卷板机设计
卷板机设计,板机,设计
JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY本 科 毕 业 论 文(设 计)题目: 卷板机设计 学 院: 工学院 姓 名: 王晓勇 学 号: 20092134 专 业: 农业机械化及其自动化 年 级: 2009级 指导教师:杨红飞 职 称:讲师 二013年05月目录1 绪论11.1 概述11.2 卷板机分类21.3 卷板机的发展趋势22 一般小型卷板机结构及特点分析42.1 双辊卷板机42.2 三辊卷板机52.2.1 对称式三棍卷板机特点52.2.2 不对称三辊卷板机结构及特点52.3 方案的确定63 传动设计73.1 传动方案的分析及确定73.1.1 主传动系统确定73.1.2 副传动系统的确定74 动力设计84.1 电动机的选择及确定94.1.1 电动机的选择94.2 电动机的确定94.2.1 受力分析94.2.2 电动机的确定105 减速设计125.1 主减速器的分析计算和确定125.2 传动比分配135.3 主减速器各轴转速及功率与各级齿轮计算135.3.1 第一级齿轮传动设计155.3.2 第二级齿轮传动设计175.3.3 第三级齿轮传动设195.4 末级齿轮传动设计计算205.4.1 材料选用215.4.2 按齿面弯曲强度计算216 上下辊的设计计算校核226.1 上辊结构设计及受力分析226.1.1 受力分析226.1.2 刚度校核236.1.3 上辊在卸料时的校核236.2 下辊的设计计算及校核246.2.1 刚度校核256.3 上下辊子强度校核257 螺旋副设计267.1 材料选用及热处理267.2 螺纹直径与螺距267.3 自锁277.4 螺母螺牙强度277.5 螺杆强度28结 论29致 谢30参考文献31 1 绪论1.1 概述卷板机是将金属板材弯卷成筒形、弧形或者其他形状工件的一种通用设备。利用三点成圆的原理,通过工作辊相对位置变化和旋转运动使板材发生连续的塑性变形,从而得到预定形状的工件。卷板机广泛用于锅炉、造船、石油、化工、木工、金属结构等其它机械制造行业。卷板机采用机械传动有相当长久远的历史,介于其简单的结构,可靠的性能,低廉的造价,至今仍被广泛应用。卷板机作在工业基础加工中占有十分重要的地位。凡是将钢材成型为圆柱型或弧形,几乎都用卷板机来制作。不论在汽车轮船还是在军工航天或是石油化工方面都有应用。根据不同的要求,它可以辊制出符合要求的工件,是一种非常实用的机械加工工具。在国外一般以工作辊的配置方式来划分。国内普遍以工作辊数量及调整形式等为标准实行混合分类,一般分为:1)、三辊卷板机:包括对非对称式三辊卷板机、称式三辊卷板机、水平下调式三辊卷板机、倾斜下调式三辊卷板机、弧形下调式三辊卷板机和垂直下调式三辊卷板机等。2)、四辊卷板机:分为侧辊倾斜调整式四辊卷板机和侧辊圆弧调整式四辊卷板机。3)、特殊用途卷板机:有立式卷板机、船用卷板机、双辊卷板机、锥体卷板机、多辊卷板机和多用途卷板机等。在低速大扭矩的卷板机上,因传动系统体积庞大,电动机功率大,起动时电网波动也较大,所以越来越多地采用液压传动。近年来,有以液压马达作为源控制工作辊移动但主驱动仍为机械传动的机液混合传动的卷板机,也有同时采用液压马达作为工作辊旋转动力源的全液压式卷板机。卷板机的工作能力是指板材在冷态下,按规定的屈服极限卷制最大板材厚度与宽度时最小卷筒直径的能力。国内外采用冷卷方法较多。冷卷精度较高,操作工艺简便,成本低廉,但对板材的质量要求较高(如不允许有缺口、裂纹等缺陷),金相组织一致性要好。当卷制板厚较大或弯曲半径较小并超过设备工作能力时,在设备允许的前提下可采用热卷的方法。有些不允许冷卷的板材,热卷刚性太差,则采用温卷的方法。卷板机是一种通用性及适应性较高的弯曲整形机械。为提高卷板机的工作效率,提高制品的加工精度,减轻劳动强度,改善工作条件,通常采用板料送料工作台、辅助操作机械、托架平台以及支承滚道等辅助设备。国外有些厂家已有配上自动焊接机、下料机械手等成线或单元供货。1.2 卷板机分类 是对板料进行连续点弯曲的塑形机床。根据不同的分类方法如下: 卷板机按其抱辊数目分:1八辊式卷板机;2四辊式卷板机;3三辊式卷板机;4二辊式卷板机。卷板机按其卷筒结构分:1连杆式卷板机,其卷筒结构基本原理与链板式张力卷取机相同;2斜契式卷板机,其卷筒结构基本原理与棱锥式张力卷取机相同。卷板机按其抱辊滑移动移动方式分:1滑道式卷板机,抱辊辊架可延滑道移动; 2无滑道式卷板机,抱辊辊架的移动,不是在滑道内滑动来实现,而是直接由连杆来实现的。1.3 卷板机的发展趋势 卷板机属于锻压机械八大类产品中的弯曲校正机类。它的发展经历了从机械到液压、再到数控的发展过程。 目前,世界先进的卷板机生产厂家主要有瑞士HAEUSLER、德国SCHAFER、意大利PROMAUDAVI、MG、FACCIN、SERTOM、BODRINI、瑞典ROUNDO、日本KURIMOTO、英国HUGH SMITH。 瑞士HAEUSLER四辊卷板机最为著名,其最大规格已达到卷板力78000KN、板厚250mm、板宽4000mm,剩余直边仅为板厚的1.28倍。 意大利PROMAUDAVI、MG公司弧线三辊、四辊卷板机较常见,其弧线三辊卷板机最大卷板厚度可达140mm。国内液压和自动化控制技术取得了长足进展,我国也是世界上卷板机产量最多的国家,但总体竞争能力不强。 现如今在航空航天、军工武器、汽车、机车车辆、仪器仪表、造船、化工、压力容器、冶金等行业,对卷板机的需求量都在不断增大,卷板精度需求越来越高。随着工业的开展,人们对节能、节材、少无切削等加工需求的增多,使用该卷板机作为技能配备,可进步功率1040倍,节材60以上。 小型卷板机在经历了从机械到液压、再到数控的开展过程,在机械传动行业已经有了几十年的发展历史,因为布局简略,功能牢靠,造价低价,至今它的应用范围十分广泛。当前,其液压和自动化操控技能已取得了长足的发展。 20世纪90年代国内连续开发研发的数控卷板机,通过多年来的不断完善,卷板机已经完成了从单机自动化到柔性制作单元的进程。研发及开发高效能、高精度、安全、复合、环保、自动化、柔性化、智能化的卷板设备已经是不能阻挡的发展趋势。2 一般小型卷板机结构及特点分析2.1 双辊卷板机双辊卷板机的原理如图2.1所示: 2 .1双辊卷板机工作原理图上辊是钢制的刚性辊,下辊是一个包有弹性的辊,可以作垂直调整。当下辊旋转时,上辊及送进板料在压力作用下,压人下辊的弹性层中,使下辊发生弹性变形。但因弹性体的体积不变,压力便向四面传递,产生强度很高,但分布均匀的连续作用的反压力,迫使板料与刚性辊连续贴紧,目的是使它随着旋转而滚成桶形。上辊压人下辊的深度,既弹性层的变形量,是决定所形成弯曲半径的主要工艺参数。根据实验研究,压下量越大,板料弯曲半径越小;但当压人量达到某一数值时,弯曲半径趋于稳定,与压下量几乎无关,这是双辊卷板机工艺的一个重要特征。产品用途:两辊卷板机为两辊对滚式弯板设备。主要用于在冷用进程中弯卷板厚0.5-6mm,宽度300mm-2000mm,屈服极限在350Mpa以下金属板园柱筒体。广泛应用于汽车,食品机械,电机,消防器械及其他等行业各种园柱筒体的制作。特点:两辊卷板机具有制品精度高,无乘余直边,生产效率高等特点。最高园精度误差小于0.5mm;最高效率可达400只/小时。工作原理:钢板在上辊(两辊)下辊(弹性辊)间通过上辊压迫,下辊弹性层成凹形状促使钢板弯曲,使得曲率成形。根据不同的结构形式和控制手段,决定了机器的能力和效率另一方面,二棍卷板机的缺点是1.由于相对于制件直径的每一个变化都需要制作导向辊轮,故不适于多品种小批量生产; 2.不能做厚板的加工(最大加工板料69mm)。2.2 三辊卷板机三辊卷板机是目前最普遍的一种卷板机。利用三辊滚弯原理,使板材弯曲成圆形,圆锥形或弧形工件。2.2.1 对称式三棍卷板机特点对称式三棍卷板机,由工作辊、机架、传动系统和机座等组成。三辊对称式卷板机结构及运作特点:该机结构型式为三辊对称式,上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动,通过丝杆丝母蜗杆传动而获得,两下辊作旋转运动,由电机带动。通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合,为卷制板材提供扭矩。该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。结构简单、紧凑,质量轻、易于制造、维修、投资小、两侧辊可以做的很近。形成较准确,但剩余直边大需要进行预弯处理。2.2.2 不对称三辊卷板机结构及特点三辊非对称式卷板机结构及运作特点:上辊为主传动,下辊垂直升降运动,以便夹紧板材,并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合,同时作为主传动;边辊作倾升降运动,具有预弯和卷圆双重功能。结构紧凑,操作维修方便。如图2.2.2所示: 图2.2.2 三辊卷板机工作原理图2.3 方案的确定通过对小型卷板机结构特点的分析,根据各种类型卷板机所具有不同类型的特点,对称三辊卷板结构简单、紧凑、质量轻、易于制造等优点。相比下最终决定采用三辊卷板机。最后形成设计方案,为对称上调三辊卷板机。如图2.3: 图2.3 对称上调三辊卷板机 它是以两个下辊为主动轮 ,由主动机、联轴器、减速器及开式齿轮副驱动。上辊工作时,由于钢板间的摩擦力带动。同时作为从动轴,起调整挤压的作用。由单独的传动系统控制,主要组成是:上辊升降电动机、减速器、蜗轮副、螺母。工作时,由蜗轮副转动蜗轮内螺母,使螺杆及上辊轴承座作升降运动。两个下辊可以正反两个方向转动,在上辊的压力下下辊经过反复的滚动,使板料达到所需要的曲率,形成预计的形状。3 传动设计3.1 传动方案的分析及确定 卷板机传动系统分为两种方式:齿轮传动和皮带传动。 皮带传动方式具有传动平稳,噪音下的特点,同时以起过载保护的作用。齿轮传动方式具有工作可靠,使用寿命长,传动准确,效率高,结构紧凑,功率和速度适用范围广等特点。根据所设计的三辊卷板机,具有两个主动辊,而且要求结构紧凑,传动准确,所以选用齿轮传动。3.1.1 主传动系统确定选用了圆柱齿轮减速器,减速器通过联轴器和齿轮副带动两个下辊工作。如下图: 图3.1.1 主传动系统 3.1.2 副传动系统的确定为调整上下辊间距,通过上辊手轮来旋转蜗轮副传动蜗轮内螺母,使螺杆及上辊产生升降运动。4 动力设计已知参数:上辊直径:D1=130mm下辊直径:D2=110mm卷板宽度:b=1500mm卷板厚度:=3.5mm卷板速度:V=6500mm/min电机功率:N=3.5kw加工板材选用:Q235-A 屈服强度:s=235MPa 抗拉强度:b=420MPa辊材:45钢 屈服强度:s=355MPa 抗拉强度:b=600MPa硬度:HBS229HB滚筒与板料间的滑动摩擦系数:m=0.18 滚筒与板料间的滚动摩擦系数:f =0.8(冷卷)无油润滑轴承的滑动摩擦系数:u=0.05板料截面形状系数:K1=1.5 (矩形)板料相对强化系数:K0=11.6 (A3钢) 板料弹性模量: E=2.06105MPa由以上数据计算得:卷板机规格:51500下辊中心距:t=(1.11.3)D1=150mm (4-1)上辊轴直径: d1=(0.50.6)D2=70mm (4-2)下辊轴直径: d2=(0.50.6)D2=60mm (4-3)最小卷圆直径:Dmin=(1.252.5)D1=200mm (4-4)下辊转速: v=V/Da=15.9r/min (4-5) 4.1 电动机的选择及确定4.1.1 电动机的选择 已知电动机功率为3.5kw,按照规定及要求选用Y系列三相异步电动机,型号为Y112M4,额定功率4.0kw,转速为1440r/min,额定转矩为2.2,最大转矩为2.3,质量为43kg4.2 电动机的确定 按照所选的电动机Y112M4,额定功率4.0kw,转速为1440r/min,额定转矩为2.2,最大转矩为2.3,质量为43kg。4.2.1 受力分析卷板机工作时,将钢板卷制成钢管。此时,材料所承受应力已全部达到屈服极限,因此,卷管截面上弯曲应力分布如图4.2.1所示,则截面上的弯矩M为 (KNM) 式中:分别为卷板机的最大宽度和厚度(m) 为材料的屈服极限(KNm2) 图 4.2.1 考虑材料变形时存在强化,引入强化系数K对上式进行修正,则: 式中K强化系数,取K=1.15,卷制时,钢板受力情况。根据受力平衡,得出下辊作用于卷板上的支持力F 且由于板厚远小于卷管的最小直径Dmin,中性层半径R0.5 Dmin ,出于简化计算,上式变为: , 计算得: = 35.23 F2= 28696N式中:连心线oo1与oo2夹角 t下辊中心距(m) Dmin卷管最小直径 d2下辊直径最大压力下: F1=2F2cos=228696cos35.23=13522.6N单根丝杠所受拉力: F=1.10.5F1=1.10.513522.6=7437.4N4.2.2 电动机的确定 驱动辊卷为板机的下辊,作用在下辊的驱动力矩用于克服板料的变形扭矩Tn1和摩擦力矩Tn2。 板料在卷制过程中,在板料中的变形能为2M,所用时长为2R/V,二者的比值为变形扭矩Tn1的功率,即: 计算变形扭矩为:Tn1=1324.3NM摩擦扭矩包含上辊,下辊与板料间的滚动摩擦力矩和辊子轴颈与轴套之间的滑动摩擦力矩,即: 计算得:Tn2=181.14NM则下辊驱动力矩: Td=Tn1+Tn2=1324.3+181.14=1505.44NM得出驱动功率: 根据计算选取电动机Y112M4,额定功率4.0kw,转速为1440r/min,额定转矩为2.2,最大转矩为2.3 5 减速设计减速器中的各个部分的传动效率为:联轴器效率:c =0.99三级圆柱减速器效率:y=0.95一对滚动轴承效率:b=0.99闭式圆柱齿轮效率:g=0.97主动辊的传动效率:z=0.96计算总传动效率得: 总=0.990.950.970.990.96=0.885.1 主减速器的分析计算和确定考虑到经济性及可靠性,查机械设计手册,采用结构简单、普通的三级减速器,传动方案如图5.1:选用ZSY160-40-1 ZBJ19004-1988 图5.1 减速器结构图查表得减速器基本参数: (单位:mm)A=600 B=290 H=375 a=352 d1=24 l1=36 L1=166 b1=8 t1=27d2=75 l2=105 L2=245 b2=20 t2=79.5 c=32 m1=510 m2=170m3=245 n1=38 n2=120 e1=83 e2=107 e3=188 h=1805.2 传动比分配ni=1440r/min n0=15.9r/min i总=i1i2=90.57考虑润滑条件,为使两级大齿轮直径相近,取: 取 : i1=5.2 i2 =3.6 i3=3.445.3 主减速器各轴功率及转速与各级齿轮计算各轴转速及功率与转矩: n1=n0=1440r/min n2=n1/5.2=276.923r/min n3=n2/3.6=76.923r/min n4=n3/3.44=22.355r/min n5=n4/1.406=15.900r/min 0轴:(电动机轴) P0=Pm=4kw 1轴:(减速器高速轴) P1=P0c b=40.990.99=3.920kw 2轴:(减速器中间轴1) P2=P1gb=3.9200.970.99=3.765kw 3轴:(减速器中间轴2) P3=P2gb=3.7650.970.99=3.616kw 4轴:(减速器输出轴) P4=P3gb=3.6160.970.99=3.473kw 5轴:(主动辊轴) P5=P4gb=3.4730.970.99=3.335kw将上述结果汇总于表5.3表5.3 减速器参数表轴名功率(kw)转矩T(Nm )转速n(r/min)传动比i电动机轴426.52814401 1轴3.920 25.99714405.2 2轴3.765126.736276.9233.6 3轴3.616448.92776.9233.44 4轴3.4731468.27822.355 5轴3.33515.9005.3.1 第一级齿轮传动设计1.齿轮参数选择:选用斜齿圆柱齿轮传动小齿轮材料为45号钢,调质处理,齿面硬度为230255HBS, 大齿轮材料为45号钢,正火处理,齿面硬度为190217HBS选7级精度(GB10095-88)齿数:Z1=24, Z2=uZ1=124.8,Z2取125齿数比:u= 5.2,u5所以采用斜齿=152. 按齿面接触强度计算和确定齿轮尺寸 其中参数:载荷系数则:K=11.051.131.2=1.424 查得接触疲劳寿命系数:ZN1=ZN2=1 ,YN1=YN2=1 计算接触疲劳许用应力: 应力循环次数:N1=60an1t=6014401(530016)20.74108 N2=20.74108/5.2=3.99108齿宽系数:转矩T1=25997Nmm计算得: mnd1tcos/Z135.2740.966/241.42mm取标准模数 mn1.5mm则:取整后:修改螺旋角: 计算 ,取3. 按齿根弯曲强度验算齿轮: 计算当量齿数:查取齿形系数: 查取应力校正系数: 计算得: 符合5.3.2 第二级齿轮传动设计1.齿轮参数选择:选用直齿圆柱齿轮传动小齿轮材料为45号钢,调质处理,齿面硬度为230255HBS, 大齿轮材料为45号钢,正火处理,齿面硬度为190217HBS选7级精度(GB10095-88)齿数:Z1=24, Z2=uZ1=86.4,Z2取87齿数比:u= 3.62. 按齿面接触强度计算和确定齿轮尺寸 其中参数:载荷系数则:K=11.051.131.2=1.424 查得接触疲劳寿命系数:ZN1=ZN2=1 ,YN1=YN2=1 计算接触疲劳许用应力: 应力循环次数:N1=60an1t=6014401(530016)20.74108 N2=20.74108/5.2=3.99108齿宽系数:转矩 T2=126736Nmm计算得: mnd2tZ161.204/242.55mm取标准模数 mn3mm则取整后:计算 ,取5.3.3 第三级齿轮传动设1.齿轮参数选择:选用直齿圆柱齿轮传动小齿轮材料为45号钢,调质处理,齿面硬度为230255HBS, 大齿轮材料为45号钢,正火处理,齿面硬度为190217HBS选7级精度(GB10095-88)齿数:Z1=26, Z2=uZ1=89.44,Z2取90齿数比:u= 3.442. 按齿面接触强度计算和确定齿轮尺寸 其中参数:载荷系数则:K=11.051.131.2=1.424 查得接触疲劳寿命系数:ZN1=ZN2=1 ,YN1=YN2=1 计算接触疲劳许用应力: 应力循环次数:N1=60an1t=6014401(530016)20.74108 N2=20.74108/5.2=3.99108齿宽系数:转矩 T2=448927Nmm计算得: mnd2tZ193.62/263.6mm取标准模数 mn4mm则计算 ,取5.4 末级齿轮传动设计计算由以上得知末级齿轮传动比为:i2 =1.406,且v=15.9r/min小齿轮转速为:v1=15.91.406=22.355r/min传递功率:P齿=3.44kw5.4.1 材料选用齿轮材料选用45号钢,进行调质处理,其机械性能:强度极限b=647MPa 屈服极限B=373MPa HBS=229286MPa查取资料得 Flim=210MPa, 最小安全系数SF=1.85.4.2 按齿面弯曲强度计算由计算公式:齿轮精度为7级,载荷系数 则:K=1.251.051.11.2=1.73查表齿宽系数:,小齿轮转矩为:小齿轮齿数取:z1=24 则 z2=241.406=33.744取34查表齿形系数:计算得:m=3.51, 取整m=4由以上计算得:分度圆直径: 6 上下辊的设计计算校核由已知参数可知:上辊直径:Da=130mm下辊直径:Dc=110mm辊材:45号钢 屈服强度:s=930MPa 抗拉强度:b=1080MPa下辊中心距:t=(1.11.3)D1=150mm (4-1)上辊轴直径: d1=(0.50.6)D2=70mm (4-2)下辊轴直径: d2=(0.50.6)D2=60mm (4-3)最小卷圆直径:Dmin=(1.252.5)D1=200mm (4-4)下辊转速: v=V/Da=15.9r/min (4-5) 6.1 上辊结构设计及受力分析6.1.1 受力分析在卷板机将板料弯曲成弧形工件时,上辊向下压板料使其发生塑性变形,所以辊压力必须克服板料的屈服强度,且已知数据:F1=2F2cos=228696cos35.23=13522.6N图6.1.1上辊受力图 6.1.2 刚度校核均布荷载下的最大挠度在梁的跨中,其计算公式:挠度:Ymax = 5ql4/(384EI). 公式参数:q 为均布线荷载标准值(kn/m). E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm2. I 为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(mm4). 计算得:,所以上辊刚度满足要求。6.1.3 上辊在卸料时的校核根据上辊的受力情况,只需满足弯曲强度即可板重:上辊重:故:卸料时弯曲强度满足。6.2 下辊的设计计算及校核下辊受力如图6.2 图6.26.2.1 刚度校核挠度: Ymax = 5ql4/(384EI).I为轴截面的惯性矩: q 为均布线荷载标准值(kn/m). E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm2. 故:安全6.3 上下辊子强度校核所以符合安全7 螺旋副设计 上辊下压系统是通过手柄转动螺杆,使螺杆及上辊轴座升降运动,当下将到一定程度时需要自锁,所以选用梯形螺纹7.1 材料选用及热处理螺杆选用45钢,调质处理,HBS210220,s=360MPa ,b=600MPa安全系数取S=1.5,许用应力:螺母选用铸铁,许用剪应力7.2 螺纹直径与螺距螺杆中径:螺母高度:螺距:牙顶高:外螺纹大径:选螺纹T19基本牙型高度:牙顶间隙:外螺纹牙高:内螺纹牙高:外螺纹小径:内螺纹小径:外螺纹大径:螺纹牙底宽度:7.3 自锁所以自锁7.4 螺母螺牙强度所以符合7.5 螺杆强度所以符合结 论 本次设计的是三辊卷板机,通过对三辊卷板机的学习与设计,让我认识到了设计之乐趣,让我明白一个简单错误会带来多么严重的困扰,没一个零件都关系着整个设计的可靠性与安全性,只有合理的设计,才能制造出高效的,稳定的机器。这次设计采用了对称式三辊结构,考虑到本次设计三辊卷板机的卷制工作所需载荷不大,所以辊轴的材料采用45,尽量做到符合要求,又可以节省成本。通过计算得出其传动比较大,采用三级减速器,在减速器的设计当中,每个齿轮,每根轴的设计都关系着整个传动的可靠性,所以必须要保证良好的精度。整个设计中充满了艰难,也认识到基础决定了一切。致 谢 感谢杨红飞老师在毕业设计阶段给我的指导,从最初的定题,到资料收集,再到设计阶段,及最后的修改定稿,杨老师给了我耐心的指导和无私的帮助,由于学生比较多,为了更好的指导我们的毕业设计,杨老师放弃了自己的休息时间来为我们讲解,这种无私奉献的敬业精神令人钦佩,在此我向杨老师表示我诚挚的谢意。当我完成毕业设计之时,环绕在耳边的是杨老师在电话里,在办公室里的谆谆教诲与不厌其烦的知道。与此同时,感谢所有在在毕业设计阶段给予我帮助的同学,以及大学四年中我的任课老师们,有你们的指导才让我我更好的完成了设计。最后祝老师们在以后的生活中,幸福美满。参考文献1刘鸿文,材料力学,高等教育出版社(第五版)2姜勇,机械制图实战训练,人民邮电出版社3吴克坚,郑文伟,机械原理,高等教育出版社4陈于萍,周兆元,互换性与测量技术,机械工业出版社5于永泗,齐名,机械工程材料,大连理工大学出版社,19886金清肃,机械设计基础课程设计,华中科技大学,19967钟毅芳,吴昌林,唐增宝,机械设计(第二版),华中科技大学出版社,200130
收藏
编号:2567970
类型:共享资源
大小:650.88KB
格式:RAR
上传时间:2019-11-26
15
积分
- 关 键 词:
-
板机
设计
- 资源描述:
-
卷板机设计,板机,设计
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。