法兰盘加工工艺及车Φ62内孔夹具设计-含CAD图纸
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机械加工工序卡片产品型号大批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共1页第1页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间1粗车左端成型HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C620-1型卧式车床1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车端面车刀,游标卡尺18537.20.65212粗车外圆 车刀,游标卡尺18537.20.65313粗车内孔深度至尺寸车刀,游标卡尺18537.20.451.714粗车内孔(中间)车刀,塞规18537.20.352.3 1机械加工工序卡片产品型号大批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第2页车间工序号工序名称金工车间2粗车右端成型HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C620-1型卧式车床1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车端面(右)车刀,游标卡尺18537.20.651.2 12粗车内孔(右)(保证孔直径为46)车刀,塞规18537.20.452.4 13粗车内孔深度至尺寸25.4车刀,游标卡尺18537.20.451.714粗车内孔(中间)(保证孔直径为34)车刀,塞规18537.20.352.3 1机械加工工序卡片产品型号大批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第3页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间3半精车左端成型HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C620-1型卧式车床1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车端面(右)车刀,游标卡尺18537.20.651.212粗车内孔(右)(保证孔直径为46)车刀,塞规18537.20.452.313粗车内孔(右)深度至尺寸15.5车刀,游标卡尺18537.20.451.61机械加工工序卡片产品型号大批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第4页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间4半精车右端成型HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C620-1型卧式车床1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车端面(右)车刀,游标卡尺18537.20.31.2 12车内孔(右)(保证孔直径为车刀,塞规18537.20.319.11机械加工工序卡片产品型号大批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第5页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间5精车左端成型HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C620-1型卧式车床1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车47内孔车刀,游标卡尺100037.20.30.612精车35内孔车刀,塞规100037.20.4511机械加工工序卡片产品型号大批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第6页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间6精车右端成型HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车端面(右)车刀,游标卡尺100037.20.30.612精车内孔(右) (车刀,塞规100037.20.150.91机械加工工序卡片产品型号大批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第7页 车间工序号工序名称HT150金工车间7粗铣两平面45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 1铣平面 铣刀,游标卡尺800137.20.250.6212铣平面 铣刀,游标卡尺800137.20.250.61机械加工工序卡片产品型号大批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第8页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间8精铣两平面HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣平面 铣刀,游标卡尺800137.20.250.6212铣平面 铣刀,游标卡尺800137.20.250.6134机械加工工序卡片产品型号大批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第9页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间9拉槽HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数拉床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1拉槽拉刀,游标卡尺50027.40.140.1613机械加工工序卡片产品型号大批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第10页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间10钻孔HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻两孔(表面粗糙度达到Ra12.5,孔直径为11)麻花钻,内径千分尺39214.50.3019.112扩两孔(表面粗糙度达到Ra6.3,孔直径为16.5扩孔钻,塞规68025.50.50.71机械加工工序卡片产品型号大批量零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11页第11页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间11钻孔HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻4孔(表面粗糙度达到Ra12.5,孔直径为11)麻花钻,内径千分尺39214.50.3019.111钻斜孔面粗糙度达到Ra1.6,孔麻花钻,塞规27210.20.50.11机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共页第页材 料 牌 号HT150毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造2热处理时效退火3粗车粗镗粗车80h11的外圆面及端面及台阶面;粗镗62.4,620.015,倒角130及145C620-1型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘4粗车粗镗粗车C面,外圆52g6及台阶A面,外圆120;粗镗孔36+0.02孔及其倒角 0C620-1型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘5半精车半精镗半精车D面,外圆80h11及台阶面;半精镗62.4,620.015,倒角130及145C620-1型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘6半精车半精镗半精车C面,外圆52g6及台阶A面,外圆120半精镗孔36+0.02孔及其倒角 0并切沟槽C620-1型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘7精车精镗精车外圆52g6及台阶面A面;精镗孔36+0.02孔及其倒角及沟槽C620-1型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、极限量规、三爪卡盘8精车精镗精车外圆80h11;精镗62.4、620.015、倒角130及145车螺纹M641.5C620-1型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、极限量规、三爪卡盘9粗铣大圆盘两平面立式铣床X51专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀、游标卡尺10半精铣半精铣34.50.20切面 0立式铣床X51专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀、游标卡尺11拉削36+0.02内孔键槽 0立式拉床B5020专用夹具、拉刀、游标卡尺12钻、锪孔钻311孔;锪16.5孔立式Z525钻床专用夹具、钻头、游标卡尺13钻4小孔和18的盲孔立式Z525钻床专用夹具、钻头、游标卡尺14去毛刺刮刀 砂纸15终检设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期课程设计说明书机械制造技术课程设计说明书设计题目:法兰盘加工工艺及车62内孔夹具设计 班 级: 机械 学 号: 姓 名: 指导教师: 机械工程系2018年 12月29日目 录序 言2第一章 零件的分析31.1零件的作用31.2零件的工艺分析3第二章 工艺规程设计52.1毛坯选择与毛坯图说明52.2基面的选择52.3制订工艺路线62.4机械加工余量及工序尺寸的确定7第三章 车床夹具设计123.1专用夹具的提出123.2定位分析123.3夹具的夹紧方案143.4 夹具设计及操作简要说明15总 结16参 考 文 献17 序 言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计,应该得到下述各方面的锻炼:1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言,我希望通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加生产实践打下一个良好的基础。由于能力所限,设计尚存在许多不足之处,恳请各位老师予以指教。 第一章 零件的分析1.1零件的作用法兰连接使用方便,能够承受较大的压力。在工业管道中,法兰连接的使用十分广泛。在家庭内,管道直径小,而且是低压,看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场,到处都是法兰连接的管道和器材。法兰连接使用方便,能够承受较大的压力。在工业管道中,法兰连接的使用十分广泛。在家庭内,管道直径小,而且是低压,看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场,到处都是法兰连接的管道和器材。该法兰盘结构简单,形状普通,属一般的盘盖类零件。主要加工表面有外圆、圆孔,端面,其次就是11孔及16.5孔,孔的加工表面在圆周上,通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外,其余的表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工,通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见,该零件的加工工艺性较好。1.2零件的工艺分析法兰盘共有两组加工表面,它们之间有一定的位置要求。现分述如下:1以80孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:620.015孔及其倒角以及与其垂直的端面,80h11外表面,两个M641.5的槽,36 0+0.62孔以及与其垂直的端面,52g6外表面B及退刀槽,三个互成120的16.5阶梯孔的两端面。2以A面为基准的加工表面这一组加工表面包括:三个互成120的16.5阶梯孔,一个侧面C,一个平面D。这两组表面之间有着一定的位置要求,主要是:620.015孔对B端面的径向圆跳动公差为0.04mm。由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并且保证它们之间的位置精度要求。第二章 工艺规程设计2.1毛坯选择与毛坯图说明根据零件材料HT150确定为铸件,可知毛坯的铸造方法选用永久型铸造型。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效。铸件尺寸公差为12级,又由于是大批量生产,毛坯制造采用永久型铸造。公差等级为CT9级(机械制造工艺设计简明手册P38),选取铸件错箱值为0.1mm。对大批量生产的铸件加工铸件加工余量中查机械制造工艺补充教材P359360,选取等级精度为2级。各加工表面总余量7mm。2.2基面的选择法兰盘的外圆52g6既是装配图基准,又是设计基准。为避免由于基准不重合而产生的误差,选用外圆52g6为定位基准,即遵循“基准重合”的原则。具体而言,即选外圆52g6及A端面作为精基准。由于法兰盘全部表面都需要加工,而外圆52g6既是精度最高又是壁厚最薄的表面,为保证加工要求,固选外圆52g6及A端面为粗基准。2.3制订工艺路线工序号工 名序 称工 序 内 容设 备工 艺 装 备1铸造2热处理时效退火3粗车粗镗粗车80h11的外圆面及端面及台阶面;粗镗62.4,620.015,倒角130及145C620-1型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘4粗车粗镗粗车C面,外圆52g6及台阶A面,外圆120;粗镗孔36+0.02孔及其倒角 0C620-1型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘5半精车半精镗半精车D面,外圆80h11及台阶面;半精镗62.4,620.015,倒角130及145C620-1型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘6半精车半精镗半精车C面,外圆52g6及台阶A面,外圆120半精镗孔36+0.02孔及其倒角 0并切沟槽C620-1型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘7精车精镗精车外圆52g6及台阶面A面;精镗孔36+0.02孔及其倒角及沟槽C620-1型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、极限量规、三爪卡盘8精车精镗精车外圆80h11;精镗62.4、620.015、倒角130及145车螺纹M641.5C620-1型卧式车床外圆车刀、游标卡尺、极限量规、三爪卡盘9粗铣大圆盘两平面立式铣床X51专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀、游标卡尺10精铣精铣54平面,精铣34.5平面立式铣床X51专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀、游标卡尺11插削36+0.02内孔键槽 0立式插床B5020专用夹具、插刀、游标卡尺12钻、锪孔钻311孔;锪16.5孔立式Z525钻床专用夹具、钻刀、游标卡尺13钻4小孔和18的盲孔立式Z525钻床专用夹具、钻刀、游标卡尺14去毛刺15终检2.4机械加工余量及工序尺寸的确定确定工序尺寸一般的方法是,由加工表面的最后工序往前推算,最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准装换时,同一表面多次加工的工序尺寸只是与工序(或工步)的加工余量有关。当基准不重合时,工序尺寸应用工艺尺寸链解算。在这里只列出圆柱面的工序尺寸:2.5切削用量、时间定额的计算在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量,即背吃刀量,进给量切削速度,确定方法是先确定切削深度和进给量,再确定切削速度,用现代制造工艺设计方法公式:换算出查表或计算法所得的转速,根据转速在选择机床实有的主轴转速表取接近的主轴转速作为实际转速,对粗加工选取实际切削速度,实际进给量和背吃刀量后,还要校验机床功率是否够等,才能作为最后切削用量填入。1.切削用量的计算钻孔11工艺要求:孔径d=11,孔深L=15mm,精度为H1213(1)选择钻头选择高速钢麻花钻头,其直径d0=10mm,钻头几何形状为双锥修磨横刃, (2) 进给量的确定 按加工要求决定进给量,根据表2-7,当加工精度要求为H12H13,铸铁强度为700MPa,d=10mm时,f=0.270.32mm/r,考虑到钻头强度允许的进给量及机床进给机构强度,故取f=0.2mm/r。(3)切削速度的计算 由表2-13,当加工为第五类,f=0.28mm/r,双横刃磨的钻头,d=11mm时,V=12m/min.由公式得n=1150mm/r,根据Z525钻床说明书可选择此速度检验机床扭矩及功率与加工18相同,故符合。钻孔3-16.5加工材料HT150,强度700MPa。工艺要求:孔径d=16.5,孔深L=10mm,精度为H12H13,机床为Z525立式钻床(1)选择高速钢麻花钻头 其直径d=16mm,钻头几何形状为双锥修磨横刃, (2) 进给量的确定 由表5-31,选取该工步的每转进给量f=0.2mm/r。3)切削速度的计算 由表2-13,切削速度v选取为40m/min,由公式(5-1)n=1000v/3.14d可求得该工序钻头转速n=63.95 r/min ,参照Z525型立式钻床的主轴转速,取转速n=280.6r/min ,根据Z525钻床说明书可选择n=770r/min。锪孔工步1)背吃刀量的确定 取ap=0.05mm。2) 进给量的确定 由表5-31,选取该工步的每转进给量f=0.05mm/r。3) 切削速度的计算 由表5-31,切削速度v选取为4m/min,由公式(5-1)n=1000v/3.14d可求得该工序钻头转速n=127.4r/min ,参照Z525型立式钻床的主轴转速,取转速n=510r/min ,再将此转速代入公式(5-1),可求出该工序的实际钻削速度为v=30m/min。2.6时间定额的计算1.基本时间tj的计算(1) 钻孔3-11工步查表2-19,得y+=10mmT=l/nf=0.26min=15.76s(2) 钻孔3-16.5工步根据表5-41,铰圆柱孔的基本时间可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=(D-d)/2=(9.96-9.8)/2=0.08的条件查得l1=0.37mm; l2=15mm; 而l=10mm; f=0.36mm/r; n=97r/min.。将上述结果代入公式,则该工序的基本时间tj=9.19s。(3)锪孔工步同上,根据表5-41可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得该工步的基本时间。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=(D-d)/2=(10-9.96)/2=0.02的条件查得l1=0.19mm; l2=13mm; 而l=12mm; f=0.3 mm/r; n=140 r/min.。将上述结果代入公式,则该工序的基本时间tj=(12mm+0.19mm+13mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.6min=36s。2辅助时间ta的计算根据第五章第二节所述,辅助时间ta与基本时间tj之间的关系为ta=(0.150.2) tj ,这里取ta=0.15 tj ,则各工序的辅助时间分别为:钻孔11工步的辅助时间为:ta=0.15x25.76s=3.864s;钻孔16.5工步的辅助时间为:ta=0.15x42s=6.3s;精铰工步的辅助时间为:ta=0.15x36s=5.4s;3. 其他时间的计算除了作业时间(基本时间和辅助时间之和)以外,每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于端盖的生产类型为大批生产,分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微,可忽略不计;布置工作的时间tb是作业时间的2%7%,休息与生理需要时间tx是作业时间的2%4%,这里均取3%,则各工序的其他时间可按关系式(3%+3%)(tj+ta)计算,它们分别为:钻孔工步的其他时间为:tb+tx =6%x(28s+4.2s)=1.93s;粗铰工步的其他时间为:tb+tx =6%x(42s+6.3s)=2.90s;精铰工步的其他时间为:tb+tx =6%x(36s+5.4s)=2.48s;4单件时间tdj的计算这里的各工序的单件时间分别为:钻孔工步tdj钻=28s+4.2s+1.08s=34.13s;粗铰工步tdj粗铰=42s+6.3s+2.90s=51.20s;精铰工步tdj精铰=36s+5.4s+2.48s=43.88s;因此,此工序的单件时间tdj=tdj钻+tdj粗铰+tdj精铰=34.13s+51.20s+43.88s=129.21s。将上述零件工艺规程设计的结果,填入工艺文件。(注:其他工序内容详见工序卡)第三章 车床夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。由指导老师的分配,决定设计车62孔的专用夹具。3.1专用夹具的提出本夹具主要用于车62孔,粗糙度为Ra1.6,精度要求较高,故设计夹具时,既要考虑如何提高生产效率,也要考虑产品质量。3.2定位分析 定位误差是指采用调整法加工一批工件时,由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸(通常是指加工表面对工序基准的距离尺寸)或位置要求方面的加工误差。当采用夹具加工工件时,由于工件定位基准和定位元件的工作表面均有制造误差使定位基准位置变化,即定位基准的最大变动量,故由此引起的误差称为基准位置误差,而对于一批工件来讲就产生了定位误差。如图1所示 图1用V型块定位加工时的定位误差当定位基准与工序基准不重合时,就产生了基准不重合误差。基准不重合误差即工序基准相对定位基准理想位置的最大变动量。定位误差指一批工件采用调整法加工,仅仅由于定位不准而引起工序尺寸或位置要求的最大可能变动范围。定位误差主要由尺寸位置误差和基准不重合误差组成。 根据相关公式和公差确定具体变动量。如图2,两个极端情况:情况1:d1=d1,d2=d2使工序基准尽可能地高得加工尺寸;情况2:d1=d1,d2=d2使工序基准尽可能地低得加工尺寸。且该工序定位误差 图2 定位误差 =O1O2+(d2-(d2-Td2)/2 =Td1/(2sina/2)+Td2/2 =0.043/2sin45+0.03/2 0.3923.3夹具的夹紧方案1.刀具: 采用硬质合金镗刀 机床: 卧式铣镗床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中: 修正系数 z=24 代入上式,可得 F=889.4N 因在计算切削力时,须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中:为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 2.夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数,取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉: 公称直径d=6m,材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限: 极限应力幅:许用应力幅:螺钉的强度校核:螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足要求 经校核: 满足强度要求,夹具安全可靠3.4 夹具设计及操作简要说明 如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单,便于操作,降低成本。提高夹具性价比。本道工序为车床夹具选择由六角螺母、圆垫圈、支柱、铰链压板和带肩六角螺母等组成的夹紧机构夹紧工件。本工序车削余量小,车削力小,所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。总 结 紧张而有繁忙的三周的课程设计结束了当我快要完成老师下达给我的任务的时候,我仿佛经过一次翻山越岭,登上了高山之颠,顿感心旷神意,眼前豁然开朗。这次课程设计的基本目的在于巩固和加深理论知识的掌握,培养我们综合运用工艺知识能力。通过课程设计的环节,我们锻炼出了具有设计零件机械加工工艺规程的能力,掌握了加工方法及其机床、刀具、切削用量的选择与应用,还学会了使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准,以及学会了绘制工序图、制作工艺卡片等等通过这次课程设计,希望了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,对自己未来将从事的工作进行一次适应性的锻炼,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的工作打下一个良好的基础。这也是难得的机会让我们更好了解从原料到产品成型、完工的所有工序。 通过课程设计,使我深深体会到干任何事都必须要有耐心细致,说实话,课程设计真的有点累,当我一手清理自己的设计成果,回想起这三周路程,一种少有的成功喜悦即刻使倦意顿消。 最后,我要感谢老师对我们的耐心指导,老师孜孜不倦的教诲使得我们的设计得以顺利完成,很感谢老师在这段时间教会了我们很多东西使我们受益匪浅,让我们在迈入社会前有一个磨砺自己的机会,认识到团队合作的精神的重要性。 参 考 文 献【1】 周宏甫主编,高等教育出版社,机械制造技术基础(第二版)【2】王绍俊主编机械制造工艺设计手册机械工业出版社,1985【3】金属机械加工工艺人员手册修订组编金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社,1983【4】上海柴油机厂工艺设备研究所编金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社,1984【5】南京市机械研究所主金属切削机床夹具图册机械工业出版社,1986【6】吕周堂、陈晓光主编互换性与技术基础中国科学技术出版社,1994【7】宋凯主编.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社200819
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