墩台工程施工安全控制要点.doc
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行业资料:_墩台工程施工安全控制要点单位:_部门:_日期:_年_月_日第 1 页 共 9 页墩台工程施工安全控制要点1就地浇筑的墩台施工安全控制要点:1.就地浇筑墩台混凝土,施工前,必须搭设好脚手架和作业平台,墩身高度在210m时,平台外侧应设栏杆及上下扶梯。10m以上时,还应加设安全网;2.模板就位后,应立即用撑木等固定其位置,以防倾倒砸人。用吊机吊模板合缝,模板底端应用撬棍等工具拔移,不得徒手操作。每节模板支立完毕,就在安好边结紧固器,支好内撑后,方可继续作业;3.在树立高桥墩的墩身模板过程中,安装模板的作业人员必须系好安全带,并拴于牢固地点。穿模板拉杆,应内外呼应;4.整体模板吊装前,模板要连接牢固,内撑拉杆、箍筋应上紧。吊点要正确牢固。起吊时,应拴好溜绳,并听从信号指挥。不得超载;5.用吊斗浇筑混凝土,吊斗提降,应设专人指挥。升降斗时,下部的作业人员必须躲开,上部人员不得身倚栏杆推吊斗,严禁吊斗碰撞模板及脚手架;6.在围堰内浇筑墩台混凝土,应安设梯子或设置跳板,供作业人员上下;7.凿除混凝土浮浆及桩头,作业人员必须按规定佩带防护用品。人工凿除,应经常检查锤头是否牢固,使用高镐凿除桩头,应先经检查,安全可靠,方可作业。严禁风枪对准人;8.采用吊斗出渣,应拴好挂钩,关好斗门。吊机扒干转动范围内,不得站人;9.拆除模板,应划定禁行区,严禁行人通过。拆除水面上模板,应配有工作船、救护船;10.安设盆式橡胶支座或钢支座,应按设计及施工组织设计的要求施工。2砌筑墩台施工安全控制要点:1.砌筑墩台前,应搭设好脚手架、作业平台、护栏、扶梯等安全防护设施;2.人工、手推车推(抬)运石块或预制块件时,脚手跳板应铺满,其宽度、坡度及强度应经过设计,满足安全要求。脚手架和作业平台上堆放的物品不得超过设计荷载。砌筑材料应随运随砌;3.吊机、桅杆吊运砌筑材料时,应听从指挥信号。砌筑材料吊运到砌筑面时,作业人员应避让,待停稳后方可上前砌筑。在任何情况下,不得将手伸入砌体缝隙之间;4.人工抬运大块石料,应捆绑牢靠,动作协调一致,缓慢平放,防止撞伤人;5.各种吊机作业,吊运重物的下边均不得站人。6.3.3滑模施工安全控制要点:1.高桥墩(台)、塔墩、索塔等高层结构,采用滑升模板施工时,应按照高处作业的安全规定,加设安全防护设施,穿戴好个人防护用品,并须根据工程特点,编制单项施工方案及其安全技术措施,并向参加滑模施工人员进行安全技术交底;2.采用滑板施工,滑模及提升结构应按设计制作和施工,并严格按照施工设计安装。作业前,要对滑升模板进行验算和试验,并应有足够的安全系数。顶杆和提升设备,应符合墩身的形状和要求;3.当塔墩等高层建筑采用爬模施工方法时,应进行特殊设计,在工厂制作。爬升架体系、操作平台、脚手架等,要保证具有足够的刚度和安全度。架体提升时,要另设保险装置。模板爬升,作业人员不得站在爬升的模板或爬架上;4.液压系统组装完毕后,必须进行全面检查。施工过程中,液压设备应由专人操作,并经常维护,发现问题及时处理;5.模板提升到2m高以后,应安装好内外吊架、脚手架,铺好脚手板,挂设安全网。模板内设置升降设施及安全梯;6.操作平台上的施工荷载,应均匀对称,不得超负荷。平台周围应安设防护栏杆,并备有消防及通讯设备;7.浇筑混凝土,不得用大罐漏斗直接灌入,防止冲击模板。震捣时,不得震动顶杆、钢筋及模板。在提升模板时,不得进行震捣;8.模板每次提升前,应进行检查,排除故障,观察偏斜数值。提升时,千斤顶应同步作业;9.顶杆和平台应稳固,如顶杆有失稳或混凝土又被顶出的可能时,应及时加固;10.用手动或电动千斤顶做提升工具,千斤顶丝扣的旋转方向,应以左右方向对称安装,使其力矩相互抵消,防止平台被扭动而失稳;11.操作平台的水平度、倾斜度应经常检查,发现问题应及时采取措施;12.主要机具、电器、运输设备等,应定机定人,严格执行交接班制度。接班时,必须对机具检查一遍,并做好记录;13.平台上应规定人群荷载和堆放材料的限量标准。材料要均匀摆放,不得多人聚集一处;14.墩上养生人员必须系好安全带。输水管路及其它设备应栓绑牢固;15.运送人员、材料的罐笼或外用电梯,应有安全卡、限位开关等安全装置;16.夜间施工应有足够的照明。在人员上下及运输过道上,均应设置固定的照明设施。照明设备应使用36V以下的安全电压;17.为防止模板发生倾斜、扭转,滑模施工宜采用油压千斤顶,并保持同步提升。提升速度控制在1030cm/h;18.支座安装,应按设计施工。采用盆式橡胶支座,可在场地装配后,整体或部分吊装就位。擦洗支座等表面污迹,应用酒精或丙酮,严禁用汽油、煤油等代替;19.拆除滑模设备时,应做好安全防护措施。拆除时可视吊装设备能力,分组拆除或吊至地面上解体,以减少高处作业量和杆件变形。拆除现场应划定警戒区。警戒线到建筑物边缘的安全距离不得小于10m。第 5 页 共 9 页壁式炮采工作面支护参数的确定一、支柱规格的选择单体液压支柱分为内注式和外注式两种。内注式是利用其自身所备的手摇泵将柱内贮油腔里的油液吸入泵中加压后再输入到工作腔,使活柱伸出;外注式则是利用注液枪将来自泵站的高压液体注入支柱的工作腔,使活柱伸出。由于前者结构复杂,质量大,支撑升柱速度慢,因此目前普遍使用外注式单体液压支柱dw型支柱。dw06dw20型支柱规格是不接加长段的支柱,最大支撑高度630xxmm;随着采高的升高,在其活柱上焊接加长段后又发展了dw22和dw25型支柱,最大支撑高度分别为2200mm和2500mm。随着采高的进一步升高,活柱加长段也不可能加太长,又在油缸下部焊接加长段,发展了dw28、dw31及dw35型支柱,最大支撑高度分别为2800mm、3100mm、3500mm,从而形成了dw06dw35型的单体液压支柱系统。支柱最大高度hmax=mmax-b+e式中mmax-工作面最大采高,mmb顶梁厚度,mme为避免支柱在完全抽出状态下工作面留的活柱富裕行程,一般e=100mm。如果在直接顶与煤层中存在有随采随落的伪顶,支柱最大高度还应考虑伪顶厚度c,即hmax=mmax+c-b+e支柱最小高度hmin=mmin-s-b-a式中mmin工作面最小采高,mms顶板在最大控顶距处平均最大下沉量,mma支柱卸载高度确定了支柱的最大高度和最小高度,就可以在支柱样本上确定合适的支柱规格。二、支柱布置方式炮采工作面单体液压支柱布置应与煤层赋存条件、顶底板性质相适应,并符合炮采特点,除确保回采空间作业安全外,力求减少支设工作量。炮采工作面一般均采用单体液压支柱与铰接顶梁组成的悬臂支架。为了行人和作业方便,工作面支柱一般排成直线状,目前炮采工作面支柱布置方式主要有齐梁直线柱和错梁支线柱2种。齐梁直线柱的布置特点是梁端沿煤壁方向相齐,支柱排成直线。根据循环进度与顶梁长度的关系,又分为2种,梁长等于循环进度长度和梁长等于循环进度长度的2倍。梁长等于循环进度长时,每一循环进度沿工作面全部挂梁,支柱一般全部为正悬臂支柱,这种支柱布置方式简单,规格质量容易控制,放顶线整齐,便于组织和管理,当循环进度为0.8m和1.0m时,一般都采用这种布置方式。但这种布置方式由于循环进度大,沿工作面的每架支架都要挂梁和支拄,故放炮落煤需时较长。因此在煤层松软、顶板稳定性差的条件下不宜使用。当顶梁长度是循环进度的2倍时,若全部采用正悬臂支柱,则2个循环挂一次梁,每一个循环时每架支架打临时支架,第二循环时,挂梁并将临时支柱改为永久支柱。因第一循环时不挂梁,不能实现及时支护,机道控顶距大,顶板易垮落,加之工人的工作量不均衡,除了顶板特别稳定的条件下使用外,该种布置方式较少。错梁直线柱布置的特点是循环进度是顶梁长度的一半,正、倒悬臂支柱相间,每一循环间隔挂梁,顶梁向前交错。第一循环支临时支柱;第二循环临时支柱改为永久支柱。每2个循环工作面增加1排控顶距,该布置方式机道上方顶板悬露小,支护及时。每一循环挂梁,支柱数量少,工作量均衡;支柱成直线,行人、运料方便,在切顶线处支柱不易被埋住,因此现场多用。但是,对切顶不利,倒悬臂顶梁在采空区侧易损坏。三、炮采工作面工艺参数分析在炮采工作面工艺设计中,除了合理选择支架布置方式外,还要正确确定工作面支护密度和排距、柱距。支柱的排距小于0.8m时,工作面行人困难,会降低生产效率。铰接顶梁长度主要有0.8m、1.0m和1.2m三种规格。按照采煤作业的需要,最少需要三排支柱,在工作面形成3条道:机道、人行道和堆放支柱、顶梁及其他材料的材料道。当排距小或工作面所需支护材料较多时,一条材料道不能满足需要,工作面就需要4排柱,即最小控顶距为4排。支护密度是控顶范围内单位面积顶板所支设的支柱数量。支护密度既是支护参数,又是确定生产组织管理方式和经济技术指标的重要参数。支护密度n=p/(rt)式中p工作面支护强度rt支柱额定工作阻力,kn/根支柱额定的工作阻力实际利用系数。一般单体液压支柱=0.85工作面支柱的合理承载能力就是控制顶板的合理支护强度,应当保证工作面来压前后,有支柱所控制的结构力学系统,处于合理的平衡条件之下。(1)避免工作面发生大面积的切顶跨场事做,为此支柱的承载能力除必须承受直接顶的岩重外,还要尽可能避免基本顶运动的冲击。(2)把来压完成时刻的最大顶板下沉量,控制在支柱下缩量及保持必要工作空间所允许的范围内。(3)尽可能保持直接顶板完整。工作面柱距a=ns1(/nm+f)式中n工作面支柱排数f机道上方梁端至煤壁距离,ms1每根支柱的支护面程,m2m工作面支护排距s1是支护密度n的倒数,因此上式可改写为a=rtn/p(nm+f)根据以上分析计算,当选择了顶梁长度和支柱后,就确定了工作面排距和支柱额定工作阻力rt,根据煤层顶板情况及直接顶厚度可计算出作用在支柱上的压力,依据这些数据即可计算出工作面支护密度,柱距,排距,即确定了工作面支护参数。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束,感谢您的浏览!(资料仅供参考)下载修改即可使用第 9 页 共 9 页- 配套讲稿:
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