不锈钢弯头成型机操作规程.doc
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行业资料:_不锈钢弯头成型机操作规程单位:_部门:_日期:_年_月_日第 1 页 共 7 页不锈钢弯头成型机操作规程一、工作前:1查阅“交接班记录”。2检查电气开关,行程限位开关是否安全可靠,操纵是否灵活,安全防护装置是否安全可靠。3检查机械侧面之油面计,液压油是否已达红线位置。4检查油压回路上调压阀是否为无负载状态,挡块务必触及后限位。5确认工作指令单上所写与工作物内容是否吻合。6安装模具,调整间隙。a.先装设下模的一半,b.装设上模支持台,c.调整上、下模角度是否适中,d.装设下模的另一半,e.检验上、下模与转盘角度是否有偏差,f.装设主缸前进推料杆,g.检查顶杆第一、二行程是否适中,h.上送料模,i.检验下模与主缸前进推料杆及送料模是否在一直线上。7确定上述各部位正常后,方可开始工作。二、工作中:1严禁超性能使用,机床滑块滑台要保持润滑。2材料一定要涂润滑剂。3成型时,焊缝位置应该于弯曲部的侧面。4工作中注意力要集中,密切注意指挥信号,要互相配合、协调。5禁止将工具等其他杂物放置于挤压范围之内,手、脚应注意安全。6模具卡住坯料时,要先停机,再用工具解脱。7发现设备或模具有异常情况,应立即停机检查原因,及时修理。8操作者离开机床,要停机,关掉油泵电机。三、工作后:1必须将各操作控制开关置于“停机”状态,切断电源。2进行日常维护保养。3填写“交接班记录”做好交接班工作。第 3 页 共 7 页不锈钢焊接要点与注意事项一、施焊前的准备工作1、根据产品图纸要求用机械加工的方法在接头处,去除不锈钢复合层,对接焊缝需开合适的坡口。2、焊缝两侧各10-20mm宽度范围内作好清理工作,用钢丝刷或打磨的方法,去除氧化物、锈、油、水分等影响焊接质量的物质。3、按产品图纸装配,在碳钢侧用CJ422,3.2mm焊条定位焊,定位焊焊工应具有有效的岗位操作证书,保证定位焊的质量,定位焊有效长度为25-30mm。二、焊接过程1、不锈钢复合钢板对接缝的焊接工艺1.1基层碳钢焊接1.1.1采用埋弧自动焊的方法,正面焊一层,翻身后反面先用碳弧气刨方法清根,再封底焊一层。焊接规范如下:位置焊丝焊剂焊丝直径电弧电压焊接电流焊接速度正面H08AJ4315mm31-33V500-550A44-46cm/min反面H08AJ4315mm32-34V580-620A44-46cm/min1.1.2焊后清渣,并打磨。1.1.3焊后用x射线抽样检查,抽样比例为1020%,或用UT探伤检1.2过度层焊接采用CO2半自动气保焊方法,焊接一层,焊接规范选择如下:药芯焊丝TS-309(天泰)焊丝直径1.2(MM)电弧电压19-21V焊接电流130-150A1.3复层焊接采用CO2半自动气体保护焊的方法,焊接一层,焊接规范如下:药芯焊丝TS-316L(天泰)焊丝直径1.2(MM)层间温度150。C11焊后清理焊渣,并打磨光顺焊缝后外观检查。2、不锈钢复合钢板角接缝焊接工艺。2.1基层碳钢焊接2.1.1按图纸要求的焊脚尺寸,采用CO2半自动气保焊方法,进行角接缝焊接。焊接规范要求:药芯焊丝TWE711(天泰)或SF71(现代)焊丝直径1.2(MM)电弧电压1921V焊接电流150180(A)212焊后对焊缝进行清理,去飞溅,清渣,并对不锈钢侧的焊缝进行打磨。22过渡层焊接221采用CO2半自动气保焊方法,焊接一层,焊接规范及焊材选择如下:药芯焊丝TS316(天泰)焊丝直径1.2(MM)电弧电压2022V焊接电流140160(A)层间温度150。C232焊后做好清理工作,去飞溅和焊渣,用外观检查焊缝。233角接缝的节点。三、注意事项1、不锈钢复合钢板对接缝装配时,基准面为不锈钢复层面,防止错边过大,影响复层焊接质量。2、装配,焊接过程中,严防机械碰伤,电弧烧伤不锈钢复层表面。3、严防碳钢焊丝焊接在复层上或过度层焊丝焊在复层上。4、碳钢焊接时的飞溅落在复层面上时,要仔细清除。5、焊接过度层时,为了减少稀释率,在保证焊透的情况下,应尽可能采用小规范。6、凡是参与焊接的电焊工,均需有效的合格上岗证书,并经过相应机械考核认可,方可上岗操作。7、所用焊接材料均需有效相应的材质认可证书。第 6 页 共 7 页行业资料本文至此结束,感谢您的浏览!(资料仅供参考)下载修改即可使用第 7 页 共 7 页- 配套讲稿:
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