小型零件数控加工工艺与编程设计[CAD高清图纸和文档]
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工序1:刀具清单刀具清单切削参数工步刀具编号刀具名称主轴转速/(r/min)背吃刀量/mm进给量/(mm/r)2T01外圆车刀5000.50.33中心钻A3250_钻头15.7mm4T04内孔车刀8000.30.15T06内螺纹车刀500_2.2096T04内孔车刀8000.30.1工序2:刀具清单刀具清单切削参数工步刀具编号刀具名称主轴转速/(r/min)背吃刀量/mm进给量/(mm/r)2T01外圆车刀50010.33T04内孔车刀8000.50.14T05端面车槽刀5000.20.05工序3:刀具清单刀具清单切削参数工步刀具编号刀具名称主轴转速/(r/min)背吃刀量/mm进给量/(mm/r)2T01外圆车刀5000.30.70.33中心钻A3250_钻头18mm3T02内孔车刀80010.15工序4:刀具清单刀具清单切削参数工步刀具编号刀具名称主轴转速/(r/min)背吃刀量/mm进给量/(mm/r)2T01外圆车刀5000.30.70.3工序5刀具清单切削参数工步刀具编号刀具名称刀具型号主轴转速/(r/min)背吃刀量/mm进给量/(mm/r)2中心钻钻头A3250_18mm3T02内孔车刀刀体S16RSCLCR0980010.15刀具清单工序6:刀具清单刀具清单切削参数工步刀具编号刀具名称主轴转速/(r/min)背吃刀量/mm进给量/(mm/r)2T03外圆偏刀8001.5(粗)0.5(精)0.25(粗)0.15(精)3T03外圆偏刀8001.5(粗)0.5(精)0.25(粗)0.15(精)6加工程序工序1中工步2(车端面及外凸台外径)的加工程序N3501 (程序号)G00 G95 G54 (采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给)T01 D1 S800 M03 (换1号刀,1号刀补,主轴正传,转速800r/min) G00 X100 Z5 (快速进给靠近工件)Z0.2 M08 (Z向到起始位置,切削液开)X 82G01 Z-5.8 F0.3Z0.2X77Z-5.8X71.4Z-5.8Z0.2X0G41 Z0 (左刀补靠刀)X66G03 X71 Z-2.5 CR=2.5G01 Z-6X90G40 Z10 (取消刀补)G00 X200 Z200 M09 (快速退刀,切削液关)M02 (主程序停止)工序1工步4中粗车外凸台内径及螺纹底孔的加工程序注: 程序只是部分,详细请见附附 件加 工 程 序:工序1中工步2(车端面及外凸台外径)的加工程序N3501 (程序号)G00 G95 G54 (采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给)T01 D1 S800 M03 (换1号刀,1号刀补,主轴正传,转速800r/min) G00 X100 Z5 (快速进给靠近工件)Z0.2 M08 (Z向到起始位置,切削液开)X82G01 Z-5.8 F0.3Z0.2X77Z-5.8X71.4Z-5.8Z0.2X0G41Z0 (左刀补靠刀)X66G03 X71 Z-2.5 CR=2.5G01 Z-6X90G40 Z10 (取消刀补)G00 X200 Z200 M09 (快速退刀,切削液关)M02 (主程序停止)工序1工步4中粗车外凸台内径及螺纹底孔的加工程序N3502 (程序号)G90 G95 G54 (采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给)T04 D1 S800 M03 (换4号刀,1号刀补,主轴正传,转速800r/min) G00 X15 Z1 M08 (切削液开)CYCLE95(“A1:B1”,2,0.15,0.05,0.25, 0.15,3,0.2) (循环调用)A1: (启动轮廓程序段)G01 X49 Z0.5 F0.6Z-6X35X29.60 Z-7.56X28.6 Z-23.5Z-34X16B1: (轮廓程序段结束)G00 X200 Z200 M09 (快速退刀,切削液关)M02 (主程序结束)工序1工步4中精车外凸台内径的加工程序N3503 (程序号)G00 G95 G54 采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给T04 D1 S800 M03 (换4号刀,1号刀补,主轴正传,转速800r/min)G00 X54 Z1 M08 (切削液开)G41 G01 Z0 F0.2G02 X49 Z-2.5 CR=2.5G01 Z-6X20G40 Z10G00 X200 Z200 M09 (快速退刀,切削液关)M02 (主程序结束)工序1工步4中修车螺纹底孔的加工程序N3504 (程序号)G90 G95 G54 (采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给)T04 D1 S800 M03 (换4号刀,1号刀补,主轴正传,转速800r/min)G00 X30 Z1 M08 (切削液开)G41 G01 X35 F0.1Z-6X29.60 Z-7.56X28.6 Z-23.5Z-34X16G40 Z-20G00 Z200 M09X200 (快速退刀,切削液关)M02 (主程序结束)工序1中工步4锥螺纹车削的加工程序N3505 (程序号)G90 G95 G54 (采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给)T06 D1 S500 M03 (换6号刀,1号刀补,主轴正传,转速500r/min)G00 X29 .Z-6 F0.5CYCLE(2.209,0,0-17.5,29.6,28.6,0,0,1.767,0.03,30,0,8,1,2,1) (螺纹切削循环)G00 Z10X200 Z200M02工序1中工步6车孔16.8mm加工程序N3506 (程序号)G90 G95 G54 (采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给)T04 D1 S800 M03 (换4号刀,1号刀补,主轴正传,转速800r/min)G00 X15 Z1 M08G01 Z-30 F0.5CYCLE(“A2:B2”,1,0.15,0.05,0.25,0.1,11,0.2) (循环调用)A2 (启动轮廓程序段)G01 X16.8 Z0.5 F0.6Z-75X16B2: (轮廓程序段结束)G0 X200 Z200 M09M02 工序2中工步2车端面E的加工程序N3507 (程序号)G90 G95 G54 (采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给)T01 D1 S800 M03 (换1号刀,1号刀补,主轴正传,转速800r/min)G00 X90 Z5 (快速进给靠近工件)Z0.15 M08 (Z向到起始位置,切削液开)G01 X0 F0.3G00 X90 Z2 (快速退出)Z0 G01 X-0.5 F0.2 (端面精车)G00 X200 Z5 M09 (快速退刀,切许液关)Z200M02工序2中工步3粗车内锥面的加工程序N3508 (程序号)G90 G95 G54 (采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给)T04 D1 S800 M03 (换4号刀,1号刀补,主轴正传,转速800r/min)G00 X16 Z1 M08 (快速逼近)CYCLE(“A3:B3”,1,0.15,0.05,0.25,0.15,3,0.2) 循环调用A3: (启动轮廓程序段)G01 X34.81 Z0.5 F0.6Z-1.896X32.5 Z-25Z-30X16B3: (轮廓程序段结束)G00 X200 Z200 M09M02工序2工步3中精车内锥面的加工程序N3509 (程序号)G90 G95 G54 (采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给)T04 D1 S800 M03 (换4号刀,1号刀补,主轴正传,转速800r/min)G00 X30 Z1 M08G01 G41 X34.81 F0.15 (左刀补靠刀)Z-1.896 (走测量用直线段)X32.5 Z-25 (走锥面)Z-30 (内台)X16 (退刀)G40 Z-20 (取消刀补)G00 Z200 M09 (快速退刀)X200M02工序2工步3中车60倒角的加工程序N3510 (程序号)G90 G95 G54 (采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给)T04 D1 S800 M03 (换4号刀,1号刀补,主轴正传,转速800r/min)G00 X37 Z2 M08 (快速逼近)G01 Z0 F0.3X34.81 Z-1.896X30G00 Z200 M09 (快速退刀)X200M02工序2中工步4车断面槽的加工程序N3511 (程序号)G90 G95 G54 (采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给)T05 D1 S500 M03 (换5号刀,1号刀补,主轴正传,转速500r/min)G00 X49.2 Z2G01 Z-5.9 F0.1 (粗车内槽)Z2X55Z-5.9Z2X59Z-5.9Z2X62.8Z-5.9Z2G00 X60G42 G01 X48.4 F0.08 (右刀补靠刀)X49 Z-0.6Z-6X62Z2G40 X60 (取消刀补)D2 (调用2号刀补)G41 X72.2 (左刀补靠刀)X71 Z-0.6Z-6X60Z2G40 X70 (退刀补)G00 X200 Z200 M09M02工序3工步2中车侧面G的加工程序N3512 (程序号)G90 G95 G54 (采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给)T01 D1 S800 M03 (换1号刀,1号刀补,主轴正传,转速800r/min)G00 X120 Z5Z0.15 M08 (Z向到起始位置)G01 X0 F0.3G00 X120 Z2 (快速退出)Z0 G01 X-0.5 F0.2 (精车端面)G00 X200 Z5 M09 (快速退刀)Z200M02工序3工步2中车20mm内孔的加工程序N3513 (程序号)G90 G95 G54 (采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给)T02 D1 S800 M03 (换2号刀,1号刀补,主轴正传,转速800r/min)G00 X17 Z1 M08CYCLE(“A4:B4”,2,0.15,0.05,0.25,0.15,11,0.2) (循环调用)A4: (启动轮廓程序段)G01 X20 Z0.5 F0.6Z-40X18B4: (轮廓程序段结束)G00 X200 Z200 M09M02工序4(车侧面H)的加工程序N3512工序5(车20mm内孔)的加工程序N3513工序6工步2中粗车左半段外型面的加工程序N3514 (程序号)G90 G95 G54 (用G54坐标系,绝对值编程,每转进给)T03 D1 S800 M03 (换3号刀,1号刀补,主轴正传,转速800r/min)G00 X100 Z1 M08Z-37CYCLE(“A5:B5”,2,0.15,0.05,0.25,0.25,1,0.2)A5:G01 X90 Z-37 F0.3X70 Z-50G02 X80 Z-63.229 CR=20G01 Z-65X70 Z-70Z-83X90B5:G00 X200 Z200 M09M02工序6工步2中精车外型右段斜面与圆柱面的加工程序N3515 (程序号)G90 G95 G54 (采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给)T03 D1 S800 M03 (换3号刀,1号刀补,主轴正传,转速800r/min)G00 X100 Z1 M08Z-60G01 G42 X80 F0.15 (右刀补靠刀)G01 Z-62X70 Z-70Z-83X90G40 Z-70 (取消刀补)G00 X200 Z200 M09M02工序6工步3中粗车右半段外型面的加工程序N3516 (程序号)G90 G95 G54 (采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给)T03 D1 S800 M04 (换3号刀,1号刀补,主轴反传,转速800r/min)G00 X100 Z1 M08Z-64CYCLE(“A6:B6”,2,0.15,0.05,0.25,0.25,1,0.2)A6:G01 X90 Z-64 F0.3X70 Z-50G03 X80 Z-36.771 CR=20G01 Z-35X70 Z-30Z-17X90B6:G00 X200 Z200 M09M02工序6工步3中精车外型圆弧面、右段斜面与圆柱的加工程序N3517 (程序号)G90 G95 G54 (采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给)T03 D1 S800 M04 (换3号刀,1号刀补,主轴反传,转速800r/min)G00 X100 Z1 M08Z-63.229G01 G41 X80 F0.15G03 Z-36.771 CR=20G01 Z-35X70Z-30Z-17X90G40 Z-30G00 X200 Z200 M09M02南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共6页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工01车、钻45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料8210211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液四爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1四爪装夹B、C、G、H面,找正夹紧四爪卡盘2车端面F及凸台外径,保证102mm、6 0/-0.04mm、R2.5mm90外圆车刀5000.30.253钻16.8mm孔的底孔15.7mm成通孔中心钻(A3)钻头(15.7mm)25014粗车锥管螺纹底孔,单边留量0.2mm;车凸台外径,保证尺寸49+0.04/0mm、6 0/-0.05mm、R2.5mm;精车锥管螺纹底孔,倒120角,保证35mm、34+0.05/0mm内孔车刀8000.050.155车锥螺纹NPT1,有效长度17.5mm内螺纹车刀5002.2096车孔16.8mm内孔车刀8000.10.15 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共6页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工0245毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料8210211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液四爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1调头,四爪装夹B、C、G、H面,找正夹紧四爪卡盘2车端面E,保证总长1000.05mm外圆车刀5000.30.53粗、精车内锥面,保证35+0.039/0mm、37mm、32.5mm、30mm、25mm、倒角60内孔车刀8000.10.254车端面槽,保证尺寸49 0/-0.04mm、71+0.04/0mm、6+0.05/0mm、倒角2C0.6mm端面车槽刀5000.050.1 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工0345毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料8210211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液四爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹B、C、E、F面,找正夹紧四爪卡盘2车侧平面G,保证尺寸81mm,保证其对C面垂直度误差不超过0.025 mm外圆车刀5000.30.153用中心钻和20+0.018/0mm钻头钻20mm的底孔,孔深略过中心中心钻/钻头2504车孔20+0.018/0mm,深40mm,保证其对中心面对称度误差不超过0.025mm内孔车刀8000.150.075 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共6页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工04车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料8210211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液四爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1翻面装夹B、C、E、F面,找正夹紧四爪卡盘2车侧平面H,保证尺寸800.1mm外圆车刀5000.30.15-0.35 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共6页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工05车、钻45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料8210211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液四爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1调转90,装夹G、H、E、F面,找正,保证与已加工的孔20+0.013/0mm垂直度误差不超过0.05mm四爪卡盘2用中心钻和18mm钻头钻20mm孔的底孔,孔深略过中心中心钻钻头2003车孔20+0.018/0mm,深40 mm内孔车刀8000.150.5 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共6页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工06车、钻45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料8210211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液四爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1用尾座顶尖顶在右端60倒角上,四爪装夹B、C、G、H面,找正夹紧四爪卡盘2将装有35等边菱形刀片的90外圆偏刀正装于刀架上,主轴正转车削轮廓左半部,保证80-0.10/-0.15mm、70 0/-0.046mm、17 0/-0.027mm、90。外圆偏刀8000.25(粗)0.15(精)0.75(粗)0.25(精)3将外圆偏刀反装于刀架上,主轴反转车削轮廓右半部。保证R200.02mm、80-0.10/-0.15mm、66+0.046/0mm、30mm外圆偏刀8000.25(粗)0.15(精)0.75(粗)0.25(精) 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共6页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工01车、钻45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料8210211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液四爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1四爪装夹B、C、G、H面,找正夹紧四爪卡盘2车端面F及凸台外径,保证102mm、6 0/-0.04mm、R2.5mm90外圆车刀5000.30.253钻16.8mm孔的底孔15.7mm成通孔中心钻(A3)钻头(15.7mm)25014粗车锥管螺纹底孔,单边留量0.2mm;车凸台外径,保证尺寸49+0.04/0mm、6 0/-0.05mm、R2.5mm;精车锥管螺纹底孔,倒120角,保证35mm、34+0.05/0mm内孔车刀8000.050.155车锥螺纹NPT1,有效长度17.5mm内螺纹车刀5002.2096车孔16.8mm内孔车刀8000.10.15 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共6页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工0245毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料8210211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液四爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1调头,四爪装夹B、C、G、H面,找正夹紧四爪卡盘2车端面E,保证总长1000.05mm外圆车刀5000.30.53粗、精车内锥面,保证35+0.039/0mm、37mm、32.5mm、30mm、25mm、倒角60内孔车刀8000.10.254车端面槽,保证尺寸49 0/-0.04mm、71+0.04/0mm、6+0.05/0mm、倒角2C0.6mm端面车槽刀5000.050.1 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工0345毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料8210211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液四爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹B、C、E、F面,找正夹紧四爪卡盘2车侧平面G,保证尺寸81mm,保证其对C面垂直度误差不超过0.025 mm外圆车刀5000.30.153用中心钻和20+0.018/0mm钻头钻20mm的底孔,孔深略过中心中心钻/钻头2504车孔20+0.018/0mm,深40mm,保证其对中心面对称度误差不超过0.025mm内孔车刀8000.150.075 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共6页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工04车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料8210211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液四爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1翻面装夹B、C、E、F面,找正夹紧四爪卡盘2车侧平面H,保证尺寸800.1mm外圆车刀5000.30.15-0.35 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共6页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工05车、钻45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料8210211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液四爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1调转90,装夹G、H、E、F面,找正,保证与已加工的孔20+0.013/0mm垂直度误差不超过0.05mm四爪卡盘2用中心钻和18mm钻头钻20mm孔的底孔,孔深略过中心中心钻钻头2003车孔20+0.018/0mm,深40 mm内孔车刀8000.150.5 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共6页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工06车、钻45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料8210211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液四爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1用尾座顶尖顶在右端60倒角上,四爪装夹B、C、G、H面,找正夹紧四爪卡盘2将装有35等边菱形刀片的90外圆偏刀正装于刀架上,主轴正转车削轮廓左半部,保证80-0.10/-0.15mm、70 0/-0.046mm、17 0/-0.027mm、90。外圆偏刀8000.25(粗)0.15(精)0.75(粗)0.25(精)3将外圆偏刀反装于刀架上,主轴反转车削轮廓右半部。保证R200.02mm、80-0.10/-0.15mm、66+0.046/0mm、30mm外圆偏刀8000.25(粗)0.15(精)0.75(粗)0.25(精) 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期7工序1:刀具清单刀具清单切削参数工步刀具编号刀具名称主轴转速/(r/min)背吃刀量/mm进给量/(mm/r)2T01外圆车刀5000.50.33中心钻A3250_钻头15.7mm4T04内孔车刀8000.30.15T06内螺纹车刀500_2.2096T04内孔车刀8000.30.1工序2:刀具清单刀具清单切削参数工步刀具编号刀具名称主轴转速/(r/min)背吃刀量/mm进给量/(mm/r)2T01外圆车刀50010.33T04内孔车刀8000.50.14T05端面车槽刀5000.20.05工序3:刀具清单刀具清单切削参数工步刀具编号刀具名称主轴转速/(r/min)背吃刀量/mm进给量/(mm/r)2T01外圆车刀5000.30.70.33中心钻A3250_钻头18mm3T02内孔车刀80010.15工序4:刀具清单刀具清单切削参数工步刀具编号刀具名称主轴转速/(r/min)背吃刀量/mm进给量/(mm/r)2T01外圆车刀5000.30.70.3工序5刀具清单切削参数工步刀具编号刀具名称刀具型号主轴转速/(r/min)背吃刀量/mm进给量/(mm/r)2中心钻钻头A3250_18mm3T02内孔车刀刀体S16RSCLCR0980010.15刀具清单工序6:刀具清单刀具清单切削参数工步刀具编号刀具名称主轴转速/(r/min)背吃刀量/mm进给量/(mm/r)2T03外圆偏刀8001.5(粗)0.5(精)0.25(粗)0.15(精)3T03外圆偏刀8001.5(粗)0.5(精)0.25(粗)0.15(精)南通职业大学机械工程系机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称 零件名称 共 2页第 1页材 料 牌 号 45毛 坯 种 类棒料毛坯外形尺寸82102 每毛坯件数1 每 台 件 数 1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件断料备料调质热热01车,钻车端面F及凸台外径,保证102mm、6 0/-0.04mm、R2.5mm 金工CA6140四爪卡盘 钻16.8mm孔的底孔15.7mm成通孔 02车粗车锥管螺纹底孔,单边留量0.2mm;车凸台外径,保证尺寸49+0.04/0mm、6 0/-0.05mm、R2.5mm;精车锥管螺纹底孔,倒120角,保证35mm、34+0.05/0mm金工CA6140 四爪卡盘 03车车锥螺纹NPT1,有效长度17.5mm金工CA6140 四爪卡盘04车车孔16.8mm金工CA6140四爪卡盘05车车端面E,保证总长1000.05mm金工 CA6140四爪卡盘06车粗、精车内锥面,保证35+0.039/0mm、37mm、32.5mm、30mm、25mm、倒角60金工 CA6140 四爪卡盘07车车端面槽,保证尺寸49 0/-0.04mm、71+0.04/0mm、6+0.05/0mm、倒角2C0.6mm金工 CA6140 四爪卡盘08车,钻车侧平面G,保证尺寸81mm,保证其对C面垂直度误差不超过0.025 mm 金工CA6140 四爪卡盘 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称 零件名称 共2 页第2 页材 料 牌 号45 毛 坯 种 类 棒料毛坯外形尺寸 82102每毛坯件数1 每 台 件 数 1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件用中心钻和20+0.018/0mm钻头钻20mm的底孔,孔深略过中心09车车孔20+0.018/0mm,深40mm,保证其对中心面对称度误差不超过0.025mm金工CA6140四爪卡盘10车,钻车侧平面H,保证尺寸800.1mm 金工CA6140四爪卡盘 调转90,装夹G、H、E、F面,找正,保证与已加工的孔20+0.013/0mm垂直度误差不超过0.05mm 用中心钻和18mm钻头钻20mm孔的底孔,孔深略过中心 11车车孔20+0.018/0mm,深40 mm金工 CA6140 12 用尾座顶尖顶在右端60倒角上,四爪装夹B、C、G、H面,找正夹紧金工 四爪卡盘,尾座顶尖13车将装有35等边菱形刀片的90外圆偏刀正装于刀架上,主轴正转车削轮廓左半部,保证80-0.10/-0.15mm、70 0/-0.046mm、17 0/-0.027mm、90。金工 CA6140四爪卡盘14车将外圆偏刀反装于刀架上,主轴反转车削轮廓右半部。保证R200.02mm、80-0.10/-0.15mm、66+0.046/0mm、30mm金工CA6140 四爪卡盘 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期小型零件加工工艺与编程 第 1 页 毕业设计(论文) 课题: 小型零件数控加工工艺与编程 系 科:机械工程系 专 业:机械制造及其自动化(数控) 班 级: 姓 名: 指导教师: 完成日期:2008 年 5 月 编号:001 小型零件加工工艺与编程 第 2 页 学生姓名 所学专业 机制(数控) 班 级 机制 054D 课题名称 小型零件数控工艺加工与编程 工作内容 (应完成的 设计内容、 论文内容) 1、 零件图(CAD 图)-1 张 2、 机械加工工艺过程卡片-6 份 3、 数控加工工艺卡-2 份 4、 数控加工刀具卡-6 份 5、 设计说明书-1 份 6、 外文资料翻译-1 份 7、 岗位实习报告-1 份 工作要求 (设计应达 到的性能、 指标,论文 质量要求) 1、 加工工艺规程能保证设计要求且经济合理。 2、 编制的加工程序需正确,并能满足零件的精度要求。 3、 设计说明书全面、正确(5000 字以上) 。 4、 外文资料翻译不少于 1500 字。 5、 岗位实习报告不少于 3000 字 6、 所有设计文件为 A4 纸张并尽可能用电脑打印。 主要参考 资料 1、 机械设计手册第三版第二卷 成大先主编 化学工业出版 2、 机械工程师手册 赵明生主编 机械工业出版社 3、 现代数控机床 王爱玲主编 国防工业出版社 4、 机械设计与制造简明手册 唐保宁主编 同济大学出版社 工作进度 要求 1、 熟悉零件、借阅资料(07 年 12 月) 2、 零件工艺设计(08 年 1-3 月) 3、 零件数控加工程序设计(08 年 1-3 月) 4、 编制说明书、外文资料翻译(08 年 4 月) 5、 本学期末完成 90%工作量, 08 年 5 月上旬返校,5 月中旬答辩 课题组 其他成员 指导教师 (签名) 教研室主任 (签名) 部门批准 (盖章) 签发日期 注:本任务书一式三份,由指导教师填写,教研室主任审核,系部批准后下发; 学生、指导教师、系部各一份。 小型零件加工工艺与编程 第 3 页 小型零件加工工艺与编程 摘要 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用 于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行,可自 动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削 加工,并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作,并且具有很高的精 度. 关键词:数控车床;自动;精度 Abstract A CNC MACHINING CNC is currently to use the most extensive number to control one of the engine beds.The number controls lathe to be mainly used for processing shaft, pan etc. to turn round body parts.Control running of process the procedure through a number, can automatically complete inside the machining of metals of outside cylinder surface, conic surface, the forming work prefaces such as surface, thread and end etc., and can carry on car tank and drill a hole, expand operates, such as hole and Jiao hole.etc. and has high accuracy. Keyword: a CNC MACHINING CNC;automatic;accuary 小型零件加工工艺与编程 第 4 页 目 录 一、零件图 5 二、工艺分析及操作要点 6-7 三、加工工艺卡片 8-16 四、加工序 16- 17 五、附件加工程序17-28 六、小结 29 七、参考献 30 小型零件加工工艺与编程 第 5 页 一、 零件图 小型零件加工工艺与编程 第 6 页 二、工艺分析及操作要点 1、加工分析 从图样上可以看出,该工件的外形部位加工余量明显增大,加工中刀具干涉 的可能性增大。为避免加工中径向切削力过大造成的工件移位,用尾座顶尖增 加加紧力,注意加工方法与入刀位置,避免干涉情况处理。 图样中,90的曲面夹角和 30mm 的位置尺寸都是常规方法不易测量的,主 要靠程序保证。R20mm 圆弧段的公差较严,是重点保护部分,可利用刀具圆弧 补偿加工,并通过测量 70 0/-0.046 mm 直径尺寸的方法间接保证。66 +0.046/0 mm 的轮廓长度尺寸精度也较严,但在该图样中,其与圆弧段并没有重要 的精度关联,是容易保证的。 2、工艺方案的制定及工序的划分 工序划分原则宜采用工序集中原则,工序的划分方法采用按装夹次数划分。 该工件的加工方案有多种,可以先加工侧面和交叉空,最后加工外形面和锥管螺 纹;也可以先加工锥管螺纹等内部部位,再加工侧面和交叉孔 ,最后加工外形面。 该工艺方案为 6 道工序 , 3、各工序的加工内容与操作要点分析: 1)工序 1 操作要点: 在第 1 工步装夹找正时,由于 82mm 尺寸的两侧平面并未加工,为了控制后续加 工的位置精度,在找正两个基准面对称度与直线度的基础上,必须将 82mm 尺寸的 一个侧面的直线度找正在 0.02mm 以内,并用记号笔做好标记,作为掉头加工时找 正辅助基准面。 注意各工步的加工顺序,以选取最佳的刀具路径和最短的走刀路线。在车端面 时将端面凸台的外径尺寸一并加工出来可以减少换刀和走刀时间;同样,端面凸台 内径与锥管螺纹底孔的粗车也可以用一个车削循环完成,但不能一次加工到位。 因为端面凸台内径精度较高,而锥螺纹底孔在车削锥螺纹时还要修车,如果一同加 工到位,一是精度很难保证,二来给螺纹底孔修车带来不变,故端面凸台内径精车 与锥管螺纹底孔的修车应编制单独的程序段。在加工 16.8 +0.018/0 mm 孔底 孔时,如要减少镗加工切削量而采用 25mm 钻头去除端部余量也是可以的。 小型零件加工工艺与编程 第 7 页 2)工序 2 操作要点: 在此道工序中,端面的车削是第一步要做的,而端面槽和内锥面的加工可以不分 先后。内锥面的加工需要注意 120的坡口段要最后加工出来,以制造测量基准。 3)工序 3工序 5 这部份不涉及操作要点。 4)工序 6 操作要点:必须采用正反刀粗、精交错的加工方式,否则 刀具重新装夹与对刀的工作量很大,精度不易保证。 4、加工内容: 将装有 35等边菱形刀片的 90外圆偏刀正装于刀架上,正转粗车轮廓左 半部。由于加工余量较大,需编制车削循环。入刀时沿接近右半段 R20mm 圆弧曲率位置斜向入刀,避免干涉。粗车完成后精车左端 80-0.10/- 0.15mm 凸台,精车左端 90锥面与 70 0/-0.046mm 圆柱面,保证尺寸 17 0/-0.027mm。 外圆偏刀反装于刀架上,并将刀体垫块安装到反向位置上,反转粗车轮廓右 半部,方法与工步 2 相同,保证尺寸 R200.02,80-0.10/- 0.15mm、66+0.046/0mm 、30mm. 小型零件加工工艺与编程 第 8 页 三、加工工艺卡片 1) 、工序 1 的加工工序卡片 工序号 1 工步号 工步加工内容 1 四爪装夹 B、C 、G、H 面,找正夹紧 2 车端面 F 及凸台外径,保证 102mm、6 0/-0.04mm、R2.5mm 3 钻 16.8mm 孔的底孔 15.7mm 成通孔 4 粗车锥管螺纹底孔,单边留量 0.2mm;车凸台外径,保证尺寸 49+0.04/0mm、6 0/-0.05mm、R2.5mm;精车锥管螺纹底孔,倒 120角,保证 35mm、34+0.05/0mm 5 车锥螺纹 NPT1,有效长度 17.5mm 6 车孔 16.8mm 工序 1 加工以后毛胚的形状,如图 3-1 所示 :图 3- 小型零件加工工艺与编程 第 9 页 刀具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具 编号 刀具 名称 刀具型号 主轴转速 /(r/min ) 背吃 刀量 /mm 进给量 /(mm/r ) 刀 体 PCLNR2525M162 T01 外圆 车刀 刀 片 CNMG160612MP KC5025 500 0.5 0.3 中心 钻 A3 3 钻头 15.7mm 250 _ _ 刀 体 S12M-SCLCR06 4 T04 内孔 车刀 刀 片 CCMT060204 MF KU30T 800 0.3 0.1 刀 体 SNR0020 Q16 5 T06 内螺 纹车 刀 刀 片 16NR11.5 NPT EC1030 500 _ 2.209 刀 体 S12M-SCLCE06 6 T04 内孔 车刀 刀 片 CCMT060204 MF KU30T 800 0.3 0.1 小型零件加工工艺与编程 第 10 页 2) 、工序 2 的加工卡片 工序号 2 工步号 工步加工内容 1 调头,四爪装夹 B、C 、G 、H 面,找正夹紧 2 车端面 E,保证总长 1000.05mm 3 粗、精车内锥面,保证 35+0.039/0mm、37mm 、32.5mm、30mm、25mm、倒角 60 4 车端面槽,保证尺寸 49 0/- 0.04mm、71+0.04/0mm 、6+0.05/0mm 、倒角 2C0.6mm 刀具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具 编号 刀具 名称 刀具型号 主轴转速 /(r/min ) 背吃 刀量 /mm 进给量 /(mm/r ) 刀 体 PCLNR2525M16 2 T01 外圆 车刀 刀 片 CNMG160612MP KC5025 500 1 0.3 刀 体 S12MSCLCR06 3 T04 内孔 车刀 刀 片 CCMT060204 MF KU30T 800 0.5 0.1 4 T05 端面 车槽 刀 刀 体 KGMSR2525M50 A4M50R0414B048072 500 0.2 0.05 小型零件加工工艺与编程 第 11 页 刀 片 A4G0405M04U04GMN KU30I 工序 2 加工以后毛胚的形状,如图 3-2 所示 : 3)工序 3 的加工工艺卡片 工序号 3 工步号 工步加工内容 1 装夹 B、C 、 E、F 面,找正夹紧 2 车侧平面 G,保证尺寸 81mm,保证其对 C 面垂直度误差不超过 0.025 mm 3 用中心钻和 20+0.018/0mm 钻头钻 20mm 的底孔,孔深略过中心 4 车孔 20+0.018/0mm,深 40mm,保证其对中心面对称度误差不超过 0.025mm 工序 3 加工以后毛胚的形状,如图 3-3 所示 : 小型零件加工工艺与编程 第 12 页 刀具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具 编号 刀具 名称 刀具型号 主轴转速 /(r/min ) 背吃刀 量/mm 进给量 /(mm/r ) 刀 体 PCLNR2525M16 2 T01 外圆 车刀 刀 片 CNMG160612MP KC5025 500 0.30.7 0.3 中心 钻 刀 体 A3 3 钻头 刀 片 18mm 250 _ _ 刀 体 S16RSCLCR09 3 T02 内孔 车刀 刀 片 CCMT09T304MF KU30T 800 1 0.15 4) 、工序 4 的加工工序卡片 小型零件加工工艺与编程 第 13 页 工序号 4 工步号 工步加工内容 1 翻面装夹 B、C 、E 、F 面,找正夹紧 2 车侧平面 H,保证尺寸 800.1mm 刀具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具 编号 刀具 名称 刀具型号 主轴转速 /(r/min ) 背吃刀 量/mm 进给量 /(mm/r ) 刀 体 PCLNR2525M16 2 T01 外圆 车刀 刀 片 CNMG160612MP KC5025 500 0.30.7 0.3 工序 4 加工以后毛胚的形状,如图 3-4 所示 : 小型零件加工工艺与编程 第 14 页 5) 、工序 5 的加工工艺卡片 工序号 5 工步号 工步加工内容 1 调转 90,装夹 G、H、E、F 面,找正,保证与已加工的孔 20+0.013/0mm 垂直度误差不超过 0.05mm 2 用中心钻和 18mm 钻头钻 20mm 孔的底孔,孔深略过中心 3 车孔 20+0.018/0mm,深 40 mm 刀具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具 编号 刀具 名称 刀具型号 主轴转速 /(r/min ) 背吃 刀量 /mm 进给量 /(mm/r ) A3 2 中心 钻钻 头 18mm 250 _ _ 小型零件加工工艺与编程 第 15 页 刀 体 S16RSCLCR09 3 T02 内孔 车刀 刀 片 CCMT09T304MF KU30T 800 1 0.15 工序 5 加工以后毛胚的形状,如图 3-5 所示 : 6) 、工序 6 的加工工序卡片 工序号 6 工步号 工步加工内容 1 用尾座顶尖顶在右端 60倒角上,四爪装夹 B、C、G、H 面,找正 夹紧 2 将装有 35等边菱形刀片的 90外圆偏刀正装于刀架上,主轴正转 车削轮廓左半部,保证 80-0.10/-0.15mm、70 0/-0.046mm、17 0/- 0.027mm、90。 将外圆偏刀反装于刀架上,主轴反转车削轮廓右半部。保证 小型零件加工工艺与编程 第 16 页 R200.02mm、80-0.10/-0.15mm、66+0.046/0mm、30mm 刀具清单 刀具清单 切削参数 工 步 刀具 编号 刀具名 称 刀具型号 主轴 转速 /(r/m in) 背吃刀量 /mm 进给量 /(mm/r ) 刀 体 MVJNR2525M16N 2 T03 外圆偏 刀 刀 片 VNMG160408 KU10T 800 1.5(粗) 0.5(精) 0.25(粗) 0.15(精) 刀 体 MVJNR2525M16N 3 T03 外圆偏 刀 刀 片 VNMG160408 KU10T 800 1.5(粗) 0.5(精) 0.25(粗) 0.15(精) 工序 6 加工以后毛胚的形状,如图 3-6 所示 : 小型零件加工工艺与编程 第 17 页 四、加工程序 工序 1 中工步 2(车端面及外凸台外径)的加工程序 N3501 (程序号) G00 G95 G54 (采用 G54 坐标系,绝对值编程,每转进给) T01 D1 S800 M03 (换 1 号刀, 1 号刀补,主轴正传,转速 800r/min) G00 X100 Z5 (快速进给靠近工件 ) Z0.2 M08 (Z 向到起始位置,切削液开) X 82 G01 Z-5.8 F0.3 Z0.2 X77 Z-5.8 X71.4 Z-5.8 Z0.2 X0 G41 Z0 (左刀补靠刀) X66 G03 X71 Z-2.5 CR=2.5 G01 Z-6 X90 G40 Z10 (取消刀补) G00 X200 Z200 M09 (快速退刀,切削液关) M02 (主程序停止 ) 工序 1 工步 4 中粗车外凸台内径及螺纹底孔的加工程序 小型零件加工工艺与编程 第 18 页 注: 程序只是部分,详细请见附件 五、附 件 加 工 程 序: 工序 1 中工步 2(车端面及外凸台外径)的加工程序 N3501 (程序号) G00 G95 G54 (采用 G54 坐标系,绝对值编程,每转进给) T01 D1 S800 M03 (换 1 号刀, 1 号刀补,主轴正传,转速 800r/min) G00 X100 Z5 (快速进给靠近工件) Z0.2 M08 (Z 向到起始位置,切削液开) X82 G01 Z-5.8 F0.3 Z0.2 X77 Z-5.8 X71.4 Z-5.8 Z0.2 X0 G41Z0 (左刀补靠刀) X66 G03 X71 Z-2.5 CR=2.5 G01 Z-6 X90 G40 Z10 (取消刀补) 小型零件加工工艺与编程 第 19 页 G00 X200 Z200 M09 (快速退刀,切削液关) M02 (主程序停止 ) 工序 1 工步 4 中粗车外凸台内径及螺纹底孔的加工程序 N3502 (程序号) G90 G95 G54 (采用 G54 坐标系,绝对值编程,每转进给) T04 D1 S800 M03 (换 4 号刀, 1 号刀补,主轴正传,转速 800r/min) G00 X15 Z1 M08 (切削液开) CYCLE95(“A1:B1” ,2,0.15,0.05, ,0.25, 0.15,3,0.2) (循环调用) A1: (启动轮廓程序段) G01 X49 Z0.5 F0.6 Z-6 X35 X29.60 Z-7.56 X28.6 Z-23.5 Z-34 X16 B1: (轮廓程序段结束 ) G00 X200 Z200 M09 (快速退刀,切削液关) M02 (主程序结束 ) 工序 1 工步 4 中精车外凸台内径的加工程序 N3503 (程序号) G00 G95 G54 采用 G54 坐标系,绝对值编程,每转进给 T04 D1 S800 M03 (换 4 号刀, 1 号刀补,主轴正传,转速 800r/min) 小型零件加工工艺与编程 第 20 页 G00 X54 Z1 M08 (切削液开) G41 G01 Z0 F0.2 G02 X49 Z-2.5 CR=2.5 G01 Z-6 X20 G40 Z10 G00 X200 Z200 M09 (快速退刀,切削液关) M02 (主程序结束 ) 工序 1 工步 4 中修车螺纹底孔的加工程序 N3504 (程序号) G90 G95 G54 (采用 G54 坐标系,绝对值编程,每转进给) T04 D1 S800 M03 (换 4 号刀, 1 号刀补,主轴正传,转速 800r/min) G00 X30 Z1 M08 (切削液开) G41 G01 X35 F0.1 Z-6 X29.60 Z-7.56 X28.6 Z-23.5 Z-34 X16 G40 Z-20 G00 Z200 M09 X200 (快速退刀,切削液关) M02 (主程序结束 ) 工序 1 中工步 4 锥螺纹车削的加工程序 N3505 (程序号) G90 G95 G54 (采用 G54 坐标系,绝对值编程,每转进给) 小型零件加工工艺与编程 第 21 页 T06 D1 S500 M03 (换 6 号刀, 1 号刀补,主轴正传,转速 500r/min) G00 X29 .Z-6 F0.5 CYCLE(2.209,0,0-17.5,29.6,28.6,0,0,1.767,0.03,30,0,8,1,2,1) (螺纹切削循环) G00 Z10 X200 Z200 M02 工序 1 中工步 6 车孔 16.8mm 加工程序 N3506 (程序号) G90 G95 G54 (采用 G54 坐标系,绝对值编程,每转进给) T04 D1 S800 M03 (换 4 号刀, 1 号刀补,主轴正传,转速 800r/min) G00 X15 Z1 M08 G01 Z-30 F0.5 CYCLE(“A2:B2”,1,0.15,0.05,0.25,0.1,11,0.2) (循环调用) A2 (启动轮廓程序段) G01 X16.8 Z0.5 F0.6 Z-75 X16 B2: (轮廓程序段结束) G0 X200 Z200 M09 M02 工序 2 中工步 2 车端面 E 的加工程序 N3507 (程序号) G90 G95 G54 小型零件加工工艺与编程 第 22 页 (采用 G54 坐标系,绝对值编程,每转进给) T01 D1 S800 M03 (换 1 号刀, 1 号刀补,主轴正传,转速 800r/min) G00 X90 Z5 (快速进给靠近工件 ) Z0.15 M08 (Z 向到起始位置,切削液开) G01 X0 F0.3 G00 X90 Z2 (快速退出 ) Z0 G01 X-0.5 F0.2 (端面精车) G00 X200 Z5 M09 (快速退刀,切削液关) Z200 M02 工序 2 中工步 3 粗车内锥面的加工程序 N3508 (程序号) G90 G95 G54 (采用 G54 坐标系,绝对值编程,每转进给) T04 D1 S800 M03 (换 4 号刀, 1 号刀补,主轴正传,转速 800r/min) G00 X16 Z1 M08 (快速逼近) CYCLE(“A3:B3”,1,0.15,0.05,0.25,0.15,3,0.2) 循环调用 A3: (启动轮廓程序段) G01 X34.81 Z0.5 F0.6 Z-1.896 X32.5 Z-25 Z-30 X16 B3: (轮廓程序段结束 ) 小型零件加工工艺与编程 第 23 页 G00 X200 Z200 M09 M02 工序 2 工步 3 中精车内锥面的加工程序 N3509 (程序号) G90 G95 G54 (采用 G54 坐标系,绝对值编程,每转进给) T04 D1 S800 M03 (换 4 号刀, 1 号刀补,主轴正传,转速 800r/min) G00 X30 Z1 M08 G01 G41 X34.81 F0.15 (左刀补靠刀) Z-1.896 (走测量用直线段 ) X32.5 Z-25 (走锥面) Z-30 (内台 ) X16 (退刀) G40 Z-20 (取消刀补) G00 Z200 M09 (快速退刀) X200 M02 工序 2 工步 3 中车 60倒角的加工程序 N3510 (程序号) G90 G95 G54 (采用 G54 坐标系,绝对值编程,每转进给) T04 D1 S800 M03 (换 4 号刀, 1 号刀补,主轴正传,转速 800r/min) G00 X37 Z2 M08 (快速逼近) G01 Z0 F0.3 X34.81 Z-1.896 X30 G00 Z200 M09 (快速退刀) 小型零件加工工艺与编程 第 24 页 X200 M02 工序 2 中工步 4 车断面槽的加工程序 N3511 (程序号) G90 G95 G54 (采用 G54 坐标系,绝对值编程,每转进给) T05 D1 S500 M03 (换 5 号刀, 1 号刀补,主轴正传,转速 500r/min) G00 X49.2 Z2 G01 Z-5.9 F0.1 (粗车内槽) Z2 X55 Z-5.9 Z2 X59 Z-5.9 Z2 X62.8 Z-5.9 Z2 G00 X60 G42 G01 X48.4 F0.08 (右刀补靠刀) X49 Z-0.6 Z-6 X62 Z2 G40 X60 (取消刀补) D2 (调用 2 号刀补) G41 X72.2 (左刀补靠刀) 小型零件加工工艺与编程 第 25 页 X71 Z-0.6 Z-6 X60 Z2 G40 X70 (退刀补) G00 X200 Z200 M09 M02 工序 3 工步 2 中车侧面 G 的加工程序 N3512 (程序号) G90 G95 G54 (采用 G54 坐标系,绝对值编程,每转进给) T01 D1 S800 M03 (换 1 号刀, 1 号刀补,主轴正传,转速 800r/min) G00 X120 Z5 Z0.15 M08 (Z 向到起始位置) G01 X0 F0.3 G00 X120 Z2 (快速退出 ) Z0 G01 X-0.5 F0.2 (精车端面) G00 X200 Z5 M09 (快速退刀) Z200 M02 工序 3 工步 2 中车 20mm 内孔的加工程序 N3513 (程序号) G90 G95 G54 (采用 G54 坐标系,绝对值编程,每转进给) T02 D1 S800 M03 (换 2 号刀, 1 号刀补,主轴正传,转速 800r/min) G00 X17 Z1 M08 小型零件加工工艺与编程 第 26 页 CYCLE(“A4:B4”,2,0.15,0.05,0.25,0.15,11,0.2) (循环调用) A4: (启动轮廓程序段) G01 X20 Z0.5 F0.6 Z-40 X18 B4: (轮廓程序段结束 ) G00 X200 Z200 M09 M02 工序 4(车侧面 H)的加工程序 N3512 工序 5(车 20mm 内孔)的加工程序 N3513 工序 6 工步 2 中粗车左半段外型面的加工程序 N3514 (程序号) G90 G95 G54 (用 G54 坐标系,绝对值编程,每转进给) T03 D1 S800 M03 (换 3 号刀, 1 号刀补,主轴正传,转速 800r/min) G00 X100 Z1 M08 Z-37 CYCLE(“A5:B5”,2,0.15,0.05,0.25,0.25,1,0.2) A5: G01 X90 Z-37 F0.3 X70 Z-50 G02 X80 Z-63.229 CR=20 G01 Z-65 X70 Z-70 Z-83 X90 B5: 小型零件加工工艺与编程 第 27 页 G00 X200 Z200 M09 M02 工序 6 工步 2 中精车外型右段斜面与圆柱面的加工程序 N3515 (程序号) G0 G95 G54 (采用 G54 坐标系,绝对值编程,每转进给) T03 D1 S800 M03 (换 3 号刀, 1 号刀补,主轴正传,转速 800r/min) G00 X100 Z1 M08 Z-60 G01 G42 X80 F0.15 (右刀补靠刀) G01 Z-62 X70 Z-70 Z-83 X90 G40 Z-70 (取消刀补) G00 X200 Z200 M09 M02 工序 6 工步 3 中粗车右半段外型面的加工程序 N3516 (程序号) G90 G95 G54 (采用 G54 坐标系,绝对值编程,每转进给) T03 D1 S800 M04 (换 3 号刀, 1 号刀补,主轴反传,转速 800r/min) G00 X100 Z1 M08 Z-64 CYCLE(“A6:B6”,2,0.15,0.05,0.25,0.25,1,0.2) A6: G01 X90 Z-64 F0.3 小型零件加工工艺与编程 第 28 页 X70 Z-50 G03 X80 Z-36.771 CR=20 G01 Z-35 X70 Z-30 Z-17 X90 B6: G00 X200 Z200 M09 M02 工序 6 工步 3 中精车外型圆弧面、右段斜面与圆柱的加工程序 N3517 (程序号) G90 G95 G54 (采用 G54 坐标系,绝对值编程,每转进给) T03 D1 S800 M04 (换 3 号刀, 1 号刀补,主轴反传,转速 800r/min) G00 X100 Z1 M08 Z-63.229 G01 G41 X80 F0.15 G03 Z-36.771 CR=20 G01 Z-35 X70Z-30 Z-17 X90 G40 Z-30 G00 X200 Z200 M09 M02 小型零件加工工艺与编程 第 29 页 六、小结 毕业设计即将结束,也就以为着我的大学生活即将结束,在这过程中遇到了 许许多多的困难,在老师的指导下,在同学的帮助下,困难一一离我而去,在 这两个月的时间里学到了很多知识和技能,可以说是硕果累累啊。 作为一名数控专业的学生,我在大学三年的学习生活中,系统地学习了数控 及相关的各门课程。我们的课程以机械,电子为基础,进一步又学习了数控加 工与编程、电气以及数控维修等专业课程。 小型零件加工工艺与编程 第 30 页 数控加工工艺与编程是数控专业学生必须掌握的知识,它不仅能让你系统地 复习数控加工工艺和编程知识,还可以扩展你的数控知识面,更深入地理解数 控在制造业上的独特用途。 通过这次综合实训使我掌握了做数控编程的基本方法和思路,为今后的工作 打下了基础,现将感受总结如下: 首先,我学会了对相关文献资料的检索,一切科学成果的获得都是建立在前 人研究的基础之上的。因此,对于相关文献资料的检索显得尤为重要。在现代 社会中,随着计算机的普及以及网络技术的发展,对于文献资料的检索已经从 图书馆的纸质资料转移到网络平台下的电子文档。 其次,对于各种工具软件的熟练使用也是做好毕业设计所必不可少的。在这 次设计中,我主要使用了 AUTOCAD 绘图软件、Word 和 Excel 编辑软件。在 这过程中我对这三的软件熟练程度又进一步加深,为以后的工作和学习打下良 好的基础。 最后,最重要的是,我对自己所学的专业又有了新的认识,数控在世界的各 个行业中,尤其是制造业中发挥重要的作用,那些高精密、复杂的零部件基本 都是由数控来完成的,数控的发展水平也可以进一步体现国家的经济实力和工 业水平。 总之,这次毕业设计不是见简简单单的完成一个课题,而是使我初步的掌握 了科学研究的步骤与方法,巩固了我的专业知识,锻炼了我分析解决问题的能 力,为今后的工作打下了坚实的基础。 八、参考文献 (1)机械设计手册第三版第二卷 成大先主编 化学工业出版 社 小型零件加工工艺与编程 第 31 页 (2)、机械工程师手册 赵明生主编 机械工业出版 社 (3)、现代数控机床 王爱玲主编 国防工业出版 社 (4)、机械设计与制造简明手册 唐保宁主编 同济大学出版社 小型零件加工工艺与编程 第 32 页
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