工艺夹具毕业设计-伞形拨叉的工艺过程设计及专用铣床夹具设计
【温馨提示】压缩包内含CAD图有预览点开可看。打包内容里dwg后缀的文件为CAD图,可编辑,无水印,高清图,压缩包内文档可直接点开预览,需要原稿请自助充值下载,所见才能所得,请细心查看有疑问可以咨询QQ:11970985或197216396
拨叉的工艺过程设计及专用铣床夹具设计 机械制造课程设计 目录一、拨叉的分析21.拨叉的用途22.拨叉的技术要求23.拨叉的工艺性24.拨叉的生产类型2二、确定毛坯、绘制毛坯简图21.选择毛坯22.确定毛坯的尺寸和机械加工余量33.毛坯锻件图3三、拟定工艺路线31.定位基准的选择42.各表面的加工方案43.确定工艺路线4四、计算加工余量、切削用量和时间定额5工序05粗铣拨叉叉爪内侧面51.确定加工余量42.确定切削用量53.计算时间定额5五、专用钻床夹具设计51. 确定定位元件52. 确定对刀装置53. 确定夹紧机构64. 确定定位键65. 绘制装配图66. 标注尺寸、配合及技术要求7六、专用铣床夹具装配图一、 拨叉的分析1.拨叉的用途 拨叉零件用在机器变速箱的换挡机构中。拨叉通过30孔安装在变速叉轴上,销钉经拨叉上9孔与变速叉轴连接作轴向固定,拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中,当需要变速时,操纵变速杆,就能通过带动拨叉来使双联变速齿轮在花键轴上滑动以实现改变档位,从而改变转速。 拨叉在换当时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用,因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性,以适应拨叉的工作条件。拨叉的主要工作表面是拨叉脚两端面,变速叉轴孔30H7和锁销孔8H7,在设计工艺规程时应重点保证此处精度。2.拨叉的技术要求 加工表面基本尺寸偏差精度等级表面粗糙度Ra形位公差上偏差下偏差拨叉头左/右面700-0.19IT11Ra6.3/12.50.15拨叉脚两端面360-0.15IT9Ra3.2拨叉爪内侧面R68+0.460IT13Ra12.5螺纹孔台阶面30 0.17IT13Ra12.530通孔30+0.0330IT8Ra3.2螺纹孔M16M16 6HRa3.29锥销孔9+0.0150IT7Ra1.63.拨叉的工艺性 分析拨叉零件图可知,拨叉头两端面和拨叉脚两端面在轴向方向上均高于相邻表面,这样既减少了加工面积也提高了换挡时拨叉脚面的接触刚度。 而且该零件除了主要工作表面(拨叉脚两端面、30孔、9锥销孔)外,其余表面加工精度的都较低,通过一次粗加工或者粗加工之后半精加工即可达到加工要求。而主要工作表面虽然精度较高,但也可以是在正常生产条件下保证质量的加工出来。 由此可见,零件的加工工艺性良好。4.拨叉的生产类型 Q=3000台/年,m=1件/台;结合实际生产,被频率a%和废品率b%分别取3%和5%。代入公式计算。 N=Qm(1+a%)(1+b%)=10815 根据质量查表,属于大量生产类型。二、确定毛坯、绘制毛坯简图1.选择毛坯 由于拨叉在换当时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用,因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性,以适应拨叉的工作条件。所以拨叉零件材料选为45号钢锻造,因为拨叉的轮廓尺寸不大,宜选用普通模锻方法制毛坯。毛坯的起模斜度为5,模锻成型后切边,调质热处理,硬度229HBW。2.确定毛坯的尺寸和机械加工余量锻件质量/kg包容体质量/kg形状复杂系数材质系数公差等级2.689.630.278M1普通级毛坯尺寸/mm机械加工总余量公差(上偏差)公差(下偏差)毛坯基本尺寸高度702.2(双边余量)+1.5-0.774高度362.2(双边余量)+1.5-0.74030孔2.5+1.5-0.525R68表面2+1.9-0.6R70中心距218 0.22183.毛坯锻件图 三、拟定工艺路线1.定位基准的选择(1)精基准的选择 对于拨叉头和拨叉脚的两端面,根据基准统一原则和基准重合原则,应选左侧同高的面为精基准定位。 对于30孔,因为要求其孔中心与拨叉爪内侧面的圆心之间的中心距在定的尺寸公差范围内,而其他外表面均为粗基准,所以根据自为基准原则,以预锻出的孔自身为精基准。 拨叉爪内侧面以30孔为精基准定(2)粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整,没有飞边、毛刺或者其他表面缺陷,如30孔的外圆表面。而且零件的粗基准应保证非加工表面相对于加工表面具有一定的位置精度原则,故选取30孔的外圆表面作为粗基准。2.各表面的加工方案加工表面加工经济精度表面粗糙度Ra加工方案拨叉头左右端面IT116.3粗铣半精铣拨叉脚左右端面IT93.2粗铣精铣拨叉叉爪内侧面IT1312.5粗铣螺纹孔台阶面IT1312.5粗铣30通孔IT83.2粗扩精扩铰螺纹孔M166H3.2钻攻螺纹9锥销孔IT71.6钻粗铰精铰3.确定工艺路线序号工序名称机床设备刀具量具1粗铣拨叉头右端面X51镶齿套式面铣刀游标卡尺2粗铣拨叉投左端面粗铣拨叉脚左端面X51镶齿套式面铣刀游标卡尺3粗铣拨叉脚右端面X51镶齿套式面铣刀游标卡尺4粗扩、精扩、铰30孔摇臂钻床Z535锥柄扩孔钻锥柄锥面锪钻锥柄机用铰刀游标卡尺内径千分尺5去毛刺钳工台手锤6粗铣拨叉叉爪内侧面X51高速钢圆柱铣刀卡规7粗铣拨叉头端平面X51硬质合金立铣刀8中检塞规、卡尺等9半精铣拨叉头左侧面X51镶齿套式面铣刀游标卡尺10精铣拨叉脚左侧面X51镶齿套式面铣刀游标卡尺11精铣拨叉脚右侧面镶齿套式面铣刀游标卡尺12钻左右9锥销孔摇臂钻床Z535硬质合金直柄麻花钻硬质合金直柄铰刀专用量具13钻孔、倒角、攻螺纹M16Z535麻花钻、机用丝锥卡尺、螺纹塞尺14去毛刺钳工台平锉15淬火拨叉脚淬火机等16校直钳工台手锤17清洗清洗机18终检塞规、卡尺等 四、计算加工余量、切削用量和时间定额1.确定加工余量由于拨叉叉爪内侧面的要求加工精度和粗糙度都不高,仅一步粗铣即能达到设计要求。所以只需一个工步即可。而加工R68的侧面,如果用定尺寸刀具加工,即可直接保证尺寸以及形位公差要求。所以,这一个工步的加工余量等于锻件的总机械加工余量2mm。2.确定切削用量 因为加工方式选用立式铣床上圆柱铣刀铣削,所以背吃刀量=36mm,切削深度=2mm。而立式铣床X51的功率P=4.5kW,根据机床功率、背吃刀量、切削深度和刀具尺寸根据经验表选择单齿进给量=0.12。继续查表得刀具寿命T=120min,v=27m/min。 n=1000v/(d)=63.2r/min,以此计算数值去贴近X51机床的主轴转速,取n=65r/min。 即v=27.76m/minf=zn=78,贴近X51的水平进给量,取f=80,即=f/zn=0.123mm/z即切削用量:=36mm =2mm =0.123mm/z n=65r/min v=27.76m/min3.计算时间定额基本时间=(L+)i/f L=2,=35=5,i=2,f=78 即=10.5 s辅助时间=0.15=1.575 s布置工作地时间=3%*(+)休息和生理需要时间=3%*(+)准备与中介时间/m=4%*(+)则单件定额时间=+/m=13.285 s 五、夹具装配图的绘制1.确定定位元件 根据工序见图确定定位基准,选用平面销加上可调支撑的定位方式。其中两支撑板组成一个支撑面,限制了三个自由度,短销限制两个自由度,可调支撑作用于粗基准面,限制一个自由度。 其中,定位孔与定位销的配合尺寸选30H7/f7。2.确定对刀装置 加工拨叉脚内侧面只需要在一个方向上确定刀具的加工位置。在内侧面的高度方向上不需要确定刀具位置,因为刀具会在上下两个方向上大于拨叉尺寸,而在中心距方向上靠机床的行程开关控制。故对刀块选取平面对刀块,塞尺厚度去2mm。3.确定夹紧机构 采用双钩形压板同时加紧拨叉脚。4.确定定位键 铣床夹具采用两个标准定位键,使其固定在夹具体底面的同一直线位置的键槽中,用于确定铣床夹具相对于机床进给方向的正确位置。由于选用的是立式铣床X51,可知T型槽槽宽为14mm,槽中心距为50mm。为保证定位键的宽度与机床工作台T型槽的宽度匹配,查表确定采用基本尺寸为14的A型定位键。5.绘制装配图 通过夹具体把夹具的各个组成部分连接起来,并根据设计的夹具选择正确的视图表达方式。左耳结构需要选定机床和定位键相匹配,查表绘制。6.标注尺寸、配合及技术要求1)对刀块的位置尺寸对刀块工作表面到工作元件定位表面的基本尺寸为:塞尺的厚度2mm和圆柱铣刀的半径68mm。则基本尺寸L=2+68=70mm本道工序只通过粗铣即可达到加工要求,可知该尺寸的精度等级为IT13查表可得公差T=0.46mm其公差取工件相应尺寸公差的1/3,又由于中心距尺寸为自由公差即尺寸L的公差为(T/2)/3 即0.0772)定位销与可调支撑的位置尺寸定位销与可调支撑的位置基本尺寸应为零件的设计尺寸,B=23mm。零件的该表面为未加工表面,其公差应为上偏差+1.5,下偏差-0.7。定位元件的公差值应取零件公差的1/3,并按对称标注。即公差为0.37。3)形位公差确定查表可确定:对刀块工作面相对于夹具体底面以及定位键侧面的垂直度为0.03定位销中心线对于夹具体底面的垂直度是0.02,对定位键侧面的平行度是0.02支撑板工作面相对于夹具体底面的平行度是0.02,对定位键侧面的垂直度是0.024)关键件的配合尺寸分别为:定位销与夹具体:30H7/h6定位键与夹具体:18 H7/h6六、专用铣床夹具装配图外文翻译译文题目 一种自动化夹具设计方法 原稿题目A Clamping Design Approach for Automated Fixture Design 原稿出处 Int J Adv Manuf Technol (2001)18:784789一种自动化夹具设计方法塞西尔美国,拉斯克鲁塞斯,新墨西哥州立大学,工业工程系,虚拟企业工程实验室(VEEL)在这片论文里,描述了一种新的计算机辅助夹具设计方法。对于一个给定的工件,这种夹具设计方法包含了识别加紧表面和夹紧位置点。通过使用一种定位设计方法去夹紧和支撑工件,并且当机器正在运行的时候,可以根据刀具来正确定位工件。该论文还给出了自动化夹具设计的详细步骤。几何推理技术被用来确定可行的夹紧面和位置。要识别所完成工件和定位点就还需要一些输入量包括CAD模型的技术要求、特征。关键词:夹紧;夹具设计1. 动机和目标夹具设计是连接设计与制造间的一项重要任务。自动化夹具设计和计算机辅助夹具设计开发(夹具CAD)是下一代制造系统成功实现目标的关键。在这片论文里,讨论了一种夹具设计的方法,这种方法有利于在目前环境下夹具设计的自动化。夹具设计方法的研究已成为国内多家科研工作的重点。作者:周在1中对工件的稳定和总需求约束了双重标准,突出重点的工作。在夹具设计中广泛的运用了人工智能(AI)以及专家系统。部分CAD模型几何信息也被用于夹具设计。Bidanda 4描述了一个基于规则的专家系统,以确定回转体零件的定位和夹紧。夹紧机制同时用于执行定位和夹紧功能。其他研究者(如DeVor等,5,6)分析了切削力钻井机械和建筑模型及其他金属切削加工。康有为等在2中定义了装配约束建模的模块化与夹具元件之间的空间关系。一些研究人员采用模块化夹具设计原则,用以生成2,7-11,另一些夹具设计工作者已经报告了1,3,9,12-23。可以在21,24中找到夹具设计相关的大量的审查工作。在第二节中,对夹具设计任务中各种步骤进行了概述。在第3节和第四节中描述了工件的加工过程,要夹紧工件表面,否则将面临工件的全面自动测定。第5节讨论了对工件的夹紧点的测定。2. 夹具设计的整体方法在本节中,描述了整体夹紧的设计方法。通常对较理想的位置的那一部分进行夹紧,并减低切削力的影响。夹紧的位置和夹具设计中定位的位置是高度相关的。通常,夹紧和定位可以通过同样的方法来完成。但是,不明白这两个是夹具设计中不同的方面,可能导致夹具设计的失败。多数人的在规划过程中首先解决定位问题,这样可以使开发的定位与设计的定位相契合。不过,整体定位及设计方法不在本文讨论范文内。除了零件的设计(为此夹具设计有待开发),公差规格,过程序列,定位点和设计等因素外,还应投入CAD模型到夹具设计方法中。这样的夹具可以夹紧并支撑定位器。指导使用的主要内容应尽量不抵制切割或加工过程和中所涉及的操作。相反,应定位夹具,使切削力在正确的方向,这将有助于保持在一个特定的部分加工操作安全。通过引导对定位器的切割力量,部分(或工件)被固定,固定定位点,因此不能移动的定位器。在这里讨论的夹具的设计方法必须在整体夹具设计方法的范围内。在此之前进行定位器/支撑和夹具设计的初步阶段,涉及到的分析和识别的功能、相关的公差和其他规范是必要的。根据初步的评估和测定,定位/支撑设计与夹具设计结果的在此基础上可以同时进行。本文对所描述夹具设计的方法讨论基于定位器/支撑设计与先前已经确定的假设(包括适当的定位和支持测定一个工件的定位,以及识别和夹具,如V元素的支持面块,基础板,定位销等)。 (1) 夹具设计的输入输入包括对特定产品的设计翼边模型,公差信息,提取的特征,过程顺序和部分在给定的每一个设计的相关特性的加工方向,面向的位置和定位装置,以及加工过程中的各种工序,须出示每个相应的功能。(2)夹具设计的方法图一是自动化夹具设计主要步骤总结图。对这些步骤概述如下:第1步:设置配置清单以及相关的进程_功能条目。第2步:确定方向和夹紧力。输入必要的加工方向向量mdv1,mdv2mdvn,面对nvs的支持力,并确定法向量。如果加工方向向下(对应的方向向量0,0,-1),和面的支持向量平行于加工方向,那么,夹紧力方向平行向下加工方向0,0,-1。如果必需要侧面夹紧并没有可夹紧的地方,那么在其中放置一个夹具夹紧下调,然后边钳方向计算如下。让sv和tv辅助常规的向量代替次要的和三级定位孔。然后,使用夹紧机构夹紧一个方向,例如,av应平行于这两个法向量,即,正常向量应分别与每块表面的sv和tv向量平行。侧面夹紧面应该是一对分别平行于面sv和tv的平面孔。第三步:从列表中选出最大有效加工力。这样能够有效的平衡各加工力。第四步:利用计算出的最高有效加工力,才能确定用来支撑工件加工的面积的夹具尺寸(例如,一个带夹子可以作为一个夹紧机构使用)。第五步:确定给定工件的夹紧面。这一步在第4步中所述过。第六步:该夹具的夹紧面的实际位置自动在第5节中确定。考虑接下来的步骤并返回第一步。3. 判断夹具尺寸在这项工作中所用到的夹具都来自一个系列。夹具的原理与图二相同。在这一节里,描述了一个自动化夹具。锁模力所需的有关螺杆的螺纹装置大小或保存到位钳。夹紧力平衡加工工件使工件保持恰当的位置。让锁模力为W和螺杆直径为D。各种螺丝夹紧力大小,可以按以下方式确定:最初,极限拉伸强度(抗拉强度)和该夹具的材料(供应情况而定)可以从数据检索库检索。各种材料有不同的拉伸强度。该夹具材料的选择,也可直接采用启发式规则进行。例如,如果部分材料是低碳钢,那么钳材料可低碳钢或机器钢。为了确定设计应力,抗拉强度值应除以安全系数(如4或5)。根区的螺丝格A1(如一个螺丝钳)可以被确定:锁模力/设计应力。随后,螺栓截面全面积可以计算为等于格A1 /(65),(因为螺丝的地方可能会发生根切面积约为65螺栓的总面积) 。螺钉的直径D可以被确定等同于(D2的3.14 / 4)。另一项涉及可用于方程有关的宽度B,高度H和跨度的钳L的螺丝直径为D(B,H和L可以为不同的值计算D):d2 =4/3 BH2/L.4. 判断夹紧表面确定夹具经常出现的相关参数包括了产品的CAD模型,提取的特征信息,特征尺寸,定位面和定位器的选择。考虑所有潜在的加紧面,如图3。最关键的是夹紧表面不应重叠或与该面相交,如图4所示。夹紧面积是与工件表面(或PCF)接触的是一个二维轮廓线段组成的(见图6)。利用线段相交测试,可以测定在给定的光子晶体光纤的任何范围内是否可能有接触面夹紧面重叠。夹紧面的确定可以如下所示:第1步:鉴别平行于二级和三级定位面(lf1和lf2)是分别到lf1和tcj最远的距离的面。如下所示:(一)鉴别面tci,tcj,使面tci和 tcj平行lf1和tcj平行lf2。(二)在TCF中列出面对tci的面。(三)通过检查所有TCF中面对tci的面,确定的面对tci和tcj的面是到lf1和lf2分别最远的面,并舍弃所有其他TCF中的面。 第2步:鉴别平行面的位置,除了不相邻的附加面。最好是选择一个不与其他定位面垂直相邻的面。这一步如下所示:(a) 考虑TCF列表中的tci面,获得与每个tci面垂直或相邻的面然后,在FCF列表中插入每个fci面。(b) 检查每个FCI面,并执行以下测试:如果FCI是相邻、垂直于lf1或lf2,然后从列表中舍弃它并插入NTCF列表中。第3步:确定加紧面都在有效的加紧面上,如下所述夹紧面:例1:如果没有条目在列表NTCF中,就使用TCF中的面并继续执行步骤4。如果任何面发现,垂直于第二,第三位置的面孔lf1和lf2,这将要面临的是下次选择可行的夹具。在这种情况下,唯一剩下的选择是重新审视在列表NTCF的面。例2:如果列表中NTCF条目数为1时,可行夹紧面为FCI。与TCI的法向量垂直相邻的相应轴是夹紧轴。例3:如果在列表NTCF项数大于1,确定最大的TCI加紧面再进行步骤4。例4::夹紧力的方向可以是1,0,0或0,1,0,可以夹紧TCI面的中心位置。在其他几何位置可确定使用零件几何形状和拓扑信息,这在下一节中描述。5. 判断夹紧表面上的夹紧点确定夹紧面后,必须确定实际夹紧位置。输入夹具侧面积,沿着x,Y,Z和潜在的夹紧面CF方向。容下使用CF几何获得夹具侧面积:第一步是确定一个箱体的大小,这是用来测试它是否包含在它里面的任何部分。相交测试也可以在前面介绍的方法使用。如果相交测试返回一个负的结果,那么有部分箱体与夹具相交,如图4所示。如果相交测试返回一个正的结果,可以执行下列步骤:1 划分成更小的矩形大小条(1 W)夹框轮廓(图5和图6)。2 执行指定与功能配置文件出现在CF面的零件设计的相交测试。3 没有功能相交的条形区域,都是可行夹紧区域。如果有一个以上的长方形候选 面,矩形配置文件,向中沿轴夹紧CF面点的是夹紧配置文件(夹点)。如果没有发现配置文件,夹具宽度可减少一半,夹具数可以增加两个。使用这些修改过的夹具尺寸,执行前面描述的特征相交测试。如果此测试也失败了,那么可以用相邻的面作为夹紧面用于执行端夹紧。这面可以重复进行PCF和功能相交测试。:5.1试验曲线的交点输入需要的二维轮廓P1、P2,使用下列方法可以自动确定该配置文件的交集。每一个输入的资料组成一个封闭环。此配置文件测试的步骤如下:(T1) 考虑P1线段中的L(i,1)和P2线段中的L(2,j)。(T2) 采用L(i,1)线段和L(2,j)线段的相交段。如果边缘相交测试返回一个正值,那么特征面和潜在面相交。如果它返回一个负值,继续执行步骤3。(T3)重复与步骤(T1)相同的部分或者缓慢走过其余P1中的(Li,1)段直到P2中的 (L2, j+1) till j =n1段。 (T4) 其余部分边和P1中的L12、L13到L1n段重复(T1)和(T2)步骤。如果特征面与夹紧面重复,线相交测试将决定该事件。相交的边可以进行自动检测两个面是否相互交叉。输入所需的边L12连接 (x1, y1) 和 (x2, y2)和L34连接 (x3, y3) 和(x4, y4)。L12型方程的可表示为:F(x,y) =0 (1)L34型方程的可表示为:H(x,y) =0 (2). 第一步:使用等式(1)计算R3 =F(x3, y3),用X和Y取代X3和Y3;计算R4 =F(x4, y4),用X和Y取代X4和Y4。 第二步:如果R3和R4都与0不相等,但R3与R4结果相同(R1与R2在相同的一边),则边L12与L34不相交。如果这样不满足条件,那么进行第三步。第三步:使用等式(2)计算R1 =H(x1, y1)。接着,计算R2 =G(x2, y2)再进行第四步。第四步:如果R1与R2都不等于0,且R1与R2的结果相同,那么把R1与R2放在相同的一边并输入不相交。如果,这个也不满足条件,那么进行第五步。 第五步:给定相交线段。这样就完成了测试。考虑如图7所示的一部分样品。将要生产一个盲孔。起初,完成定位设计。定位器的(或主要定位器)是一个基盘(放在F4面)和二级和三级定位器面临F6和F5(对应到定位面lf1和lf2在第4节中讨论)。一个辅助定位器也被使用,这是一个V型块(对F3和F5面辅助定位),如图8所示。在前面讨论的夹具设计方法中所述的步骤的基础上,候选面孔(这是平行的,并在从lf1和lf2最遥远的距离)是面对F3和F5面。没有面孔,这是平行到定位面,但他们不相邻。在这种情况下使用的优先权规则(如步骤3第4步讨论),剩余的候选面面对的是F2面。夹具方向向下的V型块径向定位器和其他与对工件夹紧底面提供所需位置。根据第五步选择夹具的位置。如果没有功能发生在面F2上,那么也没有必要进行相交测试确定夹具优美加紧。夹具位置应远离V型定位器(这是辅助定位位置)的夹紧面毗邻辅助定位面(这确保了更好的快速夹紧)。最终位置和夹具的设计如图8所示。本文讨论的方法,毫不逊色于其他夹具设计文献中讨论的方法。本文所讨论的方法的独特性是零件的夹紧面的几何形状,拓扑和功能发生了被加工为基础的系统鉴定。其他方法都没有利用了定位器的位置,该方法使用定位器在对持有一级,二级和三级定位器加工的工件。这种方法的另一个好处是在可行的候选面上确定在面上用夹具面交点测试(如前所述),并迅速和有效地确定潜在的下游过程中可能出现问题,夹紧和加工的功能检测。6. 总结在这篇论文中,对在一个夹具设计方法的总体框架内进行了夹具设计方面的讨论。设计定位器,规范零件设计,和其他相关被用来确定夹紧面和夹紧方向。并讨论了各种自动化步骤。
收藏
编号:1902877
类型:共享资源
大小:2.45MB
格式:ZIP
上传时间:2019-11-09
50
积分
- 关 键 词:
-
工艺
夹具
毕业设计
伞形
过程
进程
设计
专用
铣床
- 资源描述:
-
【温馨提示】压缩包内含CAD图有预览点开可看。打包内容里dwg后缀的文件为CAD图,可编辑,无水印,高清图,压缩包内文档可直接点开预览,需要原稿请自助充值下载,所见才能所得,请细心查看有疑问可以咨询QQ:11970985或197216396
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。