叉车滚轮的工装设计
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现场控制计划 工序名称 磨双端面 备注工序编号 11 WORKSHOP CONTROL PLAN CP 编号 MP-SG54-2RS-10 .01 加工简图: 加工设备 M7475B 砂轮型号N450X150X380A46KB35m/s 砂轮速度 1250转/每分 最大磨削量 0.02 修整 200-300套修一次 下道工序:磨最外径 过 程 监 测 检验项目检测器具 检测方法 自检频次 反应计划 C1 千分尺 用外径千分尺测量各处高度,不少于三处 每盘不同区域抽检四套 1、当操作者/巡检员发现产品有 不合格趋势时,停止加工,共同 调整机床/加工方法,直至稳定 ;C2 G904 用高度标准件调整好仪器将 工件均匀旋转一周测得并计 算出数值 每盘不同区 域抽检四套 / G904 调整好仪器将工件均匀旋转一周测得并计算出数值 每盘不同区域抽检四套 2、当加工发现不合格时,立即 停机,标识并隔离不合格品,通 知现场工艺员处理,直至稳定;Ra 粗糙度 样块/首 检 目测比较 每盘不同区域抽检四套 外观( 磕伤, 倒角车 痕等缺 陷) 目测比较 每盘不同区域抽检四套 3、当连续发现不稳定或不合格 及其他无法处理的情况时,通知 部门经理处理。 首 检 所有产品首检不允许少于5套,换班/换型号/换工装夹具及设备调整时需进行首检。烧伤/振纹肉眼无法判断的需磷化判定。 巡 检 巡检员随机抽检产品质量(包括自检及首检项目)、监控加工工艺、检查产品标识及防护,每次抽检数量同首检数量,每班巡检不得少于4次. 备 注 更 改 标 记 编 制 批 准 校 审 日 期序号 更改人(日期) 审核(日期) 量 产 现场控制计划 工序名称 磨最外径 备注工序编号 12 WORKSHOP CONTROL PLAN CP 编号 CJW-SG54-2RS-10 .01 加工简图: 特性级别 加工设备 M10100 导轮型号 PSA350X200X127A120P(R)3R35m/s 砂轮型号 P500X200X305A100L6V35m/s 砂轮速度 1250转/每分 最大磨削量 0.02 修整 200-300套修一次 导轮速度 12-200转分 导轮休整 转分 下道工序:磨次外径 过 程 监 测 检验项目检测器具 检测方法 自检频次 反应计划 D D913 以标准件对好仪表,将工件均匀旋转一周,记录数值。 每加工10件抽检一个 1、当操作者/巡检员发现产品有不合格 趋势时,停止加工,共同调整机床/加工 方法,直至稳定;圆度仪 以标准件对好仪表,将工件均匀 旋转一周,测得并计算出数值。 每加工10件 抽检一个 D913 工件置于仪器平板上,旋转套圈 一周,分别翻转测量两端,读取 两端数值差值。 每加工10件 抽检一个 2、当加工发现不合格时,立即停机,标 识并隔离不合格品,通知现场工艺员处 理,直至稳定;Ra 粗糙度 样块/首 检 目测比较 每加工10件抽检一个 外观( 磕伤, 倒角车 痕等缺 陷) 目测比较 每加工10件抽检一个 3、当连续发现不稳定或不合格及其他无 法处理的情况时,通知部门经理处理。 首 检 所有产品首检不允许少于5套,换班/换型号/换工装夹具及设备调整时需进行首检。烧伤/振纹肉眼无法判断的需磷化判定。 巡 检 巡检员随机抽检产品质量(包括自检及首检项目)、监控加工工艺、检查产品标识及防护,每次抽检数量同首检数量,每班巡检不得少于4次. 备 注 更 改 标 记 编 制 批 准 校 审 日 期序号 更改人(日期) 审核(日期) 样 件 试 生 产 量 产 现场控制计划 工序名称 磨双沟道工序编号 13 WORKSHOP CONTROL PLAN CP 编号 MGDSG40-2RS-10 .01 加工简图: 加工设备 3MK1412B 砂轮型号 P30X8.5X8WA(A)100L5V60m/s 砂轮速度 1250转/每分 最大磨削量 0.02 修整 200-300套修一次 粗磨速度 转分 下道工序:探伤和磷化后终磨双沟道 过 程 监 测 检验项目检测器具 检测方法 自检频次 反应计划 41.09 沟道仪表 以标准件对好仪表,将工件均匀旋转一周,测得并计算出数值。 每20件检验1个 1、当操作者/巡检员发现产品 有不合格趋势时,停止加工, 共同调整机床/加工方法,直至 稳定; 壁厚差 H903A 工件置于仪器平板上表头接触外径 同时对准内径上一支点轴线通过工 件中心均匀旋转一周,读数 每20件检验 1个 Re 刮色球 一般采用光隙法或者涂色法,大范 中间有红,两边无红,小范中间无 红,两边有红即合格。 每20件检验 1个 2、当加工发现不合格时,立即 停机,标识并隔离不合格品, 通知现场工艺员处理,直至稳 定; 圆度仪 以标准件对好仪表,将工件均匀旋转一周,测得并计算出数值。 每加工20件抽检一个 沟位置 D013 用标准件对好表,把工件放在三点支撑上,旋转一周读取数值。 每20件检验1个 沟径差 D013 用标准件对好表,把工件放在三点支撑上,旋转一周读取数值。 每20件检验1个 3、当连续发现不稳定或不合格 及其他无法处理的情况时,通 知部门经理处理。 沟心距 轮廓仪 首检检验和 末检各检验 5件 Ra 粗糙度 样块/首 检 目测比较 每20件检验1个 首 检 所有产品首检不允许少于5套,换班/换型号/换工装夹具及设备调整时需进行首检。烧伤/振纹肉眼无法判断的需磷化判定。 巡 检 巡检员随机抽检产品质量(包括自检及首检项目)、监控加工工艺、检查产品标识及防护,每次抽检数量同首检数量,每班巡检不得少于4次. 备 注 更 改 标 记 编 制 批 准 校 审 日 期序号 更改人(日期) 审核(日期) 量 产 过程控制 工序名称 终磨双沟道工序编号 16 WORKSHOP CONTROL PLAN CP 编号ZMSGSG54-2RS-10 .01 加工简图: 特性级别 加工设备 3MK1412B 砂轮型号P30X8.5X8WA120K5V60m/s 工件转速 10-15Hz 主轴转速 200Hz 精磨速度 3000 修整 2-3 个 光磨时间 秒 磨削液 水溶液 下道工序: 过 程 监 测 检验项目检测器具 检测方法 自检频次 反应计划 De D013 以标准件对好仪表,将工件均匀旋转一周,测得并计算出数值。 每10件检验1个 1、当操作者/巡检员 发现产品有不合格趋 势时,停止加工,共 同调整机床/加工方法 ,直至稳定; 壁厚差 H903A 工件置于仪器平板上表头接触外径 同时对准内径上一支点轴线通过工 件中心均匀旋转一周,读数 每10件检 验1个 Re 刮色球 一般采用光隙法或者涂色法,大范 中间有红,两边无红,小范中间无 红,两边有红即合格。 每10件检 验1个 2、当加工发现不合格 时,立即停机,标识 并隔离不合格品,通 知现场工艺员处理, 直至稳定; 圆度仪 以标准件对好仪表,将工件均匀旋转一周,测得并计算出数值。 每加工10件抽检一个 沟位置 D013 用标准件对好表,把工件放在三点支撑上,旋转一周读取数值。 每10件检验1个 沟径差 D013 用标准件对好表,把工件放在三点支撑上,旋转一周读取数值。 每10件检验1个 3、当连续发现不稳定 或不合格及其他无法 处理的情况时,通知 部门经理处理。沟心距 轮廓仪 首检检验 和末检各 检验5件 Ra 粗糙度 样块/ 首检 目测比较 每10件检验1个 首 检 所有产品首检不允许少于5套,换班/换型号/换工装夹具及设备调整时需进行首检。烧伤/振纹肉眼无法判断的需磷化判定。 巡 检 巡检员随机抽检产品质量(包括自检及首检项目)、监控加工工艺、检查产品标识及防护,每次抽检数量同首检数量,每班巡检不得少于4次. 备 注 更 改 标 记 编 制 批 准 校 审 日 期序号 更改人(日期) 审核(日期) 量 产
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叉车
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