石化设备维修保养管理规定.doc
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行业资料:_石化设备维修保养管理规定单位:_部门:_日期:_年_月_日第 1 页 共 8 页石化设备维修保养管理规定一、目的保证设备的正常维修保养,提高设备检修过程的管理水平,保障设备的检修质量和检修期间的人身安全,确保设备长周期平稳运行。二、适用范围本规定适用于各生产装置的各类机泵设备的检修,规定了各类机泵设备检修时必须执行的规程,检修前应做的准备工作,检修过程中检修现场的技术规范要求及安全注意事项,检修时间及检修后的试运验收等。三、内容1、设备检修的项目内容、检修周期、技术标准及维修操作程序等内容必须严格执行机动科下发的设备检修规程和设备维修操作规程。2、设备检修前的准备工作:2.1设备检修前首先必须安排好主修、副修、技术质量及安全监督人员,做到责任明确。2.2准备好设备检修时所需的工具、量具、工装、配件、润滑脂、石棉垫及检修现场所需的其它必备材料。2.3与电工岗及设备操作岗联系做好设备断电、关闭进出口阀,卸压、介质排空等工作。2.4对于输送天然气和轻烃等易燃易爆介质及使用氨和甲醇等有毒介质的设备,检修时如需拆卸介质过流部件,修理前还必须在各进出口加盲板,并通知安全员进行安全检查,检查合格后方可进行拆卸。2.5检修设备前,在设备检修现场必须明确划分出设备检修区域,设立出明显标志。3、在检修过程中,必须严格执行以下设备检修现场标准:3.1做到“两不见天”,既,机件不见天,铅粉、黄油不见天;3.2做到“三不落地”,即,零配件不落地,工、量具不落地,油物、油污不落地;3.3做到“三条线”,即,工具摆放一条线,零配件摆放一条线,材料摆放一条线。4、在设备检修过程中,对于各种轴、机械密封、轴瓦及叶轮等精密、贵重配件,维修时要小心谨慎,严禁野蛮拆装。5、设备检修过程中必须严格执行检修技术标准,保证检修质量,达到一次试运成功,避免无谓返修。6、在设备检修过程中,如需使用天吊等吊装设备或器具进行吊装设备或部件等重物时,天吊的操作必须由有操作证的操作人员进行操作,使用时必须严格遵守天吊操作规程,在吊装过程中始终要有专人指挥,吊装时要缓慢平稳,以确保在吊装过程中部件不受损坏和人身安全。7、在设备检修过程中,如需进行盘车,必须有专人指挥,专人操作,在盘车过程中严禁对设备进行其它作业。8、在有易燃易爆介质泄漏的情况下抢修设备时,必须使用防爆工具。在压缩厂房、轻烃泵房及原油泵房检修设备时,必须采取必要的防爆措施。在有氨泄漏的情况下抢修设备时,抢修人员必须戴防毒面具。9、在设备检修过程中,使用大锤时,首先要检查锤头是否牢固,同时,要注意周围人员的人身安全。在高空作业时,必须佩带安全带。检修时禁止进行交叉作业。在有蓖子板楼上进行检修设备时,要保障蓖子板接缝牢固,同时,下面过往人员要注意安全。10、在设备检修停工或完工时,必须清理好设备检修现场,搞好设备卫生,做到工完、料净、场地清。11、设备检修完毕后,主修人员必须按照设备管理程序的要求详细地填好设备维修记录,包括设备维修项目,更换配件及各项技术数据等内容。12、设备检修完毕后必须严格按照检修规程要求的试运验收程序进行试运验收,试运时由设备技术人员组织设备主修人员及设备使用岗位的班岗长及操作人员进行(各类设备的大修及关键重要设备的二级项修须由分公司设备专业人员及站队主管生产的副站长一起组织上述人员进行),在规定的试运时间内试运合格后方可交工,并在设备维修记录上严格进行设备维修签证手续。13、设备检修后的试运验收程序及试运时间规定如下:13.1各类设备的外协检修完毕后,必须经过72小时试运行,试运完后,修理单位必须将存在的问题处理完后方可交工。13.2各类主压缩机及氨压机内部检修后的验收采取油运模拟及试漏方式,但正式启机时维修人员应到现场进行半小时试运监护,出现问题当时处理,运行正常后方可交工。13.3不凝气压缩机、空压机及其它泵类内部检修后的验收修理完毕后即可进行,试运时间为半小时,试运过程出现问题当时即进行处理,各参数正常后方可交工,试运完的设备可继续投入正常运行,也可停运备用。14、各类设备的各级计划项修必须在规定时间内按质完成,在规定时间内修完的各种项修设备,在计算完好率时按完好计算,超过规定时间未修完的设备,视该设备为不完好设备。大修的设备及计划外的项修设备按不完好计算。设备在修理期间,设备操作岗必须在设备巡检记录上认真做好记录。15、各类设备的各级检修规定完成时间见下表:设备名称规格型号一级项修时间(天)二级项修时间(天)大修时间(天)离心压缩机29M4137往复压缩机H22-260/153530往复压缩机2D12-70/0.12320螺杆压缩机KA20C2312空气压缩机2Z-3(6)/8123不凝气压缩机VWWJ-9.3/12124轻烃泵DLB2.5-15x6123轻烃外输泵DL2.5-15x22124轻烃外输泵DL6-15x25124原油泵8SH-9123氨水泵4PA-6x411.52锅炉给水泵(1-21/2)GC11.52清水泵(200-250)SH11.52计量泵ZJ、HJD型11.52齿轮油泵2CY型0.511.5单级清水泵IS、B型等0.511.5污水泵WG、PW型等0.511.5真空泵SZB型0.511.5盐水泵FB25-250.511.5各型锅炉风机0.512各型空冷器0.51.52第 5 页 共 8 页石墨设备安全操作规程为了安全生产,使设备处于良好运行状态,发挥设备最佳效能,特制定本标准。1、主题内容与适用范围本标准规定了操作人员在操作过程中,必须遵守的事项、程序及动作等本标准适用于石墨制设备以及衬里、复合的石墨制塔器、换热器等设备的使用管理工作。2、开车前的准备工作(通用部分)2.1、对设备进行气密性试验,水压试验,确认无异常;2.2、检查仪表是否灵敏、准确,系统压力、温度是否符合要求;2.3、确认其它相关工序准备完毕。预热速度控制(通用部分)温度:20-60,30分钟;60-90,30分钟;90-110,PV小于500Kg/h;4、维护保养及注意事项(通用部分)4.1、使用温度不能超过设计温度;4.2、使用压力不能超过设计压力;4.3、禁止敲击、碰撞等可能损坏设备的情况发生;4.4、操作时应防止急冷急热对设备的冲击;4.5、长时间停车或冬季停车后应将设备内、壳、管程液体排净。5、冷却器正常开车、运行及停车程序5.1、启动5.1.1、打开排气阀;5.1.2、逐渐开启冷却液阀门,放出热交换器壳程内空气,关闭排气阀;5.1.3、当冷却水达到规定流量,及时打开工艺介质主阀门,使介质流过换热管进行冷却操作,目的在于避免设备两程间温差过大。5.2、停止5.2.1、关闭工艺介质主阀门;5.2.2、关闭冷却水主阀门;5.2.3、长时间停车或冬季停车后应将壳、管程液体排净。6、再沸器操作正常开车、运行及停车程序6.1、启动、预热6.1.1、预热操作应在设备内有工作介质的条件下进行,观察液位,注意调节,避免干热;6.1.2、关闭出口蒸汽疏水器的入口阀、开排放阀;6.1.3、关闭入口蒸汽疏水器的入口阀,开排放阀,有蒸汽吹出后关排放阀,开入口阀;6.1.4、逐渐打开蒸汽入口仪表调节阀的入口阀;6.1.5、逐渐打开蒸汽入口仪表调节阀的旁路阀,对再沸器进行缓慢预热;6.1.6、当蒸汽出口疏水器的排放阀有蒸汽吹出时,开疏水器的进口阀,关排放阀;6.1.7、手动慢慢打开仪表调节阀,同时慢慢关闭旁路阀,预热完成。7.2、停止7.2.1、关闭入口仪表调节阀;7.2.2、关闭入口仪表调节阀的入口阀;7.2.3、再沸器冷却后,再关闭蒸汽出口阀门,同时应放净内部液体。8、故障处理当设备发生故障时,按设备事故控制程序执行。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束,感谢您的浏览!(资料仅供参考)下载修改即可使用第 8 页 共 8 页- 配套讲稿:
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