制定图5-16所示车内球面工具主体零件的加工工艺及铣25槽夹具课程设计【含高清CAD图纸和说明书】
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哈尔滨理工大学课程设计说明书机械制造技术课程设计说明书设计题目:制定车内球面工具主体零件(图5-16)的加工工艺, 设计铣25槽夹具专 业: 班 级: 学 号: 姓 名: 指导教师: 机械工程系年 月 日19目录前 言3第1章 零件的分析4第2章 工艺规程设计52.1确定毛坯的制造形式52.2基面的选择52.3制定工艺路线52.4 确定切削用量及基本工时6第3章 专用夹具设计113.1 研究原始质料113.2 设计要求113.3 夹具的组成113.4 夹具的分类和作用12第4章 铣25mm槽夹具设计144.1设计要求144.2夹具设计144.2.1 定位基准的选择144.2.2 切削力及夹紧力的计算144.3 定向键与对刀装置设计154.4 定位误差的分析174.5 夹具设计及操作的简要说明18结 论19参考文献20致 谢21前 言机械制造工艺学毕业设计是我们在学校的最后一个教学环节。本次毕业设计题目是产品(或工程)设计类题目。我们这次毕业设计题目,以曾经在实习工厂实习所参观的并以此设备为参考,结合所学机械的各方面的知识,在老师指导下,查阅了许多手册,经过不断的改进,最终设计出了此次机构,从而避免了加工质量差,生产效率低,设备昂贵的问题。在实际工程设计中,我们得到所学过的理论基础,技术基础,专业课全面的训练,为将来做好机械设计工程师的工作提供全面的锻炼机会。我此次毕业设计的题目是车内球面主体零件钻床夹具设计,在张学伟老师的辅导下,对原有的结构进行了改进,从而可以减少劳动强度,计算正确,五张零号图纸,符合工作量的要求。通过这次毕业设计,我在计算,制图,机械原理,机械设计,机械制造工艺等方面的知识受到全面的综合训练,并有所提高,在夹具设计方面受益匪浅。特别是张学伟老师在工作中对我耐心辅导,有时甚至错过了午饭时间。他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度,无不给我以深刻的影响。就我个人而言,我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练,希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为自己今后参加实际工作打下一个良好的基础。由于类似的大型课题第一次接触,经验能力方面的欠缺,错误之处一定存在,恳请各位老师给予批评指正。第1章 零件的分析车内球面工具主体的加工表面可以分为三组:一是以燕尾凸台为加工的加工表面,二是以半圆筒两侧面为加工的表面,三是以半同筒的内部的加工表面。半圆筒左右两侧面的垂直度公差为0.03,下表面粗糙度为3.2,上表面粗糙度1.6。燕尾凸台两个侧面的M10之间的平行度是0.04,垂直度是0.03,还要刮前。 正面的埋头孔的孔间距达到60mm,右孔中心到右侧上表面为17.5mm。燕尾凸台高度的公差是由以上的数据可知道,对于这三组数据而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另二组,并保证它们之间的位置精度要求。第2章 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式 零件的材料为45钢。由于零件不算是比较的复杂,所以这里采用煅件,而且零件是中批量生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用模锻成型。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。2.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理,可以保证加工质量,提高生产效率。否则,就会使加工工艺过程问题百出,严重的还会造成零件大批报废,使生产无法进行。粗基准的选择 经分析这个零件图,粗基准选择燕尾凸台底面和半圆筒两个端面,因为从图中可以看出,燕尾凸台的高度,是以底面标出的,则是以底面为基准,圆筒左侧也是标出了数值。所以,按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作粗基准:若零件有若干个不加工时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高度的不加工表面作为粗基准)选择这三个面,因为,这个零件基本每个面都要加工,而且也不是很好装夹,也只有这三个平面好装夹些,这样可以,限制、,再用压钉压住半圆筒下面的底座部分,可以限制、这六个自由度,以达到完全定位。精基准的选择精基准的选择主要应该考虑准基重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以采用万能机床配以专用工、夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应该考虑经济效果,以便降低生产成本。001铸铸造005热退火010铣粗铣一侧端面015铣粗铣另外一侧端面020铣铣侧面025钻钻铰20H7的孔030铰钻M16螺纹孔并攻丝035铣铣60凹槽040铣铣25槽045钳去毛刺050检检验入库 根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:对于整个零件的尺寸: 其长度为227mm,高度48mm,宽度96mm,有粗加工,也有表精加工,所以双边加粗加工余量2Z=5mm,单边粗加工余量Z=2mm可以满足加工要求。精加工,表面的尺寸有,227,48,96,而双边的只有96mm,所以,它的粗加工余量,是2Z=4mm,精加工余量是2z=1mm,也可以满足加工要求,而34和18是单边,它们的粗加工余量Z=1.8mm精加工余量z=0.2mm。而34的尺寸偏差对余量也满足。对于,燕尾凸台的宽度44mm,两边的斜度表面粗糙度要求也不高,就粗加工也可以,所以其加工余量2Z=5mm也是可以满足要求的。内孔:其表面粗糙度要求也比较的高为1.6所以要精加工,先是粗镗,后是精镗。所以粗加工的余量2Z=1.8mm,精加工余量2z=0.2mm,也可以满足加工要求。2.4 确定切削用量及基本工时工序1:铣端面 (参考切削手册表3-3)切削速度:参考有关手册,确定v=20m/min采用高速钢立铣刀,在=50mm,齿数z=5。则 =r/min=127.4r/min现选用X51立式铣床,根据机床使用说明书,查表,取 =125r/min,故实际切削速度为 V=19.6m/min当nw=125r/min时,工作台的每分钟进给量应为 =0.085125mm/min=50mm/min查表知,刚好有=50mm/min切削工时:由于铣刀的直径比工作表面窄,所以一刀就不可以铣完整个工作表面,于是可以用作图法得出铣刀的行程2=4=240mm。因此,机动工时为 =4.8min工序2:铣两端面,下端保证总长为227mm,上端保证总长96cn,工步1:粗铣,=0.08mm/ 齿(参考切削手册表3-3)切削速度:参考有关手册,确定v=20m/min采用采用高速钢圆柱形铣刀,=50mm,齿数z=4,则 r/min=127.4r/min现选用X51立式铣床,根据机床使用说明书,查表,取 =125r/min,故实际切削速度为 V=19.6m/min当=125r/min时,工作台的每分钟进给量 应为 =0.084125mm/min=40mm/min经查表知道,刚好有=40mm/min切削工时:由于铣刀的直径比工作表面宽所以一刀就不可以铣完整个工作表面,于是可以用作图法得出铣刀的行程+82=83-26+16=73mm,由于是两端,所以=732=146mm因此机动工时为: =min=3.65min工步2:精铣,=0.08mm/ 齿(参考切削手册表3-3)切削速度:参考有关手册,确定v=45m/min采用采用高速钢圆柱形铣刀,=50mm,齿数z=8,则 ns=r/min=286.6r/min现选用X51立式铣床,根据机床使用说明书,查表,取 =300r/min,故实际切削速度为 v= =47.1m/min当nw=300r/min时,工作台的每分钟进给量 应为 =0.088300mm/min=192mm/min切削工时:行程和粗铣的一样,所以切削工时为,=min=0.76min工序3:铣削外侧面工步1:粗铣,=0.08mm/ 齿(参考切削手册表3-3)切削速度:参考有关手册,确定v=20m/min采用高速钢立铣刀,在=50mm,齿数z=5。则 ns=r/min=127.4r/min现选用X51立式铣床,根据机床使用说明书,查表,取 =125r/min,故实际切削速度为 V=mm/min=19.6mm/min当=125r/min时,工作台的每分钟进给量 应为 =0.085125mm/min=50mm/min查表知,刚好有=50mm/min切削工时:由于铣刀的直径比工作表面窄,且是两面,所以一刀就不可以铣完整个工作表面,于是可以用作图法得出铣刀的行程=330mm,所以得出切削工时是=mm/min=6.6mm/min工步2:精铣,fz=0.08mm/ 齿(参考切削手册表3-3)切削速度:参考有关手册,确定v=35m/min采用高速钢立铣刀,在=50mm,齿数z=8。则 ns=r/min=223r/min现选用X51立式铣床,根据机床使用说明书,查表,取 =210r/min,故实际切削速度为 V=mm/min=32.97mm/min当nw=210r/min时,工作台的每分钟进给量 应为 =0.088210mm/min=134.4mm/min查表知,刚好有=130mm/min切削工时:行程和粗加工一样,=mm/min=2.53mm/min工序4:钻孔20的孔, 工步1:钻孔20孔,查相关的表知,=0.2mm/r, 选用Z35 摇臂钻床,所以有:=r/min=227r/min按机床选取=265r/min。所以实际切削速度为:m/min=5.82m/min切削工时:由于是两个孔,所以,切削用时为min.工步2:扩20孔,查相关的表知, ,机床不变,所以有:=r/min=87r/min按机床选取=85r/min.所以实际的切削速度为m/min=2.93m/min切削工时:=0.078min由于是两个孔,所以,切削用时为min工序3:钻削燕尾凸台正面 8孔。查表知,,选用Z35 摇臂钻床,所以有=r/min=199r/min按机床选取=170r/min所以实际切削速度为:=4.27m/min切削工时:=1.78min工序5:铰孔M20mm,查相关的表知,,机床不变,按机床选取所以实际切削速度为:切削工时:第3章 专用夹具设计3.1 研究原始质料利用本夹具主要用来加工25mm槽夹具设计,加工时除了要满足粗糙度要求外,还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。3.2 设计要求在对工件进行机械加工时,为了保证加工的要求,首先要使工件相对道具及机床有正确的位置,并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此,在进行机械加工前,先要将工件装夹好。机床夹具的组成 1、定位装置 其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。2、夹紧装置 其作用是将工件压紧夹牢,保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确的正确位置。3、对刀或导向装置 其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。4、连接原件 其作用是确定夹具在机床上的正确位置。5、夹具体 夹具体是机床夹具的基础件,通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。6、其他元件或装置 是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。根据加工需要,有些夹具上设置分度装置、靠模装置;为能方便、准确定位,常设置预定位装置;对于大型夹具,常设置吊装元件等。以上各组成部分中,定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。机床的分类机床夹具种类繁多,可以从不同的角度对机床夹具进行分类。按夹具的使用特点可分为:通用夹具,专用夹具,可调夹具,组合夹具,拼装夹具。按使用机床可分为:车床夹具,铣床夹具,钻床夹具,镗床夹具,齿轮机床夹具,数控机床夹具,自动机床夹具,自动线随行夹具以及其他机床夹具。3.3 夹具的组成(1) 定位元件 夹具上的圆柱销5、菱形销9和支承板4都是定位元件,通过它们使工件在夹具中占据正确的位置。(2) 夹紧装置 夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢,保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。图3-3中的螺杆8(与圆柱销合成一个零件)、螺母7和开口垫圈6就起到了上述作用。(3) 对刀或导向装置 对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。如图3-3中钻套l和钻模板2组成导向装置,确定了钻头轴线相对定位元件的正确位置。铣床夹具上的对刀块和塞 尺为对刀装置。 (4) 连接元件 连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。如图3-3中夹具体3的底面为安装基面,保证了钻套1的轴线垂直于钻床工作台以及圆柱销5的轴线平行于钻床工作台。因此,夹具体可兼作连接元件。车床夹具上的过渡盘、铣床夹具上的定位键都是连接元件。 (5) 夹具体 夹具体是机床夹具的基础件,如图3-3中的件3,通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。 (6) 其它装置或元件 它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。3.4 夹具的分类和作用(1)按专业程度划分1)通用夹具 通用夹具是指已经标准化的,在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如,车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘,铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产,常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广,生产效率低,主要适用于单件、小批量的生产中。 2)专用夹具 专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率,但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时,夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。 3)通用可调夹具和成组夹具 其特点是夹具的部分元件可以更换,部分装置可以调整,以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具,称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比,加工对象不很明确,适用范围更广一些。 4)组合夹具 组合夹具是指按零件的加工要求,由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造,其特点是灵活多变,万能性强,制造周期短、元件能反复使用,特别适用于新产品的试制和单件小批生产。 5)随行夹具 随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用,又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位,进行不同工序的加工。 (2)按使用的机床分类由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同,对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同,夹具又可分为:车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。 (3)按夹紧动力源分类根据夹具所采用的夹紧动力源不同,可分为:手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。夹具的作用:1缩短辅助时间,提高劳动生产率夹具的使用一般包括两个过程:其一是夹具本身在机床上的安装和调整,这个过程主要是依靠夹具自身的定向键、对刀块来快速实现,或者通过找正、试切等方法来实现,但速度稍慢;其二是被加工工件在夹具中的安装,这个过程由于采用了专用的定位装置(如V形块等),因此能迅速实现。2确保并稳定加I精度,保证产品质量 加工过程中,工件与刀具的相对位置容易得到保证,并且不受各种主观因素的影响,因而工件的加工精度稳定可靠。 3降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强 由于多数专用夹具的夹紧装置只需厂人操纵按钮、手柄即可实现对工件的夹紧,这在很大程度上减少了工人找正和调整工件的时间与难度,或者根本不需要找正和调整,所以,这些专用夹具的使用降低了对工人的技术要求并减轻了工人的劳动强度。按夹紧的动力源可分为:手动夹具,气动夹具,液压夹具,气液增力夹具,电磁夹具以及真空夹具等。工件的装夹方法工件装夹的方法有两种:将工件直接装夹在机床的工作台或花盘上将工件装夹在家具上采用第一种方法装夹的效率低,一般要求先按图纸要求在工件的表面上划线,划出加工表面的尺寸和位置,装夹时,用划针或面分表找正后再夹紧。一般用于单件和小批生产。批量较大时,都采用夹具装夹工件。采用夹具装夹工件有如下优点:a、保证加工精度,稳定加工质量b、缩短辅助时间,提高劳动生产率c、扩大机床的使用范围,实现“一机多能”d、改善工人的劳动条件,降低生产成本第4章 铣25mm槽夹具设计4.1设计要求为了提高劳动生产,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。下面即为铣床夹具铣25mm槽的专用夹具,本夹具将用于X52K铣床。本夹具无严格的技术要求,因此,应主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,精度不是主要考虑的问题。4.2夹具设计4.2.1 定位基准的选择由零件图可知:在对铣25mm槽进行加工前,平面进行了粗、精铣加工,孔2-12孔进行了钻、扩、铰加工。因此,定位、夹紧方案有:方案:选底平面、2-12孔,即一面、心轴和棱形销定位,夹紧方式选用压板在心轴上夹紧。方案:选一面两销定位方式,12孔、工艺孔用短圆柱销,12孔用棱形销定位,夹紧方式用操作简单,通用性较强的移动压板来夹紧。为了使定位误差达到要求的范围之内,采用一面两销的定位方式,这种定位在结构上简单易操作。一面即为平面;两销为的12短圆柱销和12的棱形销。4.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具:立铣刀(硬质合金) 根据机械加工工艺手册可查得:铣削力计算公式为圆周分力 式(3-1)查表可得: 代入公式(3-1)得 =查表可得铣削水平分力、垂直分力、轴向分力与圆周分力的比值为: 铣削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力平衡。 即: () 计算出的理论夹紧力F再乘以安全系数k既为实际所需夹紧力 即: 取k=2 查参考文献51226可知螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算:螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有:式中参数由参考文献5可查得: 其中: 螺旋夹紧力:该夹具采用螺旋夹紧机构, 由上述计算易得: 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。4.3 定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中,一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合,使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据GB220780定向键结构如图所示:图 3.3 夹具体槽形与螺钉图根据T形槽的宽度 a=25mm 定向键的结构尺寸如下:表 3.1 定向键数据表 BLHhD夹具体槽形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D25-0.025-0.0454025615624+0.0237对刀装置由对刀块和塞尺组成,用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成后加工,所以选用对刀块。塞尺选用平塞尺,其结构如下图所示: 图 3.5 平塞尺图塞尺尺寸为:表 3.2 平塞尺尺寸表公称尺寸H允差dC3-0.0060.254.4 定位误差的分析该夹具以一面两销定位,两定位销孔尺寸公差为79.5。为了满足工序的加工要求,必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差,一般可用下式表示: 由参考文献5可得: 两定位销的定位误差 : 其中:, 且:L=79.5mm ,得 夹紧误差 : 其中接触变形位移值: 查5表1215有。 磨损造成的加工误差:通常不超过 夹具相对刀具位置误差:取误差总和:从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.5 夹具设计及操作的简要说明如前所述,应该注意提高生产率,但该夹具设计采用了手动夹紧方式,在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小,经过方案的认真分析和比较,选用了手动夹紧方式(螺旋夹紧机构)。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大,在机床夹具中很广泛的应用。此外,当夹具有制造误差,工作过程出现磨损,以及零件尺寸变化时,影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象,选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。结 论通过这次的毕业设计,我们系统地回顾了相关专业的大学,也深深意识到学习的重要性,认识到设计是一种学习的方式。在设计过程中,我们使用的系统设计方法和相关设计软件(如AutoCAD),熟悉设计相关的信息(包括手册,标准和规范)和实证估计有了一定程度的提高,在计算机和方便的参考书籍和手册的情感设计和帮助。通过这次毕业设计,机械制造过程更系统的了解一般的过程,学习和掌握整个设计过程中,有一个科学的设计方法是更严格的。毕业设计的基本理论知识,可以学习使用,定位和夹紧工件加工的正确的解决方案,选择合理的设计方案,进行必要的计算,效率高的项目的设计以满足高质量的要求,基于降低成本基本理论知识,进行必要的计算设计,高质量,高效率夹具,成本低。清晰的过程,了解情况之前,机床刀具和加工,毕业设计有很大的收获我的。但也有许多地方都在辛苦的工作。但教师思想教育比平常更多,认为他们的社会责任感的未来,思想在世界上是因为一些小错误,我不提醒自己,要形成良好的习惯的高度负责,一丝不苟。在设计和分析使我感到更多的设计思路,提高我们的学习能力,和我们讨论的问题,所以我要了解分析更清晰,使我受益不浅。通过这次的毕业设计,我深深感到,做任何事都要有耐心,细心。毕业设计的过程,许多计算有时会让我感到心烦意乱;有时是不小心计算误差,只能被无情地重做。辽宁工程技术大学毕业设计1参考文献1 刘德荣,组合夹具结构简图的初步探讨,组合夹具,1982. (1)2 孙已德,机床夹具图册M,北京:机械工业出版社,1984:20-23。3 贵州工学院机械制造工艺教研室,机床夹具结构图册M,贵阳:贵州任命出版社,1983:42-50。4 刘友才,机床夹具设计 ,北京:机械工业出版社,1992 。5 孟少龙,机械加工工艺手册第1卷M,北京:机械工业出版社,1991。6 金属机械加工工艺人员手册修订组,金属机械加工工艺人员手册M,上海:上海科学技术出版社,1979。7 李洪,机械加工工艺师手册M,北京:机械工业出版社,1990。8 马贤智,机械加工余量与公差手册M,北京:中国标准出版社,1994。9 上海金属切削技术协会,金属切削手册M,上海:上海科学技术出版社,1984。10 周永强,高等学校毕业设计指导M,北京:中国建材工业出版社,2002。11 薛源顺,机床夹具设计(第二版) M,机械工业出版社,2003.112 余光国,马俊,张兴发,机床夹具设计M,重庆:重庆大学出版社,1995。13 东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学,机床夹具设计手册M,上海:上海科学技术出版社,1980。25 李庆寿,机械制造工艺装备设计适用手册M,银州:宁夏人民出版社,1991。15 廖念钊,莫雨松,李硕根,互换性与技术测量M,中国计量出版社,2000:9-19。16 哈尔滨工业大学,哈尔滨市教育局,专用机床夹具设计与制造,黑农江人民出版社,1979.12 17 乐兑谦,金属切削刀具,机械工业出版社,2005:4-17。18 Machine Tools N.chernor 1984.19 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.20 Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .21 Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.1971 43 致 谢毕业设计是大学知识的综合运用,相关的专业知识,是知识在实践中的应用。通过本次毕业设计,使我的专业知识是在原有的基础上巩固和提高,也不能没有老师和同学的帮助。分析设计是在老师的指导下完成的,在分析过程中,阴长城的老师给了我很大的鼓励,在设计和分析使我感到更多的设计思路,提高我们的学习能力,和我们讨论的问题,所以我要了解分析更清晰,使我受益不浅。通过这次的毕业设计,我深深感到,做任何事都要有耐心,细心。毕业设计的过程,许多计算有时会让我感到心烦意乱;有时是不小心计算误差,只能被无情地重做。但教师思想教育比平常更多,认为他们的社会责任感的未来,思想在世界上是因为一些小错误,我不提醒自己,要形成良好的习惯的高度负责,一丝不苟。本毕业设计是在老师的指导下完成的。老师让我受益不浅,他渊博的知识,严谨的风格,高度的责任感。在做设计的过程中也遇到了很多问题,老师给了我很多的关心和帮助,并总是问指导我们的设计过程。通过这次的毕业设计,我深深感到,做任何事都要有耐心,细心。设计的过程,许多计算有时会让我感到心烦意乱;有时是不小心计算误差,只能被无情地重做。但教师思想教育比平常更多,病人,认为他们的社会责任感的未来,思想在世界上是因为一些小错误,我不提醒自己,要形成良好的习惯的高度负责,一丝不苟。说实话,毕业设计真是有点累了。然而,其设计结果,毕业设计仔细回味的旅程,一个罕见的成功立刻让我昏昏欲睡。顿消。虽然这是我刚学的第一个走,一点在我的生命中的成功,但它让我觉得更成熟了。因为毕业的时候,很多人应该知道的地方都没有时间去仔细地去追求,但是我相信,方向是最重要的,因为方向,将用最少的精力去做事情,这工作,我的人生。因为在实际生产生活,工作是千差万别的,只有找到自己最喜欢的,最有前途的工作,有更多的热心人士,但也是最有可能在自己的岗位上做出一定的贡献。机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号5-16共7 页产品名称零(部)件名称车内球面工具主体第 1 页车 间工序号工序名称材料牌号金工10铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗铣一侧端面专用夹具,硬质合金端铣刀,游标卡尺330752.531编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号5-16共7页产品名称零(部)件名称车内球面工具主体第 2 页车 间工序号工序名称材料牌号金工15铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗铣另外一侧端面专用夹具,硬质合金端铣刀,游标卡尺330752.531编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号5-16共7页产品名称零(部)件名称车内球面工具主体第 3 页车 间工序号工序名称材料牌号金工20铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1铣侧面专用夹具,游标卡尺,锯片铣刀330752.531编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号5-16共7 页产品名称零(部)件名称车内球面工具主体第 4页车 间工序号工序名称材料牌号金工25钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5125A1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻铰20H7的孔专用夹具,游标卡尺,麻花钻,铰刀6901452.21.81编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号5-16共7 页产品名称零(部)件名称车内球面工具主体第 5页车 间工序号工序名称材料牌号金工30钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5125A1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻M16螺纹孔并攻丝专用夹具,游标卡尺,麻花钻,丝锥6901452.21.81编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号5-16共7 页产品名称零(部)件名称车内球面工具主体第 6 页车 间工序号工序名称材料牌号金工35铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1铣60凹槽专用夹具,游标卡尺,立铣刀5851461.821编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号5-16共7 页产品名称零(部)件名称车内球面工具主体第 7 页车 间工序号工序名称材料牌号金工40铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1铣25槽专用夹具,游标卡尺,立铣刀5851461.821编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零(部)件图号第 1 页产品名称车内球面工具主体零(部)件名称车内球面工具主体共 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工时准终单件001铸铸造005热退火010铣粗铣一侧端面机加工二X52K专用夹具,游标卡尺,端铣刀015铣粗铣另外一侧端面机加工二X52K专用夹具,游标卡尺,端铣刀020铣铣侧面机加工二X52K专用夹具,游标卡尺,锯片铣刀025钻钻铰20H7的孔机加工二Z5125A专用夹具,游标卡尺,麻花钻,铰刀030铰钻M16螺纹孔并攻丝机加工二Z5125A专用夹具,游标卡尺,麻花钻,丝锥035铣铣60凹槽机加工二X52K专用夹具,游标卡尺,立铣刀040铣铣25槽机加工二X52K专用夹具,游标卡尺,立铣刀045钳去毛刺050检检验入库编制 (日期)审核 (日期)会签 (日期)姓名、处 数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
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