要做的就是搜集各方面的资料,以前的课程设计都是老师给出的,不用自己去烦恼。但是毕业设计就不同了,它是一个综合设计,很多资料,数据都需要自己通过各种途径搜集得到。因此经常跑图书馆。但是组合机床设计找遍整个图书馆都找不到。然而我的设计是根据这本书上所讲的设计方法来做的,找不到绝对是一个沉重的打击。幸好,在指导老师的指引和帮助下在机械系资料室找到了。在以后的设计中,组合机床设计起到了很大的作用,是我毕业设计能顺利按时完成的法宝。 接下来的工作根以前课程设计都差不多了,写说明书,绘图。但是最后就多了一步以前课程设计从未出现过的,就是实体绘制。在使用Pro/E前,只是学过去时CAXA,因此有点害怕实体绘制。但是路还是要继续走下去的,不能因为畏惧就停下来的,更何况这是我毕业设计的最后一关呢。因此面对这道难关,我决定勇敢地面对。于是去图书馆借来了许多Pro/E的书来看,从书店买来例题分析的书来研究。在绘制过程中遇到了不少的问题,但在自己探索,同学的帮助,老师的指引下,我的实体还是赶上了。当时我真的很高兴,按时完成自然值得高兴,但我觉得更自豪的是通过自学,我学会了许多以前在学习中学不到的东西,那只有通过自学才会领悟得到的。毕竟就快离开校园,走向社会了,在将来的人生道路上,学习是陪伴我们终生的,正所谓“活到老,学到老”,在人生道路上很多知识都是自学而获得的。毕业设计是完成教学计划达到专业培养目标的一个重要的教学环节;是教学计划中综合性最强的实践性教学环节,它在培养和提高我们综合运用专业知识分析和解决实际问题的能力、进行真正工程技术人员所必须具备的基本素质的训练等方面具有很重要的意义。毕业设计能使我们在以下几个方面得到很好的训练。1. 在搜集论文素材时阅读的大量相关资料,使我们的专业知识有了很大的拓展和深入。2. 在提取论文材料时,我们会融汇、贯通几年里所学的专业基础知识和专业理论知识,形成自己的专业知识体系。3. 在课题设计时会将理论和实际相结合,培养了我们运用综合的专业理论知识进行独立分析问题、解决问题。4. 在完成课题设计的过程中,使我们了解到较全面的专业发展方向及领域内出现的新技术新进展。5. 在课题设计的全过程中,提高了相互帮助、相互配合的工作能力,增强了与人合作的团队意识。历时2个多月的毕业设计接近尾声了,我基本上圆满完成了课题研究任务。此时回想过去的日子,感慨颇深。我基本上是按照我初定的计划来开展的。设计过程也如我所料,遇到不少的问题。在查阅资料学习阶段,我认真阅读了从各处借来的关于X53K立式铣床、数控铣床以及数控化改造的书籍资料,重新温习了我们以前所学过的机械制图、机械设计基础等相关课程,还常去阅览室,查阅了大量的电气控制、电路基础等多方面的资料。经过这一阶段的学习,我对数控铣床工作原理、相关电路知识及其电液控制方面有了大体的认识,这为接下来最主要的具体设计阶段打下坚实的基础。具体设计阶段是最主要,最重要,最艰难的阶段。万事开头难,这一阶段的第一个难点就是总体方案的确定。我是在深入了解了铣床数控化改造的原理意义的基础上,认真研究以往的设计方案,再比较现在有铣床数控化改造思路方法后,最终确定自己的设计方案的。我本以为总体方案确定后,接下来的设计应该就不难了,但真正的设计过程中的困难超出我的所料。不管是具体零部件分析选择和计算校核,还是工作图的绘制,我都遇到不少问题,充分暴露以往学习的知识缺漏,自己独立解决实际问题能力的不足。幸好在此过程中常得到多位老师的指导、多位同学的帮助,让我基本上解决了问题,完成了这一阶段的设计。最后的修改阶段。首先我自己先认真检查修改一遍自己的设计,包
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