831003拨叉零件的工艺规程编订及铣18mm槽夹具设计
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学生毕业设计(论文)中期检查表学生姓名 学 号 指导教师 选题情况课题名称拨叉零件的工艺规程编订及铣夹具设计难易程度偏难适中偏易工作量较大合理较小符合规范化的要求任务书有无开题报告有无外文翻译质量优良中差学习态度、出勤情况好一般差工作进度快按计划进行慢中期工作汇报及解答问题情况优良中差中期成绩评定:良所在专业意见:学习较主动、积极,态度认真,阶段成果较明显。 负责人: 年 月 日 毕业设计(论文)任务书系部:机械工程系专 业:机械工程及自动化学 生 姓 名: 学 号: 设计(论文)题目:拨叉零件的工艺规程编订及铣夹具设计起 迄 日 期:设计(论文)地点:指 导 教 师:专业负责人:发任务书日期: 年 2 月 26 日毕 业 设 计(论 文)任 务 书1本毕业设计(论文)课题应达到的目的: 机械制造加工工艺的编制对机械产品的制造而言,具有重要的作用,直接影响着机械产品的加工质量和生产效益。通过对拨叉零件的工艺规程编订及铣夹具设计,可以有效培养学生综合应用机械设计制造知识,并根据工程实际要求,进行问题的分析解决,从而提高独立工作的能力,适应社会需求。 2本毕业设计(论文)课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等):本设计要求学生根据拨叉零件的结构特点、机械制造加工工艺规程编制的原则,编制出拨叉零件的加工工艺规程,并设计出特定工序的专用铣夹具,绘出零件图和装配图,学习AutoCAD、Pro/Engineer等软件在机械设计中的应用,具体要求如下:1、查阅相关资料(不少于15篇),翻译一定量的外文资料(不少于3000汉字),撰写开题报告及文献综述(不少于2000字);2、完成拨叉零件加工工艺规程的编制;3、选择合适的工件定位方式;4、确定恰当的夹紧方案;5、选择和设计相应的定位元件和夹紧装置;6、进行铣夹具总图及零件图的绘制;7、撰写设计说明书。相关的技术要求:1、被加工工件为45号钢;2、被加工工件为渗碳处理,表面硬度为HV650-800;3、表面无毛刺、划痕。毕 业 设 计(论 文)任 务 书3对本毕业设计(论文)课题成果的要求包括毕业设计论文、图表、实物样品等: 1、相关资料的英文翻译与文献综述; 2、拨叉零件的加工工艺规程;3、铣夹具的零件图、装配图;4、毕业设计论文。毕业设计成果以设计图样和说明书形式提交。要求图样规范,符合国家标准;说明书层次分明、论据可靠、计算正确、图标规范、语句通顺。4主要参考文献: 1 濮良贵,纪名刚. 机械设计(第八版)M. 北京: 高等教育出版社, 2006. 2 王先逵. 机械制造工艺学 M. 北京:机械工业出版社,2004. 3 薛源顺. 机床夹具设计(第二版)M. 北京:机械工业出版社,2003. 4 王维模,管琪明. 机床夹具的误差及误差系统图 J. 贵州工业大学学报,1997,26(2): 7682.5 周海宝. 提高机床夹具精度的实用方法 J. 机床与液压,2000,4: 9697.6 王黎明. 适应现代机床要求的新型夹具J. 产品与技术,1999,11(4): 9293.毕 业 设 计(论 文)任 务 书5本毕业设计(论文)课题工作进度计划:起 迄 日 期工 作 内 容2009年 3 月 9 日 3月 23 日 3 月 24 日 4月 6 日4 月 7 日 5月 11日5 月 12 日 5月 31 日6 月 1 日 6月 9 日6月 10日 6月 14 日熟悉课题,准备相关资料,完成资料翻译完成文献综述,撰写开题报告,熟悉AutoCAD、Pro/Engineer等绘图软件掌握机械制造加工工艺编制的要点,分析拨叉零件的特点,完成拨叉零件制造加工工艺规程的编制掌握机床夹具设计特点,完成铣夹具的结构设计,画出相关零件图和装配图撰写并打印设计说明书,整理相关资料准备论文答辩所在专业审查意见:负责人: 2008年 月 日系部意见:系部主任: 2008年 月 日 毕业设计(论文)前期工作材料学生姓名: 学 号: 系部:机械系专 业:机械工程及自动化设计(论文)题目:拨叉零件的工艺规程编订及铣夹具设计指导教师: 材 料 目 录序号名 称数量备 注1毕业设计(论文)选题、审题表12毕业设计(论文)任务书13毕业设计(论文)开题报告含文献综述14毕业设计(论文)外文资料翻译含原文15毕业设计(论文)中期检查表1 年5月 毕业设计(论文)外文资料翻译系部: 机械工程系 专 业: 机械工程及自动化 姓 名: 学 号: (用外文写)外文出处: CNC Machine Tool Geometric Error and its Compensation Method 附 件: 1.外文资料翻译译文;2.外文原文。 指导教师评语:此翻译文章详细描述了数控技术的发展,翻译用词基本准确,文笔也较为通顺,具备一定的英语基础,为在以后工作中接触英文资料打下了基础。 签名: 年 月 日注:请将该封面与附件装订成册。附件1:外文资料翻译译文数控技术的发展1、数控系统发展简史及趋势 1946年诞生了世界上第一台电子计算机,这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比,起了质的飞跃,为人类进入信息社会奠定了基础。 1.1、数控(NC)阶段 早期计算机的运算速度低,对当时的科学计算和数据处理影响还不大,但不能适应机床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路“搭”成一台机床专用计算机作一、数控系统发展简史及趋势 1946年诞生了世界上第一台电子计算机,这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比,起了质的飞跃,为人类进入信息社会奠定了基础1.1、数控(NC)阶段(19521970年)早期计算机的运算速度低,对当时的科学计算和数据处理影响还不大,但不能适应机床实时控制的要求。人们不得不采为数控系统,被称为硬件连接数控(HARD-WIRED NC),简称为数控(NC)。随着元器件的发展,这个阶段历经1952年的第一代电子管;1959年的第二代晶体管;1965年的第三代小规模集成电路。 1.2、计算机数控(CNC)阶段(1970年现在) 到1970年,通用小型计算机业已出现并成批生产。于是将它移植过来作为数控系统的核心部件,从此进入了计算机数控(CNC)阶段(把计算机前面应有的“通用”两个字省略了)。到1971年,美国INTEL公司在世界上第一次将计算机的两个最核心的部件运算器和控制器,采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上,称之为微处理器(MICROPROCESSOR),又可称为中央处理单元(简称CPU)。 到1974年微处理器被应用于数控系统。这是因为小型计算机功能太强,控制一台机床能力有富裕(故当时曾用于控制多台机床,称之为群控),不如采用微处理器经济合理。而且当时的小型机可靠性也不理想。早期的微处理器速度和功能虽还不够高,但可以通过多处理器结构来解决。由于微处理器是通用计算机的核心部件,故仍称为计算机数控。 到了1990年,PC机(个人计算机,国内习惯称微机)的性能已发展到很高的阶段,可以满足作为数控系统核心部件的要求。数控系统从此进入了基于PC的阶段。 总之,计算机数控阶段也经历了三代。即1970年的第四代小型计算机;1974年的第五代微处理器和1990年的第六代基于PC(国外称为PC-BASED)。 还要指出的是,虽然国外早已改称为计算机数控(即CNC)了,而我国仍习惯称数控(NC)。所以我们日常讲的“数控”,实质上已是指“计算机数控”了。 1.3、数控未来发展的趋势 1.3.1继续向开放式、基于PC的第六代方向发展 基于PC所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点,更多的数控系统生产厂家会走上这条道路。至少采用PC机作为它的前端机,来处理人机界面、编程、联网通信等问题,由原有的系统承担数控的任务。PC机所具有的友好的人机界面,将普及到所有的数控系统。远程通讯,远程诊断和维修将更加普遍。 1.3.2向高速化和高精度化发展 这是适应机床向高速和高精度方向发展的需要。 1.3.3向智能化方向发展 随着人工智能在计算机领域的不断渗透和发展,数控系统的智能化程度将不断提高。 (1)应用自适应控制技术 数控系统能检测过程中一些重要信息,并自动调整系统的有关参数,达到改进系统运行状态的目的。 (2)引入专家系统指导加工 将熟练工人和专家的经验,加工的一般规律和特殊规律存入系统中,以工艺参数数据库为支撑,建立具有人工智能的专家系统。 (3)引入故障诊断专家系统 (4)智能化数字伺服驱动装置 可以通过自动识别负载,而自动调整参数,使驱动系统获得最佳的运行。2、机床数控化改造的必要性 2.1、微观看改造的必要性 从微观上看,数控机床比传统机床有以下突出的优越性,而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。 2.1.1 可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。 由于计算机有高超的运算能力,可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量,因此可以复合成复杂的曲线或曲面。 2.1.2 可以实现加工的自动化,而且是柔性自动化,从而效率可比传统机床提高37倍。 由于计算机有记忆和存储能力,可以将输入的程序记住和存储下来,然后按程序规定的顺序自动去执行,从而实现自动化。数控机床只要更换一个程序,就可实现另一工件加工的自动化,从而使单件和小批生产得以自动化,故被称为实现了“柔性自动化”。 2.1.3 加工零件的精度高,尺寸分散度小,使装配容易,不再需要“修配”。 2.1.4 可实现多工序的集中,减少零件 在机床间的频繁搬运。 2.1.5 拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能,因而可实现长时间无人看管加工。 2.1.6 由以上五条派生的好处。 如:降低了工人的劳动强度,节省了劳动力(一个人可以看管多台机床),减少了工装,缩短了新产品试制周期和生产周期,可对市场需求作出快速反应等等。以上这些优越性是前人想象不到的,是一个极为重大的突破。此外,机床数控化还是推行FMC(柔性制造单元)、FMS(柔性制造系统)以及CIMS(计算机集成制造系统)等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。 2.2、宏观看改造的必要性 从宏观上看,工业发达国家的军、民机械工业,在70年代末、80年代初已开始大规模应用数控机床。其本质是,采用信息技术对传统产业(包括军、民机械工业)进行技术改造。除在制造过程中采用数控机床、FMC、FMS外,还包括在产品开发中推行CAD、CAE、CAM、虚拟制造以及在生产管理中推行MIS(管理信息系统)、CIMS等等。以及在其生产的产品中增加信息技术,包括人工智能等的含量。由于采用信息技术对国外军、民机械工业进行深入改造(称之为信息化),最终使得他们的产品在国际军品和民品的市场上竞争力大为增强。而我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后20年。如我国机床拥有量中,数控机床的比重(数控化率)到1995年只有1.9%,而日本在1994年已达20.8%,因此每年都有大量机电产品进口。这也就从宏观上说明了机床数控化改造的必要性。 3、机床与生产线数控化改造的市场 3.1、机床数控化改造的市场 我国目前机床总量380余万台,而其中数控机床总数只有11.34万台,即我国机床数控化率不到3%。近10年来,我国数控机床年产量约为0.60.8万台,年产值约为18亿元。机床的年产量数控化率为6%。我国机床役龄10年以上的占60%以上;10年以下的机床中,自动/半自动机床不到20%,FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数(美国和日本自动和半自动机床占60%以上)。可见我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床,而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长,从而在国际、国内市场上缺乏竞争力,直接影响一个企业的产品、市场、效益,影响企业的生存和发展。所以必须大力提高机床的数控化率。 3.2、进口设备和生产线的数控化改造市场 我国自改革开放以来,很多企业从国外引进技术、设备和生产线进行技术改造。据不完全统计,从19791988年10年间,全国引进技术改造项目就有18446项,大约165.8亿美元。 这些项目中,大部分项目为我国的经济建设发挥了应有的作用。但是有的引进项目由于种种原因,设备或生产线不能正常运转,甚至瘫痪,使企业的效益受到影响,严重的使企业陷入困境。一些设备、生产线从国外引进以后,有的消化吸收不好,备件不全,维护不当,结果运转不良;有的引进时只注意引进设备、仪器、生产线,忽视软件、工艺、管理等,造成项目不完整,设备潜力不能发挥;有的甚至不能启动运行,没有发挥应有的作用;有的生产线的产品销路很好,但是因为设备故障不能达产达标;有的因为能耗高、产品合格率低而造成亏损;有的已引进较长时间,需要进行技术更新。种种原因使有的设备不仅没有创造财富,反而消耗着财富。 这些不能使用的设备、生产线是个包袱,也是一批很大的存量资产,修好了就是财富。只要找出主要的技术难点,解决关键技术问题,就可以最小的投资盘活最大的存量资产,争取到最大的经济效益和社会效益。这也是一个极大的改造市场。 4、数控化改造的内容及优缺 4.1、国外改造业的兴起 在美国、日本和德国等发达国家,它们的机床改造作为新的经济增长行业,生意盎然,正处在黄金时代。由于机床以及技术的不断进步,机床改造是个永恒的课题。我国的机床改造业,也从老的行业进入到以数控技术为主的新的行业。在美国、日本、德国,用数控技术改造机床和生产线具有广阔的市场,已形成了机床和生产线数控改造的新的行业。在美国,机床改造业称为机床再生(Remanufacturing)业。从事再生业的著名公司有:Bertsche工程。美国得宝公司已在中国开办公司。在日本,机床改造业称为机床改装(Retrofitting)业。从事改装业的著名公司有:大隈工程集团、岗三机械公司、千代田工机公司、野崎工程公司、滨田工程公司、山本工程公司等。 4.2、数控化改造的内容 机床与生产线的数控化改造主要内容有以下几点: 其一是恢复原功能,对机床、生产线存在的故障部分进行诊断并恢复; 其二是NC化,在普通机床上加数显装置,或加数控系统,改造成NC机床、CNC机床; 其三是翻新,为提高精度、效率和自动化程度,对机械、电气部分进行翻新,对机械部分重新装配加工,恢复原精度;对其不满足生产要求的CNC系统以最新CNC进行更新; 其四是技术更新或技术创新,为提高性能或档次,或为了使用新工艺、新技术,在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术创新,较大幅度地提高水平和档次的更新改造。 4.3.1减少投资额、交货期短 同购置新机床相比,一般可以节省60%80%的费用,改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造,只花新机床购置费用的1/3,交货期短。但有些特殊情况,如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱,往往改造成本提高23倍,与购置新机床相比,只能节省投资50%左右。 4.3.2机械性能稳定可靠,结构受限 所利用的床身、立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件,而不是那种焊接构件,改造后的机床性能高、质量好,可以作为新设备继续使用多年。但是受到原来机械结构的限制,不宜做突破性的改造。 4.3.3熟悉了解设备、便于操作维修 购买新设备时,不了解新设备是否能满足其加工要求。改造则不然,可以精确地计算出机床的加工能力;另外,由于多年使用,操作者对机床的特性早已了解,在操作使用和维修方面培训时间短,见效快。改造的机床一安装好,就可以实现全负荷运转。 4.3.4可充分利用现有的条件 可以充分利用现有地基,不必像购入新设备时那样需重新构筑地基。 4.3.5可以采用最新的控制技术可根据技术革新的发展速度,及时地提高生产设备的自动化水平和效率,提高设备质量和档次,将旧机床改成当今水平的机床。 5、数控系统的选择 数控系统主要有三种类型,改造时,应根据具体情况进行选择。 5.1 步进电机拖动的开环系统 该系统的伺服驱动装置主要是步进电机、功率步进电机、电液脉冲马达等。由数控系统送出的进给指令脉冲,经驱动电路控制和功率放大后,使步进电机转动,通过齿轮副与滚珠丝杠副驱动执行部件。只要控制指令脉冲的数量、频率以及通电顺序,便可控制执行部件运动的位移量、速度和运动方向。这种系统不需要将所测得的实际位置和速度反馈到输入端,故称之为开环系统,该系统的位移精度主要决定于步进电机的角位移精度,齿轮丝杠等传动元件的节距精度,所以系统的位移精度较低。 该系统结构简单,调试维修方便,工作可靠,成本低,易改装成功。 5.2、异步电动机或直流电机拖动,光栅测量反馈的闭环数控系统 该系统与开环系统的区别是:由光栅、感应同步器等位置检测装置测得的实际位置反馈信号,随时与给定值进行比较,将两者的差值放大和变换,驱动执行机构,以给定的速度向着消除偏差的方向运动,直到给定位置与反馈的实际位置的差值等于零为止。闭环进给系统在结构上比开环进给系统复杂,成本也高,对环境室温要求严。设计和调试都比开环系统难。但是可以获得比开环进给系统更高的精度,更快的速度,驱动功率更大的特性指标。可根据产品技术要求,决定是否采用这种系统。 5.3、交/直流伺服电机拖动,编码器反馈的半闭环数控系统 半闭环系统检测元件安装在中间传动件上,间接测量执行部件的位置。它只能补偿系统环路内部部分元件的误差,因此,它的精度比闭环系统的精度低,但是它的结构与调试都较闭环系统简单。在将角位移检测元件与速度检测元件和伺服电机作成一个整体时则无需考虑位置检测装置的安装问题。 当前生产数控系统的公司厂家比较多,国外著名公司的如德国SIEMENS公司、日本FANUC公司;国内公司如中国珠峰公司、北京航天机床数控系统集团公司、华中数控公司和沈阳高档数控国家工程研究中心。 选择数控系统时主要是根据数控改造后机床要达到的各种精度、驱动电机的功率和用户的要求。 6、数控改造中主要机械部件改装探讨 一台新的数控机床,在设计上要达到:有高的静动态刚度;运动副之间的摩擦系数小,传动无间隙;功率大;便于操作和维修。机床数控改造时应尽量达到上述要求。不能认为将数控装置与普通机床连接在一起就达到了数控机床的要求,还应对主要部件进行相应的改造使其达到一定的设计要求,才能获得预期的改造目的。 6.1、滑动导轨副 对数控车床来说,导轨除应具有普通车床导向精度和工艺性外,还要有良好的耐摩擦、磨损特性,并减少因摩擦阻力而致死区。同时要有足够的刚度,以减少导轨变形对加工精度的影响,要有合理的导轨防护和润滑。 6.2、齿轮副 一般机床的齿轮主要集中在主轴箱和变速箱中。为了保证传动精度,数控机床上使用的齿轮精度等级都比普通机床高。在结构上要能达到无间隙传动,因而改造时,机床主要齿轮必须满足数控机床的要求,以保证机床加工精度。 6.3、滑动丝杠与滚珠丝杠 丝杠传动直接关系到传动链精度。丝杠的选用主要取决于加工件的精度要求和拖动扭矩要求。被加工件精度要求不高时可采用滑动丝杠,但应检查原丝杠磨损情况,如螺距误差及螺距累计误差以及相配螺母间隙。一般情况滑动丝杠应不低于6级,螺母间隙过大则更换螺母。采用滑动丝杠相对滚珠丝杠价格较低,但难以满足精度较高的零件加工。 滚珠丝杠摩擦损失小,效率高,其传动效率可在90%以上;精度高,寿命长;启动力矩和运动时力矩相接近,可以降低电机启动力矩。因此可满足较高精度零件加工要求。 6.4、安全防护 必须以安全为前提。在机床改造中要根据实际情况采取相应的措施,切不可忽视。滚珠丝杠副是精密元件,工作时要严防灰尘特别是切屑及硬砂粒进入滚道。在纵向丝杠上也可加整体铁板防护罩。大拖板与滑动导轨接触的两端面要密封好,绝对防止硬质颗粒状的异物进入滑动面损伤导轨。 制定符合中国国情的总体发展战略,确立与国际接轨的发展道路,对21世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。本文在对数控技术和产业发展趋势的分析,对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上,对21世纪我国数控技术和产业的发展途径进行了探讨,提出了以科技创新为先导,以商品化为主干,以管理和营销为重点,以技术支持和服务为后盾,坚持可持续发展道路的总体发展战略。在此基础上,研究了发展新型数控系统、数控功能部件、数控机床整机等的具体技术途径。我们衷心希望,我国科技界、产业界和教育界通力合作,把握好知识经济给我们带来的难得机遇,迎接竞争全球化带来的严峻挑战。附件2:外文原文(复印件) Numerical control technology development Numerical control system develop biref history and trend the first electronic computer in the world borned in 1946, this indicates the mankind has created the tool that can strengthen and replace the mental labour partly . It, and mankind those that create to strengthen tool of manual labor compare among agriculture, industrial society, the qualitative leap has arisen , has established the foundation that the mankind enters the information-intensive society . 6 years later, namely in 1952, the technology of the computer was applied to the lathe , the first numerical control lathe has emerged in U.S.A. From then on, the traditional lathe had produced the change of the quality. In nearly half a century, numerical control system go through two stage and six development of generation. The stage of numerical control (NC ) (1952-1970 years) The operation of the early computer is low in speed, influence not also big scientific caculation and data processing at that time, but cant meet the needs of real-time control of the lathe . People have to adopt the digital logical circuit to put up and become the special-purpose computer of a lathe as the numerical control system, known as the hardware and connect numerical control (HARD-WIRED NC ) , abbreviate as the numerical control (NC ). With the development of components and parts, does this stage go through you of the sixth of the twelve Earthly Branches? First generation in 952 -Electron tube ; Second generation in 1959 -Transistor; The third generation in 1965 -Small-scale integrated circuit. The stage of numerical control of the computer (CNC ) (1970 - now) By 1970, the small-scale computer industry in common use has already appeared and produced by batch. Then transplant it over as the key part of system of numerical control, enter computer numerical control stage from now on (whether due in common use two words omit computer). By 1971, in the world for the first time two central part most of computer Company , INTEL of U.S.A. , -arithmetic unit and controller , adopt the technology intergration of the large scale integrated circuit on a chip, call it microprocessor (MICROPROCESSOR ) , can call central authorities punish Entrance (abbreviate as CPU).The microprocessor is applied the numerical control system by 1974. This because being function too strong, minicom control one lathe ability have rich (use for controlling many lathes at that time, call it team control ), have more rational economy than the adoption microprocessor. And the minicomputer dependability at that time was unsatisfactory. Early microprocessor speed and function although enough high, can solve through many processor structure. Because the microprocessor is a key part of the all-purpose computer , so still called the numerical control of the computer. By 1990, the performance of the PC (personal computer , is used to calling the computer at home ) has already developed into very high stage, can meet the demand which is regarded as the key part of the numerical control system . The numerical control system entered the stage based on PC from then on. In a word, the computer went through three generations too at numerical control stage. Namely the fourth generation in 1970 -Minicom ; The fifth generation in 1974 -The microprocessor and the sixth generation of 1990 -Because of PC (call PC-BASED abroad). The ones that were also wanted and is pointed out are, though has already renamed as the numerical control of the computer (namely CNC ) abroad, and our country is still used to being called the numerical control (NC ). So our daily numerical control that speak, has already referred to the numerical control of the computer in fact. Future development trend of numerical control 1. 3. 1 continue to open , based on PC six generation cubic meter to develop Characteristic of enriching on the basis of opening , low cost , high dependability , software and hardware resource that PC has etc., more systematic manufacturers of numerical control will go on this road . Adopt PC as front machine of it , is it deal with man-machine interface , programming , network communication ,etc. problem to come at least, undertaken the task of numerical control by the already existing system. The friendly man-machine interface that the PC has, will run through all numerical control systems. Telecommunication , will diagnose long-rangly and maintain more general.Develop to high speed and high accuracy This is meeting the need that the lathe is developed in the high-speed and high-accuracy direction. Develop toward intellectuality With the constant infiltration and development in the field of computer of artificial intelligence, the intelligent degree of the numerical control system will be improved constantly. 1)Use the adaptive control technology Numerical control system can of the detection procedure some important information, and adjust the relevant parameters of the system automatically, achieve the goal of improving systematic operation state. 2)Introduced to the expert system and guided and processedExperienced operator and experience of expert, universal law and special law of processing deposit system, regard parameter database of the craft as support, set up the expert system with artificial intelligence. 3)Introduce the trouble and diagnose the expert system (4)Intelligent digital servo drive Can through discern load automatically , adjust parameter automatically, is it urge system win the best operation to make. Second, necessity 2 of lathe numerical control transformation. 1, Watch the necessity transformed a little Looking from microcosmic, the numerical control lathe has the following and outstanding superiority more than the traditional lathe , and superiority the come from numerical control might of computer system include. 2. 1. 1 can process such complicated parts as the curve coming out in traditional machine tooling , curved surface ,etc. Because computer have superb operation ability, can instantaneous to calculate out each coordinate axis instantaneous amount of exercise that should move accurate, so can compound into the complicated curve or curved surface . 2. 1. 2 can realize automation that process, and flexible automation, thus efficiency raise than the traditional lathe by 3-7 times. Because the computer has memory and stores ability, can remember and store the procedure input , then carry out automatically according to the order that the procedure stipulates , thus realize automation. So long as numerical control lathe changes a procedure , can realize the automation that another work piece is processed , thus make single piece and produce automation of must using in small batches, so known as realizing flexible automation .2. 1. 3 The precision of 3 processing parts is high, the size is dispersed degree small, it is easy to enable assembling, no longer need to repair the damaged parts of a machine and supply replacements . 2. 1. 4 concentration that can realize many processes , reduce the frequently carrying among the lathes of part. 2. 1. 5 has such many kinds of self-containment functions as autoalarm , controlling , automatic compensation automatically ,etc., therefore can realize nobody guards and processes for a long time 2. 1. 6 is by the above five spin-off advantages. For instance: Have reduce workers labour intensity, has saved the workforce (a person can guard many lathes ), reduce frocks, shorten trial production of new products cycle and production cycle , can make fast reaction ,etc. to market demand . The above superiority could not be imagined by forefathers , was an extremely great break-through. In addition, the numerical control of the lathe pursues FMC Foundation in such enterprises information-based transformations as (flexible manufacturing unit ) , FMS (flexible manufacturing system ) and CIMS (CIMS ) ,etc. Numerical control technology has already become key technology of automation of manufacturing industry and basic technology. 2. 2, See the necessity transformed in macroscopic Look from macroscopic, the army of the industrially developed country, the peoples mechanical industry, by the end of the 70 s, already begin to use the numerical control lathe on a large scale at the beginning of the eighties. Its essence is, adopt the information technology to carry on technological transformation to the traditional industry (including the army , the peoples mechanical industry ). Except that adopt the numerical control lathe in the course of making, FMC, outside the FMS , pursue CAD , CAE , CAM , fictitious to make and pursue MIS (the management information system ) , CIMS ,etc. in production management in product development also. And increase the information technology , including the content in artificial intelligence ,etc. in the products that its produce. Adopt information technology carry on the deep transformation to foreign countries army , the people mechanical industry (call it the informationization), make products of them competitiveness strengthen very at international military products and market of civilian goods finally. And we are 20 years for about backwardness than developed country in traditional industry of technological transformation of information. In the owning amount of lathe of our country, there is only 1 by 1995 in the proportion (numerical control rate ) of the numerical control lathe . 9%, and Japan had already been up to 20 in 1994. 8%, so a large number of electronic products are imported every year. This states the necessity of numerical control transformation of the lathe from macroscopic too. Third, the markets of the lathe and production line numerical control transformation 3. 1, Market of numerical control transformation of the lathe The total amount of the lathe at present of our country is more than 3,800,000, and the total amount of numerical control lathes is 11 among them. 340,000, namely the numerical control rate of lathe of our country is less than 3%. In the past 10 years, the annual production of numerical control lathe of our country is about 0. 6-0. 80,000, annual output is about 1,800 million yuan. The annual production numerical control of the lathe turns rate into 6%. To account for more than 60% of our country more than 10 years such as enlistment age such as lathe; In the lathe under 10 years, automatic / semi-automatic lathe is less than 20%, there are very fewer such automatic production lines as FMC/FMS ,etc. (the automatic and semi-automatic lathe of U.S.A. and Japan accounts for more than 60%). It is obvious most manufacturing and production of enterprise of us , is it equip hopeless great number traditional lathe to process, and more than half is the old lathe in above 10 years of enlistment age. Have quality to be poor with the equipment products come out to process variety little of low grade with high costs, thus uncompetitive on world, domestic market, influence products , market , benefit of an enterprise directly, influence the existence and development of enterprises. So must improve the numerical control rate of the lathe in a more cost-effective manner . 3. 2, The numerical control of import equipment and production line transforms the market Our country has introduced the technology , equipment and production line to carry on technological transformation from foreign countries in a lot of enterprises since reform and opening-up. According to incomplete statistics, from 10 year past 1979-1988, the whole country introduce technological transformation project have 18446 items, about 165. 800 million dollars. In these projects, most projects have played a due role for the economic construction of our country. But some introduce projects for various reasons, equipment or the production line cant run well , even paralysed, make the benefits of enterprises influenced , the serious one makes enterprises get into a difficult position . After some equipment , production line introduce from foreign countries, it is kind for some to digest and assimilate, the spare part is not complete, it is improper to safeguard, the result operates badly ; Some only pay attention to introducing the equipment , instrument , production line while introducing , ignoring software , craft , management ,etc., causing the project to be incomplete, the potentiality of the equipment cant be given play to; Some cant even start and run , have not given play to the role of should have ing ; Some products of production line sell quickly, but because equipmen
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