831006拨叉加工工艺及铣16mm槽夹具设计【版本2】
【温馨提示】压缩包内含CAD图有预览点开可看。打包内容里dwg后缀的文件为CAD图,可编辑,无水印,高清图,压缩包内文档可直接点开预览,需要原稿请自助充值下载,所见才能所得,请细心查看有疑问可以咨询QQ:11970985或197216396
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床(CA6140)零件名称拔叉共2页第1页 车间工序号工序名称材 料 牌 号8粗铣槽底面和两侧面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件159758211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式双面铣床X601夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minmm/minmm/rmm机动辅助1粗铣槽两端面和底面到8专用铣夹具400251.331.80812粗铣槽两端面14专用铣夹具400251.331.80 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床(CA6140)零件名称拔叉共2页第2页 车间工序号工序名称材 料 牌 号9粗铣叉脚内侧面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件159758211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式双面铣床X601夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minmm/minmm/rmm机动辅助1精铣槽两端面到16专用铣夹具560351.861.61.53 3 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称CA6140车床零件名称拔叉共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸1597582每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件铸造铸时效热1铣粗铣拔叉头右侧面金工立式铣床X51专用铣夹具2钻钻25孔金工四面组合钻床专用钻夹具4铰精扩铰25孔金工四面组合机床专用铣夹具5铣粗铣拔叉脚两侧面金工卧式双面铣床专用铣夹具6铣粗铣叉脚内侧面金工立式铣床X51专用铣夹具7铣粗铣拔叉下方端面金工立式铣床X51专用铣夹具8铣精铣拔叉脚两侧面金工立式铣床X51专用铣夹具9铣粗铣槽底面和两侧面金工卧式双面铣床专用铣夹具2.1942min10铣精铣槽底面和两侧面金工卧式双面铣床专用铣夹具2.9866min11去毛刺12中检金工钳工台13校正拔叉脚金工钳工台14铣精铣拔叉脚端面金工立式铣床X51专攻铣夹具15清洗金工清洗机16终检金工 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 题 目 : 铣 拨 叉 ( CA6140) 16mm 槽 铣 床 专 用 夹 具 设 计 班 级 : 机 电 06-3 班 姓 名 : 贾 峰 指 导 教 师 : 完 成 日 期 : 2009 年 7 月 1 日 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 I 一、设计题目 铣拔叉(CA6140)16mm 槽铣床专用夹具设计 二、原始资料 (1) 被 加 工 零 件 的 零 件 图 ( 草 图 ) 1 张 (2) 生 产 类 型 : 5000 件 /年 三、上交材料 (1) 被 加 工 工 件 的 零 件 图 1 张 (2) 毛 坯 图 1 张 (3) 机 械 加 工 工 艺 过 程 综 合 卡 片 1 张 (4) 与 所 设 计 夹 具 对 应 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 1 张 (4) 夹 具 装 配 图 1 张 (5) 夹 具 体 零 件 图 1 张 (6) 课 程 设 计 说 明 书 (5000 字 左 右 ) 1 份 四、进度安排(参考) (1) 熟 悉 零 件 ,画 零 件 图 2 天 (2) 选 择 工 艺 方 案 ,确 定 工 艺 路 线 ,填 写 工 艺 过 程 综 合 卡 片 5 天 (3) 工 艺 装 备 设 计 (画 夹 具 装 配 图 及 夹 具 体 图 ) 9 天 (4) 编 写 说 明 书 3 天 (5) 准 备 及 答 辩 2 天 五、指导教师评语 成 绩: 指导教师 日 期 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 II 摘 要 本 次 课 程 设 计 的 题 目 是 CA6140 车 床 上 拨 叉 16mm 槽 专 用 铣 床 夹 具 设 计 , 通 过 此 次 设 计 , 使 课 本 上 学 到 的 理 论 知 识 在 这 次 课 程 设 计 中 得 到 实 践 , 机 械 制 造 基 础 课 本 上 学 到 的 知 识 , 诸 如 , 定 位 误 差 的 计 算 , 机 床 类 型 的 选 择 , 加 工 方 式 的 选 择 , 夹 具 体 设 计 应 注 意 的 问 题 等 , 在 这 次 课 程 设 计 中 都 得 到 了 应 用 , 增 加 了 自 己 理 论 联 系 实 际 的 能 力 : 1 运 用 所 学 基 本 理 论 知 识 , 正 确 解 决 了 工 件 在 加 工 时 的 定 位 和 夹 紧 问 题 , 选 择 合 理 的 方 案 , 进 行 必 要 的 计 算 , 根 据 题 意 设 计 出 符 合 要 求 的 低 成 本 夹 具 。 2 收 集 有 关 资 料 , 掌 握 正 确 的 夹 具 设 计 思 想 、 方 法 和 手 段 , 学 会 了 正 确 使 用 有 关 手 册 及 其 它 技 术 资 料 。 3 分 析 研 究 结 构 工 艺 性 问 题 , 提 高 结 构 设 计 能 力 。 4 进 一 步 了 解 了 有 关 机 床 、 刀 具 和 量 具 等 的 工 装 知 识 。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 III Abstract The course design is the subject of a lathe CA6140 Bocha 16 mm slot for milling fixture design, through the design, so that school textbooks to the theoretical knowledge in this practice be in the curriculum design, machinery manufacturing base of knowledge to go to school textbooks, such as , Positioning errors, machine types of choice, the choice of processing methods, the folder should pay attention to the specific design issues, in the course design have been applied to increase its ability to integrate theory with practice: 1. By the use of basic theoretical knowledge, the correct solution in the processing of the workpiece positioning and clamping problem, a reasonable choice of programmes, carry out the necessary calculations, based on that design intended to meet the requirements of low-cost fixture. 2. To collect relevant information, have the right fixture design ideas, ways and means to learn the correct use of the manuals and other technical information. 3. Analysis of the structure of issues, enhance structural design capacity. 4. Learn more about machine tools, cutting tools and measuring tools, such as the tooling knowledge. 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 IV 目 录 1 拔 叉 的 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定 .1 1.1 拔 叉 的 用 途 1 1.2 拔 叉 的 技 术 要 求 .1 1.3 审 查 工 件 的 工 艺 性 .1 1.4 确 定 拔 叉 的 生 产 类 型 2 2 确 定 毛 坯 , 绘 制 毛 坯 简 图 .2 2.1 选 择 毛 坯 2 2.2 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量 .2 2.3 绘 制 拔 叉 铸 造 毛 坯 简 图 3 3 拟 定 拔 叉 工 艺 路 线 .4 3.1 定 位 基 准 的 选 择 .4 3.1.1 精 基 准 的 选 择 4 3.1.2 粗 基 准 的 选 择 4 3.2 表 面 加 工 方 法 的 确 定 .4 3.3 加 工 阶 段 的 划 分 .5 3.4 工 序 的 集 中 与 分 散 .5 3.5 工 序 顺 序 的 安 排 .5 3.6 确 定 工 艺 路 线 6 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 V 4 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 确 定 .6 5 切 削 用 量 、 时 间 定 额 的 计 算 .7 5.1 切 削 用 量 的 计 算 .7 5.1.1 工 序 8粗 铣 槽 底 面 和 两 侧 面 7 5.1.2 工 序 9精 铣 槽 底 面 和 两 侧 面 8 5.2 时 间 定 额 的 计 算 .8 5.2.1 基 本 时 间 的 计 算 .8mt 5.2.2 辅 助 时 间 的 计 算 .9f 5.2.3 其 他 时 间 的 计 算 9 5.2.4 单 件 时 间 的 计 算 .9djt 6 专 用 铣 床 夹 具 设 计 10 7 课 程 设 计 体 会 11 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 1 1 拔 叉 的 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定 1.1 拔 叉 的 用 途 题 目 所 给 的 零 件 是 CA6140 车 床 的 拔 叉 。 它 位 于 车 床 变 速 机 构 中 , 主 要 起 换 档 , 使 主 轴 回 转 运 动 按 照 工 作 者 的 要 求 工 作 , 获 得 所 需 的 速 度 和 扭 矩 的 作 用 。 零 件 下 方 的 25 孔 与 操 纵 机 构 相 连 , 二 上 方 的 55 半 孔 则 是 用 于 与 所 控 制 齿 轮 所 在 的 轴 接 触 。 通 过 下 方 的 力 拨 动 上 方 的 齿 轮 变 速 。 两 件 零 件 铸 为 一 体 , 加 工 时 分 开 。 1.2 拔 叉 的 技 术 要 求 加 工 表 面 m尺 寸 及 偏 差 公 差 及 精 度 等 级 m表 面 粗 糙 度 Ra形 位 公 差 拔 叉 脚 两 侧 面 12 06.80.12,IT12 3.2 0.1 A 拔 叉 脚 两 端 面 134.5 .00.2,IT9 6.3 拔 叉 脚 内 表 面 55 .0.4,IT12 3.2 拔 叉 头 孔 250.30.3,IT10 0.4 拔 叉 头 圆 柱 侧 面 35 IT13 6.3 拔 叉 下 方 端 面 23 0.0.3,IT12 3.2 槽 内 侧 面 16 .00.12,IT12 3.2 0.08 A 槽 底 面 8 IT13 6.3 1.3 审 查 工 件 的 工 艺 性 分 析 零 件 图 可 知 , 拔 叉 一 头 两 端 面 和 另 一 头 叉 脚 两 端 面 均 要 求 切 削 加 工 , 并 在 轴 向 方 向 上 均 高 于 相 邻 表 面 , 这 样 既 减 少 了 加 工 面 积 , 又 提 高 了 换 挡 时 叉 脚 端 面 的 接 触 刚 度 ; 25 孔 的 端 面 为 平 面 , 可 以 防 止 加 工 过 程 中 钻 头 钻 偏 , 以 保 证 加 工 精 度 ; 另 外 , 该 零 件 除 主 要 工 作 表 面 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 2 ( 拔 叉 叉 脚 两 端 面 , 叉 脚 55 半 孔 内 表 面 , 25 孔 , 槽 的 两 侧 面 ) 外 , 其 余 加 工 表 面 加 工 精 度 较 低 , 通 过 铣 削 , 钻 床 的 粗 加 工 就 可 以 达 到 , 主 要 工 作 表 面 加 工 精 度 相 对 较 高 , 但 除 25 孔 外 其 他 的 也 可 以 在 正 常 的 生 产 条 件 下 保 质 保 量 地 加 工 出 来 。 因 此 , 该 零 件 工 艺 性 较 好 。 1.4 确 定 拔 叉 的 生 产 类 型 Q=5000 件 /年 ; 结 合 生 产 实 际 , 备 品 率 a%和 废 品 率 b%分 别 取 3%和 0.5%。 代 入 公 式 ( 1-1) 得 N=5000 件 /年 X( 1+3%) X( 1+0.5%) =5175.8 件 /年 拔 叉 重 量 为 1.12kg, 由 查 表 1-3 知 , 拔 叉 属 于 轻 型 零 件 ; 由 表 1-4 知 , 该 拔 叉 的 生 产 为 大 批 生 产 。 2 确 定 毛 坯 , 绘 制 毛 坯 简 图 2.1 选 择 毛 坯 该 拔 叉 零 件 材 料 为 HT200。 考 虑 零 件 在 机 床 运 行 过 程 中 所 受 冲 击 不 大 , 零 件 结 构 又 比 较 简 单 , 故 选 择 铸 件 毛 坯 。 毛 坯 拔 模 斜 度 为 。5 2.2 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量 由 表 2-3 和 表 2-4 可 知 , 要 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 及 机 械 加 工 余 量 , 应 先 确 定 如 下 各 因 素 。 1. 公 差 等 级 由 拔 叉 的 功 用 和 技 术 要 求 , 用 熔 模 铸 造 , 确 定 该 零 件 公 差 等 级 为 CT46。 2. 铸 件 重 量 已 知 机 械 加 工 后 拔 叉 件 的 重 量 为 1.12kg, 由 此 初 步 估 计 机 械 加 工 前 铸 件 毛 坯 重 量 为 2.0kg。 3. 机 械 加 工 余 量 等 级 由 以 上 确 定 用 熔 模 铸 造 , 且 材 料 为 灰 铸 铁 , 确 定 机 械 加 工 余 量 等 级 范 围 为 ( RMA) E。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 4. 零 件 表 面 粗 糙 度 有 零 件 图 可 知 , 该 拔 叉 加 工 表 面 除 25 孔 粗 糙 度 Ra 为 0.4 m, 其 他 表 面 粗 糙 度 Ra 均 大 于 1.6 m。 根 据 上 述 诸 因 素 , 可 查 表 确 定 该 铸 件 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量 , 所 得 结 果 列 表 2-2 项 目 /mm 机 械 加 工 余 量 /mm 尺 寸 公 差 /mm 备 注 孔 径 55 0.4 0.36( 0.18) 表 2-3, 表 2-4 长 度 23 0.4 0.3( 0.15) 表 2-3, 表 2-4 厚 度 12 0.4 0.28( 0.14) 表 2-3, 表 2-4 2.3 绘 制 拔 叉 铸 造 毛 坯 简 图 由 表 2-2 所 得 结 果 , 绘 制 毛 坯 简 图 如 图 2-3 所 示 。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 4 3 拟 定 拔 叉 工 艺 路 线 3.1 定 位 基 准 的 选 择 定 位 基 准 有 粗 基 准 和 精 基 准 之 分 , 通 常 先 确 定 精 基 准 , 然 后 再 确 定 粗 基 准 。 3.1.1 精 基 准 的 选 择 根 据 该 拔 叉 零 件 的 技 术 要 求 和 装 配 要 求 , 选 择 拔 叉 叉 脚 左 端 面 和 叉 轴 孔 25 作 为 精 基 准 , 零 件 上 的 很 多 表 面 都 可 以 采 用 它 们 作 为0.3 基 准 进 行 加 工 , 即 遵 循 了 “基 准 统 一 ”原 则 。 叉 轴 孔 25 mm 的 轴 0.3 线 是 设 计 基 准 , 选 用 其 做 精 基 准 定 位 加 工 拔 叉 脚 两 端 面 , 圆 柱 斜 侧 面 和 槽 所 在 面 23 mm, 实 现 了 设 计 基 准 和 工 艺 基 准 的 重 合 , 保 证 了 被 加 工0. 表 面 的 垂 直 度 。 选 用 拔 叉 叉 脚 左 端 面 作 为 精 基 准 同 样 是 遵 循 了 “基 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 5 准 重 合 ”的 原 则 , 因 为 该 拔 叉 在 轴 向 的 尺 寸 多 以 该 端 面 作 为 设 计 基 准 。 3.1.2 粗 基 准 的 选 择 作 为 粗 基 准 的 表 面 应 平 整 , 没 有 飞 边 , 毛 刺 或 其 他 表 面 缺 陷 。 因 此 选 择 叉 轴 孔 25 mm 的 外 圆 面 和 拔 叉 头 右 端 面 做 粗 基 准 。 采 用0.3 25mm 外 圆 面 定 位 加 工 内 孔 可 保 证 孔 的 壁 厚 均 匀 ; 采 用 拔 叉 头 圆 柱 右 端 面 做 粗 基 准 加 工 左 端 面 , 可 以 为 后 续 工 序 准 备 好 精 基 准 3.2 表 面 加 工 方 法 的 确 定 根 据 拔 叉 零 件 图 上 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 , 确 定 加 工 各 表 面 的 加 工 方 法 , 如 表 3-2 所 示 。 加 工 表 面 公 差 及 精度 等 级 m表 面 粗 糙 度 Ra加 工 方 法 备 注 拔 叉 脚 两 侧 面 IT8 3.2 粗 铣 半 精 铣 表 1-8 拔 叉 脚 两 端 面 IT9 6.3 粗 铣 精 铣 表 1-8 拔 叉 脚 内 表 面 IT9 3.2 粗 扩 精 扩 表 1-7 拔 叉 头 孔 IT6 0.4 钻 扩 铰 表 1-7 拔 叉 头 圆 柱 侧 面 IT13 6.3 粗 铣 表 1-8 拔 叉 下 方 端 面 IT11 3.2 粗 铣 半 精 铣 表 1-8 槽 内 侧 面 IT11 3.2 粗 铣 精 铣 表 1-8 槽 底 面 IT11 6.3 粗 铣 精 铣 表 1-8 3.3 加 工 阶 段 的 划 分 该 拔 叉 加 工 质 量 要 求 较 高 , 可 将 加 工 阶 段 划 分 成 粗 加 工 , 半 精 加 工 和 精 加 工 几 个 阶 段 。 在 粗 加 工 阶 段 , 首 先 将 精 基 准 ( 拔 叉 脚 左 端 面 和 叉 轴 孔 ) 准 备 好 , 使 后 续 工 序 都 可 以 采 用 精 基 准 定 位 加 工 , 保 证 其 他 加 工 表 面 的 精 度 要 求 ; 然 后 粗 铣 拔 叉 头 圆 柱 右 端 面 , 拔 叉 脚 右 侧 面 , 拔 叉 脚 两 端 面 , 拔 叉 脚 内 表 面 , 拔 叉 下 方 端 面 , 槽 内 侧 面 , 槽 底 面 。 在 半 精 加 工 阶 段 , 完 成 拔 叉 脚 两 侧 面 的 半 精 铣 和 拔 叉 下 方 端 面 , 槽 底 面 的 半 精 铣 , 在 精 加 工 阶 段 , 进 行 拔 叉 脚 两 端 面 和 槽 内 侧 面 的 精 铣 , 拔 叉 脚 内 表 面 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 6 的 精 扩 。 3.4 工 序 的 集 中 与 分 散 该 拔 叉 的 生 产 类 型 为 大 批 生 产 , 可 以 采 用 万 能 型 机 床 配 以 专 用 工 、 夹 具 , 以 提 高 生 产 率 ; 而 且 运 用 工 序 集 中 原 则 使 工 件 的 装 夹 次 数 少 , 不 但 科 缩 短 辅 助 时 间 , 而 且 由 于 在 一 次 装 夹 中 加 工 了 许 多 表 面 , 有 利 于 保 证 各 加 工 表 面 之 间 的 相 对 位 置 精 度 要 求 。 3.5 工 序 顺 序 的 安 排 机 械 加 工 工 序 : ( 1) 遵 循 “先 基 准 后 其 他 ”的 原 则 , 首 先 加 工 精 基 准 拔 叉 脚 左 端 面 和 叉 轴 孔 25 mm。0.3 ( 2) 遵 循 “先 粗 后 精 ”原 则 , 先 安 排 粗 加 工 工 序 , 后 安 排 精 加 工 工 序 。 ( 3) 遵 循 “先 主 后 次 ”原 则 , 先 加 工 主 要 表 面 拔 叉 脚 两 侧 面 和 叉 轴 孔 25 mm, 后 加 工 次 要 表 面 槽 内 侧 面 , 槽 底 面 。0.3 ( 4) 遵 循 “先 面 后 孔 ”原 则 , 先 加 工 拔 叉 脚 两 侧 面 , 拔 叉 下 方 端 面 , 再 加 工 叉 轴 孔 25 mm。0.3 综 上 所 述 , 该 拔 叉 工 序 的 安 排 顺 序 为 : 基 准 加 工 主 要 表 面 粗 加 工 一 些 余 量 大 的 表 面 粗 加 工 主 要 表 面 半 精 加 工 和 次 要 表 面 加 工 主 要 表 面 精 加 工 。 3.6 确 定 工 艺 路 线 在 综 合 考 虑 上 述 工 序 顺 序 安 排 原 则 的 基 础 上 , 表 3-6 列 出 了 拔 叉 的 工 艺 路 线 。 表 3.6 拔 叉 工 艺 路 线 及 设 备 、 工 装 的 选 用 工 序 号 工 序 名 称 机 床 设 备 刀 具 1 粗 铣 拔 叉 头 右 侧 面 立 式 铣 床 X51 端 铣 刀 2 钻 扩 铰 25 孔 四 面 组 合 钻 床 麻 花 钻 、 扩 孔 钻 、 铰 刀 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 7 3 校 正 拔 叉 脚 钳 工 台 手 锤 4 粗 铣 拔 叉 脚 两 侧 面 卧 式 双 面 铣 床 三 面 刃 铣 刀 5 粗 铣 叉 脚 内 侧 面 立 式 铣 床 X51 铣 刀 6 粗 铣 拔 叉 下 方 端 面 立 式 铣 床 X51 端 铣 刀 7 精 铣 拔 叉 脚 两 侧 面 立 式 铣 床 X51 端 铣 刀 8 粗 铣 槽 底 面 和 两 侧 面 卧 式 双 面 铣 床 三 面 刃 铣 刀 9 精 铣 槽 底 面 和 两 侧 面 卧 式 双 面 铣 床 三 面 刃 铣 刀 10 去 毛 刺 钳 工 台 平 锉 11 中 检 12 校 正 拔 叉 脚 钳 工 台 手 锤 13 精 铣 拔 叉 脚 端 面 立 式 铣 床 X51 端 铣 刀 14 清 洗 清 洗 机 15 终 检 4 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 确 定 根 据 课 程 设 计 要 求 , 这 里 只 作 工 序 8、 工 序 9 加 工 余 量 和 工 序 尺 寸 公 差 的 确 定 。 工 序 8、 工 序 9加 工 拔 叉 槽 两 端 面 和 底 面 至 设 计 尺 寸 的 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 确 定 。 第 8、 9 两 道 工 序 的 加 工 过 程 : 先 以 l=16 的 三 面 刃 铣 刀 铣 出 槽 , 以 l=16 的 三 面 刃 铣 刀 进 行 粗 铣 , 则 粗 铣 余 量 =1.5( 双 边 ) , 再 进 行 精 铣 。 查 表 1-20 可 依 次 确 定 各Z精 铣 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 为 , 粗 铣 : IT12; 精 铣 : IT11, 查 标 准 公 差 数 值 表 确 定 各 工 步 的 公 差 值 分 别 为 , 粗 铣 : 0.18mm; 精 铣 : 0.11; 所 以 , 该 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 别 为 , 粗 铣 : 14 mm; 精 铣 : 16 mm, 它 们 之 间 的 相 互 关 系 如 图 4-0 所 示 。0.80. 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 8 0.18 16 0. 14 0.8 0.75 0.11 5 切 削 用 量 、 时 间 定 额 的 计 算 根 据 课 程 设 计 要 求 , 只 作 第 8、 9 两 道 工 序 的 切 削 用 量 和 时 间 定 额 的 确 定 方 法 。 5.1 切 削 用 量 的 计 算 5.1.1 工 序 8粗 铣 槽 底 面 和 两 侧 面 ( 1) 切 削 深 度 的 确 定 取 =8mm。ea ( 2) 进 给 量 的 确 定 表 5-19, 按 机 床 功 率 为 5-10kW、 工 件 夹 具 系 统 刚 度 为 中 等 条 件 选 取 , 该 工 序 的 每 齿 进 给 量 取 为Zf 0.09mm/z。 ( 3) 铣 削 速 度 的 计 算 由 表 5-20, 按 硬 质 合 金 三 面 刃 圆 盘 铣 刀 、 d/z=200/12 的 条 件 选 取 , 铣 削 速 度 v 可 取 为 268m/min。 有 公 式 ( 5- 1) n=1000v/ d 可 求 得 该 工 件 铣 刀 转 速 , n=1000268m/min/ 200mm=426.53r/min,参 照 表 4-18 所 列 X60 卧 式 铣 床 的 主 轴 转 速 , 取 转 速 n=400r/min。 再 将 此 转 速 代 入 公 式 ( 5- 1) , 可 求 出 该 工 序 的 实 际 铣 削 速 度 v=n d/1000=400r/min 200mm/1000=251.33m/min。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 9 5.1.2 工 序 9精 铣 槽 底 面 和 两 侧 面 ( 1) 背 吃 刀 量 的 确 定 取 =1.5mm。Pa ( 2) 进 给 量 的 确 定 表 5-19, 按 机 床 功 率 为 5-10kW、 工 件 夹 具 系 统 刚 度 为 中 等 条 件 选 取 , 该 工 序 的 每 齿 进 给 量 取 为Zf 0.08mm/z。 ( 3) 铣 削 速 度 的 计 算 由 表 5-20, 按 硬 质 合 金 三 面 刃 圆 盘 铣 刀 、 d/z=200/12 的 条 件 选 取 , 铣 削 速 度 v 可 取 为 318m/min。 有 公 式 ( 5- 1) n=1000v/ d 可 求 得 该 工 件 铣 刀 转 速 , n=1000318m/min/ 200mm=506.11r/min,参 照 表 4-18 所 列 X60 卧 式 铣 床 的 主 轴 转 速 , 取 转 速 n=560r/min。 再 将 此 转 速 代 入 公 式 ( 5- 1) , 可 求 出 该 工 序 的 实 际 铣 削 速 度 v=n d/1000=560r/min 200mm/1000=351.86m/min。 5.2 时 间 定 额 的 计 算 5.2.1 基 本 时 间 的 计 算mt ( 1) 工 序 8粗 铣 槽 底 面 和 两 侧 面 根 据 表 5-43 中 三 面 刃 铣 刀 铣 槽 的 基 本 时 间 计 算 公 式 =jt 可 求 出 该 工 序 的 基 本 时 间 : 式 中 =40mm, =12()/Mzfl l1l = =39mm, =2mm, 查 表 4-19 铣 床()ea( -)dX1( 20-8) l 工 作 台 的 进 给 量 =45mm/min,得 =( 40+39+2) /45=1.8minz jt ( 2) 工 序 9精 铣 槽 底 面 和 两 侧 面 同 理 , 根 据 表 5-43 中 三 面 刃 铣 刀 铣 槽 的 基 本 时 间 计 算 公 式 =jt 可 求 出 该 工 序 的 基 本 时 间 : 式 中 =40mm, =12()/Mzfl l1l = =13mm, =2mm, 查 表 4-19()ea( -) 0.7X( 2-.5) 铣 床 工 作 台 的 进 给 量 =22.4mm/min,得 =( 40+13+2)zfjt /22.4=2.45min 。 5.2.2 辅 助 时 间 的 计 算ft 根 据 第 五 章 第 二 节 所 述 , 辅 助 时 间 与 基 本 时 间 之 间 的 关 系 为ftjt =( 0.15-0.2) , 这 里 取 =0.15 , 则 各 工 序 的 辅 助 时 间 分 别 为 :ftj ftj 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 10 工 序 8 的 辅 助 时 间 : =0.151.8min=0.27min;ft 工 序 9 的 辅 助 时 间 : =0.152.45min=0.3675;f 5.2.3 其 他 时 间 的 计 算 除 了 作 业 时 间 ( 基 本 时 间 与 辅 助 时 间 之 和 ) 以 外 , 每 道 工 序 的 单 件 时 间 还 包 括 布 置 工 作 地 时 间 、 休 息 与 生 理 需 要 时 间 准 备 与 终 结 时 间 。 由 于 本 工 件 的 生 产 类 型 为 大 量 生 产 , 分 摊 到 每 个 工 件 上 的 准 备 与 终 结 时 间 甚 微 , 可 忽 略 不 计 ; 布 置 工 作 地 时 间 是 作 业 时 间 的 2%-4%,这 里 取bt 3%, 则 各 工 序 的 其 他 时 间 ( ) 可 按 关 系 式 ( 3%+3%)bx ( ) 计 算 , 它 们 分 别 为 :bxt 工 序 8 的 其 他 时 间 : =6%(1.8min+0.27min)=0.1242min;bx 工 序 9 的 其 他 时 间 : =6%(2.45min+0.3675min)=0.16905min;bxt 5.2.4 单 件 时 间 的 计 算djt 上 述 两 道 工 序 的 单 件 时 间 分 别 为 : 工 序 8 的 单 件 时 间 : =1.8min+0.27min+0.1242min=2.1942min;djt 工 序 9 的 单 件 时 间 : =2.45min+0.3675min+0.16905min=2.98655mindj 将 上 述 零 件 工 艺 规 程 设 计 的 结 果 , 填 入 工 艺 文 件 。 表 5-2.1 列 出 了 拔 叉 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 过 程 ; 表 5-2.2, 表 5-2.3 分 别 列 出 了 拔 叉 加 工 第 8 、 9 两 道 工 序 的 工 序 卡 。 6 专 用 铣 床 夹 具 设 计 采 用 调 整 法 加 工 这 批 拨 叉 工 件 , 针 对 铣 方 形 槽 加 工 工 序 , 进 行 专 用 铣 床 夹 具 结 构 方 案 设 计 。 确 定 夹 具 的 结 构 方 案 ( 1) 确 定 定 位 元 件 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 11 根 据 零 件 图 槽 所 要 求 的 尺 寸 , 选 用 一 面 双 销 定 位 方 案 , 定 位 心 轴 与 工 件 定 位 孔 配 合 , 限 制 四 个 自 由 度 , 削 边 销 与 工 件 叉 口 接 触 限 制 一 个 自 由 度 , 削 边 销 采 用 大 端 面 , 与 叉 脚 端 面 接 触 , 定 位 心 轴 轴 肩 小 环 面 做 削 边 销 辅 助 支 撑 限 制 一 个 自 由 度 , 定 位 心 轴 可 调 整 , 实 现 工 件 正 确 定 位 。 定 位 孔 与 定 位 心 轴 的 配 合 尺 寸 取 为 25 ( 在 夹 具 上 标 出 76Hf 定 位 心 轴 配 合 尺 寸 25f6) 。 对 于 工 序 尺 寸 11mm 而 言 , 定 位 基 准 与 工 序 基 准 重 合 , 基 准 不 重 合 误 差 为 =0, 基 准 位 移 误 差 为b =0.027mm, 所 以 定 位 误 差 = + =0.027mm, 而 加 工 尺 寸 16j dj mm 的 公 差 为 : =0.12mm, 所 以 , =0.027 /3=0.04,因 此 定 .1 d 位 方 案 合 理 , ( 2) 确 定 夹 紧 机 构 采 用 弧 形 压 板 由 气 压 缸 连 接 连 杆 机 构 进 行 压 紧 工 件 , 实 现 压 紧 。 ( 3) 对 刀 装 置 采 用 直 角 对 刀 块 及 平 塞 尺 对 刀 。 确 定 对 刀 块 的 对 刀 面 与 定 位 元 件 定 位 表 面 之 间 的 尺 寸 , 水 平 方 向 尺 寸 为 16/2(槽 宽 一 般 尺 寸 )+3( 塞 尺 厚 度 尺 寸 ) =11mm,其 公 差 取 工 件 相 应 尺 寸 公 差 的 1/3。 槽 宽 尺 寸 为 16 mm, 则 水 平 尺 寸 公 差 取 ( X0.12) 0.2 3 mm=0.04mm, 对 称 标 注 为 ( 110.02) mm, 同 理 确 定 垂 直 方 向 尺 寸 为 8( 槽 底 尺 寸 ) -3( 塞 尺 厚 度 尺 寸 ) =5mm,槽 底 长 度 为 自 由 尺 寸 , 查 公 差 表 IT11 级 公 差 值 为 0.09mm, 则 水 平 尺 寸 公 差 取 ( X0.09) mm=0.03mm, 确 定 垂 直 方 向 尺 寸 为 ( 50.03) mm。 ( 4) 夹 具 与 机 床 联 接 元 件 采 用 两 个 标 准 定 位 键 , 固 定 在 夹 具 体 底 面 的 同 一 直 线 位 置 的 键 槽 中 , 用 于 确 定 铣 床 夹 具 相 对 于 机 床 进 给 方 向 的 正 确 位 置 。 并 保 证 定 位 键 的 宽 度 与 机 床 工 作 台 T 型 槽 相 匹 配 的 要 求 。 7 课 程 设 计 体 会 机 械 制 造 工 艺 与 机 床 夹 具 课 程 设 计 是 机 械 制 造 工 艺 与 机 床 夹 具 课 程 教 学 的 一 个 不 可 或 缺 的 辅 助 环 节 。 它 是 我 全 面 地 综 合 运 用 本 课 程 及 其 有 关 先 修 课 程 的 理 论 和 实 践 知 识 进 行 加 工 工 艺 及 夹 具 结 构 设 计 的 一 次 重 要 实 践 。 培 养 了 自 己 编 制 机 械 加 工 工 艺 规 程 和 机 床 夹 具 设 计 的 能 力 , 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 12 为 以 后 搞 好 毕 业 设 计 和 去 工 厂 从 事 工 艺 与 夹 具 设 计 做 了 一 些 必 要 的 准 备 。 通 过 本 课 程 设 计 自 己 的 收 获 如 下 : 1 培 养 了 自 己 综 合 运 用 机 械 制 造 工 艺 学 及 相 关 专 业 课 程 ( 工 程 材 料 与 热 处 理 、 机 械 设 计 、 互 换 性 与 测 量 技 术 、 金 属 切 削 加 工 及 装 备 等 ) 的 理 论 知 识 , 结 合 金 工 实 习 、 生 产 实 习 中 学 到 的 实 践 知 识 , 独 立 地 分 析 和 解 决 机 械 加 工 工 艺 问 题 , 初 步 具 备 设 计 一 个 中 等 复 杂 程 度 零 件 的 工 艺 规 程 的 能 力 2 根 据 被 加 工 零 件 的 技 术 要 求 , 运 用 夹 具 设 计 的 基 本 原 理 和 方 法 , 学 会 了 拟 订 夹 具 设 计 方 案 , 完 成 夹 具 结 构 设 计 。 3 使 自 己 提 高 了 应 用 有 关 手 册 、 标 准 、 图 表 等 技 术 资 料 的 能 力 , 掌 握 了 从 事 工 艺 设 计 的 方 法 和 步 骤 。 4 进 一 步 培 养 了 自 己 机 械 制 图 、 设 计 计 算 、 结 构 设 计 和 编 写 技 术 文 件 等 的 基 本 技 能 。 。 5 培 养 了 自 己 解 决 工 艺 问 题 的 能 力 , 为 今 后 进 行 毕 业 设 计 和 去 工 厂 从 事 工 艺 与 夹 具 设 计 打 下 了 良 好 的 基 础 。 参 考 文 献 1 苏 翼 林 .材 料 力 学 M.北 京 :人 民 教 育 出 版 社 ,1979 2 赵 俊 ,楮 乃 雄 .AG 材 料 床 身 的 结 构 设 计 J,1996,26(03):27-29 3 机 床 夹 具 设 计 手 册 .王 光 斗 .王 春 富 .上 海 科 学 技 术 出 版 社 4 机 械 制 造 技 术 基 础 .黄 健 求 .机 械 工 业 出 版 社 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 13 5 互 换 性 与 测 量 技 术 基 础 .王 伯 平 . 机 械 工 业 出 版 社 6 机 械 图 形 学 .李 凤 平 .张 士 庆 .苏 猛 .屈 振 生 .东 北 大 学 出 版 社
收藏
编号:1902558
类型:共享资源
大小:334.34KB
格式:ZIP
上传时间:2019-11-09
50
积分
- 关 键 词:
-
版本2
加工
工艺
16
mm
妹妹
夹具
设计
版本
- 资源描述:
-
【温馨提示】压缩包内含CAD图有预览点开可看。打包内容里dwg后缀的文件为CAD图,可编辑,无水印,高清图,压缩包内文档可直接点开预览,需要原稿请自助充值下载,所见才能所得,请细心查看有疑问可以咨询QQ:11970985或197216396
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。