冷冻间安全操作规程.doc
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行业资料:_冷冻间安全操作规程单位:_部门:_日期:_年_月_日第 1 页 共 11 页冷冻间安全操作规程1、冷冻机操作室内,禁止存放易燃易爆物等化学危险品。2、工作前必须检查机械设备(包括润滑油、冷冻机油、氟利昂是否充足)、仪器仪表、工器具的完好情况,检查安全防护设施的完好情况,(如:机泵连轴器罩、皮带保护罩)。确认安全可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报,待检修结束并验收合格后方可使用。3、手潮湿不准操作电器开关,电器开关等电器各部件,要保证良好的密封性。4、操作前应正确佩带劳动防护用品。5、经常检查机械设备,润滑油保证在正常范围内,及时清理油污。6、冷冻机在运转中不准擦拭、抚摸运转部位和调试紧固承受压力的零件。7、冷冻机运行中,操作者应经常观察各压力表、工作表及冷却水情况,并听冷冻机运转声音是否正常。8、工作人员操作时不要正对着高、中压阀门,避免阀门损坏给工作人员造成伤害。9、启动电机前应确认口令无误后方可10、冷冻液温度不准低于-8。11、运行中应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压,并定时进行记录。12、运转过程中,如果由于某项安全保护动作自动停车,一定要查明故障原因之后,方可开车,决不能随意采用改变它们调定值的方法再次开车。13、如果在气温较低的季节作长时间停车,应将系统中油冷却器等应用冷却水的设备中的存水放净。14、如果在气温较低的季节开车时,应先开启油泵,按开车方向盘动联轴器,使油在系统中循环,使润滑油的使用温度保证在25。15、当机组长时间停车,应每10天左右开动一次油泵,以保证机内各部位能有润滑油,油泵开动10分钟即可。16、长期停车后开车应盘动压缩机若干转,检查压缩机有无卡阻现象,并使润滑油均匀分布于各部位。17、长期停车,每23个月开动一次,运转时间45分钟左右即可。18、严禁频繁启动水泵(启动间隔应大于15分钟)。19、水泵运行时,操作人员不得接触转动部位。20、水泵运行中发现下列情况时,应立即停机:(1)突然发生异常声响;(2)轴承温度过高;(3)压力表、电流表的显示值过低或过高(不超过10%);(4)电机发生严重故障。21、操作人员在水泵开启至运行稳定后,方可离开。22、备用泵应每月至少进行一次试运转。23、保证消防水泵处于良好的使用状态。每日9时,启动一次消防水泵,确保消防水泵随时能够投入使用;每日9时,检查一次消防水池水量,确保消防用水充满消防水池。在非消防用水时,必须保持池内有100立方米(至上向下数第9个楼梯)的消防用水。第 4 页 共 11 页冷凝岗位安全技术操作规程1.1规程规定了冷凝岗位的工作内容和工作权限。1.2本规程适用于化产车间冷凝岗位。2.上岗条件2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。2.3身体健康者方可上岗,严格执行七不上岗规定。2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。2.5检查、了解上个班循环氨水槽、循环氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝结水槽、凝结水泵、废液槽、废液泵、高压氨水泵、排气洗净塔、排气洗净泵、引风机等设备运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。3.安全规定3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。3.3及时排放循环氨水槽、剩余氨水槽底部焦油,保证氨水中不带焦油,并均衡地向焦炉和蒸氨塔输送合格的氨水。3.4不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。3.5泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。3.6循环氨水的阀门在开关中,不能过急,阀门也不应关的太紧。3.7经常检查氨水槽的液位,严防抽空、溢流等现象发生。3.8循环氨水泵、剩余氨水泵、高压氨水泵、废液泵及凝结水泵禁止在喘振区内运行。3.9检查、检修转动设备必须切断电源,挂禁止起动或禁止合闸警示牌,未经批准不得擅自送电。3.10非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。3.11岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。3.12上下楼梯、爬梯,要抓好、踩稳,注意安全,防止跌下摔伤。3.13严禁任何人将火种带入工作岗位,严禁吸烟。4.操作前的检查和准备4.1岗位上所有阀门用黄油润滑到位。4.2机械化氨水澄清槽、循环氨水槽注满水并检查本体及附属管线应无渗漏,并将氨水加热至7580。4.3检查循环氨水泵、剩余氨水泵、凝结水泵、废液泵、高压氨水泵、排气洗净泵引风机润滑油应到位,应送电,盘车应灵活。4.4检查岗位上所有温度表、压力表、液位计、电流表等仪器仪表都应正常。4.5检查蒸汽系统压力应正常,管线应无渗漏。4.6通知调度及车间相关领导。5.正常操作5.1开泵操作5.1.1检查管道应畅通,阀门的开关灵活,仪表、电器开关应完好。5.1.2手动盘车应灵活。5.1.3检查润滑油的质量、油位应符合要求。5.1.4打开压力表阀门,将泵的进口阀门完全打开,待液体充满进口管道进入泵体后,打开排气孔(循环氨水泵有排气孔),等排气孔流出液体后,确认排净空气,并关闭排气孔阀门。5.1.5打开所有的辅助管路(冷却、加热、密封、冲洗和润滑液),并检查流量。5.1.6打开出口压力表阀门并启动电源,待压力表上压力升高时,再缓慢打开出口阀门。5.1.7运行正常后,调节压力到规定范围。5.1.8岗位人员每天必须对循环氨水槽、剩余氨水槽进行排污,并做好排污记录。5.2停泵操作5.2.1关闭泵出口阀门以及压力表阀门。5.2.2按下停车按钮。5.2.3关闭泵进口阀门和辅助管路阀门。5.2.4如环境温度低于0,应将泵内液体排空,以免冻裂泵体。5.3排气洗净塔的操作5.3.1操作前的准备和检查5.3.1.1检查水封槽应注满水。5.3.1.1从洗净塔上部向塔内注入循环水,使塔底循环槽水位达到液位指示的2/3处。5.3.1.2打开排气洗净泵进口阀门。5.3.1.3检查洗净泵盘车应灵活,泵体油位应正常,地脚螺栓应紧固。5.3.1.4检查引风机盘车应灵活,机体油位应正常,地脚螺栓应紧固。5.3.1.5打开全部贮槽顶部的排尾气阀门。5.3.2正常操作5.3.2.1打开洗净泵进口阀门和压力表阀门,启动洗净泵,待压力表上压力升高后,缓慢打开洗净泵出口阀门。调节好塔内液位,并调节循环喷洒量,满足排气洗净要求。5.3.2.2打开引风机进出口阀门,启动引风机,把各贮槽放散排气送入洗净塔。5.3.2.3待排气洗净循环正常后,适当打开送生化水处理装置阀门,适量排出洗净污染液送生化处理装置,并向塔内等量注入新鲜循环水,保持塔底液位稳定。5.4正常运行时的巡检5.4.1按规定检查本岗位工艺、设备运行情况,按时参加班前会。5.4.2沿巡回检查路线对下列内容进行重点检查。5.4.2.1巡回检查路线:(设备巡检每4小时一次,工艺巡检每1小时一次)仪表台剩余氨水泵高压氨水泵循环氨水泵循环氨水槽剩余氨水槽凝结水槽凝结水泵废液收集槽废液泵排气洗净塔排气洗净泵引风机5.4.2.2巡回检查内容5.4.2.2.11#、2#循环氨水槽1#、2#剩余氨水槽废液收集槽凝结水槽排气洗净塔5.4.2.2.1.1检查本体有无渗漏处;5.4.2.2.1.2检查管线有无渗漏,是否畅通;5.4.2.2.1.3检查各点温度显示是否正常;5.4.2.2.1.4检查液位计显示是否正常,液位是否符合工艺要求;5.4.2.2.1.5检查氨水槽底部是否有积油。5.4.2.2.2循环氨水泵剩余氨水泵高压氨水泵废液泵凝结水泵排气洗净泵引风机5.4.2.2.2.1检查泵体有无杂音及振动是否有异常情况;5.4.2.2.2.2检查泵轴承润滑是否正常,泵体及电机温升是否正常;5.4.2.2.2.3检查泵填料漏液是否成线状;5.4.2.2.2.4检查所属管线是否畅通;5.4.2.2.2.5检查阀门开关是否灵活,有无损坏;5.4.2.2.2.6检查各点压力表是否正常。5.4.3按规定每小时进行一次巡回检查,并做好记录。5.4.4及时处理生产中出现的故障,对本岗位设备进行维护。6.特殊操作6.1换泵操作6.1.1按开泵步骤检查并启动备用泵至正常。6.1.2同时开备用泵出口阀门,关运转泵的出口阀门,开关量尽可能相同。6.1.3运转泵出口全部关闭后按停泵步骤操作。6.1.4调整启动的备用泵至正常状态。6.2突然停泵操作6.2.1突然停电或泵体突然发生故障时,应进行停泵操作。6.2.2根据停车时间,控制系统氨水外流量。6.2.3停泵步骤均与上述操作相同。6.2.4处理完毕具备开泵条件时马上开泵,并向调度及车间领导汇报。7.交接班工作交接班工作一定严谨、仔细,交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者,方可进行交接班,交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作,并经班组长检查认可。交班者必须做好以下工作:7.1必须将本岗位及设备清扫干净。7.2各工艺指标必须符合要求。7.3做好当班生产记录。7.4各种工器具保证齐全完好,放置规范化。7.5各种仪器仪表完好,具备使用条件。7.6各转动设备润滑油液位正常。第 10 页 共 11 页行业资料本文至此结束,感谢您的浏览!(资料仅供参考)下载修改即可使用第 11 页 共 11 页- 配套讲稿:
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