铸造铝合金锭资料
《铸造铝合金锭资料》由会员分享,可在线阅读,更多相关《铸造铝合金锭资料(24页珍藏版)》请在装配图网上搜索。
ICS XXX标准分类号代替 GB/87332000GB/T 8733-200X铸造铝合金锭Aluminum alloy ingots for casting预审稿20xx-xx-xx 发布 20xx-xx-xx 实施. IGB/T 8733-XXXX目 次II前 言本标准是对 GB/T 8733-2000铸造铝合金锭修订。此次修订是根据国内铸造铝合金锭贸易迅速发展,参照美国 ASTM B179、日本 JIS H2211、JIS H2118 等标准,结合我国生产、使用实际进行修订。标准修订主要内容如下:合金锭牌号表示用数字式和化学符号式,取消了原合金锭代号。增加了新合金品种,并直接引用了部分美国 ASTM 和日本 JIS 牌号。对铸锭的针孔低倍级别明确规定;并对针孔低倍检验和取样和制样做了细致规定。本标准中共 48 个牌号,保留了 GB/T 87332000 中所有牌号,新增加了 11 个牌号,增加了规范性附录“铸造铝合金锭四位数字系统牌号表示方法”(见附录 A)。增加了资料性附录“新旧合金牌号和代号对照表”(见附录 B)。本标准的附录 A 为规范性附录,附录 B 为资料性附录。本标准第几次修订本标准自实施之日起,同时代替 GB/T 87332000。旧牌号在过渡期间仍可继续使用,但新编制的技术文件应使用新牌号。本标准由国家有色金属工业协会提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。本标准负责起草单位:包头铝业股份有限公司。本标准参加起草单位:中铝山东分公司。本标准主要起草人:GB/T 8733-XXXX11 范围本标准规定了铸造铝合金锭的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。本标准适用于铝合金铸件用的铸造铝合金锭。2 引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 6987(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法GB/T 7999 铝及铝合金的光电光谱分析方法GB/T 8170 数值修约规则YB/T 025 包装用钢带JB/T 7946.3 铸造铝合金针孔3 要求3.1 产品牌号铸造铝合金锭(以下简称铸锭)牌号用数字式和化学元素符号式表示,其数字式表示方法遵照附录 A(规范性附录)的规定,化学元素符号以 Al 加主要合金化学元素符号及表明合金化元素质量分数组成。3.2 化学成分铸锭化学成分应符合表 1 及表 2 的规定。用于食品、卫生工业的铸锭其杂质 Pb、As、Cd 的质量分数均不大于 0.01%。分析数值的判定采用修约比较法,数值修约按 GB/T 8170 有关规定进行,修约数位应与表 1 及表 2 中所列极限值数位一致。3.3 表面质量铸锭表面应整洁,不允许有霉斑及外来夹杂物。但允许有轻微的夹渣及修整痕迹或因浇注收缩而引起的轻微裂纹存在。3.4 铸锭针孔低倍不低于三级。3.5 其他3.5.1 铸锭形状、规格应便于包装、运输及使用。3.5.2 铸锭断口应致密,不允许有熔渣及夹杂物。3.5.3 铸锭机械性能和显微组织由供需双方商定。3.5.4 需方对铸锭的化学成分和形状、规格有特殊要求时,由供需双方另行商定。4 试验方法4.1 铸锭化学成分的分析方法,可按 GB/T 6987或 GB/T 7999的规定进行。化学成分仲裁分析方法按GB/T 6987的规定进行。GB/T 8733-XXXX铸造铝合金锭24.2 铸锭表面及断口组织用目视法进行检查。4.3 铸锭针孔低倍检验按 JB/T 7946.3 的规定进行;铸锭疏松和缩孔不作为低倍针孔检验级别评定的依据。4.4 铸锭机械性能和显微组织试验方法由供需双方商定。5 检验规则5.1 检查和验收5.1.1 铸锭由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准(或订货合同)的规定,并填写质量证明书。5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准(或订货合同)的规定不符时,应在收到产品之日起的 2 个月内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行。5.2 组批铸锭应成批提交检验,每批应由同一牌号、同熔炼号的合金组成。经供需双方商定,也可由二炉或几炉熔炼的合金组成,但批重应不大于 5000 kg。5.3 检验项目5.3.1 每批铸锭应进行化学成分、表面质量及针孔低倍的检验。5.3.2 10kg 以下铸锭每炉(批)进行断口组织检验;10kg 以上铸锭断口组织不做常规检验,但应定期进行。5.4 取样和制样5.4.1 化学成分分析试样的选取:供方在铸造阶段自行选取代表其成分的试样;从铸锭上取样时,在铸锭端头耳部,截取试样加工。当对化学成分有异议时应在供需双方均在场的条件下按 5.4.1.15.4.1.6 的规定进行。5.4.1.1 从该批产品中任取三块铸锭。5.4.1.2 采用钻孔法取样。钻样前先去掉 0.5mm1.5mm 深的表面氧化层。用直径 15mm-20mm 的钻头,在铸锭表面沿对角线等距离至少钻取 5 个孔,并钻透锭的整个厚度。钻样时,应尽可能避免任何杂物的混入。钻样过程中,可采用无水乙醇作冷却润滑剂,但不得加入其他油类。 5.4.1.3 将钻出的铝屑混合均匀并进行磁选,将所有在制样时带进的铁屑弃去。5.4.1.4 仔细检查所得铝屑,保证除去制样时偶然带入的任何杂质。5.4.1.5 所得铝屑质量应大于 4 倍分析需要的量,且质量不少于 100g。5.4.1.6 将充分混匀的铝屑分成 3 等份,分别包装和密封。一份给供方;一份给需方;一份封存供仲裁用。5.4.2 断口检验用试样,应从该炉(批)铸锭中任取一锭,在浇口对面锭长四分之一处,由底部锯至不大于锭厚三分之一处打断取得。5.4.3 铸锭针孔低倍检验试样,从该批铸锭中任取一锭,在浇口对面锭长四分之一处锯切厚度为25mm30mm 的试样,将其断面加工至表面粗糙度 Ra 值不大于 1.6m。并用汽油、酒精或丙酮清洗干净。5.4.4 表面质量检验取样:铸锭应逐块进行表面质量的检验。5.5 检验结果判定5.5.1 化学成分仲裁分析结果与本标准规定不符时,判该批不合格;5.5.2 针孔低倍及 10kg 以下铸锭断口组织检验结果不符合本标准规定时,则取双倍试样复验。复验后仍有一个结果不符合本标准规定时,则该批(炉)判定为不合格 。5.5.3 铸锭表面质量不符合本标准规定时,按块处理。36 标志、包装、运输、贮存和质量证明书6.1 标志铸锭表面应清晰地标注生产厂标志、合金牌号、批号或炉号。6.2 包装、运输、贮存6.2.1 堆垛应整齐。6.2.2 铸锭打捆形式采用“#”字形。6.2.3 铸锭打捆可采用钢带或其他材料,但应保证不散捆。6.2.4 打捆用的钢带表面应进行防锈处理,选用时应按 YB/T 025 的有关型号选取。6.2.5 铸锭按牌号堆放、贮存,不得混号。并注意防雨、防潮、防腐蚀,运输、贮存铸锭的场所应清洁。6.3 质量证明书每批产品应附有质量证明书,注明:a) 供方名称、地址;b) 产品名称和牌号;c) 注册商标;d) 批号或炉号;e) 净重和件数; f) 质量检验分析结果及技术监督部门检印;g) 本标准编号;h) 出厂日期。7 订货单内容本标准所列合金锭牌号的订货单(或合同)应包括下列内容:a) 产品名称; b) 合金锭的牌号;c) 数量(重量);d) 本标准编号(含年号)。e) 化学成分、包装方式等其他特殊要求。1表 1 砂型,金属型,熔模铸造铝合金锭化学成分(质量分数)%合金锭牌号数字式 化学元素符号式Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Sn Ti Zr Pb 杂质总和Al201C.1 ZAlCu5Mn1 0.30 0.20 4.55.3 0.61.0 0.05 0.10 0.20 0.150.35 0.20 1.0201C.2 ZAlCu5Mn2 0.05 0.10 4.85.3 0.61.0 0.05 0.05 0.10 0.150.35 0.15 0.40203C.1 ZAlCu4 1.2 0.6 4.05.0 0.10 0.03 0.20 0.01 0.20 0.10 0.05 2.2204C.1 ZAlCu5Mn3 0.05 0.13 4.65.3 0.60.9 0.05 0.10 Cd0.150.25 0.150.35 0.15 0.40205C.1 ZAlCu5Mn4 0.05 0.10 4.65.3 0.300.50 0.05 B 0.010.060.10 Cd0.150.250.150.35 0.050.20 V0.050.300.30207C.1 ZAlCu3RE5 1.62.0 0.50 3.03.4 0.91.2 0.200.30 0.200.30 0.20 RE4.45.0 0.1502.5 0.8301C.1 ZAlSi7Mg1 6.57.5 0.45 0.20 0.35 0.300.50 Be 0.1 0.20 0.01 0.20 Ti+Zr0.15 0.05 1.4301C.2 ZAlSi7Mg2 6.57.5 0.12 0.10 0.05 0.300.50 0.05 0.05 0.01 0.080.20 0.05 0.6301C.3 A356.2a 6.57.5 0.12 0.10 0.05 0.300.45 0.05 0.20 0.6301C.4 ZAlSi7Mg3 6.57.5 0.12 0.01 0.02 0.300.40 0.005 0.03 0.005 0.080.18 Ca 0.003 0.005 0.05301C.5 ZAlSi7Mg4 6.87.3 0.10 0.02 0.02 0.300.40 Sr0.0200.0350.10 0.100.15 Ca 0.003301C.6 ZAlSi7Mg5 6.57.5 0.15 0.05 0.05 0.300.40 0.05 0.7301C.7 AC4C.1b 6.57.5 0.40 0.25 0.35 0.250.45 0.10 0.35 0.05 0.20 Cr 0.10 0.10 1.4304C.1 ZAlSi9Mg 8.010.5 0.45 0.10 0.200.50 0.200.35 0.25 0.01 Ti+Zr0.15 0.05 1.2305C.1 ZAlSi5Cu11 4.55.5 0.45 1.01.5 0.50 0.450.65 Be 0.10 0.20 0.01 Ti+Zr0.15 0.05 1.3305C.2 ZAlSi5Cu12 4.55.5 0.15 1.01.5 0.10 0.500.65 0.10 0.01 0.05 0.4306C.1 ZAlSi8Cu1 7.58.5 0.50 1.01.5 0.300.50 0.350.55 0.20 0.01 0.100.25 0.05 1.1307C.1 ZAlSi7Cu4 6.57.5 0.40 3.54.5 0.30 0.10 0.20 0.01 0.05 0.9308C.1 ZAlSi12Cu2 11.013.0 0.40 1.02.0 0.300.9 0.501.0 0.30 0.20 0.01 0.20 0.05 0.8余量309C.1 ZAlSi12Cu1 11.013.0 0.40 0.51.5 0.20 0.91.5 0.81.5 0.20 0.01 0.20 0.05 0.81续表 1合金锭牌号数字式 化学元素符号式Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Sn Ti Zr Pb 杂质总和Al309C.2 AC8A.1b 11.013.0 0.7 0.81.3 0.15 0.81.3 0.81.5 0.15 0.05 0.20 Cr 0.10 0.05310C.1 ZAlSi5Cu6 4.06.0 0.50 5.08.0 0.50 0.300.50 0.30 0.50 0.01 0.05 1.5310C.2 AC2B.1b 5.07.0 0.8 2.04.0 0.50 0.50 0.35 1.0 0.10 0.20 Cr 0.20 0.20311C.1 ZAlSi9Cu2 8.010.0 0.35 1.31.8 0.100.35 0.450.65 0.10 0.01 0.100.35 0.05 1.0314C.1 ZAlSi7Mg6 6.57.5 0.15 0.10 0.10 0.500.65 0.100.20 0.6315C.1 ZAlSi5Zn1 4.86.2 0.25 0.10 0.10 0.450.7 Sb0.10.25 1.21.8 0.01 0.05 1.0316C.1 ZAlSi8Mg 6.58.5 0.05 0.30 0.10 0.400.60 Be0.150.40 0.30 0.01 0.100.30 Zr 0.20 B 0.1 0.05 1.0317C.1 ZAlSi10Mg 9.011.0 0.20.5 0.20.5318C.1 ZAlSi20Cu2 1922 0.50 1.02.0 0.300.50 0.050.08 RE0.61.5 0.10 0.01 0.20 0.10 0.05402C.1 ZAlSi12 10.013.0 0.6 0.30 0.50 0.10 0.10 0.20 1.6403C.1 443.1a 4.56.0 0.6 0.6 0.50 0.05 Cr 0.25 0.50 0.25 0.35403C.2 443.2a 4.56.0 0.6 0.10 0.10 0.05 0.10 0.20 0.15501C.1 ZAlMg10 0.30 0.25 0.10 0.15 9.811.0 0.05 0.15 0.01 0.15 0.20 0.05 1.0503C.1 ZAlMg5Si1 0.81.3 0.45 0.10 0.100.40 4.65.6 0.20 0.20 0.7505C.1 ZAlMg8Zn1 0.20 0.25 0.10 0.10 7.69.0 Be0.030.10 1.01.5 0.100.20 0.9701C.1 ZAlZn11Si7 6.08.0 0.6 0.6 0.50 0.150.35 9.213.0 1.6702C.1 ZAlZn6Mg 0.30 0.40 0.25 0.10 0.550.70 Cr0.400.6 5.26.5 0.150.25 1.25901C.1 AlMn1 0.20 0.30 1.501.70 RE0.03 0.15 0.15余量注 1:表中含量有上下限者为合金元素;含量为单个数值者,铝为余量,其他杂质元素为最高限。“其他”一栏系指未列出或未规定数值的金属元素。表中未列出的某些元素,当有极限含量要求时,其具体规定可列于空白栏中。 注 2:有上下限值的主要组元及铁为必检元素,其他元素可定期分析。a 为直接引用的美国 ASTM 标准;b 为直接引用的日本 JIS 标准。Comment LU1: 页:1与 AD10.1相同1表 2压铸用铝合金锭化学成分(质量分数)%合金锭牌号数字式 化学元素符号式Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Sn Ti Zr Pb 杂质总和304Y.1 YAlSi9Mg 8.010.5 0.8 0.30 0.200.50 0.200.35 0.10 0.01 0.15 Ti+Zr 0.15 0.05 0.15312Y.1 YAlSi8Cu3 7.59.5 0.9 2.54.0 0.6 0.30 0.50 1.0 0.20 0.20 0.30 0.15312Y.2 A380.2a 7.59.5 0.6 3.04.0 0.10 0.10 0.10 0.10 0.15313Y.1 YAlSi11Cu3 9.612.0 0.9 2.03.5 0.50 0.30 0.50 0.8 0.20 0.15313Y.2 AD12.1b 9.612.0 0.9 1.53.5 0.5 0.3 0.5 1.0 0.2317Y.1 YAlSi7Cu5 16.018.0 0.9 4.05.0 0.50 0.500.65 0.30 1.5 0.30 0.15402Y.1 YAlSi12 10.013.0 0.9 0.30 0.40 0.25 0.10 0.15402Y.2 AD1.1b 11.013.0 0.9 1.0 0.30 0.30 0.5 0.1502Y.1 YAlMg5Si1 0.81.3 0.9 0.10 0.100.40 4.65.5 0.20 0.15 0.15506Y.1 YAlMg3 1.0 0.6 0.10 0.40.6 2.64.0 0.10 0.4 0.10Al余量注 1:“Y”为汉语拼音“压” 的第一个字母。注 2:表中含量有上下限者为合金元素;含量为单个数值者,铝为余量,其他杂质元素为最高限。“其他”一栏系指未列出或未规定数值的金属元素。表中未列出的某些元素,当有极限含量要求时,其具体规定可列于空白栏中。 注 3:有上下限值的主要组元及铁为必检元素,其他元素可定期分析。a 为直接引用的美国 ASTM标准;b为直接引用的日本 JIS标准。1A.1 铸造铝合金锭数字式系统牌号表示第一位数字表示如下的合金系:按主要合金元素划分组别铜 2C. 硅,加铜和(或)加镁 3C. 硅, 4C. 镁 5C. 锌 7C. 钛 8C. 其他元素 9C. 备用组 6C. A.2 除改型合金外,铸造铝合金锭组别按主要元素来确定。主要合金元素指极限含量算术平均值为最大的合金元素。当有一个以上的合金元素极限含量算术平均值同时为最大时,应按以上元素顺序来确定合金组别。A.3 为区别由于杂质含量的改进或优质合金的同一合金组别的不同合金,在数字牌号小数点之后加阿拉伯数字 1、2、3、开始表示。示例 1:3 0 1 C . 1 合金组别 顺序号 标识代号 1、2 顺序号(压铸合金“C”为“Y”)(规范性附录)铸造铝合金锭数字式系统牌号表示方法附录 A2附录 B(资料性附录)砂型、金属型、熔模铸造铝合金锭新旧合金牌号和代号对照表表 B.1数字式 旧合金代号 新合金牌号 旧合金牌号201C.1 ZLD201 AlCu5Mn1 ZAlCu5MnD201C.2 ZLD201A AlCu5Mn2 ZAlCu5MnDA203C.1 ZLD203 AlCu4 ZAlCu4D204C.1 ZLD204A AlCu5Mn3 ZAlCu5MnCbDA205C.1 ZLD205A AlCu5MnC4 ZAlCu5MnCbVDA207C.1 ZLD207 AlCu3Re5 ZAlCu3Re5Si2D301C.1 ZLD101 AlSi7Mg1 ZAlSi7MgD301C.2 ZLD101A AlSi7Mg2 ZAlSi7MgDA301C.3 A356.2301C.4 AlSi7Mg3301C.5 AlSi7Mg4301C.6 AlSi7Mg5301C.7 AC4C.1304C.1 ZLD104 AlSi9Mg ZAlSi9MgD305C.1 ZLD105 AlSi5Cu1Mg1 ZAlSi5Cu1MgD305C.2 ZLD105A AlSi5Cu1Mg2 ZAlSi5Cu1MgDA306C.1 ZLD106 AlSi8Cu1 ZAlSi8Cu1MgD307C.1 ZLD107 AlSi7Cu4 ZAlSi7Cu4D308C.1 ZLD108 AlSi12Cu2 ZAlSi12Cu2Mg1D309C.1 ZLD109 AlSi12Cu1 ZAlSi12Cu1Mg1Ni1D309C.2 AC8A.1310C.1 ZLD110 AlSi5Cu6 ZAlSi5Cu6MgD310C.1 AC2B.1311C.1 ZLD111 AlSi9Cu2 ZAlSi9Cu2MgD314C.1 ZLD114A AlSi7Mg6 ZAlSi7MgDA315C.1 ZLD115 AlSi5Zn1 ZAlSi5Zn1MgD316C.1 ZLD116 AlSi8Mg ZAlSi8MgBeD317C.1 AlSi10Mg318C.1 ZLD118 AlSi20Cu2 ZAlSi20Cu2Re1MgMnD402C.1 ZLD102 AlSi12 ZAlSi12D401C.1 443.1401C.2 443.2501C.1 ZLD301 AlMg10 ZAlMg10D3续表 B.1(完)数字式 旧合金代号 新合金牌号 旧合金牌号503C.1 ZLD303 AlMg5Si1 ZAlMg5Si1D505C.1 ZLD305 AlMg8Zn1 ZAlMg8Zn1D701C.1 ZLD401 AlZn11Si7 ZAlZn11Si7D702C.1 ZLD402 AlZn6Mg ZAlZn6MgD901C.1 ZLD501 AlMn1 ZAlMn1D表 B.2压铸用铝合金锭新旧合金牌号和代号对照表数字式 旧合金代号 新合金牌号 旧合金牌号304Y.1 YLD104 YAlSi9Mg YAlSi9MgD312Y.2 A380.2312Y.1 YLD112 YAlSi8Cu3 YAlSi8Cu3D313Y.1 YLD113 YAlSi11Cu3 YAlSi11Cu3D313Y.2 AD12.1317Y.1 YLD117 YAlSi7Cu5 YAlSi7Cu5D402Y.1 YLD102 YAlSi12 YAlSi12D402Y.2 AD1.1502Y.1 YLD302 YAlMg5Si1 YAlMg5Si1D506Y.1 YLD306 YAlMg3 YAlMg3DICS XXX(京)新登字 XXX号中 华 人 民 共 和 国国 家 标 准标 准 名 称标 准 编 号*XXXX 出版社出版(出版社地址)XXXXXXXXX 印刷厂印刷XXXXXXXX 发行 XXXXX 经售版权专利 不得翻印*开本 880X1230 1/16 印张 X 字数 XX 千字20XX 年 X 月第 X 版 20XX 年 X 月第 X 次印刷印数 1-XXXXX书号:XXXXXX.X-XXX 定价 X.XX 元*标 目 XXX-XX *1 概述1.1 GB/T 8733-2000 是由 GB/T 8733-88 修订而来的,于 19981999 年修订,2000 年 6 月发布的。本标准修订后基本满足了当时的生产、贸易要求。随着铸造铝合金锭应用范围的迅速扩展,特别是在汽车轮毂、缸体和交通运输方面得到了广泛应用,GB/T87332000 中的牌号体系及化学成分与国际贸易流行的牌号及成分系统截然不同,且无法对应,不利于贸易和交流。近 3 年来铸造铝合金锭的品种在不断增加,又研制生产了一批新合金,产量也在不断扩大。GB/T 8733-2000 中的品种已不足以满足贸易要求,生产已不足以满足用户要求,因此在修订 GB/T 8733-2000 时要考虑国标的所有要求和内容,补充新品种,要反映该产品在全国乃至国际的发展水平,要有利于全国范围的生产、使用和贸易及国际贸易。1.2 GB/T87332000铸造铝合金锭国家标准修订任务是由有色标委会确定由包铝股份、山东铝业股份公司等单位承担的项目。2 修订工作过程由包铝、山东铝组成的标准草案编写组走访调研和函调了北京航空材料研究院、一汽铸造有限公司、华泰铝轮毂有限公司、上海一阳五金制造有限公司、东大材料学院、上海交大等国内 30 多个生产、使用和科研单位,收集了大量的数据和对标准的修订建议, 查阅了美国 ASTM、日本 JIS 及欧盟等国家的大量国际国外先进标准,结合我国生产、使用的实际拟定了该草案。2004 年 12 月由有色标委会主持召开了标准草案的予审会,会上与会专家提出了许多建设性建议,根据会议意见对草案进行了修改完善。3 修订原则3.1 按照 GB1.12000标准化工作导则 第 1 部分:标准的结构和编写规则和 GB/T 1.2标准化工作导则 第 2 部分:标准的制定方法的要求进行编写。3.2 严格执行国家有关法律法规,积极采用国际标准和国外先进标准。3.3 要体现科学性、先进性、合理性、经济性。3.4 充分满足顾客使用要求4 关于牌号和代号4.1 现行的国家标准铸造铝合金锭分牌号和代号两种表示方法,合金牌号由铝及主要合金元素的化学符号组成。主要合金化元素后面跟有表示其名义百分含量的数字。在合金牌号前面冠以字母“Z”和后面加“D”表示铸造铝合金锭,与 GB/T 8733 配套的标准 GB/T 1173铸造铝合金牌号表示也是由铝及主要合金元素的化学符号组成,只是后面不加“D”。合金代号是由字母 Z、L 及其后面的 3 个数字组成,第一个数字表示合金系列,其中 1、2、3、4分别表示铝硅镁、铝铜、铝镁、铝锌系列合金;第二、三两个数字表示顺序号(其后加“A”者为优质合金锭)。4.2 目前贸易中牌号表示有以四位数字的,有以化学元素符号的,有以日本 AC 系列表示的,有以德国 EN 加化学元素符号的,还有以合金代号表示等等,这么多种牌号表示方法,不仅在市场上表示方法混乱,不利于贸易交流,更不利于化学成分的对照统一。编 制 说 明4.3 建立统一的适合贸易发展的牌号表示体系,积极采用国际贸易流行标准中相关内容已是当务之急。近几年国内外贸易流行的牌号以铸造铝合金锭国际注册牌号(用美国 ASTM 标准)的四位数字表示和化学元素符号表示为主。以合金代号表示及其它方法较少。在调研中多数用户提出对牌号修订的必要性,要求以美国 ASTM B179 和日本等国的牌号及化学成分供货,还有部分生产单位和用户对牌号提出修订意见,建议牌号采用比较直观明了的命名方法,如美国 ASTM 的表示方法或 ASTM 表示方法+合金规格。为此在广泛调查的基础上,初步确定了以四位数字和化学元素符号对应表示的牌号体系(具体的编号方法见附录 A 的规定),基本保留了原标准合金锭牌号用化学元素表示的方法,简化和方便使用,取消了原来的 “D”字母。取消了合金锭代号栏目。4.4 原标准牌号合金系与新的数字系统牌号合金系对应分别为:原合金 现合金1 系 3 系2 系 2 系3 系 5 系4 系 7 系5 系 9 系4.5 参照美国、日本合金锭牌号、代号的表示方法对 GB/T87332000铸造铝合金锭的牌号进行重新排序,主要以 Al-Cu 系、Al-Si 系、Al-Mg 系、Al-Zn 系排列。4.6 对等同采用美国 ASTM 和日本 JIS 的合金牌号,其数字系统牌号也编入新的牌号序列中,同时把美国 ASTM 和日本 JIS 的代号列上,以便直观反映出来。5 关于栏目设置:5.1 取消原标准中合金锭代号;5.2 元素排列顺序改为与 AA 协会标准相同,以便于与国际成分表对照。原标准中化学成分分为合金元素和杂质含量。AA 标准与 ISO 3522 及 GB 3190 均采用上下限或单个数字的方法表示,这也是国际通行做法。6 关于编写格式,按照 GB/T 1.1-2000 的规定编写。7 关于化学成分7.1 美国 ASTM B179 牌号分的很细,仅对应我国 AlSi7Mg 成分的有356.1、356.2、A356.2、357.1 、A357.2 ,日本也如此,JISH22111992 中对应我国 AlSi7Mg 成分的有AC4C.1、AC4C.2、AC4CH.1、AC4CH.2。7.2 修订标准要体现科技进步又要考虑用户和生产单位提出的建议,为此收入了近几年来新近研制成功并批量生产销售的合金(如 AlSi7Mg -5、AlSi7Mg -6 加 Sr 合金等)和直接引入 AA ASTM(及 AA 协会注册)的部分国外合金,标准中铸造铝合金锭增加的A356.2、443.1、443.2、AC4C.1、AC8A.1、AC2B.1、317C.1、301C.3、301C.4、301C.5 十个牌号,其中 A356.2、443.1、443.2 是等效采用美国 ASTM B179-96 标准中合金锭牌号,AC4C.1、AC8A.1、AC2B.1是等效采用日本 JIS H2211 标准中的合金牌号,317C.1 是等效采用 DNI1725 中 G- AlSi10Mg(Ca)的合金锭牌号,301C.3、301C.4、301C.5 是近几年来研制试验成功并稳定批量生产充分满足用户和市场需求的新产品,而且标准体现出 301C.3、301C.4 化学成分中对 Ca、Sr 等元素含量进行检测(山东大学提出:Ca 等元素的含量在实际生产中被广泛检测,在国标中应加以体现)。7.3 压铸用铝合金锭增加的 312Y.2(A380.2)、402Y.2(AD1.1)和 313Y.2(AD12.1)三个牌号,312Y.2 是等同采用美国 ASTM B179-96 标准中 A380.2 合金锭牌号,402Y.2 和 313Y.2 是等同采用日本JIS H2118 标准中的 AD1.1 和 AD12.1 合金牌号 (山东铝业股份公司提出增加 ADC6 和 ADC12 的两个牌号与原标准中的 YAlMg3D 和 YAlSi11Cu3D 成分一致,因此没有放到本标准中) 。312Y.1 对应 JIS H2118 AD10.1,317Y.1 对应 JIS H2118 AD14.1,506Y.1 对应 JIS H2118 AD6.1 7.4 对于再生铝锭,根据生产和需求情况,生产时必须调整到 GB8733 要求的成分范围,用户需要的也是满足 GB8733 要求的合金,故在标准中没有体现。8 关于低倍针孔检验:8.1 原标准对低倍针孔的要求规定是“供需双方商定”,几年来顾客大多明确要求低倍针孔等级,为此本标准修订为低倍针孔要求不低于三级。8.2 原 GB 8733-2000 对针孔取样没有专门叙述,在其引用标准 JB/T 7946.3-1999 中规定“金相试样通常取自铸件凝固较慢的厚大部位,亦可按技术文件的规定从铸件的指定部位切取”,是主要针对铸件叙述,对铸造铝合金锭而言,取样部位直接影响其针孔度评定,故本标准仍采用 GB 8733-88 中附录的规定,即“铸锭针孔低倍检验时,从该批铸锭中任取一锭,在浇口对面锭长 1/4 处锯切厚度为2530mm 的试样,将其断面加工至表面粗糙度 Ra 值不大于 1.6m。并用汽油、酒精或丙酮清洗干净”这样的规定更具体和便于操作,这也是目前多数厂家的做法。9 关于取样和制样9.1 铸造铝合金锭为铝合金铸件用,一般重熔后制造。合金锭生产时的凝固过程中存在偏析现象,取样部位和分析部位的不同会造成结果的差异,原标准(GB 8733-2000)规定“光谱分析试样按 GB/T 7999 的规定进行”,而 GB/T 7999 规定“从铸锭铸件加工件上取样时,应从具有代表性的部位取样;若有偏析现象时,可将试样重新熔融浇铸,但必须掌握熔铸条件,避免熔融损失和污染”。而实际执行中,无论是供方还是需方都很难做到重新熔融浇铸,大多是在成品铸锭上取样分析,这样就存在取样的代表性差的问题。为此进行了修订。修订时参照 GB/T 19078铸造镁合金锭并结合本产品的实际叙述为“供方在铸造阶段自行选取代表其成分的试样。从铸锭上取样时,在铸锭端头耳部 截取试样加工。”。9.2 按照 2004 年底讨论会的意见,对取样和制样参照铸造镁合金锭标准,结合铸造铝合金锭的实际进行修改。10 关于有效数字。原标准有效数字有不一致的,应统一。由于含量不同,分析误差不同。参照 GB 3190,含量小于 0.6%取小数点后二位,大于 0.6%取小数点后一位。11 原标准修订印刷后存在的错误:按原代号列ZLD101 中:Ti+Zr 0.25 应为:0.15,杂质总和:1.1 应为:1.4;ZLD104 中:Mg 0.20.4 应为:0.200.35; ZLD109 中:Mg 0.91.4 应为:0.91.5, Ni 表中没列应为:0.81.5;ZLD110 中:Mg 0.30.55 应为:0.30.5;ZLD114A 中包含两个 Mg 含量:Mg 0.500.65、Mg 0.1;应为 Mg 0.500.65,Cu 0.1。 JIS H 2118:2000 化学成分 单位%化学成分种类 纯度区分记号Cu Si Mg Zn Fe Mn Ni Sn Pb Ti Al1 AD1.1 1.0以下 11.013.0 0.3以下 0.5以下 0.9以下 0.3以下 0.5以下 0.1以下 残部1种2 AD1.2 (0.05以下 ) 11.013.0 (0.03以下 ) (0.03以下 ) 0.30.6 (0.03以下 ) (0.03以下 ) 残部1种 C 1 AD1C.1 1.2以下 11.013.5 0.3以下 0.5以下 0.9以下 0.5以下 0.30以下 0.1以下 0.20以下 0.2以下 残部1 AD2.1 0.10以下 11.013.5 0.10以下 0.1以下 0.9以下 0.5以下 0.1以下 0.05以下 0.1以下 0.20以下 残部2种2 AD2.2 (0.05以下 ) 11.013.5 (0.03以下 ) (0.03以下 ) 0.30.6 (0.03以下 ) (0.03以下 ) (0.03以下 ) (0.03以下 ) (0.03以下 ) 残部1 AD3.1 0.6以下 9.010.0 0.400.6 0.5以下 0.9以下 0.3以下 0.5以下 0.1以下 残部3种2 AD3.2 (0.05以下 ) 9.010.0 0.400.6 (0.03以下 ) 0.30.6 (0.03以下 ) (0.03以下 ) (0.03以下 ) 残部1 AD5.1 0.2以下 0.3以下 4.18.5 0.1以下 1.1以下 0.3以下 0.1以下 0.1以下 残部5种2 AD5.2 (0.05以下 ) 0.3以下 4.18.5 (0.03以下 ) 0.30.6 (0.03以下 ) (0.03以下 ) (0.03以下 ) 残部1 AD6.1 0.1以下 1.0以下 2.64.0 0.4以下 0.6以下 0.40.6 0.1以下 0.1以下 残部6种2 AD6.2 (0.05以下 ) 1.0以下 2.64.0 (0.03以下 ) 0.30.6 0.40.6 (0.03以下 ) (0.03以下 ) 残部1 AD7.1 0.10以下 4.56.0 0.1以下 0.1以下 0.9以下 0.5以下 0.1以下 0.1以下 0.1以下 0.20以下 残部7种2 AD7.2 (0.05以下 ) 4.56.0 (0.03以下 ) (0.03以下 ) 0.30.6 (0.03以下 ) (0.03以下 ) (0.03以下 ) (0.03以下 ) (0.03以下 ) 残部1 AD8.1 3.05.0 5.07.0 0.3以下 1.8以下 0.9以下 0.20.6 0.3以下 0.1以下 0.2以下 0.2以下 残部8种2 AD8.2 3.05.0 5.07.0 (0.03以下 ) (0.03以下 ) 0.30.6 0.20.6 (0.03以下 ) (0.03以下 ) (0.03以下 ) (0.03以下 ) 残部1 AD10.1 2.04.0 7.59.5 0.3以下 1.0以下 0.9以下 0.5以下 0.5以下 0.2以下 残部10种2 AD10.2 2.04.0 7.59.5 (0.03以下 ) (0.03以下 ) 0.30.6 (0.03以下 ) (0.03以下 ) (0.03以下 ) 残部10种 Z 1 AD10Z.1 2.04.0 7.59.5 0.3以下 3.0以下 0.9以下 0.5以下 0.5以下 0.2以下 残部1 AD11.1 2.54.0 7.59.5 0.3以下 1.0以下 0.9以下 0.6以下 0.5以下 0.2以下 0.3以下 0.2以下 残部11种2 AD11.2 2.54.0 7.59.5 (0.03以下 ) (0.03以下 ) 0.30.6 (0.03以下 ) (0.03以下 ) (0.03以下 ) (0.03以下 ) (0.03以下 ) 残部1 AD12.1 1.53.5 9.612.0 0.3以下 1.0以下 0.9以下 0.5以下 0.5以下 0.2以下 残部12种2 AD12.2 1.53.5 9.612.0 (0.03以下 ) (0.03以下 ) 0.30.6 (0.03以下 ) (0.03以下 ) (0.03以下 ) 残部12种 Z 1 AD12Z.1 1.53.5 9.612.0 0.3以下 1.0以下 0.9以下 0.5以下 0.5以下 0.2以下 残部1 AD14.1 4.05.0 16.018.0 0.500.65 1.5以下 0.9以下 0.5以下 0.3以下 0.3以下 残部14 种2 AD14.2 4.05.0 16.018.0 0.500.65 (0.03以下 ) 0.30.6 (0.03以下 ) (0.03以下 ) (0.03以下 ) 残部ASTM B179 化学成分合金锭牌号 Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Sn Ti Zr Pb 杂质总和201.2 0.10 0.10 4.05.2 0.200.50 0.200.55 0.150.35204.2 0.15 0.100.20 4.24.9 0.05 0.200.35 0.03 0.05 0.05 0.150.25208.1 2.53.5 0.9 3.54.5 0.50 0.10 0.35 1.0 0.25208.2 2.53.5 0.8 3.54.5 0.30 0.03 0.20 0.20222.1 2.0 1.2 9.210. 7 0. 50 0.200.35 0.50 0.8 0.25242.1 0.7 0.8 3.54.5 0.35 1.31.8 1.72.3 0.35 0.25 0.25242.2 0.6 0.6 3.54.5 0.10 1.31.8 1.72.3 1.10 0.20A242.1 0.6 0.6 3.74.5 0.10 1.31.7 1.82.3 0.10 0.070.20 0.150.25A242.2 0.35 0.6 3.74.5 0.10 1.31.7 1.82.3 0.10 0.070.20 0.150.25295.1 0.71.5 0.8 4.05.0 0.35 0.03 0.35 0.25295.2 0.71.2 0.8 4.05.0 0.30 0.03 0.30 0.20296.1 2.03.0 0.9 4.05.0 0.35 0.05 0.35 0.50 0.25296.2 2.03.0 0.8 4.05.0 0.30 0.03 0.30 0.20308.1 5.06.0 0.8 4.05.0 0.50 0.10 1.0 0.25308.2 5.06.0 0.8 4.05.0 0.30 0.10 0.50 0.20319.1 5.56.5 0.8 3.04.0 0.50 0.10 0.35 1.0 0.25319.2 5.56.5 0.6 3.04.0 0.10 0.10 0.10 0.10 0.20328.1 7.58.5 0.8 1.02.0 0.200.6 0.250.6 0.25 1.5 0.25 0.35332.1G 8.510.5 0.9 2.04.0 0.50 0.61.5 0.50 1.0 0.25332.2G 8.510.0 0.6 2.04.0 0.10 0.91.3 0.10 0.10 0.20333.1 8.010.0 0.8 3.04.0 0.50 0.100.50 0.50 1.0 0.25336.1G 11.013.0 0.9 0.501.5 0.35 0.81.3 2.03.0 0.35合金锭牌号 Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Sn Ti Zr Pb 杂质总和336.2G 11.013.0 0.9 0.501.5 0.10 0.91.3 2.03.0 0.10354.1 8.69.4 0.15 1.62.0 0.10 0.450.6 0.10 0.20355.1 4.55.5 0.50 1.01.5 0.50 0.450.6 0.35 0.25 0.25355.2 4.55.5 0.140.25 1.01.5 0.05 0.500.6 0.05 0.20C355.2 4.55.5 0.13 1.01.5 0.05 0.500.6 0.05 0.20356.1 6.57.5 0.50 0.25 0.35 0.250.45 0.35 0.25356.2 6.5-7.5 0.13-0.25 0.10 0.05 0.30-0.45 0.05 0.20A356.2 6.5-7.5 0.12 0.10 0.05 0.30-0.45 0.05 0.20357.1 6.5-7.5 0.12 0.05 0.03 0.45-0.6 0.05 0.20A357.2 6.5-7.5 0.12 0.10 0.05 0.45-0.7 0.05 0.04-0.20359.2 8.5-9.5 0.12 0.10 0.10 0.55-0.7 0.10 0.20443.1 4.5-6.0 0.6 0.6 0.50 0.05 0.50 0.25443.2 4.5-6.0 0.6 0.10 0.10 0.05 0.10 0.20B443.1 4.5-6.0 0.6 0.15 0.35 0.05 0.35 0.25 0.20-0.40A444.2 6.5-7.5 0.12 0.05 0.05 0.05 0.05 0.20 0.20-0.40513.2G 0.30 0.30 0.10 0.10 3.6-4.5 1.4-2.2 0.20514.1 0.35 0.40 0.15 0.35 3.6-4.5 0.15 0.25514.2 0.30 0.30 0.10 0.10 3.6-4.5 0.10 0.20 0.40-0.6520.2 0.15 0.20 0.20 0.10 9.6-10.6 0.10 0.20535.2 0.10 0.10 0.05 0.10-0.25 6.6-7.5 0.10-0.25 0.06-0.20705.1 0.20 0.6 0.20 0.40-0.6 1.5-1.8 2.7-3.3 0.25707.1 0.20 0.6 0.20 0.40-0.6 1.9-2.4 0.25 Cr710.1G 0.15 0.40 0.35-0.65 0.05 0.65-0.8 6.0-7.0 0.25合金锭牌号 Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Sn Ti Zr Pb 杂质总和711.1G 0.30 0.7-1.1 0.35-0.65 0.05 0.30-0.45 6.0-7.0 0.20712.2G 0.15 0.40 0.25 0.10 0.05-0.65 5.0-6.5 0.15-0.25713.1 0.25 0.8 0.40-1.0 0.6 0.25-0.50771.2 0.10 0.10 0.10 0.10 0.85-1.0 6.5-7.5 0.10-0.20850.1 0.7 0.50 0.7-1.3 0.10 0.10 0.7-1.3 5.5-7.0 0.20851.1G 2.0-3.0 0.50 0.7-1.3 0.10 0.10 0.30-0.7 5.5-7.0 0.20852.1G 0.40 0.50 1.7-2.3 0.10 0.7-0.9 0.9-1.5 5.5-7.0 0.20JIS H 22111992 化学成分种类 化学成分,%按合金系分 按纯度分代号Cu Si Mg Zn Fe Mn Ni Ti Pb Sn Cr Al1 AC1A.1 4.05.0 1.2 0.20 0.30 0.40 0.30 0.05 0.25 0.05 0.05 0.051A 级2 AC1A.2 4.05.0 1.2 0.20 (0.03) 0.30 (0.03) (0.03) 0.25 (0.03) 0.03) (0.03)1 AC1B.1 4.25.0 0.20 0.200.35 0.10 0.30 0.10 0.05 0.050.30 0.05 0.05 0.051B 级2 AC1B.2 4.25.0 0.20 0.200.35 (0.03) 0.20 (0.03) (0.03) 0.050.30 (0.03) 0.03) (0.03)1 AC2A.1 3.04.5 4.06.0 0.25 0.55 0.7 0.55 0.30 0.20 0.15 0.05 0.152A 级2 AC2A.2 3.04.5 4.06.0 0.25 (0.03) 0.30 (0.03) (0.03) 0.20 0.03 0.03 0.031 AC2B.1 2.04.0 5.07.0 0.50 1.0 0.8 0.50 0.35- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 铸造 铝合金 资料
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文